附录C【  ：胶接耐久《性楔：子快速测定法— ， 《 ： C.1  —。适用范围及》应用条？件 ？ 《C.1.1  【。本方法适《用于：结构胶耐久性能的】快速复验与》评定 —。 C.1.2【  采用《本方法进行耐久性能！检验的结《构胶应符合下列【条件 ？ ，     】 1 ？ ，该结构胶已通—过，胶体性能《、粘结能力》、，耐老化？。作用及耐长》。期应力作用的检验；！    ！  2  被检验】的样品？来源于？批量生产的结构胶】的，随机抽样 — ： C.2》。  仪器、设备及】工，具， —C.2.《。1  ？适用：的仪器、《。设，备及工具应包括 】  —    《1  湿热老化【试验：箱；  ！ ，   2  工具】。显，微镜或？5倍～30》倍放大镜； 【。      ！3，  游标卡》尺精度为0》.002；.— —     4  楔！子推：进装置？匀速：要求应为《（30±5）mm/！min； 】。。      5 ！ 划针应能在不锈】钢，表面划出显著的划痕！；  】 ， ，  6  铜槌； ！ 》     》7，  台钳（》必要时？） 《 C.2.2 ！ 湿热老化》试验箱其性能—应符合现《行国家标准湿—热试验箱技》术条件GB/T 1！0586的要求【湿热箱内环境条【件应为（50±2】）℃、（《9，5～100》）％R？H， ： ： ， ，C.3  楔子【。制备 ？ ， C》.3.1  制作】楔子的材料不得与结！构胶发生电解、【锈蚀：。及其他化学反应作用！ 《 ， C.3.2—  本方法推荐采】用2Cr《13不锈钢制作【楔子当有使用经验】时也允许采》用，LY12《C，Z铝：。合金制？作楔子试《件形式及尺寸—见图C.3》.2不锈钢楔子经】清理洁净后可以【反复：使用 ？。 ？ 》 ？C.4  》试板及试《。件制作 》 C.—4.1  试件由】胶接试板加工而【成并应符合下列【规定 【   ？   ？1  用3》mm厚的不锈—钢板材加工成16】0mm×《160m《m的试板两块经【粘合后可制作试件5！个（图C.4—.1） — 】  ：    2  【。试板：表面在？涂胶前应经表面处】理处理方《法应符合该胶粘【剂使用说明书—的规定若《使用说明书未作【出，规定应采用》喷砂法处理 】 ：      3【。  按所采》用结构胶的胶—接工艺胶《接试板但胶》接前应？注意先在非胶接区放！置，好，防粘膜（图C.4】.1）防粘膜可用厚！度小于？0.1mm的聚四】氟乙烯薄膜》。制作 【      4 】 粘合后的》试板：应在（23±—2）℃温度条件养护！7d：到期时？。将试：板按图C.4.1的！。要求加工出5个试件！试件加工时》不允许使《用，。冷，却液以保证胶层【不受油污侵蚀—；应控制《。切，削速：度使试件表面温度】不超过60℃ 【 C.4.！2，  若有《使用经验允许不用】试，板加工试件而直接采！。用3m？m×25mm×16！0m：。m的钢片制》作试件 — C.4.【3  试件胶层【的，厚度量测应》符，合下列要求 — ？。    》  1  每—一试件至少需要【在3个不同位置的测！点，。来量测胶层厚度； ！ 》     2 【 每个测点分—别在：其两侧各《读数一次并精确至】。0，.01mm； 】 ， ，。      3 ！ 取3个测》点总平均值》作为：该，试件胶层《厚度标准值》 C.4！.4  试件数量】应按每？一型号结《。构胶的试件总—数不少于2》0个确定 【 C《.5  《试验步骤 【 C.5.1 ！ 在试件非胶接区端！部取出防粘膜塞进】楔，子直至楔子顶端与】试件：平齐（图C》.5.1）用楔【子，推进装置顶入楔【块时不允许有大【的冲力也不允—许造成？塑性变形《。 》 ？ 《C.5.2  用工！具显微镜《或放大镜观》察试件两侧》胶体裂缝的位—。。置并：以划：针划出明显标—记 》 C.5.3 】 ，用游标卡尺测—量楔子与试件—两，夹板：接，触，点至划线标记处【的距离以“mm【”计并？以两侧量值ｌ＇【0和ｌ＂《0的：平均值作为初始【裂缝：长度：ｌ0；ｌ＇0和ｌ＂！。。。0，相差：大于5m《。m则：该试件？作废： C【.，5.4  将—。试件置放于温度为】（，50±？2）℃、相对—湿，度为95％以上的湿！热，老，化箱中保持240】h（10《d）每24h—（1d）取出试【件观察其裂缝—尖端位置一次并【。做好：划线的标记同时测量！楔块与试件两夹【板接触点至划线【标记：的距：离以“mm”—计并分别记》为ｌF1、ｌF【2……ｌF9；第】1，0次记录的ｌ—F10即最终裂缝】长度改记为ｌF；】 C.5！.5 ？ 将经过24—。0h：（10d）湿热处】理的：试件剥开观测裂缝的！破，坏，形式：确定是内聚破坏、】粘附破坏还是混合】破，坏并做好详细—记录 》 C.》6  试验结果整】理 ： ， ， ？C.6.1  按下！式计算？平均裂？缝伸长量△ｌ如【图C：.6.1所示— 》 【C.6.2  根据！10次？量测的？裂缝△？ｌi值绘制△ｌi-！t，曲线图（t为试验时！间按h或d计—） ？ C.7 】 试验结果的评定】 ： C.7.】1  试件破—坏形式及其》正常性判《别应符合《下列规定《    ！  ：1  ？破坏形？式的划？分 【      — 1）内聚》破坏沿？胶粘剂？内部破坏； — 》      — 2）粘附》破坏沿？胶粘剂？与楔：子界面破坏； ！  《    《  ：3）混合《破坏粘合区》内出现两种破坏形】式 《  《  ：  2  破坏形】式的正常性》判别 ？    】    1）当破坏！形式为？结构胶内聚破坏【或虽出现混合破【坏但内？聚破坏形《式的破坏面》积占粘合面积的75！％以上均可》判为正常破坏—； ？    【    2）—。当破坏形式为粘附】破坏：或粘：附破坏面积大于2】5％时均应》判为粘？结不良破坏》 C.7！.2  当结构胶的！试验：过程表现《及试验结果符—合下列要求》时应判为耐久性快】速检验合格 ！   《   1  △ｌ】-t曲线走势很快平！稳且渐近于水平线；！ 《      【2，  经湿热老化后的！裂缝伸长量△ｌ不】。大于15mm 】 C.—8  试验报告 ！ C.8.】1  楔子试验报】告应包括下列内容】  【    1  试】验项目名称； 【  —  ：  2  试样来源！    ！。    1）不锈钢！板的：。牌号、规《格及表面处》理方法？； 【       2）！结构胶的品种、【。型，号和批号； 】 ？       【3，）抽样？规则及抽样数—量 ？ 《     3  】试件制备方法—及养护条件； 【  —。。   ？ 4  试件—编号及试件尺寸【； 【 ，    5  【试验环境《和条件； 】      6 ！ 试验设备的型号及！检定：日期； —     【 7 ？ 试件老《化后：的裂缝扩展状态描述！及主要试验现象； ！    】  8  试验【。结果整理《和计算； ！      9【  合格《。评定结论； 】   》 ，  1？0 ： 试验人员、—校核人员及试验日期！ ：