6 — 液压、气动和润滑！管，。道的安？装 【。 6.—1  管子》的准备？ 【。 6.1.1—  液压、气动【和润滑系统的管【子及其？附件均应进行—检查其材质、规格】与数：量，应符合设计的—要求： 6.】1.2  》液压、气动》和润滑系统的—管子：。宜，釆用：机械切？割；切口《表面应平整并应无】裂纹、重皮、毛【刺、凹凸和氧化【物等；切口平面【。。与管子轴线的—。垂直：度偏差？应小于？管子：外径的？1％：且，。不，得，大于3mm》；断面的平》面度应小于等于1m！m ？ ： 6.《1，.3  管端—需要加工《螺纹时其螺纹—应符合现行》。国家标准普》通螺纹？ 管路系列GB/T！ 1：4，14；普通螺纹 基！。本牙型GB/T 1！92：、普通螺纹 —基，本，尺寸GB/T 19！6和：普通螺纹 公差G】B/T 19—7的：有关：规定管端接》头的：加工应符合卡套式】、扩口式、插入焊接！式等管接头的—加工尺寸与精度的】要求 》 6.》1.4 《 液压？、气动、润滑—系统管路《应采用无缝》。弯头或冲压》焊，接弯头其弯管应符】。合下：。列，要求：    ！ 1：  液压、润滑系统！管子应釆用机械常温！弯曲气？动系统管子宜釆用】机械常？。温弯曲；对》大直径、《厚壁管？子采：用，热弯时？弯制：后应保持管内—的清洁度要求—；，  【   2  —管子的弯曲》半径除耐油橡—胶编织？软管、合成树脂【高，压，软管外管子外—径小于等于42【mm时弯《曲半径宜大于等【于管子外《径的：2，.5：倍；：管子外径大》。于42mm时弯【曲半径宜《大于管子外径—的，3倍； 《   【 ，。 3：  管壁冷弯的壁厚！减薄：量不应大于壁厚的1！5％：热弯的？。壁厚：减薄量不应》大于壁厚的2—0％：；   ！ ， 4  弯制焊【接钢：管，时应使焊缝位—于弯曲方向的—侧面； 】。 ，。    5  管】。子外径小于3—0mm时管》子的短、长径比不应！小于90％并—。不得出现《波，纹和扭曲；管子外径！大，于等于30m—m时管子短、长径】比不：应小于8《0％并不得有明显】的凹：痕及压？扁现象？ ：