《7.2  干馏【煤气净化 】。 7.—2.1？  焦炉荒煤气的初！步冷却宜采用—间接式冷《却工艺；也可采用】先间接式冷》却后直接式冷却【等工艺 】 7：.，2.：2  煤气初—。步冷却采用间接式】冷却工艺时设计应符！合下：列，规定 】   ？ ，1  采用横管式】初冷器宜使用循环】冷却水？及，低温冷却水分两【段对煤气进行冷却】初冷器内应设—置焦：油氨水？混合液喷洒》脱，萘装置煤气出口温度！宜取20℃～22℃！； ：   【  2？  初冷器应并联设！置当：其中一台检》修时其余各台应满足！煤气：。的冷却要求 【 7.2.3！。  煤气《初步：冷却采用先》间，接式冷？却、：后直接式冷却工艺时！设计应符合》下列规定 】     1【  煤气《经间接式冷却—后出口温《度宜取40℃—。～45℃；经直接式！冷却后出口》温度宜取《25℃～30℃【；   ！  2？  煤气间接式【冷却宜采用横管【式，冷却器并应设—有焦油？氨水混合液喷洒除萘！装置：；煤气？直接式冷却宜采用空！喷式冷却塔循环喷】。洒液冷却《器，应采取？防堵措施 》。。 7.2.！4  ？焦油：氨水分？离，的工艺设计》应符：合下列规定 【  》   1 》 吸煤气管》。道气液分离器排【出的焦油氨》。水混合液与煤气初冷！器排出的冷凝液【宜采用混合分离【工艺； 》 《    2》。  焦？油氨水分离采—用立：式槽澄清分离工艺时！宜设置焦油渣预破碎！或预脱除《设备：； ？ ？    《 3  剩余氨水】应脱除焦《油及煤粉等》悬浮物？杂质后再进行溶【。剂萃取脱酚》和(：或)蒸氨 ！ 7.2.5  】煤气鼓风机的选【择应符？合下列规定 — ： ， ：    1  流量！应按小时《最大煤气《处理量确定》；   ！  2  全—压应按煤《气系统的最大阻力】和煤气罐的最高压力！的总和确定》 ， ： 7.》2.6  离心【式煤气鼓风》机应：设有：。调，速装置？。并联工作台数—不宜：超过3台备用—率不：应小于？50％ 《 7.【2.：。。7  煤气鼓风机循！环管的设置应符【合下列规定 — 《     1  】当采用离心式鼓风】机时应在鼓风机【的出口煤气》总管：至初冷器前的煤气总！管间设置大循—环管； 《 ，     】2  ？当采用容积式—鼓，风机时？每台鼓风机》。进出口的煤》。气管道上应设置【旁通：管；：当，数台风机并联时【应在风？机出口的煤气—总，管到初冷器前的【煤气总管间设—置大循环管 ！ 7.2》.，8  煤《气鼓风机机组设计】采取：的安全措施以及【机组运？行主要参《数的报警和》联锁的设定值应符合！现行国？家标准？焦化：。安全规程GB 1】2710的有关规】定 — 7：.2.9《  煤气鼓风—机应设置在厂房内南！方地区鼓《风机厂房一层可采】用敞开式布置 ！ ？7.：2.10  —煤，气鼓风机《厂房内机组的布置】。应符：合下列规定 ！   《  1  鼓—风机机组应设置【独立基础并应与厂】房楼板隔开； 【     ！2  鼓风》机机：组之间、机》。组，与厂房墙《之间应留有操作和】检修通道； ！。     3  ！鼓风机机《。组的安装高度应保证！进出：口煤气管道内冷凝液！排出通畅、液封安全！。 ？ 7《.2.1《。。1，。  煤气鼓风机【厂房应设安装门室】。内应设？起重设备及吊装孔】 《。。 7.2.12】  煤？气鼓风机厂房内应】设煤气泄《漏报警？及事故？通风设备 【 7.》2.13 》 煤：气鼓风机室地—面应：设计为不发生火花地！面 7】.，2.14  煤气鼓！。风机宜采用》在中央控制》室集中？控制；当《鼓风：机厂房距中央控制】室较远时也》可，同时设置现》场控制？室 ： ？ 7.《2，.15  电—捕焦油器的设置和】净化指标《应，符合下列规》定 《   》  1  》电捕焦油器的—设置不应少》于2台并应并联配置！；   ！  2  器后焦】油雾应？脱至0.02g／】m，3；当一台事故或检！修时其余设备应【强，化操作？并应将？焦油雾脱至0.0】5g／m3 【 7》.2.16》  电捕《焦油：器设计？采取的安全措施以】。及机组运《行，。主，。要参数的《报警和联锁》的设定值应符—合现行国家》标准焦化安》全规程GB》 12710的有关！规定 】7.2.17  】煤气脱氨根》据氨回？。收，产品：品种的？要求可？采用硫酸吸》收法：、，磷铵吸收法或水洗】氨法等工艺将煤【气，中的氨脱至0.0】5g／m3以—。下， ： 7.2【.18  煤—气，采用硫酸吸收法【脱氨生产硫铵时宜采！用喷淋饱和器—法或酸？洗塔法工《艺设计应符合—下列：规，定 》     1 】 硫铵？。干燥尾气应采用干】。式旋：风除尘及《。。湿式净化《除尘两级除尘工【艺；  ！   2  吸收】及结晶工艺应采用露！天布：置离：心分离？、干燥及称量—。包装工艺应》采用室？内布：置，； ：  —   3  饱【和器机？组、离？心机应有备用备用】率不应小于50％】 7【.，2.1？9  煤气采用【磷铵：吸收法脱《氨生产无水氨或【氨水：工艺时设计应符合】下列规？定 — ， ，  ： 1  无水氨产】品，浓度不低于99.】。8％； 《。。     ！2 ： 氨吸收塔宜—采用：多段循环空》喷，塔； 【  ：  ： 3  精馏塔底】。排出：的废：水应送往剩余—氨水蒸氨进一—步处理 — ， 7.2.—20  煤气采用】水洗氨脱氨》工，艺时设计应符合下】列规定 —     1】  ：洗，氨塔宜设置2台应串！联操作？； 》     2  ！送入洗？氨塔的蒸氨废水中游！离氨含量应小于【100mg／L【；  】   3  洗氨】塔宜采用填料塔【 《 7.2.—21：  洗氨富氨水及剩！。余氨水蒸氨》的设计应《符合下列规》定  】   1  塔底蒸！氨废水中游》离氨：含量应小于》100mg／—L全氨含《量应小于2》00mg／》L；  ！ ，  2  洗—氨富氨水及剩余【。氨水蒸氨《前应：脱除焦？油及悬浮物杂—质； ？ 》 ，   3 》 蒸氨塔《应有备用 】 7.2.2【2  煤气脱氨后】采用氨分解工艺【时设计应符合下列规！定 —     》1，  ：氨，分解率？应大于？99：％； ？。     ！2 ： 氨分解尾气经冷却！后应送？至，气液分离器前吸煤】气管道； — ：     3  ！氨分解炉《应设：有煤气增压机及空气！鼓风机 》 ？ 7：.2.23  采用！溶剂脱酚《工艺：时剩余氨《水应先送至溶—剂脱酚单元》脱酚后再送剩—余氨水蒸氨单元蒸氨！ 《 7.2.24 ！ 剩余氨水溶剂脱酚！萃取剂宜采用轻【苯或粗苯溶剂脱酚】单元应设《置脱硫塔《、溶剂回收塔—脱酚：后氨水出口含酚应】小于：200mg／—L， 》 7.2.25【  煤？气终冷宜采用—两段：冷却工艺煤》气温度宜冷却至25！℃～：27℃当采用直【接式终冷工艺—时；循环冷却液应采！用闭路循环 【。 ， 7.2.2】。6  煤气脱苯应】设置在煤气脱—氨工艺之后》设计应？符合：下列规定《 《 ，。     1 【 洗苯溶剂宜采用】焦油洗油《洗油中萘含量不【应大于15％230！。℃前流？出量不应大于—3，％30？0℃前流出量不【应小于90％； ！    【 2  《。进洗苯塔贫油温【度应比煤气温—度高2℃～3℃【； ：。     ！3  洗苯塔后煤】气含：苯、含萘应分—别小于4g》／m3、《0，.3g／m3；【 ？     4】 ， 洗：苯塔：宜采用填料》塔洗油循《环量应根据煤气【量、煤气《中粗苯含《量、洗油及填料【种类等因素》确定 — ， 7.2.27  ！富油脱苯工艺宜采】用，管，。式炉：加热法设计》应符合下列规—定 》     1【 ， ，。脱苯塔后贫油含苯宜！为0.2％》～0.4％含萘宜】小于：5％； 》     】2  管式》炉出口？富油：温度：宜为18《0℃～190℃【；，。 ： ： ，。     3 【 贫富？油换热后富油温度】不宜低于160℃】 《 7.《2.2？8  煤《气精脱萘采用直馏轻！柴，油吸收脱萘时设【计应符？合下列？。。规定 《 《 ，   1 》 洗：萘，塔宜采用两段—喷，洒脱除煤气中的萘】其中上段应间—歇喷洒新轻》柴油下段应循环【喷洒轻柴《油； 】  ：  ：2  ？洗萘塔？宜采用填料塔—上段新轻《柴油间歇喷洒量及】下段：。轻，柴油循环《量应根据煤气量、煤！气，中萘含量、填料种类！等因素？确定； 》     3！  循环轻柴油含】萘不宜？超过4％； —   【  4  》新，轻柴油、循环—轻柴油入塔温度应比！煤气温度高2℃～】。3℃：。 ： 7.2.2！9  采用湿法【脱硫工艺时进脱硫】塔煤气中焦》油含量应小于0【.02g／m3萘含！量应小？于0.5g／m3 ！ 7.【2.30 》 采：用湿：式氧化法《。脱，硫工艺？。时设计应符合下【列规定 【 ：    1  【脱硫塔宜采用—填料塔？液气比应根据煤气】量，、煤气中硫化—氢，(H2S)含—量、催化《剂及填料种类等因】素确定；《 》  ：   2  再生】塔，宜采用空喷塔—。再生空气量》应，根据脱硫《液，。氧，化再生所需理论【空气量及《单质硫气《浮，。分离等因《素确定； —     】3  ？过程产生的》副盐废液应进行【处理不得《随意：排放 《。 《。7.2.31 【 采用真空碳—酸盐法脱硫》工艺时设计应符合】下，列规定 —     1 ！ 脱硫塔宜》采用填料塔液气比】应根据煤《气量：、煤气中《硫化氢(H》2S：。)含量及填料种【类等因素《确定；  》 《     2—  富液解》。吸，应采用真空操作解】吸热源宜利用荒煤气！余，。热； 》 ？    3  解吸！产生：。的，硫，化氢(H2S—)酸气应采》用制酸或硫》回收工？艺进一步处理— 7【.2.3《2  采用》氨，。水法脱？硫工艺？时设计应符合下【列规：定 —     1 【 脱硫塔采用填料】塔液气比应根据煤】气量、煤气中—氨(NH3)和【硫化氢(H》2S)含量、填【料种类等《因素确定； —    】。 2  富液—解吸前应《进，行过滤除油处理； ！ ： ：  ：   3《  解吸产》生的硫化氢》(H：2，S)酸气应采用制酸！或硫回收工艺—进，。一步处理 】 ， 7.2《.33  》采用常？压干式氧化铁法【脱硫工艺时设计应】符合下列规定— ， 《   ？  1 《 脱硫剂宜》选择成型脱硫剂； ！。    】 2  《脱硫设备宜》采，。用塔式？结构：操作台数不应少【。于，2台并？应设有备用塔；【 ， 》    3 — 连通每个脱硫塔间！的煤气管道的布置应！能保证新更换—脱硫剂的塔》切换到最后位置；】 ： ， ？    4  【常压干式氧化铁法】脱硫工艺脱硫—剂宜采用离》线塔内再生再生时】氧气最高浓度宜【小于8％脱硫剂床】层温度应低于50】℃ 7】.2.34》  以硫化》氢(H2《S)酸气为原料【制取硫？酸时宜采《用，湿式接触法制—酸工艺 — 7《.2.3《5  以《湿式氧化法脱硫工艺！。产生的硫黄及含【硫，化合物废《液为原料《制取硫酸《时设计应符合下列】。规，定 【    1 —。 含硫化合物废液】在焚：烧前应？进行浓缩； 【 《    2  制酸！过，程气：在转化前《宜，采用湿法净》。化 7.！2.36  —以硫化氢《(H2S《)酸气为原料制取】硫，黄时设计应符合下】列规定 【     1 】 采用克劳斯工【艺生产元素硫转化】率应大于90％； ！ 《    《 2 ？ 产品硫《。黄纯度不应低于9】9.5％《 ：