7.2 】 干馏煤气净—化 ？ —7.2.《1  荒煤气—。的初步冷却》采用间接冷却工艺】可缩短冷却工艺流】程节省？占地当进《。入，初冷器？的荒煤气《中粉尘含量》较，高时为防止粉尘【带入后续系统可【先通过间接冷却脱除！荒，煤气中的大部—分焦油、萘》等杂质后再经直【接冷却以达》到净化粉尘的效果】 7.】2.2  》本条规定了》煤气初步冷却采【用间接式冷却—工艺的设计要求【 》     1 【 横管式煤气—初冷器占地面—。积小换热效率高【对焦油、萘等杂质的！脱除效？果好；？采用循环冷却水【及低：温冷：。却水分？两段冷却可节省【低温冷却水》用量：降低运行成本；【。器内设置焦油氨【水混合？。液喷洒脱萘装置【。可清除管壁积存【的焦油、萘、煤粉等！杂质保证换热效果防！止设备阻力增大将】煤，气出口温度冷却至2！0℃：～，22℃目的是将【煤气中萘的饱—和露点降至》终冷操作《温度以下使初—冷后不必再设置单】独的洗萘《装置以？缩短煤气净化流【程 ？   —  2？  由？于初：冷装置煤气热—负，荷，较大单？台性能？无法满足要求通【常采用并联设—置；考虑到初冷操】作对后续《净化工艺《。影响较大初冷—器通常应设置一台备！用， 7.】2，.，3  ？根据循环《。冷却水的使》用温度并《综合考虑设备建设】投资与？运行费用的关系通】常将间接《式冷却？出口煤气温度—冷却至40℃～45！℃煤气经直接冷却后！出口温度《冷却至？25℃～30—℃主要依《据生：产运行中直冷塔外】冷却器不易被萘【等杂质堵塞的经验】确定 — 7.《2.4 《 吸煤气管道气液】分，。离器排？。出的焦油氨水混合】液与：煤气初冷《器排出的冷》凝液：采用混？合分离工艺可减少】粗焦油？产品中的固定铵【含，量焦：油氨水分离采用【立式槽澄《清分离工艺时采用】焦油渣预《。破碎或预脱除工艺可！减少大块《。焦油渣对后续—。焦油氨水《分离设备及管道的】。堵塞 《 ？ 7.2.6—  离心式煤气鼓风！机输送能力》大电能消耗高采【用变：频等调速装置通过】改变鼓风机转速对所！输送的煤气量进行】调节可节省》。鼓，风机电？能消耗 【。 7.《2.7？  本条规定—了，煤气鼓风机》循环管设置的设计要！求 ？    【。 1  《焦炉开工初期煤气发！生量较少在离—。心式鼓风机的出【口煤气总管至初冷器！前的煤气《总管间设《置大循环《管，可保证鼓风机正常运！行所需的最小—气量及进入风机的】煤气温度不致过【。高  】   2《  容积式鼓风机】进、出口的》煤气管？道上设？置旁通管主要用于】焦炉开工初》期煤气发生量较【少时调节流量及当多！台风：机并联操作时—切换风机时使用在】鼓风机出口煤气【总管至初冷》器前的煤气》总管间设置大循环管！可防止在流量调节】过程中煤气温升过高！ ， 7.【2.8  》考虑到煤气鼓风【机机：组对焦炉操作及煤】气，净化设施运行—的重要性对其主【要运：行参数设置报警和】联锁装置《以便对机组》实施安全运行—保护 — ：。7，.2.9  从煤】气鼓风机《机组的重要性—考虑将煤气鼓—风机机？组布置在厂房内可为！。其提供安《全良：好的运行环》境及减小机组—运行时噪声对周围环！境的影响 —。 7.2【.10  离心式煤！气鼓风机机》组在：运行：过程中转动惯—量较大采用与—楼板隔开的独—立基：础可消除对厂房【。及楼：板造成的振动 ！ 7《.2.15 —。 ，本条规定《了电捕焦《油器配置《的，设计要求《 ： 《    《1  由于电—捕焦油器对后续【脱硫、脱氨等净【化工艺的运行—及出厂净煤》气中焦油含量指标影！响较大正常操作【不允许电捕焦—油器全部停机 【  【   2  —。为提高设《备利用率防止设备空！置氧化腐《蚀电捕焦《油，器设：计一般不设备用设计！按二台或多》。台全开将焦油脱至0！.02g／m—3以下；当其中一】台设：备短期检《修，时其余设备》能将：焦油脱至0.05】g／：m3以下  — ， 7.2.】18  本条—规定了煤气脱氨生产！硫铵工艺的设计要】。求 —     1 【 根据？生产实践若硫—铵，干燥尾气仅采用【。。一级干式旋风除【尘尾气中仍》。然会夹一定量的硫铵！。粉尘：无法满？足清洁生产及环保要！求 ？   — ， 2  吸收及结晶！设备接？。触的介质中通常含】有煤：气等有？毒、易燃、易爆介质！采用露天《布置通风良好 ！     3 ！ 由于硫铵》饱和器？机组中的《硫铵母液腐蚀—。性强且通常》处，于过：饱和状？态在生产过程中容】易造成设备腐蚀及】结晶堵塞设备及【管道：等故障因此硫—铵饱和器机组—应有备用硫》铵离心？机属转动设备在运】。行中容？易出：现故障也应》。有备用 】 7.2.19  ！氨吸收塔采用多【段循环空喷》塔可提高吸氨效率精！馏，塔底排？出的：废水中？氨，。含，量通：常较高大约》在3：。000mg／L【经，送剩余氨水蒸—氨装置进行蒸氨处理！后可将外排废水中】全氨：含，量，降至2？0，0mg／L以下【。。减轻后续《酚氰废水处》理装置的负荷节【。省运：行成本  — 7.2【.2：1  塔底蒸氨废水！中全：氨，。含量小于2》00mg／》L为加碱分解—固，定铵后应能》达到的指《标在生产运行中由于！。蒸氨原料氨水中常】含有焦？油，、煤粉等悬》浮物杂质以》及，系统补入生水—等原因会导致蒸【氨塔盘结垢》堵塞：而停产检修为保【证酚氰？废水处？理装：置稳定运行蒸氨塔】应有备用 》 ？ ， 7.2.23  ！以苯为溶剂的萃取脱！酚工艺在萃》取脱除剩余氨水【中的酚同时也会【脱除大部分焦油因此！先脱酚后蒸》氨可降低剩余氨水】中焦：油含量及废水—中酚含量改》。善蒸氨操作 】 7.2.【25  煤气采【用硫酸吸收法或磷铵！吸，收，法脱氨后《煤，气温度通《。。。常在45℃～5【5℃在脱苯前对【煤气进行《最终冷却以保证【焦油洗油对煤气【中苯吸？收的适宜温度—。提高苯的回收率【将终冷？后煤气温《度确定为25℃～2！7℃为综《合，考虑初冷后》煤，。气中萘的饱和露【点及洗苯操作所需的！较佳温度确定的煤气！终，冷采用两《段冷却？。主要为节省低—温水降？。低生产运行费用【 ， ， 7.2【.26  煤气脱】苯设置在煤气脱氨工！艺之后主要》为避免氨进入脱苯系！。统对脱苯设》备产生腐蚀 【 ， 7.2.2】。7  规定》贫富油？换热后富油》温度：不低于160℃【目的是为更》。多利用热贫》油中：的，余热节省脱苯塔【蒸，。汽及贫油冷却器冷】却水：用量 《 ？ ，7.2.《29 ？ 煤气中焦油、萘】含量过高会导致脱硫！液中催化剂》活性降低、脱—硫过程传质效—。率下降、换热器或真！空管：道堵塞、《硫黄等产品》中杂：质含量过高》因，此应尽量降低煤气】中焦油、萘》等，杂质含量本条中【提出的进脱硫塔【的煤气中焦油、萘】的控制指标是保证】。脱硫：工艺顺行的适宜指】。标 7.！2.31  采【用真空碳酸盐法脱】硫时使脱硫富—液在真空状态—下进行解吸降—低，了操作温度因—此可充分利用初【冷荒煤气《余，热作为解吸热—源节省大量蒸汽【；同时主要设备均】可采用碳钢制—作还可节省设备【费用  》 7.2.】。32  采用—氨水法脱硫时富液解！吸，前进行过滤除油处理！主要：是防止？脱，酸塔和蒸氨塔—的堵塞 — ？7.2.33—  采？用常压干式氧—。化铁法脱硫》工艺时脱硫塔—台数不应少于二台每！组，脱硫：塔应有一台》备用主要由于脱硫】剂使用一《定时间后硫》容接近饱和脱硫效】果下降需进行—切换离线再生或【从新更换脱硫剂由于！脱硫剂再《生过程为放热反应控！制，。离线：塔内：再，生，时，氧气最高浓度小于】8％(体积分数【)脱硫剂床层—温度低？于50℃主》。要为控制再》生反应？速，度，保证操作安》全  《