： ， 17.2》  ：。焊缝补强施工及质】量检验？ 《 17.2】.1  当采用堵】焊，法修复裂纹时应【按下列程序进—行 》    》 ，1  清洗裂纹【两边各？50mm《以上范围内板面【油污、？。尘垢至显露出洁【净的金属光泽—； ？ 《    2  【用碳弧气刨、风铲或！砂轮：将裂纹边缘加工成坡！口并延？伸至：裂纹端头的钻孔处坡！口的形式应根据板】厚，。和施工？条件按现行国—家标准气焊、手工】电弧焊及《气体：保护焊焊缝坡口的】基本形？。式与尺寸GB/T】 985《的规定选用； 】     】3  将裂纹两侧及！端部金属预》。热至100℃～15！0℃并在堵焊全过程！。中保持此《温，度； 《     】4  采用与钢材相！匹配的低氢型—焊，条或超低《氢型：焊条施焊； 】  《   5  宜用小！直径焊条以分段分】层逆向焊施焊；焊】接时应？按规定的《顺序（图17.【2，.1）进行》。每一焊道《焊完后宜立》即进行锤击检查【； — 【图17.2.1 】堵焊焊道顺序—    ！。 6  对承受【动力荷载的构件堵焊！后其表面《应磨：光使之与原构件表面！齐平磨？。削痕迹线应大—体与裂纹《切线方向垂直；【 ： ：     7 】 对重要结》构或厚板《构件堵焊后应—立即进行退火处理 ！  —   检查数量全数！检查 《 《    检验方【法监理人员全程跟】班观察、《检查 】17.2.》2  对网状、分叉！状裂纹？区和有破裂、过烧】。。、烧穿等缺陷的梁、！柱，腹板部？位宜采用《嵌板修补修补程序】。为 —     1  检！查确定缺陷》的范围？；  】  ： 2 ？ 将：缺陷部位切除且宜】切成带圆角的—矩形洞口切除部分的！尺寸应？。比缺陷界线的尺寸】扩，大100mm—（图17《.2.2a）—；   ！ ， 3  用等厚度、！同材质的《嵌板嵌？入切除部《位嵌板的长宽—边缘与切除孔间两】个边应留《有2mm～4—mm的？。间隙并将《。其边缘加工》成对接焊缝》要求的？坡口形式； 【 ？ ，    4 — 嵌板定《位后将孔口》四角：。区域预热至100】℃～150℃并按规！。定的顺序（图1【7.：2.2b）采用分】段分：层逆向焊法施—焊； 【     》检查数量全数检【查， ：  》 ，  检验方法—。监理人员全程跟班】检查 【 图1！7.2.2 缺【陷切：除后的修补（mm）！ 1【切割线；2》缺陷界线；》3预热部《位 ？ ？。 17.2》.3  采》用附加盖板修—补裂纹？时宜采用双》层盖板；其》厚度应与原板—。等，厚此时裂纹两端【。仍须钻孔《当焊上盖板时—应设法将加》固盖板压紧；焊脚】尺寸应？。等，于板：厚盖板的焊》接也应按规定—的顺序（图1—7.2.2b）【执行 ？ ？     —检查数量全数检查 ！ ？ ：    检验方【法监理人《员全程跟班观察 ！ ？ 17.2.4【。 ， 当吊车《梁腹板上部出现裂】。纹时应根据》检查的情况先采取构！造措施（如调整轨道！偏心等）再按本【。规范第17.2.】1条的？规定修补裂》纹同时？尚应按设计、施工图！的，规定进行《加固：。 17】.2.5《  钢结构、构件】裂缝修复工程的施】工质量？。检验应符合本规范】第16.4》节的规？定 ？