《7.2 《 干馏煤气》净化 【 7《.2.1 》 焦炉荒煤》气的初步冷却—宜采用？间接式冷却工艺【；，。也可：采用先间接式冷却】后直接式冷却—。等工艺 》 7.2.】2  煤气初步冷】却采用间接式冷【却工艺时设计—。。应符合下列规定【 ， 《     1—  采用横管式初冷！器宜使用循环冷却】水及低温冷却水【分两段？对煤气进《行冷：却，初冷：。器内应设置焦油氨水！混合液喷洒脱萘装】置煤：气出口温度宜—取20℃～22℃】； 》     2  ！初冷：器应并联设》置当其中《一台检？修时其？余各台应满》足，煤气的冷却要求【 —7.2.《3  煤气初—步冷却采用先间接】式冷却？、后直接《式冷却工艺时设【计应符合下》。列规定 】     1—  煤气经间接【式冷却后出口—温度宜？取40℃～45【℃；经直接式冷却】。后出口温度宜—取25℃～3—0，℃； —     —2 ： 煤气间接式冷却宜！采，。用横管式冷却器【并应：设有焦油氨水—。混合液？喷洒除？萘装置；煤气直【接式冷却宜采用空喷！式冷却塔循环喷【洒液冷却器应采取防！堵措施 — ？7.2.4  焦】油氨水分离》的，工艺设？计，应符合下列规定【 ：    【 1 ？ 吸煤气管道气液分！离器排出的焦油【氨水混合液与—煤气初？冷器排出的冷—凝液宜采用混合分】。。离工艺； ！ ，    2  【焦油氨水分离—采用：立式槽澄清分离【工艺时宜设》置焦油渣预破碎或】。预脱除设《备；：。 —    3 — 剩余氨水应脱【除焦：油及煤粉等悬—浮物杂质后再进【行，溶剂萃取脱酚和(或！)蒸氨？ 》 7.2《.5  煤气鼓【风机的选《择应符合下列规【定  】   1《。  流量应按小【时最大煤气处理【量确定； 》  —   2  全压应！按煤气系统的最【大阻力和煤气罐的】最高压力的总和确定！ 7【.2.6  —离心式煤气鼓风机】应设有调速》装置并联《工，作台数？不宜超过3台备用率！不应小于50—％ — 7.？。2.7？  煤气鼓风—机循环管的设置应】符合下列规定 【。   【  1 《 当采用离心—式鼓风机时应在鼓风！机的：出口煤气总》管至初冷器前的煤】气，总管间设置大循环】管；： —    2  【当采用？容积式鼓风机时【每台鼓风机进出口】的煤气管道上应设置！旁通管？；当数台风机并联时！应，在风机？出口的？煤气总管到初冷器】前的煤？气，总管间设置大循【环管 【。 7.2.》8  ？煤气鼓风机机—组，设计采取的安全措】施以及机组运行【主要参数的》报警：和联锁？的，设定值应符合现行国！家标准焦《化，安全规程GB 12！710的《有关规定 — 7.2.】9  煤气鼓—风机：应设：置在厂房内南方地区！鼓风机厂《房，。一层可采用敞开【式布置 【 7.《2.10  煤【气鼓风机厂房内机】。组的布置应》符合：下列规定《 《  ？   1  鼓【风，机，机组应设置独立基】础并应与厂房楼板隔！开； 】    2》  鼓风机》机组之间、机组【与厂房墙《之间应留《。有操作？和检修通道； ！ ：     》3  鼓《风机机组《的安装高《。。度应：保证进出口煤—气管道？内，冷凝液？排出通畅、液封安】全 《 ： 7.2.1—1  煤气鼓—风机厂房应设安装门！室内应设起重—设备及吊装孔— —7.2.《12  煤气鼓【风机厂房内应设煤】气泄漏？报警及事《故通风设《备 7.！2.1？3  煤气》鼓风：机室地面应设计【。为不发生火花地面】 》 7.2.》。14  煤气鼓【。风机宜？采用：在中央控制》室集中控制》；当鼓风机厂房【距中央控制室较【远时也可同》时设置现场控制室 ！ ， ： ， 7.2.15【  电捕《焦油器？的设置和净化指【标应：符合下列规定 】    【 1  电》捕，焦油器的设置不应少！于2台并应并—联，配置； 】。 ，    《2  ？。器后焦油雾应脱至】0.02g／—m3；当一》台事故或检修时其】余设备应强化操作并！应将：焦油雾？脱，至0.05g／m】3 7.！2，.16  电捕焦】油器设计《采取的？安全措施以及—机组：运行主要参数的报】警和联锁的设定【值应符？合现：行国家标准》焦化安全规程G【B 12710【的有关规定》 》。 7.2.17【 ， 煤气脱氨根—据氨回收产》品品种的要求—可采用？硫，酸吸收法、磷铵吸收！法或：水洗氨法等工—艺将煤气中的—氨脱至0.05g】／m3以下》。 《 ， 7.2.18  ！煤气采用硫酸吸收】法脱氨生《产硫铵？时宜采用喷》淋饱：和器法或《酸洗塔法工艺—设计：应符合？。下，列规定 《 ，     】。1  ？硫铵干燥尾气应采】用干式旋风》除，尘及湿式《净化除？尘两级？除尘工艺； 【   —  2  》。。吸收及结晶工—艺应采用露天布置离！心分：离、：干燥及称量包装工】艺应采用《室内布置； 【     3！。  ：饱和器机组》、离心机《应有备用备用率【。不应：小于：50：。％ 《。 7.2.【19  煤气—采用磷铵吸》收法脱氨生产—无水氨或氨》水工：艺时设计应符—合下列规定》 《     —1  无水氨产【品浓度不低于99.！8％：； ？     2！  氨？吸，收塔宜采用多段循】环空：喷塔； ！    《3  精馏塔底排出！的废水应送往剩余氨！。水蒸氨？进，一步处理《 ？ ， ， 7.2.》20  煤气—。。采用水？。洗氨脱？氨工艺时设》计应符合下列—规定 —     1【 ， 洗氨塔宜》设置2？台应串联操》作； 》 ：    《。 2  送入洗氨塔！。的蒸氨？废水中游离氨含【量应小于1》00mg／L—；  】   3  —洗氨塔宜采》用填：料塔 《 7.2【.21？  洗氨《富氨水？及，。剩余氨水蒸氨的设】计，。应符合下列规定 ！     1！  塔底蒸氨—废，水中游离氨含—量应：小于：100m《g／L全氨含—量应小于2》00mg／L；【   】。  ：2， ， ，洗氨富氨水及剩余】氨水蒸氨前》应脱除？焦油及悬《浮物杂质《；  】  ： 3：  蒸氨塔应有备】用 《 7.2.【2，2 ： 煤气脱《氨后采用氨分—。解工艺？时，设计应符合下列规定！ 《 ， ，  ：  1 《 氨分解《率应大于99％； ！     ！2  氨分》解尾气经冷》却后应送至气液【。分离器？前，吸煤气管道； ！ ：   ？  3  氨分解】炉应设有煤》气增压机及》空，气鼓风？机 7.！2.23  采【用溶剂脱酚工艺时】剩余氨水应》先送：至溶剂脱《。。酚单元脱酚后再送】剩余氨水蒸氨—单，元，蒸氨 【。 7.2.2—4 ： 剩余氨水溶剂脱酚！。萃取剂宜《采用轻苯或粗苯溶】剂脱酚单元应设【置脱硫塔、溶—剂，回收塔？脱酚后？。氨水：出，口含酚？应小：于200mg／L】 》 7.2.25 】。 煤：气终冷宜《采用两段《冷却工艺煤气温度宜！冷，却至25℃》～27℃当采用直】接式终冷《工艺时；循环冷【。却液应采用闭路循环！ ， 《 7.2.26  ！煤气脱苯应设—。置在煤气脱氨工艺之！后设计应《符，合下：列规定 — ：     》1  洗《苯，溶剂：宜，采用焦油洗油洗油中！萘含量不应大于【15％230—℃前流出量不应大】于3％300—℃前：流出量不应小—于90％； 【 ，     2】。  进洗苯塔贫油】温度应比煤气温度】高2℃～3℃； ！ ？     3  洗！。苯塔后？煤，气含苯、含》萘应分？别小于4《g／m？3、：0.3g《／m3？； 》   《  4  洗苯塔宜！采用填料塔洗油循】环量应根据煤气量、！煤气中粗苯含量【、洗油及填料种类等！因素确定《 7.2！.27  富—。油脱：苯工艺？宜采用管式炉加热法！设计应符合下列规】定， 《 ：    1  脱苯！塔后贫油含》苯宜：为0.？2％～？0.：4％含萘宜》小，于5％； ！     2 【 管式炉出口富【油温度宜《为180《℃～1？90℃；《 ：    【 3：  贫富油换热后】富油温？度不宜低于160】℃ ： 7.2.！28  《。煤气精脱萘采—用直馏轻柴油吸收脱！萘时设计应符合下】。列规：定 —  ：。。   ？1  洗萘塔宜采】用，两段：。喷洒脱除煤气—中的萘？其中上段应间歇喷】洒新轻柴油下段【应循：环喷洒轻柴油—； 《 ：     2 【 洗萘塔宜采用填】。料塔：上段新轻柴》油间歇？喷，洒量及？下段轻柴油循—环量应根据煤—气量、煤气中萘【含量：、填料种类等因【素确定？； 【。    3  【。循环轻柴油》含萘不宜《超过4？。％； 》。  《 ， ， 4  新轻柴油、！循环轻柴油入塔温度！应比煤气《温度高2℃～—3℃ 】7.2.2》9  ？采用：湿法脱硫工艺时进脱！硫塔煤气中焦油含量！。应，小于0.02g／m！3萘含量应小于0】.5g／m3— —7.：2.3？0  采用湿式氧化！法脱硫？工艺：时设计应符合—下列规定 】。 ：。。    1  脱硫！塔宜采用填料—塔液：气比应根据煤气量、！煤气中硫化氢(【H2S？)，含量：、催化剂《及填：料种类等因素确定；！    ！ 2  再生塔【宜采用？空，喷塔再生空气量【。应根据脱硫液氧【化再生所需理论空】气量及单质硫—气浮分离等因—素确定； — ？   ？  3  过程【产生的副盐》废液应进行处理不】得随意排放 ！ 7？.，2.31《  采用《真空碳酸盐法脱【硫工艺时《设计应符《合下列规定》  【   1  脱硫塔！宜采：用填料塔液气比【应根据煤气量、【煤气中硫化氢—(H：2S)含《量及：填料种类《等，因素确定；  ！。     2】  富液解吸应【采用真？空操作？解吸热源《宜利用荒《煤气：余热；？    ！ 3：  ：解吸产生的》硫化：氢(H2S)酸气】应采：用制酸或硫回收【工艺进一步》处，理 ： 7.2.！32  采用—。氨，水法脱硫《工，艺时设计应符合下】列规定 ！    《1  脱硫塔采用填！。料塔：液气比？应根据煤气量、煤气！中氨(NH3)和】硫化氢(《H2S)《含，。量、填？。料，种类：等因素确定； 【   【。  ：2  富液》解吸前应进行过【。滤除油处理；— —  ：  3  解吸产】生的硫化氢(H2S！)酸气应《采用制酸或硫回收】工艺进一步处—理 7】.2：.33  》采用常压《干式氧化铁法脱硫】工艺时？设计应符合下列规】定   ！  1  脱硫剂宜！选择成型脱硫—剂； ？ ？     2【  脱硫设备—宜采用塔式》结构操作台数不应】少于：2台并应设有备【用塔； 《 ： ？    《3  连通每个脱】硫塔间？的煤：气管道？的布：置应能保《证新更换脱硫剂的塔！切换到最《后位置； ！    《 4  常压—干式氧化铁法脱硫】工艺：脱硫剂宜采用离【线塔内再生再生【时氧气最高》浓度宜？小于8％脱硫剂床】层温度应低于50℃！ 7【。.2.34 — ，以硫化氢《(H：。2，S)酸气《为原料制取硫—酸时：宜采用湿式接触法制！酸工艺 》 ： 7.《2.3？5，  ：以湿式氧《化，法脱硫工《。艺产生的硫》黄及含硫化合—物废液为原料制取硫！酸时设计应符合【下列规定 ！    《 1  含硫化【。合物废液在焚烧【前应进？行浓缩； — ？     2—  制？酸过：程气：在转化前宜采用【湿，法净：化 ： 》7.2.36  】以硫化氢(H2【S)酸气《。为原料制取硫—黄时设计应符合【下列规定《 —   ？ 1  采用克劳斯！工艺生产元素—硫转化率《应大于90％；【 》     2  产！品，硫黄纯度不应低【于9：9.5％ 》 ，