6.—2  管道》的焊接 《 6.！2.1  管—子，焊接的坡《口和对口应符合下】列，要求 】   ？ 1  坡口的【形式：和尺寸应符合设计】的规：定无规定时》宜符合现《行国家标准工—业金：。。属，。管，道工程施工》及验收规范G—B， 50235的有】。关规：定； 》   》  2  Ⅰ、Ⅱ级！。焊缝和不锈钢的坡口！应采用机械方法【加工；？    ！ 3  《管子对接焊口应使内！壁齐平；钢管内壁】错边：量不：应超过壁厚的10％！且不应大于2mm；！铜及铜合金》、钛管内壁》错边量不应超过【壁厚的10％—。且不应大于1—mm； 》    【 4  《管子连接时不—得釆用强力》对口、加热》管子和？加偏心？。垫等方法消除接口端！面的偏差 》 6.【2.2  管子采用！法兰连？接时应符合下列【要求 【 ，    1  法兰！密封面及密》封垫：片不得有影》响，密封性？能的：划痕、斑点等缺【陷； 】。 ，。。   2《  ：。法兰面应垂直—于管子轴线不得采用！加偏垫或强力拧【紧法兰一侧》螺栓的方《法； ？ ，。   —  3 《 除设计图样要求外！法兰：螺栓孔中心》线不得？与管子的铅》垂，、水平中心线相【重合应？按图6.2.2【-，1所示对称布置【；， 《 ？ ：     4 ！ 两接管法兰—连接应保《持，同轴：且应保证螺栓能自由！穿入； 《 ？     5【  管？子插入？。法兰：的焊接（图6.【2.2-2》）应符？合下：列要求 ！  【   ？    1）外侧焊！脚高：宜为管壁厚》的1.0《。～1.？4倍； 【      【。  ： 2）内《侧焊脚高宜》为管壁？厚的0？.75～《1.0倍； 【   —      3）】插入管？端与法兰《端面的距《离宜高出内侧焊脚】高的0～2mm 】。 ： ，   《  6  》法，兰联接应使用同一】规格的螺栓》安，装方向应一致紧【固螺栓时应对称、均！匀的：进行；紧固后螺【纹，外露长度不应大于螺！距，的2～3倍 ！ ：6.2.3  【管道对？接焊缝的《位置应符合下列要】求 【    1 — 焊缝应设在管子的！直管段？上且不得设在墙洞】、基础内和隐—蔽的地？方； 》 ：     2  焊！。缝的中？心平面至弯》曲管：处起点的距离不应小！于管外径且不应小】于，100mm》；与：支架的距离应—大于：50mm； 】  《。   3  同【一管段上两焊—缝中心平面间的【距离当管子公称【直径小于《1，50mm时不—应小于管子》外径；？公，称直径大《于等于15》0mm时不》应小：于1：5，0m：m — 6.2《。.，4  ？管道焊接应》符合下列要求 【 ，。 ， ：。     1 【 焊接前应》按母材的化学成分】、力：学性能、使用的工】作压力、温》度和：介质等正确地选用焊！条、焊丝和焊—接，工，艺并：制定焊接作》。业指导？书； 【   ？  2？  液压、润滑钢管！焊接：。时必须用《钨极氩弧焊或—钨极氩弧《焊打底？压力大于21MPa！时应同时《。在管内通入5L/m！in的氩气》；其他管《。路焊接宜《采用钨极《氩弧焊或钨极—氩弧焊打底；— —   ？ 3  焊条—、焊丝应按规—。定烘：干使用中应保—持焊条、焊》丝的：干燥； 【     —4  ？焊前：预热及焊后热处理温！度应符合设计或焊】接作业指导书—及焊：前试验的规定； ！。 ？     5  】定位焊缝《焊完后应清除焊渣】对定位焊进行检查并！应，在，去除其缺陷后进行焊！。接； — ，     6  】。严禁用管《路作为焊接地—线，。 6【.2：.5：  焊缝外观质【量应符合下列规【定， ， 》  ：。  1  设计规】定焊接接头系数为1！且进行100％【射线照相检验或超】声波检验的焊缝【其外观质《量不得低《于表：6.2.5中Ⅱ级】的规：定； 《    【 2  设》计规定进行局部射】线照：相检验或超》声波检验的焊缝其】外，观质量不得低于表6！.2.5中》Ⅲ级的规定； ！   》  3  不需要】无损检测的焊缝【其外观质量不得低于！表6.2.5中Ⅳ级！的规定 【 ： 》 — 6：.2：.6  焊缝—。的无损？检测应符合下列规定！ ：     】1  ？焊缝外？观质量应符合—本，规范第6.2.5】条的规定； ！     —2  无损检测的抽！检数量和焊缝质【量应符？合设计或《随，机技术？。文件的规定；—无规定时应符合【表，6.2？.，。6的规定； 】 【     —3，  按规定抽检【的，无损检测不合格时应！加，。倍抽检该《焊工的焊缝》数量当？仍不合？格时应对其全部焊缝！进行无损检测 】