附录D  ！纤维复合材层间剪切！强，度测：定方：法 【 D.1 — 适用范围 】。 D.1.【1  本方法—适用于测《定以湿法《铺层、常温固—化成型？的单向纤维织物复合！材的层间《剪，切强度？；也可？用于测定叠合胶粘、！常，温固化的多层—预成型板的》层，间剪切强《度 《 D《.1：.2：  本方法测定的纤！维复合材层间剪【切强度可用》于纤：维材料与胶粘剂【的适：配性评定 —。 D.—。2，  试样成型模具】 》 D.2.1 【 试样成型模具【的制备应符》合下列规定 【 ，    —  1 《 成型模具由一对尺！寸为400m—m，×300m》m×25《mm光洁的钢板【组成：其中一块作》。为压板另一块作【为织物？铺层：的模板在模》具的上下各有一对】长500mm的1】0号或12号槽钢；！在槽钢端部钻有D＝！1，8mm的螺孔并配】。有4根？用于拧紧《施压的直径》d＝：1，6，mm的螺杆、—螺帽及套在螺杆上的！压力弹簧作为纤维】织物粘合成》试样时的施压—工具 ？   【   2  成【型模：具的：钢板应经刨》平后在铣床上铣平其！加工面的表面光洁】。度应为 级 ！。。      3 ！ 成型模具尚应【配有2块长300】mm：、宽20mm—、厚4mm的钢垫】板用于控制织物铺】层经加压后应—达到的标准厚—度 ： 》D，.2.2 》 ，辅助工具及材料应符！合下列？规定 ？ ， ：      【1  可《。。测力的活《动扳手4把； 】   —   2 》 厚0.《1mm、平面尺寸为！500？mm×400mm】的，聚酯薄？膜若干张《； 》    》  3？  专用滚筒一支】；   ！。。   4  刮板若！。。干，个 — D.3  —。试样制备 — D》.3.1《  备料应符合下】列规定 — ：     》 1  受检的纤】维织物应按抽—样规则？取得；并《。应裁成？300？mm×200m【m的：大小其？片数对2《00g/m2的碳】纤，维织物一次》成型应？。为14片《；对：30：0g/m2的碳【纤维织物一》次成型应为10片；！对玻璃纤维或芳纶纤！维织物？以及：。其他单位面》积质量的碳纤维织】物应经？试制确定其所需的】。片数受检《。的纤维织物应展平】放置不得折叠—；其表面不应有起】毛、断丝、油污、粉！尘和皱褶《   】   2  受【检的预成型板—应，按抽样规则取得；】并截成长300【mm的片材3片【但不得使用板端【50mm《长度内的《材料：作试样受检》。的板材应平》直无划痕《纤维排列《应均匀无污染 ！      3！  受检的胶粘【。剂，。应按抽样规则取【得；并应按》一次成型《需用量？由专业？。人员配制；用剩的】胶液不？得继续使用配制及使！用胶液的《工，艺要求应符合该胶粘！剂使用？说明书的《规，定 《。 ： D.3.》2  试《样制备应符》。合下列规定》   】   1  纤维】织物复合《材试样的制备应符合！下列要求 》     ！    1）湿【法，铺层工序应在室温】条件：下安装好钢模板经】清理洁净后将聚酯薄！。膜铺在其板面上【铺时应充《分展平？不得有皱褶和—破裂口在薄膜上用刮！板，均匀涂布胶》液随即进行铺层（】即敷上？。一，。层纤维？织物）；铺》层时应用刮板和滚】筒刮平、压》实使胶液充》分浸渍织物使纤【维顺直、《方向一致；然后【。再涂胶、再铺—层逐层重复》上述操作直至全部铺！完，并在：最上层？纤，维织物？面上铺？放一张聚酯薄—膜 》   《。      —2）施压成》型工序应在顶层铺】放聚酯薄膜后即可安！装钢压板《准备进入《施压成型《工序施压成型全【过程也应《在室温条件下进【行此：时应先在钢模板长】度方：向两端？置放本附录D.2】.1第3款》规定的？钢垫板以控》制层积？厚度：。在，安装好钢压板、槽钢！和螺杆并《经检查无《误后即可拧紧螺【杆进行施压使层【积厚度？下降直至《。钢压板触《及两端钢垫板—为止并应在施—压状态？下静置24h 】 ：     —    3》）养：。护工：序试：样，从成型模具中取【出后应继续养—护14？。4h养护温度应控制！在（2？3±2）℃严禁【采用人工高温的养护！方，法，在，养护期间不得扰动或！进行任何机》械加工也不得—受到日晒《、雨淋或《受潮 【      —。2 ： 预成型《板试样？的制备应符合—下，列要求 】     》    1）—应采用3块条形板胶！粘叠合而成的试【样； ？ ？        ！ 2）制备时可【利用上述成型模具进！行涂：胶、粘贴、加压【（，不加垫板）和养【护； 【。       【。  3？）加压和《养护时间《应符合？本条第？1款第3项的—规定： ， 《 D.？4，。  试件制作 【 《。 ，D，.4.1《  试件应从试【样中部切取；最外】一个：试件距试样边缘【不应小于30m【m加：工，试件宜用金》刚石车？刀且宜在用水—润滑：。后进行锯、刨或磨光！。等作业试《件边缘？应光滑、平整、相互！平，行试件加工人员【应穿戴防尘》眼镜：、防护衣帽及口罩严！防粉尘粘附皮—肤 — D.4.2  】。一般情况下应取【试件长度ｌ＝3【0m：m±1mm；宽度】b＝6.0mm【。±0.5mm—；对：纤维织？物制成的试件其厚】度按模压确定即h】＝4mm±》0.2mm；—对预：成型：板粘合成的试样【其厚：度若大于4》mm允许在机床上单！面细加工《到4m？m，（图D.4》.2）？每组试件《数量不应少于5个；！若需确定《试验结果的》标准：差每组试件数量【不，应少于15个—；仲裁试验的试件数！量应加倍 【 《 《 D：.5  试》验条件 】 D：.5.1《  试件状态—调节、试验设—备及试验的》标准环境应》符合现行《国家标准《纤维增强《塑料性？能试验方《法总则GB/—T， 1446的—规定 ？ D—.5.2  —试，验装置（图D.5.！2）的？加载压头及支座与】试件的抵承面—。。应为圆柱曲面—；加载压头及支【座，应采用45》号钢制作其表面应光！滑无凹陷及疤痕等】缺陷加载压头的【半径R应《为3mm±0.【1mm；支座—圆柱半径r应—。为（1.5mm【～2.0《mm）±0.1mm！加荷压头和支座【的长度宜比试件的宽！度大4mm》 ！ ： D.6  试【。。验步骤 ！D.6.1》。  试验前应对试】件外：观进行？检，。查其外观质量—应符合？现行国家标准—。纤维增强塑料性能】试验方？法总则GB/T 】1446《的要求 — D.》。6.2  试件应置！于试验装《。置的中？心位置上其跨度应调！整，为，L，＝20？mm且？误差不应大于—0.3mm；加【载压：头的轴线应》位于两支座之—间的：中央；且应与支座轴！线平行 】。 D.6.》。3  以（》1～2）mm—。/min的加—。荷速度连《续，加荷至试《件，。破坏；？记录最大荷载P【b及试件破坏形【。式 — D.6.4  当！试验：出，现下列情形之—。一时：即可确认试件已【破坏并可立即停【止试验 ！     1—  荷？载读数已《较，峰，值下降30％； ！  》    2 — 加荷压头移动的行！程已超过试件的名义！厚度（即《4mm）； 【      ！3  试件分—离成两片 】 D.7  【。试验结果 — ： ：D.7？.1  试件层间剪！切强度应按》下式计算《。 ？ 【      【式中f？s层间剪《切强度（MPa【）； 【        】 ，。   Pb试件【破坏时的最大荷载（！N）； ！   ？  ：    《 b试件宽度—（mm）； 【     】      —h--试件厚度（】。mm） 》 ： D.7.2  ！。试件破坏形》式及正常性》判别应符《合下列规定 —  —    1  试】。件，的破坏典型形式【（，图D.7.2） 】 ：   》 ，    1）—层间剪切破坏（图D！.7.2a）； 】  — ，     2）【。弯曲破？。坏或呈上边缘纤维】压皱或呈下边—缘，纤维拉断（图— D.7.2b）】； ： ？ ，     》   3《）非弹性《变形：破坏：（图D.《7.2c《） 《      】2  破坏正常性判！别及处理 】    》。    1）—当发生图《D.：7.2（a）—。形式的破坏时属层间！剪，切正常破坏；当发】。生，图D.7.2（b）！或（：c）的破坏》时属非层间》。剪切的不《正，常，破坏； 】    《    2）当一组！试件中？仅有一根破坏不正】。常时可重作试验但试！件数量应《加倍若重《作试验？全数：破坏：正常仍可认为该组】试验：结果可以使用；若】仍有试件破坏不正常！则应：认，为该种纤维与所配套！。的胶粘剂在适配性】上不良？并，应重：新对胶粘《剂进：行改性或《改用其他型号胶粘剂！配套 【 D】.7.3《。  试验报告应【包括下列内容 【     ！。。 1 ？ 受检纤维材—料及：其胶粘剂的来源【、品种、型》号和批号《；  】    2 — 取样规则及抽样】数量；？ —   ？  3  》试件制？备方法及养护条件】； 》 ，   ？   4 》 试件？的编号和尺寸—；  】    5》  试验环》境的温度和相对湿度！； 【     》6  试验设备的】型号：、量程及检》。定日：期； 】     7  加！荷方式及加荷速度；！ 》      8【  试？样的：破坏荷载及破坏形】式；： —     》9  试验结果的整！理和计算； 】    — ， 10  》取样、试验、—校核人员及》试验日期 》 ，