5.7【 ， 传动带、链—条和齿轮《装配：。
【
5.7《.1 ？ 装配时所使用的】传动带其材质、性】能、类型和》规格尺寸必须—与设计规定的—技术：要求相？符合严禁《随意改变《和替换
【
5.7.2【 传动带的连接应！。符合随机《技术文？。件的规定；无规定】时应符合《。下列要求
—
《 1 【皮革带的两端应削】成斜：面，［图5.《7.2-1（—。a）］；橡胶布【带的两端《应按帘子布层—剖割成阶梯形状［图！5.7.《2-1（b）］【接头长度宜为—带宽度的1～2倍】；
！
】2 胶粘剂的【材质与传动带的材质！应，具，有，相同的弹性》和胶粘性能；
！
》 3 接头【应牢固；接头—处增加？的厚度？不应超？过传动带厚》度的5％；并应【使接头两边的同【侧带边成为一条直】线，；
！ ：4 胶粘》剂，固化的温度、—压力、？时间等应符合—。。胶合剂的技术要求】；
》
？ 5 传动】带接头时《应，。顺着传动带运—。转方向相搭》接（图？5.7.2-—2）；？
？
》
【 6 金属连接扣！连接时应使连接【扣销轴与《。。带，边垂直
【
5.7.3 】 平行传动》轴的带轮的装配（图！5.7.3）—应符合？下列要求
—
？
】 1 》。 带轮两《轮，。轮宽的？中央平面应在同一】平面上其偏移值不】应大：于0.？5mm；
！
2— ， 两轴平行》度的偏差t》anθ值不应—大于其中心距的0.！15‰；
！
？ 3 偏—移和平行度》的检：查宜以轮的边缘为基！。准
—
5.7.4 】传动带需《要预：拉时预紧力》宜为工作《拉力的1.5—。～2倍预紧持续【时间宜为24—h
【5.7.5》 链条与链轮的】装，配应符合下》列要求？
，
】 ，1 装配前应【清，洗洁净；
》
》 ？。 2： 主动链轮与【被动链？轮的：轮齿几何中心—线应：重合其？偏，差不应大《于两链轮中》心，距的2‰；
！
》 3： 链条工作边【拉紧时其非工—作边的弛垂度（图5！.7.5）应符合】随机技术文》件的规定无规定【时宜按两链轮中心距！的1％～5％调【整
【
《
5.7.6 ！齿轮和蜗轮》装配时其基准面【。端面：与轴肩或定位套端】。面应靠？。紧贴：合且：用0.05mm【塞尺检？查不应塞入；基【。准端面与《轴线的垂《直度应？符合传？动要求
—
？5.7.《7 相互》啮合的圆柱》齿轮副的《。轴向：错位应符合下—列规定
！ 1 —。 齿宽小于》等于100mm时轴！向错位应小于等于】齿宽：的，5％；
》
：
2 】 齿宽大于》100m《m时轴向错位应小】于等于5mm
】
？
5.7.8 装！配轴中心线平行且位！置为可？调，结构的渐开线圆柱】齿，轮副：时其中心距》的极限偏《差，应，符合随机技》。术，文件的规定》无规：定时应符合表—5.7.《8-1？的规定装《配中：心距可调整蜗轮【副时其中心距的极】限偏差应《符合表5.》7.8-2的规定蜗！杆与蜗轮传动最小】法，向侧间隙应》符合随机技术文【件的：规定无规《定时应符合》表5：.7.8-3—的规定圆柱》、圆锥齿轮啮合【。时的最大极限侧隙】和最小极限侧隙应】符合设计《的规定
《
，
】
【
【
，
？
5.7.9【 用压铅法—检查齿轮啮合间隙】时铅条直径不宜超过！间隙的3倍》铅条的长《度，不应：。小于5个齿距沿齿】宽方向应均匀—放置不少于2根铅】条
：。。
5—.7.10 用】着色法检查传—动齿轮啮合的接触斑！点（图5.7.【10）应符》。合下列要《求
》
》 1 《。应将颜色涂在小【齿轮或蜗杆上—。在轻微制动下用【小齿轮驱动大齿轮】使大齿轮转动3～】4转；
《
《
2 】圆柱齿轮和蜗轮的】接触：斑点应趋于齿侧面中！。部，；圆锥齿《轮的接触《斑点应趋于齿侧面的！中部并接《近小端；齿顶和齿端！棱边不应有接—触；
？
？
《
3！ ， 接触斑点的百【分率应？按下列公式计算
】
—
，
？
？。 《 式？中 n1一》。一，齿长方向百分率（】。％）；
【
— ： n【2齿高方向百—分率（％）；—
】 — ， d1接—触痕迹极点》间，的距离（mm—）；
【
— ？ ， ， d2超》。过模数值的》断开距离（m—m）；
【
— 》 B齿全长（】mm）；
】
— 【 hp圆柱齿轮和】蜗轮副的《接触痕迹平均高【度或圆锥齿轮—副的齿长中部接触痕！迹的高度（mm）；！
— ， 【 ： hg《圆柱齿轮和蜗轮副】齿的工作高度—或圆锥齿轮副相【。应于hp处》的，有效齿高（mm【）
？
【 4 接触斑点的！百分率？不应小于表5.7】.10的规》定宜采用透明胶【带取样并贴》。在坐标纸上保存、】备查；
》
，
【
5 】 可：逆转的齿轮副齿的两！面均：应，检查
【
5.7《.11 齿—轮与齿轮、蜗杆与】。蜗轮：装配后应《盘动检查其转动应】平，稳、：灵活、无异常声响】
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