， ： 5.8  —。密封件装配 ！ 5.—8.1  密—封胶的使用应符【合下列要求 【 《。    1  密封！胶的类型《和品种？。应符合设计规—定，；  】 ，  2  应将【密封面上的油污、水！分、灰尘《或，锈，。。蚀，去除并？清洗洁净； — 《     3  】密封胶应均》匀和无间断地涂抹】在两密封《面上涂层《的厚度应按密封面的！加工精度和间隙大】小确：定，；当单独使用密【封胶不能满足密封】。要，求，时应与密封垫片混合！使用； ！    《4  ？在密封胶干》固期间应对两密封面！均，匀地施加压》力，且，不得：使密封面发生—错，动； 》。     5 ！ 密封处应》无渗漏？现，象 ： 》5.8.《。2  填料密封的装！配应符合下列要求 ！ ，    【 1  填料密封】的类型、品种—、规格？、结构和装填的位置！及数量等应符合设计！规定；？。 ：。  》   2  碳【化纤维、聚四氟【乙烯和金属等—混合：物编织？的密封？填料其编织花纹【应均：匀、平整应无外【露线头、跳线、缺】花和勒？边等：缺陷：表面：应清洁、《无污染物和杂质； ！     ！3  填料》的压缩率《和回弹率应符合相关！质量标准《的规定；《 《 ：   ？ 4  填料箱或】腔、液封环、冷却】管，路和压？盖等应？。清洗：洁净； ！    《5  金属包壳的】单层填料密封—圈表面应《平整、光洁、无裂纹！、锈：。蚀和径？向贯通的划痕；【多，层有：切口的填《料密封圈其》切口应切《。成45°的》剖口相邻两圈的切口！应相互错《开、并大《于90°； 】 ，。  ？   ？6  填《料浸渍的乳化液或其！他润滑剂《应均匀饱满》并应无脱漏》现象； 】    《 7  填料压【。圈或：压盖的压紧力应【均匀分布《应无过紧使温度升】高及运动阻》滞或过松使泄漏超过！规定的？现象 ？ 》5.8.3  【成形：密，封的装配应符合【下列要求 【  《   1  成【形密封圈的品—种、规格《和数量应符合设计规！定； 》  《   2  装设】密封圈？的沟槽、《轴台：和转角等应清洗洁净！并应无飞边、毛刺；！密封圈应无损伤【、径向沟槽》和划痕；金属管【架不得有剥离和脱落！现象； 【   《  3？  “？O”形密封圈—的装配密封圈—不得有扭曲和—损伤并应《正确选择《预，压量；当《橡胶密封圈》用于固？。定，密封和法兰密封【时其：。预压量宜为橡胶圈】直径的20％～2】5％；当《用于动密《封时：其预压量宜为—橡胶圈？直径的1《0％～15％； ！  》   4 》 V、U、Y形密封！圈的装设应》依次将支承圈、密】封圈和锁紧圈正【确装到位置上圈【的凹槽或唇》部应对着压力—高的一侧《； ？    【。 5  硬金属密封！圈的装设应按环的性！质、开口《、分瓣或《。唇形分？。别在槽？内，检查：其开口间隙环的【透光弧度和回弹【状况不符合规—定的密封圈应进行更！换 《 ？5.：8.4  机械【密封的装配应符合下！列要：求 【 ，   1  机械】密封零件《不应有损坏》、变形密封面—不得有裂纹、擦【痕和气孔等》缺陷；加工》遗留的飞边》、毛：刺和尖棱应清除；】 ？     2】  装配过程中应保！持机械密《封零件的洁净不得有！锈蚀；主轴密封【装置动、静环—。端面及？密封圈表面》等应无杂《质、污？物或：灰尘； 】 ，    3  密】封零：件的：组装顺？序、位置、距离【和间隙等《应符合随《机技术？文件及图样的规定】不，。应随意改变或更换】； 《   》  4  》石墨环、填充聚四】氟乙烯环和静—止环出厂未做水压试！验时应在组装前做】水压试验《试验压力应为工作】压力的1.25倍持！。续10？min不《。应有渗漏现象； ！     】5，  弹簧尺寸的【工作变形《量不：应大于其极限变【形量的6《0％ 《