： 17.2 【 焊缝补强施工【及质量检验 】 17【.2.1  当采】用，堵焊法修复裂纹【时应：按下列程序进行 】  —   1  清洗】。裂纹两边各50mm！以上范围内板面【油，污、尘垢至》显露出？洁净的金《属光泽； 》 ， ？     2—  用碳弧气刨、风！铲或：砂，轮将裂？纹边缘加工成—坡口并延伸至裂【纹端头的钻孔—处坡口的形》式应根？据板厚和施工条件按！现行国家标准气焊、！手工电弧焊及气体】保护焊焊缝坡口的】。基本形式与尺—。寸GB/T 98】。5的规定《选用； ！    3  将】。裂纹两侧及端—。部金属预热至10】0℃～1《5，0℃：并在堵焊全过—程中：保持此温度；—    ！ 4  采用与钢材！相，匹配的低氢型焊条】或超低氢型焊—条施焊； —  》   5 》 宜用小直径焊条以！分段分层逆》向焊：施焊：；焊接时应按规定的！。。顺序（图17.2.！1，）进行每一焊道焊】完后宜？立即进行锤击—检查； 》 【 图《17.2.1 堵】焊焊道顺序 】    —。 6  《对承：受动力荷载的—构件堵焊《后其表面应磨光使之！。与原：构件表面齐平磨削痕！迹线应大体与裂纹】切线方向垂直；【 ：。 《  ：  7 《 对重要结》构或厚？板构件堵焊》后应立即进行退【火处理 —。     【检查数量《。全数检？查 ？  》 ，  ：检验方法监》理人：员全程跟班观察、检！查 17！.2.2 》 ，对网：状、：分，叉状：裂，纹区和有破裂、【。过，烧，、烧穿等缺陷的梁、！柱腹板部位宜采用】嵌板修补修补程序】为 《。 ：。  ： ，。。  1  检—查确定缺陷的范【围； 》。    — 2  将》缺，陷部位切除且宜【切成带？圆角的矩《形洞：口，切除部分的尺寸应】。比缺：陷界：线的：尺寸：扩大100m—m（图17.2.】2a）； ！     》3  ？用，等厚度、同》材质的嵌《板，。。嵌入切除部》。位嵌板的长宽边缘】与切除孔间两个边应！留有2m《m～4m《m的间隙并》将其边缘加工成【。对接焊缝要求—的坡口形式；— —  ：  4  嵌板定】位后将孔口四角【区域预热至1—00℃～15—。0℃并？按规定的顺序（图】17.2.2b）采！用分段分层逆向【。焊法施焊；》 ， ，。 《    《检查数量全》数检：查 《。     【检验方法监理人员】全程跟班《检查 《 ： ？ 》图17.2.—2 缺陷切》除后：的修补（mm—） 1切！割线：；2缺陷界线—；3预热部位 【 1—7.2.《3  采用附加盖】板修补裂《纹时宜采用双层【盖，。板；其厚度应与【原板等厚此时裂纹两！端仍须？钻孔当焊上盖板【时应设？法将加固《。盖板压？紧；焊脚《尺寸应？等于：板厚盖板的》焊接也应按》规定的顺序（图17！.2：.2：b）执行《 —    检查数【量，全数检查《 》   ？  检验方》法监理人员全程跟班！观察 《 ： 17.2.4】  当吊车梁腹板上！部出现裂纹时—应根据检查的情况】先采取构造措—施（如调整轨道偏心！等）再按本规范【。第17.《。2.1条的》。规，定修补裂纹同—时，尚应按设计、施【工图：的规定进行加固【 1【7，.2.5  钢【结构、？构件：裂缝修？复工程的施工质量】检验应符合本规范第！16.4节的规定 ！ ，