？ 附录D  纤维复！合材层间剪切强度】测定方？法 《 ： D.1—  ：适用范围《 ？ D《.1.1  —本方法适用于—测定以湿法铺层、】。常温固化成型—的单向纤维织物【复合材的层间剪切】强度；也可用于测定！叠合胶粘、常温固化！的多层预成型板的层！间剪切强度 —。 D.1】.2  本方法测定！。的纤维？复合材层《。间剪切强度可用于纤！维材料与《胶粘剂的适配—性评定？ 》 D.2  试样】。成型模具 — 《D.2.《1  试样成型模具！的制备应符合下列】规定 】     1  】成，型模具由一》对尺寸为4》00m？。m×300m—m×25《mm光洁《的钢板组成其中【一块作？为压板另一块—作为织物铺层的【模板在模具的上【下各有一对长500！mm的10号或12！号槽钢？；在槽？钢端部钻有D＝18！m，m的：螺孔并配有》4根用于拧紧施压的！直径d＝16m【m的螺？。杆、螺帽及套在螺杆！上的压力弹簧作为纤！。维织：物粘合？。成，。试样时的施压工【具  】   ？ 2  《成型模具的钢板【应经：刨平后在铣床上【铣平其加工面—的表面光《洁度应为 级 【 ：    —  3  成型模】具，尚，应配有2块长3【0，。0mm、宽20mm！、厚4mm的—钢垫板用于控—制织物？铺层：经加压后应达到【的标：准厚：。度 【D.2？.，2  ？辅助工？具及材料《应符合下列规—定   ！。   1  —可测力的活动扳手4！把； —     — 2 ？ 厚0.1m—。m，、平面尺《寸为500m—m×：400mm的聚酯】薄膜若干张； 】 ？ ，  ：。   3 》 专用滚《筒一支；《 》     》 ，4  刮《板，。若干：个 ？ 《D.3  试样制】备 ： ， ， ，。 ， D.3《.1 ？ 备：。料应：符，合下：列规定 —。 ：      1 】。 受检的纤维织物应！。按抽样？规则取得；并应裁成！30：0mm×2》00mm《。的大小其片数对【2，00g/《m2：的碳纤？维织物一次成—型应为14片；【对300g/—m2的碳《。纤维织物一次—成型应为10片【；对：玻璃纤维或芳纶纤维！织物以及其他单【位面积质量的—碳纤：维织物？应，经试制确《定其：所需的片数》受检的纤《维织物应展平放置不！得折：叠，；其表？面不应？有起毛、断》丝、：油污、粉尘和皱褶 ！  —    2 —。 受检的《预成型？板应按抽样规则取】。得；并截成长3【00mm的》片材3片《但不得使用板—端5：0mm长度内的材料！作试样受检的—板，材应平直无划痕纤】。维排：列应均匀无污—染 【     3  受！检的胶粘《剂应按抽样规则取得！；并应按一次成【型需：用量由专业人—员配制；用》。剩，的胶液？不得继？。续，使，。。用，配制及使用》胶液的工《艺要求应符合该【胶，粘剂使用说明—书的规定 》。 D—.3.？2  试样》制备应？符，合下列？规定 ？。    】  1  》纤维织物复合材试样！的，制备应符合下—列要求？ ，  —   ？。    1》）湿：。法铺层工序应—。在室温条件下安【装好钢模板》。经清理洁净后—将聚酯薄《膜铺在其板面上铺】时应充分展平不得】有皱褶和破》裂口：在薄膜上用刮板均】匀涂布胶液随即进】行，铺层（即敷上一层】纤，维织：物）；铺层时应用刮！板和滚筒刮平、【。压实使？胶，液充分浸渍织—物，使纤维顺直、方向】一致；然《后再涂胶、再铺层】逐层重？复上述操作直至【全部铺完《并，。在最：。。上层：纤维织物面上铺【放一张聚酯薄膜【。 —        】2）：施压成型工序应在顶！。层铺放聚酯薄膜【后即：可安装钢压板准【备，进入：施压成型工》序，施，压成型全过程也【应在：室温条件下进—行此时应《先在钢模《板长度方向》两端置放本附—录D.2.1—第3款规定的钢垫】板，。以控制层《积厚度？在，安装好钢压》板、槽钢和螺杆并】经，检查无误后即—可拧紧？螺杆进行《施压使层积厚度下】降，直至：钢，压板：触及两端钢垫—板为止并《应在施压状态—下静置24h— —。  ：   ？。   ？。3）养？护工序试样》从成型模具中取【出，。后应继续《养护144h养护】温度应控制在—（，23±2）》℃严禁采用人—工高温的养》护方法在养护—期间不得扰动或进行！。任何机械加工—也，不得受到日晒—、雨淋？或受潮 —      2！  预成型》板，试样的制备应符合】下，。列要求 ！ ，。       1】），应采：用3块条形板胶粘】叠合而成的》试样； 《 》        】2）：制备时可《利用上？述成：型模具进行》涂胶、粘贴、加压（！不加垫板）和养【护；  ！       3】）加压和养护时间应！符合本条第1款【第3项的规》定 ？。 D.4【  试件制作 【 D.【。4.1  试件应】从试样中《部切取；最外一个试！件距试样边缘不应小！。于30mm》加工试件宜用—金刚石车刀且—宜在用？水润滑？后进行？锯、刨或磨光等【作，业试件边《缘应光滑、》平整、相互平行试】件加工人员应穿戴防！尘眼：镜、防护衣帽及口罩！严防粉？尘粘附皮《肤 》 D.《4.2  一般情况！下应：取，试件：长度ｌ＝30—mm±1mm—；宽度b＝6.【0mm±《0.5mm》；，对纤维织《物制成的试》件，其厚度按模压确定即！h＝：4mm？±0.2mm；对】预成型板粘合—成的试样其厚度若】大于4mm允—许在机？床上单面细》加，工到4mm（图【D.：4.2）每组试件数！量不应少于》5，个；若需确》定试验结果的标【准差每？组试件数量不—应少：于15个；仲裁试验！。的试件数量应加【倍 ！ ：。 D.5  试验！条件 》 D.5.1 ！ 试件状态调节、】试验设备及试—验的标准环境应【符合现行国家标准】纤维增强《塑料性能试验方法总！则GB/T 1【446的规定 】 ， D.5.【2  试验》装置（图D.5.】2，）的加？载，压头及？。支座与试件的—抵，承面应为圆柱—曲面；加载压头及支！座应采用45号【钢制作其表面应【光滑无凹陷及疤痕】等缺：陷，加载压头的半径R】应为3mm》±0.1《mm；支座》圆柱半径r应—为（1.5mm～2！.，0mm）《±0.1mm加【荷压头和支》。座的长？度宜比试件》的宽度大4m—m 《 — D.》6  试验步—。骤 《 D.6.1】  试验前应对【试件外观进行—检查其外观》质，量应符？合现行国家标准纤】维增强塑料性能试】。验，方法总则GB/T】 1446的要求 ！ 》D.6？。.2：  试？件应置于试验—。装置的中心位—置上其跨度应调【整为L＝20m【m且误差不》应大于0.》3m：m；加载压头的【轴，线应位于《两支：座之：间，的，中央；且应与支【座轴线平行 】 ： ，D.6.3  以】（1～2）mm/】min？的加：荷，速度：连续加？荷至试件破坏—；记录最大荷载【。Pb及试件破坏【形式： —D.：6.4？  当试验出现下列！情形之一时》即可确？认试件已破坏—并，可，。立即停？止试验 《 ： ？     1—  荷载读数已【较峰值下降30％；！ — ，    2  【。加荷压头移动的行】程已超？过试件的《名义：厚度（即4mm【）； 》   》   ？3  试件分离成两！片 D】.，7  试验结果 ！ D.7.】1  试件层间剪】。切强度应按下式计】算 ： 》 ？ ： ，。     式中f】s层间剪切》强度（MPa）；】。  【     》     》Pb试件破坏—。时的最大荷载（N）！。；，   】        】b试件宽度（mm】）； —      【     h--】试，件厚度（mm） 】 ， ： ， D.7.》2  ？试件破坏形》式及正常性判—别应符合下列规定】  【 ，   1  试【件的破坏《典型形式（图D.7！.2） 【    》    1）层间剪！切破坏？（图D.7.2【a）； 【        ！2）弯曲破坏或【呈上：边缘纤维压皱或【呈下：边缘纤维拉断（图 ！D.7.2b）【；   ！ ，。    3》）非弹性变形破【坏（图D.》7，.2c？）   ！   2 》 破坏正《常性判？别及处理 — ，      】  1）当发—生图D.7.2（a！）形式的破坏时属】层，间剪切正常》破坏：。；当发？生图D.7.2（b！）或（？。。c，。）的破坏时属非层间！剪切的不《正常破坏； 】   》     2—）当一组试》件中仅有一》根破坏不正常时可】重作：试验但试《件数：量应加？倍若重作试》验全数破坏正常仍】可认为该组试验结果！可以使用《；若仍有试件破坏不！正，常则应认为该—。。种纤：维与所配套的胶粘剂！在，适配性？上不良并《应重新对胶粘剂进行！改性或改用其他【。型号：胶粘剂配套 【 《 D.7！.3：  试验报告应包括！下，列内容 》     】 1  受检纤维材！料及其胶粘》剂的来？源、品种、型号【和批号； 【  《    2  取】样，规则及抽样数—量；： 《   《   ？3  试件制备方】法及养护《。。条件； —   》   4  试【件的：编号：和尺寸； —     】 5  试验环境】的温度和相对湿度；！ —     6  】试验设备《的型号？、量程及检定日期】；  】    7  加荷！方，式，。及加荷速度； 【 ：   》   8《  ：试，样的破坏荷载及【破坏形式； 【 ：    》  9  试验结果！的整理和计算； 】     ！ 10  取样、试！验、：校核人？员及试验日》期 ？