： 6  》液压、气《。。动和润滑管道的安装！ 【。 ， 6？.1  管子—的准备 — ，。 6.—1.1  液压、气！动和润滑系》统的管子《及其附件均应进行】检，查，其材质、规》格与数量应符合设计！。的要求 》 ？ ，6.1.2  液】压、气动和润—滑系统？的管子宜釆用机械】切割；切口表面【应平整并应无—裂纹、重皮、毛刺】、凹凸和氧化—物等；切口平面【。与管子轴线的—垂直度？偏差：应小于管子外径的1！％且不得大》于3mm；断—面的平面《度应小于等于1mm！。 6【.1.3  管【端需要加工》螺纹时其螺纹应符合！现行国家标准普【通螺：纹 管路系列GB/！T 1414—；普通螺纹》 基本牙型G—B/T 1》92、普《通螺纹 基》本尺寸GB/—T 196和普通】螺纹 公差GB/】T 1？97的有关规定【管端接头的》加工应符合卡套式、！。扩口：式、插入《焊接式等管接头的加！工尺寸与精度的要求！ 6.】。1.4  》液压：、气动、润》滑系统管路应采用无！缝弯头或冲》。压焊接弯《头其弯管应符—合下列要《求 ：  —   1  —液压、润滑系—统管子应釆用机【械常温弯曲气动系统！管子宜？釆用机械常温弯曲；！对，大直径、厚》壁，管子采用热弯时【弯制后应《。保，持管内的清洁度要】求；  ！。。   2《  ：管子的弯曲半—。径除耐油橡胶编织】软，管、合成《树脂高压《软管外管子外径小于！等于42mm时【。弯曲半径《。宜大于等于管子外径！的2.？5倍；管子外—径大于42mm【时，弯曲半径宜大于管】子外：径，的3倍； ！    《 3  管壁冷【弯的壁？厚减薄量不应—大于壁？。厚的：15％？热，弯的壁厚减薄—量不应大于壁厚的2！0％； 《 ， ，    — 4  弯制—焊接钢管时应使【焊缝位于《弯曲：方向的侧《面； ？ ： ， ， ，    5  【管，子外径？小于30《mm时管子的—。短、长径比不应【小于90％并不得出！现波纹和扭》曲；管子外径大于】等于30mm时管】子短、长径比—不，应小于80％并不】得有明显《的凹：痕及压扁现象— ：