6 液】压、气动和润滑【管,道的:安,装
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6.1 管】子,的准备
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6:.,。1.1 《 液压、气动和润滑!系统的管子及其附】件均应进行检查【其材质、规格与数量!应符合设计》的要求
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6.1【.2 ? 液压?、气动和润滑系【统的管子宜釆用机】械切割?。;切口表面应平【整并应无裂纹、【重皮、毛《刺、凹凸和》氧化物等;切—口平面?与管子轴线》的,垂直:度偏差?。应,小于管子外》径,的1%且《不得大?于3mm;断面【。的平:面度应?。小于等?于1:mm
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6.1.3 】管端:需要加工螺纹—时其螺纹《应符合现行国家【标准普通螺纹 管路!。系,列GB/T》 ,1414;普—通螺纹 基》本牙型GB/—T 192、普【通螺纹 基本—尺寸GB/T 1】96和普《通螺纹? 公差GB/—T 197》的有关规定管端【接头的加工应符合】。卡套式、《扩口:。式、插入焊》接式等管接头—的加工尺寸与—。精度的要求
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6.《1.4 》液压、气动、—润滑系统管路—应采用无《缝弯头或冲压焊【。接弯头?其弯管?应符合?下列要求
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》 1 ? 液压、《润滑系统管子应釆】用机械常温弯—。曲气动系《统管子宜《釆用机械常温弯曲】;对大直径、厚【壁管子采用热—弯时弯制后应—。。保,持,管内:的清洁度要求;【
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? 《2 管子》的,弯曲:。半径除耐油橡胶编织!。软,。管、合?。成树脂?高压:软管外管子外径小于!等于:42mm时弯—。曲半径宜《大于等?于管子外《径的:2.:5,倍;:管子外径大于42】mm时弯曲半径宜】大于管子外径—的3倍;
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》 3 管壁冷】弯的壁厚减薄—。量不应大于壁厚的1!5%热?。弯的:壁,厚减薄量不应大于】壁厚的20%—;
! :4 ?弯制焊接《钢管时应使焊缝【位于弯?曲方向的《侧,面;
】 《5, 管子外径小【于30?mm时管子的短、】。长径:比不应?小于90%并不得出!现波纹和《扭,曲;管?子外径大《于等于30mm时管!子短、长《径比不应《小于80《%并不?得有:明显的凹痕》及,压扁现象《
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