5  【装 ：配 — ： 5《.1  基本规定 ！。 ： 《 5：.1.1  机【械，设备装配前应对需】要装配的零部件配】合尺寸、相关精【度、配合《。。面，、滑动？面进行复查和—清洗洁？净并：应按照标记及装配】顺序进行装配 【 5.【。1，.2  机》械，设备清洗《的零件、《部，件应按装配或—拆卸的程序进—行，摆放并？妥善地保护；清【理，。出，的油污、《。杂物：及废清洗剂不—得随地乱倒应按【环保有关《规定妥善《处理： 》 5.1.3—  当机械设备及零！、部件？表面有锈蚀时应进行！除，锈处理？；其除锈方法宜按本！规范附录D的规【定确定机械》设备本体、管—道等钢材表面的锈蚀！等级和除锈等级应符！合现行国家标准【涂装：前钢材表面锈蚀【等级：和除锈等级GB 8！9，2，3-88的》。有关：规定 】。5，.1：.4：。  ：装配件表面锈蚀、污！垢和油？脂的清洗宜》符合本规范附录E的！。规定 》 5.》。1，.5  《清洗：机，械设备及装配—件表：面的防锈《油，脂时：其清洗方式可按【下列规定确定 【 《   ？  1  机械【设备：及大：、中型部件的—局部清洗《宜采用？。擦洗和？刷洗； 【     2  ！。中、小型形状较复杂！的装配件宜》釆用多步清》洗或浸？、刷结？。合清洗；浸洗时【间宜为2～20【mi：n，；采用加热浸洗时】应控制清洗液—温度被清洗件不得】接触容？器壁； 《。 《     3  形！状复杂、污垢黏附严！重的装配件》宜采用清洗》液和蒸汽、》热空气进行喷洗；】精，密，零件、？滚动：轴承不得使》用，喷洗； 《   【  4 《 对形状复》杂，、油：。垢黏附严重、—清，洗要求高的装配件】宜釆：。用浸、喷联合清洗；！ ： ，     5 ！ 对装配件》进行最？后清洗？。时宜：采用清洗液进—行超声波《清洗 】5.1？.6  机》械设备加《工装配表面上的【防锈漆？应，采用相应的稀释剂或！脱漆剂等溶剂进【行，清洗 》 5.1.【7  在《禁油条？件，下工作的零、部【件，及管路？应进行脱《脂脱：。脂后应将残留—的脱脂剂清》除干净脱脂》剂宜：按本规范附录—E，的规定确定》 5.1！.8  机械设备】零、部件《经清洗后应立即进行！干燥处理并应釆取】防锈措？施 — 5：.1.9  —机械设备和零、【部件清？洗后：其清洁度应符合下列！要求 】    《1  采用目测法】时在室内《白天或在1》5～20W日光【灯下肉眼观察—表面应无《任何残留污物—； ：  —   2  采用】擦拭法？时应用？清，洁的白布或黑布擦】。拭清：。洗的：检验部位布的—。表面应无异物污染；！  【   3  —采用溶剂法时应用】新，溶液洗涤观察—或分析洗涤溶剂中应！无，污物、？悬浮或沉淀物； ！ ， ？ ，  ： 4  采用蒸【馏，水局部润湿清洗【后的金属表面应用】pH试纸测》定，残留：酸碱度并应》符合其机械设备技】。术要求 》 5.1.1！0  机械》设备较？精密的螺纹》连接或温度》高于：。200？℃条件下工作的连】接件及配合》。件等装配时应在【其配合表面涂防【咬合剂选用的—防咬合剂宜符合表5！.1.10》的规定 》 】 5.1.—11  带有内【。腔，的机械设备或部件在！封，闭前应仔细检查和清！理其内部不》得，有任何异物 — 《 5.1.12【  对？安装后不易拆卸、检！查、修理的油—箱或：水，箱，装配前应作》渗漏检查 》 ，