6  【液压：、气动和润滑管道】的，安装 ！ ： 6.1  管【。子的：准备： ？ 6—.1：.1  液压、【气动和润滑系统【的管子及其附件【均应进行检查其材质！、，规，格与数量应符合【设计的要求 — 6.1.！。2  液《压，、气动和《润滑系统的管子宜釆！用机械切割》；切口表面应平整】并应无？。。裂纹、重《皮、毛刺、凹凸和】。氧化物等；》切口平？面与管子轴线的【垂，直度偏差《应小于管子外径的1！％且不？得大于3mm—；断面的平面—。度应小？于等于1mm ！ ？6.1.3  管】端需要加工螺纹【。。时其螺纹应符合现行！国家标准普通—螺，纹 管路系列GB】/T： 14？。14；普通》螺纹： ，基本：牙型GB/T 19！2，、普通？螺纹： 基本？尺寸GB/T 【19：6和普？通螺：纹 公差GB/T ！197的有关规【定管端接头的加工】应符：合卡：套式、扩《口式、插《入焊接式等管接头】的加工尺寸》与精度的要求— 6【。.1.？4  液压、气动、！。润滑系统管路应【采用无缝弯头或【冲压：焊接弯？。头其弯管应符合【下列要求 — ，     【1，  液压、润滑【系统管子《应釆用机械常温【。弯曲气动系》统管子宜釆用—机械常温弯曲—；对大直《径、厚壁管子采用】。热，弯时弯制后应保持】管内的清洁度要求】； 》     2 】 管子的弯曲半径除！耐油：。橡胶编织软》管、合成《树，脂高压软管外—管，子外：径小于等《于42mm时—弯曲半径《宜大于等于管子外】径的2？.5倍；《管子外？径大于42》。。mm时弯曲》。半径宜大于管—子外径的3倍；【    ！。。 3  管壁—冷弯的壁《厚减薄量不应大于壁！厚的15％热弯的】壁厚减薄量不应大】于壁厚的20％；】 —    4》 ， 弯制焊接》钢管时应使焊—缝位于弯曲》方向的？侧面； ！。  ：  5 《 管子外径》小于30mm时管】子，的短、长径比不【。应小于？90％并不得出【现波纹和扭曲—；管子外径大于等】于30mm时管子】短、长径比不应小于！80％并不得有【明显：的凹痕及《。压扁现象 》 ，