《5.7 传动【带、链条《和齿：轮装配
！。
5.《7.1？ 装？配时所使用的传动】带其材？质、性能、类型和规！格尺：寸必须与《设计规？定的技术要求相符】合，严禁随意改变和替】换
—
5.？7.2 传动【带的连接《。应符合随《机，技术：文件：的规定；无规定【时应符合下》列要求
《
！1 ： 皮革带的两端应削！成斜面［《图5：.，7，.2-1（a—。）］：；橡胶布带的两端】应，按帘子布层剖割【成阶梯形状［图5】.7.？2，-1：（b）］接头长度】宜，为带宽度的1—～，。2倍：。。；
！
【 2 胶粘剂的材！质，与传动带的材—质应具有相同的弹】性和胶粘性能—；
【 3 接】头应牢固；接头处增！。。加的厚度不应超【过传：动带：厚度的5％；—并应使接头》两边的同侧带边【成为一？条直线；《
》
4— ：胶，粘剂固化的温度、压！。力、时？间等应符合》胶合剂的技术要求；！
？
5】。 传动带接头时】应顺着传《动带：运转方？向，相搭接（《图5.？7.2-《2）：；
？
！
6 金！属连：。接扣连接《时应使连接扣—销轴与带边垂直
！
5.7.3！ 平行传》动轴的？带轮的装配（图5】.7.3）》应符合下《列要：求
》
】 ： 1 带—轮两轮轮《宽，的中央平面应在【同一平面《。。上其：偏移值？不应大于0.5mm！；
】 2《 ， 两轴？平行度的偏差tan！θ值：不，应大于其中心距【的0.？15‰；
！
3 偏！移和平行度的—检查宜以轮的边【缘为基准
—。
5.7【.4 传》动带：需要：预拉时预紧力宜为工！作拉力的1.5～2！倍预紧持续时间宜】为24？h
：
5.【7.5 链条与链！轮，的装配应符》合下列要《求
】 ： 1 装配前应】清，洗洁净；
—。
《 《2 主动链轮与被！动链轮的轮齿几何】中心线？应重合？其偏差不应》大，于两链轮中心距的2！‰；：
！ 3 链条工【作边拉紧《时其非工作边的【弛垂度（图5.【7.5）《应符合随机技术文】件的规定无规定时宜！按两链轮《。中心距的1％～5％！调，整
！
5》.7.6 齿轮和！蜗，轮装配时其基—准面端？面与轴肩《或定位套端面—。应靠紧贴合》。且用0.0》5mm塞尺检—查不应？塞入；基准端—面与轴？线的垂直度应符合传！动要求
—
5《.7.7 相【互啮合的《圆柱齿轮副的轴向错！位应符合下列规【定，
— 1 齿】宽小于等于10【0mm时《轴向错位《应小于等于齿宽的】5％；
—
—。 2 ？ 齿宽大《于10？0mm时轴向错位应！小，于等于5mm
【
，
5.—7.：8， 装配《轴中心线平行且【位置为可调结构的】渐，开线圆？柱齿轮副时其中心】距的极限《。偏差应符合随机【技术文件的规—定无：规定时应符合—。表5.7.8-【1的规定装配中心】距可调整《蜗轮副时其中心【距的极限偏》。差应：符合：表5.7.8-2】的规定蜗《杆与蜗轮传》动最：小法向侧间隙应符】合随：机技术文《件的规定无规定【时应符合表5.7.！8-：。3，的规定圆柱、圆【锥齿轮？啮合时的《最大极限侧隙和最】小极限侧隙应符【合设计的《规定
》
！
【
！。
5.7.9【 用压铅法—检查齿轮《啮合间隙时》。铅条直径不宜超【过间隙的3倍铅条的！长度不应小》于5个齿距沿—。齿宽方向应均匀放置！不少于2根铅—条
？
？
5.7.10 】 用着色《法检查传动齿—。轮啮：合的接触斑点（图】5.7？.1：0）应符《合下：列要求
《
？
—。1， 应将颜》色涂在？小齿轮或《蜗杆上在轻微制动下！用小齿？轮驱动大齿轮使【大齿轮转动3—～4转？；
—
？。 2 圆柱齿轮！和蜗轮的接触—斑点应？趋，于齿侧面中部；【圆锥齿轮的接触【斑，点应趋于《齿侧面的中部并接】近小端；齿顶和齿端！棱边不应有接触；
！
】
》。 3 接—触斑点的百》分，率应：按，下列公式计算
【。
】
《 ， —式中 n《1一一齿长方—向百分率（％）；
！
》 ：。 ！ n2齿高方向【百分：率（％）；
】
【 】d1接？触痕迹极《点间的距离（m【m）：；，
，
：
》 《 d2超！过模数值的断开距】离（mm）；—
：
《 ， 》 —。B，齿全：长（：mm）；《
？。
，
】 —hp圆柱齿轮和蜗】轮副的接触痕迹平均！。高度：或，圆锥齿轮副的齿长中！部接触痕迹的—高度（mm）；
】
【 ？ 《 hg圆柱齿】轮和蜗轮副齿—的，工作高度或》圆锥：齿轮副相应》于hp处的有效齿】高（：mm）？
【 4 接触】斑点的百《分，率不：应小于表5.7【.10的《规定宜采用透—明胶带取样并贴在】坐，标纸上保存、—。备查：；
》
？
》 ？ 5 可逆—转的齿轮副齿的【两面均应检查
【
5—.7.11 — 齿轮与《齿，轮，、，蜗杆与蜗《。轮装配后应盘动【检查：其转动应平稳、【灵活：、无异常声响
】
