7.2【  干馏煤气—净化 ！ 7.2.1—  荒煤气的初步冷！却，采用间接冷却工艺可！缩短冷却工艺—流程：节省占地当》进入初冷《器的：荒煤气中《。粉尘：含量：较高时为防止粉【尘带入后续系统【可先通过间接—冷却脱除荒煤气中的！大部分焦《油、萘等杂》质，后，再经直接冷却以达】到净化粉尘的—效果 》 7.2.【2  本条规定【了煤气初《步冷：却采用？间接式？冷却：工艺的？设计要求 —     1！ ， 横管式煤气初【冷器占地《面积：小，换热效？率高对焦油》、萘等杂质》的脱：除效果好；采—用，循环冷却水及低温冷！却水：。分两段冷《。却，可，节省：低温冷却《水用量降低运行【成本；器内设置焦】油氨：水混合液喷洒—脱萘：装置可清除管壁积存！的焦油、萘、煤粉】等杂质？保，证换热效果防止设备！阻力：增大将煤气出口【温度冷却至》20℃？～22℃目》的是将煤气中萘的饱！和露：点降至终冷操作【温度以？下使：初冷后不必再—设置单独的洗—萘装置以缩》短煤气净化流程 ！ ？     2 【 由于初冷》装置煤气《热负荷较大单台性】能无法？满，足，。要求：通，常采用？并联设置《；考虑到初冷操作】对后续净化工艺影响！较，大初冷器《通常：应设置？一台：备用 ？ 《 7.？2.3  根据循】环冷却水《的使用温《度并综合考虑设备】建设投？资与运行费用的【。关系通常将间接式】冷，却出：口煤：气温：度冷却至4》0℃～4《5℃煤气《经直接冷却》后出口温度冷却【至25℃～30℃】主，要依据生产运—行中直？冷塔：外冷：却器不易被》萘等杂？质堵塞的经验确定】 ， 7.【2.4 《 吸：煤气：管道气液分》离器排出的焦油氨】水混合？液与煤气初冷—器排出的冷凝液采用！混合分离《工艺可减少》粗焦油产品中的【固定铵？。含量焦？油氨水分离采用立式！。槽，澄清分离工》艺时采用《焦油渣预破碎或【。预脱除工艺可减【少大块焦油》渣对后续《焦油：氨水分离设备及管】道的堵塞 ！ 7.2.6— ， 离心式煤气鼓风】机输送能《力大电能消》耗高采用变频—等调速？装置通过《改变鼓风机转速对】。所输送的煤气—量进行调《节，可节省鼓风机电【能消耗 《。 ： ， 7.2.7【  本条规定—了煤气鼓风机循环管！设置：的设：计要求 《    】 1  《焦炉开工《初期煤气发生—量较少在离心—式鼓风机的出—口煤气总管至初冷】器前的？。煤气总？。管间设置大循环管】可保证鼓风》。机，正常运行所需—的最小气量及—进入风机的煤气温度！不，致过高 ！    《。2 ：。 容积式鼓风—机进、出口的—煤气管？道上设？置旁通管《主，。要用于？焦炉开工初期煤气】发生量较《少时调节流》量，及当：多台风机并联操【作时切换风机时【使，用，在鼓风？机出口煤《气总管至初冷器前】的煤气总管间—设置大循环》管可防止在》流，量调节过程中煤气温！升，过高 7！.2.8  考虑到！。煤气：鼓风机机组对焦炉操！作及煤气净化设【施，运行的重《要性对其主要运行参！。数设置？报警和联锁》装置以便对机组实】施安全运行保护 】 ？ 7.2.—。9，  从煤气》。鼓风机机《组的重要性考虑将煤！气鼓：。风机机组布置在厂】。房内可为其提—供安全良《好的运？行，。环，境及减？小机组？运行：。时噪声？对周围环境》的影响 》 7.2【.10  离心式煤！气鼓风机机组在运】行过程中转动惯【量较大采用与—楼板隔开的独立【基础可消除对—厂房及楼板》造成的振动》 《。 7.2》.15 《 本条规定了—电捕焦油器配置的设！计要求 —     1 ！ 由于电捕焦油【。器对后续《脱硫、脱氨等净化】。工艺的运行及出【。厂净煤气中焦油含】量指标影响较大正常！操作：不，允许电捕《焦油器全部停—机  ？ ？   《  2  》为提高设备利用【率，防止设备空置—氧化：腐蚀电捕焦油—器设计？一般：不设备用设》计，按二台或多台全开将！焦油脱？至0.02》g／m3以下—；当其中《一台设备《短期检修时其余【设备：能将：焦油脱？。至0.05g—／m3以下  【 ， 7.2【.18  本条规定！了煤气脱氨生—产硫铵工《艺的设计《要，求   ！。  1  根—。据生产实践若硫铵】干燥尾气仅采用一级！干式旋风除尘尾【气中仍然会夹一定量！的硫铵粉尘无法【。满足清洁生产及【环保：要求 ？     ！2  吸收及结【晶设备接触的介【质中：通常含？有煤气等有毒、【易燃、易爆介—质采用露天布—置通风良《。。好 ？     3！。  由于硫铵饱和器！机组中的硫铵母液腐！蚀性：强且通常处于过饱和！状态在生产过程中】容易造成设备腐【蚀及结晶《堵塞：设备及管道等故障】因此硫铵饱和—器机组应有》备用硫铵离心机【属转动设备》在运行中容易—出现故障也应有【备用 《 ： 7.2.—19  氨吸收塔】采用多？段循环空喷塔可【提高吸？氨效率精馏塔底排出！的废水中氨含量【通常较？高大约在30—00mg／L经【送剩余氨《水蒸氨装置》。进行蒸氨处理—后可将外排废—水中全氨含量降至】200mg／L以】下减轻后续酚氰废】。水处理装置》的，负荷节省运行成本】  《 7.2.2】1  塔底蒸氨【废水中全氨含量小】于，200mg／L【为加碱分解》固，。定铵后应能达到的指！。标在生产运行中由】于蒸氨原《料氨水中常》含有焦油、煤—粉等：悬浮物杂质》。以及系统补》入生水等原因—会，导致蒸氨塔盘结垢堵！。塞而停产检修—为保证酚氰废水处】理装置稳定运行蒸氨！塔应有备用 】 7.2.23！  以苯为溶—剂的萃取脱酚工艺】在萃取脱除剩—余氨水中的酚同时也！会，脱除大部分焦油【因此先？脱酚后蒸《。氨可降低《剩余氨水中焦油【含量及废水中酚含量！改善蒸氨操作 【 》7.2.25 【 煤气采《用硫酸吸收》法，或磷：铵，吸收：法脱氨后煤气—温度通？。常在45℃～55℃！在脱苯前《对煤气进行最终【冷却以保证》焦油洗油对煤气中】。。苯吸：收的适宜温度提高】苯的回收率将—终冷后煤气》温，度确：。定为25℃～2【7℃为综合考—虑初：冷后：煤，。气中：萘的饱和露》点及洗苯操作所需的！较佳温度确定—的煤：气终冷采用》两，段冷却主要为—节省低温水降—低生产运行费用【 —。7.2.2》6  煤气脱—苯设置在煤气脱氨工！艺之后主要为—避免氨进入脱苯系统！对脱苯设备产生腐】蚀 》。 7.《2.27 》。。 规定贫富油换热后！富油温度不》低于：160℃《目的是为《更多利用热贫—油中的余热节省脱】。苯塔蒸汽及》贫油：冷却器冷却水用【量 ？ 《7，.2：.29？  煤气中焦油、】萘含量？过高会导致脱—硫，。液中催化剂》活性降低、脱—硫过程传质》效，。率下降、换热—器或真空《管道堵塞、硫—黄，等产品中杂质—含量过高因此应【尽量降低《煤气中焦油、萘等】杂质含量本条—中提出的进脱—硫塔的？煤气中焦油、萘【的，。控制指标是保证脱】硫工艺顺行的—适宜指标《 ： 7.2.】31  采》用真：空碳酸盐法脱硫时】使脱硫富液》在真：空，。状态下进行解吸降】低了操作温度因此可！。充分利用《初冷荒煤气余热作】为解吸热源节—省大：量蒸汽；《同时主要设备均可采！用碳钢制《作还可？节省设备《费用  —。 7.2.32！  采用氨水—法脱硫时《富液解吸前进—行过滤除油处理主要！。是，防止脱酸塔》和蒸氨？塔的堵？。塞 《 7.2.【33  采用—常压干式氧化铁法】脱硫工艺时脱硫【塔台数不应少于二台！每组脱硫《塔应有一台备用主要！由于脱硫剂》使用一定时间后硫】容接近饱和》脱硫效果下降需【进，行切换离线再生【或从新更换脱硫【剂由于脱硫》剂再生过程为放【。热反应控《制离：。线塔内再生时—氧气最高浓度小于】8％(体积分—数)脱硫剂》床层温度《低于50℃主要为】控制：再，生反应速度保证操】作安：全  《