。。
:
5.《2 联《接与紧?固
】
5.2.1 螺!栓或螺钉联接紧【固时应符合下—列要求
【
? ?1 : 螺栓紧固时宜釆】用,呆扳:手不得使用》。打击法?和超过螺栓》的许用应力;
【。
《
, : 2 《 多:只螺栓或《螺钉联?接同一装配》件紧固时各螺—栓或螺?钉应交叉、对—称,和均匀地拧紧—当有定位销》时应从?靠近该销的螺栓或】螺钉开?始均:匀拧紧;
】
—。3 螺栓头—、螺母与被连接件】的接触应紧密;【对接触面积和接触间!隙有特殊《要求时尚应按规定】的要求进行》检验;?
?
4】。 :。螺栓与螺母拧紧【后螺栓?应露:出螺母2~3个螺】距其支承面》应与被紧固》零件贴合《;,沉,头螺钉紧固后沉头应!埋入机件内不得【。外,露;
—
5 !有锁紧要求的螺【栓拧紧后应按其【。规定进行锁紧;【用,。双螺母锁紧时应先】装薄:螺母后装《厚螺母;每》个螺母下面不得用】两个相同的》垫圈
【
,5.:2.2 》精制螺栓和》高强度螺栓装配前】应按设计要求—检验螺孔直径的尺】寸和加工精度
!
5.2—.3 《不锈钢、铜、—铝等材?质,的螺栓装配时应在】螺纹部分《涂抹防咬合剂
】。
5.2.】4 : 螺:栓紧固时有》预紧力要求时—可采用下列》方法控制
【
?。 1 可利!用专用力矩扳手;】
,
【 2? 可控制螺栓【紧固后的长度(图5!.2.4-1—)螺栓紧固后的长度!可按下式计算
】
《
,
,
《 】。。式中 ?Lm螺栓《紧固后?的长度(mm);
!
,
?
? 《 —LS螺栓与》被联接?件,间隙为零时》的原始长度(—mm);
【
:
【 P【0预紧力(N);
!
【 !。 CL螺栓刚度(N!/mm)《可按本规范》附录F的规定计算】
—
《
3 !大直径的螺栓—可釆用液压拉伸【法进行?紧固螺栓紧》固后的长度》值可:按下式?。计,算
【
《
【 ?式中 CF被连【接,件刚度(N》/mm)可》按本规范《附,录F的规定计—算
】 ?4 大直径的【螺栓亦可采用加热伸!长法:控,制螺:栓紧固螺《栓紧固后的长度可按!本规范式《(5:.2.4-2)【计算钢制螺栓加热温!度不得超《过400℃
!
5 】 采用螺母转角法紧!固时(图5》.2.4-2)其螺!母转角法《的角度可《按下:式计算
—
!
《
! 式中 θ一—螺母转?角法的角度值(【°);
】。
《 《 t螺【。距(m?m)
5!.2.5《 高?强度螺栓《。的装配应符合下列要!。求
【 《1 高强度螺【栓在装配前应按设】计要求检查和处理】被联接件的接合【面;装?配时接合面应—保持干燥严禁在雨中!进行装配《;
【 : 2 不—得用高强度螺栓【兼做临时螺栓;
】
》 : 3 》安装高强度螺栓时不!得强行穿入螺—栓,孔;当不《能自由穿入时该孔】应用:铰,刀修整?铰孔前应将四—周螺栓全部拧紧修】整后孔的最》大直:径应小于螺》栓直径?的1.2倍》;,
! 4 《组装螺栓联接—副,时垫圈有倒角的【一侧应朝向》螺母支撑《面;:。。
【 5《 高强《度螺栓的初》拧,、复拧和终拧应在同!。一天内完成
!
,
5:.2.6 大六角!头高强?度螺栓装配除—应符合本《规范第5.2—.5条要求》外,尚应符合《。下列要求
—
】1 ?大六角头高强度【螺栓的终拧》扭矩值宜按下式计】算
?
TC=K】P,Cd 【 ?(5:.2.6)
】
? 【 式中 T》C终拧扭矩值(【N·m);
!。
— — , PC施工预—紧力:(k:N,)按本规范附—录F的规定确定;】
:
《 : 《 K扭矩!系,数取0.《1,1~0?.15;
【
】 【d螺栓公称直径(】m,m)
! , 2 施工【。。所用的扭矩扳手每次!使用前必须校正其扭!矩偏差不得大于±】5%并应在合格后使!用;校正用》。的扭矩扳手其扭【矩允许偏《差为±3%》;
:
,
《 ? 3: 大六角》头高强度螺》栓的拧紧应分—为初拧和终》拧;对于大型节点应!分为:初拧、复拧和终【拧;初拧扭矩应为终!拧扭矩值的》50:%复拧扭矩应等于初!。拧扭矩?初拧或复拧后的高】强度螺栓应》在,螺母上涂《上标记然《后按:。终拧扭矩值进—行终拧终拧后的螺栓!应用另一《种颜色在《螺母上涂上标—记;
?
,
— 4 螺栓拧紧!时应只准在螺母上施!加扭:矩
:
《
5.2《.7 ? 扭剪型高》强度螺?栓装配应符合—本规范第5.2.】5条和第5.2【.6条?。的要求?;终拧时应拧—掉螺栓尾部的梅花头!对于个别《不能用专用扳手【终拧的螺栓其终拧扭!矩值计算时扭矩系数!宜取0?.13
】
5.2.8— :键的:装配应符合下—列要求
—
,
,
1 】现场配制的》。。各种类型的键应符合!现行国家标准—。键 技术条件G【B/T 1》568的有关规定】;
》
2 !键的表面不应有裂】纹、浮锈、氧化【皮和条痕、》凹痕及毛刺》键和键槽的表面【粗糙度、平》面度和尺寸》在装配前均应检【验且符合《规定:;
—
: 3 平【键装配时键》。的两端不得》。翘起:平键与固定键的键】槽两侧面应紧密【接触其?配,合面不得有间隙;】
?
— 4:。 导向键和半【圆键两个侧面—与键:槽应紧密接触与轮】毂键槽底面应有间】隙;
《
5! 楔键和》。钩,头楔键的上、—下面与轴《。。和轮毂?的键槽底面的接【触面积不应小—于70%且不接触】部分不得集中于一】段;外?露部分的《长度应为斜》面长度的《10%~15%【;
?
6! 切向键的两【斜面间以及》键的侧面与轴—和轮毂键槽的工作面!间均:应紧密接触装配后】相互位置应》釆用销固定》;
】 , :7 ?花键装配时同时接】触的齿数不应少于】2/3接触率在【。键齿的长度和高度方!向不应低《于50?%;
【
8 】间隙配合的平—键或花键装配后相配!件应移动《自,如不应有松》紧不匀现象;
【
】 9 装配—时,轴,键槽及轮《毂键槽轴心》线的对称度应按现】行国家标准形—状和位置《公差未注公差值G】B,/T 1184的】对称度公差等级【H、K、L选取
!
《5.:2.:9 定《位销:。。的装配应符合—下列要?求
—。
? 1 定—位,销,的型式、规》格应:符合随机技术文【件的规定;
—。
— 2 有关联!接机件及其几—何精度应经调整符合!要求后装销;
】
】。3 : 销与?销孔:装配前应涂抹润滑】油脂或防咬》合剂;
》
【 4 ? 装配定《位销时不宜使销【承受载荷宜根据销的!性质选择相应的方】法装入;销》孔的位置应正确【;
:
:
》 ,。 5 圆锥定位】销装配时应与孔【进行涂色《检查;其接触率不】应小于配合》长度的?60:%并应分布均—匀;:
》
》6 : 螺尾圆锥销—装入相关《零件后其大端应沉入!孔内;
】
?。 7 装配【中发现销和》销孔不符合要求时】应铰孔并应另配新】销;对配制定位【精度要求高的新【销应在机械设备的】几何精?度符合要求或空负荷!试,运转合?格后进行《
—5,.2.10 具】有过盈的配合件【装配应符合下列要求!
:
【 1 《装配前应测量孔【和轴的配《合部位?尺寸及进入端的倒角!角度与尺寸》并应符合随机技术】文件的规定;
】
《 ? 2 《在常温下装》配时应将配合面清洗!洁净并涂一薄层不含!二硫:化钼添加剂的润【滑油;装入时—用力:。应均匀不得直接打击!装配件;
【
3 ! 纵:向过盈联《。接的装?配宜采用压装法压】入力宜按本规范附录!G第G.《0.1条《的规定计算;压装】设备的压力》宜为压入力的—。3.25~3.7】5倍;?压入:或,压出速度不宜大于5!mm/?s压入后24h内】不得使装配件承受】载荷;
《
!4 用《液压充油法装—、卸配?合件时配《合面的表《面粗糙度《应按:随机技术文》件的要求检查;无表!面粗糙?度规定时配合面的表!面粗糙度按》1.6~0》。.8:μm检查;》压力油应清洁—不得含有杂质和污物!;对油沟《。、棱边应《刮修倒圆;安装完后!应用螺塞将油孔堵】死;
】 , 注表面粗糙】度数值为《轮廓算术《平均偏?差
【。 5 横】向过盈连接》的装:配宜采用温差法;加!热包容?件时加热应均匀不得!产生局?部过热;《。未,经热处?理的装配件》加热温?度,应小:于400℃;经【过热:处理的装配件加热】温度应?小于回火温度—;加热和冷却的温度!宜按本规《范附录?G第G.《0.3条和》第G.0.4条计】算;
》
? 6》 温差法装配时应!按随机技术文件规】定,检查:装配:。件的相互位置及相关!尺寸;?加,热或冷却均不得使其!温度变化过快—并应采?取防止发《生火灾?及人员被灼伤或冻】伤,的措施?
《
5.2.1【1 胀紧联接套】。(图:5.2.1》。。1,)装配应《符,合下列要求
【
?
》1 被《。联接件的尺寸的检验!。应符合?现行:国家标?准,。光滑:极限量规《技,术条件GB/T 1!957和光滑工【件尺寸?的检验G《。B/T 3》177?的有:关规定;《其表面应无污物、】锈蚀和损《伤;在清《洗干净的胀紧联【接套表?面,和,。被联接件的结—合表面上应均匀涂】一层不含二》硫化钼等添加剂【的薄润滑《油;:
:
》
?
》 2 胀紧联接套!应平滑地装入联接孔!内且应?防止倾斜胀紧—联接套螺钉》应用力矩扳》手,对称、交叉》、均:匀地拧紧;拧紧【时应先以拧紧—力矩值?的1/3拧紧—再以拧?。紧,力矩值的1》/2拧紧最》后以拧紧《力矩值?拧紧并应以拧紧力矩!。值检:。查全部?螺钉;拧《紧力矩应符合设计的!规定无?规定时可按》国家现行标》。准胀紧联结套 型式!与基本尺寸JB【/T 7934-1!999的《有关规?。定,确定;
! 3 安】装完毕后应在—胀紧联接套外露【端面及螺钉头部涂】上一层防《锈油脂;《在腐蚀?介,质,中工作的胀紧—联接套?应釆用专门的—防护装置
—