《7.3  压力【气化煤气净化 【 ， 7.】3.1 《 压力气化》煤气净化脱除硫【化氢(H《2S)、二氧化碳(！CO2)宜采用【低温甲醇洗工—艺  — ：7.3.2  低温！甲醇洗工艺宜采【用9塔？流程 》 7《。.3.3《  低温《甲醇：洗装置？宜采：用双系列布置 【。 ？ 7？.，3.4 《 低温甲醇洗—装置宜采用液氨作为！制冷剂？ 7.3！.，5  低温甲醇洗】工艺处理的粗煤气应！为经过脱氨和—一氧化碳变换后的煤！气 《 7.3.6 ！ 低温甲醇》洗工艺煤气冷—却系统的设计应符合！下列规定 】 ，   ？  1 《 煤气冷却》宜设置冷《凝液分离器》。； —     2 【。 应设置煤》气中喷入《防冻剂的系统； ！ ，  《  ： 3 ？ 冷：却后的煤气》。温度不宜高于—25℃？ ？ 7.3.【7  低温甲醇洗工！艺煤气脱《硫、脱碳系统的设计！应符合下《列规定 —   》  1  脱硫塔】宜采用浮阀》塔盘且应《设置预？洗段； 》    【 2  脱硫塔的】空塔气速宜控制【在0.18m／【s～0.25m／s！脱硫塔出口硫—含量宜？控制在5pp—m以下； ！     3—  脱碳《。塔宜采用《变径及浮阀》塔盘：并宜在适当的—塔板上？向，系统补入冷量； 】 ：     4】  脱碳塔的空塔气！速宜控制在0—.15m／s—。～0.22》m／s脱碳》。塔出：口二：。氧化碳(CO2)宜！控制在1％》～2％ 》 7.3【.8 ？ 低温甲醇》洗工艺甲《醇再生系统》的设计应《符合：下列规定 — ？ ，    1》  二？氧化碳闪《蒸塔宜设三段最后一！段宜采用《氮气气提； 】  《   ？2  硫化》氢，浓缩塔宜设三—段最后一段宜采【用，氮，气气提气提段出【口气体？。中的硫？化氢(？H2S)含量不【宜超过20p—pm； 《 》    3  闪蒸！气宜充分换热回【收冷量； 】。     4  ！甲醇热再生》塔宜采用《浮阀塔板； ！ ：    5》  硫回收》采，用部分燃烧法—生，产硫黄时送》硫回收酸性气—浓度宜？大于30％ 【 7.—3.9？  低？温甲醇洗工艺预洗】甲醇再生系统的设计！应符：合下列规《定 【  ：  1？  二氧化碳尾气洗！涤塔宜？采用环形流；— 《。     2 】 二氧化《碳，尾气洗涤塔》宜采用脱盐水洗涤】； 》     3 】 ，洗，涤水和预《洗，液应有充分》。混，合，的措施； 》   【  4  甲醇水分！离的废水排放到水处！。。理，。设施废水中甲醇含】量不宜超过》100pp》m，塔顶：。。产品中水含量不宜】高于0.25％ ！。。 7.3【.10  压—力气化？。煤气水的《工艺：流程应先进行悬【浮物：及焦：油(油)《等的分离再进行脱】酸、脱氨及脱—酚最后送《生化处理装》置，进一步处理 】 ： 7.？3.11  煤【气水预处《。理应由含尘焦油【煤气水的《闪蒸、？初焦油分离、含油煤！气水：的闪蒸？、初分离、》。煤，气水的最终分—离和：煤气水过滤》组成 7！.3.1《2  含《油，煤气水与含尘—煤气水应《分两股进入两个【结构：不同的膨胀器然后】进入油分离器和初】焦油分离器 — 7.3.！13  煤气水处理！应，设置双介质过—滤，器， 7【.3.1《4，  煤气水》处理应控制温度在6！0℃～90℃ ！ ： 7.3.15  ！。煤气：水闪蒸的膨胀气应】采用：鼓，。风机送锅炉焚烧处】理达标后排放— ， 《 ， 7.3.1—6  对于含酚【大于100》0mg／L高浓度】。的废：水宜：采用液一液萃取分】离脱酚方法处理；】小于10《。0，0mg／L高浓【度的废？水宜采用气提法处理！ ？ ，。 7.3.17 ！ 煤气水采用萃取脱！酚时设计《应符：合，下列规定 — ：     1 】。 脱酚前应先—脱除水中的酸性气】体及氨气； 【 ？     2  】采用加压脱酸—及脱氨脱《酸、脱氨塔》宜选用抗《堵型：塔； —。  ？   3  酸【。性气应？送硫回收或》锅炉燃烧处理后达标！排，。放； 】  ：  4  萃—取剂宜采用二异【丙基醚或甲》基，异丁基甲《酮萃取设备宜—采用转盘《萃取塔或填》料塔 】7.3.18— ， 煤：气水采用气》。。提，法处：理时设计《应符：合下列规定 】  《 ，  1  》。气提出的蒸》气宜：返回气化《炉作为气化剂使用】； —     2— ， 气提塔宜选用【抗，堵型塔盘《； ：。   【  3  换—热器：宜采用立式 【