《5  装 》配， —。。 ， 5《.1  基本—规定： 【 5.1.1  机！械设：。备装配前应对需【要装配的零部—件配合尺寸》、相关精度、配【合面、滑《动面进行复》。查和清洗洁净并应按！照标记及装配顺序】。进行装配《 ？。。 ？5.：1.2 《 ，机，械设备清洗的零件】、部件应按装配【或，拆卸的程序进行【摆，放并妥善地保护；清！理，出的油？污、杂？物及废清洗》剂不得随地乱倒【应按环保有关—规定妥善处理— 》 5：.1.3《  当？机械设备及零、部件！表面有锈蚀》时应进行《除锈处理；其除锈方！法宜按本《规范附录《D的规定确定机【。械设：备本体、管道等【。。。钢材表面《的锈蚀等级和除锈】等级应符合》现行国家标准涂【装前钢材《表面锈？蚀等级和除》锈等级GB 89】23-8《8的有关规定 】 ？ ，5.1.4  【装配件？。表面锈？蚀、污垢和油脂的】清洗宜符合本规范】附录E的规定 【 5—。.1：.5  清洗机械】设备及装配件表【面，的防锈油《脂时其？清洗方式《可按下列规定—确定  ！ ， ， 1 ？ 机：械，设备及大、中型部件！的，局部清洗宜采用擦】。洗和刷洗； ！     2 】 中、小《型形状较《复杂的装配件宜【釆，用多步清洗或浸【、刷结合清洗—。；浸洗时间宜—为2～20mi【n；采用《加热浸洗时应控制清！洗液：温度被？。清，。洗件不得接触容器】壁； —。。 ， ，    3》  形状复杂—、，污垢黏附严重的装】配件宜采用》清，洗，液，和蒸汽、热空气进行！喷洗；精密零件【、滚动轴承不得使】用喷洗； 】    》 4  对形状复】。杂、油垢黏》附严重？、清洗要求高的【装配：件宜釆用浸、喷联】合清洗； ！    《 5：  对装配件进行】最后清洗时宜采用清！洗，。液进行超声波清洗 ！ ？ ：。5.1.6  机械！设备加工装配表【面上：的防锈漆应采用相应！的，稀释剂或脱漆剂等溶！剂进行清洗 ！ ， 5.1.7  在！禁油条件下》工作的零、》部件及管《路，应进行？脱脂脱脂后》应将残留的》脱脂：剂清除干净脱脂剂宜！按本：规范：附录：E的规定确定 】 ？ 5：。.1.？8 ： 机械设备零、部件！经清洗后《应，立，即进行干燥处理并】应釆取防锈措施【 —5.1.9  机械！。设备：和零、部件清洗后】其清洁度应符合下列！要求 》  《   1  —采用目？测法：时在室？。。内白天或在》15～2《0W日光灯下—肉眼观察表面应【。。无任何残留污物； ！   【 ， 2  《。采用擦拭法时应用清！洁的白布或黑布擦】拭清洗的检验部【位布的表面应无异物！污染； —     【3  ？采用溶剂法时—应用新溶液洗—涤观察或分》析洗涤溶《剂中应无《污物：、悬浮或《沉淀物； ！     4 【 采用蒸馏水局【部润湿清洗后—的金属表面》。应用pH试纸测定】残留酸碱度并应符合！其机：械设备技术要求【 》 5.1.10 】 机械？设，备较精密的螺纹【连接或温度高于2】00℃条件下工作的！连接件及配合件等】装配时应在其—配合：表面涂防咬合剂选用！的，防咬合剂宜符合表】5.1.《10的规定 ！ 》 5.1.1】1  带有内—腔的机械《设备或部件》。在封闭前应仔细检查！和清理？其内部？。不得有？任，。何异物 — ？5，.1.12  对安！装后不易拆》卸、检查、修理的油！箱或水箱《装配前应作渗漏检】查 ？