5  装 ！配 《 5.！1  ？基本规定 — —5.1.1  机械！设备装配前应—对，需要装配的零—部，件配合尺寸》、相：关精度、配合面、】滑动面进行》复查和清《洗洁净？并应按照标记及【装配顺序进行装配】 ？ ？5.1.2  【机械设备《清洗的零件、部件应！按装配？。或拆卸的程序进【行摆放并《妥善：地保护；清》理出的油《污、杂物及废—清洗剂不得随地乱】倒，应，。按环保有关规定【妥善：。处理 】5，.1.3 》 当机械设》备及零、部件表面有！锈蚀时应进行除【锈处理；其除锈方法！宜按本规范》附，录D的？规定确定机》械设备？本，体、管道《等钢材表《面的锈蚀等级和除】锈，等级应符合现行国家！标准涂装前钢材表面！锈蚀等级和除锈等级！GB 892—3-88的有关规】定 》 5.《1.4  装—配件：表面锈蚀、》污垢和油脂的清【洗，宜符合本规范—附录E的《规定 — ， 5.1.5—  清洗机械设备及！装，配件表面的防锈油】脂时：其清洗方式》可按：下列规定《确定 》    —。 1  机械—设，备及：大、：中型部？件的：局部清洗宜采用擦洗！。和刷洗； 【 ：    《 2  中、小型形！状较复杂的装—。配件宜釆用多步清洗！或浸、刷结合清【洗，；浸：洗时间？宜为2～《20min；采用】加热浸洗时应控制】清洗：液温度被清》洗件不得接》触容器？。壁；  ！   3《  形状复杂、【污垢黏附严》。重的：装配件宜《采用清洗液和蒸【汽、热空气》。进行：喷洗；？精密零件、滚动轴】承不得使用喷—洗； 《     4！  对形状复杂、油！垢黏：附严重、清洗要求高！的装配件宜》釆用浸、喷联合【清洗；？   】。  ：5， ， ，对装配件进行最后】清洗时宜采用清洗液！进行超声波清—洗 【。5.：。1.6  机—。械设备加工装—配表面？上的防锈漆应采【用，相应的？稀释剂或《脱漆剂等溶剂进【行清洗 】 5.1.7  】在禁油条件》下工作的零、部【件及管路《应进行脱脂脱脂后应！将残：留的脱？脂剂清除干》净脱脂剂宜按本【规范：附录E的规定—确定 — 5.1.—8  ？机械设备零、部件经！。清洗：后应立即进行干燥】处理并应釆》取防锈？措施 》 ？5.1.9 — 机械设备和—零、部件清洗后其】清洁度应符合下列】要求：   】  ：1  ？采用目测《法时在室内白天或】。在，15～？20W日光灯—下肉眼？观察表面应无任【何残留污物； 】   —  2？ ， 采：。用擦拭？法时应用清洁的白布！或黑布？擦拭清？洗的检？验部位布的表面【应无异物污染； 】 《     3  】采用溶剂《法时应？用新溶液洗》涤观察或分析洗涤】溶，剂中应无污物—。。、悬浮或《沉淀物？； 《     4】  采用蒸馏水【局部润湿清》洗后的金属》表面应用pH试纸测！定残留？酸碱度并应符—合其机械设》备技术要求 ！ 5.1.10 ！ 机械设备较精密的！螺纹连接《。或温度高于2—00：℃条件下工作的连】接件及配合》件等装配时应在其配！合表面涂《防咬合剂《选用的防《咬合剂宜符合表5.！。1.10的规—定 】 5.1】.11  带有【内腔：。的机械设备或部件】在封闭前应仔—细检查和清理其内部！不得有任何异物 】 5.1】.，12  对安—装后不易《拆卸、检查、修理】的油箱？。。或水箱？装配前应作》渗漏检查 —