7.—2 ： 干：馏煤：气净化 】 7.2.【1，  ：焦炉荒煤气的初【步，冷，却宜采用间接式冷却！工艺；也《可采用先间接式【冷却：后直接式冷却等【工艺 》 ，。。 7？.2.2  煤气初！步冷却采用间接【式冷却？工艺时设计应符【合下列规定 ！。     1  ！采，用横：管式初？冷器宜使用循环【冷，却水及低温冷却水分！。两段对煤气》进行冷却初》冷器内？应设置焦《。油氨水混合液喷洒】脱，。萘装置煤气出口温度！。宜取20℃～22】℃； —     2  ！初冷器应并联—设置当其中一台检修！时其余各台应满【足煤气的《冷却要求 ！ 7.2.3—  煤气初步冷【却采用先间接式【冷却、后直》接式冷却工艺时设】计应符合《下列规定 ！     1 【 煤：。气经间接《式冷却后出口温【度宜取？40℃～45℃；】经直接式《冷却后出口温—度宜取25℃～【3，0，℃； —     2  ！煤，气间：接式冷却宜采用横】管式冷却器并应【设有焦？油氨水混合液喷洒除！萘装：。置；：煤，气直接式《冷却宜采用空喷式冷！却塔循环喷洒液冷】却器应采取》防，堵措施？。 —7.2.4  焦】油氨水分《离的：工艺设计应符—。合下列规定》 ，  —。 ，  ：1  吸煤气管道气！液分离器排出的焦】油氨水混合》液与煤气初冷器排】出的冷凝液宜采用混！合分离工艺》； 》     2 】 焦油氨水分离【采用立式《槽澄清分《离工艺时宜设置【焦油渣预破碎—。或预脱除设备； ！。     】3  剩余》氨水：应脱除？焦油及？煤粉等悬浮物—杂质后再《进行溶？剂，萃取脱酚和(—或)蒸氨《 ， ？ 7.2》.5  煤气—鼓风机的选择应符合！。下列规定 】 ：   ？ 1  流量应按小！时，最大煤气处理量确】定；  ！   2 》 全压应按》煤气：系统：的最大阻《力和煤气罐的最【高压力的总和—确定 —。 7.2》.6 ？。 离心式煤气鼓【风机应设有调速装】置并联工作台数不宜！超过：3台备？用率：不应小于50—％ ：。 ？ 7.《2，.7  煤气鼓【风机循环管》的设置应符合—下列规定 】     1【  当采用》。离心式鼓风机时【应在鼓风机的出【口煤气？总管至初冷器前【的煤气总管间设【置大循环《管；：   】  2 《。 当采用容积式鼓】风，机时每台鼓风机进】出口：的煤气管道上—应设：置，旁通管；当数台风机！并联时应在风机出口！。的煤气总管到—初冷器前《的煤气总管间—设置大循环管 ！ ： ，。7.2.《8  煤气鼓风机机！。组设计采取的安【全措施以及机组运】行主要参《数的报警《和联锁的设定—值应符？合现行国《家，标，准焦化安全规程G】。B 1？27：1，0的：有关：规定 — 7.2.9  ！煤，气鼓：风机应设置》在厂房内南方地区鼓！风机厂房一层可【采用敞开式》布置 ？ ：。 ？7.2.1》0  煤气鼓—风机厂？房内机组的布置应】符合下列规定 ！ ？  ：  1  鼓风机机！组应设置独立—基础并？应与厂房楼》板隔：开； 】。    2  【鼓，风机机组之间、机组！与厂房？墙之：间应留有《操作和检修通道【；   ！  3 《。 鼓：风机机组的安—装高度应保》证进出口煤气管道】内，冷凝液排出通畅、液！。封安全？ ：。 7.—2.11《  煤气《鼓，风机厂？房应设安装门室内】应设起重设备及吊装！孔 ： 7—.2：.12 《 煤气鼓风机厂房内！应设煤气《泄漏报警《及，事故通风设备— —。7.2.13  煤！气鼓风机室地—面应设计为不—发生火花地》面， ： 7.—2.1？4  煤气鼓风【机宜采？用在中央控制室集】中控制；当鼓风【机厂房？距，中央控制室较远时也！可同时设置现场控】制室 ？ ： 7.2—.15  电捕【焦油器的设置和净化！指标应？符合下列《规定 《 ： ：    1 — 电：捕焦：油，器的设置不应少【于2台并《应并：联配置； ！   ？  2  器—后焦油？。雾应脱？至0：.02g／》。m，3；当一台》事故或检《修时其余设备应强化！操作并应将焦油雾】脱至：0.05g／m3 ！ 》7，.2.16  电捕！焦油器设计采取的安！全措施以及机组运】行，主要参数的报—警，和联：锁的设？定值应符合现行国家！标准焦化安全—规程G？。B 1271—0的有关规定— ？ 7《.2.？17  煤气脱【氨根据？氨回收产《品品种？的要求可采用硫酸吸！收法、磷《铵吸：收法或水洗氨法等工！艺，将煤气中的氨脱至0！。.0：5g／？m3以？下 ？ 7.—2.18  煤气采！用硫酸吸收法脱【氨生产硫铵》时宜采用《喷淋饱和器法或酸】洗塔法工艺设计【应符合下《列，规定 【    《 1  硫铵—干，燥尾气应采用干式旋！风除尘及湿》式净化除尘两级除】尘，工艺； 》  》   2《  吸收及结—。晶工艺应采用露天】布置离心分离、干燥！及称量包装》工艺应采用》室，内布置；《 ： ：。    》 3：。  饱和《器机组、离心—机应有备用备用率不！应小于50％ 【 7.2.！19  《。煤气采用磷铵吸收法！脱氨生？产无水氨或》氨水工艺时》设计应符合下列规】定，。 — ，   1  无水氨！产品浓度不低于【99.8％； 】     】2  氨吸收—塔宜采用多》段，循环空喷塔； 】。     】3  精馏塔—底排出？的废：水应送往剩余氨水蒸！氨进一步处理— 7.】2.2？。0  煤气》采用水洗氨脱氨工艺！时设计应符合下列规！定 ？  》。   1《  洗氨塔宜设【置2台应串联操【作；： 《     —2  送《入，洗氨塔的蒸氨废【。水中游？离氨：含量应小于10【0mg？／L；？   】  3 《。 洗氨塔宜采用【。填料塔 【 7.2.—21  洗氨—富氨水及《剩余氨水蒸氨的设计！应符合下列规—定 《。   》  1  塔底【蒸氨：废水中游离》氨，含量应小于10【0mg／《L全氨含量应小于2！00mg／L； 】     ！2  ？洗氨富？氨水及剩《余氨水蒸氨》前应脱除焦》油，及悬浮物杂质—； 《 ，。     3【  蒸氨塔应—有备用 《 7.2】.22  》煤气脱氨后》采用氨？分解工艺时设计【。应符：合下列？规定 】 ，   1《  氨分解率—。应大于99％； 】   【。  2  氨分解尾！气经冷却后应送至气！液分离器《前吸煤气管道； ！ 《    3  【氨分解？炉应设有煤气—增压：机，及空气鼓《风机 】7.2.《23  《采用溶？剂脱酚？工艺时剩余氨水应】先送：至溶剂？。脱酚单元脱酚—后再送剩《余氨水蒸氨单—元蒸氨 】 7.2.》24  剩余—氨水溶剂脱》酚，萃取剂宜采用轻苯或！粗苯溶剂脱酚单元】应设置脱《硫塔、？溶剂回收塔脱酚后】氨水出？口含：酚，应小：于200mg—／L 7！。.，2.25  煤气】。终冷宜采用两—段冷却工艺》煤气温度《宜冷却至25℃～】27℃？当采用直接式终冷】工，艺时；循环冷却液】应采用闭路循环【 《 7.2.—26 ？ 煤气脱苯》应设：置在煤气脱》氨工艺之《后设计应符合下列】规定： ，  —   ？1  洗苯溶剂【宜，采用焦油洗油洗油中！萘，含量：不应：。大，于15？％23？0℃前流出量不应】大于3％300【℃前流？。出量不？应，小于90％； 】 ， ？    2  进】。洗苯塔贫油温度【应比煤气温度高2】℃～：3℃； ！    3 — 洗苯塔后煤气含】苯、含萘应分—别小：于，4g／m3、0.】3g／m3； ！ ：     4 【 洗苯塔宜采用填料！塔洗油循《环量应根《据煤气量、煤气【中，粗苯含量、》。洗油及填料种—类等因素《确，定 【7.2.27—  ：富油：脱苯：工艺：宜采用管式炉加热法！设，计应符合下列规定】   】  1？  脱苯塔后贫油含！苯宜为？0.2％～0.【4，％含萘宜小》于5％？； ？     2！ ， 管式炉《出口富油温度宜为】180℃～》190℃； —。    】 3  贫富油【换，热后富油温度不宜低！于160℃ 【 7.2【.28 《 煤：气精脱萘采用—直馏轻柴《油吸收？脱萘时设《计应符合下列—规定 《。 ，    — ，1  洗《萘塔宜？采用两段喷洒脱除煤！。气中的萘其中上【段应间歇喷》洒新轻柴油》下段：应循环喷洒轻柴【油； 【  ：   2  —洗萘塔宜采用填料】。塔上段新轻》柴，油间歇？喷洒量及下》段轻柴油循环量应】根据：。。煤气量、煤气中萘】含量、填料种类【等因素确定；— ？     3】 ， 循环轻柴油含【萘不宜超过4％； ！    】 4  新轻柴油、！循环轻柴油入塔温】度应比煤气温度【。高2：℃，～3℃ 】。 7.2.》29 ？ 采用湿法》。脱硫工艺时进—脱硫塔煤气中焦油含！。量应小于0》.0：2g／m3萘含量】应小于0《。.5g／m》3 ？ 《7，.2.？30  采》用湿：式氧化法《脱硫工？艺时设计应符合【下列规定《 》     1 【 脱硫塔宜采用填】料塔液？气比应根据煤气量】、，。煤气中？。硫化氢(H》2S)含量》、催：化剂及填料种类等】因素确定；》。 ，   【  2  再—生塔宜采用空喷塔】再生空气量》应根据？脱硫：液氧化再生所需理论！空气量？及单质硫气浮—分离等？因素确定；》 —    3  【过程产生的副盐废液！应进行？处理不得随意—排放 】7.2.31  采！用真空碳酸盐法脱硫！工艺：时设计应符合下列】规定 — ，   ？  ：1  脱《硫塔宜？采用填料《塔液气比应根据煤气！。量、煤气中硫—化氢(H2S—)含量？及填料？种类等因素》确定；  】    》 ，。2  ？富液解吸应采用【真空操作解》吸热源宜利用荒【煤气余热；》 —   ？ 3  解吸—产，生的：硫化氢(H2S)】酸气应采《用制酸或硫回收工艺！进一步处理》 7【.2.？。32  《采用氨水《法脱硫？工艺时设计应符合】下列规定 】    》 1 ？ 脱硫塔采》用填料塔液气比【应根据煤气量、煤】气中氨？(NH3《)和硫化《氢(H2《。S)含量、填料【种类等因素确定；】 —    《2  ？富液解吸前应进行过！滤除油处理；—  【   3  解吸】产生的硫化氢(H】2S：)酸：。气应采用制酸—或硫回收工艺进【。一步处理 》 7.2.！33  《采用常？压，干式氧化铁法脱硫】工，艺时设计《应符：合，下，列规定 【     1【。 ， 脱硫剂宜选—择成型脱硫剂；【   】  2  脱硫【。设备宜采用塔式结构！操作：。台，数不应少于2台并】应设有备用塔；【 《。    》 3 ？ 连：通每个脱硫塔间的煤！。气管道的布置应【能保证新更换脱【硫剂的塔切》换到最后位置； ！ ，     4 ！ 常压干式氧化铁】法脱硫工艺脱—硫剂：宜采：用，离线塔内再生再生】时氧气最高浓度宜】小于8％脱硫剂床层！温度应低于50℃】 —7.2.34—  以硫《化氢：(H2S)酸气为原！料制取硫酸时—宜，采用：湿式接触法制酸工】艺 ？ 7》.2.？35  《以，湿式氧化法脱硫工】艺产生的硫黄及含硫！化合物废液为原料】制，取硫酸时设计应【符合下列规定 ！ ：     1—  含硫化合物【废液在焚烧前—应进行浓缩； 】     】2  ？制酸过程气在转【。化前宜采用湿法净】化 ？ 7.2.3！6  以硫化氢【(H2S)》酸气为？原料制取硫黄时设计！应符合下列规定 】。。 ？     —1  采《用克劳斯工艺—生产元素硫转—化率应大于9—0％； 》 《    《2  ？产品：硫黄纯？度不应低于9—9，。.5％ 》