。 《5.2  压力气】化，制气 》 5.2】.1  碎煤加【。压气化用煤的主要质！量指标宜符合—下列规定 》。 ：     1】  入炉《煤的粒度《宜为6mm》～50m《m；  》 ，   》  2  灰—分(干基)宜小【于35％； — ：     【3  热稳定—性(TS+6—)易大于《60％； ！     4—  黏结性(—自由：膨胀：序数)宜小》于7；？ ， 《   《  5  灰熔点】(ST)不宜小【于1250℃—；， ， 》     6  水！分不宜大《于40％ 【 5.2.2】  碎煤加压—气化炉？宜选：择压力高《、大直径的炉型工】作压力？可选择？2.5MPa—、3：.0MPa、4.】0MPa；炉内【径可：。选择2.8》m、3.8m、5m！ 5.2！.3  碎煤加压】气化炉组工作台【。数每1？台，～5：。。台宜另设1台备【用 ？ 5.2.4！  气化《强度及煤气产—。率应在？煤种和？操作条件确定后通】过试烧或实测取【得 5】.2.5  —不同煤？种的：碎煤加？压气化典型指标应符！合，本规范附录C的【规定 5！.2.6  —气化厂房内设—置的煤仓储》量应为气化炉—4，h～：6，h的用煤量 — ， 《5.2？.7  煤锁充【压气不？应使：用热：煤气 — 5.《2.8？  煤仓顶部应采取！通风措施 ！ ，5.2.9》  气化《厂房加煤《皮带层？应设置一氧化—碳毒性？监测报警装》置 — 5.？。2，.10 《 采用？冷煤气进《行煤锁？充压：的气化装置宜设【煤锁气回收系统 】 ： 5.》2.1？1，  煤锁气泄压管】线的管径《。设计不应考》虑2台？煤，锁同时泄压》工况应通过程序控】制实现分时》泄压： 5【.2.12  煤】。锁，。的容：积应根据《气化炉小时耗煤量及！加煤次数确》。定单个煤锁每小【时设计？加煤：次数不？。宜超过4次煤锁容】积设计填充系数宜为！0.8 《 5.【2.13 》 灰锁、煤锁—属于疲劳《压力容器设计寿【命不应少《于15年 — 5.2.1！4  ？气，化炉夹套与炉内正常！操作压差《不，应大于0.》05MPa》设计压差不应小于0！.2MPa — 》5.2.《1，5，  压力《气化制？气应：设置煤气中氧气含量！分析报？警装置？当煤气中氧》含量：(干基)大于—0.5％《时应报警 》 ，。 ，。 5.》2.1？。6  气化炉—应设置安全》联，锁符合下列条件之一！时应使？气化炉进入紧急停车！。程序 】  ：  1  气化【炉夹：套与炉内正常—操作压差超》过0.？15MPa； 【 ？ ： ，   2《  气化炉》夹套压？。。力高于操作压—力的1.05—倍； —   《  3？。  气化《炉顶部法《兰温度？超过2？50℃；《   】  4  气—化炉灰锁温度超过4！50℃； 》。 ？     5 】 气化炉《洗，涤冷却器煤气出【口温度超过250℃！。；   ！ ， 6  《气化炉夹套液位【低于低低液位时；】    ！ ，7  入气化炉【的蒸汽和氧气—混合后的温》度低于混合》气体的露《点时：； —     》8  煤气中氧【含量(干基)大于】1.5％时； 】 ？     9  用！作气化？剂，的蒸汽压力》高，于氧气？压力两者压差—。小，于0.05M—Pa 】5.2.17  氧！气总：管和蒸汽总管压【力应设置监测—装置并应设置与【气化：炉的压差监测装置】正常压？力应高于气》化炉操作压》力，0.2MP》a当低于0.2【MPa？。时全部气化》炉应进？入停车？程序或热备程序【。 —5.：2.18《。  气化炉应设【置紧急停车按钮【 —5.2？.19？  ：气化炉加、减负荷】。。的程序设计顺序应】符合下列规》定 ：   【  1  当—增加负荷时必须先】增加：蒸汽负荷后增加氧气！负荷； 》 ？     2 【 当降低负荷时【必须先减氧气负【荷后减？蒸汽：。负荷 】5.2？.20  煤气【洗涤应？采用文丘里洗—涤加：部分冷凝的方式【洗涤水应采用封闭】循环排液应为总【循环量的10％～2！0％ 5！.2.21 — 含尘煤气》水管线应设置备用管！线流：速宜取1.5m【／，s～2.《0m／s ！ 5.2.22【  气化炉炉箅【转速应采用变频调】节 【5.2.《23  碎》煤，加，压气化炉每4台宜编！为1组1组最—多不：应超过6台  ！ 5《.2.？24：  每4台》或每5台气化炉宜】。设置一套开工火【炬 《 5.》2.25  在气】候条件允《许的地方气化炉装置！框架宜采用全—敞开式结构寒冷地区！应采用封闭结—构并采？暖 》。。 5.2.—26：  气化《炉液压站《宜布：。置在地面 — ： 5.2.2【7  气化》。框架内不应布置【控，制室和有《人长期值守的操作间！ ：