7 —。 焊接工艺》。 ： 7！.，。1  母材》准备 》 《 7.？1.1？  母？材上待焊接的表面和！两侧应均匀、光【。洁且应无《毛刺、裂纹和其他对！焊缝质量有不利影响！的缺：陷待：焊接的表面及距焊】缝，坡口边缘位》置30mm范围内不！得有影响正常焊【接和焊缝质量的氧化！皮、锈蚀、油—脂、水等杂质 ！ 7.1.【。2  焊接接头坡】口的加工或缺—陷，的清除可采用机加工！、，热切割？、，碳，。弧气刨、《铲凿或打《磨等方法《。 —7.1.3》  采用《。热切割方法加工【。的坡口表面质量应】符合现行行》业标准热《切割  气割质【量和尺？寸偏：差JB/《T 10《04：5，.，3的有？关规定；钢》材厚度不大于1【00m？m时割纹深》度不应大于0.【2m：。m；钢材厚》度大于100m【m时割？纹深度不应大于【0.3mm 】 7.1.【4  割纹深度【超过本规《范，第7.1.3条的规！定以及坡《口表面？上的缺口和凹槽应采！用机械加工或打磨清！除 7.！1.5  母材坡】口表面切割》缺陷需？要进行焊接修补时】应根据本规范规【定制订修补焊接【工艺并应记录存【档；调质钢及承受】动荷载需经疲劳验】算的结构母材坡口表！面切割缺陷的修补还！应，报监理工程师批准】后方可进行 — 7.【。1.6  钢材轧】制缺：。欠，(图：7.1.6》)的检测和修复应】符合下列要》。求 —       1】  ：焊接坡口边》缘上钢材的夹层缺】欠长度超过25m】m，时应采？用无损检测方—法检测其深度当缺欠！深度不大于6mm】时，应用机械方法清除】；当缺欠《深度：大于6mm且不【超过25mm时应用！机械方法《清除后焊接修补【填满；当缺欠深度大！于25mm时—应采用超声波测定】其尺寸如果单个缺】欠面积(《a×d)或聚集缺欠！的总面积不》。超过被切割钢材总】面积(B×L)的】4％时为合格—否则不？应使用； 【      】 2  钢材内部】的，夹层其尺寸不超过】本条第1《款的规？定且位置离母材坡口！表，面距离b不小于【25mm时不需【要修：补；距离b小于【25mm时应进行】焊接修补； 】       ！3  夹层是裂【纹时裂纹长度a【和深度？d均不？。。大于50mm—时应进？行焊接修补；裂【。纹深度d大于50】mm或累计》长度超？过板宽的20％【时不应？使用； 》      ！ 4  焊》接，修补应？。符合：本规范第《7.1？1节的规定 — 》 ：