， ，5．5  焦   ！ ，化 ？ 《5．5．1  根据！焦化行业准入条件】。(2014年—修订)要求“炼【焦企业应同》步配套封闭储煤【设施以及《煤转：运、煤粉碎、—。装煤、推焦、—熄焦、筛焦、—硫铵干燥《等抑尘、除》尘设施其中》焦炉推焦《应建设地《面站除尘设》施”目前生产应【用的封闭式煤库【主要有两《种形式？大型筒仓式室内煤】库和封闭《堆，场式煤库《封，闭式煤库《属于封？闭储煤设施》能够有效地》避免和控《制恶劣天《气引起的《煤尘排放解》决了露天煤场对周】边，环境的污《染问题适《用于所？有钢铁联合》企业有着良好—的环保性《能和明显的节能【减排效？果 5．！5，．，3  成型煤—用粘结剂为软化【点36℃《～40℃的》软沥青在其贮—存及混合成型—过程伴有《蒸气管道间》接，加热：产生有毒气体—。沥青烟要采取—。密闭抽风措施并设】。置烟气净化》装，置，。 5．5！．4  焦炉—加热：及管式加热炉用高炉！。煤气或发《生，炉煤气中所含的【粉尘是烟囱排放废气！。。中，颗粒物？的主要来源；焦炉煤！气中所含的硫化【氢和有机硫等—。含硫物质在燃烧后将！转变为二氧化硫是】烟囱排放废气中二】氧化硫的主要来源之！。一为使烟囱实现【达标排放要对煤气中！的粉尘含量和硫化】物含量？进行限制 【 5．》5．7  焦炉装】煤产生？的大：量烟：尘是炼焦炉的主要】。污染：。源之一生《产实践表明》顶装焦炉采》用，高压氨水《喷射配合除尘地【面站是最有》效，的，无烟装煤《措施通常情况—下其烟尘捕集—率大于？或等：。于93％、》除尘效？率大于？。或等于95％(甚】至高达99％)地面！站配备？。先进、可靠、安【全的自动控制系【统自动控制系—统的安全性事关除尘！地面站能否》安全稳定地运行【通过采用有针对性】的控：制程序？来实现除尘地面【站安全可靠的—运，行捣固焦《炉采用炉《顶高压氨水喷—射配合？U型：管式烟气《转换车机侧》炉门配置密封框【、炉头？逸散烟尘单独—。抽，吸进入干式除—尘地面？站净化的组合方【式是最有效的装煤】烟尘治理措》。施此外？国，内，部分焦化企》业采用的单个炭【化室压力《调节技术(集气管】负压操作)也具【。有良好？的烟尘？治，理效果？ 5．5！．8  焦炉—。出焦过程中》。将产生大量阵—发性烟尘主要污染物！为焦尘和荒煤气等】只有对？焦炉出？焦的整个操》作过程包括焦炉【焦，侧出焦和焦炉机【侧推焦等《操作过？程逸：。散的烟尘均采取烟尘！收集净化措施后【焦炉：炉体排？放的污染物》浓度才能达到现行国！家标准炼焦化学工业！污染物排放标准【GB： 1617》1中相应《的要求焦《炉焦：侧出焦？时，由设：。置在拦焦机》上的大型集》尘罩对红焦落入熄】焦车或焦罐车—时，产生的大量》烟，尘进行收集再经出焦！除尘干管抽吸到干】式除尘地面站—净化后排放除尘地】面站要配备先—进可靠安全的自【动控制？系统出焦《除尘除了净化效率】外的一？个重要？指标是出《焦，烟尘的捕集率—采，取，有效的烟尘》捕集措？施是焦炉《出焦过程《污染控制《的重要保障在焦炉机！侧，推，焦机上设置》炉头烟尘收集罩对】从机侧炉门上—方、平煤小炉门上方！以及炉门清扫装置】上方逸？散的烟？尘进行收集并采【用车：载，式布袋？除尘装置或在机【侧设置？干，式，除尘地面站》方式：。进行净化后》排放 】。5．5．9  【焦，炉加热过《程中氮？氧化物？的生：成是由？大气中的氮气和【。加热煤气中的含【。氮组分经复杂—的热化学《转变：过程以及在有C【。、H和？烃基原子团的—条件下与《。空气中的氧气—相互：作用的结果为使焦炉！烟囱：排放废？气中氮氧化物浓度】满足现？行国：家标准炼焦化学工】业污：染物排放《标准G？B ：1，6171提出的【排放限值要求焦【炉设：计中应采取》如下有效《。措施来降低氮氧化物！。的，含量 ？ ？。     (1】)采用含氮量低的】加热煤？气； 《     】(2)采《用，废气循环与多段加】热相结合《的组合燃烧》技，术，；   ！  (3)》降低立火道火焰实际！燃，烧温度的技术 】     】如采用？上述措施仍无—法满足排《放限值？要求时要《采用烟气脱硝技术 ！ 5．【5．10  集气】管，上设荒煤《。气放散装置》。当焦炉遇有事—故时可以打开放散】阀把集？气管内的荒煤气迅速！排出此时《若不点燃排出的荒】煤气会？严重污染《。周围：环境故要《在放散管排出口【处设：自动点火装置—。将排出的荒》煤气燃烧后排放 】 ， 5．5．】1，3  ？。干熄焦排焦装置【运焦带式输送—机位于地下》时由于焦《炭温度？很高焦炭在落—。差和：热压的共同作用【下会产生大量的焦】粉尘致使操作环境】恶化而影《响正常生产》要合理？地设置粉尘捕—集装置以防》止粉尘外《逸采：用可开启《的封闭机《罩并：对其进行《。吸风排尘可》以有：效地控？制生产环境粉尘【并不：会对：排焦：操，作产生影《响 【5．5．1》5，  焦炉荒煤气【中主要含《。大量的硫《化氢、氨、氰化【氢等硫？化氢及其燃烧产【物二氧化硫》均对人有毒性—氰化氢的毒性更强氰！化氢和氨在燃烧【。时生成氮氧化物【二氧化硫与氮氧化物！都是形？成酸雨的主要—物质对人群健—康及环境均有—不利影响；另外在钢！铁企业高质量钢【材的轧？制对其使用的—燃气含硫也有较高的！要求：。；因此焦炉荒煤气必！须要设置脱硫脱【氰煤气净化装置 ！ 《    本条—为强制性《条文必须严格执【行 5．！5．：17  煤气净化装！置，工艺设备《排放或放散的有害】气体要根据不同【。情况进行处》理后排放 ！   ？  1  放—散气体接《入压力？。平衡系？统返回煤气中是废气！处理的有效措—施之一一般》适用于距冷凝鼓【风装置较近的水【封槽、贮槽等容【器放散气的处理 】。 》    3  当】硫铵采用《振动流化床干燥【工艺时因流化—床工艺特点及干【。燥机组配备的高效旋！风分离器可》以满足干燥尾气达标！。排放 《     4！ ， 以：氨为碱源的湿式氧】化法脱硫工艺其脱硫！液的再生通常是采用！再生：塔用空气《进行：氧化：再生再生后的脱【硫液返回脱硫塔【循环使用再生用的】空气从再《。生塔顶排出其再生】。尾气中一般含—。氨2：g／Nm《3～4g／Nm3】可采用酸洗加—水洗的处理》方式对？。再生尾？气进行处理达标【后排放 】 5．5《．，18  《对煤：气净化及化》产品精？制装置区域产生【的废水？要采取下列控制【措施 】    4  为】有效地收集》装置周？围的初期雨水在进】行装：。置周围的地坪设【计时要在装置周边】设有：一定坡度的排水【沟以：便收集初期雨水并】统一送酚氰废水处】理站集中处理 ！     5】。 ， 洗罐站是》清洗轻油及黏—油铁路油《槽车的工艺装置在油！槽车清洗的》过程中产《生的废水先》经过洗罐站内的【油，水分离？器将油分《离后再？。将废：水送往酚《氰废水？处理站统一处理其】回，收的废油(苯—。类、焦油类)则返回！各自工艺《系统利用《 — ， ，。  6  有—二氧化碳气》源的：钢铁联合《企业煤？焦油加工装》置酚：盐分：解单元采用二—氧化碳？分解工艺不仅可大大！减少：。硫酸钠废水的产生】。量，同时其产生的碳【酸钠：废水属于碱》性，废水可送《至酚氰废水处理【站用作酚氰》。废水生物脱氮处理】工艺：。的，碱，源， 5【．5．19  【粗苯加？氢精制装《置(含储运设施)中！不同：的工艺设备排放的】有害气体介质的成】分，不同故应该分类【进行处理 】     1  ！苯类液体贮槽采用】。内浮顶结构并设置氮！封系统放散的气体】大部分是氮气—只，含有少量苯类介质可！用呼：吸阀控制排放 【 ？    》。 2  稳》定塔排气含有硫化氢！。、氨：、苯类等介质—在，有条件的《。情，况下可以《接入煤气初》冷，前的吸煤气管道混】入煤气中进》入脱硫系统 ！     3 】 负压？蒸馏真空机组排气主！要，是苯类介质且有【一定：压力因此可》以接入管式炉焚烧】 》 ，    4  主体！装置其他工艺—设备排放的气体主】要是：苯类介质集中后接】入负压煤《气管道？或火：炬系统？不得直接排放 ！。 ： 5．5．》21：  2014年修订！的焦化？行业准入条件规定】焦化企业应严格【执行大？气、污水排》放标准其中炼焦【企业执行现行国家标！。准炼：。焦化学工业污染物排！放标准GB 1【61：71煤焦油加工、】粗苯加氢精制生【产企业执行现行国家！。标准大气污》染，物综合排放标—准GB 1》6297和污—水综合排放标准【GB ？。8，978 ！    4》  焦化厂》总的废水量约在1】．0m3／t—焦左右其中60【％约为循环水排【污，水30％《约为蒸氨《废水其余10％【约为化验、》生活、地坪冲洗、轴！承冷却？等其他废水为了满足！现行国家标》准炼焦化学》工，业污染物排放标准】GB 161—7，1中单位《产品基准排水—。量要求处理后的焦化！废水需进行回—用处理不《能直接排放》回用水处《理不但要降低—。CODc《r、：SS等？指标更重要的是要】降低污水《中无机盐《的含量？使处理后《水质：。满，足循环？水补：充水：质的要求《以维持循环》水系统的水质稳【定 【    污水回用处！。理主要采用》双膜法即《超滤(？UF)＋反渗透(R！O)处理工》艺为减少CODc】r对反渗透》膜的污染可在反渗透！(RO)前采用纳滤！(NF？)或：吸附技术进一—步降低废水中的【CODc《r浓度？并控：制在60mg—／L以下《采用钠滤膜》(，N，F)、反渗透(【RO)处理工—艺将产生2》。。0％～？30％的浓缩液【浓缩了CO》D，cr、挥发酚—、氰化物、无机盐】等物质由于》浓缩液各项指—标都远超《过外排指标目前尚没！有很完善的处理办法！由于存？在投资？、运行费用高—等问题多效蒸发技】术在推广《使用上受到》限制今后浓缩液处】理将是重点研究的】课题 《  》   外排废水中】的总氮含量要求达到！20：mg／L以下时宜采！用A：-O：／A-0工艺即预】处理＋A／O＋A】／O(外加碳源)】＋混凝沉淀＋深度】处理后外排 【     外！排废水中《的总氰化《物含量要求达到【0．2？mg／L以下时【宜采用亚铁络合【预处理？工，艺，即蒸氨废水＋除油＋！混合反？应(投？加硫：酸，亚铁和PAM)＋】络合：沉淀＋后续处—理，工艺 【 5．5．23【  煤气脱》硫产生的《废液不可以》外排需根据不同的】脱硫工？艺进：行无害？化处理 —    — 1  对湿式【氧化脱硫工艺—。产，生的废液《可以采用焚烧法制】取，。硫，酸或采用蒸发结晶】法，提取硫氰《酸盐及？硫代硫酸《盐  】   2 》 真空碳酸盐法脱】硫废液的特点—是，产生量？小且CN-》浓度：高通常都是将—此，。废液送往《焦油氨水分离单元兑！入剩余氨水中经蒸】氨后随蒸氨废水送】。往酚氰废《水处理？站处理但经过生【产实践表《明由于废《液中的？CN：-浓：度较高对酚氰废水】处理：产生了较大影响【因，此对废液采》取此种？处理方法不》合适：经实：。验和中试表明—采用加？热水解工《艺处理脱硫》废液：可以：降，低CN-浓》度使兑入脱硫废液后！的蒸氨废水中CN-！。浓度大幅度降低可显！著降低其对酚氰废水！处理：的，。影响 ？ 5．5】．24  为—防止焦化企业的化】学物料及有毒有害废！水等的渗漏》对地：下水可能造成—污染在进行焦化工】程设计时要根据相】关要求对不》同的区？域采取相应防—止地下？水污染的防》渗设计措施一般情】况下：焦化厂区内可分为如！下几：个区域 》   —  (1)重点防治！区，域主要包括》油库装？置区、酸碱槽区、脱！硫脱氰？装置区？、，洗苯及粗苯蒸馏装】置区、？焦油氨水《。分离槽区以》。及煤气净化区内【的各地坑、》焦油加工《装，。。置区、粗苯精制【装置区、萘精—制装置？区、事故油池、【焦油渣添加装置【区、湿法熄焦装置】区、生产废》水及废？溶剂：的收集地下管道【、酚氰废水处理站、！。初期雨水收集—池及事？故水池等《区域重点防治—区，防渗性能《应与6m厚黏土层(！渗透：系数不大于1．0×！10-7c》。m／s)等》。效同时？。选择相？应等级的抗渗混凝】土 ：   【  (2)一般防】治，区域主要包》括焦炉区、其他煤】气净：化区域、循环水系】统排污水池等区【域一般防治区—。防渗性能应与1【．5m厚黏土层(渗！透系数不大于1．0！。×10？-7cm《／s)等《效， — ，   ？(3)非污染防治区！域，除重点防治区域和】。一般：防治区域以外—的其他区域为非【污染防治区域—应进行？地面硬化处理 】 ：    》 (4)对酸碱槽区！除应进行重点防渗外！还，应采取防腐措施 】。 ，