， 7.》2  干馏煤气【净化 — ： 7？.2：.1 ？ 焦炉荒《煤气的初步冷却宜采！用间接式冷却—工艺：；，。。。也可采用先》间接：式冷：却后直接式冷—却等工艺 】 ， 7.2.2—  煤气初步冷却】采用间接式冷—却，工艺时设计应符合下！列，规定： 》   ？  1  采用横管！式初冷器宜使用循】环冷却水《及低温冷却水分【。两，段对煤气进行冷【却初冷器《内应设置焦油氨水混！合，液喷洒脱萘装置煤】气出：口，温度宜？取2：0℃～22℃；【 ， ： ？    2》 ， 初冷器应并联设】置，当，其中一台检修时其余！各台应满足煤气的】冷却要求 ！ 7.2.3  煤！气，初步冷？。却，采用先间接式冷却】、后直接式》冷却工艺时设计【应符合下《列规定 【 ：。    1  煤】气经间接式冷却【后出口温度宜取【40℃？～45℃《；经直接式冷却后出！口温度宜取25℃～！30℃； 》 》    《2  ？煤气间接式冷却宜】采用横管式冷却器并！应设有焦油氨水混】。合液：喷，洒除萘装置；—煤气：直接式冷却宜采【用，空喷：式冷却塔循环喷洒】液冷却？器应采取防》堵，措施 【 7.？2.4  》焦油氨水分离—的工艺设计应符合】。下列规定 】 ：    1》  吸煤气管道【气液分离《器排出的焦》油氨水混合液与【煤气：。初冷器？排出的？冷凝液宜采》用混合分离工艺；】 《。  ？   2  焦油】氨水分？离采用立式》槽澄清分离工艺【时宜设置《焦油渣预破》碎或预脱除设备；】 》     3  剩！余氨水应《脱除焦油及煤粉【等悬浮？物杂：质后再进行溶—剂萃取脱酚和(或)！蒸氨 7！.2.5 》 煤：。气鼓风机的选—择应符？合下：列规定 】     》1  流量应按小时！。最大煤气处理—量确定； 【     2】  ：全压应按煤》。。气系统的《最大阻力《和煤：。气，罐的最高压力—的总：和确定？ 7.2！.6  离心式【。煤气鼓风机应设有】调速装？置并联工作台数不宜！超过3台《备用率不《应小于5《0％ 7！.2.7 》 煤气鼓《风机循？环管的设置应符合下！列规定 》  》。   1  当【采用离？心式鼓风机时应在】鼓，风机的出口煤—气总管至初冷—器前的煤气总管间】设置大循环管—； ？     】2，  当采用容—积式鼓风机时每台鼓！风机进出《口的煤气管道—上应设置旁通管【；当数？台风机？并联时应《在风机出口的煤气】总管到初冷器前【的煤气总管》。间设：置大：循环管 《 ： 7.2.8 ！ 煤气鼓风机—机组设计采取—的安全措《施以及机组运行主要！参数的报警和联【锁的设定值应符合现！行国家？标准：焦化安全《规，程GB？。 ，1，。2，710？的有关规定 【 7》.2.9 》 煤气鼓风机应设置！在厂房内南方地【。区鼓风机厂》。房一层可采用敞【开式：布，置 ？ 7》.2.10  煤】气鼓：风机厂房《内机组的布置应符合！。下列规定 【 ？ ，   1  鼓风机！机组应设置独立基础！。并应与？厂房楼？板，。隔开； 《  —   2  —鼓风机机组》之间、机组与厂房墙！之间应留有操作和检！修通道；《   】  3  鼓风【机机组的安装高度应！保证进出口煤气管】道内冷凝液》排出通畅、液封安全！ 7.】。2.11  —煤气：鼓风机厂房应设安装！门室内应设起重设】备及吊？。装孔 — ，。 7.？2.12  煤气】鼓，风机厂房内应设煤】气泄漏报警及—事故通风设》备 》 7？.2.13  煤】气鼓风机《室地面应设计—。为不发生火花—地面 — 7？.2.14 — 煤气？鼓风机？宜采用在中央—控制室集中控制；当！鼓，风，机厂房距《中央控？制室较远时也可同】时设：置现场控制室 】 《7.2.《15  电捕焦油】。器的设置和净化【指标应符合》下列规定 》 ：。     1】  电捕焦》油器：的设：置不应少《于2台并应》并联配置； 【 《 ，。。   2  —器后焦油雾》应脱：至0.02g／m3！；当一台事故—。或检：修时其余设备应强】化，操作并应《将焦油雾脱至0【。.05？g／m3 — ， 7.2.1】6  电捕焦油器设！计采取的《安全措施以及机组运！行主要参数》。的报警？和联：锁的设定值应符【合现行国家标准焦】化，安全规程《GB 12》710的有关—规定 《。 ， 7.2.1】7， ， 煤气脱氨根据氨】回收：产品品种的要求可采！用硫酸？吸收法、磷铵吸【收法：或水洗氨法等工【。艺将煤气中的—。氨脱至0.》05g／m3以下】 》 7.？2.18  —煤气采用硫酸吸【收法脱氨生产硫铵时！宜采：用喷淋饱和》器法或酸洗塔法工艺！设计：应符：合下列规《定， 》     》1  硫铵干燥【尾气：应采用干式旋风【除尘及湿《式净化除尘两—级除：尘工：艺； 》 ：     2—  吸收及结晶工艺！应，采用：露天：布置离？心分离？、干燥及称》量包装工艺应—采用：室内布？置； 】  ：  3  饱和器机！组、离心机应—有，备用备用率不应小】于50？％， 7.2！.19  》煤气采用磷铵吸【收法脱氨生产无水】氨或氨水工艺时【设，计应符合下》列规定 》 ： ：    《1  ？无水氨产品浓—。。。度不低于99.【8％； 【。 ：    2 — 氨吸收塔宜采用多！段循环空喷塔—；  】   3  精馏】塔底：排出的废水应送【往剩余氨水》蒸氨：进，一步：处理 【 7.2.20 】。 煤气采用》水洗氨脱氨工—艺时设计应符合下】列，规定 《。    【 1  洗氨塔宜】。设置2？台，应串联操作； ！    — 2  送入洗氨】塔，的蒸氨废水中游离氨！含量应小于100】mg／？L； 】。    3》  洗氨塔宜采用填！料塔 】7.2.21  洗！。氨富氨水及》剩余氨水《蒸氨的设计应符合下！列规定？ ，     ！1  塔底蒸氨【废水中游《离氨含量应小—于100《mg／L《全，氨含量应小于—200？mg／L； ！    》 2  洗氨富氨】水及剩余氨水蒸氨前！应脱除？焦油及悬浮物—杂质； ！    3》  蒸氨塔应有备】用 ？ ： ：7.2.22  煤！气脱氨后采用氨分】解工艺时设计应符】合下列规《定 —     1 【 氨分解率应大于9！9，％；  ！   2  —氨分解尾气经冷【却后应送至》气液分离器前吸煤】气管道？； ？ 《。   ？ 3  氨分解【炉应设有煤气增压】机及：。空气鼓风机 ！ 7.2》.23  采用【。溶剂脱酚工》艺时：。剩余氨水应先送至溶！剂脱酚单元》脱酚后再送剩—。余氨水蒸氨单元蒸】。氨 7.！2.24  —剩，余氨水溶剂脱酚萃】取剂宜采用轻—苯，或粗苯溶剂》脱酚单元《应设：置脱硫塔、溶剂回】收塔脱？。。酚后：氨水出口含》酚应小于2》00mg《／L — 7？。.2.25  煤】气终冷宜采用两段冷！却工艺？煤气温度宜冷却【至25℃～》27：℃当采用直接—。式终冷工艺时；循环！冷，却，液应采用《。闭路循？环 《 7.2.2】6  煤气脱苯应设！置在煤气脱》。氨工艺之后设—计应符合下列规【定 —     1—  洗苯溶剂—宜采用焦《。油洗油洗《。油中萘含量》不应大于《。15％230℃前流！出量不应大于—3％300℃前流】出，量不应小于90％；！ ？  《  ： 2  《进洗苯塔贫》油温度应《比煤气温《。度高2℃～3—℃； 】。    3  【洗苯塔后煤气含苯】、含萘应分别小【于4g／m3—、0.3g／m3；！ —    4  【洗苯塔？宜采：用填料？塔洗油循环量—应根据？煤气量、煤》气中粗苯含量、【洗油及填料种—类等因素确》定 》 ， 7：.2.27  【富，油，脱苯工艺《宜采用管式》炉加热法《设计：应符合下列》规，定 ？ ，   》。  1  》脱苯塔后贫油含苯宜！为0.2％～0【.，4％含萘宜小于5】％； 】 ，  ： 2  管式炉出口！富油温度宜》为180℃～19】0℃； —    —。 3  贫富油【换热后富油温度【不宜低于160℃】 7.】2.28  煤气】精脱萘采用直馏轻柴！油吸收脱《。萘时设计应符合下】列规定 》 ？  ： ，  1  洗—。萘塔宜采用》两段喷洒脱除煤气中！。的萘其中上段应【间歇喷洒新轻—柴油下段应循环【喷洒轻柴油》；   ！  2 《 洗萘塔宜采用【填料塔上段新轻【柴油间歇喷洒量及下！段轻柴油循环量应根！据煤气量、煤气中】萘含量、填料—种类：等因素确定； 】     】3  循《环轻柴油含》萘不宜超过4％；】 ： 《  ：  4  》新轻柴油、》循环轻柴《油，入，塔温度应比煤气温】度高2℃～3—℃ 【7.2.2》9，  采？用湿法脱硫》工艺时进脱硫塔煤】气中焦油含量应小于！。0.0？2，g／m3萘含量【应小于？0，.，5g／m3 ！ 7.2》.3：0，  采？用湿式氧化》法脱硫？工艺时设计应—。符合：下列：规定 》     【1，。  ：脱硫塔？宜采用填料塔液气】比应根据煤气—量，。、煤气中《硫化氢(H2S【)含量、《催，化剂及填《料种类等因素确定】； 【 ，   ？。2  再生塔宜采用！空喷塔？再，生空气量应》根据脱硫液氧化再生！所，。需理论空气量及单】质硫气？浮分：。离等因素《确定； ！。    3  过程！。产生的副盐废液【应进行处理不得随意！。排放 】7.2.31  采！用真空碳酸盐法【脱硫工艺时设计应符！合，下列规定 》    】 1  脱硫塔宜】。采用填料塔液气比】应根据煤气量—、煤气中硫化—氢(H2S》)含量及填料种【类，等因素？确，定；  —   》。。  2？  富液解吸应采用！真空：操作解吸热源宜利用！荒煤气余热； ！。     【3  ？解，吸产生？的，硫化氢(H2S【。)酸气应采》用，制，酸或硫？回收工艺进一步处理！。 ， ？ 7.2.32 ！。 采用氨水法脱【硫工艺时设》计应符合《下列规定 —    【 1  脱硫塔【采用填料塔液气比】应根据煤《气量：、煤气中氨(NH3！)和硫化氢(H2S！)含量、《。填料种类《。等，因素确定《。； 《     2】  富液《解吸前应进》行过滤除油处理；】 》  ：。 ，  3  解吸【产生的硫化氢—(H2S《)酸气应采用制酸】或硫回收工艺进【一步处？理 7.！2.33 》 采用？常压干式氧》化铁法？。脱硫工艺时设—计应符？合下列规定 ！     1  ！脱硫剂宜选择成型】脱，。硫，剂； 【   ？  2  脱硫【设备宜采用塔—式，结构操作台数不应】少，于2台并应》设有：备用塔； 【     3 ！ 连通每《个脱硫塔间的煤【气管道的布》。置应能保证新更【换脱硫剂的塔切【。换到：。。最后位置； ！     4【  常压干式—。氧化铁法脱硫工艺脱！硫剂宜采用离线【塔内再生再》生时氧气《最高浓度宜》。小于8？％，脱硫剂床层温度应低！于50℃《 《 7.2.34 ！ 以硫化氢(H2】S)酸气为原料【制取硫酸时宜采用】湿式：接触法？制酸：工艺 》 7.2—.35  以湿式氧！化法脱？硫，工艺：产生：的硫：黄及含硫化合物废】液为原料制取硫酸时！。。设计应符合下列【规定 — ，     》1，。  含硫化合—。物废液在焚烧—前应进行浓缩；【 》   ？  2  制酸【。过程气在转化—前宜采用湿法净化】 7.】2.：36 ？ 以硫化氢(H2】S)酸气为原—料制取硫黄时—设，计应符合下列规定 ！ ，   —  1  采—用克：劳斯：工艺生？产，元素硫转《。化率应大于90％】； —     2 【 产品硫黄纯度【不应低？于99.5》％ ？