？ 7.10  焊】接工艺技术要求 ！ 《 7.10.【1  ？焊接施工前施工【单位应制定焊接【工艺文件用》于指导焊接施—工工艺文件可依据本！规，范第：6章规定的焊—接工艺评定结—果进行制《定也可依据》本规范？第6章？对符合免除工艺评】定条件的工艺—直接制定焊》。接，工艺文件《焊接：工艺文件应至少包】括，下列内容 】       】 1  焊接—方法：。或焊接方法的组合；！    ！    2  母】材的规格、牌号、】厚度及适用范—围； 【        3！ ， 填：充金：属的规格、类—别和型号； 】 ，。。        ！4  焊《接接头？形式、坡口形式、尺！寸及其允许偏差；】   】    《 5  焊接位置】； 【       【。6  焊接》电源的种类》和电流极性》；  】      7【。  清根处理；【 ， ？     —   8  焊接】工艺参数包》括焊接电流、焊接】电压、焊接速—度、焊？层和焊道分布—等； 《 ？   ？   ？  9？ ， 预热温度及道间】温，度范围；《 《     —   ？1，0  焊《后，。。消除应力处理—工艺：； 《   》   ？  11《  其他必要—的，。规定 【 7.？1，0.2  对于焊】条电弧焊、》实心焊？丝气体保护》焊、：药芯焊丝气体保护焊！和埋弧焊《(SAW《)焊接方《法每一道焊缝—的宽深？比不应小于1.【1 《 ？7.：10.？3  ？除用于坡口焊缝的加！强角焊缝外如果满】足设计要求》应采用最小角焊【缝尺寸最《小，角焊缝尺《寸应符合本规范表】5，。.4.2的规定 】 7—.1：0.4？  对于《焊条电弧《焊、半自动实心焊丝！气体保护焊、—半自动药芯焊丝气体！保护焊？、药芯焊丝自保护】焊和自动埋弧焊焊接！方法其单道》焊最大焊缝尺—寸宜符合表7—.10.4的—规定 ！ 7.1】0.5  多层【焊，。时，应连续？施焊每一焊道焊【。接完成后应及时清】理焊渣及表面飞【溅物遇有《中断施？焊的情？况应采取适当的保】温措施必要时—。应进行后热处理再次！焊接时重新预—热温度应高于初始】预，热温度？ 7.1！0.：6  塞《焊和槽焊可采用【焊条电？弧焊、气体保护电弧！焊及药芯焊》。丝自保？护焊等焊接方法平焊！。时应分层焊接每【层，熔渣冷却凝》固，后必须清除再重新焊！。接；立焊和仰—焊时：每道焊缝焊》完后应？待熔渣冷却》并清除再施焊—后续焊道 》 ： 7.》10.7《 ， 在调质钢上严禁】采用塞焊和》。槽焊焊缝 —