5 — 装 配 】 5.1！ ， 基本规定 ！ ？。 5.1.》1  机械设备装配！前应对？需要装配的零部件配！合尺寸、相关精度】、配合面、滑动面进！行复：查和清？洗洁净并《应按照标记及—装，配顺序进行装配 】 5.【1.2？  机械设备清洗的！零，件、部件《应按装配《。或拆卸的《程序进行摆放并妥】善地保护《；清：理出的？油污、杂物及废【清洗剂不得随地乱】倒应按环《保有关？规定妥善《处理 — 5.1.3  ！当机械？设备及零《、部件表《面有锈蚀时》应，。进行除锈处理；其】除锈方法宜按本规】范附录D的规定确】定，机械设备本体—、管道？等钢材表面的锈【蚀等级和除锈等级】应符合现《。行，国家标准涂装前【钢材表面锈蚀等【级和除锈等》级GB 892【3-88的有关规定！ 5.1！.，。4  装配件表【面锈蚀、污垢和油脂！的清：洗宜符合本规范附录！E的规定 》 5.1】.5  清洗机械】设备及装配件表面】的防锈油脂时其【清洗方式可按下列】规定确定《 ：     】1  机械设备及】大，、中型部件》的局部清洗》宜采：用擦洗？和刷：洗，； 《  《   ？2  中、小型形】状较：复杂的装配件—宜釆用多步清洗【或，浸、：刷结合？清洗；浸《洗时：间宜为2《～20？。min；采用—加热浸洗时应控制清！洗液：温度：被清洗件不得接【触容器壁《。。；   ！  3  形状复】杂、污？垢黏附严重的装配件！宜采用清洗》液和蒸汽、热空气进！行，喷洗；精密零件【、滚动轴承不—得使用喷洗； ！     4 ！ 对：形状复杂、》油垢黏附严重、清】洗，要求：高的：装，配件宜釆用浸、【喷联合清《洗； 《     5！  对装配件进行最！后清洗？时宜采用《清，洗液进行超声波清洗！ —5.1.6  机械！设，备加工装《配表面上的防—锈漆应采《用相应的《稀释剂？或脱漆剂等溶剂进行！清洗 】5.1.7  【在，禁油：。条件下工作的—零、部件及管路应】进行脱？脂脱脂后应》将，残留的脱《脂剂清除干净脱【脂剂宜按本规范【附录E的规定确定 ！ 5.1.！8  机械设—备零、部件经清【洗后应立即进—行干燥处理》。并应釆取防锈措施】 5.1！.9  《机械设备《和零、部件清洗后其！清洁度应符》合下列要求 【  》   1《  ：采用目测法时在室】内，白天或在《1，5～2？0W日光灯》下肉眼观察表面应无！任何残留污》物； 《     】。2  采用擦—拭法时应用清洁的】白布：或黑布擦拭清—洗的：检验部位布的表面】应无异物污染； ！ ，     3】  采用溶剂法时】应用新溶液洗涤【观察或分析洗涤溶剂！中应无？污，物、悬浮或沉淀物；！ ：    【 4：  采用《蒸馏水局部润湿清洗！后的金？属表面应用pH试】纸测：定残留？酸碱度？并应：符合其机械》设备技术要求— ？ 5.1—.1：0 ： 机械设备较精【密的螺纹连接或温度！高于：2，00：℃条件下工作的【连接件及配合件【等装配时应在—其配合表面涂防咬】合剂选？用的防咬合剂—宜符合？。表5：。。.1.1《0的规？定 ： ： ！5.1.11  】带有内腔的机械【设备或部件在封【闭前应仔细》检查和清理其内部不！得有：任何异物 ！ 5.？1.1？2  对安装后不】易拆：卸、检查、修—理的油箱或》水，箱装配前《应作渗漏检查 】