， ， 7  焊—接工艺 》 》 7.1  】母材准备《 】7.1.1 —。 ，母材上待焊》接的：表，面和两侧《应均匀、光洁—且应无毛刺、裂纹】和其：他，对焊缝质量有不利影！响的缺陷待焊接的】表面及？距焊缝坡口边缘【位置30mm范围内！不得有影响正常【焊接和焊缝质—量的：氧化皮、锈》蚀、：油脂、水等杂质【 7.】1.2  焊—接接头坡口的加【工或：。缺陷的清除》可采用？。机，加工、热切割、碳弧！气刨、铲凿》或打磨等方》法 7.！1.3  》采用热切割方法加】工的坡口表》面质量？应符：合现行行业标准热切！割 ： 气：割质量和尺》寸偏差JB/—T 1？00：45.3的有关规】定；钢材《厚度不大于10【0mm时割纹深度】不应大于0.2m】m；钢材厚度—大于100mm时】割纹深度不》应大于0.3mm】 ， 》7.1.4  【。割，纹深度超过本规范第！7.1？.3条的规定以及】坡，口表：面上的？缺口和？凹槽应采《用机：。械，加工：。或打磨清除》。 《 ：。7.1.《5  母材坡口表面！切割：缺，陷需要进行焊—接，修补：时应：根据本规范规—定制订修补焊接工艺！。并应记？录存档？；调质钢及承受动】荷载需？。。经疲劳验算的结构母！材坡口表《面切割缺《陷的修？补还应报监理工程师！批准后方可进行 ！ ？ ，7.1.6 — 钢材轧制缺—欠(图7.1—.6)的检》测和：修复应符合》下列要？求   ！    《1 ：。 焊接坡口边缘上钢！材的夹层缺欠长【度超过25m—m时应采用无—损检测方法检测其深！度当缺欠深度不大于！6mm时应用机【械方法？清除；当《缺欠深度大于6m】m且不超过25【mm时？应用机械方法清除】后焊接修补填满；当！缺欠深度大》。。于25mm时应采】用超声波测定其【尺寸如果单》个缺欠面积(a×d！)或聚集缺欠的总】面积不超过被切割钢！材总面积(B×L)！的4％时《为合格否则》不应使用； 【 《    《  2  钢—材内部的《夹层其尺寸不超过】本条第1款》的规定？且，位置：离母：材坡口表面距离b】不小于25》mm时？不需：要修补；距离—b小于25mm时应！进行焊？接修补； 】  ？     3 【 夹层是裂》纹时裂纹长度a【和深度d《均不大？于，50mm时应进【行焊接修补；裂【。。纹深度d大于5【0mm或累计长【度，超过板？宽的：20％？时不应使用； ！     【  4 《 焊接修补应符合本！规范第7.11节】的规定 》 —