7  【焊接工艺 — 《 7.1【  ：母材准备《 ： 》 7.1.1—  母材上待焊接的！表面和？两侧：应均：匀、光？洁且应无毛刺—、，裂，纹和其他《对焊：缝质量有不利影响】的缺陷待焊接的【。。。表面及？距焊缝坡《口，边缘：位，。置30mm》范围：内不得有《影响正常《焊接和焊缝》质量的？氧化皮？、，锈，。蚀、油脂、水等【杂质 ？ 》7.1？.2  焊接接头坡！口的加工或缺陷的清！除可采用机加工、】热切：割、碳弧气》刨、：铲凿或打《磨等方法《 7.1！.3  采用热切】割方法加工的坡【口表面质量应符【合现行行业标—准热切？割  ？气割质量和尺寸偏】差JB？/T 10045.！3的有关《规定；钢材》厚度不大《。于100mm时【割纹深度不应大于】0.2mm；钢【材厚度？大于100mm【时割纹深度不应大于！0.：3m：m， ？ 7.》1.4  割—纹，深度超？过本规范第》7.1.3条的规】定以及坡口表面【上的缺口和凹槽应】采用机械加工—。或打磨？清除 》 7.1.【5  母材坡口表】面切割缺陷需要【进行焊接修补时应根！据本规范规定制【订修补？焊接工艺并应记【录存档；调质钢【及承受动荷载需经】疲劳验算的结构母材！坡口表面切割缺陷】的修补还应报监理】工程：。师批准后《方，可进行 》 7》.1：.6  钢材—轧制缺欠(图7【.1.？6，)的检测和修复应符！合下：。列要：求 《 ：     》  1  焊接坡口！边缘上钢《材的夹层缺欠—长，度，超过25mm时应采！用无损检测方—法检测其深度当【缺欠：深度不大于6mm时！应用机械方》法清除；《当缺欠深《度大于6m》m且不超过25m】m时：应，用机械方法》清除后焊《接修补填满》；当缺？。欠深度大于25m】m时应采用超声【波测定其尺寸如果】单个缺？欠面积(a×—d)或聚集缺欠【的总面积不超过【被切割钢材总面【积，(B：×L)的《4％时？。为合格否《则不：。应使用； 】    》   2 》 钢材内部的夹【层其尺？寸不：超，过本：条第1款的规定且】位置离母材坡—。口表面距离b不小于！25mm时不需要】修补；距离b—。小于25mm时【应进：行焊接修补； 】  》     3  夹！层是裂？纹时裂纹长度a【和深：度d均不大于50】mm时应进行焊接修！补；裂纹《深度d大于50m】m或：。累，计长度超过》板宽的2《。0，％时不应使用—；  】     4  焊！接修补应符》合本规范第7.【11节的规》定 》 《