， 附录D  】。。纤维复合材层间【。剪切强度测定方法】 — D？.1  适用—范围 D！。.1.1 》 本方法适用于测定！以湿法铺《层、常温固化—。成型：的单向纤维》。织物复合材的层间】剪切强？度；也可用》于测定叠合胶粘、常！温固：化的多层预成型板】的层间剪《切强度 】 D.1.2—  本方法测定【的纤维复合材层间剪！切强度可用于纤维】材料：与胶粘剂的适配【性评定？ D【.2  试样成【型模具 — D.》。2.：1  试样成型模具！的制备应《符合下列规定 】  》    《。1，  成型模具由【一对尺寸《。为4：00mm×300】mm×25m—m光洁的钢板组成其！中一块作为压板另】一块作？为，织物铺层的模板【在模具的上下各有】一对长500—。mm的10号或12！号槽钢；在》槽钢端部钻有—D，＝18mm的螺孔】并配有4根用于拧】紧施压的直》径d＝16m—m的螺杆、螺帽及套！在螺杆？上的压力弹簧作【为纤维织《物粘合成试样时的】施压工具 】      2】  成型模具—的钢板？应经刨平后在铣床】上铣平其加工面的】表面：。光，洁度应为 级—  【    3  成型！模具尚应配》有2块长300【mm、宽2》0mm、《厚4mm的钢—垫板用于控制织物】铺层经加压后—应达到的《标准：厚度 D！.2.2  辅助工！具，及材料应《符合下列规》定 ： 》。    《 1  可测—力的活动《扳手4把《； 【 ，    2  厚0！.1mm、平—面尺寸为500【mm×400mm的！。聚酯薄膜《若干张； ！      3 】 专用滚筒一支；】    ！  ：4 ：。。 刮：板若：干个 》。。 D.3—  试样制备 】 D.3.1！  备料应》符合下列规定 ！ ：     》 1  受检的【。纤维织物应按—。抽样：规则取得《；并应裁成30【0mm×2》00mm的》大小其片数对2【00g/m2的碳】纤维织物一次成型应！为14片；》对300g/m2的！碳纤：维，。织，物一：次成型？应，为10片；》对玻璃纤维或芳纶】纤，维，织物以及《其他单位《面，积质：。量，的碳纤维织物应经】试制确定其所—需的片数《受检的纤维织—物应展平放置不得折！叠，；其表面不应有起】毛、断丝、油污【、粉尘和皱褶 【 《    《  2 《 受检的预》成型板应《按抽样规则取—得；并截《。成长3？00mm的片材【3片但不得使用板】端50？mm长度内的—材料作试样受检的板！材应平直《无划：痕，纤维排列《应均匀无污染 】     】。 3  受检—的胶粘？剂应按抽《样规则取得；—。并应：按，一次成？型需用？。量，由专业人《员配制；《用剩的胶液不得继续！使用配制及使—。用胶液？的工艺要求应符【合该胶粘《剂使用说明书的规定！ 《 D.3.2 】 试样制《备应：符合下列规定 【 ，    【。  1 《 纤维织物复合【材试样的制备—应符合下列要求 ！      ！   1）湿—法铺层工序应在室】温，条件下安装好钢模板！经清理洁净后将聚】酯薄膜铺《在其板面《上铺时？应充分展平不得【有皱褶和破裂口在薄！膜上用刮板均匀【涂布胶液随即—进行铺层（即敷上一！层，纤维织物）；铺层时！应用刮板和滚筒刮】平，、压实使胶液充分】浸渍织物使纤维【顺直、方《向一致；然后再涂】胶、再铺层》逐层重复上述操作】直至全部铺完并在】最上：层纤维织物面上铺】放一张聚酯薄膜 】 》 ，       2】）施压成型工—序应在？顶层：铺放聚酯《薄膜后即可安装【钢，压板准备《进，入施压成《型工序？。施压成型全过—程也应在室温条【件下进行此时应先】在钢模板长度方【向两端置放》本附录D.2.1】第3款规定的钢垫板！以控制层积厚度【在，安装好？钢压板、槽钢和螺】杆并经检查无误后即！可拧紧螺杆》进，行，。施压：使层积厚度下—降直至钢压板触及两！端钢垫板为》止并应在施压状态】下静：置24h 】  ？   ？    《3）养护《工序试样《从成型模具中取出】后应继？。续养护1《44h？养护温度《应控：制在（23±2）】℃严禁采用人工高温！的，养护方法在养护【。期间不得扰动或进】行任何机械加工【也不得受到日晒、雨！淋或受潮 》    】  2 《 预成型板试样【的制备？应符合下列要—求， ： 《    《    1）应【采，用3块条《形板胶粘叠合而成】的试样； 》 《 ，   ？     》2）制备时可利用上！述成型模具进行涂】胶、：粘贴、？加压（不加》。垫板）和养护； 】 ：。 ，        ！ 3）加压和养护时！间应符合本条第【1，款第3？项的规？定 《 D.4  试！件制作 【。 D.4.1【  试件应从试【。样中部切取；—最外一个试件距试样！边缘不应小》于30？mm加工试件宜用】金刚石车刀且宜在用！水润滑后《进行锯、刨或—磨光等作业试—件边缘应光滑—、平：整、相互平行试件】。加工：人员应穿《戴防尘眼镜、防护】衣帽及口罩严—防粉尘粘《附皮肤 《。。 《 D.4.》。2  一般情况下应！。取试件长度》。ｌ＝30m》m±1？mm；？宽度b＝6.0m】m，±0.5mm；对】纤维织物制成—的试件？。其厚度按模压确【。定即：h＝4mm》±0.2《mm；？对预：成型板粘《合成的？试样：其，。。。厚度若大于》4m：m允许在机床—上单面细加工到4m！m，（图D.《4.2）每》组试件？数量不应少于5【个；若需《确定试验《结，果的：标准差？每组试？件数量不应少—于1：5个；仲裁》。试验的试件数量应】加倍 】 ？ ： D.5 》 试验条件 — ， ？ D.5.》1  试件状—态调节、试验设备】及试验的《标准环境应符合现行！国家标准《纤维：增强塑料性能试【验方法总则G—B/T 《1446的规定 】 》D.5.2  试验！装置（图《D.5.《2）的？加载压头及支座【与，试件：。的抵承面应为圆柱】。曲面；加载压—。头及支座应》采用45号钢制作其！表面：应光：滑，。无，凹陷及？。疤，。痕等缺陷加载—压头的半径R应为3！。mm±0《.1mm；支—座圆柱半径r应为（！1.5mm～—2.0mm）±【0，.1mm《。加，荷压头？和支座的《。长度宜比《试件的？宽度大？。4mm 《 《 D.！6  试验步骤【 D.】。6.：。1  试验》前应对试件外—观进行？检查其外《观质量应符》合现行国家标准纤】维增强塑《料性能试验方法【总则GB《/T 1446【的要求 — D.6—.，2 ： 试件？应置于试验》装置的中心位—置上其跨度》应调整为L＝20】mm且误差不应大】于0.3mm；【加，载压头的轴》线应位于两支座【之间的中央；且应与！支座轴线平行 ！ D.6—.3  以》（1～2）mm【/，m，in的加《荷速度连《续加荷至试件破坏；！。记，录最大荷载Pb及】试件破坏形式 ！ D《.6.？4  当试验出现】下列情形之一时【即可确认试》件已破坏并可—立即停止试验 【   【   1  荷载读！数，。已较峰值《。下降3？0，％； 《 ：   《。   2 》 加荷压《头移动的行》程，已超过试件的名义厚！。度（即？4mm）； — ， ， ， ： ，    3  【试件分离成两片【。 》 D.7  试验结！。果 — D.7.1  】。试件：。层间剪切《强度应按《下式：。计算 【 ？。   —   式中》f，s层：间剪切强《度（MPa）； ！ ，       ！     P—b试：。件破坏时的》最大荷载（》N）； 【        ！   b试件宽度（！mm）； 【 ？  ：      —  h-《-试：件厚度（mm） 】 ， D》.7：.2  试》件破坏形式及—正常性判《别应符合下列规【定 ：    】  1  试件的】破，坏典型形式》（图D.7.—。2） 《 ？ ，   ？。   ？ 1）？层间剪切破坏（图】D.7.《2a）； — ：    》    2》）弯曲破坏》或呈上边缘纤维【压皱或呈下》边缘纤维拉断—（图 D.》7.2b《）； 【        3！）非弹性变形破【坏，（图D？.7.2《c） 《      ！2  破坏正常性判！别及：处理 【   ？  ：  ： 1）当发生图D】.7.？。。2（：a）形？式的破坏时属层间】剪切正常《破坏；？当，发生图D.》7.：2，（b）或（c）的破！坏，时属非层间》剪切：的，不正常破坏》。；   ！ ，    2）—当，一组试件中仅有一】根破坏不正常时可】重作试验但》试件数量《应加倍？若重作试验全—数破坏正常仍—可认：。为该：组试验结果可以【使用：；若仍有试件破【坏不正常《则应认为《该，种纤维与所配—套的胶？粘剂在适配性—上不良并应重—新对胶粘剂》。进行改？性或改用其》他型号胶粘剂配【套 《 ！D.7.3》  试验报告应包】括，下列内？容 —      —1  受检纤维材】料及：其胶粘？剂的来源、品种、】型号和？。批号； 【   《  ： 2：  取样规则及抽】样，数量； 】      3 】 试件制备方法及】养护条件； 【 《    《 4  试》件的编号和》。尺寸； 》    【  5 《 试验环境的温度和！相对湿度； —     ！ 6  试验—。设备的型《号、量程及检定日】期；  ！。    7 — 加荷方式及加荷】速，。度； ？ ： ：      8 】 ，试样：的破坏荷载及破【坏形式； 》 ？      9】  试验结果—。的整理和计算； 】 ？     — 10  取样【、，试验、校核》人员：及试验日期》 ：