5？。．，5  焦 》  ：。 化 】5．5．1  根据！焦化行业准入条件(！201？4年修订)要求【“炼焦企业》。应同：步配套封闭储煤设施！以及煤转《运、：煤粉碎、装煤、推焦！。、熄焦、《。筛焦、？硫铵干燥等抑—尘、除尘设施其中】焦，炉推焦？应建设地《面站除尘《设施”目前》生产应用的封闭式煤！库主要有两种—形式大型筒仓式室内！煤库和封闭堆—场式煤库封闭式【煤库属于封闭储煤设！施能够有效》地避：免和：控制恶劣天》气引起的《煤尘：排放：解决了露天煤—场对周边环境—的污染？问题适用于所—有钢铁联合企—业有着？良好的？环保性能和明显的】节，能减排效果 — ， 5》．5：．3  成型煤用粘！结剂为软《化点：36℃？～40℃的软沥青】在其贮存及》混合成？型过程？。伴有蒸气管道间【接加热产生有毒气】体沥青烟要采取密】闭抽风？措施：并设置烟《气，。净化装置《 —5，．5．4  焦炉】加热及管式加—热炉用高炉煤气或发！生炉煤气《中所含的《粉尘是烟囱排放【废，气，中颗粒物的主—要来源；焦炉煤【。气中所含的硫化【氢，和有机硫《等含硫物质在燃烧后！将，转变为二氧化硫是烟！囱排放废气中二氧】化硫的主要来—源之一为使烟囱实现！达标排放要对煤气】中的粉尘含量和硫】化物含量进》行限制 ！5．5．7》  焦炉装煤产生】的大量？。烟尘是炼焦炉的主要！污染源之一生产【实，践，表明顶装焦》炉采用？高压氨？水喷：射配合除《尘地面站是最有效】的无烟装煤措施通】常，情况下其《烟尘：捕集率大于或等【于93？％、除尘效率大【。于或等于95％【(甚至高达99％】)地：面站：配，备先：进、可靠、安全的】自动控制系统—自动：。控，。制系统的安全性事关！除尘地面站能—否安全？。稳，定地运行通过采用有！针对性的控制—程序来实现除尘地】面站：安全可靠的运行【捣，固焦炉采用炉—顶高压氨水喷—射，配合U型管式烟气转！换车机侧《炉门配置密》封框、炉头逸—散，烟尘：单独：抽吸进入《。干式除尘地》面站净化的组合【方式是最有效—的装煤烟尘》治理措施此外国内】部分焦？化企业采用的单个】炭，化室压？力，调节技术《(集气管负压操作】)，也具有良好的烟尘】治理效？。果 【5．5．8  【焦炉出焦过程中将】产生大量阵发性【。烟尘主要污染物【为焦尘和荒》煤气等只有对—。焦炉：出焦的？整，个操作过程包—括焦炉焦侧出焦和】焦炉机侧推焦等操】作过程逸散的烟尘】均采取烟《尘收集净化》措施后焦炉炉体排】放的污？染物浓度才》能达到？现行国家标准炼【焦化学工《业污染？物排放标准G—B 16171【中相应的要》求焦：炉焦：侧出焦时由设置【在拦焦机上》的大：型集尘罩对》红焦落？入熄焦车或》焦罐车？时产生的大量—。烟尘进行收集再经】出，焦除尘干管抽吸到干！式除尘地面》站净化后排放—除尘地面站要配备先！进可靠安全的自【动控制系《统出焦除《尘除了？净化效率外的—一个重要《指标是出焦》。烟尘的捕集率采取有！效的烟尘捕》集措施？是焦炉出焦过程污染！控制的？重要保？障在焦炉《机侧推焦机上设置炉！。头烟尘收《集罩对从机侧炉【门上方、《平煤小炉门上方以】及炉门清扫装置上】方，逸散的烟《尘进行？收集并采《用车载式布袋除【尘装置或在》机侧设置干式除尘地！面，站方式进行》净化后排放 】。 5．》5．9  焦—炉，加热过？程中：氮氧化物的生—成是由大气中的氮】气，和加热煤气》中的：。。含氮组分经》复杂的热化学转变过！程以：及在有C、H—和烃基原子团的条】。件下与空气》中的氧气相互作用】的结：果，为使焦炉烟囱排放】废气中？氮氧化物浓度满足现！行国家标准炼焦化学！工，业污染物排放—。。标准GB 16【171提出的排放限！值要求焦炉》设计中应采取如下】有效措施来降低氮】氧化物的含量 【 ：    — (1)采用含氮】量低的加热煤气【；  】  ： (：2)采用废气—。循环与多《段加热相结合的组】合燃烧技《术； 《     (！3，。)降低立火道火焰实！际燃烧温度的技术 ！    】 如采用《上述措施仍无法【满足排放限值要【求时要？采用：烟气脱硝《技术： ， 》5．5．《。10  《集气管上设荒—煤，气放散装置》当焦炉？遇有：事故：时可以打开放散阀】把集气管内的荒煤气！迅速排出此时若不点！燃排出的荒煤气会】严重：污染：周围环境《。故要在放散管—排，出，口处设自动点火装置！将排出的荒煤—气燃烧后排放 ！ 5．》。5．13《  干熄焦排焦装置！运焦带式输》送机：位于地下时》由于：焦炭温度很高—焦，炭在落差和热压【的，。。共同：作用下？会产生大量的焦粉尘！致使操作环》境恶化而影响正常】生产要合理地设置】粉，尘捕集装置以防止粉！尘外逸采用可开启的！封闭机罩并》对其进行《吸风排尘《可以有效地控制生产！环，境粉尘并不会对排】。。焦操作产生》影响 【。 5．5．15 】 焦炉荒煤气—中主要含大量—的硫化氢、》氨、氰化氢等硫化】。氢及其燃烧产—物二氧化硫》均对人？有毒性氰化氢的毒】。性，更强：氰化氢和《氨在燃烧时生成氮】氧化：物二：氧化硫与氮》。氧化物都是形成酸】雨的主要物质对人】群健康及环境—。均有不利影响；另】外在钢铁《。企业高？质量钢材《的轧制对《其使用的燃》。气，含硫也？有较高的要求；因此！焦，炉荒煤气必》须要设置脱硫—脱氰煤？气净化装置 【     】本条：为强制性条文—必须严格执行—。 《 5？．5：．17  》煤气：净化装置工》艺设备排放或放散】的有害气《体要根据不》同情况进行处理后排！放 ： ：   》  1  放散【。气体接入压力平衡】系统返回煤气—中是：。废气处理的有效【措施之一一般适【用于距冷凝鼓风装置！较近的水封槽、【贮槽：等容：器放散？气的处理 —     】3  当硫铵采【用，振动流化床》干，燥工艺时因流化床工！。艺特点及《干，燥机组配备的高【效旋风分离器可以】满，足干燥尾气达标排放！  【   4  —以氨为碱源的—湿式氧？化法脱硫工艺—其脱硫液的再生通常！。是采用再生塔用空】气进行？氧化再生再生后的脱！硫，。液返回脱硫塔—循环使用再生用的】空气：从再生塔顶》排出其再生》尾气中一般含氨2g！／N：m3～4g／Nm3！可采用酸洗加水洗的！处理方式对再生尾气！进行处理达标—后排放？ ？ ， ：5．5．1》8  ？对煤气净化及化产品！。精制装置区域产生】。的，。废，水要：采取下？列控制措施》 ： ？     4 【 为有效地》收集装置周围的初】。期雨水在进》行装置周围》的，地坪设计时要在【装置周边设有一定坡！度的排水沟》以便收集初期雨【水并统一送》酚，。氰废水处理站集【中处理 ！  ：。  5  》洗罐站是清洗—轻油及黏《油铁路油槽》车的工艺《装置在油槽车清洗的！过程中？产生的废水先经过洗！罐站内的油》水分离器将油分离】后，再将：废，水送往酚《。氰废水处理站—统，一处理其《回收的废油(苯类】、焦油？类)则返回各自工】艺系统利用》 ，    】 6  《有二氧？化碳：气源的？钢铁联合企业煤焦油！。加工：装置：酚盐分解单元采用二！氧化碳？。分解工艺不》仅可大大减少硫酸】钠，废，水的产生量同时其】产生的碳酸钠废【水属于碱性》。废水：可送至酚氰废—水处理站用作—酚氰废？水生物？脱氮处理工》艺的碱源 》 5．5】．19？。  粗苯加氢精制装！置，(含储运设施)中不！同的工艺设》备排放的有害—气，。体介质的成分—不同故应该分类进行！。处理 《   —  1  苯类液】体贮槽？采用内浮顶结构并】设置氮？封系统放《散的气体大部分是】氮气只含有少量苯类！介质可？用呼吸阀控制排放 ！  —  ： 2  稳》定塔排气含有硫化氢！、，氨、苯类等介质【。在有条件的情况下】可以接入煤气初冷】前的吸？煤气：管道混入煤气中进】入，。脱，。。硫，。系，统 ：   【  3  》负压蒸馏真》空机组排气》主要是苯类介质【且有一？定压力因此》可以接入管式炉焚烧！。  【   4  主体】装置其他工艺设备排！。放的气？体主要是苯类介质集！中后接？入负压煤气》管道或火《炬系统？不得直接排放 ！ 5．5．2】1，  2014—年修：订的焦化行业准【入条件规定焦化【企业：应严格执行大—气、污？水排放标《准其中炼焦企—业执行现行国家标准！炼焦：化学工业污染物【排放标准GB 1】6171煤焦油【。加工、？粗苯加氢《精制生产《企业执行《现行国家标准大气】污染物综合排放【标准GB 1—629？7和污水综合排放】。标准GB 8—97：8 —    《 4  焦化厂【总的废水量约在【1，．0m3《／t焦左右》其中60％约为循】环水排？污水30％约为【。。蒸氨废水其余10％！约为化验、生—活、地坪冲洗—。、轴承冷却等其他废！水为了满足现行【国家标？准炼焦化《学工：业污染？物排：放标准GB 161！71中单位产品基】准排水量要》求处理后的焦化废水！需进行？。回用处理不能直接】排放回用水处理不但！要降低COD—cr、SS等—指标更？重要的是要降低【污水中无机盐的含量！使处理后水质满足循！环，水，补充水？质的要？求以维持循环水系】统的水质稳定— 》    《 污水？回用处理主》要采：用，双膜法即超》滤(UF《)，＋反渗透(RO【)处：。理工：艺为：减少CODcr【对反渗透膜的污染】可在反渗透》(RO)《前，采用纳滤(NF)】或吸附技术》进一步降低废水中】的CO？Dcr浓《度并控制在》60mg／L以下采！用钠滤膜(N—F，)、反渗透(R【O)处理工艺—。将，产生2？0％～30％的【浓缩液浓缩了—CODcr》、挥发酚《、氰化物、无机盐等！物质由于浓缩—液各：项指标都《远超过外《排指标目前尚没【有很完善的处理办】法由于？存在投？资、运行《费用高等问题多【效蒸：发技术？在推广使用》上受到限制今后浓】缩，。液，处理将是重点—。研究的课题 ！。  ？   外排》废水中的《总氮含量要求—达到20《mg／L以下时【宜，采用A-O／—A-0工艺》即预处理＋》A，／O＋？A／O(外加—碳源)＋混凝沉【淀＋深度处理后外排！ 《 ， ，    外》。排废：水中的总《氰化物含量要求达】到0．2mg／L以！下时宜采《。用，亚铁络合预处理工艺！即蒸氨？废水＋除油》。＋混合反《应(投加硫》酸亚铁和PAM)＋！络合沉？淀＋后续处理—。工艺 【 5：．，5．：23  煤气—脱硫产生的废液不】可以：。外排需根据不同的脱！硫工艺进行无害化处！。理 ： 》。    1》  对湿式》氧化脱硫工艺产生】的废液可以采用【焚烧法制取硫酸或】采用蒸发结晶法【提取硫氰《酸，盐及硫？代硫酸盐 》 ， ？     2  真！空碳酸盐《法脱硫废液的特【点是产生量小且C】N-浓度高通—常都是将《此废液？送往焦油《氨水分？离单元兑入剩余氨】水中经？蒸氨后随蒸氨废水】送往酚氰废》水处理站处理—但经过生产》实践表明由于废液中！的CN-《浓，。度较高对酚氰废【水处理产生了较【大影响因此》对废液采《取此种处理方法不】合适经实验和—中，试表明采《用加热水解工艺处理！脱硫废液可》以降低CN-—浓度使兑入脱硫废液！后的蒸氨废》。水中：CN-浓度大幅度】降低可显著降低【其对酚？氰，废水：处理的影响 — 5．5】．，24  为防—止焦化企业的化【学物：。料及：有毒：有，害废水等的》渗漏对地下水—可能：造成污染在》进行焦化《工程设计时要—根据相？。关要求对不同的区】域，采取相应《防止地下水污染的防！渗设计？措施一般情况下焦】化厂区内可分—为如下几个区域 ！    【 (1)重点防【治区域？主要包括油库装【置区、酸碱槽区【、脱硫脱氰》装置区？、洗苯及粗苯蒸馏装！置区、焦《油氨水分离槽区以】及煤气净化》区内的各地坑、焦】油加工装置区、【粗苯精制装置—区、萘精制》装置区、事故油池、！焦油：渣添加装置区、【。湿法熄焦装置区、生！产废水及废溶—。剂的收集地》下管道、酚氰—废水处理《站、初期雨水收【集池及事《故水池等区域重点防！治区防渗性能应【与6m厚黏土—层(渗透《系数不？大于1．0×10-！7cm／s)等效】同时选择《相应：等级的抗渗混凝土 ！ 《    《 (2)一般防治区！域主要？包括焦？炉，区、其他煤气—。净化区域《、循：环水：系统排污水》池等区域一》般防治区防渗性【能应与1．5—m厚黏土层(渗透】系数不大于1．【0×：10-7cm／【s)：等效 — ：    (3)非污！染，防治区？域，除重点防治区域【和一般？防治：区域以外的其他区】域为非污染防治区域！应，进行地？。面硬化处理 【 ？。     》(4)？对酸碱槽区除应进】行重点防渗外还应采！取防腐措施》 ：