10—.3  纤维材料】粘贴施工 】 （【Ⅰ）主控项》目 ？ 1【0.3.《1  ？浸渍、粘结》专，用的结构胶粘剂其配！制和使用应》按产品使用说明【书的规定进行；拌】合应采用低速搅【拌机：充分搅？拌；：拌好的胶液色—泽应：均匀、无气泡；【其，初黏度应《符合本规范表4.】4.6的要求；胶】液注入？盛胶容器《后应采取措》施防：止水、油、灰尘等杂！质混：入   ！  检查数》。量全数检查 ！    》 检验方法观察【。并对照产品使用说】。明书检？查配制记录、测【定初黏度《记录及施工记录 ！ 1》0.3.2  纤】维织：物应按下列步骤和】要求粘贴 ！   ？  1  按—设，计尺寸裁剪纤—维织物且严》禁折叠；若纤维织物！原件已有折痕—应裁去？有折痕一段织物； ！   【  2  将配制好！的浸渍？、粘结专用的结构】胶，粘剂均匀涂抹—于粘贴部位的混凝】土表面； ！。     3 【 将裁剪好的纤维】织物：按照放线位》置敷：在涂好？结构胶粘剂的—混凝土表面织物应】充分展平不得有皱褶！； 【    4》  沿？纤维方向应使用特制！滚，筒在已贴好纤—维的面上多》次滚压使胶液充分浸！渍纤维？。织物：并使织物的铺层均匀！压，实无气？泡，发生； 【  ？   5  多层粘！贴纤维织物时—应在纤维织》物表面所浸渍—的胶液达到指干【。状态时立即》粘贴下一层若延【误时间超过》1h则应等待12h！后方可重复上述【步骤继续进行粘【贴但粘？贴前应重新将织物】。粘合面上的灰—尘擦拭干净； ！     6】  最后一层纤维】织物粘贴完毕—尚应在其表面均【匀涂刷一道浸渍、】粘结专用的结构【胶 ？ ， ？    检查数【量全数检查 【。   —  检验《。方法由监理人员【负责检查并签字确认！无误 ？ 10.3！.3 ？ 预：。成型板应按》下列步骤和要求【粘贴： 》     1—  按设计尺寸切】割，预成型板切割时应考！虑现：场，检验的？需，要由监理《人员按？本，规范附录U取—样，规则指定若干块板予！以加：长约15《0mm以《备检：测人员粘贴标准【钢块作正拉粘结【强度检验使用； 】 《     2—  用工业丙酮擦拭！纤维板？材的粘贴《面，（贴：一层板时为一面【、贴多层板时为两】面）至？白布擦拭检查无碳】微粒为止《； ：。 《。   ？  3  》将配制好的胶—粘剂立即涂在纤【维板材上涂》。抹时应使胶层在【板宽方向呈中—间厚、？两边：。薄，的形状平均厚度【为1.5m》m～：。2mm； 》   【 ， 4： ， 将涂好胶的—预成型板贴在混【凝土粘合面的放线位！。置上用手《轻压然后用》。特制：橡，皮滚筒顺纤维方向均！匀展平、压实并应】使胶液有少量从【板材两侧《。边挤出压实时—不，得使板材滑移错位；！ ？  《   5  需粘贴！两层预？。成型：板，时，应重复上述步骤连续！粘贴：。；若不能立即粘贴】应在重新粘贴前将上！一工作班《粘贴的纤维板材表面！擦拭：干净； 】     6 【 按相同工艺要【求在邻近加固—部位处粘贴检验【用，的150《mm×150m【m的预成《型板： ？ ，   《  检？查数量全数》检查 —     检验】方法由监理》人员负责《检查并签字确—认无：误 】 （Ⅱ）一》般项目 》 10】.3.4  纤维】织物可采《用特制？。剪刀剪？断，或用优质《美工刀切割成所需】尺寸织物裁》剪的宽度不》宜小：于100mm ！ 10》.3：.5：。  ：纤维复合材胶粘完】毕后应静置固化【并应按胶粘剂产品】说明书规定的固化环！境温度和固化时【间进行养护当—达到7d时应先【采用D？型邵氏硬度计检测胶！层硬度据《。以判：断其固化质量并以邵！氏硬度HD≥70为！合，格，然后进行施工质【量检验、验收若邵】氏硬度HD＜—7，0应揭去重贴—。。并改用固化性能良】好的：结构胶粘剂 】     【检查：数量全数检查 【 ？ ：  ：  检验方法—。用D型邵氏硬度计检！测硬度 》