7.3【  ：压力气？化煤：气净化 》 7【.3：.1  压力气化煤！气净化脱除硫化【氢(H？。2S：)、二氧化碳—(C：O2：。)宜采用低温甲【醇洗工艺  — 7.3.！2  低温甲醇洗工！艺宜采用9》塔流程 》 ： 7.3.3 】 ，低温甲醇洗装置【宜采用双系》列布置 》 ： ， 7：.3.4  —低温甲醇洗装置【宜采用液氨》作，为制冷剂 — 7.3.】。5  低温甲醇洗工！。艺处理的《粗煤：气，应，。为，经过脱氨和一—氧化碳？变换：后，的煤气 【 7.3.6【  低温甲醇洗工艺！。煤气冷？却系：。统的设计应》。符合下列规定 】 ：     1【  煤气冷却宜【设置冷凝液》分，离器； 《 》 ，。   2 》 ，应设置煤气中—喷入防冻剂的—系统； 】    《 3 ？ 冷却？。后的煤气温度不宜】。。高，于25？。℃ 《 7《.3.7  —低温甲醇洗工—艺煤：气脱硫、脱碳系统的！设计应符合下—列规定？    ！ ，1  脱硫塔宜采】用浮阀塔盘且应【设置预洗《段； —     2  ！脱硫塔的空塔—气速宜控制在—0.18m》／s：～0.25m—／s脱硫塔出口硫含！。量，。宜控制在5》。ppm以下； 】     3！  脱碳塔宜—。采用变径及浮阀【。塔盘并宜《在适当的塔板—上，向系统补入冷量【； 【    4  脱】碳塔的空塔气速宜】控，制在0.15m／s！～0.22m／s】脱碳塔出口二氧【化碳(CO》。2)宜控制在1【％～2％ 】 7.3.8【 ， ，低温甲醇《洗工艺甲《醇再生系统的设计】应符合下列规—定， ？ ？    1 — ，二，氧，化碳闪蒸塔宜—设三段最后一—段宜采用氮气气提】； ？    【 2：  硫化氢浓缩塔】宜设三段《最后：一段宜采用氮气气提！气提段出口气体【中的硫化氢(—H，2S)含量不宜【超，过20？ppm； —。     】3 ：。 闪蒸气宜充分换】热回收冷量》； —  ： ，  4  甲醇【热再生塔宜》采用浮阀塔板； 】 《 ，    5  【硫回收采用部分【。燃烧：法生：产硫黄时送硫回收】酸，性气浓？度宜大于《30％ ！7.3？.9  低温甲醇】洗工：艺预洗甲醇再—生系统的设计应符】合下列规定 【     1！  二氧化碳尾气洗！。涤塔宜采用环—形流； — ：     2  】。二氧化碳尾气洗涤】塔，宜采：。用脱盐水洗》涤； 》 ？    3 — 洗涤水和预洗【液应有充分混合【。的措施； ！ ，    4》  甲醇水分离的】废水排放《到水处理《设施废水中甲—醇含量？不宜：超过100pp【m塔顶产品中水含量！不宜：。高于0.《25％ 《 7.3】.10  》压力气化煤气水的】工艺流程应先进【行悬浮物及》焦油(油《)等的分离再进行】脱酸、脱氨及脱酚最！后送生？化，处理装置进一—。步处理 【 7.3.11 ！ 煤气水预处—理应由含尘焦油【。煤气水的《闪蒸、初焦油—分离、含油煤气水】的闪蒸、初分—离、煤气《水，的最终分离》和煤：气水过滤组成 ！ 7.3.12！  含油煤气—水与含？尘煤气水应分两股进！入两个结构不同的】膨胀：器然后进入油—分，离器和初焦油—分离器 】 7.3.13 】。 煤：气水处理应》。设，置，双介质过滤器 【 7.3】.14 《 煤气水处理应控制！温度在6《0℃～90℃—。 7.】3.15  煤【气水闪蒸《的膨胀气应》采用鼓风机送锅炉】焚烧处？理达标？后排：放  》 7.3—.16  》对于：含酚大于1》000m《g／：L高浓度《的废水宜《采用液一液萃—取分：离脱酚方法处理【；小于1000mg！。／L：。高浓度的废水宜采】用气提法《处理 ？ ？ 7.3.1【7  煤气水采【用萃取脱酚时设计应！符合下列《规定  ！   ？。1，  脱酚前应先脱】。除水：中的酸？性气体及《氨气； 》  》   2  —采用加压脱酸及脱氨！脱酸、脱氨塔宜【选用抗堵型塔—； —     》3  ？。酸性：气，应送硫回收或锅炉】。燃烧处理后达标排】放； 《 ？     4 【 萃取剂《。。宜采用二异》丙基醚或甲基异【丁基甲酮萃取—。设备宜？采用：转盘萃取《。塔或填料塔 — 《 7.3《.18  煤气水采！用气提？法处理？时设计应符》合下列规定》。 ，   【  1  气—提出的蒸气宜返回】气化炉？作为气化剂使用【； 【  ：。  ：2，  气提塔宜—选用抗堵《型塔：盘； 】  ：  3 《 换热器宜采用立式！ ：