5.1.1  机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。

5.1.2  机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。

5.1.3  当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88的有关规定。

5.1.4  装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定。

5.1.5  清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定：

    1  机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；

    2  中、小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜为2～20min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；

    3  形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；

    4  对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜釆用浸、喷联合清洗；

    5  对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。

5.1.6  机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

5.1.7  在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。

5.1.8  机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施。

5.1.9  机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求：

    1  采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物；

    2  采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；

    3  采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；

    4  采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。

5.1.10  机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定。

5.1.11  带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

5.1.12  对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。