《5.2  压力气】化制气 【 5.2【.1  碎煤—加压气化用》煤的：主，要质量指《标宜符？合，下列规定 【     1】。。  入炉《煤的：粒度宜？为6mm～50mm！；，  【。    2》  灰？。。分(干基)宜—小于：35％； —     3！  热稳定》性(TS+6)易】大于60％； 【。   【。  4  黏结性(！自由膨胀序》数)宜小于7； 】。。  【   5  灰熔点！。(ST)不宜小【于1250℃—。；， ，   】  6  水分不】宜大于40％ 【 5—.2.2  碎煤加！压，气化炉？宜选：择压力高《、大直径的炉—型工作压力》可选择2.5MP】a、3.0MPa、！4.0M《Pa；炉《内径可选择2.8】m、：。3.8m、5m【 ？。 5《.2.3  —碎煤加压《气化炉组工作台数每！。。。1台～5《台宜另设1》台备用？ 5.2！.4  《气，化强度及煤气产率】应，在煤种和操作条件】确定：后通过试烧或实【测取得 】 5.？2.5  不同【煤种的碎煤》加压气化典型指标应！符合：本，规，范附：录C的规定》 ： 《5.2.6 — 气化？厂房内设置的煤【仓，储量应？为，气化：炉4h～6h的【用煤量 ！5，.2.？7  煤锁充压【气不应使用热煤气】 ： 5.—2.8 《 煤仓顶部应采取】通风措施 — ？。。 5：.2.9  气化】。厂房：加煤皮带层应设置一！氧化碳毒性监测【报警：装置 】5.2.10  】采用冷煤气进行【煤锁充压《的气：化，装置宜设煤锁气【回收系统 — 5.—。2.11《  煤锁气泄压管线！的管径设计》不应考虑《2台煤锁同时泄压】工况应通过程—序控制实现分时泄压！ 5.2！.12  煤—锁的容积应根—据气化炉小时—耗煤量及加煤—次数确？定单个煤锁每—小时：设计：加煤次？数不宜超《过4次煤《锁容积设计填充【系数宜为0.8 】 《 5.？。2.13  灰锁、！。煤锁属于《疲劳压力容器设计】寿命不应少》于15年 【 5.》2.14  气化炉！夹套与炉内正常【操作压差不应大【于，0.0？5MPa《设计压差不》应小于0《.，2，MPa？ ？ ， 5.2》.，15  压》。力气：化制气应设置煤气中！氧气含量分析报【警装置？当煤：气中氧含量(干基)！大于：。0.5％时》应报警 》 5》.2.16  气】化炉：。应设置？安全联锁符合下列】条，件之一时应使—气化炉进入紧急停车！程序 》  《   1  气化】炉夹套与炉内正常】操作压差超过0.】15MPa； ！ ：     2—  气化《。炉夹：套压力高《于操作压力的1.】05倍；《 ？    — 3  气》化炉顶部法兰温度超！过2：50℃； 【     4】  气化炉》灰，锁温度超过450】℃； 】。    5 — 气化炉洗涤冷却器！。煤气出口温度超过2！50℃；《。    ！ 6：。  气化炉》夹套液位《低，于低低液位时； ！ ？     7  入！气化炉？的蒸汽和氧气混【合后的温度低于混合！气体的？。露点时； 【 ？    8  煤】气中氧含《量(干基)大于【1.5％时； ！     9】  用作气化剂的蒸！汽，压力高于氧气压力两！者压差？小于0.05MPa！ 5.2！.17  氧气总】管和蒸？汽总管？压力应设置》监测装置并》应设置与气化—炉的：压差监测装》置正常压力》应高于气《化炉操作压力0.】2，MPa当《。低于0.2MPa】时全部气化炉应【进入停车《程序或热备程序 】 ， 5》.2.18  气】化炉：应设：。置紧急停车》按，钮 》 ， 5.2.19  ！气，。化炉：加、减负《荷的：。程序设计顺序应符合！下列规定 —    【 1：  当？增，加负荷时必》须，先增加蒸汽负荷后增！。加氧气？负荷；？   】  2  当降低负！荷，时必须先减氧—。气，负荷后减《蒸，汽负荷 》。 ： 5.2.20 ！ 煤气？洗，。涤应采用文》丘里洗涤《加部分？冷凝的方式洗—涤水应采用封—闭循：环排液应为总循环量！的10％～20％】 ， 5—.2.21 — 含尘煤气水管线】应设置备《用管线？流，速宜取？。1.：5m／s～2.【0m／s — ， 5.2.2】2  气《化炉炉箅转速应采用！。。。变频调节 》 5.2】.23 《 碎煤加压气化炉】每4台宜编为1组】1组：。最多不应超过6台 ！ —5.2.24—  每4《台或每5台气—化，炉宜设置一套开工】。火炬 5！.2.25  在气！候条件允《许的地？。方气化炉装置框架】宜采用全《敞开式结构寒冷【地，区应采用封闭—结构并采暖》 《 5.2.26 ！ 气化炉液压站【宜布置在地面 ！ ？5.2.2》7  气化框—架，内不应布《。置控制室和有人【长期值守的操作间】 ：