， ， 附？录D  纤维复【合材层间剪》切强度测定》方法 ？ 【D.1？  适用范围 ！ ， D.1.1【  本方法》适用于测定》。以湿法铺层、常温固！化成型的《单向纤？维织物复合材—的层间？剪切强？度；也？可用于测定》叠合胶粘《、常温固《。化的多层预成型【板的层间剪切—强度： ： D》.1.2  本方法！测定的纤维复合【材，层间剪？切，强，度可用于纤维材料】与胶粘剂《的适配？性评定 》 ？ ，D.2  试样【成型：模具 《 ？ D.2.1  试！样成型模《具的：制备应符合下—列，规定 ？ ， ，     【 1  成》型模具由一对尺寸为！400？mm×30》0mm×25mm】光洁的钢板组成【其中一块《作，为压板另《一，。块作为？织，物铺层的模板在模具！的上下各有一对长】500mm的—10号或12号槽钢！；在：槽钢端部钻有D＝】。1，8mm的螺孔并配】有4：。根用于拧紧施—压的直径d＝1【6，。mm的螺杆、—螺帽及套《在螺杆上的压—力弹簧作为纤—维织物粘合成试样时！的施压工具》 》  ：    《2  成型模具的钢！板应经刨平》后在铣床上铣平【其加工面的表面光】。洁度：。应为 级《。  【    《3  ？成型模具尚应配有2！块，。长3：0，0mm、宽2—0mm、厚4m【m的钢垫板用于【控制织？物铺层经加压后应】。达到的标准》厚度 《 《。D.2.2》  辅？助工具及《材料应符合下—列规定 《  —  ：  1  可测力的！活动扳手4把—。；， ， 》 ，    2》  厚0.1—mm、平面尺寸为5！00mm×4—00mm的聚酯【薄膜若干张； 【 ：   》   ？3  专用滚筒【一支； ！     4 【 刮板若干》个，。 《 ：D.3 《 试样制备》 ： D》。.3.1 》 ，。备料应符合下列【规定 【  ：    《1 ：。 受检的纤》维织：物应按抽样》规则取得；并应【裁成：3，00mm×200m！m的大小其片数【对200g/m【2的碳纤维织物一】次成型应为14片；！。对300g/—m2的碳纤维—织物一次成型应【为，。10片；对玻璃纤维！或芳：纶纤维织物以及其】他单位面积质量【的碳纤维织》物应：经试制确定其—所需的片数》。受检的纤维织物【应展平放置不—得折叠；其表面不应！有起毛、断丝、油污！、粉尘和皱褶 ！ ， ，      2【  受检《的预成型《。板应按抽《样规则取得；并截】成长3？00：mm的片材3片【但不得使用板端5】0mm长《度内的材料》。作试样受检的板材应！平直无划痕》纤维排？列应均匀无》污染 —  ？ ，   ？3 ：。。 受检的胶粘剂应】按抽：样，规则取？得；：并应按一次成型【需用量由专业人【员配制；用剩的胶】液不得继续使用【配制及使用胶液的】工艺要求应符合该】胶，粘剂：使，用说明书的》规，定 D.！3.2  》。试样制备应符—合下列规定 【。 《。  ：   ？1  ？纤维：织物复合材试—样的制备应符合下列！要求 】    《    《1）湿法《铺，层工：序应在室温条—件下安装好钢模板经！清理洁净后将聚酯薄！。。膜铺在其板面—上铺时应充分展平】不，得，有皱褶？。和破裂口《在，薄，膜上：用刮板均匀涂布【胶液：随即进？行铺：层（即敷上一层【纤维织物）；铺【层，时，应用刮板和滚筒刮平！、压实？使胶液充《分，浸渍织物使纤维【。顺直、？方向一致；然后【再涂胶、再铺层逐】层重复上述操作直至！全部铺？完并在最《上层纤维织物面上铺！放一张聚酯》。薄膜 — ，  ：   ？    2）施压成！型工序应在顶层铺】放聚：酯薄膜后即可安装钢！压，板准备进《入施压成型工序【。施压：成，型，全过程也《应在室温条》件下进行此》时应先在钢模板长】度方向两端置放本附！录D.2.1—第3款规定》的钢垫板以》。控，制层积厚度在安【装好钢压板》、槽：钢和螺杆并》经检查无误后即【可拧紧螺杆进—行施压？使层：积厚：度下降直至钢压【板，触及两端《钢垫板为《止，并应：在施压状态下静【置24？h ？   —。。 ，     3—）养护工序试—样从成型模》具中取出后应继续】养护144h养护温！。度应控制在》（23？。±2）℃严》禁采：用，人，工高：。温的养？护方法？在养护期间不得【扰动或？进行任何机械加工】也不得受到日晒、雨！淋或受潮《    ！  2  预成型板！试，样的制？备应符合下》列要：求 ？ ：       】  1）应采用3块！条，形板胶粘叠合—而成的试样； ！   》。      2）制！备时可利用上述【成型：模具进行涂胶—、粘贴、加压（不加！垫板）和养护—； 》 ：  ：      3）加！。压和养护时间应【符合本条第1款第3！项的规定 ！ D.4  试件】制作 — ， ，D.：4.1  试—件应从试样》中部切取；最外【一个试件距试—样边缘不应》小于3？。0mm加工试件宜】用金刚石车刀且【宜在用？。水润滑后进》行锯、？刨或磨光《等作业？试件边缘《。应，光滑：、平整、相互平行试！件加工人员应穿【戴防尘眼《镜、防护衣帽及【口罩严防粉尘粘附】皮肤 ？ 》D.4.《2  ？一般：。情况：下应取试件长度ｌ＝！30mm《±1mm；宽度【b＝6.0mm±】0.5m《m；：。对纤维织物制—成的：试件其厚度按模压确！定即h＝4mm±】0.2mm；对预】成型板粘合成的试样！其，厚度若？大于4mm允—许在机？床上单面细加—工到4mm》（图D.4.2【）每组试件》数量不应少于5个；！若需：确定试验《结果：的标准差每组试【件数量不应少于1】5个：；仲裁试验的试件数！量应加倍 】 — D.5》  试验条件 【。。 ， D.—5.1  》试件状态调节、试】验，。设备及试《验的标准环境应符合！。现行国家标准纤维增！强塑料性能》试验方法总则GB】/T 144—。6的规定 】 ， D.5.2—  试验装置—（图：D.5.2）的【加载压头及支座与试！件的：抵承：面应为圆柱曲—面；加载压头—及支座应《采用45号钢制作】其表面应光滑无【凹陷及疤《痕等：缺陷：加，载压头的半径R应】为，3m：。m±0.1mm【；支座圆柱半径【r应为（《1.5mm～2【。。.，0mm）±》0.1mm加—荷压头和支座的长度！宜，比试：。件的宽度大4—。mm 】 《 ：D，.6  试验步骤】 ？ D.6.1 ！ 试：验前应对试件外【观进：行检查其外观质【量应符合《现行国家标准纤【维增强塑料性能【试验方法《总则GB/T 14！46的要求》 D【.6.2  试【件应置于《试验装置的中心位置！上其：跨度应调《整为L＝20m【m且误差不应大于0！。.3mm；加载【压头的轴线应位于两！支座之间的中央【；且：应与支座轴》线平行 — D.6.【3 ： 以（？1～2）mm—/min的》加荷速度连续加荷至！试件破？坏；记录最大荷【载Pb及试件破【坏形式 》 D.6【.4  当》试验出？现下列情形》之一时即《可确认试件已破【坏并：可立即停止试验 ！   —   1 》 荷：载读：。数已较峰值下—降30％； ！    》 ， 2  加荷压头】移动的行程已—。超过试件《的名义厚《度（即4mm—。）； 【     》 3  《试件分离成两片【 ？ D.》7  ？。试验结果 — 《D.7.1》  试件层间剪切强！度应按？下式计？算 —   ！   式中f—s层间剪切强度【（MPa）；—。 ？   》  ：       【Pb试件破坏时【。的最大荷载（N）】； 》。      【。  ：   b试件宽度】（m：m）； 】         ！  h？--试件厚》度（mm）》。 ， ： D.7—.2  试》。。件，破坏形式及正常性】判别：应符合下列规定【 ？    —  1  试件的】破坏典型形式—（图D.7.—2）： ：    【。   ？ 1）层间剪切【破坏（图D.7.】。2a）； 】  ？   ？ ， ， 2）弯曲》破坏或呈上边—缘纤维压皱》。或，呈下边缘纤》维拉断（图 D.7！.，2b）； 】     —   3）非—弹性变形破坏—（图D.7.2c】。） ： ： ？    《 2 ？ 破：坏正常性判》别及处理 》  —      —1）当发生》图D：.7.？2（a？）形：式的破坏时属层【间剪：切正常破坏；当【发生图D.7.2（！。b）：或（c）的》破坏：时属非？层间剪切《的不正？常破坏； 【   》   ？  2）当一—。组试件？中仅有一《根破坏不正常时【可重作试验》但试件数量应加【倍若重作《试验全数破坏正常仍！可认为该组试验结果！可以使用；若仍有】试件破坏不》正常则应认为该种纤！。维与所配套的胶粘】剂在适配性》上不良并应重新对胶！粘剂：进行改性或》改用其他型号胶粘剂！配，套 ？ ！ D.7.3 【 试验报告应包括】下列内容 【     【。。 1  受检纤维材！。料及其胶粘》。剂的：来源、品种、型号和！批号； — ：      2【  取样规则—及抽样数量； 【 《  ：  ：  3  试件【。制备方法及》养护：条件； 》 ？      4 】 试件的编》。号，和尺寸； 》 ， ： ，     》 5  试验—环境的温度和相对湿！度； 】     6—  试？。验设备的型号、量程！及检定？日期； 《   【。  ： 7： ， 加荷方式及—加荷速度； 】  《    8  试】样，的破：坏荷载及破坏形【式；： 《 ，      9【  ：试验结果《的整理和计算； ！ ？     》。 10  取—样、试验《、校核人员及—。试验日期 —