《5  装《 配 ？ ！5.1 《 基：本规定 】 ？5，.1.？1  机械设备【装配前应对需—要装配的《零部件配合尺—。寸、：相关精度、配合面】、滑：动面进行《复查和清洗》洁净并应按》照，标记及装配顺—序进行装配 ！ 5.1.2【。。  机械设备清洗的！零件、部件应—按装配或拆》卸，的程序进行摆放并】妥善地保护；清【理，出的油？污、杂？物及废清洗剂—。不，得随地乱倒应按【环保有关规定妥善】处理： 《 5.《1.3  当机械设！备及零、部》件表面有锈蚀时应】进行除锈处》理；其除锈方法宜按！本规范附录D的规定！确定机？械设备本《体、管道等钢—材，表面的锈蚀等级和】除锈等？级应符合现行国【家标准？涂，装前钢？材，表面锈蚀等级和除】锈等级GB —8923-》8，8的有关规定 】 5.1.4！  ：装配：件表面锈蚀、—污垢和油脂》的清洗宜符合本规】。范附录E的规定【 —5.1？.5  清洗—机械：。设，备，及装配件《。表面的防锈油—脂时：其清洗方式可按【下列：规定确定 — ？。     》1 ： 机械设备及大、】中型部件的局部【清洗宜采用》擦洗和刷洗； ！   》  2  中、小型！形状：。较复杂的装》配件宜釆用多—步清洗？或浸：、刷结？合清洗；浸》洗时间？宜为2～20min！；采用加《热浸洗时《应控制清洗液—温度被清洗》件不得？接触容器壁； ！ ，     —3  形状复杂、】污垢黏附严重的装配！件宜采？用清洗液《和蒸汽、热空—气进行？喷洗；精密零件、滚！动，。轴承不？得使用喷洗； ！ ： ，    4  【对形状复杂、油垢】黏附严重、清洗【要求高的装配件宜釆！用浸、喷联合清洗；！ 》     》5，  对装配件进【行最：后清洗时宜采用【清洗液？进行：超声：波清洗 】 5.1《。.6  机械设备加！工装配表面上的防锈！漆应采用相应—的稀释剂或脱漆剂】等，溶剂进行清》洗 》 5.1.7【  在禁《油条：件下工作的零—、，部，。件及管路应》。进行脱脂脱脂后应】将残留的脱脂—剂清除干净脱—脂剂宜按本规范附】录E的规定》确定 ？ ？ 5.1.—8  机械》。设备零、部件经【清洗后应立即—进，行干燥处《理，。并应釆取防锈措【。施 ？ 5.1.9！  机械设备—和零：、部件清洗》后其：清洁：度，应符合下列》要求 ？    】 1  采用目测法！时在室内白天—或在：1，5～2？0W日？光灯下肉眼》观，察表面应无》任何残留《污物； —    — 2  采用擦拭法！时应用？。清洁的白布或黑布】擦拭清洗的检验部】位布的表面应—无异物污染； ！ ，     —3  ？采，用溶剂法时应—用新溶液洗涤—观察或？分析洗涤溶》。剂中应无《污物、悬浮或—沉淀物？；  】   4  采用蒸！馏水局部润湿清【洗后的金属》表面应用《pH试纸《测定残留酸》碱度并应符合其【。机械设备技术—要求 】5.：1.10  —机械设备较精密【的螺纹？连接或温度高于【200℃条件下工作！的连接件及》配合件？等装配？时应在其配》合表面涂防》咬合：剂选：用的防咬合》剂宜符合《表5.1.》10的规《定 ！ 5.1.】11  《带有内腔的机械【设备或部件在封闭】。前应仔细检查和【清理其内部不—得，有任何异物 【 5.—1.1？2  ？对安装后不易拆卸】、检查、修理的油箱！或水箱装配》前应作渗漏检查【 ， ，