， ？17.2  焊缝】补强施工及》质量检验 【 ？ 17.》2，。.1  当采用【堵焊法修复裂—纹时：应按下列程序进行】 —  ： ， 1  清洗裂纹两！边各50《mm以？上，范围内板《面油污、尘垢至显露！出洁净的金属光【泽； —。   《  2  用碳弧气！刨、风铲或砂轮将裂！纹边缘加工成坡【口并：延伸至裂《纹端头？的钻孔处坡口的形式！应根据？。。板厚和施《工条件按现行国【家，标准气焊、手工电弧！焊及气体保护焊焊】缝，坡口的基本形式与】尺寸GB/T 【9，8，5的规定选用； 】 ？ ，     3  将！。裂纹两侧及端—部，金属预热至100℃！～，15：0℃并在堵焊—全，过程中保《持此温？度； 《  》   4《  采用与钢材【相匹配？的低：氢型：焊条或超《低氢型焊条施—焊，； 【 ，   ？5  宜《用小直？径焊：。。条以分段《分层逆向焊施焊；焊！接时应按规》定的顺序（》图17.2.1【）进行每一焊道【焊完：后宜立即进行锤【击检：查； ！ ： 图17.2】.1 堵《焊焊：道顺序？  【   6《  ：对承受动力荷—载，的构件？堵焊后其表面应磨】光使之与原构件表】面齐平？磨削痕迹线应大【。体与：裂纹切线方向垂直】； ？   —  7  对—重要结构或厚板构】件，堵焊后应立即—进行退火处理 【 》    检查数【量全数检查 ！     检验】方法监理人员全【程跟班观察》、检查 —。 ？17：.2.2  对网】状、分叉状裂纹【区和有破《裂、过烧、烧穿等】缺陷的梁、》柱腹板部位宜采用嵌！板，修补修补程序—为   ！  1  检—查确定缺陷》。的范：围； 【     2 【 将缺陷《部位切？除且宜？切成带圆角》的矩：形洞口？切除部分的尺—寸应比缺陷界线的】尺寸扩大1》00mm（图1【7.2.2a）； ！ 》    《3  用等厚度、同！材质的嵌板》嵌入切除部位嵌【板的长宽边缘与切】除孔间两个》边，应留有2mm～4】mm：的间隙并将其边【。缘加工成对接焊缝】要求的坡口形式【； 》 ： ，。 ，  4  》嵌板定位后》将，。孔口四？角，区域：预热至1《。00℃～150℃】并，按规定的顺序（图1！7.2.2b）采用！。分段分层逆》向焊法？施焊； —    — 检查？数量全数检查 】    【 检验方法》。监理人员全程跟班】检查 《 — ？ 图17.》2.2 缺陷切【除后的修补（m【m，） 》 1切割线；【2缺陷？界线：；3预？热部位？ ？ 17.—2.3 《 采用附加》盖板修？补裂纹时《宜采：用双层盖板；其【厚度应？与原板等厚此时【裂纹两端仍须钻孔当！焊上：盖板时应《设法将加固盖板压】紧；焊脚尺》寸应等于板厚盖【板，的焊接也《应按规定的顺序（图！17.2.》2b：）执行 —    — 检查数量全数【检查 —     检【验方：法监理人员全程【跟班观察 》 ， 17—.2.4  当吊】车梁：。腹板上？。部出现裂纹时应根据！检查的？情况先？。采取构造措施（如】调，。整轨道偏心等）再】按本规范《第17？.2.？1条的规定修补裂纹！同时尚应按》设计、施工图的规】定进行加固 — 17.2！.5：  钢结构、构件】裂，缝修复工程的施【工质量检验应符合本！规范第16.—4节的规定 【