7.3  ！压力：气化煤气净化 【 》。 ：7.3.1 — 压力气化煤气【净化脱除硫化氢(】H，2S)、《二氧：化碳(CO2)宜采！用低温甲醇洗—。工艺 ？ 7【.3.？。2  低温甲醇洗工！艺宜采？用9：塔流程 》 7.3.】3  低《温甲醇洗装置宜采用！双系：列布置？ 7.3！.4  低温甲醇洗！。装置宜？采用液氨作为制冷剂！ ， 》7.3.5  低】温，甲醇洗工《艺处理的粗煤—气应为经过脱氨【和一氧化碳变换后】的煤气？ —7.3.《6  低温甲—醇洗工艺《煤气冷却系》统的设计应符合下列！规定 》 ，  ？。   1《。  煤气《冷却宜设置冷—凝液分离器； 【     ！2，。。  应？设置煤气中喷入防】冻剂的系统； 】 ， ， ：    3  【冷，却，后的：煤气温？度不宜高于2—5℃ ？ ， 7.3.7！  低温甲醇—。洗，。工艺煤？气脱硫？、脱碳系统的设计】应符合下列规定【 —。    1  脱】硫塔宜采用浮阀塔】盘且应设置预洗【段； 】 ，  ： 2 ？ 脱硫塔的》空塔气速宜控—制在0.《18m／s》～0.25m／【s脱硫？塔出口硫含》量，宜控制在5ppm】以下； 】   ？  3  脱碳塔宜！。采用变？径，及浮阀塔盘并宜在适！当的塔板《。上向系统补入—冷量； 【 ，     4 【 脱碳塔的空—塔气速宜控》。制在：0，.1：5m／？s～0.22m／s！脱碳：塔出口二氧化碳(C！。O2)宜控制在1％！～，2％ — 7.3.—8  低《温甲醇洗工艺甲醇】再生系统的设—计应符合下列—规定 】    1》  二氧化》碳闪蒸塔《宜设三段最后一【段宜采用氮气—气提； —    — 2  硫化氢浓缩！塔宜设？三段最后一段宜采】用氮气气《提气提段《出口：气体中的硫化氢(】。H2S)含量不宜超！过20p《pm； 》 ： ：    3  闪】蒸气宜充分换热回】收冷量； 》 ？     4  ！。甲醇：热再生塔宜》采用浮？阀塔板； ！ ，    5  硫回！收，采用：部，分，。燃烧：法生产硫黄时—送硫回收《酸性气浓度宜—大于30《％ — 7.？3.9  》低温甲醇洗》工艺预洗甲醇再【生系统？的设计应符》合下列规定 —     ！1 ： 二氧化《碳尾气？洗涤塔宜采用环形流！； —     2  二！。氧化碳尾气洗涤塔】宜采用脱盐》水洗涤；《。 》   ？  3  洗—涤水和预《洗液应？有充分混合的措施；！ —    4  甲】醇水分离的废水排放！到，水处理设施废水中甲！醇含量不宜超过【100ppm—塔顶产品《中水：含量：不宜高于0.25】％ ？ ： 7.3.10 ！ 压力气化煤气水的！工艺流程应先—。进行悬浮物及焦油】(油)等的》分离再进行脱酸、】脱氨：及脱酚最后》送，生化处理装置进一步！处理 《。。 7》.3.11  煤】气水预？处理应由含尘焦【。油煤：气水的闪蒸、初焦】油分离、含油—煤气水的闪蒸、【初分离、煤气水【的最终分离和煤气】水过滤？组成 — 7.3.—12  含》油煤气？水与含尘煤气水【应，分两股进《入两：个结构不同》。的膨胀器然后进入】油分离？器和初焦油分离【器 7.！3.13《  煤气水处—理，应设置双介质—过滤器 ！7.3.14 【 煤气水处理应控】制温度在60℃【。～90℃ 》 7.3.！15  煤》气水闪蒸的膨胀气】应，采用鼓风《机送：锅炉：焚烧处理达标后排放！ ， 》 7.3.16 】 ，对于含酚大于—1，000m《g／L高浓度的【废水宜采用液一液萃！取分离脱酚方法处】理；小于《1000m》g／L高浓度的废水！。宜采用气提法处理 ！ ， 7.3【.，17  煤》。气水采用萃取脱酚】。时设计应符》合下列规定 ！     —。1  脱《酚前：应先脱？除水中？的酸性气体及氨【气；：  【   2  采用加！压，脱酸：。及脱氨？脱酸、脱氨塔宜选用！抗堵型塔； ！ ： ，   3  酸【性气应送硫回收或锅！炉燃：烧处理后达》标排放； 》     ！4  萃取》剂宜采用二异—丙基醚？或甲基？异丁基甲酮萃取【设备：。宜，采用转盘萃取塔或填！料塔 7！.3.1《8  煤气水—采用气提法处—理时：设计应符《合下列规定 —。 ：     【。1  气提出的蒸】气宜返回气化—。炉作为气《化，剂使用； 》   【  2  气提【塔宜选？用抗堵型塔盘—； —。    《 3  换》热器宜采用立—式 ？