5.—2 联接与紧固】
?
5.2.!1 螺栓》或螺钉联接紧—固,时应:符合下列要求
】
— 1 《 螺栓?紧固时宜釆用呆扳】手,不得使用打击法【和超过螺栓的许用】应力;
—
:
, : 2 《 多只螺栓》或螺钉联接同一装配!件紧固?时各螺栓《或螺钉应交叉、【对,称和均匀地》拧紧当有定》位销时应从靠—近,。该销的螺栓》。或螺钉?开始均匀拧紧;【。
! 3 《螺栓头、螺母—与被连接《件的接触应紧密;】对,接触:面积和接触间隙【有,特殊要求《时尚:应按规?定的要求进》行检验;
【
【4 : 螺栓与螺母拧【紧后螺栓应》。露出螺母2~3个】。螺距其支《承面应与被紧固零】件贴合;沉》头螺钉紧固》后沉头应埋入机【件,内不得外《露;
?
】 5 有锁紧要】求的螺栓拧紧后【。应按其规定进行【锁紧;用双螺母【锁紧时应先装薄螺】母后装厚《螺母;每个螺母【下面不得用》两个相同《的垫圈
—
5.2—.2 ? 精:制螺栓和高强度螺】栓装:。配前应按设计要求检!验螺孔?直径的尺寸和加工】精度
】5.2.3》 不?锈钢、铜、铝等材】质的螺栓装配时应在!螺纹部分涂》抹防咬合剂》。
5.2!。.4 螺栓紧固时!有预紧力要求时【可采用?下列方?法控制
—
》 1? 可利用专用【。力矩扳手;
!
2 】 可控制螺栓紧固后!的长度(图5.2.!4-1)螺栓—紧固:后的长度《可,按下式计算
—
【
?
【 , ,式中 Lm》螺栓紧固后的长度(!mm:);
《
:
】 , : L《S螺栓与被联接件】间隙为零时》的原始长《度(mm);
!
? ! P0预—紧力(?N);
! : ! CL?螺栓刚度(N/mm!)可按本规范附录】F的规定计》算
【
— 3》 大?直径的螺栓可釆用液!压拉伸?法进行紧固》螺栓紧?固后的长度值可【按下式计算
—
【
《 ? ,。 式中 CF!被连接件刚度(N】/mm)可按本【规范附?录,F的规定《计,算
:
,
,。
? 《4 大《直径:的螺栓亦可采用加】热伸长法控》。制螺栓紧固螺栓【紧固后的长度可【按本规范式(—5.:2.4-2)计【算钢:。制螺:栓,加热温度不得—超过4?00℃
》
》 : 5: 采用螺母转角】法紧固?时,(图5.2》.4-2)》其螺母转角法的【。角度可按下》式计算?
《
:
!
! , 式中 θ一螺母转!角法的角度》值(°);
【
,
? 》 《 t《螺距(mm)—。
《
5?.2.5 高强度!螺栓的?装配应符《合下列要求
!
》 1 高强—度螺栓在装配前【应,按设计要求检—。查,和处:。理被联?接件的接合面;【装,配时:接合面应保持干燥】严禁在雨中》进行装?。。配,;,
》
《 ,2 不得用—高强度螺栓兼做【临时螺?栓;
【。。
: 3 安【装高强度螺栓—。时不得?强行穿入螺栓孔;】当不能自由》穿,入时该孔应用铰【刀修整铰孔》前应将四周螺栓全】部拧紧?修整后孔的》最,。大直径应小于螺【栓直:径,的1.2倍;
【
《
, : 4 组装螺栓!联,接副时?垫圈有倒《角,的一侧应朝》。向螺母支《撑面:;
?。
,
【5 高强》度,。螺栓的初拧、复拧和!。。终,拧应在?同一天内完》成
?
5.2【。.6 ?。 大六角头高强度螺!栓装配除应》符,合本规范第5.2.!5条要求外尚—应符合下列要求
!。
】1 大《六角头高强度螺【栓的终拧扭矩值宜按!下式计算
【。
,
T?C=:KPCd《 ? ? (?5.2.6》)
—
, : 式【中 TC《。终拧扭矩值(N·m!);
?
】 》 ? PC施工预紧力】(kN)《按,本规范附录F的规】。定确定;《
《
: 【 K—扭矩系数取0—.11?~0.15;
!
:
!。 d螺栓公称!直径:(mm)
】
《 2 施—工所用的扭矩扳手每!次使用前必》须校:正其扭?矩偏差不得大于±】5%:并,应在合格后使用;校!。正用的扭《矩扳手其扭》矩允:许偏差为±》3%;
! 3 — 大六角头高强度螺!栓的拧紧《应,。分为初拧和终拧;对!于,大型节点应分—为初拧、复拧和终】拧;初拧扭矩应为终!拧扭矩值的50%】复拧扭?矩应等于《初拧扭矩《初拧或复拧后的高强!。度,。螺,栓应在螺母上涂【上标记然后按终拧扭!矩值进行终拧终拧】后的螺栓应用另一】种颜色在螺》母上:涂上:标记:;
?
— :4, , 螺栓?拧紧时?应只准?。在螺母上《。施加扭矩
【
5《.2.7 》 扭:剪型高强度螺栓【装配应?符合本规范》第5.2.》5条和第5.2【.6条的要求;【终拧时应拧掉螺栓尾!。部的:梅花头对于》。个别不能用专用扳】。手终拧的螺栓其终】。拧扭矩值计算时扭矩!系数宜取0.13
!
5.2】.8 键的装【配应符合下列要【求
! 1 现—场配制的各种类型】的键应符合现—。行,国,家标准键 技术条】件GB/T》 ,15:68的有关规定【;,
—。 2》。 键的表面不【应有裂纹《、浮锈、《氧化皮?和条痕、凹痕—及毛刺键和键槽的表!面粗糙度、》。平面度和《尺寸在?装配前均应》。检验且符《。合规定;
!
3— 平键装配时【键的两?端,不得翘起《平键与固定键的键】槽两侧面应》紧密接触其》配合面不得有—。间隙;
《
,
:
? 4 —导向键和《半圆键两个侧面【与键槽应紧》密接触与轮毂键槽底!面应:有间隙?;
:
《
: 5 —楔键:和钩头楔键》的上、下面》与轴和轮毂的键槽】底面的接触》面积不应小于70】。%,且不接?。触部分不《得集:中于一段;外露部】。分,的,长度应为斜面长度的!10%~15%;】
:
,
6】 :切向键的两斜面【间以及键的侧面【与轴和轮毂键槽的工!作面间均应紧密【接触装配《后相互位置》应釆用销固定;【
》
《 7 ?。 花键装《配时:同时:接触的齿数不应少于!2/3接触率在【。键齿:的长度和《。高度方向不应低于5!0%;?
:
,
8】 间隙《配合的平键或花【。键装配后《相配件应《移,动,自如不应有松紧不】匀现象;
!
9 】装配时轴键槽及【轮毂键槽轴心线的】对称度应按现行国】家标准?形状和位《置公差?未注公差值GB/】T 1184—。的对:称度公?差等级H、K、L】选取
5!.,2,.9 定位销的】。装配应符合下列【要求
【
? 1? 定位销》的型式、规格应符】合随机技术文件的】。规定;
】
2 【。 有关联接机件及其!几,何精度应经调整符合!要求后装销;—
:
?
: 3 销与】销,孔装配前应涂抹润】滑油脂或防咬合剂;!
—。 4 【装配:定位销时不宜使销】承受载荷宜》根据销的性》质选择相应的方法】装入;销孔的位置】应正确?;
—
, ?。 5 圆锥—定位销装《配时:。应与孔进行涂色检查!;其:接触率不应小—于配合长度》的60%并应分【布均匀;
—
】6 ?螺尾圆锥销装入【相关零件后其—大端应沉入》孔内;
! : 7 装—配,中发现销和销孔不】。符合:要求时应铰孔—并应:另配新销;对配制定!位精度?要求高的《。新销应在机械设备】的几何精度符合【要求或?。空负荷试运》转合格后进》行
》
5.2.10 !。 具有过盈的配合】件装:配应符合下》列要:求,
?。
? 1》 装配前应测【量孔和轴的配合部位!尺寸:及进入端的倒角角度!与,尺寸并应符合随机技!术文件的规定;
!
《 2 在常!温下装?配时应将配合面【清洗洁净并涂一薄层!不,含二硫化钼添—加剂的润滑油;装】入时用力应均—匀不得直接打击【。装配:件;
】 3 【纵向:。过盈联接的装—配宜采用压装法压入!力宜按本《规范附?录G第G.》0.1条的规—定计算;压装设备的!压力宜为压入力的3!.25~3》.75倍;压入或压!出速度不《宜大于5m》m/s压入》后24h内不得【使装配件承受载荷;!
— ? ,4, 用液压》充,油,。法装、卸配合—件时配合面的—表面粗糙度应按【随机技术文》件的要?求检查?;无表面粗糙度【规定时配《合面的表面粗糙【度按1.6》~0.8μm检查】;压力油应》。清洁不得含有—杂质和污物》;对油?沟、棱边应刮修倒】圆;安装完后应用螺!塞将油孔《堵死:;
! 注表面粗—。糙度:数值为轮廓算术平】均偏差
】
《 5 横向过盈连!接的装配宜采用【温差法;加热—包容件时加热—应均匀不得产生局部!过热;未经》热处理的装配件加】热温度应小于4【00℃;经过热【处理的装配件加【。热温度应小于—回火温度;加—热和冷却的温度【宜按本规《范附录G第G—。.0.3条和第【G,.0.4条计算;
!
!6 温差法装【配时应按随机技【术文:件规定检查》装配件的相互位【置及相关尺寸;加热!或,。冷却均不得使—其温度变化》过快并应采取防【止发生火灾》及人员被灼伤或冻】伤的措施
】
5.2.1【。1 胀紧联接套(!图5.2.11)装!。配,应符合下列要求
!
】1 被联》接件的尺寸的检验】应符合?现行国家标准光滑】极限量规《技术条件《GB/T 1957!和光滑工件尺寸的检!验GB/T》 3177的—有关规定;其表面】应无污物《、,锈蚀和损伤;在清洗!干净的胀《。紧联:接套表面和被—联接件的结合—表面上应均匀—涂,一层:不含二?。硫化钼等添加剂【的薄润滑油;
!
【
》 ,2 胀紧联接套】应,平滑地装入联接【孔内且应防止倾斜胀!紧联接套螺钉应用力!矩,扳手对称《、交:叉、均匀地拧紧;】拧紧时应《先以拧紧力矩—。值的1/3拧—。。紧再以拧紧力—矩值的1《/2拧紧最后以【拧紧力矩值拧紧【并应以拧紧力—矩值检查全部螺钉】;拧紧力矩应符【合设计的《规定无规《定时:可按国家现行—标准胀?紧联结套《 型:式,与基本尺寸》JB/T 79【34-?1999的有关规】定确定;
【
》 , 3 《安,装完毕后应在胀紧】联接套外露端面及螺!钉头部涂上一层防】锈油脂?;,在腐蚀介质中工作的!胀紧联接套应—釆用专门《的防:护装:置
?