《5.8  密封【件装配 【 ： 5.《8.1 《 密封胶的使用【应符合下列要求【 ？  《。   ？1  密封胶的类型！和品种应符合设计规！。定；  ！。 ，  2  应—将密封面上》的油污、《水分、灰尘或锈蚀】去除并清洗》洁净； ！ ， ，。  ：3  密《封胶应均《匀和无间断地—。涂抹在两密封—面上涂？层的厚度应按密封】面的加工精度—和间隙大《小确定；《当单：独使用密封胶—不，能满足密封要求时】应与密封垫片混合使！用； 《    【 4 ？ 在密封胶干—固期间应对两密【封面均匀地施加【压，力且不得使密封面】发生错动《； —     》5  密封处应【无渗漏现象 — ， 5.8【.，2  ？填料密封《的装配应《符合下？列要求 】     1 【。 填料密封的—类型、品种》。、规格、《结构和装《填的位置及》数量等应符合设计规！定；  ！   ？2  碳化》纤维、聚四氟乙烯和！金，属等：混合物编织的密【封填料其编》织花：纹应均匀《、平：整应无外露线—头，、跳线、《。缺花和勒边等—缺陷：表面应清《洁、无污染物—和杂：质； 】  ：  3  填料【的压缩率《。和回弹率应符—合相关质量标准【的规定； 【。     【4  ？填料箱或腔、—液封：环、冷却管》路和压盖等应清【洗洁：净，； 【。    5》  金属《包壳的单层填料密】封，。圈，表面：应平整、光》洁、无裂纹、—锈蚀和径向贯—通的划痕；多层有切！口的填料密封圈【其切口应切成45°！的剖口相邻两圈【的切：。口应相互错开—、并大于90—°，；  】   6《  填料浸》。渍的乳化《液或其他润》。滑剂应均匀饱—满并应？无脱漏现象；— —    7  填】料压圈或《压盖的压紧》力应均？匀，分布应无过紧使温】。度，升高及运动阻—滞或过？松使泄漏超过规定】。。。的，现象 5！.8.3《  成形密封的装】配应符合下列要求 ！ 》。    1》。  成形密封圈的】品种、规格和—。数量应？符合设？计规定； 》     ！2  装《设密封圈的沟槽、】轴台和转角等应清洗！洁净并应无飞边、毛！刺；密封圈应无【损伤、径《向沟：槽和划痕；》金属管架不得—有剥离和《脱落现象； ！    》 3  “O”形密！封圈的装配密封【圈不得有扭曲和损伤！并应正？确选择预《压量；当橡胶密封圈！用于：固定密封和法—兰密封时其预—压量宜为橡胶圈【直径的2《。0％～25％—；当：用于动密《封时其预压量—宜为橡胶圈直径【。的10％《～15％； — 》    4  【V、U、Y形密封】。圈，的，装设：应依次将支承圈【、密封圈和锁—紧圈正确装到位置上！圈的：凹槽或唇部》应对着压力》高的一侧；》 》   ？  5  硬金属密！封圈：的装设应按》环的性质《、，开口、分瓣或唇形分！别在槽？内检查其开口间【隙环的透《光弧度和回弹状况】不符合？规定的密《。封圈应进行更—换 【5.8.4 — 机械密封的装配应！符合：下列要求 ！  ：   1  机械】密封零件不应有损坏！、变：形密封？面不得有裂纹—、擦痕和气》孔等缺陷；加工遗留！的飞边、毛刺和【尖棱应清除》；  】   2 》。 装配过程中—。应保持机械密封【零件的洁净》不得有锈《。蚀；主轴密》封装置动、》静环端面《及，密封圈表面等—应无：杂质、污物或灰【尘； 【     3—。 ， 密封零件》的组装顺序、—位置：、距离和间》隙等应？符合随机《技术文件及图样的规！定不应随意改变或更！换；：  【   4 》。 石墨环、填—充，聚四氟乙烯》环和静？止环：出厂未做水压试验】时应在组装前做水压！试验试验压力应为】工作：压，力的1.25倍持续！10min不应【有渗漏？现象； 【     —5  ？。弹簧尺寸的》工作变形量不应大】于其极限变形量的】60％ 》