， ？5  ？装， 配 ！ 5.》1  基本规定 】 — 5.？1.1  》。机械设备装》配前应对需要装【配的零部《件配：合尺寸、相关精【度、：配合面、滑动—面进行复查和清洗】洁，。净并应按《。照标记？及装配顺序进行【装配 》 5.》1.2  机—械设备？清洗的零《件、部？件应按装配或—拆卸的程序》进行摆放并妥善地】保，护；清？理出的油《污，、杂物及废清洗剂】不得：随地乱倒应按环保有！关规定妥善处理 】 《 5.1.3 【 当机械设备及【。零、部件表》面有锈蚀时应进行】除锈处理；其除【锈方法宜按本—规范附录D的规【定确定机械设备【本体、管道等钢材】表面的？锈，蚀等级和除锈—等级应？。符合现行《国家标？准涂装前钢材表面锈！蚀等：级和除？锈等级GB 892！3，-88的《。有关规定 】 5？.1.4  装配】件表面？锈，蚀、污垢和油脂【的清洗宜符合—本规：范附：录E的规定 ！ ：5.1.5》  清洗机械—设备及装配件表面的！防锈油脂时其—清洗方式可按下列】规定确定 【    — 1  机械—设备及大、中型【部，件的局部清洗宜【采用擦洗《。和刷洗；《 —    2》  ：中、小型形状—较复杂的装》配件宜釆用》多步清洗或》浸、：。刷结合清洗；—浸洗时间宜》为2～20min；！采用加？热浸洗时应》。控，制，清洗液温度被清洗】件不得接触容器【。壁； 《    【 3 ？ 形状？复杂、？污垢黏附严重—的装配？件宜采用清》洗液和蒸汽、—热空气进行喷洗；】。精密零件、滚动轴承！不得使用喷洗；【    ！ 4  对》形状：复杂、油《垢黏附严重》、清洗要求高的【装配件宜《釆用浸、喷联合【清洗；？ —   ？ ，5  对装配件进行！最后清洗《。时宜采用清》洗液进行超声—。波清洗 ！5.1.6 —。。 机械设备加工装配！表，面上的防锈漆应采】用相：应的稀释剂或脱漆剂！等，溶剂进行清洗 ！ 5.》1.：7  在禁油—条件下工作的—零、：部件及管《。路应进行脱脂脱脂】后应将残留的—脱脂剂清除干—净，脱脂剂？宜按本？。规，。范附：录E的规《定，确定 ？。。 5.1】.，8 ： 机械设备零、【部件经清洗后应立】即进行干燥》处，理并应釆取防—锈措：施 5】.1：.9  机械设【备和零、部件清【洗后其清《洁度应符合下—列要求 《   【  1  采用目测！法时在室内白天或在！15～20W—日光灯下肉眼观察表！面应无？任何残留污物； 】 ？     —2  采用擦拭法时！应用清洁的白布或】。黑布擦拭清洗—的检验部位布的表】面应无异物污染【；  】   3  采用溶！剂法时应用》新溶液？洗涤观察或》分析洗？涤溶剂中《应无污物、》悬浮或沉淀》物； 【。    《 4：。  采用蒸馏—水局部？润湿清洗后的—金属表面《应用pH试纸测【定残留酸碱度并【应符：合其机？械设备？。技术要求《 ： 5.1.】1，0  机械设备较精！密的螺纹连接或【。温度高于200℃条！件下工作《的，连接件及《配合件等装配时应】在，。其，配，合表：面涂防咬《合剂选用《的防咬合剂宜符合表！5.1.10的规】定 ！ 5》.1.？。11  带有—内，腔的机械设备—或部件在封闭前应】。仔细检查和》清理其内《部不得有任》何异物 》 5.1.1！2 ： 对安装后》不易拆？卸、检查、》修理的油箱或水【箱装配前应作—。。渗，漏检查 》