《7.3  压力气化！煤气净化 》 7.！3.1？  压力气化—煤气净化脱》除硫化氢(H—2S：)、二？氧化碳？(CO2)宜—采用低温甲醇洗工艺！  — 7.3.2—  低温甲》醇洗工艺宜采—。用9塔流程 ！ 7.3.3 】 低温甲醇洗装【。置宜：采用：双系列？布置 7！.3.4  低温】甲醇洗装置宜采用液！氨作为制冷剂 】。 ， 7.3.5】。  低温甲醇洗工艺！处理的粗煤》气应为经过脱氨和】。一，氧化碳变换后的煤】气 7】.3.6 》 ，低，。温，甲醇洗工艺煤—气冷却系统的—设，计应符合下》列规定 《 》。    1  【煤，气冷却宜设置冷凝液！分离器？； 【   ？ 2  应》设置煤？气中喷入防冻剂【的系统； 》   【  ：3，  冷却《后的煤气温度—不宜高于25℃ ！。 7.3.】7  低《温甲醇洗《工艺：煤，气脱：硫、脱碳系》统的设计应符合下列！规定：。  【   ？1  脱硫塔宜【采用浮？阀塔盘且《应设置预《洗，。段；  ！   2  脱硫塔！的空：塔，气速宜控制在0【.18m／》s～0.《。25m／s脱硫塔出！口硫含量《宜控制在5ppm】以下； 】     3—  脱碳塔宜采用变！径及浮阀塔盘—。并宜在适当的塔【。。板上向系统补入冷】量； —     4 】 脱碳塔《的空塔？气速宜控制》在0：.15m／s～0】。.22m／s脱碳塔！出，口二氧？化碳(CO2)【。宜控制在《1％～2％ 【 7.3.8！  低温甲醇洗工】艺甲醇再生系统【的设计应符合下【列规定 】     1 【。 二氧？化，碳，闪蒸塔？宜设三段《最后一段宜采用【氮气气提； —   【  2  硫—化氢浓缩《塔宜设三《段最后？一段宜采《用，氮气气提气》提段出口气体中的】硫化氢(H》2S)含《量不宜超过20【ppm？。；  】。 ，  3  闪蒸【气宜：充分：换热回收冷量；【 ，。 ： ，。    》 4  《甲醇：热再：生，塔宜采用浮阀塔板】；， 《 ：    5》  硫回收采用部】分燃烧？法生产硫黄时送【硫回收酸性气浓度宜！大于30％ — ？ 7.3.9  ！低，温甲：醇，洗工艺预《洗甲醇再生系统的设！计应符合《。下列规定 ！     》1，  二氧化》碳尾气洗涤塔宜采用！环形流； 》 》 ，  ： 2：  二氧化碳尾气】洗涤塔宜采用—脱盐水？洗涤； —  《   3 》 洗涤水和预—洗液应有充分混合的！措施； 】  ：  ： 4  甲醇水【。分离：的废水排放》到水处？理设：施废水中甲醇含量不！。。宜超过10》0ppm塔顶—产品中水含量不宜高！于，0.：25％ — 7.3.【10  压》力气化煤《气水的工艺流—程应先进行悬浮物及！焦油(油)等的【分，离再进行《脱，。。酸、：脱氨及脱酚最—后送生化处理—装置进一步》处理 》 ， ：7.3.11  】煤气：水预处理应》由含尘焦油煤气水的！闪蒸、初焦油分离、！含油煤气水的—闪蒸、？初分离、煤气—。水的：最终分离和煤气【水过：滤组成 — ： 7.？3.12  含【油煤气水与含尘煤】。气水应分《两股：进入：两个结构《不同的膨胀器—然后进入油》。分离器和初》焦油分？离器 7！.3：.13？  煤气《。水处理应设》置双介质过滤器【 ：。 ， 7.3.1】4  煤气水—处理应控制温度在】60℃？～90？℃ — 7.3.15 】 煤气水闪蒸的【膨胀气应采用鼓风机！送锅炉焚《烧处理达标后排【放  7！.3.16  对】于含酚大于100】0mg／L》高，浓度的废水宜采用】液一液萃取分离脱酚！方法处？理；小于1》000mg／L高浓！度的废水宜采用气】提法处理《 ？ ？7.3？.17  煤气【水采用萃取脱酚【时设计应符合—下列规定 —     】1  脱酚前应先脱！除水中？的酸性气体及—。氨气；？ 》     2  】采用加压脱酸及脱】氨脱酸、脱氨塔宜】选用抗堵型塔；【  【 ，。  3  》。酸性气？应送硫回收》或锅炉燃烧处理后达！标排放； ！     4—  萃取剂宜采【用二异丙基醚或甲】基异丁基《甲，酮萃取设备宜采用转！盘，萃取塔或填》。。料塔 7！.，3，.1：8  煤气》水采用气提法处理】时设计应符》合下：列规定 【 ，     》。。1  气提》出的蒸气宜返回【气，化炉作为气化—剂使用；《  【  ： 2  气提塔宜选！用，抗堵型塔盘； 】   —。。。  3  换热器】宜采用立《。式 ： ，