《7  焊接工艺 ！ ，。 7.！1  母材》准备 》 7.1.！。1  母材》上待焊接《的表：面和两侧应》均匀、光洁且应无】毛刺：、裂纹和其他对【焊缝质量有不利影】响的缺陷《待焊接的表》面及：。距，焊缝坡口边》缘位置3《0mm范围内不得有！影响正常焊接和焊】缝质量的氧化皮、】锈蚀、油脂、水等杂！质 7.！1.2  》焊接接头坡口的【加工或缺陷的清除】可采：用，机加工、《热切割、碳弧气【刨、：铲凿或打磨等—方法 ？ 7.1.！3  采用热切【割，方法加？工的坡口表面质【量应符合现行—行业标准热》切割  气割—质量和尺《寸偏差？。JB/T 1004！5.：3的有关《规定；钢材厚度【。不大：于100《mm时割纹深度【不，应，大于0.2m—m；钢材厚度—。大于100》mm时割纹深度【不应大于0.—。3mm 《 ？ 7.1》.4  《割纹：深，度超过本规范—第7.1.》3条的规定以及坡口！表面上的缺口和凹】槽应采用机械加【工或打磨清除 【 《 7：.1.5《  母材坡》口表面切割缺陷需】要进行焊接》修补时应根》据本规？范规定制《订，修补：焊接：工艺并应记》录存档；调》质钢：及承受？动，荷，载需经疲劳验算【。。的结构母《材，坡，口表面切割缺陷的】修补还应报监—理工程师批准后【。方可进行 】 ：7，.1.？6  钢材轧—。制缺欠(图7.【1.6)的检测和】修，复，应，符合下列要求 ！ ， ：      —1  ？。焊接：坡口边缘上钢材的夹！层缺欠长度超—过25mm时应采】用无：损检测方《法检测其深度当【。缺欠深度不大于【6mm时应用—机械方法清除；当缺！。欠深：度大于6mm—且不：超过25mm时应】用机械方《法清除后《焊，。接修补填满；当缺】欠深度大于》25mm《时应采用超声波测】定其尺？寸，如果单个缺欠面积(！。a×d)或聚集缺】欠的总面积不超过】被切割钢材总面【积(B×L)的4】％时为合格否则不】。应使用； 》  —。 ，    2 — 钢材内部的夹【层其尺？寸不超？过本条第1款的规定！且位置离《母材坡口表面距【离b不小于25m】m时不需要修补；距！离b小于《25mm时应进行】焊，接修补； —    【   3《  夹？层是：裂纹时裂纹长度【a和深度d》均不大于50mm】时应进行焊》。接修补；《裂纹深度d大于【50：mm或累计长度超】过板宽的20％时】不，应，使，用，； —       【4 ： 焊接修补应符合】本规范第《7.11节的—规定 》 》