7》.2  干馏—煤气净化 】 7.—2，。.1  荒煤气的】初步冷？却采：用间接冷《却，工艺可缩短冷—却工艺流程节—省，占地当进入初冷【器的荒煤《气中粉？尘含量较高时为防止！粉尘带入后续—系统可？先通过间接冷却【脱除荒煤气中的大部！分，焦油、萘等杂质【后再经直《接冷却以达到净化】粉尘的效果 ！ ：7.2.2 — 本条？规定：了煤气初步冷却【采用间接式冷—却工艺的设计—要求 《  》   ？1  横管式煤【气初冷？器占地面《积，小换热？效率高对焦油—、萘等杂质》的，脱除效果好；采【用循环冷却水—及低温冷却水分两段！冷却可节省低温冷】却水用量《降低运行成》本；器内设》。。置焦油氨水》混合液喷洒》脱萘装置可》清，除管：壁积存？的，焦油、萘、煤—粉等杂质保证换【热效果防止设备阻力！增大：将煤气？出口温度冷却至20！。℃～22℃目的【是，将，煤气中萘的》饱和露点降至—终，冷，操作温度《以下使？初冷后不必》再设置单独的—洗萘装置以缩—短煤：气净化流程 ！   《  ：2  由于初冷装】置煤气热负荷较【大单台性能无法【满足要求通常—。采用并联设置；考】。虑，到初冷操作》对后续净化工艺影响！较大：初冷器通常》应设置一台》备用 — 7？.2.3  根【据循环冷却水的使】用温度并综合—考，虑设备建设投—资与运？行费用的关系通常将！间接式冷却出口煤气！温度冷却至40℃】～45℃煤气经直接！冷，却后：出口温度冷却至25！℃～30℃》主要依据生》产，运，行，中直冷塔外》冷，却器不易《被萘等杂质堵—塞的经？验确定 ！7.2.4  吸煤！。气管道气液分离器排！出的焦油氨水混合液！与煤气初冷器—排出的冷凝液采用】混合分离工》艺可减少粗焦油产】品中的固定铵—含，量焦油氨水分离采用！立式槽澄清分离【工艺时采用》焦油渣预破碎或预】脱除工艺可减少【大块焦油渣对后续】焦油氨水分离设备】及管道的堵塞 【 7.2.！6  离心式—煤气鼓风机输送能】力大电能消》。耗高采用变频—等调速装置通过改变！鼓风机转速对所输】。送的煤气《。量进行调节》可节省鼓风机电能】消，耗 》 7.2.—7 ： 本条规定》了煤气？。鼓风机？循环管设置的设计要！求 《 ：     1—  焦炉开工初【期煤气发生量—较少在离心式鼓【风机的出口》煤气总？管至初冷《器前的煤气总—管间设？置大循环管可—保证鼓风机正—常运行所需的—。最小气？量及进入风机的煤气！温度：。不致过高 】     2【 ， 容积式鼓风机进】。、出：口的煤气管道上【设置：旁通管主要用于焦炉！开工初期煤》气，发生量较少》时调节流量及当多】台风机并《。联操：作时切换风机—时使用在鼓风机出】口煤气？。总，管至：初冷器前的煤气【总管间设置大循环管！可防止？在流：量调：节过程中《煤气温升过高 】 7》.2.8  考虑】到煤气鼓风机—机，。组对焦炉《操，作及：煤气净化《设施运行的》重要性对其》主要运行参数设置】报警和联锁》装置以便对机—组实施安全运行保】护 ： ， 7》.，2.9  从—煤气鼓？风机机组《的重要性考》虑将煤气鼓风—机，机组布置在厂房内】可为其提供》。安，全良好的运》行环境及减小机组】。运行时？噪声对周《围环境？的影响 【 7.2》.10？  离心式煤气鼓】风机机组在运行过程！中转动惯量较大采】。用与：楼板：隔开的独立基础【可消：除对厂房及楼—板造成的振动— 7.2！.15  本条【规定：了电捕焦油器—。配置的设计要求【 》 ，   ？ 1  由于电捕焦！油器对后续脱硫、脱！氨，等净化工艺的运行及！。出，厂净煤气中焦油含量！指标影响较大正【常操作不《允许电捕《焦，油器：。全部停机  —   【  2  为提【高，设备利用率防止【设备空？置氧：化腐：蚀电捕焦油器设计】一般不设备用设计按！二，台或多台全开将焦油！脱，至0.？02：g，。／m3以下》；当其中一台设备】短期：检修时其《余设备能将焦—油脱至0《.05g／m—。3以下  】 7.2.18】  ：本条规定了》煤气脱？氨生产硫铵工艺【的设计要求》 ？     1】 ， 根据生《产实践若硫铵干燥尾！气仅采用一级干式】。旋风：除尘尾气中仍然会】。。。。夹一定量的硫铵粉尘！无法满足清洁生产】及环保要求 【   —  2  》吸收及结《晶设备接触的介质中！通常：含有煤气等有毒、易！燃、易爆介质—采用露天布置通风良！好 ？。 ，     3 ！ 由于硫《铵饱和器机组中的硫！铵母液腐蚀性强【且通常处于》过，饱和状态在》生产过程中》容易造？成设：备腐蚀及结晶堵塞】设，备，及管道等故》障因此硫铵饱—和器机组《应有备？用硫铵离心机—属转动？设备在运行》中，容易出现故障也应有！备，用 — 7.2.19  ！氨吸收塔采用多段循！环空喷塔可提高【吸氨效？率精馏塔《底，排，出，的废水中氨含量通常！较高大约在30【。00mg／L经【送剩余氨水蒸氨装】置进：行蒸氨处《理后可将外排废水中！全氨含量《降至20《0mg／L》以下减轻后》续酚氰废水处理【装置的？负荷：节省运行《成本  》 7》.2：.21？  塔底蒸氨废水中！全氨含量《小于200mg／L！。为加碱？分解：固定铵后应能达到】的指标在生产—运行中？由于：蒸，氨原：。料氨水中常含—有焦：油、煤粉《等悬浮物《杂质以及系统补入生！水等原因会》导，致，蒸氨塔盘《结，垢堵塞而停产检【修为保？证酚氰废水处—理装置稳定运行蒸氨！塔应有备用》 —7.2？.23  以苯【为溶剂的萃取脱酚】工艺在萃取脱除剩】余氨水中的酚同时】也，会脱除大《部分焦油因此先【脱酚后蒸氨可降低剩！余氨水中《焦油含量及废—水中酚含《量改善蒸氨操作 】 》7.：2.：25 ？ 煤气采《。用，硫酸吸收法或磷【铵吸收法脱氨后煤气！温度通常在4—。5，℃～：55℃在脱》苯前对？煤气：进行最终冷却—以保证焦油洗油【对煤气？中苯：吸收的适宜温度提高！。苯的回收《率将：终冷后？煤气：温度确定为》25℃～27℃为】综合考虑初冷后【煤气中萘《的饱和露《点及洗苯操作所需的！较佳温度确定—的煤气？终冷采用两段冷却】主要为节省低温水降！低生产运《。行，费用 】7.2.《26  煤气脱苯设！置在煤？。气脱氨工艺之后主】要为避免氨进—入脱苯系统》对脱苯设备》。产生腐蚀《 ？ 7.2.【27：  ：规定贫富油换热后】富油温度不》低于160℃目【。的是为更多利用热贫！油，中的余热节》省脱：。苯塔蒸汽《及，。贫油冷却《器冷却水用量 ！ 7.2—.29 《 煤气中焦油、萘】含量过高会》导致脱硫液》中催化剂活》性降低、脱硫过【。程传质效率下—降、换？热器或？真空管道堵塞—、硫黄等产品中【杂质含量过高因此应！尽量降低煤气中【焦油、？萘，等杂质含量本条【中提出的进脱—硫塔的煤《气中焦油《、萘的？控，制指标？。。是保证？脱，硫工艺顺行的适宜】指标 】7.2.31  】采用真空碳酸盐法】脱，硫时使脱硫富—液在真空状态下进行！解吸降低了操—作温度因此》可充分利用初冷【荒，煤气余热作为解【吸热源节《省大量蒸汽；同【时主要设备均可采用！碳钢制？作还可节省设—备费用？  《 7.》2.32 》 采用氨水法脱【硫时富？液解吸前《进行过滤《。除油处理《主要是？防止：脱酸塔和《蒸氨塔的堵》塞 《 ： 7.2.》3，3  采用常压【干式氧化《铁法脱硫工》艺时脱硫《。。塔，台数不应少于二【台每组脱《硫塔应有一台—备用主要由于脱硫剂！。使用一定时间—后硫容接《近饱和脱硫效果下】降需进行切换离【线再生或从新更【换脱硫剂由于—脱硫剂再生过程【为放热反应控—制，离线塔内再》生时氧气《最高浓？度，小于：8％(体积》分数)？。脱硫：剂床层温度低—于50℃主》要为控制再生反应】速度保证操作—安，全  《