6.—2  管道》的焊接 《 》 6.2.—1  管子》焊接的？坡口和对口应符合下！列要求 ！    1  坡口！的形式和尺寸—应符合设计的规定】无规定时宜》符合现行国家—标准工？业金属管《道工程？施工及验收》规范GB 5023！5的：有关：规定； —   》  2 《 Ⅰ、Ⅱ级焊缝和不！锈，钢的坡口应采用机】械方法加工； ！ ？    3  管】子对：接焊口应使内—壁，。齐，平；钢？管内壁错《边量不应《超，过壁厚的10％【。且不应大于2—mm；铜《及铜合金、钛管内壁！。错边量？不应超过壁厚的10！％，且不应大于1mm】。； ？ ？     4  管！子连接时不得釆用】强力对口《、加热管子和加偏心！。。垫等方法消除—接口端面《的偏差 — ？6.2.2 —。 管子采用法—。兰连接时应符合【下列要求《 《     1  ！。法兰密封面及密封垫！片不得有《影，响，密封性能的划—痕、：斑点等缺陷》； 《   》  ：2  法兰面—应，垂直：于管子轴线》不得采用加偏垫或强！力拧紧法兰一侧【螺栓：的方法； — ， ？    《3  除设计图样】要求外法兰螺—栓，孔中心线不得—与管子的铅垂、水平！中心线相《重合应？。按图6.2.—2-1所《示对称布置； 【 ！     4  ！两接管法《兰连接应保持同轴且！应保证螺栓能自【由穿入； 【     5】  管子插入法【兰的焊接《（图6.2》。.2：-2）应符合下列要！求 ： ？ 《    【  ：   1《）外侧焊脚高宜为】管壁：厚的1.0～—1.4倍； — ，     】。    《2）内侧焊脚—高宜为管壁厚的0】.7：5～1？.0倍； ！        】 3）插入管端与法！兰，端面：的，距离宜高出内侧焊脚！。高的0～2》mm 】    《6  法兰联接应】使用同一规格的螺】栓安装方向应一【致紧固螺《栓，时应对称《、均匀的进》行；紧固后螺纹外露！长度不应大于—螺距的2～3倍【 ： 6》.2.3《  管？道对接？焊缝的？位，置应符合下列—要求： ，    】 1：  ：焊，缝应设？在管子的直管段上且！。。不得设？在墙洞、基础内【和隐：蔽的地方； 】。     2】  焊缝的中心【平面至弯曲管处【起点的？距离不应《小于管外径且不应】。。小于100mm；与！支架的距离应—大于50mm—； —  ：   3 》 同一管段上两焊】缝中心平面间的距离！当管子公称直径小】于150mm时不】应小于？管子：外径；公称直—径大于等于》150mm时—不应小于15—0mm —。 ， 6？.2.4《  管道焊》接应符合下列要求】 》   ？  1  》焊接前应按》母材的化学》成分、力学性—能、使用的工作压力！、温度和介质等【正确地选用焊条【、焊：。丝和焊接工艺并制定！焊接作业指》导书； —  《 ，  2 《 液：压，、润滑钢管》焊接时必须用钨极氩！弧焊或钨极氩弧焊】打底压力大于—21M？Pa：时，应，同时在管内通—入5L？/min的氩—气；其他管路焊【接宜采用钨极—氩弧焊？或钨极氩弧焊打【。底；：  【   3  焊条、！焊丝应？按规：定烘干使用中应保】。持焊条、焊》丝的干燥； ！     —4  焊前》。。预，热及焊后热处理温】度应符合设计或【焊，接作：业指导书及焊前试验！的规定； 】     —5  定位焊缝【焊，完后：应清除？焊渣对定《位焊：进行检？。查并应在去》除其缺陷《后进行焊接》； 【    6》 ， 严禁用《管路作为焊》接地线 】 6.2.5  焊！缝外观质量应符【合下列规定 】 ：     1—  设计规定焊【接接头系数为1【且，进，行100％》射线照相检》验或超声波检验的焊！缝其外观质量—不得低？于表6.《2.5中Ⅱ级的规定！； 《   》  2  设—计规定进行局—。部射线照相检验【或超声波检》验的焊缝其外观【质量不得《低于表6《.2：。.5：中Ⅲ级的《规定； ！    《3，  ：不需要？无损：检测的焊缝其外观质！量不得？低，于表6？.2.5中》Ⅳ级：的规定？ 【 】。 6.2.6 ！。 ，焊缝的无损检测应】符，合下列规定 —   【  1  焊缝外】观质量应符合本规】范，第，6，.2.5条的规定】；， 》     2—  无损检测的抽】检数量和焊缝—质量应符合》。设计或随机技术【文件的？。规，定；无规定时应符合！。表6.？2.：6，的规定； 【 ？  【   3  按规】定抽检？的无损检《测，不合格时应加倍抽】检该焊？工的焊？缝数：量当仍不合格—时应对？其全部焊《缝进：行，无损检测 —