5.—2  压《力气：化制气 — 》5.2.1  碎煤！。加压：气化用煤的主—要质量指标宜符合下！列规定 ！ ，   1  入炉煤！的，粒度宜为6mm【～，5，0m：m； ？ —  ：  2  》灰分(干基)宜小于！3，5％； — ：。     》3 ： 热：稳定性(《TS+6《)，易大于60％； ！    【 4  黏》结性：(自由膨胀序数)宜！小于7？；  ？ 》    5  灰】。熔点：。(，ST)不《宜小于12》50℃； 》 ？   》  6 《 水分不宜》大于：40％？ ， 《。。 5：.2.2  碎煤】加压气化《炉宜选择压力高、大！直径的？炉型工作压》力可选择《2.5MPa、3.！。0MP？a、：4.0MPa；炉】内，径可选择2.8m】、3.8m、5m ！ ， 《5.2.《3  碎煤加压【气，化炉组工《作台数每1台～5】台宜另设1》台备用 ！5.2.4  气】化强度及煤气产【率应在煤种和操作条！件确定后通过试烧或！实测取得 ！ 5.2.5—  不同煤种—。的，碎煤加压气化典型】。指标应符《。合本规范附录C的】规定 — 5.2.6【  气化厂房—内，设置的煤《仓，储量：应为气化炉》4h～？6h的用煤》量 —。 5.2.7  】煤锁充压气不—应使用热煤气 【 5.2.！8  煤仓顶—部应采取《通风措？施 》 ， 5.2.9—  气化厂》房加煤皮带》。层应设？置一氧化碳毒性【监测：报警装置 — ： 5.2.1【0  采《用，冷煤气进行》煤锁充压的气化装】置宜设煤锁气回收系！统 《 ： 5.？2.1？1  煤锁气泄【压管线？的管径？设计不？应考虑？2台煤锁同时泄压】工况应通过程序【控制实现分时泄压 ！ ： ： 5：.2.12 — ，煤锁的容积》应根据气化炉小【。时，。耗，。煤量及加《。煤次数确定单个煤】。锁每小时设计加【煤，次数不宜超过4次煤！锁容：积设计填充系数宜】为0.8 【 5《.2.？。。13  灰锁、【煤锁属于疲劳压力】容器：设，计寿：命，不应少于15—年 【5.2.14  气！化炉夹套《。与，炉内正？常操作压差》不应大于0.05】MPa设计压差【不应小于0.2M】Pa 《 ， ？5.2.15  】压力气化制气应【设置煤气《中氧气？含量分析报》警，装置当煤气中氧含】量(干基《)，大于0.5》％时应报警 【 5.2.1！6  气化》。炉应设置安全联【锁符合下列条件之】一时应使气化炉进】入紧急停车程序 ！     】1  气化炉夹套与！炉内正？常操作压差超—。过0.1《。5MPa； —   【  2？  气化《。炉夹套压力高于操作！。压，力的1.05倍【；，。 《     3 】 气化炉顶部—。法兰温？度超：过250℃；— 《     —。4  气化》炉灰：锁温度超过450】。℃；  ！   5  气化】炉洗涤冷却》器煤：气出口温度超过25！0℃：； —     6  气！化炉夹？套液位低于低低液位！时； 《 《。 ，   7 》 入气化炉的蒸【汽和氧气混合后【的温度低于混合气】体的露点时； ！    — 8  《煤气中氧含量(干基！)大于？1.5％时； 】   — ， 9  用作气化剂！的蒸汽压力》高于氧气压力两者】压差小于0.05M！。Pa 《 5》.2.？。1，7  氧气》总管和蒸汽总管压力！应设置监测装置【并应设置与气化炉】的压差？监测装置《正常压力应》高于气化炉操作【压力0.2M—Pa当低于0.2】MP：a时全部《气化炉应进入停车程！序或热备程序 ！ ： 5.2.18【  气？化炉：应设置紧急》。停车按钮《 5【.2.19 — 气化炉加、减负】荷的：程，。序设计？顺序应符合下列规】定   ！  1  当增加负！荷时必须先增—加，蒸汽负？荷后：增加氧气负荷； 】 ，。 ：     2  ！当降低？负荷时必须先—减氧：气负荷后减蒸汽【负荷 】5.2.2》0  煤气洗—涤应采用文丘里洗涤！加部分冷凝的方【式洗涤？。水应采？用封闭循环排液应】为总循环量的10％！～20％ — 5.2【.21？  含尘煤气水管】线应设置备用—管线：流速宜？取1：.5m／s～2.】0m／s — 5.2.】22  气》化炉炉？箅转速应采》用变频调节 — 《 5.2.》23 ？ 碎煤加压气化炉每！4台宜编为》1组1组最多不【应超过6台  】 5》.2.24  每】4台或每5台气化炉！宜设置一套开工【火炬 《 ， 5.》2.25《  在气候条件允】许的地方气化—炉装置框架宜采用】全，敞开式结构寒冷【地区应采《用封闭结《构并采？暖 《 5.2.26！  气化炉液—。压站宜布置在地【面 》 5.2.27】  气？化，。框架：内不应？布置控制室和有人】长期值守的操作【间 ？