： ：7.2  》干馏煤气净化 ！ 《 7：.2.1  —荒煤气？的初步冷《却采用？间接：冷却工？艺可缩短冷却工艺】流程节省《占地当进入初冷【器的荒煤气中粉尘】含量：较高时？为防止？粉尘带入后》续系统可先通—过间接冷却脱—。。除，荒煤气中的》大部分？焦油、？萘等杂？质后再经直接冷【却以达？到净化粉尘的效果 ！。 》7.2.《2  本条规定【了煤气初《步冷却？采用间接式冷却【工艺的设计要—求   ！ ，。。。 1  横》。管式煤气初》冷器占？地面积小换热效率高！对焦油、萘等杂【质的：脱除效果好；采用循！。环冷却水《及低温冷却水—分两：段冷却可节》省低温冷却水用量】降低运行成本；器】内设置焦油氨水混】合液喷？。洒脱萘装置可—。清除：管壁积？存的：。焦油、萘、煤粉等杂！质保证？换热效果防止设备】阻力增大将》煤气出口温度冷【却至20℃》～22℃《目的是将煤》。气中萘的饱和露点降！至终冷操作温—度以下使《初冷后不必再设【。置单独？。。的洗萘装置以缩短煤！气净化流程 ！ ，     2 【 由于初冷》装置煤气热负荷较大！单台性能无》法满足要求通常采】用并联设置；考【虑到初冷操作—对，后续净？化工艺影响较大初冷！器通常应设置一【台，备用 【 7.2.》3  ？根据循环冷却—水的使用温度并综】合考虑设备建设【投资：与运行费用》的关系通常将间接式！冷，却出：口煤气温度》冷，却至40《。℃～：45℃煤气经—直接冷却后出—口温度冷却至25℃！～3：0℃主要《依，据生：产运行中《直冷塔？外冷：却器不易被萘—等杂质堵塞的经验确！定 7】.2.？4，。 ， 吸煤气《管道气液分离器【排，出的焦油氨水混【合液与煤气初—冷，器排：出的冷凝液采用【混合分？离工：艺可减少粗焦—油产品？中的固？定铵含？量焦油氨《水分离采用立—式槽澄？清分离工《艺时采用焦油渣【。预破碎或预》脱除工艺可减少【大块焦油渣》对后续？焦油氨水分离设备】及管：道的堵塞 》。 ： 7.2—.6  离》心式煤气鼓风机输送！能，力大电能《消耗高采用变频【等调速装置通—过改变鼓风机转速】对所输送的》。煤气量进《行调节可节省鼓【风机电能消》。耗 7.！2.7  》本，条规定了煤气鼓风机！循环管设置的设计要！求 ： ：  《   1  焦炉开！工初期煤《。气发生量较少—在离心式鼓风机【的出：口煤气总管至初冷】器前的煤气总管间】设置大？循环管可保证—鼓，风机正常《运行所需的最—小气量及进入—风机的煤气温度【不，致过高 ！    2 — 容积式鼓风机进】、出口的煤气管【道上设置旁通管主】要用于焦《炉开：工初：期煤气发生量较少时！调节流量及当—多台风机并联—操作时切换风机【时使用在鼓风—机出：口煤气总管至—初冷器前的煤气总】管间设置大循环管可！防止：在流量调节过—程中煤气《温，升过高 【。 7.《。2.8  考虑【到煤气鼓风机—机组对焦炉操作及】煤气净化设》施，运行的？重要：性对其主要运行【。参数设置报警和联锁！装置：以便对机《组实施安全》运行保护 — 7》.2：.9  从煤气【鼓风机机组的重【。要性考虑将》煤，气，鼓，。风机机？组布置在《厂房内可《。为其：提供安全良好的运行！环境：及减小机组运—行时噪声《对周围环境的影【。响 7】.2.1《0  离心式煤【气鼓风机机组在运】行过：程中转？动惯量较大采用与楼！板隔开的独立—基础：可消除对《厂房及楼《板造成的《振动 》 ， ：7.2？。.15  本条规定！了电捕焦油器配置】的设计要求 ！    》 1  由》于电捕焦油器对后】续，脱硫、脱氨等—净化工艺的运行及】出，厂净煤气中》。焦油含量指标影【响较大正常》。操作不允许电捕【焦油器全部》停机  【     2 】。 为提高设备利用】率防止设备空置【氧，化，腐蚀电捕《焦油器设计一般不】设备用设计按—二台或多台全开将焦！油脱至0.02g／！m3以下；当其中一！台设备短期检修时其！。余设备能将焦—油脱：至0.05g／【m3以下 》 7.】2.18 》 本条？规定了煤气》脱氨生产硫》铵，工艺的设《计，要求 《   —  1  》根据生产实践若硫】铵干燥尾《气仅采用一级干【。式旋风？除尘尾气《中仍然？会，夹，一定量的硫铵—粉尘无法满足清【。洁生产及环保—要求： ：    【 2  吸收及结晶！设备：接触的介质》中通常含《有煤气等有》毒、易燃、易爆介】质采用露《天布置通风良好 】。 《  ：   3《  由于硫铵饱【和器机？组中的硫铵母液腐蚀！性强且通常处—于过饱和状态在生】产过：程中容易造成设【备腐蚀及结》晶，堵塞设备及管道等故！障因此硫铵》饱和器机组》应有：。备用硫铵离》心机属转动设备在】。运行中容《易出现故障也—应有备？用 ？ ？ 7.2《.19  氨吸收塔！采用多段循环空喷塔！可提：。高吸氨效率精馏塔底！排出的废水中氨含量！通常较高大约在30！00mg／L经送剩！余氨水蒸氨装置进行！蒸氨：处理后可将外排废】水中全氨《含量降至200m】g／L以下减—轻，后续：酚氰废水《处理装置《的负荷节省运行【成本  》。 7.—2.21  塔底蒸！氨，废水中全氨》含量小？于200m》g／L为加碱分【解固定铵后》应能达到的指标【在生产运行中由于】蒸，氨原料？氨水中常含有焦油、！。煤粉等悬浮物杂【质以及系统补—入生：水等原因会导致蒸】氨塔盘结垢》堵塞：而停产检修为保证酚！氰废水处理》装置稳？定运行？蒸氨塔应有备—用 【7.：2.23  以苯为！溶剂：的萃：取脱酚工艺在萃取脱！除剩余氨水中—的酚同时也会脱除】大部分焦《油因此？。。先脱酚后蒸》氨可降低剩》余氨水中《焦，油含量？及废：水中酚？含量改善蒸氨操【。作 7.！2.25  —煤气采？用硫酸吸收》法，或磷铵吸收》法，脱氨后？。。煤气温度通》常在45℃～5【5℃在脱苯前对煤】气进行最终冷—却以保？证焦油洗油对煤气】中苯吸？收的适宜温》度提高苯的回收率将！终冷后煤气》温度确定为》25℃～《27℃为综合考【虑初冷后煤气中【萘的饱和露点—及洗苯操作所需【的较：佳，温，度确定的煤》气终冷？。采用两段冷却—主要为节省》低温水降低生产【运行费用 》 》7.2.26—。  煤？气脱苯设《置在煤气《脱氨工？艺之：后主要为《避免：氨进入脱苯系—统对脱苯设备产生腐！。蚀 ：。 7—.2.2《7，  规定贫》富油换热《后富油温度不低于1！60℃目的是—为更多利用热贫油中！的余热？节省：。脱，苯塔蒸汽《及贫油冷却器冷【却水用量 》 ， ？ 7.2.29 】 煤气中焦油、萘】含量：过高会导致脱—硫液中催《化剂活性降》低，。、，脱硫过程传》质效：率下降、《换，热器或？。真空管道堵塞、硫】黄等产品中》杂质含量过高因【此应尽量降低—煤气中焦《。油、萘？等杂质含量本—条中提出的进脱硫】塔的煤气中焦油【、萘的控制指标【。是保证？脱硫工？艺顺行的适宜指标】 《 7.2.31 ！。 采：。用真：。空碳酸？盐，法脱硫时使脱硫富】。液在真空《状态下？进行解吸《降低了操《作温度因此》可充：分利用初冷荒煤气余！热作为解吸热源节省！大量：蒸汽；同时主要设备！。均可采用碳钢制作还！可节省设备费用【  ： 》7，.2.？32  采用氨水法！脱硫时富液解吸【前进行过《滤除油处理主要【是防止脱酸塔和【蒸氨：。塔的：堵塞 ？ 7.2】.33？  采用常压干式】氧化铁法脱硫工艺】时脱：硫塔台数不》应少于二台每组【脱硫塔应《有一台备用》主要由于脱硫剂使用！一定：时间后硫《容接：近饱和脱硫》效，果下降？。需进行切换离线再生！或从新更《。换脱硫？。剂由于脱硫》。剂再生过程为—放热反应《控制离？线塔内再《生时：氧气最高浓度小【于，8％(？体，积，分数)？脱硫剂床层》温，度低于5《0℃主要为控制【再生反应速》度保：证操：作安全  —