。 ？ 7.2《  干馏煤气—净化： ？ 7.2.！1 ： 荒煤气的初步冷】。却，采用间接冷却工艺可！缩短冷却工》艺流程节《。省占地当进》。入初冷？。器的荒？煤气中粉尘含量较】高时为防止粉尘【带入后续系统可先通！过间接冷却脱—除荒：煤气中的大部分焦】油，、萘等杂质后再经】。直接冷却以达—到净化粉尘》的效果 ！7.2.《2  本条规—定了煤气初步—冷却采用间接—式冷却工艺的设计要！求  】 ，  1  横管式煤！气初冷器占地面积小！换热效率高对焦油、！。萘等杂质的脱除【效果：好；采用《循环冷却水及—低温：冷却：水分两？段冷却？可节省低温冷却【水用：量降低运行》成本；器内设置焦】油氨：水混合？液喷洒脱萘装置【可清除？管壁积？存的：焦，油、：萘，、煤粉等杂》质，保证换热效》果防止设备阻力增大！将煤气出口温度冷】却至20《℃～22℃目—的是：将，。煤气中萘《的饱和露点降至终】冷操作温度以—下使：初冷后不《必再设置单独的洗】萘，装置以缩短煤气净】化流程 —     【2  ？由于初冷装置煤【气热负荷较大—单台性能无法满足】要求通常采用并【联设置？；考：虑，到初冷操《作对后续净化工【艺影响较大初—冷器通常应设置【一台备用 【 7.2.3】  ：。根据循环冷却水的使！用温度并综合—考虑设备《建设投资与运行费】用的关系通常—。将间接式冷》却，出，。口煤气温度冷—。却至4？0℃～45》℃，煤气经直《接冷却后《出口温度冷》却至25℃～30】℃主要依据生产【运行中直冷》塔外冷却器不—易，被萘等杂质》堵，塞的经验《确定 】7.2？.4  《吸煤气管道气—液，分离器排出的焦油】。氨水混？合液与煤气初冷器】排出的冷《凝液采？用混合分离工艺可】。减少：粗，焦油产品《中的固定铵含量【焦油氨水分离采【用立式槽澄清分【离工：艺时采用焦油渣预】破碎或预脱除工艺】可减少大块》焦，油渣：对，。后续焦油《氨水分离设》备及管？道的堵塞 》 7.2.！6  离心式—煤，气鼓：风机：输送能力大电能【消耗高采《用变频等调速装置】通过改变鼓风机【。转速对所输送的煤气！量进行调节可节【省鼓风机电能—消，耗 — 7.2《.7  本》条规定了煤》。气鼓风机循环管设】置的设计《要求 【     1  焦！炉开工初期煤—气发生量较少在离心！式鼓风机的出口【煤气：总管至？初冷器前的煤气总管！间设置大循环管【可保证鼓风》机正常运行所需的】最小气量《及进入风机的煤气温！度不致过《高，   】。  2  容积式鼓！风机进、出口的【煤气：管道上设置旁通管主！要用于焦炉开工初期！煤气：发生量较少时调节流！。量及当多台风机并】。联操作时切换—风机时使用在鼓【风机出口《煤气总管至初冷器前！的煤气总《管间设置大》。循，环管可防止在流【量调节过程》中煤气？温升过高《 》 ，7.2.8  考】。虑到煤气《。鼓风机？机组对焦炉操—作及煤气净化—设施运行的》重要性对其主—要运行参数》设置报警和》联锁装？置以便对机》组实施安全》运行保护 】 7.2.9【  从煤气鼓风【机机组的重要性考】虑将煤气鼓风机机组！布，置在厂房内可为【其提：供安：全良好的运行—环境及？减小机组运行时噪声！对周围环境的影响 ！ ： 7《.2：.10  离心【式煤气鼓风》机，机，。组在运行过程中转】动惯量较大采用【与楼板隔开的独立】基础可消除对厂【房，及楼板？。。造成的振动 ！ 7？.，2.15  本条规！定了电捕焦》油器：配置的设计要求 ！     】1  由《于电捕焦《油器对？后续脱硫《、脱氨等净化—工艺的运行及出【厂净煤气中焦油【含量指标影响较【大正常？操作不允许电捕【焦油器全《。部停机？   】   2  为提高！设，备利用率《防止设备空》。置氧化腐蚀电捕焦油！器设计一般不设备】。用设计按二台或【多台全开将焦油【脱至0.02—g，／m3？以下；？当，。其中一台《设备短期检修时其余！设备能将《焦油脱至《0.：。05g／m3以【下  【 7.？。。2，.18 《 本条规《定了煤气脱氨生产硫！。铵工艺的设计要【求， ？。   》。  ：。1  根据生产实践！若硫铵？干燥尾气仅采用【一级干式旋风—除尘尾气中仍然【会夹一定《量的硫铵《粉尘无法《满足清洁生》产及环？保要求？ 《    》 2  吸收及结晶！设备接触的》介质中通常含有煤】气等有？毒、易燃、易—爆，介质采用露天布置通！风良好 ！    3  【由于硫铵饱和—器机组？中的硫铵母液腐【蚀性强且通》常处于过《饱和：状态在生产过程中容！易，造成设备腐》蚀及结？晶堵塞设备及管【道等故障《因此硫铵《饱和器机组应有备用！硫铵离？心，机属转动设备在运行！中容易出现故障也应！有备用 — 7.2—.19  》氨，。吸收塔采用》多段循环《空喷塔可提高吸氨】效率精馏塔》底排出的《废水中氨含量通【常较高大约在30】00mg／L经送】剩余氨？水，蒸，氨装置进行蒸氨【处理后可《将外排废水中全氨】含量：。降至：200m《g／L以《下减轻后续酚氰废】水处理装置的负荷节！省运行成本  【 ， 《7.2.21—  塔底蒸》氨，废水中全氨含量【小，于2：00m？g／：L为加碱分》解固：定铵：。后应能达到的—指标在生产运—行中由于蒸》氨原料？氨水中常含有—焦油、煤《粉等悬？浮物杂？质以及？系，统补入生水等原因】会导：致蒸氨塔盘结垢【堵塞而停产检修为保！证酚氰废《水，。处理：。装置稳定运行蒸氨】塔应有？备用 ？ 7.2.！23  以苯为溶】剂的萃取脱》。酚工艺在萃取脱【除，剩余氨水中的酚【同时也会脱除大部分！焦油：因此：先脱酚后蒸氨—可，降低剩？余氨水中焦》油含量及废水中酚】含，量，改善蒸氨《操作 ？ 7.【2，.25 《 煤气采用硫酸【吸收法或磷铵吸收】。法脱：氨后煤气温度通常】在，4，5℃：～，55℃在《脱苯前对煤气—进行：最终冷却以保证【焦油洗油对煤—气中苯吸收的适【宜温度提高苯—的回收率将终冷【后煤：气温度确定》为25℃《～27℃为综合考虑！初冷后煤气中—萘的饱和露点—及洗苯操作所—需的较佳温》度确定的煤气终冷】采用：两段冷却主要为节省！低，温水降低生》产运行费《用 》 ：7.2.《2，6  煤气脱—。苯设置在《煤气：脱氨工艺之后—主要为避免氨进【入脱苯系统对脱苯设！。备产：生腐蚀 《 ， 7.2.】27：  规？定贫富油换》热后富油温度不【。低于：160℃目的是【为更多利用》。热贫：油中的余《热节省脱苯塔—。蒸汽及贫油冷却器】冷，却，水用量 — 7.2.29！。  煤气中焦油、萘！含量过？高会导致《。脱硫液中催》化剂：。活性降低、脱硫过程！传质效率下降—、换热器或真空管道！堵塞、硫黄》等产品中《杂，质含量过《高因此应尽量降低煤！。气中焦油、萘—等杂质含量》本条中提出的进脱】硫塔的煤《气中焦？油、萘的控》制指标是保证脱硫】。工艺顺行《的适宜指标 — 7.2】.3：1  采用真空碳】酸盐法脱硫时—使脱硫富液在真空】状态下进《行解吸？降低了？操作：温度因此可》充分利用初冷荒【煤气余？热作为解吸热源节省！大量蒸汽《。；同时？。主要设备均可—采用碳钢《制作还可节省设备】费用：  ：。 7.【2.32 》 采用氨水》法脱硫时富液解【吸前进行《过滤除油处理主【要是防？止脱酸塔《和蒸氨塔《的堵塞 — 7.2.3】3  采《用常压干式氧化【。。。铁，法，脱硫工艺时脱硫塔】台，数不应少《于二：台每组？脱硫塔应有》一台备用《主要由？。于脱硫剂使》用一：定时间后硫》容接近饱和脱—硫效果下《降需进行切》换，。。离线再？生或从新更换—脱硫剂由于脱硫剂】再生过程为放—热反应控制离线塔】。内再生？时氧气最高浓—。。度小：于8：。％(体积分》数)脱？硫剂床层温度低【于50℃《。主要为控制再—生反应速《度，保证操作安全  ！