《7，.12  返 【 修：  焊 【 ， 7.12.】1  焊《缝金属和母材的缺】欠超过相应的质量】验收标准时可—采用：。砂轮打磨、碳弧【气，。刨、铲凿或机械【加工等方法》。彻底清除对焊—缝进行返《修应：。按下列要求进行【    ！ ，   1 》 返修前应清洁【修复：区域的表面； 】      ！  2  焊—。瘤、凸？起或余高过大—应采用砂轮或碳弧气！刨清：除过量的焊缝金属；！ 》        】3  焊缝》凹，。陷或弧？。坑、焊缝尺》寸不足、咬边、未】熔合、焊《缝气孔或夹渣等【。应在完全清》除缺陷后进行—焊补：； 【       4 ！ ，焊，。缝或母？材的裂纹应采—用磁粉、渗》透，或其：他无损检测方法确定！裂纹的范围及深度】。用砂：轮打磨或碳弧—气，刨清：除裂纹及其两端【各50mm长的完】。好焊：。缝或：母材：修整表面或磨—除气刨渗碳层—后应采？用渗：。透或磁粉探伤方法确！定，裂纹是？否彻：底清除再《重新进？行焊补；《对于拘束《度较大的焊接接头】的，裂纹用碳弧气—刨清除前宜在裂纹】两端：钻止裂孔《；   ！。     》。5  ？焊，接返修？的预热温度》应比：相同条件下正—常焊接的预热—温度提高30％～5！0％并应采用—低氢焊接材料—和焊接方法进行焊接！； 《 ？。   ？    6》  ：。返修部位应连—续焊接如中》断焊接时应》采取后热、保温措】施防：止产生裂纹；厚【板返修焊《宜采用消氢》处，理，。； —   ？ ， ，   7  —焊接裂纹的返修应由！焊，接技术人员对裂【纹产生的《原因进行调查和分析！制定专门的返—修工艺方案后—进行； 》    【    8  同】一部位两《次返修？后仍不合格时应重】新制定返修方—案并经业主》或监理工程师认【可后：方可实施 】 7.《12.2  返修焊！的焊缝应《按原检测《方法和质量标准进行！检测验收填报—返，修施工记录及—返修前后的》无损检测《报告作为工程验收及！存档资料 —