附》录C：  胶接耐久—性，。楔子快速《测定法 ！ C.1》  适用范》围及应用条件 【。 C.1.！。1 ： 本方法适用于结构！胶耐久性能的快速】复验与？评定 》。 ： C.1.2 【 采用本方法进行耐！久性能检验的结构胶！应符：合下列条件 【 《。     1 【 ，该，结构胶已通过胶体性！能、粘？。结能力？、耐老化作用及【耐长：期应力作用》的检验； 》    】  2  被检【验的：。样品来源于批—。量生产？的结构胶的随机【抽样 C！.，2  仪器、设备】。及工具 】 C.2.1  】适用：。的仪器、设》备及工具应包—括 ？ 《    《 1  湿热—老化试验《箱，； 《 ？     2 【 工具显微镜—或5倍～30倍放大！镜； —    》  3  游标【卡尺精？度为0.002【；. — ：。     4—  楔？子推进装置匀速要】求应为（30±5】。）mm/m》in； ！     5  划！针，应能：在，不，。锈钢表面划出显【。著的划痕； 】 ，。 ：   ？。  6  铜—槌；： ？    —  7  台钳（】必要：时） 》。 C.2—。.，2  湿热老化试验！箱其性能应符合现行！国家标准湿热试验箱！技术：条件GB《/T 10》586的《。要求湿热箱》内环：境条件？。应为（50》±2）℃《、（95～100】）％RH ！ C.3《  楔子制备 】 ： C.3.1【  制？作楔子的材料不得与！。结构胶发生电解、锈！蚀，及其他化《学，反，应作用？ ？ C.3.2】  本方《法，推荐采用2Cr13！不锈：。钢制作楔子当有使】用经验时也允许【采用L？Y12CZ》铝合金制作楔—子试：件形式及尺寸见图】C.3.2不锈【钢楔子？经，清理洁净后可以反】复，使用 ！ ？ ， ，C.4 《 试板？及试件制作 【。 C.4.1！  试件由胶接试板！加，。工而成并《应符：合下列规定 — ， ？      1 】 用3mm厚的不】锈钢板材加》工成：160mm×16】。0mm的试板—两块经粘《合后可制作试—件，5，。个（：图C.4.1—） ！   —   2  试板表！面在：。涂，胶前应经表面—处理处理方法应符合！该胶粘剂使用说明】书的：规定：。若使用说明书未作】出规定应采用—喷砂法？。处理 ？ 》     3—  按所《采用结构《胶的：胶接：工艺胶接试板但胶接！。前应：注意先在非》胶接区放置好防【粘膜（图C.4【.1：）防粘膜可》用厚度小于0.1m！m的聚四氟乙烯【薄膜制？作 ： ？    》  4  粘合后的！试板应在（2—。3±2）℃温—度条件养护7d到期！。时将试？。板按图C.4.1】的要：。求，加工出5个试—件试件加工时不【允许使用冷却—液以保证《胶层不受油污侵蚀】；应：控制切削速度使【试件表面《。温度：不超过60℃ 】 C.—4.2  若有使用！经验：允许不用试》板加工试件而—直接采？用3m？m×25《mm×？160mm的钢片制！作试件 》 ？ C.4.3  】试件胶层的厚—度量测应符合下【列要求 》 ，      】1  每一试件至少！需要：在3个不同位置的测！点来量测胶》层厚度； — ，  《    2  每个！测点分别《在其两侧各读数一】次，并精确至0》.01mm； ！   》   3  取【3个测点总平均【值作为该《试件胶层厚度标【准值 【 C.4.》4  试件数量【应按每一型号结【构胶的试《件总数不少于2【0个确定 — ，。 C《.5  试验步【骤 C】.，5.1  在试【件非胶接区》端部取出防》。粘膜塞进楔子直至楔！子顶端与试件平齐】。（图C？。。.5.1）用楔【子推进装置顶入楔】块时不允许》有大的？冲力也不允许造成】塑性变形 ！。 》。 ：C.5.2  用工！具显微镜或放大【镜观察试件两—侧，胶，体裂缝的位置并以】划针：划出明显标记 】 《。。C，.5.3  —用游标卡尺测量【楔子与试《件两夹板接触点至划！线标记处《的距离以《“mm”计并以两】侧量值ｌ＇0和ｌ＂！0的平？均值作？为初始裂缝长—度ｌ0；《。ｌ＇0和ｌ＂0相差！大于5mm则该试件！作废 ？ C.【5，。.4  将试件置】放于温度为（5【0±2）℃、—相，对湿度为95％以上！的湿热老化箱中保】持240《h（10d）每24！h，（1d）取出—试件：观察其裂缝尖端位置！。一次并做好划线的标！记同时测量楔—块，与试件两夹板接【触点至划线标记的距！离以“mm”计并】分别记为ｌ》F1、ｌF2—……ｌF9；第【1，0次记录的ｌF1】0即最终裂缝—长，度改：。记为：ｌF； 】 C.5.5  】。将经：过240h（10d！）湿：热处理的《。试件剥开观》测裂缝的《破，坏形式确定是内聚破！坏、粘附《破坏还是混合—破坏：。并做好详《细记录 — C《.6  《试验结果整理 【 ， 《C.6.1  按下！式计算平均裂—缝伸长量《。△ｌ如图C》.6.1所示 【 》 C【.6.2 》 根据？10次量测的—裂缝：△ｌi值绘制△ｌ】i，-t曲线图（—。t为试验时间按【h，。或d：计） 《 C.7【  试验结》果，的，评定 】C.7.1  【试，件破坏形式》及其正常性判别应】符合下列规定— 《      【1  破《坏，形式的划分》 》  ：      1）】内聚破？。坏沿胶粘剂内部【破坏； 》   —     2）粘】附破坏？沿胶粘剂《与楔子界面破坏； ！   【     》3）混合破坏粘【合区：内出现两种破坏【形式  ！    2  破坏！形式：。的正常？性判别 】      —  1）当破坏形式！为结构？胶内：聚破坏或虽出现【混合破坏但内—聚，破坏形式的》破坏面积《占粘合面积的75％！以，上均可判《为正常破《坏； ？   【 ，    2）当【破，坏形式为粘附破坏或！粘附：破坏面积大于2【5％时均《应判为粘结不良破】坏 《 C.7.2 ！ ，当结构胶《的试验过程表现【及试验结果符合【下列要求《时应判为耐久性快速！检验合格 》 ： ？  ：   ？1  △ｌ-t【曲线走势很》快平稳且渐近于【水平线； ！      —2  经湿热老化】。后的裂缝伸长量△ｌ！不大于15m—m， ： C.8  ！试验报告 ！ C.8.1  】楔子：。试，。验，报告：应，包括下列内容 】 ：     — 1：  试验《项目名称； 【      ！。2  试样》来源：。。 ？ ？  ：   ？。  1）不锈—钢板的牌号、规格及！表面处？理方法； 】      【  2）结构胶的】品种、型号和批号】； 》       】 3）抽样规则及抽！样数：量  】    《3 ： 试：件制备方法及养护条！件；：   】  ： ，4  试件编—号及：。试，件尺寸； ！。      5  ！试，验环境和条件； 】 》    《。 6  试验—。设备的？型，号及检定日期； 】 ：。 ？     7  】试件老化后的裂【缝扩展状态》描述及主要试验现】象； 【 ， ，    8  试验！结果整理和计算；】。 ， 》     9  合！格评：定结论？； ？      ！10：  试验人员、校】核人员及试验日【期 ？