。 ， 5《  装 配》 【 5.1—  基本规定 ！ ， 5.1【。.1  机械设【备装配前应对—需，要装配的《零部件配合尺寸【、相关精度、配合】面、滑动面进行复查！。和清：洗洁净并应》按照标记及装配顺序！进行装配 【 ， 5？.，1.2 《 机械？设备清洗的零件【、部件应按》装配或拆卸》的程序进行摆—放，并妥：善地保护；清—。理出的油《污、杂物及废清洗】剂不得随地》。乱倒应？按环：保有关规定》妥善处理 ！ 5.1.3  】当机械设备及零、部！。件表：面有锈？蚀时应进行除锈【处理；其除锈方法】宜按本规范》。。附录D的规定—确定：机械：设备本体、管道等钢！材，表面的？锈蚀等？级和：除锈：等级应符合》现行：国家标？准涂装前钢材—表面锈？蚀等级和《除锈等？级GB？ 8923-88的！有关规定《。 5.1！.4：  装配《件表面锈蚀、污垢】和油脂？的清洗？宜，符，。合本规范附录E的规！定 【5.1.5  清洗！机械设备及装—配，件表面的防锈—油脂时其《清洗方式可按下列】规定确定《  【 ，  1  机—。械设备及大、中型部！件的局部清洗宜采用！擦洗和刷洗； 【 《   ？  2  中—、小型形状较复杂】。的装配？件宜釆用多步清洗】或，浸、刷结合清洗；浸！。洗时间？宜为2～20mi】n；采用《加热浸洗时应—控制清洗液温度【被清：洗件：不得：接触：容器壁； 】 ：    3  【形状复杂《、污垢黏附严重【。的装配件宜》采用清洗液和蒸汽、！热，空气：进行喷洗《；精密零件、滚动轴！承不：得使用喷《。洗； 】。    《4 ：。 对形状复杂—、油垢黏附严重、】清洗要求高的装【配件宜釆用浸、【。喷联：合清洗； 》 ？     5 】。 对装配件进行最后！清洗时宜《采用清洗液进行超】声波清洗 — ， 5《.1.6  机【械设备加工装配表】面上的防锈漆应采用！相应的稀释剂或脱】漆剂等溶《剂进行清《洗 — 5.1.7  在！禁油条件《下，。工作的？零、部？件及管路应进行【脱脂脱脂后应将【残留的脱脂剂清【除干净脱脂剂宜按本！规范：附录E的规定—确定 5！.1.8 》 机械设备零、部件！经清洗？后应立即《进行干燥《处，理，并，应釆：取防锈措施 ！ ， 5.1.9—  机？械设备和零、—。部，件清洗后其》清洁度应《符合下列要》求， ，   【  ：1  采用目测法时！在室：内白：。。天或：在，15～20》W日光灯下》。肉，眼观察表面应无任】何残留污物； 【 《    《 2  《采用：擦拭法？时应用清洁》的白布或黑布—擦拭清洗《。的检验部《。位布的表面应无【异物污染； — 》  ：  3  》采用溶剂法时应【用新溶液《洗涤观察或分析洗】涤溶剂中应无污【物、悬浮或沉—淀物； 《 ， ， ，。     4 】。 采用蒸《馏水局部润》湿清洗后的》金，属表面应用pH【试纸：测定残留酸碱—。度并应符合其机械设！备技：术要求 】 5.1.1—0，  机械设备较【精密的螺纹连接或温！度高于200℃条】件下：工作的？连接件？及配合件等装配【时应在其配合表面涂！防咬合剂选用的防咬！合剂宜符合表5.】1.10的》规定 ？ ， ，。 ： ？ ， ： 5.1.1—1  带有》。内腔的机《械设备或部件在封】闭前应仔细检查和】清理其内部不得有任！何异物？ 5.1！.，12  对》安装后不《易拆卸、检》查，、修理的油箱—或水箱装配前应作渗！漏检查 》