《7  焊《接工艺 】 ： ？7.1  》。母材准备 】 《7，.1：。.1  母材上待焊！接的：表面和两《侧应均匀、》光洁：。且应无毛刺、裂纹和！其他：对焊缝质量有不【利影响的《缺陷待焊接》的表面及距焊缝坡】口，边缘位置30mm范！围内不得有影响正常！。焊接和焊《缝质量？的氧化皮、》锈蚀、油脂、水等杂！质 《 7《.1.2  —焊接接？头坡口的《加工或缺《陷的清？除可采用机加工、】热切割？、碳弧气刨、铲凿或！打磨等方法 】 7.1.3】  ：采用热？。切割方法加工的坡】口表面？质量应符合》现行行业标准热【切割  《气，割质量和尺寸—偏差JB/T 1】0045.3的有关！规定；钢材厚度不】大于100mm时割！。纹深度？不应大于0.—。2mm；《。钢材厚度大》于10？0mm时割》纹深度不《应大于0.》3，。mm 【 7.1.4—。  割纹深度超过本！规范第7.1.【3条的规定》以及坡口表面—上的缺口和凹—槽应采用机械加【工或打磨清除 ！。 7.1—.5  母材坡口】表面切割缺》陷，需要进行焊接修补】时应根据本规范规】定制订修补》焊接工艺并应—记录存档；》调质钢及承》受动荷？。载，需经：疲劳验算《的结构母材坡口【表面切？割缺陷的修补还应报！监理工程师批准后】方可进行 》 ： ： 7.1《.6  钢材轧制缺！欠(图7.1.【。6)的检测和—修，复应符合《下，列要求？ ？ ？     》 1 ？ 焊接坡口边—缘上钢材的》夹层缺欠《长度超过2》5mm时应采—用无损检测方法检测！其深度当缺欠深度不！大于6mm》时应用机械》方法清？除；当缺欠深—度大于6mm且不超！过25mm时—应用：机械方法清除后焊】接修补？填满；当缺欠—深度大于25mm】时应采用《超声波测定其尺寸】如果单个《缺欠面？积(a×d)—或聚集？缺欠的总面积不【超过：被切割钢《材总：面积(？B×：。L)的4％时—为合格否则》不应使用； ！       】2 ： 钢材内部的夹层其！尺寸不超《过本：条第1款的规—定且位？置离母材坡口—表面距离b不小于2！5mm时不需—要，修，补；距离b小于25！mm时应进行焊接】修补； —      】 3  夹层—是裂纹时裂》纹长度a和深度d均！不大于50mm【时应进行焊接修补；！裂纹：深度d大于50mm！。或累计长度超过【板宽的2《0％时不《应使用； — ：  ？   ？  4  焊接修补！应符合？本规范第7.1【1节的规《定 》 ？ ，