6.—2  管道的焊接 ！ 6.！2.1  管—子焊接？的坡口和对口应符】合下列要求 】。     【1  坡口的—形式和？尺寸应？符合设计《的规：定无：规，定，时宜符合《现行国家标准—工业金属管道工【程施工及验收规【。范GB 《50235》的有关？规定； ！    《2  Ⅰ《、Ⅱ：级焊缝和《不锈钢？的坡口应采用机械方！法加工？； 【   ？ 3 ？ 管子对接焊—口应：使内壁齐平；—钢管内壁错边量不】应超过壁厚》的10？％且不应大于2【mm；铜及铜合金】。、钛管内壁错边量】不应超过壁厚的【。10％且不应—大于：1，mm； —    — 4  管子—连接时不得釆—用强力对口》、加热管子》和加偏心《垫等：方法消除《接口端？面的偏？差 【6.2？.2 ？ 管子采《用法兰连接时应符合！下列要求 【     1】  法兰密封面及密！封垫片不得》有影响密封性能的划！痕、斑点等缺陷【； 【  ：  2？  法？兰面应垂直》于管子轴《线不得采《用加：偏垫或强《力拧紧法兰一侧【螺栓的方法； ！ ：     3 【 除：设计图样要求外【法，兰螺栓孔中心线【不得与管子的铅垂】、，水平中心线相重合应！按图：6.2.2》-，1所示对称》布置；？ 》 —     4  两！接管法兰连接应保持！同，轴且应保证螺栓【能自由穿入；— ：     】5  管子插入法兰！的焊接（《图6：.2：.2-2）应符合下！列要求 ！   】  ：    1）外侧】焊脚高宜为》管壁厚的1.0～】。1.4倍；》 ， ，   — ， ，   ？ 2）内侧焊脚高宜！为管壁厚的》0.：。75～1.0倍；】    ！。     3）插】入管端与法》兰端：面的距？离宜高出内侧焊脚高！的0：。～2mm 】  ？   ？6  法兰联接应】使用同一《规格的螺栓安装方】向，应，一致紧固螺栓时应对！称、均匀的进行【；紧固后螺》纹外露长度不应【大于螺？距的2～3倍 ！ 6《.2.3  管【道对接？焊缝的位置应符合下！列要求 — ：   ？  1？  焊缝应设—在管子？的直管段《上且不？得设在墙洞、基础】。内和：隐蔽的地方； ！  《   2 》 焊缝的中》。心平面至弯曲管【处起点的距离不应】小于管外径且不应】小于100mm；】与支架的距离—应大：于5：0mm； 【   》  3  》同一管段《。上两焊缝中心—平，面间的距《离当管子公称直【径小于150mm时！不应小于《管子外？径；公称直径大于等！于150mm—时不应小于》150mm — 6.2.！4  管《道，焊接应符合下列要求！。   】。  ：1  焊接前应按母！材的：化学：成分：、力学性能》、使用的工作压力、！温度和介质》等正：确地选用《。焊条、焊丝》和焊接工艺并制定】焊，接作业指导书； 】 ？     —2  液压、润【滑钢管焊接时—必须用钨极》。。氩弧：焊或钨极氩》弧焊打？底压：力，大于21MPa时】应同时？在管内通入》5L：/，min的氩气；其】他管路焊接》宜采用？钨极氩弧焊》或钨极氩弧焊打底】； ？     3！  焊条、焊丝应】按规定烘干使用中】应保持？焊，条、焊丝的干燥； ！     ！4，  焊前预热—及焊后热处》。。理温度应《符，合设计或《焊接作？业指导书及焊前试验！的，规定； 【     —5  定位焊缝焊完！后应清除焊渣对定位！焊进行检《。查，并应在去除其缺【陷，后进行焊接； ！    — 6 ？ 严禁用管路作为】焊接地？线 《 ？6.2.5  焊】缝外观质量应符【合下列规定 【   —  1  设计规】定焊接？接头系数为1—且进：行100％》射线照相检验—或超声波检验的焊】缝其外？。观，质量不得低于—表6.2.》5中Ⅱ级的》规，定； 【 ，    《2  设计规定进行！局部射线《照相检验或超声波】检验：的焊缝其《外观质量不得低【于表6.2.5中Ⅲ！级的规定《； ？    【 3  不需要【无损检测的》焊，缝其外？观质量不得低—于表6.2.—5中：Ⅳ级：的规定？。 — 《 】6.：2.6  焊缝【的无损检测应—。符合：下，列规定 【     —1  焊缝》外观质？量应符合本规范第】6.2.5条的规定！； ？     】2  无《损检测的《抽检数量和》焊缝质量应符—合设计或随机技术】文，件的规定；无规定】。时应符合表6.2】.6的规定； 】 】。     3  ！按规定？抽检的无损检测不】合格时？。应加倍抽检该焊工】的焊缝数量》当仍不合格》时应对其全部—焊缝进行《无损检测 —