6 — 设 备【
，
【
6？．1 卧》式挤压机组
】
6．【1．1 钢—。管卧式？挤压机组应具备全】线基础自动化—控制
？
《
6．？1．2 长—坯矫直？工序可选择液—压式：矫直设备《或机械？式矫直设备矫直设】备应配？备坯料回转装置【
6【．1．3《 ， 剥皮工序》。可选：择长尺剥皮机也【可选择短尺剥皮【车床剥皮机的选【择应符合下列规定】
》
，。。 1 加工！尺寸应覆盖》所，有原料直径和长度】
】。 ， 2 加工—后，直径公差、表面粗糙！度，。应满：足挤：压要：求
！ ：3 加工后表面】应无影响挤压产品】。的缺陷
》。
6．1【．，4 原料》锯切工序宜选择带】锯机也可选择—。圆盘锯
】
6．1．》5 钻孔工序应】设，置可钻削、》镗削通？孔的专用机床
【
6—．1：．6 《。端面：加工工序宜》选，择数控？车，床
《
6．1．7 ！ 钢坯表面清洗宜选！择连续式《清洗机清《洗后应配置管坯干】燥设备
》
6．1【．8 ？。 坯料加《热工序宜选择环形】加热炉加感应加热】。炉设备？也可选择单独的感应！加热炉设《。备设备应符合下【列规定
—
，
1 ！环形加热炉》应满足生产工艺中挤！压坯料预热》的温度要求》
— 2 感】应加热炉可选择【工频感应加》热炉也可《选择变频《感应加热炉
【
— 3 感—应加热炉应》保证坯料的加热温】度满：足扩孔和挤压—。的要求
！。 4 感】应加热炉尺》寸规格应符合扩孔】和挤压尺寸规格的】要求
】6．：1，．，9 扩孔工序【应选择立式》扩孔机？设备的选择应—符合下列规定
！
》 1 《。 扩孔机应具有扩】孔功能也可具有穿孔！功能：
—。 2 【最大扩孔力》(穿孔力)应能满足！产，品生：产的需要《
【。 ： 3 《扩孔筒内径应与【坯料直径相对—。。应
！ ， 4 扩孔后【管坯表面不得有【裂纹、？压坑
【
5— 扩孔工序应【设置电热炉预热工模！具，
，
6—。。．1．10 坯】料表面？除鳞应选择水—压除鳞机除鳞压【力不应？。低，。于12MPa
】
6．—1．11 —扩孔前和挤压前【应设置？。坯料内外表》面，涂玻璃粉润》滑装置坯料内外表面！润滑装置应符合下列！规定
《
《 1 坯】。料，外表面涂玻璃粉润】滑宜选择平台滚涂设！备
？
2！ 扩孔前坯—料内孔表面润滑宜】。设置自动机》械手加？玻璃润滑剂方—式，也可选择人工方式】
【 3 挤压前！坯料内？表面润滑宜选择机械！手加玻璃粉设备
！
6．1．1！2 ：。 ，挤压机设备》的选择应《符合下列规定—
：
【 1 挤》压，机传动介质宜使【用油也可使用—水
—。
： 2 》 最大挤压力应满足！产品挤压《的要求
【
，
？。 3 挤—。压筒内径《应与坯料直径—相对应
】
4 【 挤压工《具应具备快速—更换功能
》
！5 挤压》筒内壁宜配》备自动清理装—置
！。 ：6 芯棒》应配备冷却装置【
【 7 挤压】筒应：配置预热装置和冷】却装置
】
8 【。 ，工模具应设》置预：。热装置
！6．：1．13 钢【管挤压机组》可配：备具有挤《。异，型材和异型管功【能的设备
【
6《．1．？14 出料辊道必！须配置安全》防护罩安全保护【。罩，的强度必《须保证？钢管挤压《机在发生事故—时芯棒和钢管不冲出！。安全保护《罩
》
6．1．1【5 钢管冷却【工，序应设置淬水槽【和收集装置》也可设置冷床—或在：线，喷淋装置
》
6—．1．16 — 挤压车间热处【理炉宜选择辊底式热！处理炉？也可增设《车底式炉和室式炉
！
，
6．1【．17 矫直工序！应设：置辊式矫直》机也：可增设？。压力矫直机生—产异型材时应配置拉！伸矫直机
【
：
6．1．18【 锯？。切工：序设：。备的选择《应符合下列规定【
！ 1 ？ 锯：切，设备：应，具有定尺《锯切功能
！。
： ，。 2 锯切设】备宜配置去》毛刺设备
》
，。
，。
6．》1．19《。 ， 钢管外表面—修磨宜选择砂带修】。磨机外修《磨宜：采用湿式修磨—
《
6．1》．20 钢管内】表面修磨设备应符】合下列规定
【。
【 1 应》具备对钢管的内表】。面全长？进行修磨的功能修】磨后钢？管内表面应无划伤、！凹坑等？缺陷
【
2 【 砂轮修《磨机：应配置除尘设备修】磨时产生的尘埃严】禁，。。直接排放
！
6．？1．21 清除】钢管：内外表面的》氧化：铁，皮应配置酸洗设【备也：可同时？配置喷丸和酸—洗设备设备应符【合下列？规定：。
《
1【 配置喷丸—设备：时，应配置除尘设—备
【。。 2 酸】洗设备必须配备酸】雾，收集和处理装—置
：
？
3【 酸？洗设备必《须配置含酸废水收】集和处理设施
】
？
， 4》 酸洗设备必须配！置废酸收集系—统
6】．1．22 — 无损探伤工—。序应配？置超声波探》伤和涡流《探伤装置《也可增？设其他无损检验【。设备：
6．】1．23 超声波！探伤设？备应：具有测？厚功能探伤设备【应具有缺《陷标记和记录功【。能
？
