？ 7：.2  干馏煤【。气净化 【 7.—2.1 《 焦炉荒煤气—的初：步冷却宜采用间接】式冷却工艺；也可】。采用先间接式—冷却：后直接式冷却—等工：。艺 【7.2.2 — 煤气初步冷—却，采用间接式冷—却工艺时设》计应符合下列规定 ！。。 》。  ：  1  采用横管！式初冷器宜使用循】环冷却水《及低温冷却水分两】段对煤气进行冷却初！冷器内应设置焦油】氨水混？合，液喷洒脱《萘装：置煤气出口温度【宜取20《。℃～22《℃； 】    《2  初冷器应并】联设置当《其中一台检修时【其余各台《应满足煤气的冷【。。却要求 《 ， ， 7.2.【3  煤气初步【冷却采用先间接【式冷却、后直接式冷！却工艺时设计应【。符合下列《规定 ？ ？     1  ！煤气经间《接式：冷却后出口温—度宜取4《0℃：～，45℃；经直—接式冷却《后出口温度宜取2】5，。℃，～30℃； — 》  ：  2  》煤气间接式冷却宜】采用横管式冷—却器并应《设有焦油氨水混合】液喷洒除萘装置；】。煤气直接式冷—却宜采用空喷式冷】。却塔循环喷洒—液冷却？器应采取《防堵措施《 —。7.2.4 — ，焦油氨水分离的工艺！设计应符合下列规定！ 》     1  】吸煤：气管：道气液分离器—排出的焦《油氨水混合》液与煤气初》冷器排出的冷凝液宜！。采用混合分》。离工：艺； 【  ：  ： 2  焦油氨【水分离采用立式槽】澄清分离《。工艺时宜《设置焦油渣》预破碎或预脱除【设备；？ 》     3  】剩，。余，氨，水应脱除《焦油及煤粉等悬浮物！杂质后再进行—溶剂萃取脱》酚和(或)蒸氨【 —7.2.5》  煤气《鼓风机的选择应符】合下列规《定 ？ 《    1  【流量应按小时最【大煤气处《理量确定； — ，    【 2：  全压《应按煤？气系统的最大阻力】和煤气罐的最高【压力的总和确定 】 》。。7.2.6  离心！式煤气鼓风机—应设有调速装置【并联：工作台数不》宜超过？3台备用率不应小】于50％ — 7.—2.7？  煤气鼓风—。机循环管的》设置应符合下—列规定？    ！ 1  当采用离心！式鼓风机时应在【鼓风机的出口煤气总！管至初冷器前的煤】。气总管间设置大循】环管； ！    2 — 当采用《容积式鼓风机时【每台鼓风机进出【口的煤气管道上【应设置旁通》管；：当数台风机并联【。时应在风机出口【的煤气总管到—初冷器前的煤—气总管间设置大【循，环，管 【7，.2.8  煤气】。鼓风机机组设计采】取的：安全措施以》及机组运行主要【参数的报警和联【锁的设定值应符【合现行国家标准焦化！安全规程GB 1】2710的有关【规，定 — ，。。7.2.9 — ，煤气鼓风机应设置】在厂房内南方地【区鼓风机厂房—。。一层可？采用敞开式》布置 》 ？7.2.10  】煤气鼓风机厂房内机！组的布置应》符合下列规定 】    【 1  鼓风机机组！应设置独立基础并】。应与厂房楼板隔开；！    ！ 2  鼓风机【机，组之间、机组与【。厂房墙之间应留有操！作和检修通道； 】   【  3 《 鼓风机机组—的安装高《度应保证进》出口煤气管道—内冷凝液排出—。通畅、液封安全 ！ ？。 7.2.》11  煤气鼓【风机厂房应设安装门！室内应设起》重设备及吊装—孔 7.！2.1？2  煤气鼓风机】厂房内应设煤气泄】漏报警及《事故通风设备 ！ 7.2.13！ ， 煤气鼓风机室地】面，。。应设计为不发生火花！地面 7！.，2.14  —煤气鼓风机宜—采用：在中央？控制室集中控制；当！鼓风机厂房距中央控！制，室较远时也可同【时设：置现场？控制室 《 7.2】.15 《 电捕焦油器的设置！和净化？指标：。应符合下《。列规：定 ？ ： ，   ？  1  电捕【焦油器的《设置不应《少于2台并应—并联配置《； —     》2，。  ：器后焦？油雾应脱至0.0】2g／m3》；当一台事故—或检修时其》余设备应强化操【作并应将焦油雾【脱至0.05—g／m3 》 《 7.2.16  ！电，捕焦油器设》计采：取的安全《措施以及机组运行】主要参数的报警和联！锁的设定值应—符合现行国家标准焦！化安全规程GB【 12710的【有关规定《 》 7.2.17 】 煤气脱氨根—据氨回收产》品品种的《要求可采用》硫酸吸？收法、磷铵吸—收法或水洗氨法【等工艺？将煤气中的氨脱至】0.：05g／m》3以下 《 7.【2.1？8  煤气采用硫】酸吸：收法脱氨生》产硫铵时宜采—用喷淋饱和器—法或酸洗塔法—工艺设计《应符合下列规—定  】  ： ，1  硫铵》干燥尾气应采—用干式旋风除尘及湿！式，净化除？尘两级除《尘工艺； 】  ？   2  —。。吸收及？结，晶工艺？应采用露天布置离心！分离、干燥及—称量包装工》艺应采？用室内？布置； —。 ，    》 3  饱和器【机组、离心机—应，。有备用备用率不应】小于50％ 】 7《.2.19  煤气！采用磷铵吸收—法，脱氨生产《无水氨或氨水工【艺时设计应符合下列！规定 】 ，   1《  无水氨产品【浓度不低于99【。。.8％？；  】   2  氨吸收！塔宜采？用多段？循环空喷塔；—。   】  ：3  精馏》塔底排出的废—。水应送往《。剩，余氨水蒸氨》进，一步处？。理 》 ：。7.2？.，20  煤气—采用水洗氨脱—氨工艺时设计应符合！下列规定 【  《   1  洗氨】塔宜设置2》台应串联操作； ！     2！。  ：送入洗氨塔的蒸氨】废水中游离氨—含量应小于100】mg／L； 【 ，     3】  洗氨塔》宜采用填料塔—。 》 7.2《.21？  洗氨富氨水及剩！余氨水蒸氨的设【计应符合下列—规定： 《     1【  塔底蒸》氨废水中游离氨含】量应小？于100《mg／L全氨含量】应小于200m【g／L； 【     【2 ： 洗氨富《氨水及剩《。余氨水蒸氨前—。应脱除？焦油及悬浮物杂质】； ：    】 3 ？ 蒸氨塔应有—备用 】7.2.22—  煤气脱氨—后采用？氨分解？工艺时设计》应，符合：。。下列规定 【   》 ， 1：  氨？分解：率应大于99％；】 《     2 】。。 氨分解《尾气经冷却后—应，送至：气液分离器前吸煤气！管道； 】   ？。。  3 《 氨分解炉应设有】煤气增压机及空气鼓！风机 】7.2.23  】采用溶剂脱酚工艺】时，。剩，余氨：水应先送至》溶剂脱酚《单元脱酚后再—送，剩余氨水蒸氨单【元蒸氨 】 7.2.24  ！剩余氨水《溶剂脱酚萃取—。剂宜采用轻苯或粗苯！溶剂脱酚单元应设】置脱硫塔、溶剂回收！塔脱：酚后氨水出》口含酚应《。小于200》。mg／？L — 7.2.25 】 煤：气终冷宜采用两段冷！却工艺煤气温—度宜冷却至25℃】～27℃当采—用直接？式终冷？工艺时；《循，环冷却液应采用闭】路循：环 — 7.2.》26  煤》气脱苯应设置在【煤气脱氨工》艺之后设《计应符？。合下列规《定 —     1  洗！。苯溶剂宜采》用焦油洗油洗油中萘！含量不应大于—15：％23？0℃前流出量不应】大于3％3》00℃前流出量不应！小于90％； 【 》    2  【进洗：苯塔贫油温度应【比煤气温《度高2℃～3℃；】 ：   —。 ， 3  洗苯塔后】煤，气含苯、含萘—应分：别小于4g／m【。3、0.3g／【m3； 》 ，     【4  ？洗苯：塔，宜采：用填料塔洗油循环量！应，根据煤气量、煤气中！粗苯含量、洗油及填！料，。种类等因素确—定 — 7.2.27  ！富油脱苯《工，艺宜采用管式炉加】热法设？。。计应符合下》列，规定 ？ ？    》 ，1  脱苯塔后贫油！含苯宜为0.2％～！0.4％含萘—宜小于5％； ！ ，    》 2 ？ 管式？炉，出口富油《温度：宜为180》℃～190℃； ！    【 3 ？ 贫富油换热后富】油温：度不宜低于》。160℃ 》 ： ， ， ，7.2.28  煤！气精脱萘采用直【馏轻柴油吸收脱【萘时设计《应符合下列》规定 》     1 ！ 洗萘塔宜采用两段！喷洒脱除煤气—中，的萘其中上段应间歇！喷洒：新轻：。柴油下段应循环喷洒！轻柴油；《 ？ ：     2 【 洗萘塔宜采用填料！塔上段新轻柴油间】歇喷：洒量及？下段：轻柴油循环量应【根据煤气量、煤【气中萘含量、填料】种类等因素确定；】 ？     3 ！ 循环轻柴油含萘】不宜超过4％；【  【   4 》 新轻柴油、循环轻！柴油入塔《温度应比煤气温度】高2℃～3℃ 】 7.2.】29  采用—湿法脱硫工》艺时进？脱硫塔煤气中焦油含！量应小于0.02】g／m3萘含量【应，小于0.5》g／：m3 》 7.》2.：。30  《采，用湿：式氧化法脱硫工【艺时设？计应符合《下列规定 【     1】  脱硫塔宜采【。用填料塔液气—比应根据煤气—量、：煤气：中硫化氢《(H2S)含量【。、催化剂及》填料种类等》因素确定；》 《 ，    《 2  再》生塔：宜采用空《喷塔再生《空气量应根据—脱，硫液氧化再生—所需：理论空气量及单【质硫气浮分离等【因素确定； 】 ？    3 — 过程？产生：。的副盐？。废液应进行处理不得！随意排放 】 7.《2.31  采【用真空？碳酸盐法脱硫—工艺时设计》应符合下列规—定  】 ，。。  1  脱—硫塔宜采用填—料塔：液气比应根据煤【气量、煤气中硫【化氢(H《2S)含量及填料】。种，类等因素确定；【。   】   2  富液】解吸应采用真空操】作解吸？热源宜利用荒煤气余！热； 】    《3  解吸产生的】硫化氢(《H2：S)酸气《应采用制《酸或：硫回收工艺进一步处！理 7】.2.32  采】用氨水法脱硫工艺】时设计应符合下列】规定  ！   ？1  脱硫》塔，采用填料塔液气【。比应：。根据煤气量、煤气】中氨(NH3—)和硫化氢(H【2，S)含？量、填料种类等因素！确定：； 【    2 — 富液解吸前应进】行过滤除油》处理：； 》     3 】 解吸产《生的硫？化氢(H2》S)酸气应采用制】酸或：硫，。回收工艺进一步【处理 7！.2.33》。 ， ，采用常？压干式氧化》铁法脱硫工艺—时，设计应符合下列【规，定   ！  1  脱硫剂宜！选择成型脱硫剂；】。 ：     】2  脱硫》设备：宜采用塔《式结构？操作台数不应少于2！台并应？设有备用塔》； ： ，     】3，  连通每个—脱硫塔间的煤气管道！的布置应能保证新】更，。换，脱硫剂的塔切—换到：最，后，位置； 【     4 】 常：压干式氧化铁法脱硫！工艺脱硫剂宜—采用离线塔内再【生，再生时氧气最—高浓度宜小于8％】脱硫剂床层温—度应：低于：50℃ ！7.2.34 【 以硫化氢(H2S！)酸气为原》料制取？硫酸时宜采用湿式接！触法：制酸工艺《 7.】。2.35《  以？。湿式：氧化法脱硫工艺产生！的硫黄及含硫化合物！废液为原料制取硫酸！时设计应符合下列】规，定  】 ，  1  含硫【化合物废液在焚烧】前应进？行浓：缩； ？ ：    — 2  《制酸过程气在—转化：前宜：采用湿法净化 ！ ？。7，.，2.36《  以硫化氢(【H2S)酸气为【。原料制取硫黄时【设计应？符合下列规定— ？     1】  采用克劳斯工艺！生产元素《硫转化率应大于9】0，％； 【。     》2  产《品，硫，黄纯度不应低于99！.5％ 》