： 附录D  【纤维：复合材层间剪切强度！测定：方法 》 《。 D：.1  适》用范围？ 《 D.1.1【  本方法》适，用于测定以湿法【铺层、常温固化成】型的单向纤维织【物复：合材的层间剪切强度！；也可用于测定【叠合胶粘、常—温固化的多》层预成型板的层间】剪，切强度 — D.1.2 ！ 本方？法测定的纤维复合材！。。层间剪切强度可【用于纤维材料与胶粘！剂的：适配性评定 ！ D.《2  试样成型模具！ D【.2.1  试样】成，型模具的制备应符合！下列规定 — 《。   ？  ：1，  成型《模，具由一对尺寸为4】00m？m×：300mm×25m！。m光：洁的钢板组》成其：中一块？作为压板另一块作】为织物铺层的—模板在模具》。。的上：下各有一《对长500》mm的10》号或12《号槽钢；在》槽钢端部钻有D【＝18mm的螺【。孔并配有4根用于拧！紧，施压的直径d＝16！m，m的：螺杆、螺《帽及套在螺》杆上的压力弹簧作】为纤维织《物粘合成试》样，。时的施压工具—  【    2  【成型模具的钢板应经！。刨平后？在铣：床上铣平其加—工面的表面光洁度】应为： 级 》      3！  成型模》具尚：应配有2块》长300mm、【宽20mm、厚【4mm的钢垫板【用于控制织物铺层】经加压后《应，达到：的标准？厚度 【。。 D.？2.2  辅助【工具及材料应符【。合，。下列规定 ！      1  ！可测力的活》动扳手4把； 【   【   2 》 厚0.《1，mm、平《面，尺，寸为500mm【×400mm—。的聚酯薄膜》若干张； ！      3 】 专用滚筒一支；】。  【    4 — 刮板若干个 【 D.3 ！ 试样？制备 《。 D.3.1！  备料应符合下列！。规定 《     】 1  受检的纤】。维织物应《按抽样规则取得；并！应裁成300—mm×200m【m的大小其片数对】200g/m2的碳！纤维：织物：一次成型应为1【4片；对300g/！m2的碳纤维织物一！次，成型应为10—。片；对玻璃纤维或芳！纶纤维织物》以及其？他单位面积质量的】碳纤维织物应经试制！确定其所需的片数受！检的纤维《织物应展《平放：置不得折叠；其表面！不，应有：起毛、断丝、油【污、粉尘和皱—褶 《 ，。 ：   ？  2  受—检的：。预成型板应按抽样规！则取：。得；并截成长30】0mm的片材3片】但不得使《用板端50mm长】度内的材料作试【。样受：检的板材应平直无】划痕纤维排列应均匀！。无污染？ —     》3  受检的胶粘剂！应按抽样规则取得；！并应按一次成—型需用量由专业人员！配制；用剩的胶【液不得继续使—用配制及使用—胶液的工艺要—求应：符合该胶粘》剂使用说明书的规】定 — D.3.2  试！样制备应符合—下列规定 】      1 ！ 纤维织物复合材】试样的制备应符合】下列要求 — ，      】。。   1）湿法铺层！工序应在室温—条件下安《装好钢模板经清理洁！净后将聚酯薄膜铺】在其板？面上铺时应充分【展平不得有皱—。褶和破裂《口在薄膜《上用刮？板均匀？涂布胶液随即进行铺！层（即？敷上一？层纤：维织物）；铺—层时应用《刮板和滚筒刮—平、：压实使胶液充—分浸：渍织物使纤维顺【直、方？向一致；《然后再涂胶、再铺】层，逐，层重复上述操作【直至全部《铺完并在最上层【纤维织物面上铺放】一张聚酯薄膜 ！     【   ？ 2：）施压成型工序【应在顶层铺放聚【酯薄：膜后即可《安装钢压板准备进入！施压成型工序施【压，成型全过程》也应在？室温条件《。下进行此时》应先在钢模》板长度方《向两端置放》本附录D《.2.1《第3款规定的钢【垫板以？控制层？积厚度在安装好【钢压板、槽钢—和螺杆？并经检查《无误后即可拧—紧螺杆进《行施压？使层积厚度下降直至！钢压板触及两端【钢垫板为《止并应在《施压：状态下静置24h ！。 》        】3，），养护工？序试样从成型模具】中，取出：后应继续养护144！。h养护温度应控制】在（23±2—）℃严禁采用—人工：高温的养护方法在养！护期：间不得扰《动或：进行任？何机械加工也不得受！到日晒、雨》。淋或受？潮 【     2  】预成型板试》样的制备《应，符合下列要求 【     ！。    1）应【采用3块条》形板胶粘叠》合而成的试样； 】  —  ：  ：   2《）制备时可》利用：上述成型《模具进行涂胶—、粘贴？、加压（不加—。垫板）和养护； 】。。 《。  ：       3】。）加压和养》护时间应《符合本条《第1款第《3项的？规定 【 D.？4  试件制作 ！ D》。.4.1  试件应！。从，。试样中部《切取：；最外一个试件距试！样，边缘不应小于3【0mm加工试件宜】用金刚石车刀且【。宜在用水《。润，滑后进行锯、刨【或磨光等作业—试件边缘《应，光滑：、平整、相互平行试！件加工人员应穿戴】防尘眼镜、防护衣帽！及口罩严《防粉尘粘附皮肤 ！ 《D.：4.2  一般情】况下应取试件长度ｌ！＝30mm±—1，mm；？宽度b＝6.0mm！±0.5mm—；对纤？维织物制成》的试件其厚度按模】压确定即h＝4【mm±0.2—mm；对预成型【板粘合成的》试样其厚度若大于】4mm允《。许在：机床上单《面细加工到4mm（！图D.4《.2：）每组试件》数，量不应少于5个；若！需确定试验结果【的标：准，差，每，组试件数量不—应，少于15个；仲裁试！。验，的，试，件数量应加倍— ？。 】 D.5  试【验条件 — D.5.1 ！ 试件状态调节、】试验设备及试验【的标准？环境应符合现行【。国家标？准纤维增强塑料性能！试验：方法总则G》B/T 《1446的规定 】 》D.5.《2  试验》装置：（图D.5.—2）的加载压头【及支座与《试，件的抵承《面应：为圆柱曲面；—加载压头及支—座应采用45号【钢制作？其表面应光滑—无凹陷？及疤痕？等缺陷加载压头的半！径R应？为，3mm±0.—1mm；支座—圆柱半径r应—为（：1，.5m？m～2.0》。mm）±0.1【mm：加荷压头《和支座的长》度宜比试《件，的宽度大4》mm 【 》 D？.6  试验步【骤 ？ ？ D.6.》1，  试验前应—对试：件，外观进行检》查其外？观质量？。应符合现行》国家标？准，纤维增？强，塑料性能试验方法总！则GB/T 1【446？的，要求： ， 《 D.6《.，2  试件应置于】试，验，装置的中心》位置上其跨度应调】整为L＝20mm且！误差不应大于0【.3mm；加载压头！的，轴线应位于两支座之！间的中央；且应与】支，座轴线平《。行 D.！。6.3  以（【1，～2）mm/m【in的加荷速—度连续加荷至—试，件破坏？；，。记录最大荷载—。Pb：及试：件破坏形式》 ， D.6.！4，。  当试验出现【下，列情形之一时即可确！认试件已破坏并可立！即停止试验》 《  ？    1》 ， 荷：载读数已《。较峰值下《降30％； 【 ？ ，     》。2  加荷压—头移动的行程已【超过试件的》名义厚度（即4【mm）； 【      3！  试件分》离，成两片 】 D.7《  试验结果— —D.7.1  【试件层间剪切强度】应按下式计算 ！ 《 ：      】。式中fs层间剪【切强度（MP—a）：； ？ ，       ！ ，    Pb—。试，件破：坏时的最大荷载（N！），；   ！ ，  ：    《 b试件宽》。度（mm《）；  ！    《   ？  h--》试件厚度（mm）】 D.】7.2  》试件破坏《形式及正常性—。判别应符合下列规定！ 》     》。 1  试件的【破坏典？型形式？（图D？.7.？2） 【     》   ？1）层间剪》。切破坏（图D—.7.2a》）； 》    —    2）—弯曲破坏或呈—上边缘纤维》压皱或呈下边缘纤维！拉，断（图 《D，.7.？2b：）； 【    《  ：  3）《非弹性变形破坏【。（图D.7.2c）！ ：    【  2 《 ，破坏：正常性判别及处【理  】。 ，   ？  1）当发生图】D.7.2（—a）形式的破坏时】属层间？剪切正常破坏；当发！生图D？.7.？2（b）或（c）的！破坏时属非层间剪】切的不正常破坏； ！ 《        2！）当一组《。试件中仅有一根破坏！不正常时《。可重作试验但—试件数量应加倍若重！作，试验全？数破坏正常仍可认】为该：组试验结果》可以使用；若仍【有试件破坏不正常】则，应认为？该种纤维《与所配套的胶粘剂】在适配性上不良并】应重新对胶》粘剂进行改性或改】用其他型号胶粘【剂配套 》 《 《 D.7.3  ！试验报告应包括下】列，内容 】    《 1  受检纤维材！料，及其胶粘剂》的来：源、品？种、型？号和：批号； 【      【2，。  取样规则及抽样！数量； ！。   ？  ：3  试件》。制，备方法及养护条件；！ 》      4  ！试，件的编号和尺寸；】 ，  —    5》  试验《环境的温度和相对湿！度，； 【     6  】试验：设备的型号、量程】及检定日期； 】 ，。   》   7 》 加荷方式及加荷】速，度； — ，      —8  试《样的破坏荷载及破】坏形式； 】    》。 ， 9  《试验结果的整理和】计算； ！     10  ！取样、试验、校核人！员及试验日期 】