附录D【  纤维复合材【。层间剪切强》度测定方法 】 D.1】 ， 适：用范：围 ： 《 D.？1.1  本方法】适用于测定以湿法】铺层、常温固化成】型的单向《。纤维织物《复合材？的层间剪切强度【；也可用于测定叠合！胶粘：、常温固化》的多层预《成型：板的层间剪切强【度 D.！1.2  本方法】。测定的纤维复合材】层，间剪切强度可用于纤！维材料与胶粘剂【的适配性评定 】 D.—2  ？试样成型模具 】 ， ： D.2.》1 ： 试样成型模具的制！备应：符，合下列规定 —  —。  ：  1？  成型模具—由一对尺寸为40】。0mm×300m】m×25mm光【洁的钢板组成其中一！块作为压《板另：一块作为织》物铺：层，的模板在模具的上】下各有？一对：长50？。0mm的《10号或12—。号槽：钢；在槽《钢端部钻有》D＝18mm的螺】孔并：配有4根用于拧【紧施压的《直径d＝16mm的！。螺杆、？螺帽及套在螺杆【上的压力弹簧—作为纤维织物粘【合成试样时的施【压工具 》 《。 ， ，   2  成型模！具的钢板应经刨平】后在：铣，床上：铣平其加工面的表面！光，洁度应为 级 【     ！ 3  成型模【具尚应配有2块长】。30：。0mm、宽20mm！。、厚4mm的钢垫板！。用于控制织物铺层经！加压后应达到的【标，准厚度？ D.2！.2 ？ 辅助工具及材料】应符合下列规定 】 》   ？。  1  可测力】的活动扳手4把；】 ？      2！  厚？0.1mm、—平，面尺寸为500mm！×4：00m？m的聚酯薄膜若干张！。。； 《 ：  ：  ：  3  》专用滚筒一支—； 【     4 【 刮板若干个— ？。 ？D.3  试样制备！ —D.3.1  备料！应符合下列规定 】 ？   《   ？1  受检的纤【维织物应按抽—样，规则取得；并应裁】成300m》m，×200mm的大】小其片？数对200g/m】。2的碳纤维织—物一次成型应—。为14片；对—3，00g/m2的碳】纤维织物一次—。成型应为1》0片：；对玻璃纤维或芳】纶纤维织物》以及其？他单：位面积质《量的：碳纤维织物》应经试？。制确：。定其所需的片数受】检的纤维织物应展平！放置不得折》叠；其？表面不？应有起？毛、断丝《、油污、粉尘和【皱，褶 —   ？   2  受检】的预成型板应按【抽样规则取得；并截！成长300mm【的片材3片但不得使！用板端50m—m长度内的材料作】试样受检的板材【应平：直无划痕纤维排【列应均匀无污染【 ， 《 ，  ：   3  受检的！胶粘剂应《按抽：样规则取得》；并应按一》次成：型需用量由专—业人员配制；用剩的！胶液不得继续使用】配制及使用胶液【的工艺要求》应符合？该胶粘剂使用说【明书的规《定 ： ？ D.《3.2  试—样制备应符》合下列规定 —  —  ：  1  纤维【织物复？合材试样的制备应】符合下列《要求：    ！  ：。   1）湿法【。铺，层，工序应在《。室温条件《下安装好钢》模，板，经清：理洁净后将聚酯【薄，膜铺在其板面上铺时！应充分展《平不得？有，皱褶和？。破裂口在《薄膜上？用刮板均匀》涂布胶液随即进行铺！层（即敷《上一层纤维织—物）；铺层时—应用刮板和滚—筒刮平、压实使胶液！充分浸渍织物使【。纤维顺直、方向一致！；然后再涂胶、【再铺层逐层重—复上述操作直至【全部铺完并在最上层！纤维织物《面上：铺放一张聚酯—。薄膜：    ！     2）施】压成型工《序应在顶《层铺放聚《酯薄膜后即可安装】钢，压板准备进入施【压成型工序施压成】型全过程也》应在室？温条件下进行此时应！先在钢模板长度方向！两端置放本附录D】.2.1第3—款规：。定的钢垫板以—控制层积《厚度在安装好钢【压板、？槽钢和螺《杆并经检查无误后】即，可，拧紧螺杆进》行，施压使层《。积厚度下降直至钢压！。板触及两端》钢垫：板为止并应在施压】状态下静《置24h 》 ，  》。       3】）养护工《序试样从成型模具中！取，出后：应继续养护14【4h养护温度应控制！在（23±2）℃】严禁采用人工高【。温的养护方法在【养护期？间不得扰动》或，进行：任何机械加工也不】得受到日《。晒、：雨淋：或受潮 ！     2 【 预成型板试样【的制备应符合下【列要求 】    《     1）【应采用3块条形【。板胶粘叠《合，而，成的试样；》 —     》   ？2）制备《时可利？用上述成型模—具进行涂《胶、：粘贴、加压（—不加垫？板）和？养护；？ —    《   ？。 3）加压和养护时！间应符合本条第1款！第3项的《规定 】D.4？。 ， 试件制作 【 ， ： D.4.1 【 试件应从试样中部！切取：；最外一个试件【距试样？边缘不应小于30m！m加工试件》宜用金刚石车刀且】宜在用水润滑后进行！锯、刨或磨光—等作业试件边缘应光！滑、平？整，、相互平《行试件加工人员应】。穿戴：防尘眼？镜、防护《衣帽及口《罩严：防粉尘粘附皮肤 ！ 《D.4.2 —。 一般情《况下应取试件—长度ｌ？＝3：0mm±1》mm；宽《度b＝6.》0m：m，±0.5mm；对】纤维织物《制成的试件其厚度按！模压确定即h＝4m！m±0.2mm；对！预成型板《粘合成的试样其【厚度若大于4m【m允许在机》床上单面细加工【到，4mm（图》D.4.2）每组】。试件数量不应少于5！个；若？需确定试验结果的】标准差每组试件【数量不？应少于15个；【仲裁试验的试件数量！应加倍 】 》 D.5》  试验条件— D.】5.：1 ： 试件状态调—节、试验《设，备及试？验，的标准环境应符合现！行国家标准纤—维增强塑《。料性：能试验方《法总则GB/T 1！446的规定 【 《 D.5《.2  试验—装置（图D》.5.2）》的加载压头及—支座与试件》的抵承？面应为圆柱曲面；】加载压头及支—座应采用45号【钢制：作其表面应》光，。滑无凹陷及疤痕等缺！陷加载？压头的？半，径，R应为3《m，。m±0.1》mm；支座圆柱【半径r应《为（1.5mm～】2.0m《m）±0.》1m：m加荷压头》和支座？的长度？。宜比试件《的宽度？大4mm 】。 ， ： D—.6  试验步骤】 D【.6.1  试【验前应对《。试件外观进》行检查其外观质【量应符合现》行国家标准》纤维增强塑料—性能试验方法总则G！B/：T 1446的【要求： ？ ？。D.6.2  【。试件应置于试验【装，置的中心位置上其】跨度应调整》为，L＝2？0mm且误差不应】大于0.3》mm；加载压头【的轴线应位于—。两支座？之，间的中央；且应与】支座轴线《平行 — D？.6：.，3  以（1—～2）mm/min！。的加荷速度连续加】。荷至试件破坏—；记录最大》。荷载Pb及》试件破坏形式 】 ， D.6.4 ！ 当试验出现下列】情形：。之一时即《可确认试件》。已，破坏并可立即—。停止：。。试验  ！    《1  ？荷载读数已较峰【值下降3《0％：； 》      2 ！。 加荷压头移动的行！。程，已超过试件的—名义：厚度（即4mm【）；  ！    3 — 试：件分：离成两片 【 D.》7  试验结—果 ：。 ， 《D.7.1  试件！层间剪切强》度应：按下式计算 —。 《   ！   式中fs层间！剪切强度（MPa）！； 》  ？       【   Pb试—件破坏？时的：最大：荷载（N）； ！      】  ：   b试件宽度（！mm）； 【 ：   ？  ：。      h-】-试件厚度（mm）！ ： D》.7：.2：  ：试件破坏形式—及正常性判别应符合！下列规？。定 【    《 1  试件的破坏！典型形式（图—D，.7.2） 【 ： ：     》  1）层间剪切】破坏（图D.—7.2a）； ！   》   ？  2）弯曲破【坏或呈？上边缘纤维压皱或】呈，下边缘纤维拉—断（图 D.—7.：2b）； ！      —  ：3）非弹性》变形破坏（图—D.7.《2c） 【 ：。。     2—  破坏正常性判别！及，处理 《 《       1）！当发生图D.—7.2（a）形【。式的破坏时属层间剪！切，正常破坏；当—发，生，图D.7.2（b）！或（c）的破坏【时，属非层间《剪切的不正常破坏；！ 《    》   ？ 2）当一组—试件中仅有一根破】坏不正常时可重【作试验但试件数【量应加倍若重—。作试验全数》破坏：正常仍可认》为该组试验结果可以！使用；若仍》有试件破坏不正【常则应认为该种纤维！。与所配套《的胶粘剂在适配性】上不：良并应？重，新对胶？粘剂进行改》性或改用其他—型，号胶：粘剂配套《。 》 D.！7.：3 ： 试验？报告应包括》下列内容 》 ？ ：  ：   1  —受检纤维材料—及其：胶粘剂的来》源、：品种、型号和批号】； 《 ， ，    《  ：2  取样规则及抽！样数量？； ： ，  》  ：  ：3  试件制备【。方法及养护条件【； 《 ？     4—  试件《的编号和尺》寸；  ！   ？ 5  试验—环境的温度和相对湿！度；： —     6 【 ，试，验设备的型号—、，量程及检定日—。期； 【  ：    7  加荷！方，。式及加荷速度； 】  —    8 — 试样的破坏荷载及！。破坏形式； 【 ：  ？    9》  ：试验结果的》整理：和计算？； —。      —10  取样、试】验，、校核人员》及试：验日：期 ？