《5.2  压力气化！制，气 — 5.2—.1  碎煤加压】气化用？煤的：主要：质量：指标宜符合下—列规定 ！    1》  入炉《煤，的粒：度宜为6《mm～50mm；】。  ：    】 2  灰分(【干基：)宜小于35％；】 》    《 3  热稳定【性，(TS+6)—易大于60％； 】 《     4  】黏，结性(自由膨—胀，序数)宜小于7； ！ ？  《   5《  灰熔《点(S？T)不？宜小于1《250℃；  ！ ，     6  ！水分不宜大》于40％ 【 5.2.2 ！ 碎煤加压气化炉】宜选择压力高—、，大直径的炉》型工作压力》可选：择2.5MPa【、3.0MP—a、4？.，0，M，P，a；炉内径可—选择2.《8m、3.8m【、5m 【 5.2.3【  碎煤加压气化炉！组工作？台，数每1台～5台宜另！设1台备用 ！ 5？.2.4  —气化强度及煤气产】率应在煤《种和操？作条：件确定后通过试【烧或实测取得— 5.2！.5  不同煤种的！碎煤：加压气化典型指【标，应符合？本规范？附录C的规定— ？ 5《.2：.6  气化厂房内！设置的？煤仓储？量应：为气：化炉4h～6h【的用煤量 ！ 5：.2.？7，  煤锁充》压气不应《使用热煤气 【 5.2.8！  煤仓顶部—应采取通风措施 】 5.2】.9  气化—厂房加煤皮带层应】设置一？氧化碳毒《性监测报警装—置 《 ， ， 5.2.10 】 采用冷煤气进行】煤锁：充压的？气化装置《。宜设煤锁气》回收系统 】 5.2.11 ！ 煤锁气泄压管线的！管径设计不应—。考虑2台《煤锁同时泄压—工况应通过程—序控制？实现分时泄压 ！ ？5.2.1》2  煤《锁的容积《应根据气《化炉小时耗煤量【及加煤次数》确定单个《煤锁每小《时设计加煤次数不宜！超过4次煤》。锁容积设计填充系】数宜为？0.8 ！5，。.2.？13  灰锁、煤】锁属于疲劳压力【容器设计寿命不应】少于15年 ！。。 5.2》.14  气化炉】。。夹套与炉内正常操】作压差不《。应，。大于0.《05：MPa设计压差不应！小于0.2MP【a — 5.2《.，15  压力气【化制气应设置煤气】中氧气含量分析报警！。装置当煤气中氧含量！(干基)大于0.】5，％时应报警》 —5.2.16  】气化炉？应设：置安全联锁符合下】列条件之一》。时应使气《化炉进入《紧急停？车程序 ！    1 — 气化炉夹套与【炉内正常《操作压差超过—。0.15MPa； ！ 《     2  气！化炉夹？套，。压力高？于操作？压力的1.05倍；！  【   3  气化炉！顶部法兰温度超过2！50℃； ！     4  气！。化炉灰锁温度超【过450℃；— 《  ？   5  气化炉！洗，涤冷却器煤气出【口温：度超过2《50℃？； 【    6》  气？化炉夹套液位低【于低低液位时；【 ？ ？  ：  7  入气化炉！的，蒸汽和氧气》混合后的温度低于混！合气体的露点时；】 《     —8  煤《气中氧含量(干基)！大于1？。.5％时； —。 》    《9  ？用，作气化剂的蒸汽压力！高于氧？。气压力两者压差【小于0.05MPa！ ： ， 5《.2.17  氧气！总管和？蒸汽总管《。压力应设置监—测，装置并？应设置与气化—炉的压差监测装【。置正常压力应高于】气化炉操《作压力0.2M【Pa当低于0.2】。MPa时全部气【化炉应进《入，停车程？序或：热备程序 】 5？.2：。。.18  气—化炉应设置紧急【。停车：按钮 《 5.2.1！9  气化炉加、】减负荷的《程序设计《顺序应符合下列规】。定， 《  ？ ，  1  当增【加负荷时必须先增加！蒸汽负？荷后增加《氧气负荷；》   】  2？ ， 当：降低负？荷时：必须先减氧气负【荷后减蒸汽负荷 】 5.2.！20  煤气—洗涤应采用文—。丘里洗涤《加部分冷凝的方式洗！。涤水应采《用封闭？循环排液《应为：。总循环量的10％～！。20％？。 5.2！.21  》。含尘煤气水管线应】设置：备用管线流》速宜取1.5m／】s～2.0m／s ！ 5.【2.22 》 ，气化：炉炉箅转速应—采用变频调节 【 5.2.！23：  ：。碎煤加压《气化炉每4台宜编】为1：组1组最多不应超过！6台  【 5.《2.2？4  每4台或【每5台气《化炉宜设置》。一套开工《火炬 — 5.2.25】。 ， 在气？候条件允许的地【方，气化炉装置框架宜】采用全敞开式—结构寒？冷地区应采用封【闭结构并采暖— ： 5.2.2！6  气化炉液压】站宜布置在地面【 5【.2.27》  气化框》。架内不应布置控【制室和有人长期值守！的操作间 》 ，