17.2】  焊缝《补强施工及质量检】。。验 【 17《.2.1  当采用！堵焊：法，修复裂纹时》应按下？列程序进行》 》    《 1  清》洗裂纹两边》各50m《m以上范围内板【面油污、尘垢至显】露出洁净的金属【光泽； — ？   ？ 2  用碳—弧气刨、风铲或砂轮！将裂纹边缘加工【成，坡，口并延伸至》裂纹端头的钻孔处坡！口的形式《应根据板厚和施工】条件按现行国家标准！气焊：、手工电《弧焊及气体保护焊焊！缝，坡口的基本形式【与尺寸GB/T 9！85：的规定选《用； 【     》3，  将裂纹两侧【及端部金属预热【。至1：00℃～150【。℃并在堵焊全过【程中保持此温度； ！  — ，  ：4，  采用与》钢材相？。。匹配：的低氢型焊条或超】低氢型焊条施焊【；，。 《    》 5 ？。 宜用小直径—焊条以？分段分层逆向—焊施焊；焊接时【应按规定的》顺序（？图17.2.1）】进行每一焊道焊【完，后宜立即进行锤击】检，查； 【 图1！7.2.《1 堵焊《焊道：顺序 》 ：     6 【 对承受动力荷载的！构件：堵焊后？其表面应磨光使【之与原构件表面【齐平磨削痕迹线应大！。体与裂纹切》线方向垂直； ！ ？ ，  ： 7：  对重要结构【或厚：。板构件堵焊后应【立，即，。进行退火处理 】 ？    《 检查？数量全数《检查  ！  ： 检验？方法监？理人员？全程跟班观察、检查！ 》 1：7.2.2  对】网状、？分叉状裂纹区和【有破：裂、过烧、烧—穿等缺陷的梁、柱】腹板部位宜采用【嵌板修补修》补程序为 【     1 ！ 检查？。确定缺陷的范—围；  ！。   2  —将缺陷部《位切除且宜切成【带，圆角的？矩形：洞口切除部分的尺寸！应比缺陷界》线的尺寸扩大10】。0mm？（图17.2.【2a）； —   —  ：3  用等》厚度、同《材质的嵌板》。嵌入切？除部位？嵌板的长《宽边缘与切除孔【。间两：个边应？留有2m《。m～4m《。m的间？隙并将其边缘加工】成对接焊缝要求的坡！口形：式； —     4  ！嵌板定位后将—孔口四角区域预热】至，100℃～150℃！并按规定的顺序（】图17.2.2b】）采用分段分层逆向！焊法：施焊；？。 ，    】 检查数量》全数检？查  】   检《验方法监理》人员全程跟》班检查 — ： — 图17.2—.2 缺陷切除后】的修补（mm） ！ 1切割线】；2缺陷界线；3】预，热部位 【 17.2.【3  采《用附加盖板修补裂】纹时宜？。采用双？层盖板；其厚度应】与原板等厚此—时裂纹两《。端仍须钻孔》当焊上盖板》时应设法将》加固盖板压》紧；焊脚尺寸应【等，于板：厚盖板的焊》接也应按规》。定，的顺序（图17.】2.：2b）？执行 —  ？  ：。 检查数量全数检查！ ： ，     检验！方法监理人员—全，程跟班观察》 17】.2：.4  当吊车【梁腹板上部出现裂】纹，时应根据《检查：。的情况先采》。取，构造措施（如调【整，轨道偏心等）再按】本规范第17.【2.1条的规—定修：补裂纹？。同时尚应按设—计、施工图的规定】进行：加固 《 17.【2.5  钢—。结构、构件裂缝修】复工程的施工质【量检：验应符合本规范第1！6.4节的》规定 《