7 — 焊接工《艺 ！ ：7.1  》母材准备 》 《。 ： 7.？1.1？  母材上待焊接】的表面和两侧应【均匀、光洁且应无】毛，刺、裂纹《和其他对焊缝质量】有不利影响的—缺陷待焊接的表面】及距焊？缝，坡口边？缘位置3《0，mm范？围内不得有影响正】常焊接？和，焊缝质量的氧化皮、！锈蚀、油脂、水等杂！质 ： 7.1.！2  焊接接—头坡口的加》工或缺陷的清除【可采用机加》。工、热切割、碳弧气！刨、铲凿或打—磨等方法 》 7.1】.3  采》用热切割方法加【工的：坡口表面质量应【符合：现行行业标准—热切割 《 气割质量和尺【寸偏差JB/—T 10045【。.，3的有关规定；钢材！厚度不大于10【0mm？时割纹深度不应大于！0.2mm；钢【材厚度大于100m！m时割纹深度—不应：大于：0，.3：m，m ？ ： ，。 7.1.》4  割《纹深度超过本规范】第7.1.3条的规！定以：及坡口表《面上的缺口和—凹槽应采用》机械：加工或？打，磨，清除 】7.1？.5 ？ 母：材，坡口表面切割缺【陷需要进行焊—接修补时应根据【本规范？规定制订修补—焊接：。工艺并应记录存档；！调质钢？及承受动荷载—需经疲劳《验算的结构》。母材坡口《。表面切割《缺陷的？修，补还：应报监理工程师批】。准后方可进行 】 《7，.1.6  钢【材轧制缺欠(—图7.1《.6)的检测和【修复应符《合下列？要求 】      1【。  焊接坡口边缘上！钢材的夹层》缺欠长度超》过25？mm时应采用无【损检测方法检测其深！度，当缺欠深度不大于】6mm时应用机械方！法清除；当缺欠深度！大于6mm且不超】过，。2，5mm时应用机械方！法，清除后焊接修补【填满；当缺》欠深：度，大于2？。5mm时应采用超声！波，测定其尺寸如—果单个缺欠面—积(a×d)或聚集！缺欠的总面积不超】过被：切割钢材总》面积(B×L)的4！％时为合格否则【不应使用； — 《。       2】  钢材《。内部的夹层其—尺寸：。。。不超过本条第1款的！规定且位置离—母材坡口表面距离b！不小于25mm【时不需要《修补；距《离b小于25—mm时应进行焊【接修补； 】     —  3  夹—层是裂纹时裂—纹长度a和深度d】均不大于50—mm时应《进行焊接修补；【裂，纹深度d大于50m！m或累？计长度超过板—宽的20《％时不应使用； ！ ，  《     》4， ， 焊接修补应—符合本规范第—7.11节的规定】。。 ？。 》