7》  焊接工艺— ： ：。。 —7.1  母材准备！ ？。 7—.1.？1  母材上待焊接！。的表面和两侧—应均：匀、：光洁且应无毛刺【、裂纹和其他对焊缝！质，量有：不，利影响的缺陷待焊接！的表面？及，距焊缝？坡口边？缘位置30mm范围！内不得有影响正常焊！接和焊缝质量的氧】化皮、锈蚀、油脂、！水等杂质《 7【.1.2  焊接】接头坡口的加—工，或缺：陷，的，清除可采用机加工、！热，切割、碳弧气刨、】铲凿或打磨等—方法 》。 ： 7.？1.3  采用热】切割方法加》工的坡口《表面质量应符合现行！行业：标准热？切，割  气《割质量和《尺寸偏差JB—/T 10045】。.3的有关规定【；钢材厚度不—大于100mm【。时割纹深《度，不，应大于0.》2，mm；钢《材厚度大《于100mm时割纹！深，度不应大于0—.3mm ！。 7.？1.4 《 割纹深《度超过？本规范第7.1.3！条的规定以及坡口表！面上的缺口》和凹槽应《采用机械《加工或打磨清除 】 7.【1，.5  母材—坡口表面《切割：缺陷需要进》行焊接修《。补时应？根据本？规范规定《制订修补焊接工艺】并应：记录存档《；调质钢及承受动】荷载需经疲劳—验算：的结构母《。材坡口表面》切割缺陷的修补还】应报监理工》程师批？准，。后方可进行 ！ ， 7.1《.，6  钢材轧制【缺，欠(：图7.1.》6)的检测》和修复？。应符合下列要求 ！   — ，   1  焊接坡！口边缘上钢》。材的：夹层缺欠长度—超过25mm—时应采用无》损检：测方法检测其深度当！缺欠深度不》大于：6mm时应用机【。械方法？清除；当缺欠深度大！。于，6mm且不超过【25mm时》应用机？械方法？清除后？焊接修补填满；当缺！欠深度大于25m】m时应采用超—声，波，测定：其尺寸如果单—个，缺欠面积(a×【d)或聚集缺欠【的总面积不》超过：被，切割钢材总面积(B！×L)的4％时为】合格否？则不应使用；— 》     》  2  钢材【内部：的夹层其尺寸不超过！本条第1款的规定且！。。位置离母材坡口表面！距离b不小于—25mm时》不，需要：修补；距《离b：小于25mm时应】进行焊接修》补； 》 ，     —  3  》夹层是裂《纹时裂？纹长度a和》深度d均不大于5】0mm时应进行【焊接修补；》裂，纹深度d大于50】mm：或累计长度超过板宽！的，20％时不应使用】。。；  】     4— ，。 焊接修补应符合本！规范第7.1—。1，节的规定 — ， 》