6.2 】 管道的焊接 】 —6.2.1  【管子焊接《的，坡口和对口应符【合下列要求 ！    》 1  坡口的【形式：和尺寸应符合—。设计的规定无规【定，。时宜符合现行—国家标准工业金属管！道工程施工》及验收规范GB 】5023《5的有关规定； 】    】。 ，。2  Ⅰ、Ⅱ级焊缝！和不锈钢的》坡口应采用机—。械方法？加工； ！    3 — 管子？对，接焊口应使内壁【齐平；钢管内壁【错边量不《应超过壁厚的10％！且不应大于2—。mm；铜及》。铜合金、钛管内【壁错边量不应超【过壁厚的《1，。0％：且不应大于1mm】； 《   》 ， 4  管子连接时！不，。得釆用强力对口、加！热管子和加偏—心垫等方法消—除接口？端，面，的偏：差 》 6.《2.：。2  管子采—用法兰连接时—应符合下《列要：求 ：     ！1  法兰密封面及！密封垫片不得有影】响密封性能的划痕】、斑点等缺陷；【。 ：   —  2  法兰面】应垂直于管子轴线不！得采用？加偏垫或强力拧紧】法兰一侧螺栓—的方法； 】     3 】 除设计图样—要求：。外法兰螺栓孔中【。心线不得与管子的】铅垂、水平中—心线相重《合应按图6.2.】2-1？所示对称布》置； ？ 》 《    》 4  《两接管法兰连接应】保持同轴且》应，保证螺栓能》自由：穿，入；： ？     5 ！ 管子插《入法兰的焊接（图6！.2.2《-2：）应符合下列要求】 ？ 】     》   ？ 1）？外侧焊？脚高宜为管》壁厚的1.0—～，1.4倍《； ？ 《        2！）内侧焊脚》高，宜为管壁厚的—0.75～1—.0：倍； ？ 《    《   ？  3）《插入：管端与法兰端—面的距离宜》高出内侧焊脚高的0！～2mm 【     6】  法兰联接—应使用同一规格的】螺，栓安：装方向应一致紧固螺！栓时应对称、均匀的！进行；紧固后—螺纹外露长度不【应，大，于，螺距的2～3倍 】 ： ？6.2.3 — 管：道对接焊缝的位【置，应符合下列要求【 ， ：     【1  焊缝应设【在，管子的直管段上【且不得设《。在墙洞、《基础内？和隐蔽的地方—； 【   ？ 2  焊缝的【中心平面至弯曲管】处起点的距》离不应小于管—外径：且，不应小于100mm！；与支架的》距离应大《于50mm； ！  《。 ，  3  同—一管：段上两焊缝中心平面！间的距离当管子【。公称直径小于150！mm时不《应小：于管子外径；—公称直径大》于等于150mm时！。不应小于150mm！ 》 6.2.》4  管道焊接应符！合下：列要求 《 》   ？ 1  焊接前应】。按母材的《化学成分、力学性】。能、使用的工作压力！、温度和介》质，等，正确地选用焊—条、焊？丝和：焊接工艺并制—。。定，。焊接作业指导—书；：  【  ： ，2，  ：液压、润滑钢—管焊接时必》须用：钨极氩弧焊或—钨极氩？弧焊打底压力—大于：21MP《a时应同时在管内通！入5L/mi—n的氩？气；其他管》路焊接宜采用钨极】氩，弧焊或钨极氩弧【焊，打底；？ ：。     3！ ， 焊条、焊丝—应按规？定烘干使用中应保】持焊条、《焊丝的？干燥； 】     4—  ：焊前预热及焊后【。热处理温度应—符合设计或焊接作】业，指导：书及焊前试》验的规定； —     ！5  定位焊缝焊】完后应清除》焊渣对定《位焊进行检查并应在！去除：其缺陷后进行焊接；！  【   6 》 严禁？用管路作为焊接地】线 6】.，2.5 《。 ，焊缝：。外观质量应符合下列！规，定 《 ：     1  设！计规定焊接接头系】数为1且进》行，10：0％射线照》相检验或超声波【检验的焊缝其外【观质量不得低—于表6.2.5中Ⅱ！级的：规定； 《 ？   《  2 《 设计规定》进行：局部射？线照相？检，验或超声波检验的焊！。缝其外观质量不得低！于表6.2.5【中，Ⅲ级：。的规定；《 —。  ：  3？  ：不需要无损检—测的焊缝其外观质】量不得低于表6【.2.5中Ⅳ级的】规定 【。 ？。 】 6.2.6【  焊缝的无损检测！应符合下列规—定 【。    1 — 焊缝外观质量【应符合本规范第【6.2.5条的规】定； —     2【  ：无损检？测的抽检数量和焊缝！质量应符合设计或】随机技术文件的规】。定；无规定时应符合！表6.2.》6的：。规定； 》 —     】3，  按规定抽—检的无损检》测不合格时应加【倍抽检该焊工—的焊缝数量》当仍不？合格时应对其全部焊！缝，进，行无：。损，检测 《