6.3.1  焊条电弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；

      2  由低氢型焊条改为非低氢型焊条；

      3  焊条规格改变；

      4  直流焊条的电流极性改变；

      5  多道焊和单道焊的改变；

      6  清焊根改为不清焊根；

      7  立焊方向改变；

      8  焊接实际采用的电流值、电压值的变化超出焊条产品说明书的推荐范围。

6.3.2  熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  实心焊丝与药芯焊丝的变换；

      2  单一保护气体种类的变化；混合保护气体的气体种类和混合比例的变化；

      3  保护气体流量增加25％以上，或减少10％以上；

      4  焊炬摆动幅度超过评定合格值的±20％；

      5  焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10％、7％和10％；

      6  实心焊丝气体保护焊时熔滴颗粒过渡与短路过渡的变化；

      7  焊丝型号改变；

      8  焊丝直径改变；

      9  多道焊和单道焊的改变；

      10  清焊根改为不清焊根。

6.3.3  非熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  保护气体种类改变；

      2  保护气体流量增加25％以上，或减少10％以上；

      3  添加焊丝或不添加焊丝的改变；冷态送丝和热态送丝的改变；焊丝类型、强度级别型号改变；

      4  焊炬摆动幅度超过评定合格值的±20％；

      5  焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25％和50％；

      6  焊接电流极性改变。

6.3.4  埋弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  焊丝规格改变；焊丝与焊剂型号改变；

      2  多丝焊与单丝焊的改变；

      3  添加与不添加冷丝的改变；

      4  焊接电流种类和极性的改变；

      5  焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10％、7％和15％；

      6  清焊根改为不清焊根。

6.3.5  电渣焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  单丝与多丝的改变；板极与丝极的改变；有、无熔嘴的改变；

      2  熔嘴截面积变化大于30％，熔嘴牌号改变；焊丝直径改变；单、多熔嘴的改变；焊剂型号改变；

      3  单侧坡口与双侧坡口的改变；

      4  焊接电流种类和极性的改变；

      5  焊接电源伏安特性为恒压或恒流的改变；

      6  焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20％、10％、40％、20％；

      7  偏离垂直位置超过10°；

      8  成形水冷滑块与挡板的变换；

      9  焊剂装入量变化超过30％。

6.3.6  气电立焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  焊丝型号和直径的改变；

      2  保护气种类或混合比例的改变；

      3  保护气流量增加25％以上，或减少10％以上；

      4  焊接电流极性改变；

      5  焊接实际采用的电流值、送丝速度和电压值的变化分别超过评定合格值的15％、30％和10％；

      6  偏离垂直位置变化超过10°；

      7  成形水冷滑块与挡板的变换。

6.3.7  栓钉焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：

      1  栓钉材质改变；

      2  栓钉标称直径改变；

      3  瓷环材料改变；

      4  非穿透焊与穿透焊的改变；

      5  穿透焊中被穿透板材厚度、镀层量增加与种类的改变；

      6  栓钉焊接位置偏离平焊位置25°以上的变化或平焊、横焊、仰焊位置的改变；

      7  栓钉焊接方法改变；

      8  预热温度比评定合格的焊接工艺降低20℃或高出50℃以上；

      9  焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5％；

      10  采用电弧焊时焊接材料改变。