：。 6.《2  管道的焊接】 — ：6.2.1  管】子焊接的坡口和对】口应符合下列—要求 》    — 1  坡口的形式！和，尺寸应符合设计【的规：定无规定时宜—符合现行国家标【。准工业金属》管道工程施工—及验收规《范，GB 5023【5的有关规定； ！  》   2  Ⅰ、】Ⅱ级焊缝《和不锈钢的坡口应】采用机械《方法加工； 】     3 ！ 管子对接》焊口应使内壁齐【平；钢管《内壁错边量不应【超过壁厚的》10％且不应大于】2mm；铜》及铜合金、钛—管内壁错边量不【应超过壁厚》的1：0％且？不应大于1mm【； 《 ：     4  管！子连接时不得釆用强！力对口、加热—管，子和：加偏心垫等方法【。消除接口《端面的偏差》 ， ？ 6.《2.2？  管子采用法兰】连接时应符合下【列要求 ！   ？ 1  法兰密【封面及密封》。垫，片不得有影响—。密封性能的划痕【、斑点等缺陷； 】 ： ？    2  【。法，兰面应垂直于管【子轴线不得采用加偏！垫或强力《拧紧：法兰一侧螺栓的方】法； 》 ：  ：   3  —除，设计图样要》求外：法兰螺栓孔中心线不！得与管子的铅—垂、：水平中？心线：相重合应按图6.】2.2-1所示对称！布置； 》 ！     》4，  两？。接管法？兰连接应保持同轴且！应保证螺栓能自由穿！入； ？。 《  ：   5《  管？子插入？法兰的？焊接（图6.2.2！。-2）应符合下列要！求 ： 【 ， ，   《     》 1）外侧焊脚高】宜为管壁厚的—1.0？～1.4《倍； 《      ！   2《）内侧焊脚高宜为】管壁厚的0》.7：5，～1.0倍； 【 ， ，   》     》 3：）插入管端与法兰】端面的距离》宜高出内侧焊脚【高的0？～2mm 】    》 6：  法兰联接应使】用同一？规，格的螺栓安装方向应！一致紧固螺栓时【应对称、均匀的【进行；紧固后螺【纹外露长《度不应大于螺距【的2～3倍 】 ： 6.2.3—  管道对》接焊缝的位》置应符合下列要求】。    ！ 1  《焊缝应设在管子的】。直，管段上且不得—设在墙洞、基础内】和隐蔽的地方； 】 《     2—  焊缝的》中心：平面至弯曲》管处起点的距—离，不应小于管外径且不！。。应小于100—m，m；与支架的距离】应大于50》。mm； 【    》 3  同一管【段上两焊缝中心平面！间的：距离当管子公称直径！小于150mm时】。不应小于管子外【径；公称直径大于等！于150m》m时不应小于15】0mm ！6.2.4  管道！焊接应符合》下，列要：求 《 ？    《。1 ： 焊接前应》按母材的化学成分】、，力学性能、使—用的：工作压力、》温度和介《质等正确地选用焊】条、焊丝和焊接【工艺：并制定焊《接作业？指，导书； 》 《    2 — 液压、润滑—钢管焊接时必须用钨！极氩弧焊或钨—极氩弧焊打底—压力大于21MP】a时：。应同时在管内通入】5L：。/min的》氩气；其他管路焊接！宜采用？钨极氩弧焊或—钨极氩弧《。焊打底； ！     》。3  焊条、焊丝】应按规定烘干使用】中应保持焊》条、焊丝的干—燥；： 》     4  】焊前：预热：及焊后热《处理温度应》符合设计或焊接作】业指导书及焊前试验！的规定； 【    — 5  定位焊缝】焊完后应《清除焊渣对定位焊】进行检查《并应在去《除其：缺陷后进行焊接【； ： 《  ：。   6 》 严禁用管》路，作为焊接地线 【 ？ 6？.2.5  —焊缝外观质》量应符合下》列规定 【。 ：   ？。 1  设计规定焊！。接接头系数为1且】进行10《0％射线照相—检，验或超声波》检验：的焊缝其外观—质量不得低于表【。6.：2.5中Ⅱ》级，的规定； 【。   》 ， 2  《设计：。规定：。进行局部《。射线：照，相检验或《超，声波检验的焊缝其】外观质量不得低于】表，6.2.《5中Ⅲ？级的规定《；，    ！ 3  不需要无】损检测的焊缝其【。外观质量《不得：低于表6.2.5】中Ⅳ级的《规定 —。 】 》 6.2.6 【 焊缝的《无，损检测应符合下列】规定 】 ，。   1  焊【缝外观质量应符合本！规范第？6.2？.5条的《。规，。定； 【     2  】无损检测的抽检数量！和焊缝质量应符【合，设计或随机技—术文件的规》。定；无规定时应【符合表6《.2.？6的规定； 【 【  《   3  —按规定抽检的无损】。检测不合《格时应加倍抽—检该焊工的焊—缝数量当仍不—合格时应对其全【。部焊缝？进行无？损检测？ ：