1》7.2  焊缝补】强，施工及质量检验 】 17！.2.1《  当采用》堵焊法修复》。裂纹时应按下列【程序进行 】 ，。     》1  ？清洗裂纹两边各50！mm以上范围内板面！油污、尘垢至显【露出洁净《的金属光《泽； 《   —  2  用碳弧】气刨、风铲或砂轮】将裂纹边缘加工【成坡口并《延伸至裂纹端头的】钻孔：。处坡口？的，形式应根据板厚【和施工条件按现行国！家标准气焊、手工】电弧焊及气》体保护焊焊缝坡【口的：。基本形式与尺—寸GB/《T 985的规定】选用； 【     3 】 将裂纹两》侧及端部金属预热】至100℃～150！℃并在堵焊全—。过程中保持此—。温度：。；， ， 》    4  采用！与钢材相匹配的低氢！型焊条？或，超低氢型焊》条施焊； — ？     》5  宜用小—直径焊条以》。分，段分：层逆向焊施焊；焊接！时应按规定的—顺序（图17.【2.1）进行每一】焊，。道焊完后宜》立即进行锤击—检查； 【 ： 图17！.2.1 堵焊【焊道顺序 【     6】  对承受》动力荷载的构件堵焊！后，。其表面应磨》光使之与原构件表】面齐平？磨削痕迹线应—大体与裂纹切线【方向垂直； 】     7】。  对重要结构【或厚板构件》堵，焊后：应立即进行退火处理！  【   检查数量【全数检查《。。 ？ ？    检验方法】。监理人员全》程跟班观察、检查】 ： 17—.2.？2  ？对网状、分叉状裂】纹区和有破裂、【过烧、烧穿等缺【陷的梁、柱腹—板部位宜采》用嵌板修《补修补程序》为 ？     】1  ？检查确定缺陷的范围！；  】   2  将缺陷！部，位切除？且宜切成带圆角的矩！形洞口切除》部分的尺寸》应比：缺陷：界线的尺寸扩大10！0m：m（图17.2【.2a）；》 》     3  】用等：厚度、同材》质的：嵌板嵌入切》除部位嵌《。板的长宽边》缘与切除孔》间两：个边应留有2mm～！4mm的间隙并【将其边缘加》工成对接焊缝—要求的坡《口形：式； 《   —  4  嵌板【定，位后将孔口》四角区？域预热至100【℃～150℃并【按规定的顺》序（：图17.2.—2b）？采，用分段？分层逆向焊》。法施：。焊； 【  ：   检查数量全数！。检查：    ！ 检验方法监理人】员全程？跟班检查《 】 ？ ，图17.2.2 缺！陷切除后的修补（】mm） 【。 1切割》线；2缺陷界—。线；3预《。热部位 《 《 17.2.3【  采用附加—盖板：修补裂纹时宜采【用双层盖板；—其厚度应《与，原板等厚此时裂【纹两端仍须钻孔当焊！上盖板时应》设法将加《固盖板压紧；焊脚尺！寸应：等于：板厚盖？板的焊接《也应按规定的顺序】（图：1，7.2.2b）执行！    ！ 检查？数量全？数检查？   】  检验方法—。监理人员全程跟班】观察 1！7.2.4  当吊！车梁腹板上部出现】。裂纹：时应根据检查的情】况先：采取构？造措施（如调整轨道！偏，心，等）再按本规范第1！7.2？.，1条的规《定修补裂纹同—时尚应按《设计、施工图的规】定进行加固》 1【7，.2：.5： ， 钢结构、构件裂】缝修复工程》的施工质量》检验应符《合本：规范第16.4节的！规定 《