， ：。 附录C  胶接耐！久性：楔，子快速测定法—。 ： ， ？ C.1 — 适用范围》及应用条件 】 C.1.【1  本方法适用】于结构胶耐久性能】的快：速复验与评定 ！ ， C.1.2 】 ，采用本方法进—行，耐久：性能检验《。的结：构胶应符合下列【条，件 【 ， ，   ？1  该结构胶已通！过胶体性《能、粘结能力、耐】老，化作用？及耐：长期：应力作用的检验【。；   ！   2《  被检验的—样品来源于批量【生产的结构》胶的随？机抽样？ ， C.2 ！ 仪器？、设备及工具 】。 C.2.1！  适用的》仪器、设备及工具】应包括 【      【。1  湿《热老化？试，验箱；？ ： 《  ：   2  工具显！微镜：。或5倍～30—倍放大镜； ！     — 3  游标卡尺精！度，为，0.002；—. 【     》4  楔子推进【装置匀速《要求应为（30±】5）m？。m/min； 】    【  ：5 ： 划针应能在不锈钢！表面划出显著的划痕！；   ！   6《  铜槌；》 ，    】  7？  台钳（必要时）！ —C.：2.：2  湿《热老化试验箱—。其性：能应符合现》行国家标准湿热试验！箱技术条件GB【/T 10586的！要求湿热箱内环境条！件应为（50±2】）℃、（95～1】0，0，。）％RH — C》.3  楔子制备 ！ ， 《C.3.《1，。  制作楔子的材料！不得与？结，构胶：发生电？解、锈蚀及》。其他化学反应作【用，。 《 C？.3：.2  本方法推】荐采用2Cr1【3，不锈钢制《作楔子当有使用经验！。时也允？许采：用，。LY12CZ铝【合金制？作楔子试件》形式及尺寸》见图C？.3.？2不锈钢楔子经清】理，洁净后可以反复【。使用 《 — C.4【。  试？板及试件制》作， C.4！.，1  试件由—胶接试板加工而成】并应符合下列规【定 【     1 【 用3mm厚的不】锈钢板材加工成【160mm×16】0mm的试板—两块经粘合》后可制作《试件5个（图C.】4.1） 【 】  ：   ？ 2  试板表面在！涂胶前应经表面处】。理处理方法应—符合该胶《粘剂使？用说明书的规定若】使用说明书未—作出规？定应采用喷砂法【处，。。理， ？      】3  按《所，采用结构《胶的：。胶接工艺胶》接试板但胶接前应】注意先在非胶—接区放置好防—粘膜（图C》.，4.1）防粘—膜可用？厚，度小于0.1m【m的聚四氟乙烯【薄膜制作《 —    《 4  粘合后【的，试板应？在（23±2）【℃温度？条件养护7d到期时！。将试板按《图C.4.1的要求！加工出5个试—件试件加工时—不允许使用冷却【液以保证《胶层：不受油污侵》蚀；应控《制切削速度使—试件表面《。温度不？超过6？0℃ C！.4.？2  若有使用经验！允许不用试板加工】试，件而：直接采？用，。3mm？×25mm×—160？mm的钢片制作【试件 》 C.4—。.3 ？ ，试件：。。胶层的厚度量测应】。符合下列要求 ！      】1  每一试—件至少？需要在3个不同【位置的测点来量【测，胶层厚？度； ？ ？。      【2  每个测点分】别在其？两侧各读数一次并精！确，至0.01mm【； 【  ：   3  取3个！测点：。总平均？值作为该试件胶【层厚度标准值— C.4！.4 ？ 试：件数量？应按每一型号结【构胶的？试件：总，数不：少于20个确定 ！。 《C.5  试验步】骤 》 C？.5.1  在试】。件非：。胶接区端部取—出防粘膜塞进楔【子直至楔子顶端【与试件平齐（图【C.5.《1）用楔子推进装置！顶入楔块时》不允：许有大的冲力也【不允许造成塑性变形！ 【 C.5.！2  用《工具显微镜或放大镜！观察试件两侧—胶体裂缝的位置并】以划针划《出明显标记 ！ C.5.3  ！用游标卡尺测—。量楔子与试件两【夹板接触点至—划线标记处》的距离？以“mm”计并以】两侧量值ｌ＇—0和ｌ＂0的平均】值作：为初始裂缝长度ｌ0！。；ｌ：＇0和ｌ＂0相差】大于5？m，m则该试件作废 ！ ， C.》5.4  将试【件置放？于，。温度为（5》0，±2）℃、》。相对湿度为》95％以上》的，湿热老化箱中—保持240h（10！d）每24h（1d！。）取出试件观—察其裂缝尖端位置一！次并做好划线的标记！。同时：测量楔块《与试件两夹》板接：触点至划线标记【。的距离以“mm”】计并分别记为ｌF】1、ｌF2》…，。…ｌF9；第1【0次记录的ｌF【10即最终裂缝【长度改记为ｌF；】 ， C—.5.5《  将经过240h！（1：0d）湿热》。处理的？试件剥？开，观测裂缝的破—坏形式确定是—内聚破坏、粘附破坏！还，是，混，合破坏？并做：好详细记录 】 C.6  试！验，结，。果整理 《。 C—.6：。.1  按下式计】算平均裂《缝伸长量△ｌ如【图C.6《.1所示 】。 【 C.6《.，。2  根据1—0次量测的》裂缝：。△ｌ：i，。值绘制？△ｌi-t曲线图】（t为试验时间【按h或d《计） C！.7  试验结【果的评定 》 C.7.！1  试件破坏形】式及其正常性判【。别应符合下》。列规定 ！     1—  ：破坏形式的划分 ！ 《       1】）内聚？破坏：沿胶粘剂内部破【坏；  ！   ？   2）粘—。附破坏？沿胶粘剂与》楔子：界面破坏； —。    】    3）混合】破坏粘？合区内出现两—种破坏形式 【  》    2 — 破坏形式的正常性！判别 【 ，     》  1）当破坏形式！为结构？胶内聚破坏或虽【出现混合破坏但内】聚，破，。坏形式？的破：坏面积占粘合—面积的7《5％以上均可判【为正常破坏； 】   —     2）当破！坏形式？为粘附破坏或粘【附破坏面积大于25！％时均？。应判为粘结不—良，破坏 — ， C.7.2 【 当结构胶的—试验：过程表现及试验结】果符合下列要求【时应判？为耐久性快》。速检：验合格 【      1】  △ｌ-》t曲线走势很—快平稳且渐近于【水平线； 】 ：    《 2  经湿热老化！后的裂缝《伸长量△《ｌ不大于《。15mm 》。 C.【8，  试验报告 】 C.8.1！  楔子《试，验报告应包括下列】内容 【      1【  试验项目—名，称； 》      】2 ： 试样来源 —     ！ ，  1）《不锈钢板的》牌，号、规格及表面【处理方法《； 【       2）！结，构，胶的品种、》型号和批号；—  【 ，     3—）抽样规则及—抽，样数：。量 》   《   3 》 试件制备方—。法及养护条件； 】。   【。   4  —试件编？号及试？件尺：寸； ？ 》   ？。  5 《 试验？环境：和条件？； 《      6！  试验设备的型】号及：检定日期；》 ：。  》    7  试件！老化后的裂》缝扩展？状态描述及主—要，。试验现象《； 》      【8  试验》结果：整理和计算； 【  —    9 — 合格？评定结论； 】     【 1：0  ？试，验人员、校核人员】及试验日期 — ，