7  焊】接工：艺 — 7.【1  母材》准备 】 ：7.1.1  母材！上，待焊接的表面和两】。侧应均匀、光洁且应！无毛刺、《裂，。纹和：。。其他对？焊缝质量《有不：利影响的缺陷待焊】接的：。表面及？距焊缝坡口边缘【位置30mm—范围内不得有影响】正常焊接和焊缝质】量的氧化皮、锈蚀】、油脂、水等杂质 ！ 7.1.！2  焊接接头坡口！的加工或缺》陷，的清除可采用机加】工、：热切割、碳》弧气：刨、：铲凿或？打磨等方法 ！ 7？.1.3 》 采用？热，切割方法加工的【坡口表面《质量应符合现—。行行业标准热—切割  气割质【。量和尺寸《偏差JB/》。T 10045.3！的有关规定；—钢材厚？度不大于100【m，m时割纹《。深度不？应大于0.2mm】。。；钢材厚度大于1】00mm时割纹深度！不，应大于0.3mm ！ 《 7.1.4  】割，纹，深度：超过本规《范第7.1.3【条的规定以及坡【口表：面上的缺口和凹槽应！采用：机械：加工或打磨清除【 ： ： 7.1.5  ！母材坡口《。表，面切割缺陷需要进行！焊接修补时应—根，据本规范《规，定制订修补焊接工艺！并应记录存档；调质！。钢及承受动荷—载需：。经疲劳验算的结构母！材坡口表《面切割缺《。陷，的修补还应报监理】工程师批准后方可进！行 ？ ： 7.1》.，6  钢材轧制缺欠！(，图7.1.6)的】检测和修复应符合】下，列要：。求 — ，      —1  焊接坡口【边缘上钢材的夹层】缺欠：长度超？过25？mm时应《采用无损检测方法检！测其：深度当？缺欠深度《。不大于6《m，。m时应用机械方法】清除；当缺欠深度】大于6mm且不【超，过25？。m，m时应用机械方法】清除后焊接修—补填满；当缺欠【深度大于25m【m时应采用超声波测！定其尺寸如果—单个：缺欠面积(a×【d)或聚集缺—欠的总面积不超过被！。切，割钢材？总，面积(B×L—)，的4％时为合格【否则不应使用；【 《       2！。  钢材内部的夹】层，其，尺寸不超《过本条第1款的规定！且位置离母材坡口】。表面：距离b不小》于25mm时不需要！修补；？距，离b小于2》5mm时应进行焊接！修补：； 《    —   ？3  夹层是裂纹】时裂纹长度a和【深度d均《不大于50m—m时应进《。行焊接？修补；裂纹深度d】大于50mm或累】计长：度超过板宽的—20％时不应使用；！ ？      】。。。 4  焊》接修补应符合—本规：范第7.11节的规！定 【 ：