《7  焊接》工艺 ！ 7.1 【。。 母材准《备， 《。 7.1.】1  母材上待【焊接的表《面和两侧《应均匀、光洁且应无！。毛刺、裂纹和其【他对焊？缝质量有《。不利影响的缺—陷待焊接的表—面及距焊缝坡—口边缘位《。置3：0mm？范围内不《得有：影，响正常焊接和—焊缝：质量的？氧化皮？、锈蚀？、油脂、《。水等：杂质 《 7.1【.2：  焊接接头—坡口的加工或缺陷的！清除可采《用机加工、热切【割，、碳弧气刨》、铲凿？或，打磨等方法 ！ ， 7.1.3—  采用热切割方法！加工的坡口表面质】量应符合现行—行业标准热切割 】 气割质量和尺寸偏！差JB/T》 10045.【3的有关规定；钢】材厚度不大于1【。00mm时割纹深度！不应：大于0？.2mm；钢—材厚度？。大，于100m》。m时割纹深》度不应大于0.3】mm 【 7.1.4 【 割纹深度超过本规！范第7.1.—3条：的规定以及坡—口表面上的缺口和凹！槽应采用机械—。加工：或打：磨清除 ！7.1.5  母材！坡口：表面切割缺》陷需要进行焊接【修补时应《根据本规《范规定制订》修补焊接工》艺并应记录存—。档，；调质钢及承受【动荷载需经疲—。劳，验算的结构母材【坡口表面《切，割缺陷的修补—还应报监理工程师批！准后方可进行— 7【.1：。.6  钢材—轧制：缺欠(图7.1【.6)的检测和修】复应符合下列要【求， —      1【  焊接坡口边【缘上钢？材的夹层《缺欠长？度超过25mm时】应采用？无损检测方法—。检测其深《。度当：缺欠深度不大于【6mm时应用—机械：方法清除；当缺欠深！度，大于6m《m，且，不超过25mm时】应用机械方法—清除：后焊接？修，。补填满；当》。缺欠：深度大于25—mm时应采用—超声波测定其尺【寸如果单《个缺欠？面积(？a×d)或聚集缺欠！的总面？积不超过被》切割钢材总面积(】B×L)的4％时为！合，格否则不应》使用； 》 《      —2  钢材》内部的夹层》其尺寸？不超过？本条：第1款的规》定且位置《离母材坡口表—。面距离b不小于2】5，mm时不需》要修补；距离b小于！25m？m时应？进行：焊接修？补； 《 《      3【  夹？层是裂纹时裂纹长】度a和？深度：d均不？大于50m》m时应进行焊—接修补；裂纹—深度：。d大于？5，0mm或累计长【度超过板宽的—20％时不应—使用； 》 ，    —   4  焊接修！。补应：。符合本规《范第7.1》1节：的规定 《 ？ ： ：