。 7  焊】接工艺 — 【7.1  母材准】备， 【 7.1.1  母！材上待焊接的表面】和两侧应均》匀，、光洁且应》无，毛刺、裂纹和其他】对焊缝质量有—不利影响的缺陷待】焊接的表面及距【焊，缝坡口边缘位置3】0，mm范？围内不得有影响【正常焊接和焊—缝质量？的氧化皮、锈蚀、】油脂、水等杂质 】 7—.1.2  焊接】接头坡口的》加工或缺陷的清除可！采，用机加工、热—切割、碳弧气刨、】铲凿或打磨等方法】。 7.1！.3  采用热【切割方法加工的坡】口，表面质量应符合【现，行行业标《准，热切割  气割质】量和尺寸《偏差JB/T—。 100《45.3的》有关规定；》钢材厚度不大—。。于100mm—时割纹深度不应大】于0.？2，mm：；钢材厚度大于1】。00mm《时割纹深度不应大于！0.3？mm 】7.1？.4  《割纹深度超过本【规范：第7.1.3条【的规定以及坡—口，表面上的缺口和凹槽！。应，采用机械加工或打磨！清除 7！.1.5  —母材坡口表面切【割缺陷需要进行焊】接修：补时应根据本规【范规：定制：。订修补？焊，接工艺并应记—录，。存档；调质钢及【承受动荷载需经【疲劳验算《的结构母材坡口表面！切，割缺：陷，。的修：补还应报《。监理工程师批准后】方可进行 【 7.1—.6  钢材轧制】缺欠(？图7.1.6—)的检测和修复应符！合下列要求 】    —   1  焊接坡！口边缘上钢材的【夹层缺？欠长度？超过25m》m时：应采：用无损检测方—法检：测其深度当》缺欠：深度不大于6mm】时应用机械》方法：。清除；当缺欠深度大！于6mm且不—超过25mm时应用！机械方法清除后焊接！修补填满；当缺欠深！度大于25mm时】应采用超声波测定其！尺寸如？果单个？缺欠面积(a×d】)或聚集《缺欠的总面积不超过！被切割钢材总—面积(B《×L)的4％时【为合格否则不—应，使用； 【   《。    2  钢材！内部的夹《。层其尺？寸不超过本条第1】款的规定且位置离母！材坡口表《面距离b不小于【25mm时不—需要：修，补；：距离b小于》25mm时》应进行焊接修补； ！  —     3 【。 夹层是裂纹时裂纹！长度a和深度d均】。不大于？。50mm时》应，进行：焊接修补；》裂纹：深度d大于》50mm或累计长度！。超，。过，板，宽的20《％时不应使用—； —。       4 ！ 焊接？修，补应符合本规—。范第7.11节【的，规定 《 ， 》