5  【装 ：配， 【 5.1 【 ，基本规定 》。 ： 》5.1.1  【机械设备装配前【。应对需要装配的零】部，件配合尺寸、相关精！度、配合面、滑动面！进行复查和清—洗洁净并应按照标记！及装配顺序》进行装配《 《 5？.1.2  —机械设备清》洗的零件《、部件应按装配或】拆卸的程序进行摆放！。并，妥善地保护；清理】出的油污、杂物及废！清洗剂不得随地乱】倒应按环保》有关规定《。妥善处理 】 5？.1.3  当【机械设？备及：零、部件表面—有锈蚀？时应进行除锈—处理；其除锈方法】宜按本规范附录D的！规定确定机械—设备：本体、管《道等钢材表面的锈】。蚀等级和除》锈等级应《符合现行国家—标，准涂装？前钢材表面锈蚀等级！和除锈等级》G，B ：89：23-88》的有关规定 ！。 5.1.4【  装配件表面锈】蚀、污垢和油脂的】清洗宜符合》本规范？。附，录E的规定 — 5.1.！5  清洗机—械设：备及装配件表面【。的防锈油脂时其【清洗方式可按下【列规定确定 —    】 1  机械—设备及大、》中型：。部件：的局部清《洗宜：采用擦洗《和，刷，洗； ？ ：  《。   2  中【、小型形状较复【杂的：装配件宜釆用多步】清洗或浸、刷结合清！洗，；，浸洗时间宜为2～】20m？in；采用加热【浸洗时应《控制清洗液温—度被清洗件不得接】触容器壁《； ？ ： ：    3  【形状复杂、》污垢黏附《严重的装配件—。宜采用清洗液和【。蒸汽、热《空气进？行喷洗；精密—。零，件、滚动轴承不得使！用喷洗； 【 ？    《4  对形》状复杂、《。油垢黏附严重、【清洗要求高的装配】件宜釆用浸、喷【联合清洗；》 —    5  【对，装配件进《行最后清洗时—宜采用清洗液—进行超声波清—洗 【。5.1.6  机械！设备加工装配表面】上的防锈漆应—采用相应的稀释【剂或脱漆剂等溶剂进！行清洗 《 5.【1.7  在禁油条！件下：工作的零《、部件及管路—应进行脱《。脂脱脂后应将残【留的脱脂《。。剂，清除：干净脱脂剂宜按本规！范附录？E的规定《确定 《 5.1.8！。  机械设备零【、部件经清洗后应立！即进行干燥处理并应！釆取：防锈措？施 【5.1.9  【机械设备和零、部】。件清：。。洗后其清洁度—应符合下《列，要求 【。     》1  采《用，。目测法时在室—。内白天或在15【～20？W日光灯下》肉眼观察表》面应无任《何残留污物； 】    【 2  《采用擦拭《法时应用清洁的【白布或黑布擦—拭，清洗的检《验部位布的表面应】无异物污染； 【    】 3  采用—溶剂法时应用新溶液！洗涤观察或分—析洗涤溶剂中应无污！物、悬浮《或沉淀？物；  ！   ？4  采用蒸馏【水，局，部润湿？清洗后的金属表面应！用pH试纸测定残留！酸碱度并应符合【其机械设备技术要求！ ， 5.1.！10：  机械设备较精密！的螺纹连接或温度】高于：20：0℃条件下工作的连！接件及？配合件等装配时【应在其配合表—面涂防？咬合剂选用的防咬合！剂宜：符合表5.1—.10的规定 ！ ？ —5.1.11 【 带：有内腔？的机械设备或—部件在封闭》前应仔？细检查？和，清理其内部不得有】任何：异物 — 5.《1.12 》 对安装《后不易拆卸、检查、！修理的油箱或水【。箱装配前应》作渗漏检查 — ，