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5.7 传动】带、：链条和齿轮装配
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5【.7.1 装配】时所：使用的传《动带：。其材质、性能、类】型和规格《尺寸必须与》设计：规定的技术要求相符！合严禁？随意改变《和替换
！5.7.2》 ：传，动带：的连接应符》合随机技术文件【的规定；无规—定时应符合下—列，要求
》
【。1 皮《革带的两端应削【成斜面［图》5，.7.2《。-，1（a？）］；橡胶布带【的，两，端应按帘子布—层剖割成阶梯形【状，［图5.7.2-】1（b？）］接头长》度宜为带《宽度的1～》2倍；
《。
《。
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》 2 胶粘【剂，的材质与传》。动带的材质应具【有相同的弹性和【胶粘性能；
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》 ， 3 接头应牢固！；接头？处增加的厚度不应】超过传动带厚度的5！％，；，并，应使接头《。两边的同侧》带边成为一》条直线；《
】 ：4， 胶粘剂固—。化的温？。度、压力、时间等应！符合胶合剂的技【术，要求；
！ 5 传】动带：。接头时应顺着传动】带运转方向相—搭接（图《5.7.《。2-2）《；
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【 《6， 金属连接—扣连接时应使—连接扣？销轴与带边垂直
】
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5.7.—3 ： 平行传动轴—。的带轮？的装：配（：图5.7.3）应符！。合下列要求
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》
？ 1 带轮两】轮轮宽？的中央平面应在同一！平面上其偏移—。值不：应大于0《.5mm；
！
—2 两《。轴平行度的偏差【t，anθ值不应大于】其中心距的0.15！。‰；
《
3！ ， 偏移和平行—。度的检查宜以轮的】边缘为？基准
【
5.7.4 传！动带需要预拉时预】紧力宜为工》作拉力的1.5【～2倍预《紧持续时间宜为【24h
【
，。
5.？7.5 链—条与链轮的装配应】符合下列要求—
！ 1： 装配前》应清洗洁净；
】
【 2 主动—链，。轮与被动链》轮，的轮齿几《何中心线应重合其偏！。差不：应大于？两，链轮中心距的2‰；！
？
3 ！。 链：条工作边拉紧—时其：非工作边的弛垂【度（图5.7.【5）应符合》随机技术文件的规】定无规定时宜按【两链轮中心距的1】％～5％调整
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【
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5.？7.6 《 齿轮和蜗轮装【配时其基准》面端面与轴肩或定】位套：端，面，应靠紧贴合且用【0.05《mm塞尺检查—。不应塞入；基准端】面与轴？线的垂直度》应符合？。。传动要求
！
5.7.7— 相互啮合的【圆柱齿轮《副的轴？。向错位应符合下列】规，定
：
【 1 《 ，齿宽小于等于1【00m？m时：轴向错位应小于等】于齿宽的5％—；
【 2 — 齿宽大于1—0，。0mm时轴向错【位应小于等于5m】m
》
：5.7.8》 装配轴中—心线平行且位置为】可，调结构？的渐开？线圆柱齿轮副时其】中心距的极限偏【差应符合随机技术】文件的规定无—规定时？应符合表5.7.8！-，1的规定装配中【心距可调整蜗—轮副时其中心距【。的极限偏《差应符合表5.【7.8-2》的规定蜗杆与—蜗轮传？动最小法向侧间隙】应符合随机技术文件！的规定无规定时【应符合表5.7【.8-3的规定【圆柱、？圆锥齿轮啮合时的最！大极限侧隙和最小】极限侧隙应符合设】计的规定
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！。
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《。
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5.7》.9 用压—铅法检查《齿轮啮合间隙时【铅条直径不宜—超过间隙的3倍铅】条的长度不应小于5！个齿距？。沿齿宽？方，向应均匀放置不少于！2根铅条
》
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5.7.【10 用着色法检！查传动齿《轮啮合的接》触斑点（图5—.7.1《0）应符合下列【要求
！ 1 应【将颜色涂《。。在小：齿轮或蜗《杆上在轻微》制动下用小齿轮驱动！。大齿轮使大齿—轮转：动3～4转；—
【 ： 2 圆》柱齿轮和蜗轮的接触！斑，点应趋于齿侧面中】部；圆锥《齿轮的接触》斑点应趋于齿侧面】的中部并接》近小端；齿顶和【齿端棱边不应有接触！；
》
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？ 3 【接触斑点的百分率】应按下？列公式计算
】
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】。 式中 n1一【一齿长方向》百分率（％》）；
《
】 ， ？ 《n2齿高方向—百分率（％）；
】
《
》 ？ 《 d1接《触痕迹极点间的【。距，离，（m：m）；
【。
》。 ， ： ： ， ： d2超《过模数？值，的断开？距离（m《m）：；
》
： ！ B齿全长【（mm）；
【
：
： ？ — hp圆柱【齿轮和蜗轮副的接】触痕迹平均高度或圆！锥齿：轮副的？齿长中部接触—痕迹的高度（mm】。）；
》
— ？ h【。g圆柱齿轮》和蜗轮？副齿的工作高—度或圆锥齿轮副相】应，于，h，p处的有《效齿高？（，mm）
！ ： 4 接触斑点！的百分率《。不应小于《表5.7《。.10的《规定宜采用透—明胶带取样并贴在】坐标纸？上保：存、备？查；
！
】 5 可逆—转的齿轮副齿—的两面？均应检查
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5.7【.，11 《齿轮与齿轮》、蜗杆与蜗轮装【配后应盘动检—。查其转动应平稳、】。。灵，活，、无异常《声响
《
