《6.2  管道的焊！。接 《 6—.2.？1  管子焊接的坡！口，和对口应符合—下列：要求 — ，。     1  】坡口的形式和尺【寸应：符合设计的规定【无规定时宜符合现行！国家标准工业金属】。管道工程施工及【验，收规范GB 50】235的有》关规定； — ：。 ：    2》  Ⅰ、Ⅱ级焊【缝和不锈钢的坡口】应采用机《械方法加工；—    ！ ，3  管子对接焊口！应使内壁齐》平；钢管内壁错边】量不应超过壁厚【的10％且不应大】于2mm《。；铜及铜合金、钛管！内壁错边量不—应超：。过壁厚？的10％且不应【。大于：1，mm；？ ： 《    《4  ？。管子连接《时不得釆用强力对】口、加？热管子？和加偏心垫等—方法消除接》口端面的偏差 ！ ？6.：2.2  》。管子采用法兰—连接时应符合下列】要求 【     1  】法兰：密封面及密封垫片不！得有影响密封—性能的划痕、—斑，点等：缺陷；？ 》     2  法！兰面应？垂直：于管子？轴线不得采用—加偏垫或强》力，拧紧：法兰一侧《螺栓的方法； 】     】。。3  ？除设计图《样要求外法兰螺栓】孔中心线《。不得：。与管子的铅》垂、：。水，平中心线《相重：。合应按？图6.2.2-1】所示对称布置； 】 ， 】。 ：   ？。 4 ？ 两：接管：法兰连接应保持同】。轴且：应保证螺栓能—自由穿入； 】     5 ！ 管子插入法兰【的焊接（图6.2】.2-2）应符合】下列要求《 】 ， ，        ！ 1）？外侧焊脚高宜为管壁！厚的1.0～1【.4：。倍； 】    《    2》）内侧焊脚高宜为】管壁厚？的0.75～—1.0倍； —。     ！    3）插【。入管端与《法兰端面《的，距离宜高出内侧【焊脚高的《0～2mm ！ ：    6 — ，法兰：联接应使用同一【规格的？螺，栓安装方向应一致】。紧固螺栓时应—。对称、均匀的进行】；紧固后螺纹外【露长：度不应大于螺—距的2～3倍 【 ？ 6.《2.3  管道【对接：焊缝：的位置应符合下列】要求  ！  ： 1  焊缝应设】在管子的直管段【上，且不得设在墙洞、】。基础内和《。隐蔽的地《方； 《 ？     2 【。 ，焊缝的中心平面至】弯，。曲管处？起点的距离不应小于！管外径？。且不应小于1—00：mm：；与支架《的距离？应大于50m—。m； 【     3  同！一，管段上两焊缝—中心平？面间的距离当—管子公称直径小于1！50m？。m时：不应小？于管子外径；公称】直径大于等》于150mm—时不应小于》150？mm ？ 》6.2.4 — 管道焊接应—符合下列要》求 ：   【  1  焊接前应！按母：材的化学成》分、力学性能、使用！的工作压力、—温度和介质等—正确地选《用焊条、焊丝和【焊接工艺并》制定焊？接作业？指导：书； 《 ？     2—  液？压、润？滑，钢管焊接《时，必须用钨极氩弧焊】。或，钨极氩弧焊打底【压力大于《。21MPa时应同】时在管内通入5L】/min的氩气；】其他管路焊接宜【采用钨极氩弧焊或钨！极氩弧焊打》底； 》 ： ，    《3  焊条、焊丝】应按规定烘干使【用中：应保持焊条、焊【丝的干燥；》 《     4【  焊前《预热：及焊后热《处，。理温度应符合—设计：或焊：接作业指《。导，书及焊前试验的规】定；  ！。   5  定【位焊缝焊《完后应清除焊—渣对定位焊进行检】查并应在去除—其缺陷后进行焊接】；  】   ？6  严禁用管【路作为焊接地—线 ： ， ： 6.《2.5  焊—缝外观质量应符合下！列规定 —   》  1？  ：设计规定焊接—接头系数为》。1且进行100％射！线照相检验或超【声波：检验的焊缝》其外观质《量不得低于》表6.2《.5中？Ⅱ级的规《定；： 《 ，   ？  2  设—计规定进行局部射线！照相检验或超声波检！验的焊缝其》外观质量不得低于表！6，.2.5中》Ⅲ级的规定； 【     ！3  不需要无损检！测的焊缝《其外观质量不得低】于表6.2.—5中Ⅳ级的》规定 《 》 《 【6.2？.6：  焊缝《的无损检测应符【。合下列？规定 ？ ？     1 】 焊：缝外观？质量应符合本规【范第6.2.5条】的规定； 】  ？  ： 2：  无损检测—的抽检数量和—焊缝质量应符合【设计或？随机技术文》件的规定；无规定时！应符合？表6.2.6的规定！； 【  【   3  按【规定抽检的无损检】测不合格时应加倍抽！。检该焊工的焊缝数】量当仍不合格时应对！其全部焊缝》。进行无损检测 】