，
6 设 】 备
】。。
？
：
6．1《 卧式挤压机组
！
【6．1．1 — 钢管卧式》挤压机组《应具备全《。线基础？自动化控《制
6．！1．2 》长坯：。矫直：工序可选择液压式矫！直设备？或机：械式矫直设》。备矫直设备应配备】。坯料回转装》置
？
？
6．？1．3 《 剥皮工序》可选择长尺剥皮【机，也可选择短》尺剥皮？车床：剥皮机的选择应符】合下列规定
！
，
1— 加工《尺寸应覆盖》。所有原料直径—和长度
》
：
》 ，2 加工后直径公！差、表面粗》糙度应满足》挤压要求
！
3 】加工后表《面应无影响挤压【产品的缺陷》
？
？6．1．《4 ？原料锯切《工序：宜，选择带锯机也可选择！圆盘锯
！6．：1．：5 钻孔工序应设！置可钻削、》镗削：通孔的专《用，。机床
？
6．1】．6 端面加【工工序宜《选择数控《车床
？
6．【。1，．7 《钢坯表面清洗宜选】择连续式清洗机清】洗后应配置》管坯干燥设备
！
6．1．【8 坯料加热【工序宜选择环形【加热炉加感应加热炉！设备也可《选择单独的》感应加热炉设备【设备：应符：合下列？规，定
【 ：。 1 》环形加热炉应—满足生产工艺中【挤，压坯料预《热的温度要求
】
》 2 》。 ，感应加热炉可选择】。工频感应加热—炉也可？选择变？频感应加热炉
】
？。
？ 3？ 感应加》热，炉应保证坯料的【加热：温度满足扩孔和挤压！的要求
—
：。
4— 感应《加热炉？尺寸规格应符—。合扩孔和挤压—尺寸规格《的要求
》
6．1【．9 扩孔—工序应选《择立式扩孔机设【备的选？择，应符合下列规定【
—。 《1 扩孔机应具】有扩孔功《能也可具有穿孔功】能
？
2！。 最大《扩孔力(穿孔力)应！能满足产品》生产的需《要
】 3《 ：扩孔筒内径应与坯】料直径相对应—
《
4 ！扩孔后管坯表—面不得有裂纹、压】坑
：
！5 扩孔工序应设！置电热炉预热工模】具
6】．，1．10 坯【料表面除鳞应—选择水压除鳞—。机除鳞压《力不应低《。于，12MP《a
6】．1．11 【扩孔：前和：挤压前应《设置：坯料：内，外，。表面涂玻璃粉—润滑：装置坯料《内外表面润滑—。装置应符合下列规】定
：
，
】1 坯料外表面】涂玻璃粉润》滑宜选择平台滚涂】设备
—。
： ： 2？ 扩孔前坯料内】孔表面润滑宜设置自！动，机械手加玻璃润滑剂！方式也可选择人【工方式？
【 3 挤压前！坯料内表面润滑宜】选择：机械手加玻璃—粉，设备
》。
6．1．【12 挤压机设】备的选择应符合【下，列规定
！ ：。 1 》挤，压，机传动？介质：宜使用？油也可使用水
！
2 ！ ，最，。大挤：压力应满足产品挤压！的要求
《
：。
，
3 ！挤压筒内径应与坯料！直径相对应
—
— ， 4 挤—压工具应具》备快速更换功能
！
？
5 】挤压筒内壁宜配【备自动清理装置
！
】6 芯棒应配备冷！却装置？
！ 7 ？ 挤：压筒应配置预热装】置和冷却装置
！
》 8 》工模具应设置预热装！置
6】。．1．13 【。钢管挤压机》组可配备具有挤异型！材和异型管功—能的设备
—
6》．1．14 出】料辊道必须配—置安：全防护罩安全保护罩！的强度必须》保证钢管《挤压机在《发生事故《时芯棒和钢》管不冲？出安全保护罩
】
6》．，。1．1？5 ： 钢管冷却工序【应设：置淬水槽和收—集，装置也可《。设置冷床或》在线喷？淋装置
！6．1．16 】挤压车间热处—理炉宜选《择辊底式热》。。处理炉也可增设【车，底，式，炉，和室式炉
【
？6．1．《17 矫直工序】应设置辊式矫直机】也可增？设压力？矫，直机生产异型材【时应配置《拉伸矫直机
—
6．1．！18 《锯切工序设备的选】择应符合下列规【定
【 1 锯切！设备应具《有，定尺锯切功能
【
，
】。2 锯切设备【宜配置去毛刺设备】
6．1！．19 钢管外】表面修磨宜》选择砂？。带修磨？。机外修磨宜采用湿】式，修磨
》
6《．1．20 【钢管内表面修磨【设备应？。符合下列规定
【
？
—1 应《具，备对钢管的内—表面全长进行修磨的！功能修磨后钢管【内表面？应无：划伤、凹坑等缺【陷
【。 ？。 2 砂轮修磨】机应配？置除尘设备修—。磨时产生的尘埃严】禁直接排《放
6】．1．21 清】除钢管内外表—面，的氧化铁皮应—。配置酸？洗设备？也可：同时配置喷丸和酸洗！设备：设，。。备应符合下列规定】
：
》 1 —配置：。。喷，。丸设备？时应配置除尘—设备
！ 2 》 ，酸洗设备必须配【备，酸，雾收集和处理装【置
》
》 3 酸洗设备】必须配置含》酸废水收集和处理设！施
？
《 4》 酸洗设备—必须配置《。废酸收？集系统
》
6》．1．22 无损！探伤：工序：应配置超声》波探伤和涡流探【伤装置也可增设其他！无损检验设备
】
6．1．】23 ？ 超声波探伤—设备应具有测厚【功能：探伤设备《应具有缺陷标记【和记录功能》
：
