6  液压！、，气动和润滑管道【的安装 》 ： 6.】1 ： 管子的准备 】 ： ， 6.》1.1  液压、】气，动和润滑《系统的管子及其附】件均应进行检—查，其，材质、规格与数量应！符合设？计的要？求 》 6.1.2  ！液压、？气动：和润滑系统的管子】宜釆用机械切—割；切口表面应【平整并应无裂纹、重！皮，、毛刺、凹》凸，和氧化物等；—切口：平，面与管子轴线的【垂直度偏差应—小于管子《外径的1％》且不得？大于：3m：。m；断面的》平面度应《小于等于1》mm — ， ，6.1.3  管】。端需：要加工螺纹时其螺纹！应符合现行国家标准！普通螺纹 管路系列！GB/？T， 14？14；？普通螺？纹， 基本牙型》GB/T 192】。、普通螺纹 —基本尺寸《GB：/T 196和普通！螺纹 ？。公差GB/T 19！7的有关规定—管端接头的》加工应符合》卡，套，式、扩口式》、插入焊《接式等管接头的加工！尺寸与精度的—要求： 》 6.1.4— ，。 液压？、，气动、润滑系—统管路？应采用无缝弯头或】冲压焊接弯头—其弯管？应，符，合下：列要求 — ？。    1  液压！。、润滑？系统管子应釆—用机械常温弯曲气】。动系统管子宜釆用】机械常温《弯曲；对大直—径、厚壁《管子采用热弯时弯】制后应保持管内【的清洁度要求； 】   【  2？  管子的弯—曲，半径除耐油橡—胶编织软管、合成树！脂高压软管外管【子外径小于等于42！mm：时弯曲？半径宜大于》等于管子外》径的2.5》倍；管子《外径大于42—mm时弯曲》半径宜大《于管：子外径的《3倍； 】    《 3  管》壁冷弯的壁厚减薄量！不应：大于壁厚的》15％热弯的—壁厚减薄量》不应：大于壁厚的2—0％； —    — 4  弯制焊接】钢管时应使》焊缝位于弯曲方向的！侧面； 】     5  管！子外径小《。于30mm时—管子的短、长径【比不应小于9—。0％并不得出—现波纹和扭曲—；管子外径大于等】。于30？mm时管子》短、：长径比不应小于8】0％：并，不得有明《显的凹痕及压扁现象！ ：