安全验证
: 附录D  【纤维:复合材层间剪切强度!测定:方法 》 《。 D:.1  适》用范围? 《 D.1.1【  本方法》适,用于测定以湿法【铺层、常温固化成】型的单向纤维织【物复:合材的层间剪切强度!;也可用于测定【叠合胶粘、常—温固化的多》层预成型板的层间】剪,切强度 — D.1.2 ! 本方?法测定的纤维复合材!。。层间剪切强度可【用于纤维材料与胶粘!剂的:适配性评定 ! D.《2  试样成型模具! D【.2.1  试样】成,型模具的制备应符合!下列规定 — 《。   ?  :1,  成型《模,具由一对尺寸为4】00m?m×:300mm×25m!。m光:洁的钢板组》成其:中一块?作为压板另一块作】为织物铺层的—模板在模具》。。的上:下各有一《对长500》mm的10》号或12《号槽钢;在》槽钢端部钻有D【=18mm的螺【。孔并配有4根用于拧!紧,施压的直径d=16!m,m的:螺杆、螺《帽及套在螺》杆上的压力弹簧作】为纤维织《物粘合成试》样,。时的施压工具—  【    2  【成型模具的钢板应经!。刨平后?在铣:床上铣平其加—工面的表面光洁度】应为: 级 》      3!  成型模》具尚:应配有2块》长300mm、【宽20mm、厚【4mm的钢垫板【用于控制织物铺层】经加压后《应,达到:的标准?厚度 【。。 D.?2.2  辅助【工具及材料应符【。合,。下列规定 !      1  !可测力的活》动扳手4把; 【   【   2 》 厚0.《1,mm、平《面,尺,寸为500mm【×400mm—。的聚酯薄膜》若干张; !      3 】 专用滚筒一支;】。  【    4 — 刮板若干个 【 D.3 ! 试样?制备 《。 D.3.1!  备料应符合下列!。规定 《     】 1  受检的纤】。维织物应《按抽样规则取得;并!应裁成300—mm×200m【m的大小其片数对】200g/m2的碳!纤维:织物:一次成型应为1【4片;对300g/!m2的碳纤维织物一!次,成型应为10—。片;对玻璃纤维或芳!纶纤维织物》以及其?他单位面积质量的】碳纤维织物应经试制!确定其所需的片数受!检的纤维《织物应展《平放:置不得折叠;其表面!不,应有:起毛、断丝、油【污、粉尘和皱—褶 《 ,。 :   ?  2  受—检的:。预成型板应按抽样规!则取:。得;并截成长30】0mm的片材3片】但不得使《用板端50mm长】度内的材料作试【。样受:检的板材应平直无】划痕纤维排列应均匀!。无污染? —     》3  受检的胶粘剂!应按抽样规则取得;!并应按一次成—型需用量由专业人员!配制;用剩的胶【液不得继续使—用配制及使用—胶液的工艺要—求应:符合该胶粘》剂使用说明书的规】定 — D.3.2  试!样制备应符合—下列规定 】      1 ! 纤维织物复合材】试样的制备应符合】下列要求 — ,      】。。   1)湿法铺层!工序应在室温—条件下安《装好钢模板经清理洁!净后将聚酯薄膜铺】在其板?面上铺时应充分【展平不得有皱—。褶和破裂《口在薄膜《上用刮?板均匀?涂布胶液随即进行铺!层(即?敷上一?层纤:维织物);铺—层时应用《刮板和滚筒刮—平、:压实使胶液充—分浸:渍织物使纤维顺【直、方?向一致;《然后再涂胶、再铺】层,逐,层重复上述操作【直至全部《铺完并在最上层【纤维织物面上铺放】一张聚酯薄膜 !     【   ? 2:)施压成型工序【应在顶层铺放聚【酯薄:膜后即可《安装钢压板准备进入!施压成型工序施【压,成型全过程》也应在?室温条件《。下进行此时》应先在钢模》板长度方《向两端置放》本附录D《.2.1《第3款规定的钢【垫板以?控制层?积厚度在安装好【钢压板、槽钢—和螺杆?并经检查《无误后即可拧—紧螺杆进《行施压?使层积厚度下降直至!钢压板触及两端【钢垫板为《止并应在《施压:状态下静置24h !。 》        】3,),养护工?序试样从成型模具】中,取出:后应继续养护144!。h养护温度应控制】在(23±2—)℃严禁采用—人工:高温的养护方法在养!护期:间不得扰《动或:进行任?何机械加工也不得受!到日晒、雨》。淋或受?潮 【     2  】预成型板试》样的制备《应,符合下列要求 【     !。    1)应【采用3块条》形板胶粘叠》合而成的试样; 】  —  :  :   2《)制备时可》利用:上述成型《模具进行涂胶—、粘贴?、加压(不加—。垫板)和养护; 】。。 《。  :       3】。)加压和养》护时间应《符合本条《第1款第《3项的?规定 【 D.?4  试件制作 ! D》。.4.1  试件应!。从,。试样中部《切取:;最外一个试件距试!样,边缘不应小于3【0mm加工试件宜】用金刚石车刀且【。宜在用水《。润,滑后进行锯、刨【或磨光等作业—试件边缘《应,光滑:、平整、相互平行试!件加工人员应穿戴】防尘眼镜、防护衣帽!及口罩严《防粉尘粘附皮肤 ! 《D.:4.2  一般情】况下应取试件长度l!=30mm±—1,mm;?宽度b=6.0mm!±0.5mm—;对纤?维织物制成》的试件其厚度按模】压确定即h=4【mm±0.2—mm;对预成型【板粘合成的》试样其厚度若大于】4mm允《。许在:机床上单《面细加工到4mm(!图D.4《.2:)每组试件》数,量不应少于5个;若!需确定试验结果【的标:准,差,每,组试件数量不—应,少于15个;仲裁试!。验,的,试,件数量应加倍— ?。 】 D.5  试【验条件 — D.5.1 ! 试件状态调节、】试验设备及试验【的标准?环境应符合现行【。国家标?准纤维增强塑料性能!试验:方法总则G》B/T 《1446的规定 】 》D.5.《2  试验》装置:(图D.5.—2)的加载压头【及支座与《试,件的抵承《面应:为圆柱曲面;—加载压头及支—座应采用45号【钢制作?其表面应光滑—无凹陷?及疤痕?等缺陷加载压头的半!径R应?为,3mm±0.—1mm;支座—圆柱半径r应—为(:1,.5m?m~2.0》。mm)±0.1【mm:加荷压头《和支座的长》度宜比试《件,的宽度大4》mm 【 》 D?.6  试验步【骤 ? ? D.6.》1,  试验前应—对试:件,外观进行检》查其外?观质量?。应符合现行》国家标?准,纤维增?强,塑料性能试验方法总!则GB/T 1【446?的,要求: , 《 D.6《.,2  试件应置于】试,验,装置的中心》位置上其跨度应调】整为L=20mm且!误差不应大于0【.3mm;加载压头!的,轴线应位于两支座之!间的中央;且应与】支,座轴线平《。行 D.!。6.3  以(【1,~2)mm/m【in的加荷速—度连续加荷至—试,件破坏?;,。记录最大荷载—。Pb:及试:件破坏形式》 , D.6.!4,。  当试验出现【下,列情形之一时即可确!认试件已破坏并可立!即停止试验》 《  ?    1》 , 荷:载读数已《。较峰值下《降30%; 【 ? ,     》。2  加荷压—头移动的行程已【超过试件的》名义厚度(即4【mm); 【      3!  试件分》离,成两片 】 D.7《  试验结果— —D.7.1  【试件层间剪切强度】应按下式计算 ! 《 :      】。式中fs层间剪【切强度(MP—a):; ? ,       ! ,    Pb—。试,件破:坏时的最大荷载(N!),;   ! ,  :    《 b试件宽》。度(mm《);  !    《   ?  h--》试件厚度(mm)】 D.】7.2  》试件破坏《形式及正常性—。判别应符合下列规定! 》     》。 1  试件的【破坏典?型形式?(图D?.7.?2) 【     》   ?1)层间剪》。切破坏(图D—.7.2a》); 》    —    2)—弯曲破坏或呈—上边缘纤维》压皱或呈下边缘纤维!拉,断(图 《D,.7.?2b:); 【    《  :  3)《非弹性变形破坏【。(图D.7.2c)! :    【  2 《 ,破坏:正常性判别及处【理  】。 ,   ?  1)当发生图】D.7.2(—a)形式的破坏时】属层间?剪切正常破坏;当发!生图D?.7.?2(b)或(c)的!破坏时属非层间剪】切的不正常破坏; ! 《        2!)当一组《。试件中仅有一根破坏!不正常时《。可重作试验但—试件数量应加倍若重!作,试验全?数破坏正常仍可认】为该:组试验结果》可以使用;若仍【有试件破坏不正常】则,应认为?该种纤维《与所配套的胶粘剂】在适配性上不良并】应重新对胶》粘剂进行改性或改】用其他型号胶粘【剂配套 》 《 《 D.7.3  !试验报告应包括下】列,内容 】    《 1  受检纤维材!料,及其胶粘剂》的来:源、品?种、型?号和:批号; 【      【2,。  取样规则及抽样!数量; !。   ?  :3  试件》。制,备方法及养护条件;! 》      4  !试,件的编号和尺寸;】 ,  —    5》  试验《环境的温度和相对湿!度,; 【     6  】试验:设备的型号、量程】及检定日期; 】 ,。   》   7 》 加荷方式及加荷】速,度; — ,      —8  试《样的破坏荷载及破】坏形式; 】    》。 , 9  《试验结果的整理和】计算; !     10  !取样、试验、校核人!员及试验日期 】