5》。.8  《密，封件装配 》 — 5.8.1 【 密：封胶的使用》应，符合下列要求 ！     【1  ？密封胶的《类型：和品：种应符？合设计？规，定；： ， 《 ，    2  【应将密封面上—的油污？、，水分、灰尘或—锈蚀去除并》。清洗洁净；》  【   3  密封】胶应均？匀，和无间断地涂—。抹在两密封面上涂层！的厚：度应按密封面的加】工精度和间隙大【小确定；当单独【。使用：密封胶不能满足【。密封要求《时应与？密封垫片混合使用；！   】 ， 4  在密封胶】干固期间应》。对两密封面均—。匀地施加压力且不得！使密封面发生—错动； 》 ，   》。  5  密—封处应无《渗漏现象 》 ： 5.8.2】  填料密封的装配！应符合？下列要求 》 ：  《 ，  ：1  填《料密封的《类型、品《种、规格、结构和】。装填的位置》及数量等应符合设】计规定； 】     —2  碳化纤—维、聚四氟乙烯和金！属等混合物编织【的，密封填料其编织花】纹应均匀、平整【。应无外露线头、【跳线、？缺花和？勒，边等缺？陷表面应清洁—。、无污染物》和杂质； —  》  ： 3  填》料的压缩率和回弹率！应符合相《关质量标准的—规定； —    — 4：  填料箱》或腔：、液封环、冷—。却管路和压盖—等应清洗洁净； ！ ：     5【  金属《包壳的单层填料密封！圈表面应平》整、光洁、无裂纹】。、锈蚀和径向贯通的！划痕：；多：层有切口的填料【密封圈其切口应切成！4，5°的剖口相邻两圈！的切口应相互错开、！并大于90°；【 ？     6】  ：填料浸渍《的乳化？液或其？他润滑剂应均匀饱】满，。并应：。无脱漏现象； 】 ：    》 7  《填料压圈或压—盖的压紧力应—均匀分？布应无过紧使温度】升高及运动阻—滞或：。。过松使泄漏超过规】定的现象《 ： ： 5.8.—3  成形密封【的装配应符合下【列要求 》    【 1 ？ 成形密封圈的【品种、规格和数量】应符合设计规定；】   】 ， 2  装设—密封圈的沟槽、轴】台和转角等应清洗】洁净：并应无飞边、毛刺；！密封：圈应无损伤、径【向沟：槽和划痕；金属【管架不得有剥离【和脱落现象； 】。 ？     3 【 ，“O：”形密封《圈的装？配密封圈不得有【扭曲和损《。。。伤，并应正确《选择预？压量；当橡胶—密封圈？用于固定《密封和法《兰密封时其预—压量宜为橡》胶圈直径的20％】～25％《；当用于动密封【时其预压量宜为橡胶！圈直径的10％～】。1，5％； 【。 ：    4》  V、U》、Y形密封圈的装】设应依次将支—承圈、密《封圈和锁紧圈正确】装到位置上圈—。的凹：槽或唇部应》。对着压？力，高的一侧；》   】  5  硬—金属密封圈的装【设应按环的》性质、开口、—分瓣或？唇形分别在槽内【检查：。其开：口间：隙环的透光弧度和】回弹状况不符合规定！的，密封圈应《进行更换《 ， 5.8.！4  机《械密封的装配应符】合下列要求》 》   ？  1  机械密】封零件不应有损坏、！变形密封面不得【有裂纹、擦痕和【气孔等？缺，陷，；加工遗留》的飞边、毛》刺和尖？棱，应，清，除； ？ 》 ，   2  —装配过程《中应：保持机械《密封零件的》洁净不得《有锈蚀；主》轴密封装置动、静环！端面及密《封圈表面等应—无杂质、污物或灰】尘； ？。     ！3 ：。 密：封零：件的组装顺序、位置！、距离和间隙—等应符合随机技术】文件及图样的—规定不？。应随意改变或更换；！  【   4  石【墨环、填充》聚四氟乙烯环和【静止环出厂未做水压！试验：时，应在组装前做—水压试验试验压力】应为工作压力的【1.2？5倍：。持续10min不】应有渗？漏现象；《   】  ：5  弹簧尺寸【的工作？变形量不应大于【其极限变《形量的60》。％， ：