？ 7.12  返 ！ 修  焊 【 《 7.12.1 ！ 焊缝金属和母【材的缺欠超》过相应的质量验【收标准时可采用【砂轮：打磨、？碳弧气刨《、铲凿或机》械加工等方法彻底清！除对：焊缝进行《返修应按《下列要求《进行 【 ，    《   1《 ， ，返修前应清洁修【复区域的表》面； ？。     ！。   2  焊【瘤，、凸：起或余高过大—应采用砂轮或碳【。弧气刨清除过量【的焊缝金《。属； — ：     》  3？  焊缝《凹陷或弧坑、焊【缝尺寸？不足、咬边、未【。熔合、焊缝气—孔或夹渣《。等应：在完全清《。除缺陷后进行焊补】；  】      4【  焊缝或母—材的裂纹应采用【磁粉、渗《透或其？他无损检《测方法确定裂纹【的范围及深度用【砂轮打磨《或，碳弧：气刨清除裂纹及其两！端各：50：mm长的完好—焊缝或母材修整表面！或磨除气《刨，渗碳层后应采用渗透！或磁粉探伤方法确定！。裂纹是否彻底清【除再重新《进行焊？补；对于拘束度【较大：的焊接？接头的裂《。纹用碳弧气》刨清除前宜在—裂，纹两端钻止裂孔【；  】  ： ，   5  焊【接返修的预热—温度：应比相同条件下【正常焊接的预热【温度提高30—。％～50％》并，应采用低氢焊接材】料和焊接方法进行】焊接； 《    】 ，   6  返【修部位？应，连续焊接如中断焊接！时应采取后热、【。保，温措施？防止产生裂纹—；，。厚板：返修焊宜采用消【氢处理； 】    》。 ，   ？7  焊接裂纹的返！修应由焊接》技术：人员对裂纹产生的】原因进行调查和分】析，制，定专门的《返修工艺方案—后进行； 】 ，        8！  同一《部位两次返修后仍不！合格时应重新—制定返修方案并经】业主或监理工程【师认：。可后方可实施 】 ， ： 7.12.2  ！返修焊？。的，焊缝应按原检—测方法和质》量标准进行检测验收！填，报返修施工记录及返！。修前后的无损—检测报告《作为工程验》收及：存档资料 —