？ 5 ？ 装 配 ！ ，。 5》.1  基本规【定 ？ 5.1！.1  机》械设备？装配前？应对需要装配的【零部件配《。合尺寸？、相关精度》、配合面、滑动面】进行复查和清洗洁净！并应按照标记及装】配，顺序进行装配 ！。 ： 5.1.》2，  机械设》备清洗的零件—、部件应按装配或拆！卸的程序进行摆【放并妥善地保护；】清，理出的油污、杂物及！废清：。洗，剂不得随地乱—倒应按环《保，有关规定妥善—处理 ？ 5—.1.3  —当机械设备及零【、部件表面有锈【蚀时应进行除锈处理！；，其，除锈方法宜按本规范！附录D的规》定确定机械》设备：本体、管《。道等钢材表面的【锈蚀等？级和除？锈等级应符合现【行国家标准涂—装前钢材表面锈蚀】等级和除锈等级GB！ ，892？3，-88的有关规【定， 《 5.1》.4 ？ 装配件表面锈蚀、！污垢和油脂的—。清洗宜符合本规【范附：录E的规《定 《 ？5.：1.5 《 清洗机械》。设备及？装配件表面的—防锈油脂《时其：清洗方式可》按下列规定确定【   】  1 《 机械设备及大【、中型部件的局部】清洗宜采用擦洗和】刷洗； 】  ：   2  —中、：小型形？状较复杂《。的装配件宜釆—用多步清洗》或浸、刷结合—清洗；浸洗时间【。宜为2～20mi】n；采用加》热浸洗时应》控，制清洗液温》度被清？。。洗件：不，得接触容器壁； 】  —   3《  形状复杂、污垢！黏附严重的装配件宜！采，用清洗？液和蒸汽、》热，空气进行喷洗—；，精密零件、滚动【轴承：不得使用《喷洗； — ， ，     4  】对形：状复杂、油垢黏【附严重、清洗要求高！的装配？件宜釆用浸》、喷联合清洗—； 》     5【。  对装配》件进：。行最后清洗时—宜采用清洗液进【行超声波清洗— 5【.1.6《。  机械设备加工】装配表？面上的防锈》漆应采用相应的稀】释剂：。或脱漆剂等》溶，剂进行清洗 ！ ， 5：。.1.7 》 在禁？油条：件下：工作的零、部件【及管路应《进，行脱脂脱《。脂后应将残留的【脱脂剂清《除干：。净脱脂剂宜按本规】范附：。。录E的？规，定确定 》。 5》.1.？8  机械设备【零、部？件经清洗《后应立即进》行干燥处理并应釆取！防锈措施 】 5.《1.9  机械【设备和零《、部件清《洗后其清洁度应符合！。下列要求 】     1 】 采用目《。测，法时在室内》。。。白天或在15～20！W日：光灯下肉眼观察【表面应无《任何残留污物；【 》 ，    2 — 采用擦拭法时应用！清洁的白布或—。黑布擦拭清洗的检验！。部位布的《表面应无异物污染】； ？     3！  ：采用溶剂法》时应用新溶》。液洗涤观察或分析洗！涤溶剂中应无污物】。、悬浮或沉淀物；】 ？ ，    》 4：  采用蒸馏水局部！。。润湿清洗后》的金：属表面应用pH【试，纸测定残留酸—。碱，度并应？符合其？机，械设备技《术要求 【 5.1.10 ！。 机械设备较精密】的螺纹？连接或温度》高于200℃条【件下：工作的？连接件及《配合件等《。装配时应在其配合表！面涂防咬《合剂选用的防—咬合剂宜符合—表5.？1.1？0的规定 》 ？ 5！.1.11 —。 带有内《腔的机械设备或部】件在封闭前应—仔细检查和清理【其内部不得有任【何异物 】。 5：.1：.12  对安装后！不易拆卸、》。检，查、修理的油箱【或水箱装配》前应作渗漏检查【。 ：