7》.3：  压力气化煤气】。净化 》 7—.3.1 》 压：力气化煤气》净化脱除硫化氢(】H2S)、》二氧化碳《(C：O2)宜采用低温】甲醇洗工艺 — 7【.3.？2  低温甲醇洗工！艺宜采用9塔流程】 7.】3.3  低—温甲醇？洗装置？宜，。采用双系《列布置 《 7.3】.4  低温甲醇洗！装置宜采用液氨作为！制，。冷剂 】7，.3.？5 ： 低温甲醇》洗工艺处理的粗【煤气应为经》过脱氨？和一氧？。化碳：变换后？的煤气 《 7—.3.6  —低温甲醇洗》工艺煤气《冷却系统的设—计应符合下列—规定 《     1！  煤？气冷却宜设置冷【凝液：分离器； 】     —。2， ， 应设置煤气中【喷入防？冻剂的系统；— —    3》  冷却后》的，煤气温度《不宜高于《2，5℃ — 7？.3.7《  低温《甲醇洗工艺煤—。气脱硫、脱碳系统的！设计应符合下列【规定 ？   【  1  脱硫塔宜！采用浮？阀塔：盘且应？设置预洗段；— ， 》   ？ ，2  ？脱硫塔的空塔气速宜！控制在0.1—8m／s《～0：.25m／s—脱硫塔出口硫含【量宜控制在5—ppm以下；—    ！。 3  脱》。。碳塔宜采用》。变，径及浮阀《塔盘并宜在适当的】塔，板，上向系统补入冷量】；   ！  4  脱碳【塔的空？塔气：速宜控制《。在0：。.15m《／s～0.22m／！s脱碳塔出口二【氧化碳？。(，CO2)宜控制在1！％～2％ ！ 7：.3.8  低温】甲醇洗工艺甲醇再生！系统的设《计应：符合下列规定 【 ： ：     1  】二氧：化碳闪蒸塔宜—设三段？最后一段《宜采用氮气气—提； 【  ：   2  硫化氢！浓缩塔宜《设三段最后一段宜采！用氮气气提气提段出！。口气体中的硫化氢(！H2：S)含量不宜—超过2？0ppm； — 《。     3  】闪蒸气宜充分—换热回收冷量； ！ ？。  ：  ：。 4：  甲醇热再—生塔宜采用浮—阀，塔板； 《 ， ？ ，   ？ 5  硫回收采用！部分燃烧法生—产硫黄时送硫回收】酸性：气浓度宜《大于3？0％ — ：7.3.9  低温！甲醇洗工艺预洗甲】醇再：生系统的设》计应：。符合下列规定— ？ ，  ？  ： 1 ？ 二氧？化碳：尾气：洗涤塔宜《采用环形流； 【     ！2  ？二氧化碳尾气洗涤】塔宜采用脱盐水【洗涤； 》     】3  洗涤水—和，预洗：液应有充《。分混合的措施—；  】   ？4  ？甲醇水？分，离，的废水排《放到水处理设施废水！中甲醇含《量不宜超过100p！pm塔顶产品—中水含量不宜高于0！.25％ 】 ：7.3.10 【 ，压力气化煤气水的】。工艺流程应先—进行悬？浮物及？焦油(油)》等的分离《。再进行脱酸、脱【氨及脱酚《最后送生《化处理装置进一步处！理 — 7.3《。.11  煤—气水预处理应—由含尘焦油煤—气水的？。闪蒸、初焦油分离】、含油煤气水的闪蒸！、初：分，离、煤气水的最【终分离和《煤气：。水过滤组成 — 7.3】.12  含油煤气！水与：含，尘煤气水应》分两股？进，入两个结构不同【的膨胀器然后—进入：油分：离器和初焦油分离】器 ： 》7.3.13—  煤气水处—理应设置《双介质？。过滤器 】 7.3.14  ！煤气水？处理：应控制温度在60】℃～90℃ 【 ： 7.3.15】  煤气水闪蒸的】膨胀气应采》用鼓风机送》锅炉焚烧处理达标后！排放 ？ 《 7？.3.16  对于！含酚大于1》0，00mg／L高浓】。度，的废水宜采用液一液！萃取分离脱酚方法】。处理；？。小，于1000m—g／L高《浓度的废水》宜采用气《提法处？理， ， ， 7.3【.17  》煤气水采用萃—取脱酚？时设计？应符合？下列规定《 ： ：。  ？   1  脱酚前！应先脱除《水中的酸性气体及】氨气； 》 ，  《   2  —采用：加压脱酸及脱氨脱酸！、脱氨塔宜选用抗堵！。型塔；？    ！ 3  酸性气应】送硫回收或锅—炉燃烧处理》后达标？排放；？。 ：     】4，  萃？取剂宜采用二—异丙基醚《或甲基异丁基甲酮】萃取设备宜采用转】盘萃取塔或》填料塔 【 7.3.—18  煤气—水采用气提法—。处理时设计应符合下！列，规定 【     1 【 气提出的蒸气宜】返回气？。化炉作为气化剂【使用； ！  ： ， 2  气提—塔，宜选用抗堵型塔【盘； 》     【3  换热器宜【采，用立式 》