《5.2 压力气化!制,气
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5.2—.1 碎煤加压】气化用?煤的:主要:质量:指标宜符合下—列规定
! 1》 入炉《煤,的粒:度宜为6《mm~50mm;】。
:
】 2 灰分(【干基:)宜小于35%;】
》
《 3 热稳定【性,(TS+6)—易大于60%;
】
《
4 】黏,结性(自由膨—胀,序数)宜小于7; !
?
《 5《 灰熔《点(S?T)不?宜小于1《250℃;
!
,
6 !水分不宜大》于40%
【
5.2.2 ! 碎煤加压气化炉】宜选择压力高—、,大直径的炉》型工作压力》可选:择2.5MPa【、3.0MP—a、4?.,0,M,P,a;炉内径可—选择2.《8m、3.8m【、5m
【
5.2.3【 碎煤加压气化炉!组工作?台,数每1台~5台宜另!设1台备用
!
5?.2.4 —气化强度及煤气产】率应在煤《种和操?作条:件确定后通过试【烧或实测取得—
5.2!.5 不同煤种的!碎煤:加压气化典型指【标,应符合?本规范?附录C的规定—
?
5《.2:.6 气化厂房内!设置的?煤仓储?量应:为气:化炉4h~6h【的用煤量
!
5:.2.?7, 煤锁充》压气不应《使用热煤气
【
5.2.8! 煤仓顶部—应采取通风措施
】
5.2】.9 气化—厂房加煤皮带层应】设置一?氧化碳毒《性监测报警装—置
《
,
,
5.2.10 】 采用冷煤气进行】煤锁:充压的?气化装置《。宜设煤锁气》回收系统
】
5.2.11 ! 煤锁气泄压管线的!管径设计不应—。考虑2台《煤锁同时泄压—工况应通过程—序控制?实现分时泄压
!
?5.2.1》2 煤《锁的容积《应根据气《化炉小时耗煤量【及加煤次数》确定单个《煤锁每小《时设计加煤次数不宜!超过4次煤》。锁容积设计填充系】数宜为?0.8
!5,。.2.?13 灰锁、煤】锁属于疲劳压力【容器设计寿命不应】少于15年
!。。
5.2》.14 气化炉】。。夹套与炉内正常操】作压差不《。应,。大于0.《05:MPa设计压差不应!小于0.2MP【a
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5.2《.,15 压力气【化制气应设置煤气】中氧气含量分析报警!。装置当煤气中氧含量!(干基)大于0.】5,%时应报警》
—5.2.16 】气化炉?应设:置安全联锁符合下】列条件之一》。时应使气《化炉进入《紧急停?车程序
! 1 — 气化炉夹套与【炉内正常《操作压差超过—。0.15MPa;
!
《
2 气!化炉夹?套,。压力高?于操作?压力的1.05倍;!
【 3 气化炉!顶部法兰温度超过2!50℃;
!
4 气!。化炉灰锁温度超【过450℃;—
《
? 5 气化炉!洗,涤冷却器煤气出【口温:度超过2《50℃?;
【 6》 气?化炉夹套液位低【于低低液位时;【
?
? : 7 入气化炉!的,蒸汽和氧气》混合后的温度低于混!合气体的露点时;】
《
—8 煤《气中氧含量(干基)!大于1?。.5%时;
—。
》 《9 ?用,作气化剂的蒸汽压力!高于氧?。气压力两者压差【小于0.05MPa!
:
,
5《.2.17 氧气!总管和?蒸汽总管《。压力应设置监—测,装置并?应设置与气化—炉的压差监测装【。置正常压力应高于】气化炉操《作压力0.2M【Pa当低于0.2】。MPa时全部气【化炉应进《入,停车程?序或:热备程序
】
5?.2:。。.18 气—化炉应设置紧急【。停车:按钮
《
5.2.1!9 气化炉加、】减负荷的《程序设计《顺序应符合下列规】。定,
《
? , 1 当增【加负荷时必须先增加!蒸汽负?荷后增加《氧气负荷;》
】 2? , 当:降低负?荷时:必须先减氧气负【荷后减蒸汽负荷
】
5.2.!20 煤气—洗涤应采用文—。丘里洗涤《加部分冷凝的方式洗!。涤水应采《用封闭?循环排液《应为:。总循环量的10%~!。20%?。
5.2!.21 》。含尘煤气水管线应】设置:备用管线流》速宜取1.5m/】s~2.0m/s
!
5.【2.22 》 ,气化:炉炉箅转速应—采用变频调节
【
5.2.!23: :。碎煤加压《气化炉每4台宜编】为1:组1组最多不应超过!6台
【
5.《2.2?4 每4台或【每5台气《化炉宜设置》。一套开工《火炬
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5.2.25】。 , 在气?候条件允许的地【方,气化炉装置框架宜】采用全敞开式—结构寒?冷地区应采用封【闭结构并采暖—
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5.2.2!6 气化炉液压】站宜布置在地面【
5【.2.27》 气化框》。架内不应布置控【制室和有人长期值守!的操作间
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