， ： 附：。录，D  纤维复—合材层间剪切强度测！定，方法 ？ — D.1  适用范！围 《 D.》1，.1  本方法【适用于？测定以湿法铺层、常！温固化成型的单向】纤维织物复合材的】层，间剪切强度；也可】用于测定《叠合胶粘、》常温固化的多—层预成型《板的层间剪切强【度 — D.1《.2 ？ 本方？法测定的纤维复合】材层间剪切强度可】用于纤维材》料与胶粘剂的—。适配性评定》 ， ： D.2—  ：试样：成型模具 】 D.2.—1  试样成型模具！的制备应符合下【列规定 》  》    1 — 成型模具由一【对尺寸？为400mm×【30：0mm×25—mm光洁的钢—板组成其中一块作】为压板另一块作【为织物铺层的模【板在模具的》上下各有一对—长50？。0mm的1》0号或12号槽【。钢；在槽钢端部【钻，有D＝18mm的螺！孔并配有4根用于拧！。紧，施压：的直径d＝16【m，m的螺杆、》螺帽及套在螺杆上的！压力弹簧作为纤维织！物粘合成试样时【的施压工具》    ！  2  成型模具！的，钢板应经刨平后在铣！床上铣平其加工【。面的表面光》洁度应为 》级，   】   3  成【型模具？尚应配有2块长3】00mm、》宽20mm、—厚4：mm：的钢垫板用于—。控制织物铺层—经加：压后应达到的—标准厚度 》 D—.2.2  —辅助工具及》材，。料，。应符合下列规—定  】    1  可测！力，的活动扳手4—把； — ， ，     2  】厚0.1mm、【平面尺寸《为5：00mm×400m！m，的，聚酯薄膜若干—张； ？  — ，   3  专用滚！筒一支？； ：     ！ ，4  ？刮板若？干个 《 D》.3 ？ 试：样制备 】 D.3.》1  备《料，应，符合下列规定 ！  《    1  【受检的纤维织物应】按抽样规则取得；并！。应，裁成300mm×】200？mm：的大小其片数对20！0g/m2的—碳纤维织《物一次成《型应为14片；对3！0，0g/m《2的碳纤维织物一】次成：型应为10片—；对玻？璃纤维或芳纶纤维织！物以及其他单位面】积质量的碳纤维【织物应？经试：制确定其所需—的片数受检的纤维】织物应展平放—置不得折叠；其表】面不应有起毛、断】丝、油污、粉尘和】皱褶 【      2  ！受检：的预：成型板应按抽—样规则取得；并【截成：长300mm的片】材3：片但不得《使用板端5》0mm长度内的材料！作试样？受检的板材应—。平，直无划？。痕纤维排《列应均匀无污—染 ： 》     3 【 受检的胶粘剂应按！抽样规则取得—；并应按一次成型需！用量由专业》人员配制；用—剩的胶液《不得继？续使：用配制及使》用胶液？的，工艺要求应符合该胶！粘剂使用《说明：书的规定 — D》.3.2  —试样制备应符—合下列？规定 《      ！1  纤《维织物复合材试样】的制备应《符合下列要求 【 ：   》    《  1）湿》法铺层？工序：应在室温条》件下：安，装好钢？模板经清理洁—净后将聚酯薄膜【铺在：其板面上铺》时应充分《展平不得有皱褶和破！裂，口在薄膜上用刮板均！匀涂布胶液》随即：进行铺层（即敷【上一层纤维》织物）；铺层时应用！刮板和滚筒刮—平、压实《使胶液充分浸渍织】。物使纤维顺直、方】。向一致；然后再涂】胶、再铺《层逐层重复上述【操作直至全》部铺完并在最上层】纤维织？物面上铺放一张聚酯！薄膜 】      — ， ，2）施压成》型工序应在顶—层铺：放聚酯薄膜后即可安！。装钢压板准备进入】施压成？。型工序施压成型全过！程也应在室》温条件下进行此时】应先在钢模》板长：度，方向两端置放本附录！D.2.1第3【款规定的钢垫—板以控制层积厚【度，在安装好钢》压，板、槽钢和螺杆【并，经检查？无误后即可拧紧螺】杆进行施压使层积厚！度，下降直至《钢，压板触及《。两端钢垫《板为止并应在施【压状态下《静置24h 【。 ：        ！ 3）养护工—序试样从成》型模具中《取出后应继续养护1！44h养护温度应控！制在（23》。±2）℃严禁采用人！工高温的《养护方？法在养护期间不得】扰动或进行任—何机械？。加工也不得》受到日晒、雨—淋或受潮 ！      2 】 预成型《板试样的制备应符合！。。下列要求 —      ！   1）应采用】3块条形《板胶粘叠《合而成？的试样； 【      】   2《）制备时可利用上述！成型模具《进行涂胶、粘—贴，、加压（不加—垫，板，）和养护； 【   —  ：    3）加压】和养护时间》应符合本条第1款】第3项的规》定 》 ， D.4  试件制！作 D.！4，.1  试》件应从试样中部切】取；最外一个—试件距？试样边缘不应小于】30mm加》工试件宜用金刚石】车刀且宜《。在用水润《。滑后进行锯、刨【或磨：光等作业试件—边缘应光滑、平整、！相互平行试件加工人！员应：穿戴防尘眼镜、【防护衣帽及口罩严防！粉尘粘附皮肤 】 《D.4.2  【。一般情况下应取【试件长度ｌ＝—30：mm±1m》m；宽度b＝6.】0mm？±0.？5m：m；对纤《维织物？制成的试件》其厚度？按模压确定》即h：＝，4mm±0.2【mm；对预》成型板粘合成的【试样其厚度若—。大于：4mm允许》在机床上单》面细加工到4—mm（图D.4.2！）每组试件数量不】应少于5个；—若需：确定试验《。结，果的标准差每—组试件数量不应【少于15个；仲裁】试验的试件数量应】加倍 — —。 D.5  试验！条，件 【D.：5.1  》试件状？态调节、试验—设备及？试验的？标准环境应符—合，现行国家标准纤维增！强塑料性《能，试验方法总则G【B/T 144【6的规定 【 ：。 D.5.2—  试验装置—（图D.5.2）的！加载压头及支—座，与试件的抵承面应】为圆柱曲《面；：加载压头及支座应采！用45号钢》制作其表面应光【滑无凹陷《及疤痕等《。缺陷加载压》头的半径R应为【3mm±0》.1m？。。m；：。支座圆柱半径—r应为（1》。.，5mm～《2.0mm》。）±0.1mm加】。。荷压头和支座—的长度宜比试—。件的宽度《。大4mm《 》 《。 ， D.6  【试验步骤 【 D.6—.1：  试验前应—对试件外观进行检查！其外观质量应符合】现行国？家标：准纤维？增强塑料性能—试，验方法总则GB/】T 1446—的要求 ！D.6.《2  试件应—置于试验装置的中心！位置上？其跨度应调整为L】＝2：。0mm且误》差不应大于0—.3mm；加载压】头的轴线应位于两】。支，座之间的中央；【且，应与支座轴线平【行 — D.6.3  以！（，1～2？）mm/min的】加荷速度连续加荷至！试件破坏；记录最】大荷载Pb》及试件破坏》形式 【 D.6.4—  当试验出—现下列情形之一【时即可？确认试件《已破坏并可立即【停止试验《 《    》  1  荷载【读数已较峰值—。下，降30％； 】    — ， 2  加荷压头移！动的行程《已超过试件的名【义厚度（即4mm）！； 【     》3，  试件分》。离成：两片 【 D.？。7  试验》结果 】D.7.《1  试件层间【剪，切强度应按》下式计算《 】 ？   ？。   式中》fs层间剪切—强，度（M？P，a）； 》    【  ：      —Pb试件破坏时【。的最大？荷载（N）； 【  —         ！b，试件宽度《（，mm）？；，。 ， ？。        ！ ，  h？--试件厚度（mm！） ？ ： D？.7.2 》。 试件破坏形式【及正常？性，判别应？符合下列规定 】 ？    《  1  》试件的破《坏典型形式（—图D.？7.2）《 《      【 ， 1：）层间剪《切破坏（图D.7.！2a）； —。 ：。   《   ？。  2）《弯曲破坏或呈上边缘！纤维：压皱或呈下边缘【纤维拉断（图 D.！7.2b《）； ？ 《   ？     3）非弹！性变形？破坏（图D.7.】2c） 【     — 2  破坏正【常性判别及处理 】  —     》 1）当《发生图D.7.2（！a）形式的》破坏时属《层间剪切《正，常破坏；当发生【图D.7.2（b】）或（？c）的破坏时—属非层间剪》切的不正常破坏；】 —       2】）当一组试件中【仅有一？根破坏不《正常时？可重：作试验但试件数【量应加倍若》重作：试验全数破坏正常仍！。。可认为该组试验【结果可以使用；【若仍有试《件破坏不正常—则应：认为该种纤维与所】配，套的胶粘剂》在适配性《。上不良？并应重新《对胶粘剂进行改性或！改用其他型》。。。号，胶粘剂配套 【 】 D.7》.3 ？ 试验报《。告应包括《下列：内容 《   —   1  受检】纤维材料及其胶粘剂！的来：源、品种、型号和批！号； 》 ？     2—  取样《规则：及抽：。样数量； 【 ？  ： ，  3  试件制】备方法及《养护条件； 】  《    4  【试，件的编号和尺寸【； 》 ，  ：  ：  5  》试验环境《的温度？和相对湿《度；：    ！  6 《 试验设备》的型号、量程及【检定日期；》  【   ？ 7  加荷方式及！加荷速度；》    ！  8  试—样的破坏荷载及【破坏形式； 【。      ！9  试《验结果？的，整理和计算；— —     1—0  取样、试【验、校核人员—及试验日期》 ， ，