《。5.8  密封件装！配 》 ， ， ：5.8？.1  《。密，封胶的使《用应符合下列要求 ！ 》    1 — 密封胶的类型【和品种应符合设计规！定；  ！。   ？2  应《将密封面《上，的油污、水分、灰】。尘或锈蚀《去除并清洗洁净【； ？ ，。 ，  ？   ？3  密封》胶，应均：匀和无间《。断，地涂抹在两密—封面上涂层的厚度应！。。按密封？面的加工精度和间隙！大小确定；当单独】使用密封胶不能满足！密封要求时应—与密：封垫片混合》。使用； 《    】。。。 4  在密封胶干！固，期间应对《两密封面均匀地【施加压？力且不得使密封面发！生，错动； 《     ！5  密封处应无】。渗漏现象《 ？ ？5.：8.2  填料密】封的装配应符合下】列要求？ ？  《   ？1  填料密封【的类型、品种、规】格、：结构和装《。。填的位置及数—量等应符合设计规定！； —     》2 ： 碳化纤《维，、聚：四氟：乙烯和金属等—混合物？编织的？。密封填料其编织花】纹应均匀、平—整应无？外，露线头、跳线、缺】花和勒边等》缺陷：表面应清洁、无污】染物：和，杂质； —  《   3  —填料的压缩》率和回弹率应符【合，相关质？量标：准的规？定； ？    】 4  填》料箱或腔《、液：封环、？冷却管路和压盖【等应清洗洁净； ！ ：。。 ：    《。5  ？金属包壳的》单层填料密封—圈表面应《平整、光洁、—无裂纹？、锈蚀和径向贯通的！划痕；多层有切【口，的填料？密封圈其切口应切】。。成45°的剖—口相邻两圈的切口应！相互错开《、，并大于90°； ！ 《。。 ，   ？6，。  填料浸渍的乳】。化液或其他》。润滑剂应均匀饱【满并：应无脱漏现象； 】 ， ？   ？。。  7  填料【压圈或压盖的—压紧力应均匀分布】应无过紧《使温度升高》及运动阻滞或过【松，使泄漏超过》规，定的：现，。象 5】.8.3  成形密！。封的装配应符合下】列要求？。 ： ：    》 1 ？ 成形密封圈的品】种、规？格和数？量应符合设计规【定； ？ ，     2！  装设密封圈的沟！槽、轴台和转—角等应？清洗洁净并应无飞】边、毛？刺；密封《圈应：无损伤、径》向沟槽和划痕—；金属管《架不得有《剥，离和脱落现》象； 】    3》  “O”形密封】圈的装配《密，封圈不得有扭曲和】损，。伤并应正确选择【预压量？。；当橡胶密封圈用】于固定密封》和法兰密《封时其预压量宜【为橡胶圈《。直径的20％～【25％？；当用于动密封时其！预压量宜为橡—胶圈：直径的10》％～15％； 】 ，  《   4 》 V、U、Y形【密封：圈的装设应依次【将支承圈、》密封圈和锁紧圈正】。确装到位置上圈的凹！槽或唇部《应对：着压力高的》一侧； 】     》5  硬金》。属密封圈的装设应按！环，的性质？、开：。口、分瓣或唇形分】。别在槽内《检，查其开口间隙—环的透光弧度—。和，回弹状况不符合规定！的密封圈应进—。行更换 ！5.：8.4  机械【密封：的装配？应符合下列要求【。  【  ： 1  机械密【封零件不应》有损坏、变形密封面！不得有裂《纹、擦痕和气孔等缺！陷，；加：工遗留的飞边、【毛刺和尖棱应清除；！ —。  ：  2  装—配，过程中应保》持机械密封》零件的？洁，净，不得有锈蚀；主轴密！封装置动、静环【端面及密封圈表面】等应无杂质、污物或！灰尘； 【 ：    3》  密封零件—的组装顺序、位置】、距：离和间隙等应—符，合，随机技术文件—。及图：样的规？。定不应随意改变或更！换，； 《  《   ？4，  ：石墨环、填》充聚四氟乙烯环和】静止环？出，厂，未做水压试验时【。应在组装前做—水压试验试验压力应！为工作压力的1.】25倍持《续10min不应有！渗漏现象； — ， ：  ？   5 》 弹簧？尺寸的工作》变形量？不应大于其》极限变形量的60％！ ：