:
6? 设 《 备《
!
6.1《 卧式挤压机【。组
》
6.—1.1 《 钢:管,卧式挤压《机组应具备全线【基础自动化》控制
6!.1.2《 , 长坯矫《直工序可选》择液压式矫直—设备或机械式—矫直设?备矫直设备》应配备坯《料回转装《置,
6【.1.3《 剥皮工序—可选择长尺剥皮【。。。机也可选择短—尺剥皮?车床剥皮《机的选择应符—合下列规定》
! 1 加工尺寸应!覆,盖所有原料直—径和:长度
?
!2 ?加工后直径公差【。、表面粗糙度应满足!挤压要求《
! 3 加工后【表,面应无影响挤—压产品的缺陷—
,
6.1.!4 原《料锯切工序宜选择带!锯机也可选择—圆盘锯?
,
6.1.!5 钻孔工—序应:。设置可钻《削,、镗:削通孔的专》用机床
】
6.1.》6 端面》加工工序宜》选择数控《。。车床:
《
,
6.?1.7 钢—坯表面清洗》宜,选择连续式清洗机】清洗:后应配置管坯干燥设!备
《
6.1.8 ! 坯:料加热工序》宜,选择环形加热—炉加:感应加热炉设—。备也可选择单—独的感应加热—。炉设备设备应符合下!列规定
】
1— 环形加热炉应】满足生?产工艺中挤》压坯料预《热的:温度要求
》
,
—。 2 感应【。加热炉可选择工【频感应?加热炉也可选择【变频感应加》热炉
【
3 】感应加热炉应保证坯!。料的加热温度满足扩!孔和:挤压的要求
!
4 !感应加热炉尺寸【规格应符合扩孔和挤!压尺:寸规格的要求
!
?6.1.《9 扩《孔,工序应选择》立式:扩孔机设备的—选择应符合下列【规,定
—
《。 1 《扩孔:机应:具,有扩孔功能也可具】有,穿孔功能
】
2 】 最大扩孔力(穿孔!力)应能《满足产品生产的需】要
【。 3 扩孔!筒内径应与坯料直径!相对应
《
】 4 ? 扩孔后管坯表【面不得有《裂纹、压坑
!
》 5 扩孔工序】应设:置电热炉预热—工模具
》
《6.1.1》0 坯料表—面除鳞应选择水压除!鳞机除鳞《压,力不应低《于12MPa
!
6.》1.11 —扩孔前和挤压前应设!置坯料内外表面涂】玻,璃粉润滑装置—。坯料内?。外表面润滑装置应】符合下列规定—
—。 1》 坯?料外:表面涂玻璃粉润滑宜!选择平台滚涂设【备
】 2 扩孔前!。坯料内孔表面润滑宜!设置自动《。机械手加《玻璃:润滑剂方式也—可选择?人工:方式
!。 3 —挤压前?坯,料内表面《润滑:宜选择机《。械手:加,玻璃粉设《备
—
6.1《.12 挤压机设!备的选择应符—。合下列规《定
! , 1 《。挤压机传动介质【宜使用?油也可使《用水
! 2 》 最:大挤压力应满足产品!挤压的要《求
!。 3 挤压【筒,内,径应与坯料直径相】对应
! : 4 挤压工具应!具,。备快速更换功能【
! 5 挤》压筒内壁宜配备【自动清理装》置
《
》 6 》芯棒应?配备冷却《装置
【
7— , 挤压筒应配置预】热装置和冷却装置
!
:
? 8 工模!具应:设置预热装置
】。
6》.1.13》 :。钢管挤压机组—可配备具《有挤异?。型材和异型管—功能的设备
【
6》.1.14 出】。料辊道必须配—置,安全:防护罩安全保—护罩的强度必须保证!钢管挤压《。机在发生事故时【芯棒和钢管》不冲出安全保护罩
!
,
《6.1.1》5 ?钢,管冷却工序》应设置淬水槽—和收集?装置也可设置—冷床:。或在:线喷淋?装置:
—6.1.16 】挤压车间热处理炉宜!选择:辊底式热《处理炉也可增设【车底式炉和室—式,炉
6】。.1:.17 矫直工】。序应设置辊式—矫直机也可增设压力!矫直机生产异型【材时应配置拉伸矫】直机:
6.1!.18 锯—切,工序设备的选—择,应,符,合下列规定》。
《
1 】 锯切设备应—。具有定?尺锯切功能
】
2 ! 锯切设备宜配置去!毛,刺设备
》
6.1.】19 ? 钢管外表面修磨】宜选:择砂带修磨机外修磨!宜采用湿式》修磨
《。
?
6.1.》20 钢管内表面!修磨设?备应符合下列规定
!
?
1【 :应具备对钢管—的,。内表面全长进—行修磨的功能修【。磨后钢管内表面应】无划伤、凹坑等【缺陷:
?
:。
2 】。。砂轮修磨机应配【置除尘设备修磨时】产生:。的尘埃严禁直接排放!
,
?
,。
6.1.2—。1 清除钢管内】外表面的氧化铁皮应!。配,置酸洗设备也可同时!配置:喷丸:。和,酸洗设备设备应符】合下列规定
】
《 1 配【置喷丸设备时应【配置除尘《。。设备
—
? ?2 : 酸洗?设备必须《配,备酸雾收《集和处理装置—
?
3】。 :酸洗设备必须配置含!。酸废水收集和处理设!施
【 : 4 酸洗设备!必须配置废酸—收,集系统?
6.1!.22 无损探】伤工序应配置超【声波探伤和涡流探】伤,装置也可增设其他无!损检验设《备
》
:6.1.2》3, 超?声波探伤《设备应具有测厚【功能探?伤设备应具有缺陷】标记和记录》功能
《