， ， 5  装 配】 【 ， 5.1 — 基本规定 ！ 5.1【.，1 ： ，机械设备装》配前应对需要装配】的零：部件配合尺寸、【相关精度、配合【。面、滑动面进—行复查和清洗—洁净并应按照标【记及装配顺》序进行装配 — ， ， ？5.1.2 — 机械设备清—洗的零件、》部件应按装配或【拆卸的程《序进行？摆放并妥善地保护】；清理出的油污、】杂物及废清洗—。剂不得随地乱—倒应按环保有关【。规定妥善《处理 ？。 5—.1：.3  当》机械设备及零—。、部件表《面有锈蚀时》应进行除锈》处理；其《除锈：方，法宜按本规范附录D！的规定？确定机械设备本体、！管道等钢《材表面的锈蚀等级和！除锈等级应符—合现行国《家标准涂《。装前钢？材表面锈蚀等级和除！锈等级GB 8【923-88的有关！规定 ？ 5—.1：.，。4  装配件表面锈！。蚀，、污：垢和油脂的清洗【宜符合本规范附录E！的规定 《 5—.1.5 》 清：洗机：。械设备及装配件表面！的防锈？油，脂时：其清洗方式可按下】列规定确定》  【   1  —机械设备及大、【。中型部件的》。局部清？洗宜采用擦洗—和刷洗； — 《    2 — 中：、小型形《状较：复杂的装《配件宜釆用》多步清洗《或浸：、刷结合清洗；浸洗！时间宜为2～—20min；—。。采用加？热，浸洗：时应：控制清洗液温度被清！洗件不得《接触容器壁；— 》     3—  形状复》杂，、污垢黏《附严重的装》配件宜？采用清洗液和蒸汽、！热空气进行》。喷洗；精密零件、】。滚动：。轴承不得使用喷洗；！ ：     】。4  对形状—复杂、油《垢黏附严重、清洗】要求高的装配件宜釆！用浸：、喷：联合清洗； 】    — 5  对装—配件进？行最后清洗时宜采用！清洗液？进行超声波清洗 】 ？ ：5.1.6  机械！设备加工装配表面】。上的防锈漆应采【用相：应的稀释剂或脱【漆剂等溶剂进行清洗！ ， 》5.1.7  【在禁油条件下工作的！零、部件及管路【应进行脱脂》脱脂后应将残留【的脱脂剂清除干净脱！脂剂宜？按本规范附录E的规！定确定 《 ， ？ 5.1.8  机！械设备零、部件经】清洗后应立即—进行干？燥处理？并应：釆取防锈措施 】 5.1.9！  机械设备和零、！部件清洗后其清洁度！应，符合：下列要求 》    】 1 ？ ，采用目测法时在室内！白天或在《15～20》W日光？灯下肉眼观察—表面：应无任？何残：留污物？； 《 ：     2  采！用擦拭法时应—。用清洁的白布或黑布！擦拭清洗的检验部位！布的表面应无—。异物：污，染，； —    《。 3  采用溶剂法！。时应：用新溶液洗》涤观察或分》析洗涤溶剂中—应无：污物、悬浮或沉【淀物；？   】  4？  采用《蒸馏水局部润湿清】洗后的金属表面应】用pH试纸测—定残留酸碱度并【应符合其《机械设备《。技术要求 】 5.1.10 ！ 机械设备较精密】的螺：纹连接或温度高于】。20：0℃条件下工—作的连接件》及配合件等》装，配时应在其配合表面！涂防咬？合剂选用的防咬合剂！宜符合表《5.1.《10的规定 —。 【 5.—1.11  —带，有内腔的机》械设备或部》件在封闭前应仔【细检查和清理—其内部不得》。有任何异物 【 ？ 5.1《.12  对—安装后不易拆卸【、检查、修》理的油箱或》。。水箱装配前应作【渗漏检？查 ？