5.7 】 传动带、链条和】齿轮装配
【
5.【7.1 》。装配时所《。使用的传动》带其材质、性能【。、类型和规格—尺寸必须与设—计规定？的技：术要求相符合严【禁随意改变和—替换
】5.7.《2 传动带的【连接应符《合随机技《术文件的规定；【无规定时应符合下】列要求
【
—1 ： 皮革带《的两端应削成斜【面［图5.》7.2-1（a【），］，；橡胶？布带：的两端应按》帘子布层剖割成阶梯！形状［图5.7【.2-1《（b）］接头长度宜！为带：宽度的？1，～2：。倍；
！
：
—。 2 胶粘剂的】材质与传动带的材】质应：具有相同的弹性和胶！粘，性能；
》
《。 3 接】。头应牢固；接头处增！加的厚度不应超【过传动带厚度的5％！；并应？使接头两边的同侧带！边成为一条直线；
！
】 4 胶》粘剂：。固化的温度、—压力、时间等应符】合胶合剂的技术要】求；
《
《 5》。 ：传动带接头》时应顺着传动带运】转方向相搭接（【图5.7《.2-2）》；
《
！ 6 【金属连接扣》连，。接时应使连接扣【销轴与带边垂直
】
》。5.7.3 【平行传动轴》的，带轮：。的装：配（图？5，.7.3《）应符合下列要求
！
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？
1 ！带轮两轮轮宽的中央！平面应在同一平面】上其偏移《值不应大于》0.5mm》；
：
》。 ？ 2 《两轴：平行度的偏》差tan《θ值：不应大于《其中心距的0—.15‰《；
《
：
， 3 偏】移，和平行度的检查宜以！轮的边？缘为：。。基准：
—5.：7.4 》传动带需要预拉时预！。紧力宜为工作拉力的！1.5～2倍预紧】持续时间宜为2【4h
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5.《7.：5 链条》与链轮的装配应符合！下列要求
！
？。 1 装配前应！清洗洁净；
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》 2 主动链！轮与被动链轮的轮】齿几何中《。心线应重《合其偏？差不：。应大于两链轮中【心距的2‰；
！
，
？ 3《 ：链条工？作边拉？紧，时其非工作边的弛】垂度：（图5.《7.5）《应符合？随机技术文件的【。。规定：无规定时宜按两【链，轮中心距的1％～5！％调整
】
5】.7.？6 齿轮》和蜗轮装《。配时其？基准：面端：面，与轴肩或定位—套端面应靠紧贴【合且用0.05m】。m塞尺检查不应塞】入；基准《端，面与轴线的垂直度】应符合？传动要求
》
》5.：7.：7 相互啮合【的圆：柱，齿轮副的轴向—错，位应符合《下列规定
！
： 1 —齿，宽，小于等于100mm！。时轴向错位应小于】等于齿宽的5％【；
！ ：。2， 齿宽大于10】0mm时轴向错【位应小于等于—5mm
—
5.》7.8？ 装配轴中心线】平行且位置》为可调结构的渐开线！圆柱齿轮《副时其？中心距的极》限偏差？应符合随机》技术文件的规—定无规定时应—符合表？5.7？.8-1《的，规定装配中心距【可调：整蜗轮副时其中心】距的极限偏差应符合！表5.7.8—-2的规定蜗杆【。与蜗轮传动最小【法向侧间隙应—符合随？机技术文件的规定】。无规定时应》符合表？5.7？.8-3《的，规定圆柱、》圆锥齿轮啮》合时：的最：大极限侧隙和最小极！。限侧隙应符合设计】的规：定
》
【
《
《
：
《
5—.7.9 用压】铅法检查齿轮啮合间！隙时铅条《直径不宜超过—间隙的3倍铅条的长！度不应小于5—个齿距沿齿宽方向应！均匀放置不少于【2根：铅，条
5】.7.10》 用着色》法检：。。查传：动，齿轮啮合《的接触斑点（图【5.7.10）应】符，合下列要求
】
1】 ：。应将颜色涂在小【齿，。轮或蜗杆上在—轻微：制动下用《小齿轮驱动大齿轮使！大齿：轮转：动3～4转；—
！ 2 圆柱齿【轮和蜗轮的》接触斑点应》趋于齿侧面》中部；圆锥齿轮【。的，。接触斑点应》趋于：齿侧面的中部并接近！小端；齿《顶和齿端棱边—不应：有接：触；
【
—
3 【 接触斑点的—。百分率应按》下列公式《计算
】
】 式中】 n1一一齿长【方向百分率》（％）；
！
《 》 ？。 n2？。齿高方向《百分率（％）—；
！ ， ， ， 【d1接触痕迹极【点间的距离（m【m）；
】
】 d—2超过？模数值的《断开距离（mm）；！
— ： 《 —B齿全长（》mm）；《
？
— — hp圆柱【。齿轮和蜗《轮副：的接触痕迹平—均高度或圆锥齿轮副！的齿长中部接触痕】迹的高度（mm）；！
，
— 【 h》g圆柱齿轮和蜗【轮副齿的工》作高度或圆锥—齿轮副相应》于hp？处的有效齿高（m】m）
【。。
， ？ ，4 接触斑点的百！分率不应小于表【5.：7.10的规定宜】采用透？明胶带取样并贴在】坐标纸上保存—、，。备查：；
？
，
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》。 5 可逆转【的齿轮副齿的两面均！应检查
】
5.7.》11 齿轮与【齿轮、蜗杆与蜗【轮装配？后应盘动检查其转动！应平稳、灵活、【无异常声响
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