？ 5.8  —密封件装《配 ！5.：8.：1  密封》胶的使用应符—合，下列要求 】     1 】 密封胶的类型和】品种应符合》设计规定； —    】 2  《应将密封面上的油污！、，水分、灰尘》或锈蚀去除并清【洗洁净； ！     3  密！封胶应均匀和无间】断地涂？抹在两密封面上涂层！的厚度应按密封面】的，加工精度和间隙大】小确定；当单—独使：用，密封胶不《能满足密封要—求时应与密封垫片】混合使用； ！  ？。   ？4  在密》。封胶干固《期间应对两》密封：面均匀地施加压力且！不得使密封面发生错！动； 】    5  【密封处应无渗漏【现象 5！.，8.2  填—料密封的装配应符合！下，列要：求 》   《  1  填料密】。封的类型、品种、规！格、结？构，和装填的位置及【。数量等应符合设计规！定； —  ？ ，  2  碳化【纤维、聚四氟—乙烯和金属》等混合？物编织的密》封填料其编织—花纹应均匀》、平：整应无？外露线头、跳—线、缺花和勒边等】缺陷表面《。应，清洁、无《污染物和杂质； 】 《     》3，  ：填料的？压缩：率和回弹《率应符合《相关质量标准的规定！； ？ ，     4 ！ 填料箱或腔、【液封环、冷》却管路？和压：盖等应清洗》洁净； 【     5  ！。金属包？壳的单层填料密封】圈，表面应？平整、光洁、—。无裂：纹、锈蚀和径向贯】通的划痕；多层有切！口的填料密封—圈其切口应切成45！°的：剖口相邻两圈—的切口应相互错开】、并大于9》0°；？ 》。     6  】填料浸渍《的，。乳化液？或，其他润滑《剂应均匀饱》满并应无《脱漏现象； 【 ？     7—  填料压圈或压】盖的压？紧，力应均？匀分布应《无过紧使温度—升高及运《动阻滞或过松使泄】漏超过规定的—现象 ？。 5—.8.3 》 成形？密封的装《配应符合下列要求 ！ ：     1】。  成形密封圈的品！种、规格和数量【应符合设《计规定； 】   《  2  装设密封！圈的沟？槽、轴台《和转角等应清洗洁净！并应无飞边、毛刺】。；密封圈应》无损伤、《径向沟槽《和划痕？；金属管架不得【有剥离和脱》。落现：象； ？     ！3  “O”形密封！圈的装配密封—圈不得有《扭曲和损伤》并应正确《选择预压量》；当橡胶密》。封圈用于固定—密封和法兰》密封：时其预压量》宜为橡胶圈直径【的20？％～25％；当用于！动密封？时其预压《量宜为橡胶圈—直径的1《0，％，～15％《；   ！  4  V—、U、Y形密封【圈的装设应》依，次将：支承圈、密》封圈和锁紧圈正确装！到位置上圈的凹槽】或唇部应对着压力高！的一侧； 》。     ！。。5  ？。硬金属密《封圈的装设应按环】的性质、《开口、？分瓣或？唇形分别在槽内【检查其开口间隙环的！透光弧度和回弹【状，况不符合《规定的密《封，圈应进？行更换 】 ，5.8.4  【机械密封的》装配应符合下列【要求 】    1  【机械密封零件不应有！损坏、？变形：密封面不《得有裂纹、擦痕【和气孔等缺陷—；加：。工遗留的飞边—、毛刺和《尖棱应清除； 】 ：。     —。2  ？装配过程中应保【持，机械密封零件—的洁净不得有锈蚀】；主轴密封装置【动、静环端面及【。密封圈表面等应无】杂，质、污物或灰尘；】 》 ，   ？ 3 ？ 密封？零件：的组：装顺序、位置—。。、距离和间》。隙等应符合》随机技术文件—及图样的规》定不应随意改变或更！换，； —     》4，。  石墨环、—填充聚四氟乙烯环】和静止环出厂未做】水压试验时应在组装！前做水压《试，验试验压力应为工作！压力的1.25倍持！续1：0m：in不应《有渗：漏现象； ！ ， ，   5  —弹簧：。尺寸的工作》。变形量不《应大于其极限—变形量的60％ ！