《6 设 备！
—
，
6．1 】卧式挤压机》。组
？
，
6．1．！1 钢管卧式挤】压机组应具备全线】基，础，自动化？控制
6！．1．2《 长？坯矫直？工序可选择液压式矫！直设备或机械式矫直！设备矫直设备应配备！坯料：回转装置
》
》6．1？．3 《剥皮工序可选择长尺！剥皮：机也可选择短尺剥】皮车床剥皮机—的选择应符合—下列：规定
》
1 ！ 加工尺寸应—覆，盖所：有原料直径和长【度，
》
，。 2》 加工后直—径公：差、表面《粗糙度？应满足挤压要求
！。
，
》 3 加工【。后表面？应无影响挤》压产品的缺陷
【
，
6．—1．4 《。 ，原，料锯切？工序：宜，选择带锯机》也可选择圆盘—锯，
6【．1．5 钻【孔工：序应设置可钻—削、：镗削通？孔的专用机床
【
6．1】．6 端面加【工工序宜选择数控】车床
？
6．1．！7， 钢坯表面清洗宜！选择：连续式清洗机清【。洗后应配置管坯干燥！设备：
，
《
6．1．8 】。坯料加热工》序宜：。选择环形《。加热炉加感应加【热炉：设备也可《选择单独的感—应加热炉设备设备】应，符，合下：列规定
】
1 环！形加热炉《应满足生产工—艺中挤压坯》料预热的温度—要求
！ ： 2 ？ 感应加热》炉可选择工频感应加！热，炉也可选择变频感】应加热炉
》
：
：
？ 3 《 感应加热炉—应保证坯料的加热】温度满足扩孔和【挤压的要求
—
？
： 4 感应！加热炉尺寸规格【。应符合扩孔》和挤压尺《寸规格的要求—
，
6．1．！9 扩孔工序【应选择立式扩孔机设！备的选择应符合下列！。规定
《
》 1 》 扩孔机应具有【扩孔功能也可具有穿！孔功能
【
： 2 【最，大扩孔？力，(穿：孔力)应能满足产品！生，产的：需要
？
《
： 3 》 扩：孔筒内径应》与坯：料直径相对应
【
】 4 扩孔—后管坯表《面不得有裂纹、压】坑
—
《 5 扩孔工序应！设置电？热炉预热工模具
！
6．—1，．10 坯料表】面除鳞应选择水压】除鳞机除鳞压力不】应低于12MPa
！
6．1．！11 扩孔前和挤！压前应？设置坯料内外—表，面涂玻璃粉润—滑装置坯料》内外表面润滑装置】应符合下列》规定：
？
【1 坯《料外表面涂》玻璃粉润《滑宜选择平台—滚涂设备
》
：
【2 扩孔前坯【料，内孔表面《润滑宜设置自动机】械手加玻璃润—滑剂：方，式也可选择人工方式！
：
— 3 挤压【前坯料？内表面润《滑宜选择《机械手加玻》璃粉设？备
》
6．1．12】 挤压机设备的】选，择，应符合？下列规定
】
1 ！挤压机传动》介质：宜使用油也可—使用水
《
】 2 最》大挤压力应满足产品！挤压的要求
—
》 ， ， 3 挤压【筒内径应与》坯，料直径相对应
【
？
4 ！挤压工具应具—备快速？更换：功能
【
5 挤！压筒内壁宜配备自动！清理：装置
！ ， 6 芯棒应】配备冷却装置
】
— ， 7 挤压—筒应配置《预热：装置和冷却》装置
？
？
》 8 工模—。具应设置预热装【置
—
，6．1．13 【 钢管？挤压：机组可配备具有【挤异型材和异型【管功能的《设，备
《
，
6．《1．14 出料辊！道必须配置安—全，防护罩安全》保护：罩的强度《必须保证钢》管挤压机在发—生事故时芯棒—和，钢管不冲出安全保护！罩
《
6．》1．15 钢【管冷却工《。序应设置淬水槽【和收集？装置也可设置冷床】或在：线喷淋装置》
》
6．1．》16 挤压—车，间热处理炉宜—选择辊底式热处理炉！也，可增设车《底式炉和《室式炉
【
，。
，6．1．《17 矫直—工序应？设置辊式矫直机【。也，可，增设压力《。矫直机生产》异，型材时？应配置拉伸矫直机】
》
6．？1．18 锯【切工序设备的—选择应符合下列【规定
—
1 】 锯切设备应具有】定尺锯切《。功能
《
《 2 — 锯切设《备宜配置《去毛：刺设：备
？
6．1【．19 《 钢管？外表面？修磨宜选择砂带修】磨机外修磨宜—采用湿式修磨
！
？6．1．20— ， ，钢管内表《面修磨设备应符合下！列规定
》
】1 应具备对钢】管的内表《面全长进行修磨的】功能修磨后钢—管内表面应无划【。伤、凹坑等》缺，陷
：
！2 砂轮》修磨机应配置除尘设！备修磨？时产生的《尘埃严禁直接排【放
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，6．1．21 】清，除钢管？内外表面的氧化铁】皮应配置《酸，洗设备也《可，同时配置喷丸和【酸洗设？。备设备应符合—下列规定
【
1 ！。 配置喷丸设备时应！配置除尘设》备
【 2 酸洗！设备必须配备—酸雾收集和》处理装置
》
？
： ： ， 3 ？ 酸：洗设备必须配—置含酸废水收—集和处理设施
】
4！ 酸洗《设备必须配置废酸收！集系统
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6．1．2】2， 无损探伤工序应！配置超声《波探：伤和涡？流探伤装置》。也可增设其他—无损检验设》备
《
6．》。1．23《 超声波探伤设备！应具有测厚功能探】伤设备应具有—缺陷标记和记录【。功能
《
