5》.7 传动—带、链条和齿轮装配！
【
5.7《。.1 《装配时所使》用的：传动带其材质、性】能、类型和规格尺】寸必须与设计规【定的技术要求相符合！严禁随？意改变和替换
！
5.7.【2 传动带的【连接应？符合随机技》术文件的规定—；，无规定时应符合【下列要求《。。
》
？ 1 《 皮革带的》两端应削成斜面［图！5.7.2-—1（a）《］；橡胶布》带的两端应按帘子】布层剖割成》阶梯形状［图5.7！.2：。-1（b）］—。接头长度《宜为带宽度的1～2！倍；
】
！ 2 胶粘—剂的：材质：与传动带《的材：质应具有《相同的弹性》和，胶粘性能；
！
—3 接头应—牢固；接头处增【加的：厚度不应超过传动带！厚度的5％；并【应使接头两边的同】侧带边成为一条【。直线；
！ ： ：4 胶《粘，剂，固化的温度、压力】。、时间等《应符合胶合剂—的技术要求；
【
》 ： ， 5 传动带接头！时应顺着传》动带运？转方向相搭接（图】5.7？.2-2）；
】
，
，
？
》 《6 金属连接扣连！接，时应使连接扣销【轴与带边垂直
【
？
5？.7.3 平【行传动？轴的带？轮的装配（图5.7！.3）应符》合下列要求
—
，
，。
》
：
1 ！带轮两轮轮宽的中央！平面应？在同一？平面上其《偏移值不应》大于0.5mm；】
【 2 》 两轴平行度的偏】差tanθ》值不应大于其中心】距的0.15‰；
！
】 3 偏移和平行！度的检查宜以轮【。的边：。缘，为基：准，
：。
：
5.7.4 】 ，传动带需《要预拉时预紧力宜】为，工作拉力的1.【5～：2倍：预紧持续时间宜为】2，4h
《
，。
5《.7.5 —链条与链轮的装配】。应符合下列要求【
《
： 《1 装《配，前应清洗洁》净；
！ ， 2 主动链轮！。与被动链《轮的轮齿几何中心线！应重合其偏差不应】大于两链轮中—心距的？2，‰；
》
？ 《3 链条工作边】拉紧时其《非，工作：边的弛垂度》。（图5.7.—5）应符合》随机技术文》件的规定无规定时宜！按两链轮中心距【的1％？～5：％调：整
？
【
5.7.【6 齿轮和蜗【轮装配？。时其基准面端面与】轴肩或定位套端面应！靠紧贴合且用0.0！5mm塞尺检查【不应：塞入；基准端面与】轴线的垂直度应符合！传动要？求
【5.7.7 相】互啮合的圆柱齿轮副！的轴向错位应符合下！列规定？
《
，
： ？。1 齿宽小于等于！100m《m时轴向错》。位应小？于等：于，齿宽的5％；—
，
— 2《 齿宽大于100！mm时轴向》错位应？小于：等于：5mm
—
5.7.8 ！ 装配轴《中心线？平行且位置为可调结！构的渐开线圆—。柱齿：轮副时其中心距的】极限偏差应符—合随机技术文件的规！定无规定时应符【。合表5.7.8【。-，1的规定《装配中心距可调【整蜗轮副时其中心】距的极限偏差应符合！表5.7《.8-2的规定蜗】杆与蜗轮传》动最小法向侧间【隙应符合随机—技术文件的》规定无规定时—应符：合表5.7.8-3！的规定圆柱、圆锥】齿轮啮？合时的最大极—限侧隙和最小极【。限侧隙应符合设计】的规：定
】
！。
：
？
：
：
5—.7：.9 ？ 用压铅法检—查齿轮？啮合间隙时铅—条直径？不宜超过《间隙的3倍铅条的】长度不应《小于：5个齿距沿齿宽方】向应均匀放置不【少于2？根铅条
—
5.7.【10 《用着色法检查传动齿！轮啮合的接触斑点】（图5？.7.10）应符合！下列要？求
？。。
1！ 应将颜色涂在】小齿：轮或蜗杆上》在轻微制动下—用小齿轮驱动—大齿轮使大》齿，轮转动3～》4转；
】
》2 ： 圆柱齿轮和蜗轮】的接：触斑点应趋于—齿侧面中部》；圆锥？齿轮的接《触，斑点应趋《于，。齿侧面的中部并接】近，小，端；齿顶和齿—端棱：边不应有接》触；
！
：
？ 3 接】触斑点？的百分率应按—下列公式《计算
【。
！ ： 式中 【n1一一齿长方【向百分率（％—）；：
《
，
》 》 n2齿高【方向：百分率（％）；【
— 】 ， d1接—触痕迹极点间的距】离（mm）；
】
！ ， 《 d2超过模数值！的断开距《离（mm）；
！
：
？ 》 B—齿全长（mm）；】
：
】 】hp圆柱齿》轮和蜗轮《副的：接触痕迹《平均高度或圆—锥齿轮副的》齿长中部接触痕迹】的高度？。（mm）；》。
》
： ： — h《g圆柱齿轮和—蜗轮副齿的工—作高度或圆锥齿【轮副相应于》hp处的有效齿【高（mm）
！
》 4： 接？触斑点的百分率【不应小？于表5.7.10】的规定宜采用透明胶！带取样并《贴在坐标纸上—保存：、备查；
】
？
，
，
— 5 可逆转【的齿轮副齿的两面均！应检：。查
—
，5.7.11 】齿轮与齿轮、蜗杆与！蜗轮装配后应盘动】检查其转动应平【。稳、灵活、无异【常，。声响：
：
