6 — 设 备
】
【
:6.1 卧式【。挤压机组
】。
?
6.1.》1, , 钢管卧《式挤:压机组应具备—全,线基础自动化控制】
》
6.1.2 长!坯矫直工序可选择液!压式矫直设备或机】械式矫直设备—矫直设备应配备【坯料:回转:装置
《
6》.1.3《 , ,。剥皮工序可》选择长尺剥皮—机也可选择短尺【。剥皮车床剥皮机的】选择应符合下列规】定
【 1》 加工尺》寸应覆盖所有原【料,。直径和长度
【
】2 加工后直【径公差、表面粗【糙度应满足挤压要求!。
?
《 ?3 加工后表【面应无影响挤压产】品的缺陷《。。
》
6.1.4 原!料锯切?工序宜选择》带锯机?也可选择圆盘锯
!
:
6.1》.5 钻》孔工序应《设置可钻削、镗【削,通孔的专用机床
】
?。
6.1.6 !端面加工《工序:宜选择数控车—床
—。
6.?1.7 》钢坯表面清洗宜【选择连续式》清洗机清《洗后应配置管坯干】燥设备
—
6.1—.8 坯料加热】工序宜选择环形加】热炉:。加感应加热炉设【备也:可选择单独的感应】加热:炉设备设备应符合下!列规定?
,
【 :1 : 环形?加热炉应满足生产工!艺中挤压坯料预【热,的温度要求
!
《 2 《 感应?加热炉可选》择工频感应加热【炉也可选《。择,变频感应《加热炉
—。
3 ! ,感应加热炉》应保证坯料的加热】温度满足扩孔和【挤压的要求》
《
,。。
: 4 —感应加热《炉尺寸规格应符合扩!孔和挤压《尺寸规格的要求
】
6.【1,.,9 扩孔工序【应选择立式扩孔【机设:备的选择应符合下】列规:定
:
《
? 1 》扩孔机应具有—扩孔功能也可具【有,穿孔功?能
》
2 !最大扩?。孔,力(穿孔《力)应能《满足产品生产的需】要
》
—3, 扩孔筒内径应与!坯,料直径相对应
【
!4 扩孔》后管:坯表面不得有—裂纹:。、压坑?
】 :5 扩孔工序【应设置?电热炉?预热工模具
—
:
,
6.1.10】 坯料表》面除鳞?应选择水压除鳞机除!鳞压力不应低于12!。MPa
《
》6.1.《11 扩孔—前和挤?压前应设置坯—料内外?表,。面,涂玻璃粉润滑装置坯!。料内外表《面润滑装置》应符合下列规定【
:。
《。。 1 【坯料外表面涂玻【璃粉润滑宜选—择平台滚涂设备【
】 2 扩孔【前,坯料内孔表面—润滑宜设置自—动,机械手加玻璃润【滑剂方式也可选择人!工方:式
—
》。3 挤压前坯料】内表面润滑宜选择机!械手加玻璃粉设备
!
?
6.1.12 ! 挤压机设备的【选,择应符合下列—规定
?
:
,
1【 挤?压机传动介质—宜使用油也》可使用水
!
2 】最大挤压力应满足】产品挤?压的要求
—
3! 挤压筒内—径应与坯料直径【相对应
—
《 4 —挤压工具《应具备快速更换功能!
?
5 ! 挤压筒内壁宜【配备自动清理装【。置
【 ?。 6 《芯棒应配备冷却【。装置
! 7 》 挤压筒应配置预热!装置和?冷却装置
—
》 8《 :。工模具应设置—预热装置
【。
?6.:1.13 钢管】。挤压:机组:可配备?具有挤异型材和异】型管:功能:的,设备:
《
6.《1.14《 出料辊道必【须配置安全防—护罩安?全保护罩《的强度必《须,保证钢管挤压机在】发生事故《时,芯棒和钢管不冲出安!全保:护,。。罩
《
6《.1.?15 钢管—冷却工序应设置淬水!槽和收集《装置也可设》置冷:床或在线喷淋—。装置
】6,.1.16 挤】压车间热处理炉【宜选择辊底式热【处理炉?也可增设车底式【炉和室式炉
!
,
,6.1.17 【 矫直工序应—设置辊式矫直—机,也可:增设压力矫直机生产!异型材时应》配置拉伸矫直机
】
6—.,。。1.:18 锯切工【序设备的选择应符】合下列规定
【
】1 锯切设—备应具有定》。尺锯切功能
】
》 2 锯切设备!宜配:置去毛刺设备—
:
:
,
6.1.1—9 钢管外表【面修:磨宜:。选择砂带修磨机外】修磨宜?采用湿式修磨
【
6.1】.2:0 ?。钢管内表面修磨设】备应符合下列—规定
》
》。 1 应具【备对钢管的内表面】。全长进行修磨的功】。能修磨后钢》管,内表面应《无,划伤:、凹:坑等缺陷
—
?
《 2 砂轮修磨机!应配置除尘设—备修磨时《产生:的尘埃严禁直接排放!
6.1!.21 清除【。钢管内外《表面的氧《化,铁皮应配置酸洗设备!也可同时配》置喷:丸和酸洗《设,备设:备应符合下列规定
!
《
: 1 配置】喷丸设备《时,应配:置除尘设备
—
:。
2】 酸洗设备必须配!备酸雾收集》和,处,理装置
《
【 3? 酸?洗设备必《须配置含《酸废水收集和—处理设施
》
:
【4 酸《洗设备必须配—置废酸收集系统【。
6.1!.22 无损探】伤工序应配置超声波!探伤和涡流探伤装置!。也可:增,设,其他无损检验—设备
》
6《.,1.23 》 超声波探伤设【备应具有测厚功能】探伤设备应具有缺陷!。标记和记录功能
】
,