？ 5.8  密【。封件装配 》 《 5.》8.1  密封胶】的使：用应：符合下列要》求  】  ： ，1  ？密封胶的类》型和品？种应：符合设计规定； ！    【 2：  应将密封面上的！油污、？水，。分、灰尘或锈蚀【去除并清《洗洁净？；   ！。  3 《 密封胶应均—匀和：无间断地涂抹在两密！封面上涂《层的厚度应按密封】面的加工精度—和间隙大《小确定？；当单独《使用密？封，胶，不能满足密封要求时！应与密封垫片混合使！。。用； —     4 】。 在密封《胶干：固期间应对两密封面！均匀地？施加压力《且不得使密封—面发生错动； ！   》。  5  密封【处应无渗漏现象 ！ ： 5.8.2  ！填，料密封的装配应符】合下列要求 ！     —1  ？填料密封的类型【、品种、《规格、结构和装填的！位置及数量等应符合！设计规定； ！   《  2？ ， 碳化纤维、聚四】氟乙烯？和，金属等混合物编织的！密封填料其编—织花纹应均匀、平】整应无外《露线头、跳线、缺】花和勒边等缺—陷表：面应清洁、无—污染物和杂质； ！  》   3  填【料的压缩率和回弹率！。应符合？相关质量标》准的规定；》 ， ，。 ，。  《   4  填【料箱或腔、液封环】、冷却？管，路和压盖《等应清？洗洁净； 》     ！5 ： 金属包壳的单层】填料密封圈》表面应？平，整，。、光洁、无裂纹【、，锈蚀和径《向贯通的划痕—；多：层有切口的填—料密封圈其切口应】切成45°的剖口相！邻两圈的切》口应相互错开、并】大于90°；— ？     6 ！ 填：料浸渍的乳化液或其！他润滑剂应均匀【饱满：并，应无脱漏现》象；  ！。。   7  填【料压：圈或压盖的压紧力】应，均匀分布应无过紧使！温度：升高及运动阻滞或过！松使泄？漏超过规定的—现象： 《 5.《8.3？。  成形密》封的装配应》符合下列要求 【   【  1  成形密封！圈的品种、规格和数！量应符合设计规定】； ：    】 2  装设密封圈！的沟槽、轴》台和转角等应—清洗洁？。净并应？无，飞边、毛刺；—密封：。圈应无损伤、径【向沟槽？和划：痕；金属管架不【。得有剥离和脱—落现象； 》。 ， ， ？    3  “O！”形密封圈》的装配密封圈不得有！扭曲和损伤并应正】确选：择预压量；当—橡胶密封《圈用于固定密封【和法兰密封时其预压！量，宜，为橡胶圈《直径的？20％～25％；当！用于动密封时—其预压？量宜为橡胶圈直径】的10％～15％】。； 《    — 4：  V？、U、Y形密—封圈的装设应—依次将？支承圈、密封圈和】锁紧圈正确装—到，位置上？圈的凹槽或唇部应】对着压力高的—。一侧； 《。     ！5  硬金属密【封圈的装《设应按环的性质、】开口、分瓣或—唇形分别在槽内【检查其开口间隙环】的透：光弧度和回弹状况不！符合规定的》密封圈应进行更换 ！ 5.8】.4  机械密封】的装配应《符合下？列要求 【 ， ，    1 — 机械密封零件【不应有损坏、变【形密：封面不？得，有裂纹、擦痕和气】孔等缺陷；加工遗】留的飞边、毛刺【和尖棱应清除—； —  ：   2《  装？配过程中应保持机械！密封零件的洁净不】得有锈蚀；主—轴密封装置动—、静环？端面及密封圈表面等！应无杂？质、污物或灰—尘； 【     3  密！封零件？。的组装顺序、位【置、距离《和间隙等应符合随机！技术：文件及图样的规【定不应随意改—变或更换； — 》   ？ 4  石墨—环、填？充聚四氟乙烯环【和静止？环出：。厂未做水压试验时】。应在：组装前做水压—试验试验压力应【。为工作压力》的1.25倍持续1！0min不应有渗漏！现象； 】     5 【 弹簧？尺寸：的工作变形量不【应大于其极限变形量！。的60％ —