5．6  【炼  ？铁 — 5．？6，．1：  炼？。铁原料系统的—产尘点很多设计要】对，各产尘点采》。取控制措《施贮矿槽、贮焦槽】的槽上受料、槽下】设施：、转运站、胶—带机头？。。、机尾均应》该采取密《闭措施并《。根据输送物》料的产尘特点确【定采用抽风》除尘或喷水抑尘 ！ 5．6．】2  不论采—用胶带机上料或料】。车上料方式炉顶【卸料点？都要设置集》气，罩和除？尘装：置 ： 》5．6．《4，  出铁场》烟，尘，产生源？包括出铁口》、主沟、《铁沟、渣沟、撇【渣器、摆动流嘴、】铁水：罐，等铁：沟、渣沟均要设置】沟盖：防止烟尘散发出铁口！附，近的：主铁沟要设》置移动沟盖》打开出铁口后立【。即盖上出铁口除设】置，侧吸罩？外还应该设》置顶：。吸罩：处理开、堵铁口【和移开沟盖时散发的！烟尘摆？动，流嘴和铁水》罐可设置顶吸—罩或侧？吸罩顶吸罩的效果】较好侧？吸罩对出铁场有效空！间利：用更：有，效，也能够满足要求铁沟！、渣沟、《撇渣器除封闭外【还应该设置除尘点】减少烟尘外溢改善出！铁，场工作环境》和减少出铁场无组织！。排放 — 5．6．—5  根据工业【和信息？化部、？水利部？、全国节水办公【室2015年—。第31号《公，。告高耗水工艺、技】术和装备淘汰目录】(第一批)要求明确！2018年1—2，月要淘汰高炉煤气】湿，法除尘工艺因此新】建及改？建高炉？炼铁煤？气净化环保设—计中不能再采用湿法！净化工艺高炉炼铁】煤气净化采用干【法净化可减》少水消耗节省废【水处：理设施的投资及占地！也减少煤气清洗【废水造成环境污【染的潜在危害采用干！法净化还可以—减少高炉《煤气温度损失使【煤气：。余压发电《装置能够增》加3：0，％发电量有利于能】源回收和提高经济效！益，其，他非高炉炼》铁煤气净化要首【选，干法 【 5：．6．6《 ， 碾泥机室主要【是料仓？受料、？给，料、泥料《输送、卸《料时散发粉尘—应，对产尘点进行封闭并！设置除尘设施 【 《 5．6《．7 ？ 炉顶均压放散煤气！的，主要污染物》是烟尘和一氧化碳其！浓度低于荒煤气可以！设置均压放散煤【气净化回收装—置放：。散，煤气净化回》收装置采用干法【工艺干法工艺由【旋风除尘器＋布【袋，除尘器或独立旋风】除尘器组成》放散煤气经》净化后回收至净【煤气：系统可减少》污染：物排放？和，提高煤气回收—率 【5．6．8 — 间接冷却水、煤】气洗涤？废水：、冲渣废《水、铸？铁机废水《、干渣冷却废水【因其：各自对？水质：、水：压、升温要求不同】要设置各自》独立的循环供水系】统以便于废水处理】和利用为提高—循环：率有效利用水资源】减少废水《排放采用废水—串级利用技术使【废水在冲《渣生产？中消耗？掉能：够做到炼铁生产【不外：排废水 【 5．6．9【  煤气洗涤废水】处理工艺《一般：选，择，常规的混凝沉淀【处理工艺由于洗涤水！中含有挥发酚、【氰化物等污染物【煤，气洗：。涤废水处《理工艺并没有除【去酚、氰的功—能处理？后的废水也不能【直接：排入环境《因此煤气洗涤循【环水系统的》排，污水：可，。以排入冲渣水系统】使其在冲《。渣过程消耗掉 】 ， 5．6—．1：。0  炼《铁炉渣作为》一种有价值的资【源加以利用已经被广！泛接受炉渣可—以用于？。生产水渣、微粉、混！凝土骨料、筑路材】料、膨胀《矿渣珠、矿渣棉【、，铸石等水渣生—产工：艺简单、可靠—利用量大销售量【。稳定在各地》均呈供不应》求状态适宜与炼【。铁，生产配套因此炼【铁，炉，。渣要首？先考虑？采用水淬工艺利用炼！铁炉渣 】 5．6．》11  干》。法除尘灰颗粒很细在！。有风：条件下极易转变为】扬尘造？。成二次污染因此除】尘灰的输《送和贮存要考虑防】止产生二次污染【的措施如采用—螺旋输送器》。、链板输《送机、管道》、罐车等密闭性【能较好？的输送工具灰仓要】考虑除尘除》尘，灰尽可能《采取库、仓、筒等设！施堆放？避免造成二次污【染 — 5．6．12 】 炼铁是钢》。铁企业的主要噪【声源煤气减压阀组、！放风阀的噪声A声级！都在120dB(A！)以：上，影响范围很大—余压：发电装置《噪声强度也很大不】仅造成环境危害【还是厂内《的安全隐患因—此主要？噪声：源均要采《取，控制措施以满—足，厂界声环境要—求 ？