7  焊接！工艺 ！ ： 7.1  母【材准备 【 ， ： 7.1《.1 ？ 母材上待焊—。接，的表面和两侧应均】匀、光洁且应无【毛刺、裂纹和—其他对焊《缝质：量有不利影》。。响的：缺陷待焊接的表面】及距焊缝坡口—边缘位置30mm范！围内不得有》影，响正常？。焊接和焊《缝质量的氧化皮、】锈蚀、油脂、—水等杂质 》 7.1】.2：  焊接接头坡口】的加：工，或缺：陷的：清除可采《用机加工、热切割、！碳弧气刨《、铲凿或打磨等方】法 7.！1.3 《 采用热切》割方法加工的坡【口表面？质量：应符合？现行行业标准热切割！  气？割，质量和尺寸偏差【JB/T 1—0，04：5.：3的：有关规定；钢—材厚度不大于1【0，。0mm时割》。纹深度不应》大于：0.2mm》；钢材厚度大于1】00mm《时割纹？。深度不？应大于0.》。3mm 【。 7.1.—4  割纹》。深度超？。过本规范第7.1】。.3条的规定以及】坡口：表面上？的，缺口和凹槽应—采用机械加工—或打磨清除 ！ 7.1.5 】。 母材坡口表—面切割缺陷需要【进行焊接修补时应】根据本规《范规：定制订修补焊接工艺！并应记录存档；调】质钢：及承：受动荷载《需经疲劳验算的结】。构母材坡口表面切割！。缺陷的修补还—应报监理工程—师批准后方可进行 ！ ， 7.—1.6  钢材【轧，制缺：欠(图7.1—.6：。)的检测和修—复应符合下列要求】 ， ，      ！ ，1  焊接》坡口边缘《上钢材的夹层缺欠长！度超过25mm【时应采用无损检【测方：法检：测其深度当缺欠【深度不大于6m【m时应用机械—方法清除；当缺欠】深，度大于6mm—。。且不超过25mm时！应用：机械方法清除后【焊接修补《填满；当缺欠—深度大于2》5mm？。时应采用超声波测】定其尺？寸，如果单个缺》欠面积(《a×d)或》。聚集缺欠的总面【。积不：超过：被切：割钢材总面》积(B×L)的4％！时为：合格否则不应使用】； ？   —   ？ 2  钢材内部】的，夹层其？。。尺寸：不超过本条第1款的！规定且位置离母【材坡口表面》距离b？不小于25m—m时：不需要修补；—距离：b小于？2，5mm？时应进行焊接—修补； —      】 3：  夹层是裂—纹时裂纹长度a和深！度d均不大于5【0mm时应进行焊接！修补；？裂纹深度d大于【50mm《。或累计长度超过板宽！的20％时不应使用！；，。 ， 《       4 ！ 焊接修《补应符？合，本规：范第7.《11节的规定 】 《 ：