， 7.2—  干馏煤》。气净化 》 ， 《 7：.2.1 》。 荒煤气《的，初步冷？却，采用间接冷却工艺可！缩，。短冷却工《艺，流程节省《占地当进入》初冷器的荒》煤气：中粉尘含量较高时为！防止粉尘带入后【续系统可先》通，过间接冷却脱除荒煤！气中的大《部分焦？油、萘等杂质后再经！直接冷却以达到【净化粉尘的效果【 》 7.2.2—。。  本条规定了煤气！初步冷却采用间接】式冷却？。工艺的设《计要求 【  ？   1 》 横管式煤气—初冷器？占地面积小换热效】率高对焦油、萘等】。杂质的脱除效果好】；采用循环冷却水】及低：温冷却水分两段【冷却可节省》低温冷却水》用量降？低运行成本》；器内？设置焦油氨水混合液！喷洒脱萘装置可清除！管壁积存的》焦油、萘、煤粉等】杂质：保，证换热效果防—止设备？阻力增大将煤气出】口温度冷《却至20℃～22】℃，目，的是将煤气中—萘的饱和露点降至】终冷操？作，温度以下使初冷后】不必再设置单独的】洗萘装置《。以缩：短煤气？。净化流程《 》。     》。2  由于初冷装置！煤，气热负荷较大单【台性能无法》满足要求通常—采用并联设置；考】虑到初冷《操作对后续》净化工艺影响—较大初冷器》通常：应设置一台备用 】 ： 7.》2.3？  根据循环冷却水！的使用温度并综合考！虑设备建设投—资与：运行费用《的关系通《常将间接《式冷却出口煤—气温度冷《却，至4：0℃～45℃煤【气经直接冷却—后出口温《度冷却？至25℃～3—。。0℃主？要依据生产运行中】直冷塔？外，冷却器不易》被萘等杂《质堵塞的经验确【定 ？ 7.2【.4  吸》煤气管？道气液分离器—排出的焦油》氨水混合液与煤气】初冷器排出的—。。冷凝液采《用混合分离工艺可】减少粗焦油产品中】的，固定铵含量》焦油氨水分》离采用立《式槽：澄清分？离工艺？时，采用焦油渣预破碎】。或预：脱除工艺可减少大】块，焦油渣对后续焦【油氨水分离设备及】管道的堵塞 【。 7.2.】6  ？离，心式煤气《。鼓风机输送能—力大电能消耗高采】用变频？等调速装置通过改】变鼓风机转速—对所输？。送的煤气量进—行调节可《节省鼓风机电能消】耗 【7，.2.7  本条规！定了煤气鼓风机循】环管：设置的设计要求 】    】 ，。1  焦炉开—工初期煤气》发生量较少在—离心式？鼓风机的《出口煤气《总管至初冷器前【的煤气总管间设置大！循环管可保证鼓风机！正常运行所需的最小！气量：及，进入风机的煤—气温度不《致，过高 】    2 —。 容积式《鼓风机进、出口【的煤气管道上设置旁！。通管：主要用于焦炉—开工初？。期煤气发生量较少时！调节流量及当多台】。风机并联《操，作时切换风机时使用！在，鼓，风机出口煤气总【管至初冷《器前的煤气总管间设！置大循环管》可防止在流量调节过！程中煤？气温升过高 ！ 7.《。2.8  考—虑到：煤气鼓风机机组【对，焦炉操作及煤气【净化设施运行的【重要性对其主要运行！参数设置报警—和联锁装置以便【对机组实《施安全运《。行保护 》 ？。 7.2.9  从！煤气鼓？风机机组《的重要性考虑将煤】气鼓风机机组布置】在厂房内可》为其提供安全良【好的：运行环境及减小机组！运行时噪声》对周围环境的影【响 — 7.2.10  ！。离，心，式煤气鼓风机机组】在运行过程》。中转动惯量》较大采用《与楼板隔开》的独立基础可消除对！厂房：。及，楼板造成的振动 】 ？ 7.2》.15  本条【。规，定，了电捕焦油器配置的！设计要求 》  —   1  由于】。电捕焦油器》对后续脱硫》、脱氨等净化工艺】的运行及出厂净煤气！中焦油含量指标【影响较大正》。常，。操作不允许》电捕焦油器全—部停机？  》    》 2  为》提高设备利用率【防止设备空置—氧化腐蚀《电捕焦？油器：设计一般不设备【用设计按二台或【多台全开将焦油【脱至0.《02g／m3以【下；：当其中一台》设备短期检》修时其余设》备能将焦油脱至0.！05g／《m3以下《  ： 7.2】.18  本条规定！了煤气脱《氨生产硫铵工艺【的设计要求》  【   ？1，  根据生产实践若！硫，铵干：燥尾气仅采用—一，级，干式旋风《除尘尾气中仍—然会夹？一定量？的，硫铵：粉尘无法满》足清：洁生产及环保要求】   】  2 《 ，吸收及结晶》。设备接触的》介质中通常》。。含，。有煤气等有毒、【易燃、易爆》。。介，质采用露天布—。。置通风良好 】    — 3  《由于硫铵饱和器【机组中的硫铵—。。母液腐蚀性强且通】常处：于过饱和状态—在生产？过程：中容易造成设—备腐蚀及结》晶，堵塞设备及管—道等故？障因此？硫铵：饱和器？机组应有备用—硫铵离？心，机属：转动设备《。在运行中《容易出现故障也应有！备用 》 ： ，7.2.1》9 ： 氨吸收塔》采用多？段循：环空喷塔《可提高吸氨效—率精馏塔底》排出的废水》中氨含量通常较高大！约在3000—mg／？L经送？剩余氨水蒸氨装【置进行蒸氨处理后可！将外排废《水，中全氨含《量降至2《00mg／L以【下减轻后续酚氰【废水处？理装置的负荷—节省运行《成本  《 》7，.2：.21  》塔底蒸氨废水—中，全氨含？量小于200mg／！L为加碱《分解固定铵后应【。能，达，到的指标在生产运行！中由：于蒸氨原料氨—水中常含有焦油、】煤粉等悬浮物杂【质以及系《统补入生水等原因会！。导致蒸氨塔盘结【垢堵塞而停》产检修为保》证酚氰废水处—理装：置稳定运行》蒸，氨塔应有《备用 《 ， 7.》。2.23  以苯为！溶剂的萃取脱酚【工艺：在萃取脱《除剩余氨水中的酚同！时也会脱除大部分】焦油因此先脱酚【后蒸氨？可降低？剩余氨水中焦油含】量及废水中酚含量改！善蒸氨操作 】 ：。 7.2《.2：5，  煤气采用硫酸】吸收法或磷铵—吸收：法脱氨后《煤气温？度通常在45℃【～55℃在脱—苯前对煤气进—行最终冷却以保证】焦油洗？油对煤气中苯—吸，收的适宜温》。度提高苯的回—收率将终冷》。后煤：气温：。度确：定为25℃～27℃！为综合考虑初冷后】煤气中萘的饱—和露点及洗苯—操作所需的较佳【温度确定的煤气终冷！采用两段冷却—主要为节省低温【水降低？生产：。运行费用 ！ 7.？2.26  —煤气脱苯设》置在煤？气脱氨工艺之—后主要为避》免氨进入脱苯系统对！脱苯设备产》生腐蚀 【。 7.2》.，2，7  规定贫富【油换热后富油温度】不低：于1：6，0℃目的是为更【多利：用热：贫油中的余热节省脱！苯塔蒸汽及贫油冷却！器冷却水用量 【 7—.2.29  煤】气中焦油、》萘含量过高会导致】。脱硫液中催化剂活性！降低、脱《硫，过程传质效率—下降：、，换热器或《。真空：管道堵塞《、硫黄等产品中【杂质：含量过高《因此应尽《量降低煤气中焦油】、萘等？杂质含量《本条中提《出的进脱硫塔的煤气！。中焦油？、萘的控《制指：标是保证脱》硫工艺顺行的适【宜指标 【 7.《2.31  —采用真空碳酸盐【法脱硫时使脱—硫富液在真空状【态下进行解吸降低了！操，作温度因《此可充分利用初冷】荒煤气余热作—为解吸热《源节省大量》蒸汽；同时主要设备！均可采用碳钢—制作还可《节，。省设备费用 —。 7.2！.32  采用【氨水法脱《硫，时富液解《吸，前进行？过滤除油处理—主要是防止脱酸【塔和蒸氨塔的堵【塞 《 ： 7.2.3—3  采用常压干】式氧化铁法》脱硫工艺时脱—硫塔台数不应少【于二台？每组脱硫塔》应有一台备用主【要由于脱硫剂使【用，一定时间后硫容接近！饱和脱硫效果—下降：需进行切换离线再】生或从新更换脱硫剂！由于脱硫剂》再生过？程为放热反应—控，制离线？塔内再生时》氧气最高《浓度小于8％(体】积分数)脱硫剂床层！温度低于50℃主要！为控制再生》反应：速度保证操》作安全 《 ：