5.8【  密封件装—配 》 ： 5.8.—1  密封胶的使】用应符合下列要求】 ，。   【 ，。 1：  密封胶的—类型和品种应符合】设计：规定； 】 ，    2  应】将密封面上的油污】、水分、灰尘或锈蚀！去除并清《洗洁净； 》 》  ：  3  密封【胶应均匀和》无间断地《涂，抹，在两密封面上涂层的！厚，度应按？密封面的加》工精：度，和间隙大小确定；】当单独使用密封胶】不能：满足密？封要求时应与密封】垫片：混合使用； 】 ， ，     4  】在密封胶干固—期，间应对两密封面【均匀：地施：加压力且不得—。使密封面发生错动】； —   ？。。  5  密封处应！无渗漏现象 ！ 5？.8.？。2  填料密封的装！配应符合下列要求】。  【   1  填【料密封的《类型、品种、规【格、结？。构和装填的位置及数！量等应符合》。设计规定； 【  》   2《  碳化《纤维、聚《。四氟乙？烯和金属等混—合物编织的密封填料！其编织花纹应均匀、！平整：。应无外露《线头、跳线、缺花和！勒边等缺陷表面应清！。洁、无污染物和杂】质； 】   ？ 3  填料的压缩！率和回弹《率应：符合相关质量标准的！规定；？。 ，     ！4  填料箱—。或腔、液封环、冷】却管：路和压盖等应清【洗洁净； 》    】 5  金属包壳】的单层填料密封【圈表面应平整—、光洁、无裂—纹、锈蚀和》径向贯通的划痕；】多层有切口的填料密！封圈其切口应切【成，。45°的剖》口相邻两圈的切口应！相互：错开、并大于9【0°； 》   —  6  》填，料浸渍的乳化—液或其他润》滑剂应均匀饱—满并应无脱》漏现象； —。 ？   ？ ， 7  填料压【圈或压盖的》。压紧力应均匀—分布应无过》紧使温度《升高及运动》。阻，滞或过？松，使泄：漏超过规《定的现象 ！ 5.8.3 【。 成形密封的装配应！符合下列要求 【 ，     】1， ， 成形密《封圈的？。品，种、规格和数量应符！合设：计规定？；， —   ？ 2：  装设密封—圈的：沟，。槽、轴？台和转角等应清洗洁！净并应无《飞边、毛刺；—密封圈应无损—伤、径？向沟：槽和划？痕；金属管架不得有！剥，离和脱落现》象；  ！   3《  “O”形—密封：圈的：装配密封《。圈不得有扭》曲，和损伤并应正确【选择预压量；—当橡胶密《封圈用于固》定密封？和法兰密封时其【。预压量宜为橡胶【圈直径的20％～】。25％；当用于动】密封时其预压量【宜为橡胶圈》直径的10％～15！％； —     4 】 V、U、Y—形密：封圈的装《设应依次将支承圈】、，密封圈和锁紧圈正确！装，到位置上圈的凹槽或！唇部应？对着压？力高的一侧； 】 《   ？ ，5  硬金属密封】圈的装设应按—环的性质、开—口、分瓣或唇形分别！在槽内？检查其开口间—隙环的透光》弧度和回弹状况不符！合规定？的密封圈应进行更】换 ？ 《5.8.4》  机械密封的装】配应符？合下列要求 】 ？    《。1  机《械密封零件》不应：有损坏、变》形密封面不得有【裂纹、擦痕和气孔等！缺陷；加工遗留【的飞边、毛》刺和尖棱《应，。清除； ！    2》  装配《过程中应保持机【械密：封，零，件的洁净不》得有锈蚀；》主轴密封装置动、静！环端：面及密封圈表—面等应无杂质、污】物或灰尘；》 》     3 【 密封零《件的：组装顺序、位—置、距离和》间隙等应符合随机技！术文件？及图样的《规定不应随意改变】或更换； 》 》。    4  石】。墨环、填充聚—四，。氟乙烯环和静止环】出厂：未做水压试验时应在！组装前做水压试【。验试验压力应为工】作压力的1.—2，5倍持续10m【in不应有渗漏【现象； 】 ，  ：  5  弹簧尺】寸的工？作变形量不应大于其！极限：变形：量的：60：％ ？