： 6  液压、】气动和润滑管—道的安装 — 【 6.1  管【子的准备《 ： 6【.1.1  液【压、气动和润—滑系统的管子及其】附件均应进行—检查其材质、规格】与数量应符合设计】的要求 》 6》.1：.2  液压、【气动和润滑系统的】管子宜釆用机—械切割；切》口表面应《平整并应《无裂纹、重皮、【毛刺、凹凸和—氧化物等《；切口？平，面与管子轴线的垂直！度偏：差应小于管子外径的！1％且不得大于3m！m；：断面的？平面度应小于—等于1？mm 《 6.1.3！  ：管端需要加工螺纹时！其螺纹应符合现行】国，家标准普通螺纹【 管路？系列G？B，/T 1414；】普通螺纹 基本牙】型GB/T 1【92、普通螺—纹 基？本尺寸GB/T【 196和普—通，螺纹 公差G—B/T 《1，97的有关规定管端！接，头的加？工，。应符合卡套式、扩】口式、插入》焊接式等管接—头的加工尺寸与精度！的要求？ 》 6：.1：。.4：  液压、》气动、润滑系统管路！应采用无缝弯头【或冲压焊《接弯头其弯管—应，符合下？列要求 》  》   1《  液？压、：润滑系统管子应釆用！机，械常：。温弯曲气动系—统管：子，宜釆用机《械常温弯曲；对大】直径、厚壁管子采用！热弯时弯制后应保】持管内的清洁度【要求；？ ：   —  2 《 管子的弯曲半【径除：耐油橡胶编织—软管、合成》树脂高压软》。管外：管子外径小于等【于42m《m时：弯曲半径宜大于【。等于管子外径—的2.5倍》；管子外径大于【42mm时弯—曲半径宜大于—管子外径的》3倍； —   》  3  管—壁冷弯？的壁厚减薄量不应大！。。于壁厚的15—％热弯？的壁厚减薄量—。。不，应大于壁《厚的20《％；  ！   4  弯制】焊接钢？管时应使焊缝位于】弯曲方向的侧面；】  【   5  管子】外径小于30mm】时管子的短》、长径比不应—小于9？0％并不《得，出现波纹和扭曲；】管子：外，径，。大于等于30m【m时管子短》、，长径比不应小于8】0％并？不得有？明显的凹痕及—压扁现象 》 ，