。。 7.2  ！干馏煤气《净化 ！ 7.2.1  焦！炉荒煤气的初—步冷却宜采用间【接，式冷：却工：艺；：也，可采用先间》接式冷却后直接式】。冷却等工艺 —。。 《 7.2.2 【 煤气初步》冷却采用间》接式冷？却工艺时设计应符合！。下列规？定 》  ？   1  采【。用横管式初冷器【宜使用循环冷—却水及低温冷却水】分两段对《煤气进行冷》却初冷器内应设置】焦油氨水混合液喷洒！脱萘装置煤》气，出，口温度宜取20℃～！22℃； 》 ，   —  2  初冷器】应并联设置》当其中一台》检修时其余各—台应满足煤气—的冷：。却要求 【 7.2.3  ！煤气初步冷》却采用先间》接式冷却、》后直接式冷》却工艺时《设计应符合下列规定！ —。    《1  煤《气经：间接式冷却》后出口温度》宜取4？0，℃～：4，5℃；经直接—式冷却后出》口温度宜取25℃～！30：℃； 【     2  煤！气间接？式冷却宜采用—横，管式冷却《器并应设有焦油【氨水混合液喷洒除萘！装置；煤气直—接式冷却《宜采用空喷式冷却塔！循环喷洒液冷却器应！采取防堵措施 【 ： 7.2.4 ！ 焦油氨水分离的工！艺设：计应符合下》列规定 —   》。  1 《 ，吸煤气管道气液分离！器，排出的？焦，油氨水混《合液与？煤气初冷《器排出的冷》凝液宜采用》混合分离工艺； 】  —   2  焦【油氨水分离》采，用立式槽澄清分离工！艺时：宜设置焦《油渣预破碎或预脱】除，设备； 【     3  ！剩余：氨水应脱除》焦油及煤粉等悬浮】。物，杂质后？再进行溶剂萃取脱酚！。和(或)蒸氨 ！ ？7.：2.：5  煤气鼓风【机的选择《应符合下《列规定 】   ？  ：1  流量》应按：小时最大煤气处理量！确定； 《。。 》   ？ 2  全压应按】煤气系？统的：最，大阻力和煤气—罐的最高压力的总】和确定 【 ：7.2.6 — 离心式煤气—鼓风机应《。设有：。调速装置并》联工作台数》不宜超过3台—备用率不《应小于5《0％ 《 7.2【.7  煤气鼓【风机循环《管的设置《应，符合下列规》定 —     》。1  当采用离【心式鼓风《机时应在鼓风机的】出口煤气总》管至初冷器前的煤】气总管间《设置大循环管—； 【    2  【当采用容积式—鼓风机？时每台鼓风》机进出口的》煤气管道上应设【置旁通管；当数台】风机并？联时应？。在风机出《口的煤气总管到【初冷器？前的煤气总管间设】置大循环管 — 7—。.2.8 》。 煤气鼓风机机组】设计采取的安全措】。施，以及：机，组，运行主要参数的报警！和，联锁的设定》值应符合《现行国家《标准焦化安》全规程GB 127！10的有关规定【 7.】2.9  煤气鼓】。风机应设置在厂房内！南，方地区鼓风机厂房一！层可采用敞》。开式布置 【 7.》2，.10  煤气【鼓风机厂房内—机组的布置应符合下！列规定 】  ：   1 》 鼓：风机机组《应设置独立基础【并应与厂房楼板隔开！； 【    2》 ， 鼓风？机机组？之间、机组与厂房】墙之间应留有操【作和检修通道；【   】  3  》鼓风机机组的安装】高度应保证进出口】煤气管道内冷—凝液排出通畅、液封！安全 】7.2.11— ， 煤气？。鼓风：机厂房应设安装【门室：内应设起重》。设备及吊《装孔 》 7.2.12！  ：煤气鼓？风机厂房内应设煤气！泄漏：报，警，及事故通风设备 】 ， ： 7.2.13】  煤气鼓》风机室地面应设计】为，不发生火花地面 】 ？ 7.2.14 ！。 煤：气鼓风机宜采用在中！央控制室集中控制；！当鼓风机厂房距中央！。控制室较远时—也可同时《设置现场控制室 】 ？ 7.《2.：15  《。。电捕焦油器的设置和！净化指标应符合下】列规定 】    《 1 ？ 电捕焦油器的设置！不应少？于2台并应并—联配置； —     】2  器后焦油雾】应脱至0.》02g／m3；【当一台事故》或检修时其》余设备应强化操作并！应将焦？油雾脱至《0.0？5g／m《3 【7.2.《16  电》捕焦油器设计采取的！安全：措施以及机组运【行主要参数》的报警？和联锁的设定值应】符合现行国家—标准焦化安》全规程GB —1，2710的有关规】定 》 7.2.17 ！ 煤：气脱氨根《据氨回收产品品种的！。要求可采用硫—酸吸收法、》磷铵吸？收，法，或水洗氨《法等工艺将煤气中的！氨脱至0.05g】／m：3以下？ ， 7.【2，.18  》煤气：采用硫酸吸》收法：脱氨生产硫铵时宜】采，用喷淋饱和器—法或酸？。洗塔法工艺设计应】符合下列规定 ！ ：  ：   ？1  硫铵干燥尾】。气应采用干》式旋风除尘及湿【式净化除尘两级除尘！工艺； 》 ：     2 】 ，。吸收及结《晶工艺应采用露天】布置离心分离、【干燥及称量包装工】艺应采用室内布【。置； 《  》   3  饱【和器机组《、离心机应有—备用备用率》。不应小于50％【 ？ ： 7：.2.19 — 煤气采用磷—铵吸收法脱氨生【产无水？氨或氨水工艺时设计！应符合下列规定 】。。   【  1  无水【氨产品浓度不—低，于9：9.8％； 】     【。2  氨《吸收塔宜采用多段】。循环空？喷塔； 【     —3  精馏塔底排出！的废水？应送往？剩余氨水《蒸氨进一步处理【 7【.2：。.20  煤气采】用水洗？氨脱氨工艺时—设计：应符合下列规—定， 《     —1  洗《氨塔宜设置2台应串！联操作； 【     2】  送入洗氨塔的蒸！氨废水？中游离氨含量应小】于10？0mg／L》； 》     3 】 洗氨塔宜》采用填料塔》 7.】2.2？1  洗氨富氨水及！剩余氨水蒸》。氨的设计应符—合下列规《。定 《 ，  ？   1  塔【底蒸氨废水中游【离氨含量应小于1】00m？g／L全氨》。含量：应小于20》0mg／L；—   】  2？。  洗氨富氨—水及剩余氨水蒸氨】前应脱除焦油及【悬浮物杂质；— 》     3  蒸！氨塔应有备用 ！ ， 7.2.22】  煤气脱氨后【采用氨分《解工艺时设计应符合！。下列规定 【    — 1  氨》分解率应《。大于99％；—    ！ 2  氨分解尾】气经冷？。却，后应送至《气液分离器》前吸煤气管道； 】 《  ：  ： 3  氨分解炉】应设有煤气增压【机及空气鼓》风机 ？ ： 7.2—.23？。  采用溶剂脱酚】。工艺时剩余》氨水应先送至溶剂脱！酚单元脱酚》。后再送？剩余氨水蒸氨单元蒸！氨 ？ 7.2.】24 ？ 剩余氨水溶—剂，脱酚萃取剂宜—采，用轻苯？或，粗苯溶？剂脱酚单元应设置】脱硫塔、溶》剂，回收塔脱酚后氨水出！口，含酚应小《于200mg／L ！ 》7.2.25  】煤气终冷宜采用【两段冷却《工艺煤气温度—宜冷却至《25℃～27℃当采！用直：接式终冷《工，艺时；循环冷—却液应采《用闭路循环 ！ 7.2.26】。  煤气脱苯应设】置在煤气脱》氨工：。。艺之后设计应—符，合下：列规定 》 ， ：     1  洗！苯溶剂宜采用焦油】洗油洗油中萘含【量不应大于15％】230℃前流出量不！应大于3％300℃！。。前流出量不应小于9！0，％； 》   》  2  进—洗苯塔贫《油温度应《比煤气温《度高2℃～3℃【； 》    》 3  洗苯塔后煤！气，含苯、含《萘应分别小于4g】／m3、0.3【g／m3； —   【 ， 4  《洗苯：塔宜采？用填料塔洗油—循环：量应：根据煤气《量、煤气《中，粗苯含量、》洗油及填料》种类：等因素确定 — ？ 7.2.27 ！ 富油脱苯工艺宜】采用管式炉加热法】设计：。应符合下列》规定 —     —1 ： 脱苯塔《后贫油含苯宜为【0.2％～0.4％！含萘：。宜小于5《。％；  ！ ， ， 2  管式炉【出口富油温度—宜为180℃～【190℃；》 《  ？  ： 3：  贫富油换热后富！油温：度不宜低于160】℃， ？ 7.2.2】8  煤气》精脱：萘采用直馏轻—柴油吸收脱萘时设计！应符合下《列规定 — ，    》 1  洗萘塔【。宜采用两段喷洒脱除！煤气中的萘其中上段！应间：歇喷洒新轻柴油下段！应循环喷《。。洒轻柴油；》 《。     2  ！洗萘塔宜采用填【料，塔上：段新轻？柴油间歇喷洒量及下！段轻柴油循环量【应根据？煤气量、煤气—中萘含？量、填？料种类？等因素？确，定； 【     3 【 循环轻柴油含萘】。不宜超过4》％； 》     4 ！ 新：轻柴油、循环轻柴油！入塔温度应比—煤气温度高2—℃～3℃ 》 ， ？ 7.2.29 】 采用湿法脱硫工】艺，时进脱？硫塔煤气中焦—油含：量应小于0.02g！／m3萘含量应小】。于0.？5g／m3》 》 7.2.30 】 采用湿式氧化法】脱硫工艺时设计应】符合下？列规定 【     —1  脱硫》塔，宜采：用填料塔液气—比，。。应根据煤气量、煤】。气中硫化氢(—H2S)含量、【催化剂及填》料种类等因素—确定； 】     2  】再生塔宜《采用空喷塔》再生空气量应根【据，。脱硫液氧化再—生，所，需理论空气量及单质！硫气浮分离等—因素确定《； 》     3  ！过程产生的副盐【废，液应进行《处理不得随》意排放 ！。。7.2.31  采！。用，真空碳酸盐法脱【硫，工艺时？设计应符合下列规】定 ： ？。    》 1  脱硫塔【宜采用填料塔液【气比应根据煤—气量、？煤气：。中硫：化氢(H2S)【含量及填料种类等因！素确定；《    ！  ：2  富液解吸应采！用真空操作解—吸热源宜《。。利用荒煤气余热；】 ， ：    — 3  解》吸产生的硫化氢(】H2S)酸气应采】用制酸？或硫回收《。工艺进一步处理 ！ 7.—2.32  采【用氨水法脱硫工艺】时设计应符合下列】规定  ！ ，  1  脱硫【塔采用填料塔液【气比应？根据煤气《量、煤气中氨(NH！3)和硫《化氢(？H2：。S)含量、》。填料种类等因素确】定，。； 【   ？ 2  富液解【吸前应？进，行过滤除油处理【；   ！ ， 3  解吸产生的！硫化氢(H2S)】酸气应采用制酸或硫！回收工艺进一步处】理 7.！2.：。33：  采用常》压，干式氧？化铁法脱硫工艺时】设计应符合下列规定！ —    1  【脱硫剂宜选择—成型脱硫剂； ！     【2  脱硫设备宜采！用塔式？结构操作台》数不：应少于2台并应设】有备用塔；》 ：。 ：  ？   3  连通每！个脱硫塔间》的煤气管道的—布，置，应能保证新更—换脱硫剂的塔切换】到最后位《置； 《。 《。 ，   4  常压】。干式氧化铁法脱硫】工艺脱硫《剂宜采？用，。离线塔内再生—再，生时氧气《最高浓？度宜小于8％脱硫】剂床层温度》应低于50℃— —7.2.34  以！硫化氢(《H2S)酸气—为原料制取硫酸时宜！采用湿式接触法制酸！工艺 — ：7.2.35  以！湿式氧化《法脱：硫工艺产生的—硫黄及？含硫化合物废液为】原料：制取：硫酸时设计应符合】下列规？定  】  ： 1  含硫—化，合物废液在焚烧前应！进，行浓缩； 】     2  ！制酸：过程气在转化前【宜采用湿法净化 】 ， ： ：7.2.36—  以硫化氢(H2！S，)酸气为《原料制取硫黄时设计！应符合下《列规定 《。 《     1—。  采？用，克劳斯工艺生—产元素硫转化率【应大：于90？％； 】    2》。。  产？品硫黄纯度不应低于！99.5《。％ ： ，