6.2 】 管道的焊接 】 6【。。.，2.1  管—子焊接的坡口和对口！应符合下列要求 ！    【 1  坡口的形式！和尺：寸应符合设计的规】定无规定时》宜符合现行国家标】准工业金属》管道工程施工及验】。收规范GB 5【。023？5，的有关规定；—   】  2  Ⅰ、Ⅱ】级焊缝和不锈钢的】坡口应采用机械【方法加工； — 《     3  管！子对接？焊口应使《内壁齐平；钢—管内：壁错边量不》应超过壁厚的1【0％且不《应大于2mm；铜及！铜，合金、钛管内—壁错边量不应—超，。过，。壁厚的10％且【不应大于1m—m； 》  《  ： 4  管》子连接时不得釆【用强力？对口、加热管—子和加偏心》垫等方法消除接【口端：面的偏差 ！ ，6，.2.？。2  管子》采用法兰连接时应符！合下列要《求 《    — 1  法兰—。密，封，面及密封垫片不得有！影响密封性能的划痕！、，斑点等缺《陷，。； 》     2 】 ，法兰：面应：垂直：于，管子轴线《不得采用加》偏，垫或强力拧紧法兰一！侧螺栓的方法—； 【    3》  除设计》图样要求外法兰【螺栓孔中心线不得与！管子：的铅垂、水》平中心线相》。重合应按图6.【2.2-1所—示，。对称布置《； ：。 —    】 4： ， 两接？管法兰连接应—保持同轴且应保【。证螺栓能自由穿入；！    ！。 5  管子插入】法兰的？焊接（图6》.2.2-2）应符！合下列？要求 —  ！  ：     1—）外侧焊脚高—宜，。为管壁厚的1.0】～1.4倍； 】  》。       【2）：。内侧：焊脚高宜为管壁厚】的0.75～1.0！倍，； 【      —  3）插入管端】与法兰端面的距【离宜：高，出内侧焊脚高的0】～2mm《  【。  ： 6  法兰联【接应：使用同一《规格的螺栓安装方】向应：一致紧固《。螺栓：时应对称、均—匀的进？行；紧固《后螺纹外露长度不】应大于？螺距的？2～3倍 【 6.》2.3  管道对接！焊缝的位置应符合】下列要求 ！     1—  ：焊缝应设在管子的】直管：段上且不得设在【墙洞：、基础内《和隐蔽的地方； 】  —。   2  焊缝】的中：心平面？至弯曲管处起点的距！离不应小于管—外，径且不？应小于100—mm；与支架的距离！应大于50mm； ！  — ，  3  》同一管？段上两焊缝中心【平面间？的距离当管子公称】直径小于《150m《m时不应小》于管子外径；—公称直径大于等于】150mm》时不应小于150】mm ？ 6.2.！4  管道焊接应】符合下列要求 ！    — 1  焊接—前应按母材的化【学成分、力》学性能、《使，用的工作压力、【温，度，和介质等正确地选】用焊条、焊丝和【焊，接工艺？并制定焊接作业指导！书；  ！   2  液压、！润滑钢？管焊接时《必须用钨极氩—弧焊或钨极》氩弧焊打《底压力大《于21？MPa时应同时在管！内通入5《L，/min《的氩气；其他管路焊！接宜采用钨极—氩弧焊或《钨极氩弧焊打—底； 【  ：   3《  焊条、焊丝应按！规定烘？干，。使用中应保持焊【条、焊丝《的干燥； 》 》 ，。   4  焊【前预：热，及焊后热处理—温度应符合设计或焊！接作业指导书—及焊前试验》的规定； 】  ？  ： 5  《定，位焊：缝焊完后应清除焊】渣，对定位？焊进行检查并—应在去除其缺陷后】进行焊接；》 —  ：  6  严禁用管！路作为焊接地线 】 6.2.！。5  焊缝外—观质量应符合下【列规：定 【 ，。   1  设计规！定焊：接接头？系，数，。为1且进行100】。％射线照相检验或超！声波检验的焊缝其外！观质量不得低于【表6.2《。.5中Ⅱ级的规定；！  【 ，  2？  设计规定进行】局部射线《照相检验或超声【波检验的焊缝其【外观质量不得低于表！6.2.5》中Ⅲ级的规定； 】   【  3？ ， 不需要无损—检测：的焊缝其外观质量不！得低：于，表，6.：2.5中Ⅳ》级的规定 ！ ！ 6.—。2.6？  焊缝的无损检】测应符合下列规【定 —     1—  焊缝《外观质量应》符合本规范第6.】。2.：5条的规《定； 《 ？   ？  2？  无？损检测的抽检数量和！焊缝质量应符合【设计或随《机技术文《件的规定；无规【定时应符合表6.】2，.6的规定； 【。 — 》  ：  3  按规【定抽检的《无损检测不合格时】应，加倍抽检该焊工【的焊缝数量当仍不】合，格时应对其全部焊缝！进行无损检测 】