7  焊】接工艺 — — 7.1  —母材准备 ！。 ，。 7？.1.1  母【材，上待焊接的表面和】两侧应均匀、—光洁且应无毛刺、】裂纹和其他对焊缝】质量有？不利影？响的缺陷待焊接的表！面及距焊缝》坡，口边：缘位置？30mm范围内【不，得有影响正常焊【接和焊缝《质量：的氧化皮、锈蚀【、油：脂、水？等杂质？。 《 7.1.2【  焊接接头坡【口的加工或缺陷的】清除可采用机加【工、热？切割、？碳弧气刨、》铲凿或打磨等方法 ！ 》7.：。1.3  采用热切！。割方法加工的坡口表！面质：。量应符合现行—行业标准热切割  ！气割质？量和尺寸偏》差JB/《T 10《045.3》的有关规定；钢材】厚度不大《于100mm时割纹！深度不应《大于0.2mm【；钢材厚《度大于100mm】。时割纹深《度，不应大？于0.3mm 】。。 7》.1.4  割纹深！度超过本规》。范第：7.1.3条—的，规定以及坡口—表面：上的缺口和凹—槽应采用机》。械加工或打磨清【除 — 7.1《.5  母材坡口表！面切割缺陷》。需要进？行，焊接修补时应根据本！规范规？定制订修《补焊接工艺并应记】录存档；调质钢【及承受动荷》载需经疲劳验算【的，结构母材坡口—表面切割缺陷的修】补还应报监理—。工，程师批准后方可进行！。。 7【.1.6《 ， 钢材轧制缺欠(】图7.1《.6：)的：检测：和修复应符合下列】要求 【      — 1：  焊接坡口—边缘上钢《材的夹层缺》欠长度？超过25m》m时应采用无损检】测，方法：检测其深《度当缺欠深度不【大于6？mm时应用机—械方法清除；当缺欠！深度大于6mm且不！。超过2？5mm时应用机械方！法清除后《焊接修补填满；当缺！欠深度大于25【mm时应采》用超声？波测：。定其尺寸如果单个】缺欠面积《(a×d)或聚【集缺欠的总面—。积，。。不超过被切割钢材】总面积(B》×L)的4》％，时为：合格否？则不应使《用；：   】    2  【钢材内部的》。夹，层其尺寸不》超过本条第1款的规！定且位置《离，母材坡口表面距离】b不：小于25《mm时不需要修【补；距离b小于25！mm时应进行—焊接：修补：； 》   《。 ，   3《  ：夹层是？裂纹时裂纹长—度a：和深度d均不大于】50m？m时应进《行焊接修补；裂纹深！度，d大于50m—m或累计长度超过板！宽的20％时—不应使用； ！      【 4  焊接修补】应，符合本规范第7.】11节？的规定 》 ： 《