6 【设 《 备
—
，
？
6．1 卧】式挤压机组
】
，
6．1．】1 ： ，钢管卧式挤压机组应！具备全线基础—自动化控制
【
6》．，1．2 长坯矫】直，工序可选择液压式】矫直设备或机—械式：矫直设备《矫直设备应配备坯】料回转装《置
：
6—．1．3 》 剥皮工序可选【择长尺？剥皮机也《可选：择短尺剥皮车床剥】。皮机的选择》应符合下列规定
】
》。 1 加】工尺寸应覆盖所【有原料直径和长度】
— 《2 加工后直径公！差、表面粗糙—度应满足挤压要求
！
？
》 3 加工后表面！应无影响挤压产品】的缺陷
》
6．1【．4： 原料锯》切工序？宜，选择带？锯机也可选择—圆盘：锯
6】．1．5 —钻孔：。工序应设置可钻【削、镗？削通孔的专用机床
！
：
6．1．6 ！ ，端面加工工序宜选】择数控车床
！。
6．1．7 ！钢坯表面《。清洗宜选择连续式清！洗机清洗后应配置】管坯干燥《设备：
《
6．1．8 ！坯，料加热工序宜—选择环形加热炉加】感应加热炉设备【也可选择单独的【。感应：加热炉设备设—备应符？合下列规定》
！ 1 环形加热】炉应满足生产工艺中！。挤压坯料预》热的温度要求—
— 2》 感应加热—炉可选择工频感【应加热？炉也可？。选择变频感应加热炉！
《
3【 感应加热炉【应保证坯料》的加热？温度：满足扩孔和挤压的】要求
？
】 4 感应加热炉！尺寸规格应》符合扩孔和挤—压，。尺寸规格的》要求
6！．1．9 扩孔工！序应：选择立式扩孔机设】备的选？。择应：符合下列规定
！
？ 《1 ？扩孔：机应具有扩孔功能也！可具有穿孔》功能
—
》 2 最大扩【孔力(穿孔》力)应能满足产品生！产的：需要
！ ： 3 扩孔筒【内径：。应与坯料直径—相对应
》
4！。 扩孔后》管坯表面不得有裂纹！、压坑
《
》 5 扩孔！工序应设置电热【炉预热工模具
】。
6》．1．10 — 坯料表面除鳞应】选，择水压除鳞机除鳞】压力不应《。。。低于12MPa
！
6．1．】1，1 扩《孔前和挤压前应【。设，置坯料内外表面【涂玻璃粉润滑—装置坯料内外—表面：。润滑装置应符合【下列规定
—
《 ： 1 坯料外表！面涂玻璃粉润滑【宜选择平《台滚涂设备
】
— 2 扩孔前坯料！内孔表面润滑宜【设置自动机械手加】玻璃润滑《剂方：式也可选择人工方】式，。
，
】 3 挤压—前坯：。料内表面润滑宜【选择机械手加玻【璃粉设备
】
6．1》．12 挤压机】设备的选择应符合】下列规？定
】 ？1， 挤压机传—。动介质宜使用油【。也可使？用水
】 2 最大！挤压力应满足—产品挤压的要—求，
？
3 ！ ，挤压筒？。内径应与坯》料直：。径相对应
—
《 4 挤】压工具应具》备快速更换功能
】
【 5 挤压筒内！壁宜配备自动清【理装置
《
？
6 ！芯棒应配备》冷却装置
》
】 7 挤压—筒应配置预》热装：置和冷？却装置
《
】 8 工模具【应，设，置，。。预热装置
【
6．1．1】3 钢管挤—压机组可《配备具有《挤异型？材和异型管功—能的设？备，
6．】1．1？。4 ：。。 出料辊道必—须配置安《全防护罩安》全保护罩的强度【。必须保证钢管—挤压机在发》生事故？时芯棒和钢》管，不冲出安全保—。护罩
？
：
6《．1：．15 钢—管冷却工序》应设置淬水槽和【收集装置也可设置冷！床，或，在线喷淋装置
！
6．1．16！ 挤压车间—热处理炉宜选择辊底！式，热处理炉也可—增设车底式炉和【室式：炉，
，
？
6．1．1【。7 矫直工序【应设置辊式矫—直机也可《。增设压？力矫：直机生产《。异型材？时应配置拉伸矫【直机：
：。
6．1【．18 》锯切工序设备的【选择应符合》下列规定《。
！ 1 锯》切设备应《具有定尺锯切—功，。能
》
2 】 锯切设备》宜配置？去毛刺设备
！
6．1》．19 钢—管外表面修磨—宜选：择砂带修磨机—外修磨宜采用—湿，式修磨
》
？
6．1．20【 钢管内表—。面修磨设备应—符，合下列？规定
—。
1 ！应，具备对钢管》的内表面全长—进行修磨的功—能修磨？后钢管内表面应无】划伤、凹坑》等缺陷？
！ 2 ？ 砂轮修磨机应配置！除尘设备修磨时产】生的尘？埃严禁直接排放
！
6．1【．21 《 ，清除钢管内外—表面的氧化铁—皮应配置酸洗设备】。也可同时配置喷丸和！酸洗设备设》备应符合下列规定
！
，
？
？ 1 》配置喷丸设备时应】配置除尘设》备
【 《2 酸《洗设备必须配备酸】雾收集？和处理装置
】
：
3 酸！洗设备？必须配置含酸废水】收集和处理设施【
？
【4 酸洗设备必】须配置废酸》收集系统《
？
6．1—．22？ ， 无损探伤工序应配！置超声波探伤和【。涡流：探伤装置也可增设其！他无：损检验设备
！
6．1．—23 《。超声波探伤》。设备应具有》测厚功能《探伤设备应》具有缺陷《标记和记《录功能
《
，
