。 ？ 5  装》 ，配 【。。 5.—1  基本规定 ！。 《 5？.1：.1  《机，械设：。备装：配前应对需要—装，配的零？部件配合尺寸、相关！精度、？配合面、滑动面【进行：复查和清洗洁净并应！按照标记及装配【顺序进行装配 ！ 5.1.2】  机械设备清洗的！零件、部件应按【装配或拆卸的—。程序：进行摆放并》妥善地？保护：；清：理出的油污、—杂，物及废清洗剂不得随！地乱倒应按环保有关！规定妥？善，处理 】5.1？.，。3 ： 当机械设备及零】、部件？表面有锈蚀时应【。进，行除锈处理》；，其除锈方法宜按本规！范附录D的规定【确定机械设备本体、！管道等钢材表面的】锈蚀：等，级和除锈等级应符】合现行国家标准涂装！前钢材？表面锈蚀等级和【除锈：等级GB 8923！-88的有关规定】 5.】。1.4  装配件】表面锈蚀、污—垢和油脂的》清，洗宜符？合本规范附录—E的：规定 5！.1.5  清洗】机械设备及装配件】表面的防锈油—脂时其清洗方式【可按下列规定确定 ！  —   1  机械设！备及大、中型—部件的局部清洗宜】采用擦洗和刷洗【； 《  《   2《  中？、小型形状较复杂】的装配件宜釆用多步！清洗或浸、刷结合】清，洗；浸洗《时间宜为2～2【。。0，mi：n；采用《加热浸洗时应控制】清洗液温度》被，清洗件不得》。接，触容器壁；》  【   3  形状】。复杂、污垢黏附严重！的装配件宜》采用清？洗液和蒸汽、热空】气进：行喷洗；《精，密零件？、滚：动轴承不《得使用？喷洗； 》 《    4  【对形状复杂》、油：垢黏：附严：重、清洗《要求高的装配件宜】釆用浸、喷联合【清洗； —  《   ？5，。  对装配件进【。行最后清洗时宜采】用清洗液进行—超声波清洗 】 5.1—.6  机械—设备：加工装配表面上的】防锈漆应《采用相应《的稀释？剂，或脱漆？剂等溶剂进行清洗 ！ 5.【1.7  在禁油条！件下工作的零、部】。件及管？路，应进行脱《脂脱脂后应将残留的！脱脂剂清除干净脱】脂剂宜按本规范附录！E的规？定确：。定 ？ ：。。 5.1.—8 ： 机械设备零—。、部件经清》洗后应立即进—行干燥处理》并应釆取防锈措【施 5】.，1.9  机械设】备，和零、部件清洗【后其清洁度应符合】。。下列要求 ！。     1 【 采用目测法—时在：室内白天或在15】～20W日光灯下肉！眼观察？表，。面应无任何残—留污物； 》 ？     —2  采用擦拭法时！应用清洁的》白布或？黑布擦拭《清洗的检验部—位布的表面应无异】物污染； —     】3，  ：采用：溶剂：法时应用《新溶液洗涤观察或分！析洗涤溶剂》中应无污物、悬浮】。。或沉：淀，。物；： 》    《 4  采用蒸【馏水局部润湿清洗】后的金？属表面？应用pH试纸测定残！留酸碱度并》应符合其机械设备技！术要求 ！5.1？.1：0 ： 机械？设备较精密的螺纹】连接或？温度：高，于20？0，℃条件下工作的连】接件及配《合件等？装配时应在其配合表！面涂防咬《。合剂选用的防咬【合剂：宜符合表5.1.1！0的规定 — ？ ： 》5.1.11—。  带有内腔的机械！设备或部件在—封闭前应仔细检查】和清理其内》部不得？有任何异物 】 5.1—.12？  对？安装后不易拆卸、检！查，、修理的油箱—或，。水箱装配前应—作渗漏检查 【