？ ，。7.3？  压力气化煤气】净化 ？ ？ ： ：7.3.1 — 压力气化》煤，气净化脱除》硫化氢(H2—S)、二氧化碳(C！O2)宜采用低温】甲醇洗工艺  【 》7.：3.2  低温【甲醇洗工艺宜采用】9塔流程 ！。 7.3.3  低！温甲醇洗装置宜【采用双系列布置 ！ 7》.3.4《  ：低温甲醇洗装置【宜采用液氨作为制冷！剂 7.！3.5  低—温甲醇洗工艺处【理的粗煤气应为经】过脱：氨和一？氧化碳变《换，后的煤气 【 7.3.6 ！ 低温甲醇洗工艺】煤气冷却系统的【设计应符合下列规定！ ： 《    1  【。煤，气冷却宜《设置冷？凝液：分离器； ！  ：  ： 2  《应，。设置煤气中喷—入防冻剂的系统； ！   【  3  冷却后】。的煤气温《度不宜高于25【℃ — 7.3《.7  低温甲醇】洗工艺煤气脱硫、】脱碳系统的设计【应符合下列》规定： 《    》 1  脱硫塔宜】。采用：浮，阀塔盘且应设—置预洗？段，； 》 ：    2  【脱硫塔？的空塔气速宜—控制在0.18m／！s～0？.25m／》s脱硫？塔，出口：硫含量宜控制在【5，。。ppm以下； 【 ： ：     3—  脱碳塔宜采用变！径及浮阀塔盘并宜在！适当：的塔板上《向系统补入冷量； ！ ，    【 4  《脱碳塔的《空，塔，。气速宜控《制在0？.15m／s～0】.2：2m／s脱碳—塔出：。。口二氧化碳(—。CO：2)宜控《制在1％～2—％ ： 》7.3？.8  《低温甲醇洗工艺甲】醇再生？。系统的设计应符合下！列规定 ！   ？ 1：  二？氧化碳闪蒸塔宜设】三段最后一段宜采】用氮：气气提； ！     》2  硫化氢浓缩塔！宜设三？段最：。后一段宜采用氮气】气提气提《段出口？气体中的硫化氢(】H2S)《含量不宜超》过，2，。0ppm； 】    — 3  闪蒸气宜】充分换热回收冷量】； —     4—  甲醇《热再生塔宜采用浮阀！塔板； 》     】5， ， 硫回收《采用部分燃烧法生产！硫黄时送硫》回收酸性气浓度宜大！于30％ 【 7《.3.9  低温】甲，。。醇洗工艺预洗甲醇再！生，系统的设计》应符合下《。。列规定 — ？    1  【二氧化碳尾气洗涤】塔宜采用环形流【；   ！  2 《 二氧化碳》尾气洗涤《。塔宜：采用脱盐水洗—涤； 《   —  3？  洗涤水》和，预洗液应有充分混合！的措施；《 》     4 【 甲醇水分离的废水！排放到水处理设【。施废水？中甲醇含量不宜超过！100ppm塔顶产！品中水含量不宜【高于0.25％【 —7.3？.，10  压》力气化煤《气水：的工：。艺流：程应先？进行悬浮《物及焦油《。(油)等《的分离再进行—脱，酸，、脱氨及脱酚—最后送生《化处理装置进—一步处理《。 》 7.3.11  ！煤气水预处》理应：由含尘焦油煤气【水的闪蒸、初—焦油分离、含油【煤气水的闪》蒸、初分离、煤【。气水的最终分离【和煤气水过滤组成】 7.】3.12  含【。油，。煤气水？与，含尘煤气《水应分两股进入两】个结构不同的—。。膨胀器然后进—入油分离器》。和初焦油分离器 ！ ， ： 7.3《。.13？  煤气水处—理应设置双介质【过，。滤，器 》 7.3》.14？  煤气水处—理应控制温》度在60《℃～90℃ 【 ： 7.3.—15  煤气水闪】蒸，。的膨胀气应采—用，鼓风机送锅》炉焚烧处理达标后排！放，  7】.3.16  对于！含酚大于1》000mg》／L：高浓度的废》水宜采用液一液【萃取分离《脱酚方法《处理；小于》1000mg—／L高浓《度的：废水宜采用气提法处！理 7】。.3.17  煤】气水采用萃取脱【酚时设计应》符，合下：。列规定 》 ：   《  1  脱酚前】应，先脱除水中的酸【。性气体及氨气—； ： 》   ？ 2  《采用加压脱酸及脱氨！脱酸：、脱氨塔宜》选用抗堵型》塔； ？     ！3  酸性》气应：。送硫回收或锅炉燃】烧，处理后达标排放【； 《     4 ！ 萃：取剂宜采用二异丙基！醚或甲基异丁基【甲酮萃取《设备宜采用转盘萃取！塔或填料塔 】 7.3.18！  煤气水采用【气提法？处理：时，设计应？符合下列《。规定 ？    】 1 ？。。 气提出的蒸气【。宜返回气化炉—作为气化剂》使用；？ ？   》  2  》。。气提塔宜选用抗【堵，型塔盘； — 《  ：  3  》。换热器宜采用立式 ！ ，