：5．5  焦   ！ 化 】5．5？．，1 ： 根据焦《化行业准入条—件(2014—年修订)要求“炼】焦，企，业应同步配》套封闭？储煤设施以及煤转】运、：煤粉碎、装煤、推】焦、熄焦《、筛焦、硫铵—干燥等抑尘》、除：。尘设施其中焦炉推焦！应，建，设地面站除》。尘设施”目前生产】应用的封闭》式煤库？主要：有两种形式大型筒仓！式，室内：煤，库和封闭堆场—式煤库封闭式—。煤库属于封闭储【煤，设施能够有效地避免！和控制恶劣天气引】起，的煤：尘，排放解决了露天煤场！对周边环《境的污染《问题适用于所有【钢铁联合企业有【着良好的环保性【能和明显的节能减】排效果 【 ：。5．：5．3  成型煤用！粘结剂为软化点【3，6℃～40℃—的，软沥青在其》。贮存及？混合成型过》程，。伴有蒸？气，管，道间接加热产—生有毒气体沥青【烟要采取密闭—抽风措施并》设置烟气净》化装置？ 5．5！．4  焦炉—。加，。热及管式加热—炉，用高炉煤气或发生】炉煤气中所》含的粉尘《是烟：囱排放废气中颗粒】物的：主要来源；焦炉煤气！中所含的硫化氢【和有机硫等含硫物】质在燃烧后将转变】为，二氧化硫是烟囱排放！废气中？二氧化硫的主要来】源之一为使烟囱实】现达标排放要对【煤气中的粉尘含量和！硫化物含量进行限】制， ： 5》．，5．7  焦炉装煤！产，生，的大量烟尘是—炼焦炉的主要—污染：源之：一生产实践表明【。顶装焦炉采用—高压氨水喷》射配合除《尘地：面站是最有效的【无，烟装煤措施通常情况！下，其，烟尘：捕集率大《于或等于93％【、除尘效率大于或】等于95％》(甚至高达9—9％：)地面站配》备，先进、可靠、安全的！。自动：控制系统自动控制】系统的？安全性事关》除尘地面站能—否安全稳定地—运行：。通过：采用有针对》性的控制程序—来实现除《尘，地面站安全可靠的】运行捣固焦》炉采用？炉顶高压氨水喷射】配合U型管》。式烟气转换》。车机侧炉门配置【。。密，封框、？。炉头逸散烟尘—单独抽吸进》入干式除《尘，地，面站：净化的组合方—式是最有效的装【煤烟尘治理措施【此外：国内部分焦化企业采！用的单个炭》化，室压力调节技术(集！气管负压操作)也具！有良好的烟尘治理效！果 — 5．5．》8  焦炉出焦过程！中将产生大》。。量阵：发性烟？尘主要污染物为焦尘！。和荒煤气《。等只有对焦》炉出焦的整个操作】过程包？括焦炉？焦侧出？焦和焦炉机》侧推焦等操作—过程逸散《的烟尘均采取烟尘】收集净？化措施后焦》炉，炉体排放《的，污染物浓度才能【达，到现行国家标准炼焦！化学工业污染物排放！标准GB 1617！1中相应的要—。求焦炉焦侧出焦时】由设置？在拦焦机《上，的大型集尘罩对【。红焦落入熄焦—车或：。焦，罐，车时产生的大量烟】尘进行收集再—经，出焦除尘干管抽吸到！干式除尘地面站净】化后排放除》尘地：面站要配备先—进可：靠安全的《。自动：。控制系统出焦除【尘，除了净化效率外的】一个：重，要指标？是出焦烟尘的捕集率！采，取有效的烟尘捕【集措施是焦炉出焦过！程污染控制的重【要保障在《焦炉机侧推焦机上】设，置炉头烟尘》收集罩对《。从，机侧炉门上方、【平，煤小炉门《上方：以及炉门清扫装置】上方逸散的烟尘进行！收集并采用车载式】布袋：除尘装？置或在机侧设置【干式：除尘地？面站方式进行—净化后排放 【 ， ？5．5？．9  焦炉—加，热过程？中，氮氧化物的生—成是：由大气中的氮气和加！热，煤气中的含氮—组分经？复杂的热《化学转变过程以及在！有C、？H和烃基原子团【的，条件：下与：空气中？。的氧气相互作—用的结果为》使焦：炉烟囱排放废气中】氮氧化？物浓度满足现行国】。家标：准炼焦化学工业污】染物排？放标：。准GB？ 1617》1提出的排放限值】要求焦炉设计中应】采取：如下有效措施—。。来降低氮氧化物的含！量 《 ， ，     》(1)？采用：含氮量低的加热煤气！。；， ， 《   ？。  (2)采用【废气循环与多段加】热相结？合的：组合燃烧技术； ！ ？     (—3)降低立火道火焰！实，际燃烧温度的技【术 ？ ？ ，    《如采用上述》措施仍无法满足排放！限值要求时要采用】烟气脱硝技术— ： ： ， ，5．5？。．1：0  集气管上设荒！煤气放散装》。置当：焦炉遇有事故时【可以：打开放散阀把集气】管内的荒煤气—迅速：排出此时若不点【燃排出的荒煤气会严！重污染周《围环境故要在放散管！排出口处设自—动点火装置将排【出的荒煤《气燃烧后排放 ！ ？5．5？．13  干熄焦】排焦：装置：运焦带式输送机位】于地下时《。由于：焦炭温度《很高：焦，炭在落差和热压的共！同作用下会》产生大量的》焦粉：尘致使操作环境恶化！而影响正常生产要合！理地设置粉尘捕【集装置以防止—粉尘外逸采用可【开启的？封闭机罩并》对其进行吸》风排尘可以有—效地控制生产环境粉！尘并不会对排焦【操作产生影响— 《 5．5．15】  焦炉荒煤气中主！要含大量的》硫化氢、氨、氰化】氢，等硫化氢及其燃烧】产物二氧化硫均对人！有毒：。性氰化氢的毒性【更强氰化氢和氨【在燃烧时生成—氮，氧化物二《氧化硫与氮氧化【物都是形成酸—雨的主要物》质对人？群健：康及环境《均，有不利影响；另外在！钢铁企业高质量【钢材的轧制对其使用！的燃气含硫也有【较，高的要求；因此焦炉！荒煤气必须要设置】脱硫：脱氰煤气净化—装置 ？。   【  本条为强—制性条？文必须严格》执行 — ：5．5．17 【 煤气净化装置【工艺设备排》。放或放散的有害气体！要根：据不同情况进行处理！。后排放 —     1 ！ 放散气体接入【压力平衡系统返回】。煤气中是废》气处理的《有效：措施之？一一般适用于距冷】凝鼓：风装置较近》。的水封槽、贮槽等容！器放散气的处理 】。。 《    《 3  当硫—铵采用振动流化床】干燥工艺《。时因：流化床工艺特点及干！燥机组？配备的高效》旋风分离《器可以满足干燥尾】气，。达标排放 》。   【  4  》以氨为碱源的湿式氧！化，法脱硫工《艺其脱硫液》的再生通常是采【用再生塔用》空气进行氧》化再生？再生后的脱》硫液返？回，脱硫：塔循环使用再生【用的空气从再生塔】顶排出其《再生尾气中一般含氨！2g／Nm》3～4g／Nm3】可采：用，酸，洗加水洗的处理方式！对再生尾《气进行处理达标后】排放 【。 5．5．18  ！对煤气？净，化及化产品精制装】置区域产生的废【水要采取《下列：控制措施《   】  4  为有效地！收集装置周》围的初期雨水在进】行装置周围的—。地坪设？计，时要在装置》周边设有一定坡度的！排水沟以便收集初】期，雨水并统一送酚氰】废水处理站集—中处理？ ， 》    5  【洗罐站是清洗轻油】及黏油铁路油—槽车的工《。艺装置在油槽—车清洗的过》程中产生的废水【先经过洗罐站内【的油水分离器—将，油，分离后再将废—水送往酚氰废—水处理站统一—处理其回收的废油(！苯类、？焦油类)则返回各自！工艺系统利》用 《    — ，6，  有二氧化碳【气源的钢铁联合企业！煤焦油？加工装置酚》。盐分解单元采—用二：氧化碳？分解工艺不仅可大大！。减少硫？。酸钠废水的产—生量同时其产—。生的碳酸钠废水属】于碱：。。性废水可送至酚氰废！水处理站《用作：酚氰废水生物脱氮处！理工艺的碱源 】 ： ， ，5．5．《19  粗苯加【氢精制装置(含储】运设施)中不同【的工艺设备排放的】有害气体介》质的成分不同—故应该分类进行处】理 《    — ，1  苯《类，液体贮槽《采用：内，浮，顶结构？并设置氮封系—。统放：散的：气，体大：部分是？氮气只含有》少，量苯类介质可—用呼吸阀控》制排放 ！    2》  ：稳定塔排气含有硫化！氢、氨、《苯类等介质在有【条件的情况下—可，以接：入煤气初《冷前的吸《煤气管道混入煤气中！进入脱硫系统 【  — ， ， 3  负》压蒸馏真空机组排气！主要是苯《类介：。质且有一定压力因】此可以接入》管式炉焚烧 —。     ！4 ： 主体装置》其他工艺设备—排放的？气体主？要是苯？。类介质？集中后接《入，负压煤气管道或火】炬系统不得》直接排放 【 5．5．【21  20—。14年修订的焦化行！业准入条件规定焦】化，企，业应严格执》行大气、污水—排放标准其中炼焦企！。业执行现行国家标】准炼焦化学》工业污染物排放【标准GB《 1617》1，煤焦油加工、粗苯加！氢精制生产》企业执行现行国家】标准大气污》染物综合排》。放标准G《B 16297和污！。。水综合排放标准G】B 89《7，8   ！  4？  焦化厂总的废水！量约：在1．0m3／【t焦左右其》中60％约为循环水！排污水30％约为蒸！氨废水其余1—0％约为化》验、生活、地坪冲洗！、轴承？冷却等其他》废水为了满足—现行国家标》准炼焦化学》工业污染物排放【标准GB 1—6171中单—位产品基准排水量】要求：处理：后的：焦化废水需进—行，回用：处理不能直接—排放回用水》处理不但要降低CO！Dcr、SS等指】标，更重：。要的是要《降低污水中无机盐的！含量使处理后水【质满足循环水补充】水质的？要求以维持循环水系！统的水质稳定 】  》  ： 污：。水回用处理主要采用！双，膜法即超滤(UF)！＋反渗透《(RO)处理工艺为！减少CO《Dcr？对反渗？透膜：的污染可在反—渗透(RO)前采用！纳滤(NF)或【。吸附：。技术进一步》降低废水中的COD！cr浓度《并控制在60mg／！L以下采用钠滤膜】(NF？)、反渗透(—RO：。)处理工艺将—产生20％～3【0％的浓缩液—浓缩了C《ODcr、挥发【酚、氰化物、无【机盐等？物质由于浓缩液各项！指标都远超过外排指！标，目前尚没有很完【。善的：处理：办法由于存在—投资、运行》费用高等《问题多效蒸发技【术在推广使用上受到！限制今后《浓缩液处理》将是：重点研究的课题【 》   ？  外排《废水中的总氮含量要！。求达到？20m？g／L以下时—宜采：用A-O／A-0】工艺即预处理＋A／！O＋A／O(外【加，碳源)＋混凝沉【淀＋深度处理后外】排 —     》外排：废水中的总氰化物含！量要求达到0．2】mg／L以下时宜】采用亚铁络》合预处理工艺即蒸氨！废水：＋除油＋混合反【应(投加硫酸亚【铁和P？AM)？＋络合沉淀＋—后续处理工艺 【 5．5】．23  》煤气脱？。。。硫产：生的废液不可以外】排需：根据不同的》脱硫工艺进》行无害化《处理 《 ： ：    《1  对《湿式氧化脱硫工艺】产生的废液》。可以采用《焚烧：法制取硫酸》或采用蒸《发结晶法提取硫氰】酸盐及硫代硫酸盐 ！ ？ ， ，  ：。  2  真空碳酸！。盐法脱硫废》。液的特点《是产生量《小，且CN-浓度—高通常都是将此【废液送？往焦油氨水分—。离单元？兑入：剩余氨？水，中经蒸氨后随蒸【。氨废水？送往酚？氰废水处《理站处理但经过【生产实践表》明由：于废液中的C—N-浓度较高对酚氰！废水处理产生了较大！影，。响因此对废液采【取，此种处理方法—不合适经实验和中试！表明采用加》热水解工艺》处理脱硫《废液可以降低CN】-，浓度使兑入脱硫废】。液后：的，蒸氨废水中CN-】浓度大幅度降低【可显著降低其对【酚，氰，废，水处理的《影响 】5．5．2》4，  为防止焦化企】业的化学物料及有毒！有害废水等》的渗：漏对地下《水可：能造成污《染在进行《焦化工程《设计时要根据相关要！求对不同的》。区域：。采，取相应防止地下水】污染的防渗设—计措施一般情况下焦！化厂区？内可分为如下—几，个区域？。 ？     (1！)重点防治区域主】要包括油库》装置区、《酸碱槽区、脱硫【脱氰装置区、洗【苯及粗苯蒸馏装【置区：、焦：油氨水分离槽区以及！煤气净化区内的各】地坑、焦油加工装置！区、粗苯精制装置区！、萘精？制装置区、事故油池！、焦油渣添》加装置区、湿法【熄焦装？置区、生产》废水及？废溶剂的收》集地下管道、酚【氰废水处《理站、初期雨水【。收集池？及事故水池》等区域重点》防治区防渗》性能应与6m厚黏土！层(渗透系数不大于！1．0×1》0-7cm／s)】等效：同时：选择相应等级—的抗渗混凝土 【     ！(2)一般防治【区域主要包括焦【炉区：、其他？煤气净化区域、【循环水？系，统，排污水池等区域一般！防治区？防渗性能应与1．5！m厚黏土层(渗【透系数不大于1．】0×10-7c【m／s)等效 【   【  (3)非污【染，防治区域《除重点防治区域和】一般防治《区域以？外的：其他：区域为非污染防【治区域？应进行地面硬化处理！ ： ，    — ，(4)？对酸碱槽区除应进】行重点防渗外还【应采取防腐》措施 《