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5.7 传动】。带、链条和齿轮【装，配
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5.7.】1， 装配时所使用】的传动带其材质、性！能、类型和》规格尺？寸必须与设计规【定的技术要求相符合！严禁随意改变和替】换，
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5.？7.2 传动带】的连接应符合随机技！术文件的规定；无规！定，时应符合《下列：要求
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1 皮！革带的两端应削成斜！面［：图5.7《.2-？1，（a：）］；橡胶布带的两！端应按帘子布层剖】割成阶梯形状［图】5.：7，.2：-1（b）］接头长！度宜为？带，宽度的？1，～2倍；《
《
【
？ ， 2 胶粘剂【的，材质与传动》带的材质应具—有相同的弹性和【胶粘性？能；
—
—3 接《头应牢固；接—头，处增加的厚度不应】超过：传动带厚度》的5％；并》应使：接头：两边的同侧》带边成为一条直线；！
！ 4 ？ 胶粘剂固化的温度！、压：力，、时间等应符合胶合！剂的技术要求—；
【 5 【传动：带接头时应顺着传】动带运转方向相搭接！（图5.7.—2-2）；
—
【
《 ： 6 金属【连接扣连《接时应使连》接扣销轴与》带边：垂直：
5.】7.3 》。。平，行传动轴的带—轮的装配（图5.】7.3）应符合下列！要求：
！
【1 带《轮两轮轮宽的中央】平面应在同一平面】上其偏移值不应大于！0.5m《m；
【
， 2 — 两轴平行度的偏】差ta？nθ值不应大—于其中心距的—0.15《‰，；
《。
：
《 3 偏移和【平行度的检查宜以轮！的边缘？为基准
—。
，
5.7.—。4 传动带需要】预拉时预《紧，力宜为工作拉力的】1.5？～2倍预紧持—。续时间宜为24h
！
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5.7.5 ！ 链条与链轮—的装：配应符？合下列要求
【
？
1 装！配前应清《洗洁净；
】
： 2 主动！链轮与被动》链轮的轮齿几何中】心线应重合其偏【差不应大于》两链轮中心距—的2‰；《
《
3 ！链条工作《边拉紧时其非工【作边的弛垂度（【图5.7.5—）应符？合随机？技术文件的规定无】规定时宜按两—链轮中心距》的1％～5％调整
！。
！
5.7.—6 齿轮》和蜗轮装配时其基准！面端面与《轴肩或定《位套端面应靠紧贴合！且，。用0.05m—m塞尺检《查不：应塞：入；基准端面与轴线！的垂直度应符合【传动要求《
5.7！.7 相互—啮合的圆柱齿—轮副：的轴向错位应符合】下，。列规定
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》 ： 1 齿宽小于等！于100mm时轴向！错位应小于等于齿宽！的5％；
】
2【 齿？宽大于1《00mm时轴向【错位：应小：。于等于5mm
！
？。5.7.8 — 装配？轴中心线《平行且？位置为可调结构的渐！开线圆柱《齿轮副时《其中心距的极限【偏差应符合》随机技术文件的规】定无规定时应符合表！5.7.8-1的规！定装配中心距可调】整蜗轮副时其—中，心距的极限偏差应】符合表5.7—。.8-2《的，规定蜗杆《。与，蜗，轮传动最小法向侧间！。隙应符合随机技【术文件的《规定无规定时—应符合表《5.7.《。8-3？的规定圆柱》、圆锥齿轮啮—合时的最大》极限侧隙和最小【极限侧隙应符—合设计的规》。定
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，
！
【
5.》7.9 用压【铅法检查齿轮—啮合间？隙时铅条直径—。不宜超过《间，隙的3倍铅条—的长度不应小—于5：个齿距？沿齿宽方《向应均匀放置不少于！2根铅条
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5.7.1！0，。 用？着色法检查传动齿轮！啮合的接触斑—点（图？。5.7.10—。。）应符合《下列要？求
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：
—1 应将颜色涂在！小齿：轮，或蜗杆上在》轻微制动下用小齿轮！驱动大齿轮使大齿】轮转：动3～4转；
】
《 2》 ：圆柱齿轮和蜗轮的接！触斑点应趋于齿侧面！中部：；圆锥齿《轮，的接触斑点应—趋于齿？侧面的中部并接【。近小端？；齿顶和齿端棱【。边，不，应有接触；
【
！
？ 3 接—触斑点的百》。分率应按下列公【式计算？
！
：
， ： ？ 式中 —n，1一一齿长方向百】分，率（％）；
！
？ 《 《。 ？n2齿高方向—百分率（％）；
】
】。 — ， d？1接：触，。痕迹极？点间：的距离（mm）；】
！ ： d2！超过模数《值的断开《距离（mm》。。）；
？
】 ： — B齿全长（—mm：），；
】 — h—p圆柱齿轮和—蜗轮副的接触—痕迹平均高》度或圆锥齿轮—副的齿长中部接【触痕迹的高度—。（，mm：）；
—。
！ ， hg圆柱齿！轮和蜗轮《副齿：的工作高度或圆锥】齿轮副相应于hp处！的有效齿高（mm）！
！ 4 接触斑点的！百分率不应小于表5！。.7.？10的？规定宜采用透明胶带！取样并贴在坐—标纸上？保存、备查；
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】
： 5《 可逆转》的齿轮？副齿的两面均—应检查
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5.？7.11《 ：齿轮与？齿轮、？蜗杆：与蜗轮装《。配后应盘《动检查其转动应【平稳：、灵：活、无异《常声响
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