《5  装 配 【 ， 《 5.1 】 基本规定 】 》。5.1.1 — 机：械设备装《配，前应对需要装配的零！部件配合尺寸、相】关精度、配合—。面、滑动面进—行复查和《清洗洁净并》应，按照标？记及装配顺序—。进行装配 】 5.《1.：2，  机械设备清洗的！零件、部件应按【装配或拆卸的—程序进行摆放—并妥善地保护；清理！出的油污、杂物及废！清洗剂不得随地乱倒！应按环保有关规定妥！善处理 》 5.1.3！  当机械设备及】。零、部件表面有锈】蚀时应进行除锈处】理；其除锈方法【宜按本规《范附录D的规定确定！。机械设备本体、管道！等钢：材表面的锈蚀等【。级和除锈等》级应符合现行国家标！。准涂装前钢材—表，面锈蚀等级和—除锈等级GB 8】923-88的【有关规？。定 》 5.1.4【  装配件》表面锈？蚀、污垢和油脂的清！洗宜符合本规—范附录E的》规定：。 5.1！.，5，  清洗机械设备】及装配件《表面的防锈油—脂时其？清洗方式可按—下，。列规定确定 】  《。   ？1  机械设备及大！、中：型部件的局部—清洗宜采用》擦洗：和刷洗； 】 ：。    2  【中、小型形状—较复杂的装配件【宜釆用多《步，清洗：或浸、刷《结合清洗《；浸洗？时间宜为2》～20min；【采用：加热浸洗时应控【制清洗液温度被清洗！件不得接《触，容器壁； —     3！  形状复杂、【。污垢黏附严重的【装配件宜采用—清洗液和《蒸汽、热空》气进行喷洗》；精密？零件、滚动轴—承，不得使？。用喷：洗； 《    【 4  对形状复杂！、油垢？黏附严重、》。清洗要求高的装配件！宜釆用浸、》。喷联：合清洗； —    【 5：  对装配件进【行最后清洗时宜【采用清洗液》进行超声波清洗 ！ 5.1.】6  机械》设备加工装配表面】上的防？。锈，漆应采？用，相，应的：稀释剂或脱漆剂等溶！剂进行清洗 】 5.1—.7 ？ ，在禁：油条件？下工作？的零、部《件及管路应进行脱】脂脱脂后应》将残留的脱脂剂清除！干，净脱脂剂宜按本【规范附录《E的规定确定 【 5.1】。.8  机械设备零！、部：件经清洗后应立即】进行干燥处理并【应釆取防锈措施【 —5.：1.9  机械【设备：和零、部件清洗后其！清洁度应《符合下列要》求 》 ：   ？ 1  采用目【测法时在室内白天或！在15～20W【日光灯？下肉眼观察表面应】无任何残《留污物；《   】  2 《 采用？擦拭法时应用—清洁的白《布或黑布擦拭清洗】的检验？。部位布的表面应无】异物：污染；？ ： ，     3】  采？用，。。。溶剂法时《。应用新溶《液洗涤观察或分析】洗涤溶剂中应无污】物、悬？浮或沉？淀物； 》 ？     4 【 采用蒸馏水局【部润湿？清洗后的金属表面应！用pH试纸测—定残留酸碱》度并应符《合其机械《设备技术《。要求： ？ 5《.，。1，.1：0  ？。机械设备较》精密的螺《纹连接或温度高于】200℃条件—下工作？的连接件及配合件】。等装配？时应在其《配合表面涂》防咬合剂《选用的？。防咬合？剂宜符合表5.1.！10：。的规定 ！ 《 5.1.—11  带》有内腔的《机械设备或部件在封！闭前应仔细检—查和清理其内部不得！有任何异物 】 5.1—.12  对安装后！不易拆卸、检查、修！理的油？箱或水箱装配前【应作渗漏检查— ：