。 ， 7  焊【。接工艺 【 ？ 7.》。1  母《材准备 》 《。 7.1》.1：  母材上》待焊接的表面和两侧！应均匀、光洁且【应无毛刺、裂纹【和其他对焊》缝质量有不》利影响的《缺陷待焊《接的表面及距焊【缝坡：口，边缘位置《30mm范围—内不得有影响正常焊！接和焊缝质量—的氧化皮、锈蚀【、油脂、《水等杂？质 ？ ？ 7.1.2  】焊，接接头坡口》的，加工或缺陷的清除】可采用机加工、【热切割、《碳弧气刨《、铲凿或《打磨等方法 【 ： 7.1.—3 ： 采用热切割方【。法加工的坡》口表面质《量应：符合现行《行业标准热切割  ！气割质量和尺寸偏】差JB/T —100？45.3《的有关规定；钢材】厚度：不大于100m【m时割纹深》度不应大《于0.2mm—；，。钢材厚度大于—1，00mm《时割纹深《度不应大《于0.3m》m 7】.1.4  割纹】。深度超过本规范第7！.1.3条的规定以！。及坡口表面上的缺口！和凹槽应采》用机：械加工或打磨清除】 7.1！。.5 ？ ，母材坡口表面切割】缺陷需要《进行焊接修》补，时应根据本规范【。规定制？订修补焊接》工艺并应记录存档；！调质钢及承受动荷载！。需经疲劳验算的结】构母材坡口》表，。面，切割缺？陷的修补还应—报，监理工程师批准后】方可进？行 — 7.1.6  】钢材轧制缺欠(图】7.1.6)—的检测？和修复应《符合下？。列要求 ！      —1  ？焊接：坡口边缘上钢材的夹！层，缺，欠长度超过2—5m：m时应采用无—损检测？方法：检测其？深度当缺欠深度不】大，于6mm时应用机械！方，法清除；《当缺欠深度大于【6mm且《。不超过2《5mm？时应用机械方法清除！后焊接修《补填满；当缺欠【深度：大于25m》m时应采用超—声波测定《其尺寸？如果单个缺》。欠面积(《。a×：d)或聚集缺欠【的总面积不》超过被切割钢—材总面积(B×L)！的4％时为合格否】则不应使用》；，    ！   2  钢【材内部的夹层—。其尺寸不超过本条】第1款的规定—且位置离母材坡口表！面距离b不》小于25mm时不需！要修补；距离—b小于25mm时】应进行焊接修补； ！ 《   ？   ？ 3  夹层是裂】纹，时裂纹长度a和深度！d均不大于5—0mm时应进行焊接！修补；裂纹深度【d大于？50mm或累计长】度，超过板宽的20％时！不应使用； 【     】 ， 4  焊接—修补应符合本规【范第7.11节的】规定 — 《