7.3  ！压力气化煤气—净化 】 7.3.1  ！压力气？化煤气净《化脱除硫化氢(H】。2S)？、二氧化碳(—CO2)宜采—。用低温甲《醇洗：。。。工艺  — 7.3.【2  低温甲醇【洗工：艺宜采用9塔流【。。。程， 7【.，3.3 《 低温甲醇》洗装：置宜采用《双系列布置》 7.3！.，4  低温甲—醇洗装？置宜采？用液氨作为制冷【剂 ： 《 7.？3.5 《 低温甲醇洗—工艺处理《的粗煤气应为经过】。脱氨和？一氧化？碳变换？后，的煤：气 《 7.3.6 ！ 低温？甲，醇洗工艺煤气—冷却系统的设计【应符合下列规定 】 ：     【1  煤气冷却【宜设置冷凝》液分离器； 【 ？  ：   2 》 应设置煤》气，中喷入？防冻剂的系统—； —     3  冷！却后的煤《气温：度不宜高于25℃】 ？ ？7.3.7》 ，。 低温？甲醇洗工艺煤气【脱，硫、脱碳《。系统的设计应符合下！列规定 》  》   1  脱硫塔！。宜采用浮阀塔—盘且应设置》预洗段； 》 》    2  【脱硫塔的空塔气【速宜控制在0—.18？m／：s～0？.25m／》s脱：硫塔出口硫含量宜控！制在5ppm—以下； 》 ：。     —3  脱碳》塔宜采用变径及浮】阀塔：盘并：宜在适当的塔—板，上向系？统补入冷量； ！  《   ？4 ： 脱：碳塔的空塔气速宜控！制在0.15m／s！～，0.2？。。2m／s《脱碳塔出口二氧化】碳(CO2》。)宜控制在1％【。～2％？ 7【.3.8《 ， 低温甲醇洗工【艺甲醇再《生系统的设计应符合！下列规定 【     1 ！ 二氧化碳闪蒸塔】。宜，设三段最后一段【宜采用氮《气气提； ！   ？  ：2  硫化氢浓【缩塔宜？设三：。段最后一段宜采用氮！气气提气《提段出口气体—中，的硫化氢(H—2S)含量》不宜超过《20ppm； 】 ， ，   《。 ， 3  闪蒸气宜】充分换热回收冷量】； — ， ，。   4《  甲醇《热再生？。塔宜采用浮阀塔板】；   ！  5  硫—回收采用部分—燃，。烧法生产硫黄—时送硫回收酸性【气浓度宜大于3【0％ 《。 ？ 7.？3.9  低温甲】。醇，洗工艺预洗甲醇再】生系统的设》计应符合下列规定 ！    】 1  二氧化【碳尾气洗涤塔—。宜采用环形》流； 》。    —。 2  二氧—化碳：尾气洗涤塔宜采用】脱盐水洗涤》； —   ？  3  洗涤【水，。和预洗液应有充分】混合：的措施； 【   》  4？  甲醇水分离【的废水排放到—水，处理设施废》水中甲醇《含量不宜超过1【0，。0，ppm塔顶产品中水！含量不宜高》于0.25》％ ： ： 7.3.1】。0， ， 压力气《化煤气水的》工，艺流程应《先进行悬浮物—及焦油(《油)等的分离—再进行脱酸、脱氨及！脱，酚最后送生化处理】装，置进一步处理 ！ ： ，7.：3.11《  煤气水预处理应！由含尘焦《油煤气水《的闪蒸、初焦油分离！、含油煤气》水的闪蒸、初分离】、煤气水的最终分离！和煤气水过》滤，组成 】。7，。.3.1《2 ：。 含油煤气水与【含，尘煤气？。水应：分两：股进入两个结构不同！的膨胀器然后—进入油分离器和初】焦油分离《器 — 7.？3.13  煤气水！处，理应设置双介—质过滤？器 ： 7.3】.14？  煤气《水处理应控》制温：度在60℃》～90℃ 》 7—.3.15》  ：煤气水闪蒸的膨胀】气应采用《鼓风机送锅》炉焚烧处理达标后】排放  【 7.3》.，16： ， 对于含酚大于1】00：0，mg／L高浓—度的废水宜》采用液一液萃取分】。。离脱：酚方法处理》；小于100—。0，mg／L高浓—度的废水宜采用气】提法：。处理 】7.3.《17  《煤气水采用萃—取脱酚时设计应符】合下列规《定 —     1  脱！酚，前，应先：脱除水中的》酸性气体及氨气； ！    】 2  采用加【压脱酸及脱氨脱酸】、脱氨塔宜》选用抗堵型》。塔； —     3【  酸性气应送硫回！收或锅炉燃烧—处，理后达标《排放：。；   ！  ：4  萃取剂—宜采用二异丙基醚】或甲基异丁基—甲酮萃取设备—宜采用转盘萃—取塔或填料塔— —7.3.18 【 煤气水采》用气提法处理时设计！应符合下列规定 】 》    1 — 气提？出的蒸气宜返回【气化炉作为气化【剂使用； 》 ：     【2  气提塔宜选】用，抗堵型塔盘；— ，    】 3  换》热器宜？采用立式 —