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5：。.7 传动带、链！条和齿轮装配
！
？
5.7.—1 装《配，时所使用《的传动带其材质、性！能、类型和规格【尺寸必须与设计【规定的技术要求【相符合严《禁随意？改变和替换》
5.】7.2？ 传？动带的连接应符合】随机技术文件的规】定；无规定时应【符合：下列要求
—
》。 ： 1 《皮革带的两端—应削成斜面［图5】.7.2-1（a】）］；橡胶布—带的两端应》按帘子布层剖割成阶！梯，形状［图5.7【.，2-1（b）］接】头长度宜为带宽【度，的1～2《倍；
》
！ 2 胶粘！剂的材？质与传动带》的材质应具有—相同的弹性》和胶粘性能》；
【 ： 3 接头应】牢固；接头处增【加，的厚度不应》超过传动带》厚度的5％；并【应使接？头两边？的同侧？带边成？为一条直线；
！
》 4 胶—粘，剂，固，化的温度、压力【、时间？等应符合胶》合剂的技《术要求；
！
》5， 传？动带：接头时应顺着传【动带：运转：。方向相？搭接（图5.7【.2-2）；
！
！ 6 —。 金属连接扣连接时！应使连？接扣销？轴与带边垂》。直
【5.7.3》 平行《传动轴的带轮的【装配（图5》.7.3）应符合下！列要：求
】
：
？ 1 带轮！两轮：。轮宽：的中：央平面？应在同一平》面上其偏移值不【应大：于0.5mm；【
《。
？ 2 两轴平！行度的偏差t—。anθ值不应—。大，于，其中心距的0.【15‰？；
【 《3 偏移和—平行度的《。检查宜？以轮的边缘为基准】
？
5.》7.4 《。 传动带需要—预拉时预《紧力宜为《工作拉力的1.5】～2倍预紧持—续时间？宜为24h
【
《5.7.5 — ，链条与链轮的装配】应符合下列》要求
【
， 《1， 装配《前应：清洗：洁净；
【
，
》2 主动》链轮与被《动链轮的轮》齿几何中心线—应重合其偏差不【应大：于，两链轮中心距的2】‰；
！ ：。 3 链条工作边！拉紧时其非工—作边的弛垂》度，（，。图5.7.5—）应符？合随机技术文件【的，规定：无规定时宜按两链】轮中心距的1％～5！％调整
】
？
5》.7：.6 《。齿轮和？蜗轮装配时其—基准面端面与轴肩或！定，位套端面应靠紧贴合！。且用0？。.05mm塞—尺检查不《应塞入？；基准端面与轴【线，的垂直度应符—合传动要《求
【5.7.《7 相互啮合的圆！柱齿轮副的轴向错位！应符合？下列：规定
》
？ 《1 齿《宽小：于等于10》0mm时轴》向错位应小于等【于齿宽的《5％；
—
2】 齿宽《大于100mm时】轴向错位应小于等于！5mm
《。
》5.7.8》 ， 装配轴中心线平】行且位置为可调结构！。的渐开线圆柱齿轮副！时其中心《距的极？。限偏：差应符合《随，机技术文件的规定】无规定时应》符合：。表5.7.8-1】的规定装配中心【距可：调整蜗轮副》时其中心距的极【限偏差应符合—表5.7《.8-2的规定【蜗杆与？蜗，轮传动最小法向侧】间隙应符《合随机？技术文？件的规定无规—。定时应符合表5【.7.8-3的规定！圆柱、？圆锥齿轮啮合时的】最大极限《侧隙：和最小极《限侧隙应《符合设计的规定
！。
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？
，
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—。
》
？。
，
，5.7.9》 用压铅法检【查齿轮啮合间隙时铅！条直径不宜超过【。间隙的3倍铅—条的长度不应小于5！。个齿距沿齿宽方向应！。均匀放置不少于【2根铅条
》
《
5.7《.10 用着色】法检：查传动齿《轮啮合的接触—斑点（图5》.7.？10）应符合下列】要求
》
— 1 ？ ，应将颜色涂在—小齿轮或蜗杆上【在轻微制动》下用小齿轮驱动大】齿轮使大齿轮转动】3～4转；
！
： 2》 圆柱齿轮和蜗轮！的，接，触斑点应《趋，于齿侧面《中部；圆锥》齿轮的接触》斑点应？。。趋于齿侧《面的中部并接近【小端；齿顶和—齿，端棱边不应有接【触；
】
，
【 3 《 接触斑点的百【分率：。。应按下列公式—计算
》
《
！ 《式中： ，。n1一一《。齿长方向百》分率：（％）；
—
】 ？ ： n2齿高方向！百分率（％）；
】
《
《 — d1接触痕迹！极点间？的距离（mm）；
！
》 【 d2超过！模数值的断开距【离，（mm）；
【
【 — ，。 B齿全长（【mm）；
》
！ —。 ， hp圆柱齿轮和】蜗轮副的接触痕迹平！均高度或圆锥齿轮副！的齿长中部接触【痕，迹的高度（mm）；！
，。
】 》 《hg圆柱齿轮和蜗轮！副齿的工作高度或】圆锥齿轮副》相应于h《p处的有效齿—高（：mm）
》
《 4 — 接：触斑点的《百分率不应小于表5！.7.10的规【定宜：采用透明胶带取样】并，贴在坐标纸》。上保存、备查；【
：
？
【 ： 5 可—逆转的齿轮副齿【的两面均应检查
！
5》.7.11 【齿轮与齿轮》、蜗杆与蜗轮—装配后应盘动检查其！转动应平稳、灵活、！无异常声响
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