， ： ，5 ： 装 配 — 5！.1  基本规定 ！ 《。 5.1.1 ！ 机械设备装配【前应对需要装—配的零部件配—合尺：寸、相关精度、【。配合面、《滑动：面进行复查和清洗】洁净并应按照—标记及装《配顺序进行装配 ！。 5.—1.2  机械【设备清洗的零—件、部件应》按装配或拆》卸的：程序：进行：摆放并？妥善地保《护；清理出的油污】、杂物及废清洗【剂不得随地》乱倒应按环保—有关规定妥善处理】 5【.1：.3  《当机：械，设备及零、部件表】面有锈蚀《时应进行除锈处【理；其除锈》方法宜按本规—范附录D的规定【确定机械设备—本体、管道等钢【。材表面的锈蚀等级和！除锈等级应》符合现行《国家：标准：涂装前钢《材表面锈《。蚀等级？和除锈等《级G：B 8923-8】8的有关规定— 《 ：5.1.4  装】配件表面《锈蚀：、污垢和《油脂的清洗宜—符合本规范》附录E的规定— ： ： 5.1.5 】 ，清洗：。。机械设备及装配件】表面的防锈油脂【时其清洗方式—可按下列《规，定确定？   】  1？  机械设》备及：大，、中型？部件的局部清—洗宜采用擦洗和刷】。。洗；： ，。 》    2 — ，中、小型《形，状，较复杂的装》配件宜？釆用多？步清：洗或浸、《。刷结：合清洗；《浸洗时间宜为2～2！0min；》采用加热浸洗—时应控制清》洗液温度《被清洗件《不，得接触？容器壁； 》     ！3  形状复杂、污！垢黏附？严重：的装配件宜采用清】洗液和蒸汽、热空】气，进，行喷洗；精》。密零：件、滚动《轴承不得《使用喷洗； 【 ？    《 4 ？ 对形状复杂—、油垢黏附严重、清！洗要求高的》。装，配，件宜釆用浸、喷联】合清洗； ！     5—  对？装配件进《行最后清《洗时宜采用清洗【液进行超声波—清洗 】5，.，1，.6  机》械设备加工装配表】面上的防锈漆应采】用相应的稀释—剂或脱漆《剂，。等溶剂进行清洗 】。。 5.1.！7  在禁》油条件下工作的【零、：部，件，及管路应进行脱脂】脱，脂后应将残留的脱】脂剂清除《干净脱脂剂宜按本】规范附录E的规【定确定 》 ？ ，5.1.8》  机械设备零【、部件经清洗后【应立即进行干燥【处理并？应釆取？防锈措？施 ？ 5》.1.9  机【械设备和零、—部件清洗《后其清洁度应符合下！列要求 》 ？。  ： ，  1  采用【目测法时在室内白天！或，在15～2》0，W日光？灯下肉眼观察—表面应无任何残留】污物； 【 ：    2 — 采用？擦拭法时应用清【洁的：白布或黑《布擦拭清《洗的检验部位布的表！面应无异《物污染？。； —     3 【 采用溶剂法—时应：用新：溶液洗涤《观察或分《析洗涤溶剂中—应无污物、悬浮或】沉淀物； —  》   4《  采用蒸馏—水局部润湿》清洗后的金属表【面应用？。pH试纸测定残留酸！碱度并应符合—其机械？设，备技术要求》 》。 5.1.1—0，。  机？械设备较精密的螺纹！连接或温度》高于200》℃条件下工作的连接！件及配合件等—装配：时应在其配》。合表面？涂防咬合剂选用的防！咬合：剂宜符合表5—.1.10的规定 ！ ！ 5.1.11 ！ ，带有内腔的机—械设：备或部件在封闭【前，应仔细检查》和，清理其？内部不得有任何异物！ 5【。.1.12  对】。安，装后不易拆》卸、检查、》。修理的油《。箱或水箱装配前【应作渗？。漏检查 》