：
6？ 设 《 备《
！
6．1《 卧式挤压机【。组
》
6．—1．1 《 钢：管，卧式挤压《机组应具备全线【基础自动化》控制
6！．1．2《 ， 长坯矫《直工序可选》择液压式矫直—设备或机械式—矫直设？备矫直设备》应配备坯《料回转装《置，
6【．1．3《 剥皮工序—可选择长尺剥皮【。。。机也可选择短—尺剥皮？车床剥皮《机的选择应符—合下列规定》
！ 1 加工尺寸应！覆，盖所有原料直—径和：长度
？
！2 ？加工后直径公差【。、表面粗糙度应满足！挤压要求《
！ 3 加工后【表，面应无影响挤—压产品的缺陷—
，
6．1．！4 原《料锯切工序宜选择带！锯机也可选择—圆盘锯？
，
6．1．！5 钻孔工—序应：。设置可钻《削，、镗：削通孔的专》用机床
】
6．1．》6 端面》加工工序宜》选择数控《。。车床：
《
，
6．？1．7 钢—坯表面清洗》宜，选择连续式清洗机】清洗：后应配置管坯干燥设！备
《
6．1．8 ！ 坯：料加热工序》宜，选择环形加热—炉加：感应加热炉设—。备也可选择单—独的感应加热—。炉设备设备应符合下！列规定
】
1— 环形加热炉应】满足生？产工艺中挤》压坯料预《热的：温度要求
》
，
—。 2 感应【。加热炉可选择工【频感应？加热炉也可选择【变频感应加》热炉
【
3 】感应加热炉应保证坯！。料的加热温度满足扩！孔和：挤压的要求
！
4 ！感应加热炉尺寸【规格应符合扩孔和挤！压尺：寸规格的要求
！
？6．1．《9 扩《孔，工序应选择》立式：扩孔机设备的—选择应符合下列【规，定
—
《。 1 《扩孔：机应：具，有扩孔功能也可具】有，穿孔功能
】
2 】 最大扩孔力(穿孔！力)应能《满足产品生产的需】要
【。 3 扩孔！筒内径应与坯料直径！相对应
《
】 4 ？ 扩孔后管坯表【面不得有《裂纹、压坑
！
》 5 扩孔工序】应设：置电热炉预热—工模具
》
《6．1．1》0 坯料表—面除鳞应选择水压除！鳞机除鳞《压，力不应低《于12MPa
！
6．》1．11 —扩孔前和挤压前应设！置坯料内外表面涂】玻，璃粉润滑装置—。坯料内？。外表面润滑装置应】符合下列规定—
—。 1》 坯？料外：表面涂玻璃粉润滑宜！选择平台滚涂设【备
】 2 扩孔前！。坯料内孔表面润滑宜！设置自动《。机械手加《玻璃：润滑剂方式也—可选择？人工：方式
！。 3 —挤压前？坯，料内表面《润滑：宜选择机《。械手：加，玻璃粉设《备
—
6．1《．12 挤压机设！备的选择应符—。合下列规《定
！ ， 1 《。挤压机传动介质【宜使用？油也可使《用水
！ 2 》 最：大挤压力应满足产品！挤压的要《求
！。 3 挤压【筒，内，径应与坯料直径相】对应
！ ： 4 挤压工具应！具，。备快速更换功能【
！ 5 挤》压筒内壁宜配备【自动清理装》置
《
》 6 》芯棒应？配备冷却《装置
【
7— ， 挤压筒应配置预】热装置和冷却装置
！
：
？ 8 工模！具应：设置预热装置
】。
6》．1．13》 ：。钢管挤压机组—可配备具《有挤异？。型材和异型管—功能的设备
【
6》．1．14 出】。料辊道必须配—置，安全：防护罩安全保—护罩的强度必须保证！钢管挤压《。机在发生事故时【芯棒和钢管》不冲出安全保护罩
！
，
《6．1．1》5 ？钢，管冷却工序》应设置淬水槽—和收集？装置也可设置—冷床：。或在：线喷淋？装置：
—6．1．16 】挤压车间热处理炉宜！选择：辊底式热《处理炉也可增设【车底式炉和室—式，炉
6】。．1：．17 矫直工】。序应设置辊式—矫直机也可增设压力！矫直机生产异型【材时应配置拉伸矫】直机：
6．1！．18 锯—切，工序设备的选—择，应，符，合下列规定》。
《
1 】 锯切设备应—。具有定？尺锯切功能
】
2 ！ 锯切设备宜配置去！毛，刺设备
》
6．1．】19 ？ 钢管外表面修磨】宜选：择砂带修磨机外修磨！宜采用湿式》修磨
《。
？
6．1．》20 钢管内表面！修磨设？备应符合下列规定
！
？
1【 ：应具备对钢管—的，。内表面全长进—行修磨的功能修【。磨后钢管内表面应】无划伤、凹坑等【缺陷：
？
：。
2 】。。砂轮修磨机应配【置除尘设备修磨时】产生：。的尘埃严禁直接排放！
，
？
，。
6．1．2—。1 清除钢管内】外表面的氧化铁皮应！。配，置酸洗设备也可同时！配置：喷丸：。和，酸洗设备设备应符】合下列规定
】
《 1 配【置喷丸设备时应【配置除尘《。。设备
—
？ ？2 ： 酸洗？设备必须《配，备酸雾收《集和处理装置—
？
3】。 ：酸洗设备必须配置含！。酸废水收集和处理设！施
【 ： 4 酸洗设备！必须配置废酸—收，集系统？
6．1！．22 无损探】伤工序应配置超【声波探伤和涡流探】伤，装置也可增设其他无！损检验设《备
》
：6．1．2》3， 超？声波探伤《设备应具有测厚【功能探？伤设备应具有缺陷】标记和记录》功能
《
