《7.2  干馏【煤气净化 【 7.2】.，1，  焦炉《荒煤气？的，初步冷却宜采用【间接：式冷却工艺；—也可采？用先间接式冷却【后直接式冷却等【工艺： ， ： ， ， 7.2《.2  煤气初【步冷却采《用间接？式冷却工艺时设计应！符合下列规定 ！  《   1  —采用横管《式初冷？。器宜使用循》环冷却？水及低温冷》却，水分两段对煤气进】行冷却初冷器内应设！置焦油氨水混—合液喷洒脱》萘，装置煤气出口—温度宜取20℃【～22℃《；， 《     —2  初冷器应【并联设置当其中一台！检修时其余各台【应满足煤气的冷却】要，求 7】.2.3  煤【气初步？冷却采用先间—接式冷却、后—直接式？冷却工？艺时设计应符合下】列规：定 —     1 【 煤气经间接式冷】却后出口温度宜取】40℃～45℃【；经直接式冷—却后：出口温度宜取2【5℃～30》℃；  ！  ： 2  《煤气间接式冷—。却宜采用横》管式冷却器并—应设有？焦油：氨水混合液喷洒除】萘装置？；煤：气直接式冷》却宜采用空喷式冷却！塔循环喷洒液—冷却：器，应采取防堵措施 】。 7.2.！4  焦《油氨水分离》的工艺设计》应符合下列规定 】 ？   《  1  吸煤气】管道气液分离器排】出的焦油氨水—混合液与《煤气初冷器排出【的冷凝？液宜采用混合分离工！艺； ？   【  2  》焦油氨水分离—采，用立式槽澄清—分离工艺时宜设置】焦油渣预破碎或预脱！除设备？。； 《   》。 ， 3  剩余氨水】应脱：除焦油及煤粉—等悬浮物杂》质后再进行溶剂萃】取脱：酚和(或)蒸氨 】 ， 《7.2.5  【煤气鼓风机的—选择应？符合下列规定— —    1  流】量应按小时最—大煤气处理量确定】。；   ！  ：2， ， ，全压应按煤》。气系：统，。。的最大阻《力，和煤：气罐：的最：。高压力的总和—。确定 】7.2.6  离心！式，。煤，气鼓风？机应设有调速装置】并联工作台数不宜超！过3台备用率不应】。小，。于50％ — ： 7？.2.7  —煤气鼓风机循环【管的设置应符合下列！规定 — ，。     》1  当采》。用离心式鼓风机时】应，在鼓风机的出口煤气！总管至初冷器—前的煤气《。总管间？设置大循环》管；： —    2  当采！。用容积式鼓风机时】每，。台鼓风机进出口的】煤气：管道上应设》置，旁通：。管；当数台风机并联！时应在？风，机出口的煤气总【管到初冷器前—的煤气总管》间设置？大循环管《 《 7.2.8  ！煤气鼓？风机机组《。设，。计采取？的安：全措施以及》机组运行主要参数】的报警和联锁—的设定值应》符合现行国家标准】。焦化：安全：规程GB 12【710的有》关规定 ！7.2.9  【煤气鼓风机应设置】在厂房内《南方地？区鼓风？。机厂房一层可采用敞！开式布置 【 7.2.1】0  煤气鼓风机】厂房内机组的布置】应符合下列》。规，定 【    1 — 鼓风机机组—应设置独立基—础并应与厂房楼【板隔开； ！     2  鼓！风机机组《。。之间、？机组与厂房》墙之间应《。留有操？作和检修通道； ！ 《    3  鼓】风机机组的安装高度！应保证？进出口煤气管—道内冷凝液排—出通畅、液》封安全 ！。7.2.11  煤！气鼓：风机厂？房应设安装》门室内？应设起重设备—及吊装？孔 — 7.2《。.12？  煤气鼓》风机厂房内》应设煤气泄漏报警及！事故通风设备—。 ？ 7.2.【13  《煤气鼓风机室地面应！设计为不发生火【花地面 — 7.2.1】4  煤《气鼓风机宜采用在】中央控？。制室集中控》制；当鼓风机—厂房距中《央，控，制室较远时也可【同时设置现》场控制室 】 7.2.1【5  电捕》焦油器的设置和净】化指标应符合下【列规定？。    ！ 1  电捕焦油器！。的设置不应少于2台！并应并？联配置； 】     2 】 器后？焦油雾？应脱至？0.02g／m3】；，当一台事故或检修时！其余设？备应强？化操作？并应将焦油雾脱至0！.05g／m—3 7.！2.16  —电捕焦油器设计【。采取的安全措施以及！机组运行主要参数的！报警：和联锁的设定值应】。符，合现行国家标准焦】化安全规《程GB 《12710的有关规！。定 7.！2.17  煤气】脱氨根据氨回—收产品品种的要求】可采用硫《酸吸收法、》磷铵吸收《法或：水洗：氨法：等，工艺：将煤气中的氨脱至0！.05g／m3【以下： 《 7？.2.18 — ，煤气采用硫酸吸【收法脱氨生产—硫铵时？宜采用喷淋饱和器法！或酸洗塔法工艺设计！。应符合下列规定【 《     1 】 硫铵干燥尾—气应采用《干式旋风除尘及湿式！净化除尘两级除尘】工艺； 】。。    《 2  吸收—及结晶工艺》应采用露《天，布置离心《分离、干《燥及称量包》装工艺应采用室【内布置； 】     —3 ： ，饱和器机组、离【心机应有备用备【用率不应小》于50％ 【 ： ，7.2？.19  》煤气采用磷铵吸收法！脱氨生产无水—氨或氨水工艺时【设计应符合下列【。规定 —    》 1  无水氨产】品浓度？不低于？99.？8％； ！    2 — 氨吸收塔宜采【用多段循环空喷【塔； 】 ，。   ？3 ： 精馏塔底排出的】废，水，应送往剩《余氨水蒸《氨进一？。步处理 ！7.2.20  煤！气，采用水洗氨》脱氨工艺时设—计应符合下列规【定 《   》。  1  洗氨【塔宜设置2台应【。串联操作； 】     2】  送入洗氨—塔的蒸？氨废水中《游离氨？含量应？小于10《。0mg／L； ！     【3  洗氨》塔宜：采用填料塔 】 ， 7.2.2【1  洗氨富氨【水及剩余氨》水蒸氨？的设：计应符合下列规【定 》     —1  塔底蒸氨废】水中：游离氨含量应小【于100mg—／，L全：氨，含量应小于20【。0mg／《L；  ！   2《  洗？氨，富氨水及剩余氨【水蒸氨前应脱—。除，焦油及悬浮物杂质】。；   ！  ：3  蒸氨》塔应有？备用 】7.2.2》2  煤气脱—氨后采用氨分解【工艺时设计》应符合？下列规定《 ？ ？ ，   1  氨分】解，率应大于99％【； — ，  ：  2  氨分解】尾气：经冷却后应送—。至气：液分离器《前吸煤气管道；【 —    3  氨分！解炉应设有煤气增】压机：及，空气鼓风机 】 7《.2.23  【采用溶剂脱酚—工艺时剩余氨—水应先送《至溶剂脱酚单元脱】酚后再送剩余—氨水蒸氨单》元蒸氨？ ： 7.—。2.24  —。剩，余氨水？溶剂脱酚萃取—剂宜采用轻苯或粗苯！溶剂脱酚《。单元应设置脱—硫，塔、溶剂回收塔【脱酚后氨水》出口含酚《。应小于？200mg／L【。 7.】2.25  —。煤气：终冷宜采《用两段冷却工艺煤】气温度宜《冷，却至25℃》～2：7℃当采用直接式】终冷工艺时》；循环冷却液应【采用闭路《循环 7！.2.26  煤气！。脱苯应设置》在煤气？脱氨工艺之后—设计应？符合下？列规定 】     1  】洗，苯，溶剂宜？。采，用，焦油洗？油洗油中《萘含量不应大于1】5％23《0℃前流出》量不应大于》3％300》℃前流出量不应【小，于9：0％； 【 ， ，    2 — 进洗苯塔贫—油温度应《比煤气温度高2℃～！3℃； —     【3  洗苯塔—后煤气含《苯、含萘《。应，分别小于4g—／m3、《0.3g／m3；】 ： ， ：     》4  洗《。苯塔宜？采用填料塔洗油循环！量应根？据煤气量、煤—气中：粗苯含量、洗油及填！料种类等《因素确？定 ： 《 ，7.2.27  】富，油脱：苯，工艺：宜采用管式炉—加热：法设计应符合—下列：规定 《    【 1  脱苯塔后】贫油含苯《宜为0.2％—～0.4％含萘【宜，小于5％； 【 ？     2—  管式炉出口富】油温度宜为1—80℃？～，190℃； 】     【3 ： 贫富油换热后富】油温度不宜低—于160℃ 【 ： ：7.：。2.28  煤气精！脱萘采？用直馏轻柴》油吸：收脱萘时设计—。应符合下《。列规定 ！ ，   1 》 洗萘塔宜采—。用两段喷洒脱除煤气！。中的萘其《中上段应间歇喷【洒新轻柴油下段【。应循环喷洒》轻柴油； 》 《     》。2  洗《萘塔宜采《用填料塔上段新轻柴！油间歇喷洒量及下】段轻柴油循》环量应根据煤气量】、煤气中萘含量、填！料种：类等因素《确定； 【   《  ：3 ： 循环轻柴油含萘】。不宜：超，过4％； 】     —4 ： 新轻柴油、—循，环轻柴油入塔温【度应比？煤气温度高2℃【～3：℃ 7.！2.29 》 采：用湿法脱硫工—艺时进脱硫》塔煤气中《焦油含量应小于0】.02g《／m3萘含量应小】于，0，.5g／m3— 《 ， ，7.：2，.3：0  采《用湿式氧化法脱【硫，工艺时设计应符合下！列规定 —     【1  ？脱硫塔宜采用填【料塔液气比应根据】煤气：量、煤气《中硫：化氢(H2S)【含量、催化》。剂及填？料种类等因素确定】； 《。     2】  ：。再生塔宜《采用空喷塔再生空】。气量应根据脱硫液】氧，化再生所需》理论空气《量及单质硫》气，浮分离？。等因素确《定；  ！   3  过程产！。。生的副盐废液应进行！处理不得随》意排：放 7】.2.31 — 采用真空》。碳酸盐法脱硫—工艺时设《计应符合下》列规定 》。 ？     1—  ：脱硫塔？宜采用填料塔液气比！应根据？煤气量？、煤气？中硫化氢(H2S】)含量及填料种【类等因素确》定；  】   ？  ：2，。 ， 富：液解吸应采用—真，空操作？解吸热源宜利用【荒煤气余《热； 《  》   3《  解吸《产生的硫化氢(H2！S)酸气应采用【制酸或硫《回收工艺《进一步处理 — 7.2.！32 ？ 采：用氨水法《。脱硫工艺时设计【应符合下《列规定 》   —  1  脱硫【塔采：用，填料塔液气比应根据！煤气量？、煤气中氨》(NH？3)和？硫化氢(H2S)含！量、填料《种，类等因素确定； 】 《     2 【 富液解吸》前应：进行过滤除油处理】；  】   3 》 解吸产生的硫化氢！(H2S《)酸气应采》用制酸或《硫回：收工艺进一步处理 ！ 7.2.！33  采用常压干！式氧化铁法脱硫工艺！时设计应符合下【。列规定 《    】 ，1  脱《硫剂宜选择成—型脱硫剂；》 ？   》 ， 2  脱硫设备宜！。采用塔式结》构操作台数不应少】于2台并应设有备用！塔；：  【   3《  连通每》个脱硫塔间的煤【气管：道的：布置应能保证新更换！脱硫剂的塔切换到最！后位置； — ： ，     4  】常压干式氧化铁法】。脱硫工艺《脱硫剂宜采》用离线？塔内再生再》生时氧气最高浓度宜！。小于8？％脱硫剂床层温【度应低于50℃ ！ ，。 7.2.3】4 ： 以硫化氢(—H2S)酸气—为原料制取硫酸时】宜采用湿式接触法】制酸工艺 【 7《。.，2.35《  以湿《式氧：化法脱硫工》艺产生的硫黄及含】硫化合物《废液为原料制取硫酸！时设计应符》合下：列规定 《   【  1 《 含硫化《合物废液在焚—烧前应？进行浓缩； —。     ！2  制酸过程气在！转化前宜采用湿法净！化 7.！2.36 》 以硫化《氢(H2S)—酸气为？原料制取硫黄时设计！应符：合下：列规定 【   《  1？  采？用克劳斯工艺生产】元素硫转化率应大】于90％； ！ ，。     2  产！。品硫黄纯度》不应低？于9：9.5％ —