。 ： 7.2》  ：。干馏：煤气净化 【 ： 7.2.【1  荒煤气—的初步冷却》采用间接冷却工艺】可缩短？冷却工艺流程—节省占地当进入【初冷器的荒煤气中粉！尘含量较高时为【防止：。粉尘带入《后续系？。统可先通《过间接冷却脱—。除荒煤气中的大部】分焦油？、萘等杂质后再经】直接冷却以达到【净化粉尘的效—果 《 7.2.2 ！ 本条规定了—煤气初步《冷却采用间接式冷】却工艺的设计要求】 ？。     【。1  横管》式煤气？初，冷器占？地面积小换》热效率高对》焦，油、萘等杂质的脱】除效果好；采用循环！冷却水及低温冷【却水分？两段冷却《可节省低温冷却水】用量降？低，。运行成本；器内设】置焦油氨水混合液】喷，洒，脱萘装置可清除管壁！积存的焦油、萘、煤！粉等杂质《保，证换：热效果防止设—备，阻力增大将煤气出】口温度冷却至2【0℃～22℃目的】是将煤气中》萘的饱和露点—降至终冷《。操作温度以下使初冷！后不必再设置单独的！洗萘装置以缩短煤】气，。净化流程《  【   2《  由于初冷装置】。煤气：热负荷较大单台性能！。无法满？足要求？通常采用并联设置】。；考虑到《初冷操作对后续净】化工艺影响较—。大初冷器通》常应设置一台备用 ！。。 7.2.！3  ？根据：。循，环，冷却水的使用温【。度并综合考虑设【备建设投《资与：运，行费用的关系—通常将间接式冷却】出口煤气温度冷【却至40《℃～45℃》煤，气经直？接冷却后出口温度】冷却：至25℃～》30℃主要依据生】产运行中直》冷塔外冷却器不易被！萘等杂质堵塞的【经，验确定 【 7.2.4 】。 吸煤？。气管道气液分离器】。。排，出的焦油《氨水混？合液与煤气初冷【器排出的冷凝液采用！混合分离工》艺可减少粗焦油产品！中的：固定铵含量焦油氨水！。分离采用立式—槽澄清分《离工艺时采用—焦，油，渣预破碎或》预脱除工《艺可减少大》块，焦油渣对后续焦油】氨水分？离设备及管》道的堵塞 — ， ？。7.2.6  离心！式，煤气鼓风机输送【。能，力大电？能消耗高采》用变频等调速装【置通过改变鼓—。风，机转速对《所输送的《煤气量？进行调？节可节？省鼓风机电能消耗 ！ 《 7：.2：.7  本》条规定了煤气—鼓风机循环管—设置的设计》要求  ！   1《  焦炉开工—初期：煤气发生量较少【在离心式鼓》风机的出口煤气【总管：至初冷？器前的煤气总管间设！置大循环管》可保证鼓风机正【常运行所《需的最小气量及进】入风机的煤气温度不！致过：高   ！  2  容积式】鼓风机进、》出，口的煤？。气，管道上设置旁通【管主要用《。于焦炉开工初—期煤：气发生量较少时调】。节流量及当》多台风？机并联操《作，时，切换风机时使用【在鼓风机出口煤【气总：。。管至：初冷器前的煤气总】。管间设置《大循环管可防止在】流量调节过》程中煤气温升过高】。 》。 7.？2.8  考—。虑到煤气鼓》风，机机组对焦炉操作】及煤气？净化设施运行的重】要性对其主要运【行参数设置报—警和联锁装置以便对！机组实施安》全运行保《护 ？ 《7，.2：.9 ？ 从煤气鼓风机【机组：的重要性考》虑将煤气鼓风—机机组布置在厂房】内可为其提》供安全良好的运行】环境及减《小机组运行时噪声对！周围环境的影—响 7.！2.10  离心式！煤，气鼓风机机》组在运行过程—中转动惯量较大采】用与楼板隔开—的独立基础可消除】对厂房？及楼板造成的振动 ！。 ： ？7.2.15  】本条规定《了电捕？。焦油器配置的—设计要求《  【。   1  —由于电？捕焦油器对》后续脱？硫、脱？氨等净化《工艺的运行及出【厂净煤气中焦油含】量指标影响》较大正常操作—不允许电捕焦—油器全部停机  ！   —  2  为提高】设备利用率防止设】备空置氧化》腐蚀电捕《焦油器设计一般不】设备用设计按—二台或多台全—开将焦油脱》至0.02g／m】3以下？；当：其中一台《设备短期检修时其】余设备能将焦—油，脱至0.《05g／《m3：。以下：  — 7：.2.18 — 本条规定》了煤：气脱氨？生产硫？铵工艺的设计要求 ！。   【  ：1  ？根据生？产实践若硫铵—干燥尾气仅采用一级！干式旋风除尘—尾气中仍然会夹一】定量的硫铵粉—尘无法满足清洁生】产及环保要求 】 ，  《   2  吸收】及结晶设备接触的介！质中：通常含有煤气等有】毒、易燃《、易爆介质采用【露天布置通》风良好？ ， 《     3—  由于硫铵—。饱和器机组中—的硫：铵母液腐蚀性强且通！常，处于过饱和》状态：在生产过程中—容易造成设》备，。腐蚀及结晶堵塞设】备，及，管道等故障因—此硫铵饱和》器机组应有备—用硫铵离心机属【转动设？备，在，运，行中容易《出现故障也应—有备用？ 《 7.2.19】  氨吸收》塔采用多《段循环空喷塔—可提高吸氨效—率精馏塔底排出的】废水中氨含量通【常较高大约在—3000mg—／L经？送剩余？氨水蒸氨装置进行】蒸氨处理《后可将？外排废水中全—氨含量降《至200mg／L以！下减轻后续酚氰【废水处理装置的负荷！节省运？行成本  — ？。 7.2.21  ！塔底蒸氨废水中【全氨含？。量小于2《00mg／》L为加碱分解固定】铵后：应能达到的指—标在生产运行—中由于蒸氨原料【氨水中常含有—焦油、煤粉等—悬浮：物杂质以及系统补】入生水等原》因，会，导致蒸氨塔》盘结垢堵塞》而停产？检，修为保证酚氰废【水处：。理装置稳定》运行蒸氨塔应—有备：用 【7.2.23—  以苯为溶剂的萃！取脱酚工艺在萃【取脱除剩余》氨水中的酚》同时也会《脱除大部分焦油因此！先脱：酚后蒸氨可降低【剩余氨？。水中焦油含量及【废，水中酚含量改善【蒸氨：操作 【 7.2.2—5  煤气采用硫酸！吸收：。法，或磷铵吸收法脱【氨后：煤，气温度通常在45】℃～55℃在脱【苯前对煤气进行最】。。终冷却以保证焦油洗！油对煤气中苯吸收】的适宜温度提高苯的！回收率将终》冷后煤气温》度确定为25℃～2！7℃为综合考虑【初冷后煤气中萘的饱！和，露，点及洗苯操作所需】的较佳温度确定的煤！气终：冷采用两《段冷却主要为节省】低温水降《低生产运行费用【 ： ？ 7.2《.26  》煤气脱苯《设置在煤气脱—氨工艺之《后主：要为避免氨》进入脱苯系统对脱】苯设备产生腐—蚀 — 7.2.2—7  规定贫富【油换热后富》油温度不低于160！℃目：的是为更多利用【热贫油中《的，余，热节省脱苯》塔蒸汽及贫油冷却】器冷却水用》量 【7.2.《29  煤气中焦】油、萘含《。量过高会导致脱硫液！中催化？剂活性降《低、脱硫过程—传，质效率下降》、换热器《或真空管道》堵塞、硫《黄等产品中》杂质：含量过高《因此应？。。。尽量降？低煤气中《焦油、？萘等：。。杂质含量本条—中提出？的进：脱硫塔的煤》气中焦油、萘—的控制指标》是保证脱硫工艺顺行！的适宜指标 【 7.2.3！1  采用真空【。碳，酸盐法脱硫》时使脱硫富》液在：真空状态下进行解吸！降低了操作》温度：因，此可充？分利用初冷荒煤【气，余热：作为解吸热源—节省大量蒸汽；同】时主要设备》均可采用碳钢制【作还可节《省设备？。费用  》 ，。 7.2.32！  采用氨水—法，脱硫时？富液解吸前进—行过滤除油处理主】要是防止脱酸塔和蒸！氨塔的堵塞 — 7.【2.33  —采用常压《干式氧化《铁法：脱硫工艺《时脱硫塔台》数不应少于二台每】组脱硫塔《应有一台备用主要由！。于，脱硫剂使用一定【时间：后硫容接《。近饱和脱硫效—果下降需进行—。切换离线再生或【从新更换《脱硫剂？由于脱硫剂再生过程！为放：热反应控制离线塔】。内再生时氧气—最高浓度小于8％】。(体积分数》)脱硫剂床层温度低！于50℃《主要：为控制再生反应【。速度保证操》作安全  —