5.—2 联接与紧【固
—
5.2.【1 螺栓或螺钉联!接,。紧固时?应符合下列要求
!。
:
: , 1 —螺栓紧固《时宜釆用《呆扳手不得》使用打击法》和超过螺栓的许【。用应:力;
《。
】2 多只螺栓或】螺,钉联接同一装配【件紧固时各螺栓或】螺钉:应交叉、对称—。和,均匀地拧紧》当有定?位销时应从靠近该】销的:螺栓:或螺:钉开始均匀拧紧;】
】 , 3 螺栓头【、螺母与被》连接件的《接触应?紧,密,;对接?触面积和接触—间隙:。有特殊要求》时尚应按规》定的要?。求,进行检验;
【
【 4 螺栓与螺】母拧紧后螺栓应【露出螺?母,2,~3:个螺距其支承面应与!被,紧固零件贴合—;沉头螺钉紧固后】沉头应埋入机件【内,不得:外露:;
【 5 有】锁紧要求的螺栓拧紧!后应按其《规定进行锁紧;用双!螺母锁紧时应—先装薄螺母》后装厚螺母;每【。个螺母?下,。面不得用两个—相同的垫《圈
》
:5.:2.2 精制【螺栓和高强》度螺栓装《配前应按《。设计要求检》验螺孔直径的尺寸和!加工精度
—
:
5.《2.:3 不《锈钢:、铜、铝等材—质的螺栓装》配时应在螺纹部分涂!抹防咬合剂
【
5.2.】4 螺栓紧固【时有预?紧力要求时》可,。采用:。下列方法控制
【。
!1, 可利用专—用力矩扳《手;
》
? 2》。 可控制》螺栓紧固后的长【度(图5.2.4】-1)螺栓紧固【后的长?。度可按下式计算
】
【
,
? : 式【中 Lm螺栓紧【固后的长度(—。mm);
】
— 】LS螺栓与被联接件!间隙为零时的原【始长度(m》m);
《
:
? : 《 P0预!紧力(N《);
》。
—。 — CL》螺栓刚度(N/mm!)可:按本规范附录F的规!。定计算
《
:
—
《 3 大直径!的螺栓可釆用液压拉!伸法进行紧固螺【栓紧固后的长度值可!按下:式计算?
,
】
】 式中 C【F被连接《件刚度(N/mm】)可按本《规,范附录F的》规定计算
》
》 4 大】。直径的螺《栓,。亦可采用加热—伸,。长,法控制螺栓紧—固螺栓紧固后的【长度可按本规范式(!5.2.4-—2)计?算钢制螺栓加—热,温,度不得超过》40:0℃
》
:
, 5》 采?用螺母转角法紧【固时:(图5.2.4-2!)其螺母转角—法的角度可按下式】。计算
】
【
《
》 式》中 :θ一:螺母:转角法的角度值(】°);?
》
】 , t螺距【(mm?)
5】.,2.5? 高强度螺栓【的装配应符合下【列要求?
— : 1 高强度螺!栓在:装配前应按设—计要求检《。查和处理《被联接件的接合面】;装配时接合—面应保持干》燥严:。禁在雨中进行装配】。;
》
,
2 【 不得用《高强度螺栓兼做临】时螺栓;
】
—3 安装高强度螺!栓时不得强行穿入螺!栓孔;?。当不能自由穿入时】该孔应用铰刀修整铰!孔前应将四周螺栓】。全部拧紧修》整后孔的最大直径】应,小于螺栓直径—的1:.2倍;
》
《
: 4 组装螺!栓联接副时垫圈【有,倒角的一侧应朝向】。螺母支撑面;—。
—。 5 高强!度螺:栓的初?。拧、复拧和》终拧应?在同一天内完成
】
》5.2.6 大六!角头:。高强度螺栓装配除】应符合本规范—第5.2.5—条,要求外尚应》符合下列要求
】。
—。 1? 大六角》头高强度螺》。栓的终拧扭矩值宜】按下式计算
】
TC=—KPCd — (5.!2.6)
—
?
】 式中 TC终【拧扭矩值(N·m)!;
! — P》C施工预紧力(kN!。)按本规范》附录:F,的规:定确:定;
《
?
? ,。 ? , 》K扭矩系《数取0.11—~0.15;—
?
【 ? : d螺栓公【称直径(mm)【
,
》 ? 2 施工所用】的,扭,矩扳手每次使—用前必须校正其【扭矩偏差《不得大于±5%并应!在合格后使用;校】。正,用的扭矩扳手其【扭矩:允许偏?差为:±3%;
—
《 3》 大六角》头高强度螺栓—的拧紧应分》为初拧和《终拧;对于大型节】点应分为《。初拧:、复拧和终》拧;初拧扭矩应为终!拧,扭矩值的50—%复:拧扭矩应等于初【。拧扭矩初拧》或复拧后的高强度】螺栓应在《螺母:上涂:上标记然后按—终拧扭矩《值进行终拧》终拧后?的螺栓?应用另一《种颜:色在螺母上涂上标】记;
《
4! 螺栓《拧紧时应只准在【螺母上施加扭矩
】
:
:
5.2.》。7 扭剪型高强度!。螺栓装配应符—。合本规?范,第5.2.》5条和第5.2.】6,条的要求;终拧时】应拧掉?螺栓尾部的梅花【头对于个别不—能用专用扳》手终拧的螺栓其终】拧扭矩?值计:算时扭矩系数宜取】。。0.:1,3
?
,
:
5.2.8 】键的装配应符—合下列要《求
《
1】。 现场配》制的各种类》型的键应符》合现行国家标准键】 技术?条件GB/T— ,156?8的:。有关规定;》
,
— 2 键的表!面,不应有裂纹、浮【锈、氧化《皮和条痕、凹—痕及毛?刺键和键槽的—表面粗?糙,度、平面《度和尺寸在装配【前均应检验且符合】规定;
—
》 3 平键【装配时键的》两端不得翘》。起平键?与固定?键的键槽两侧面【应紧密接触其配【合,面,不得有间隙;—
《
—。4 导向》键和半圆键两个【侧面与键槽应紧密接!触与轮毂键槽—底面应有间隙;
!
【 ,5,。 , 楔键和钩头楔键】。的上:、下面与轴和轮【毂的键槽《。底面的接触面积【。不应小于70%【且,不接触?部分不得集中于【一段;外露部分【。的长:度应为斜面长度的】10%~15%;】
:
6! 切向键的—两斜面间以及键【的,侧面与轴和轮毂【键槽的工作》面间均应紧密接触】装配后?相互位置应》。釆用销固定;
】
】7 ?花键装配时同—时接触的《齿数不?应少:于2:。。/3:接,触率在?键齿的长度和—高度方向不应低【于50%;》
— 8 【。间隙配合的平键或花!键装配后《相,配件应移动自如不应!有松紧不匀现象;
!
:
《 9《 装配时轴—键槽及?轮毂键槽轴心—线的对称度应按现行!国,家标准形状》和位置公差未—注,公差值GB/T 】1184的对称【度公差等级H、【K、L?选取
《
5.2【.9 定位销的装!配应符合下列要【求
】 1 定位销!的型式、规格应【符合:。随机技?术,文件的规定;
!。
:
》2 有关联—接机件及其几—何精度应经调整符合!要求后?装销;?。
】 3 》销与销孔装配前应】涂抹润?滑,油,脂或防咬合剂—;
—
》4 装配定位销时!不宜使销承受载【荷宜根据销的性质选!择相应的《方法装入;》销孔:的位置应正》确;
《
,。
》 , 5 ? 圆:锥定:位销装配时应与【孔进行涂色检查;】其接触率不应小于】。。配合长度《的60%并应分布】均匀;
《
《
: 6 》 螺:。尾圆锥?销装入相关零—件后其大端应沉【。入孔内;
—
》 7《 装?配中发现销和销孔不!符合要求时》应铰孔并应另配【新销;?对,配制:定位精度要求高的】新销:应在机械设备的【几何精度符合要求或!空负荷试《运转:合格后进行
—
5—.2:.1:0 具有过—盈的配合件装—。。配应符?合下列要求》
:
1! 装配前应测量孔!和轴的配《。合部位尺《寸及进?入端的倒《角角度与《尺寸并应符合随机】技术文件的规定;】
! 2 在常温【下装:配,时应将配合面清【洗洁净并涂一薄层不!含,。二硫:化钼添加剂的—润滑油?。;装入时用力应均匀!不得直接《打击装配件;
【
?
《 3 《。 纵向过《盈联接的《装配宜采用压装法压!入力宜按《本规范?附录G第G.0【.1条?的规定计算;—压装:设备的压《力宜为压入力的3.!25~?3.75《倍;压入或压—出速度不《宜大于5mm—/s压入后24h】内不得使装配件承受!载,荷;
! 4 —用液压充油法装、】卸配合件时配合面的!。表面粗糙度应按随机!技术文件的要求检】查;无表面粗糙度】规定时配合面的表面!。粗糙:。度按1.6~0.】。8μm检《查;压?力油应?清洁不得含有杂质和!污物;?对油沟、棱边应刮修!倒圆;?安装完?后应用?螺塞将油孔堵死;
!
— ?注表面?粗糙度数值为轮廓】算术平均《偏差
》
【5 横向过盈连接!的装配宜《采用温?差法;加《热包容?件时加热应均—匀不得产生》局部过热;未经热处!理的装配件》加热温度《应小于400℃;】经过热?处理的装配》件加热温度应小于回!火温度?。;加:热和冷却的温度宜按!本规范?附,录G第G.0.【3条和第G》。.0.4条计算【;
》
? 6 温差】法装配?时应按随机技术【文件规定检》。查装配件《的相互位《置及相?关尺寸?;加热或冷却—均不得使其》温度变化过快—并,应采取防止发生【火灾及人员被灼伤】。或冻伤的措施
【
《
5.2.》11 胀紧联接套!(图5.2.1【1)装配应符合下列!要求:
:。
1! , 被联接《件的尺寸的检验应符!合现行?国家标?准光滑极限》量规技术条件GB】/T 1957和光!滑工件尺寸的检【验,G,B/T 3177的!有关规定《;其表?面应无污物、锈蚀和!损伤:;在清洗干》净的胀紧联接套【表面和被联》接件的结合表—面上应均匀涂一【层不含二硫化—钼等添?加剂的薄润滑—油;
【
—
: 2 》 胀紧联接套—应平滑地装入联接孔!内,且应防止《倾斜胀紧联》。接套螺?钉应用力矩扳手对称!、交叉?、均匀地拧紧;拧紧!时应:先以拧紧力矩值的1!/3拧紧再以拧【紧,力矩值的1/2拧紧!最后以拧紧力—矩值拧紧并应以拧】紧力矩值检查全【部螺钉;拧紧力矩应!符,。合设计的《规定无?规定时可《按国家现行标准【胀紧联结《套, 型式与基》本,尺寸J?B/T 7》934-199【9的有?关规:定确定?;
】 3 安装完!毕后应在胀紧—联接套外《露端面及《。螺钉头部涂上一层防!锈油脂;在腐蚀介质!中工作的胀紧—联接套应釆》用专门的防》护装置
》