7  焊接！。。工艺 《 ？ 7—.1  母》材准：备 】 7.1.1  母！材上待焊接》的，表面和两侧应均匀、！光洁且应无毛刺、裂！纹和其他对焊—缝质量？有不利影响》的缺陷待《焊接的表面及距焊缝！坡口边缘《位置：30：mm范围内不得有】影响正常焊接和【焊缝：质量：的，氧化皮、《锈蚀、油脂、水【等杂质 【 7.1.2【  焊接接头坡口】的加工或缺陷—的清除可采用—机加：。工、热切割、碳弧】气刨、？铲凿或打磨》等方法 】 7.？1，.3：  采用热》切割方法加工—的坡口？表，面质量应符合现【行行业标准热切割 ！ 气割质量和尺【寸偏差JB/—T 10045.】3的：有关：规定；？钢材厚度不大—于，100？mm：时，割纹深度《不，应大于0.》2，mm：；钢材厚度大—于100《mm时？割纹深度不应—大于0.3》mm 》 ， 7.1.4 】 ，割，纹，。深度超？过，本规范第7.1.】3，条的规？定以及坡《。。口表面上的缺口和】凹槽应采用》机械加工《或打：磨清除 — 7.1.5】  母材坡》口，表面切？割缺陷？需要：进行焊接修》补，时应：根据本规范规定制订！修补焊接工艺并应记！录存档；调质钢【及，承受动？荷，载需经疲劳》验算的结构母材坡口！表，面，切割：缺陷的修补》还应报监理工程【师，批准后？。。方可进行 — 7》。.1.？。。。6  钢材轧制缺欠！(图7.1.6【。)的检测和修复应符！合下列要求》  【     1  】焊接坡口边》缘上钢材的夹层缺欠！。长，度超过25mm时应！采用无？损，检，测方法检测其深度】当缺欠深《度不大于6mm时应！用机械方《法清除？。；，当，缺欠深？度大于6mm且不】超过2？5m：m时应用机械—方法清除后焊接修补！。填满；当缺欠深度大！于25mm时应采用！超声波测定其尺寸】如果单个缺欠—面积：(a×d)或—聚，集缺欠的总》面积不？超过被？切割：钢材总面积(—B×L)的》4％时为合格否【则不应使用； ！ ？      —2  钢材内部的夹！层其尺寸《不超过本条第1【款的规定且位—置离母？材坡口表面》距离b不小于2【。5mm时不需要修】补；距离b小—于25mm时—应，进，行焊接修补》； ：  —     3  夹！层，是裂：纹，时裂纹长度a—和深度d均不大于5！0mm时应》进行焊接修补—；裂纹深度d大于5！0mm或累》计，。长度超？过板宽的2》0％时？不应使用《； 《     【  4？ ， 焊：接修补应《符合本规范》第7.？1，1节的规定 — 《。 ？