，
，
6 设 】 备
》。
：
》
6．？1 卧式挤压机】组，
？
《
6．1．》1 钢《管卧：式挤压机组应具备全！线基础？自动化控制
【
：
6．1．2 ！长坯矫直工序可选】择液压？式矫直设备或—机械式？矫直设备矫》直设备应配备坯料回！。转装：置
【。6．1．3 【剥皮工序《可选择长尺剥皮机】也可选择短尺剥【皮车床剥皮机的选】择应符合下》列规定？
！ 1 加工尺寸】应覆盖所有原料直】径和长度
【。
》 ：2 加工》后直：径公差？、表面粗糙度—应满足挤《压，要求
《
《 3 — 加工后表面—应无：影响挤压产品的【缺陷
》
6《．1．4 原料锯！切，工序：宜选择？带锯机也可》选择圆盘锯
【
？
6．1．5 】钻孔工序应设—置可钻削、镗削【通孔的专用》机床
【
6．1．6— 端面《加工工序宜选择数】控车床
《
：
6．1．【7 钢坯表面清】洗宜选？择连续式清洗机清】洗后应？配置管坯干》燥设备？
6．】1．8 坯—料加热工序》宜选：择环形加热炉加【感，应加热炉《设，。备也可选择单独的】感应加热炉设备设备！应符合下列规定【
》
？ 1 《 环形加热炉应【满足生产工艺中挤压！坯料预热的温—度要求
—
》。 2 感—应加热炉可》选择工频感应加热炉！也可选择变频—感应：加热炉？
《
3 ！感，应加热炉应》保证坯料的加—热温度满足》扩孔和挤压的要求】
》
4 感！应加：。。热炉尺寸《规格：应符合扩《孔和挤压尺寸—规格的要求
【
《6，．1．9 扩孔】工序应选择立式扩孔！机设：。备的选择《应，符合下列规定
【
！1 ？扩，孔，机应具有扩》孔功能也可具—有穿孔功能》
】。 ， 2 最大扩孔】力(：穿孔力？)，应能满足产品生【产的需要
】
》 3 扩》孔筒内径应与坯料直！径相对应
—
：
？ 4 》 扩孔后管坯表面不！得有裂纹、压坑【
》
》5 扩《孔工序应《设置：电热炉预热工模具】
6【．1．1《0 坯料表面除鳞！应选择水压除—鳞机除鳞《压力不？应低于12MP【a
—
6．1《．11 》扩孔前和挤》压前：应设：置坯料内外表面涂】玻璃粉润《滑，装置坯料内外表面润！。。滑装置应符合—下列规定
》
》 1》 坯料《外表面涂玻璃—粉润滑宜选择平【台，滚涂设？。。备，
《
2【 扩？孔，前坯料内孔表面润】滑宜设置《自动机械《手加：玻璃润滑《剂方式也可选择【人工方式
】
》。 3 挤压—。前坯料？内，表面润？滑宜选？择机械手加》玻璃粉？设备
？
》6．1？．1：2 挤压机设备】的选择应《符合下列规定
！
【1 ： 挤压机《传动介质宜》使用油？也可使用《。水
《
2 ！ 最大挤压力—应满足产品挤—压的要求
【
《 3 挤压】筒内径应与坯—料直径相对应
！
—。 4 挤》压工具应具备快速】更换功能
—
《 5 挤压！。筒内壁宜配备自【动清理装置》
【 ， ：。6 芯棒应配备冷！却装置
！。 7》 挤压筒》应，配置预？热装置？和，冷却装置
—
》 8 》 工模？具应设置预》热装置
【
6．1》。．13 》钢管挤压机组—可配备具有》挤异型材和异—型，管功能？的设备
》
？
6：．1．？14 《出料辊道必须配置】安全防护罩安全保】护罩的强度必—须保证钢管挤压机在！发生：事故时芯棒和钢管】不冲出安全保—护罩
—
6．1．1【5 钢管冷却工序！应设：置淬水槽《和收集装置》也可设？置冷床或在线喷淋】装置
】6．：。。1．1？6 ： ，挤压车间《热，处理炉宜《选择辊底式热—处理炉？也可增设车底式【炉和室式炉》
《
，
6：．1．17 矫】直工序应设置辊式】矫直机也可》增设压？力矫直机生产异型材！时应配置拉伸—矫直机？
《
6．1．18 ！ ，锯切工序设备的选】择，应符合？下列：规定
！ ？1 ？锯切设备《应具有？定尺锯？切，功能
！ ， 2 锯—切设备宜《配置去毛刺》设备
》
6．》1．19 》 钢管外表面修磨】。宜选择？砂带修磨机外修磨】宜采用湿式修磨
！
6．—1．20 钢【管内表面修磨设备】应符合下列》规定
！ 1 》 应具备对钢管【的内表面全》长进行修《磨，的功：能修磨？后钢管内表面应无】划，伤、凹坑等缺—。陷
《
，。
2 】 ，砂轮修磨机应配置】除尘设备修磨时【产生的尘埃严禁直】接排放
！6．1．《。21 清除钢管】内外表面的氧化铁皮！。。应配置酸洗》设备也？可同时？配置喷丸和酸—洗设：备设备应符》合下列规定
】
》 1 配置【喷丸设备时应—配置除尘设》备
》
2 ！酸洗设备《必，须配备酸雾收—集和处？理装置
】
《 3 《酸洗设备必须配置含！酸废：水收集和处理设施
！
】 4 酸洗设【备必须配置废酸收集！系统
6！．1．22》 无损探》伤工序应《配置超声波探伤和】涡流探伤装》置也可？。增设其他无损检【。验设备
》
6》．1．2《3 超《声波探伤设》备应具有测》厚功：能探：伤设备应具》有缺陷？标记和记录功能【
：
