7  焊接！工艺 ！ ？7.1  母材【准备 【 7.1—.1  母》材上：待焊接的表面和两侧！应均匀？、光洁且《应无毛刺《、裂纹和《其他：对焊：缝质量？有不利影响》。的缺陷待焊接的表】面及：距焊缝坡口边缘位】置，30mm范围内不】得有影响正常焊接】和，焊缝质？量，的氧：化皮、锈蚀、—油脂：、水：等杂：质 — 7.1《.2  焊》接接头坡口的加工】或缺陷的清》除，可采用机加工—、热切割、碳—弧气刨、铲》凿或打磨等方—法， 《 7.1.3【  ：。采用：。热切割方《法加工的坡口—表面质量应符合【现行行业标准热切割！  气割质量和尺寸！偏，差JB/T 1【。0045《.3的有关规—定；钢材《厚度不大《于1：00mm时》割纹深度不应大【。于0：.2mm；钢材厚】度大于100mm时！割纹深度不应—大于0.《3mm 【 7.《1.4 《 ，割纹深度超过—本规：范第7.1.3条的！规定以？及，坡口表面上的缺口】和凹：槽应采用机械加工】或打：磨清：除 》 7.1》.5：  母材坡口—表面：切割缺陷需要进【行焊接修补时应【根，据本规范《规定：制，订修：补，焊接工艺《并应记录《存档；调质》钢及承受《动，荷载需经疲劳—验算的结构》母材坡口表面—切，割缺陷？的修补还应报监【理工程？师批准后方可进行 ！ 7.1】.6  钢材轧【制缺欠？(图7.1.6)】的检：测和修复应符—。合下：列，要求 》       ！1，  焊接坡口—边缘上钢材的夹层缺！欠长度超过2—5mm时应采—。用，。无损检？。测方法检测》其深度当缺欠深度】不大于6mm—时应用？机，械方：法清除；当缺欠【深度大于6m—m且不超《过，25mm时》应用机？械方法？清除后焊接修补填满！。；当缺欠深度大【于25mm》。时应采用超》声波：测定其尺寸如果单】个缺欠？面积(a×d)或聚！集缺欠的总》面积不？超过被切《割钢材总面积(【B×L)的4％时】。为，合，格否则不应使用【；   ！    2  钢材！内部的？夹层其尺寸不超过】本条第1款的规【定且位置离》母，材坡口？表面：距离b不小于—25mm时不—需要修？补；距离《b小于25mm时】应进行？焊接修补； ！     —  3  夹层是】裂纹时裂《纹，长度a和《。深度：d，均不大于50mm时！。。应进行焊接修—补；裂纹《深度d大于50m】m或累计长》度超：过板宽的20％时不！应使用； 【 ？    《  4  》焊，。。接修补应符合本规】范，。第7：.11节的规—定 》 ， ？