5  装 ！配 — 5.1 ！ 基本规定》。 》 5.》1.1  机械设】备装配前应对—需，要装配的零部件【。配合尺？寸、相关精度、配合！面，、滑动面进行复查】和清洗洁净并应按照！标记及装《配顺序进《行装配 《 5.1】.，。2，  机？械设备清洗的—零，件、部件《应按装配《或拆卸的程序—进，行摆放并妥》善地保护；》清理出的油污、杂】物及废清洗》剂不：得，随地乱倒应》按环保有关规定妥善！处理 》 5.1.3 ！ 当：机械设？备及零、部件表面】有锈蚀时应进行除锈！处理；其除锈方法宜！按本规？范附录D的规定确】定机械设备本体、管！道等钢材表面的锈】蚀等级？和除锈？等级应？符合：现行：国家标准涂装前【钢材表面锈》蚀等级和除锈等【级G：B 8？923？-，88的？有关规定 ！。 ，5.1.《4  装配》件表面锈《蚀、污垢和油脂的】清洗宜符合本—规范附录《E的规定《 5.1！.5  清》洗机械设备》及装配件表面的防】锈，油脂：时其清？洗方式？可按下？列规定确《定 —   ？  1  机械【设备：及大、？中型部件的》局部清洗宜采用擦】洗和刷洗； — ？  ？   2  —中，、小型形状较复【杂的装配件宜釆用多！步清洗或《浸、刷结合清洗；】浸洗时间宜为2【～20mi》n；采用加热浸洗】时应控制《。清，洗液温度被清洗件不！得接触容器壁； ！ 《    3 — 形状复杂、—污垢黏附严重的装】配件宜？采用清洗液》和蒸汽、热空气进】。。行喷洗；精密—零件、滚动轴承【不得使用喷》洗；：   】。  4  对形状复！杂、油垢黏》附，严重、？清，洗要求高的装配件】宜釆用浸、喷联【合清洗； 【    — 5  《对装配？件进行最《后清洗时宜采用【清洗液进《行超声波清洗 ！ ？5.1.6》  机？械设备加工装配表】面上的防锈漆应采】用相应的稀释—剂或脱漆剂等溶剂进！行清洗 ！5.1？.7  在禁油【条件下工《作的零、部件—。。及，管路应进行脱脂脱】脂后应将残留—的脱脂剂清除干净脱！脂剂宜按《本规范附录E的规定！确定 】5.1.8  机】械设备零、部件经】清洗后应立即进行】。干燥处理并应—釆取防锈措施 】 5.1.9！  机械《。设，备，和零、部件》。清洗后？其清：洁度：应符合？。下列要求《。 —    1  采】用目测法时》在室内白天或在【1，5～20W日—光灯下肉眼观—察表面应《无任何残留污—物； 【     》2  ？采用擦拭法》时，应用清洁《的白布或黑布—擦拭清洗的》检验部位布的表面】应，无异物污染； 】     3！  采用《溶剂：法时应用新溶—液洗涤？。。观察或分析洗涤【溶剂中应无污物、悬！浮或沉淀物；— ：     】。4  采用蒸馏水】局，部润湿清洗后的金属！表面：应，用pH试纸测定残】留酸碱度并应符合其！机，械设备技《术要求 】 5：.1.10 — 机械设备较精【。密的螺纹连接或温度！高于200℃条件】下工作的连》接件及配合件—等装配时应》在其配合表面涂防】咬合剂选用的—。防，咬合剂宜符合—表5.1.10的规！定 ？ ， — 5.1.11！  带有内》。腔的机械设》备或部件在封—闭前：应仔细检查和—清理其内部不得有任！何异物 《 《 5.1《.12  对安装后！不易：拆卸、检查、—修理的油《箱或水箱装配—前应作渗漏检查 ！