17.2.1  当采用堵焊法修复裂纹时，应按下列程序进行：

    1  清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污、尘垢至显露出洁净的金属光泽；

    2  用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 985的规定选用；

    3  将裂纹两侧及端部金属预热至100℃～150℃，并在堵焊全过程中保持此温度；

    4  采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；

    5  宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊；焊接时应按规定的顺序（图17.2.1）进行。每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查；

图17.2.1 堵焊焊道顺序

    6  对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；

    7  对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：监理人员全程跟班观察、检查。

17.2.2  对网状、分叉状裂纹区和有破裂、过烧、烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修补，修补程序为：

    1  检查确定缺陷的范围；

    2  将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口。切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm（图17.2.2a）；

    3  用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm～4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式；

    4  嵌板定位后，将孔口四角区域预热至100℃～150℃，并按规定的顺序（图17.2.2b）采用分段分层逆向焊法施焊；

    检查数量：全数检查。

    检验方法：监理人员全程跟班检查。

图17.2.2 缺陷切除后的修补（mm）

1—切割线；2—缺陷界线；3—预热部位

17.2.3  采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板；其厚度应与原板等厚。此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧；焊脚尺寸应等于板厚。盖板的焊接也应按规定的顺序（图17.2.2b）执行。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：监理人员全程跟班观察。

17.2.4  当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应根据检查的情况先采取构造措施（如调整轨道偏心等），再按本规范第17.2.1条的规定修补裂纹。同时，尚应按设计、施工图的规定进行加固。

17.2.5  钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验，应符合本规范第16.4节的规定。