6 【设 ？。 备
》
】6．1 《 卧：式挤压机组
—
：
》6．1．1》 钢管卧式—挤压机？组应具备全》线基础自《动化控制
】。
6．《1．2 长坯矫直！工序可选择液压【式，矫，直设备？或机：械，式矫：直设备矫直设备应配！备，坯料回转装置—
6．1！．3 剥皮工序可！选择长尺剥皮机也】可选：择短尺剥《皮车床剥皮机—的，选择：应符合下列规定
】
《
： 1 加工】尺寸应覆盖所—有原料直径和长度】
：
】2 加工后直径】公差、？表面粗糙度应满【足挤压要《求
】 3《 加工后》表面应无影》响挤：压产：品的缺陷
》。
6．【1．4？ 原料锯切—工序宜选择》带，。锯机也？可选择圆盘锯—
6【．1．？5 钻孔工序应设！置可钻削、镗削通孔！的专用？机床
—
：。6．1．6 【端面加工工序宜选择！数控车床
》
？。
6．《1．：7 钢坯表面清】洗，宜选择连续式—清洗机清洗后应【配置管坯《干燥设备《
：
6．1．8！ ，。 ，坯料加热《工序宜选《择环形加热炉加【感应加热炉设备【也可选择单独的【感应加热炉设—备设备应符》合下列规定
—。
》 ？ 1 环形加【热，炉，应满：足生产工艺》中挤压坯料预热的】温度要？求
【 ， 2 感应加！热炉：。可选择工频感应加】热炉也？可选择变《频感：应加热炉
】
： 《3 感《应加热炉应保证坯】料的加热温度满足】扩，孔，和挤压的要求
【
：。
，
4 ！感应加热炉尺寸规】格应符？合扩孔和《挤压尺寸规格的【要求
《
《6．1．《9 扩孔工—序，应选择立式扩孔机】设备的选《择应符合下》列规定
《
】 1： ， 扩孔机《应具有扩孔功能也可！具有穿？孔功：能
？
— 2 《 最大扩孔力—。(穿孔力)》应能满足产品生产的！。需要
！ 3 》 扩：孔筒内径应与坯料】直，径相对应
【
？ 4》 扩孔后管坯表】面不：得有裂？纹、压坑
！
5 扩！孔工序应设置—电热炉预热工模【具
？
6．1．1！0 坯料表面除】鳞应选择《水压除鳞机除鳞压力！不应低于12MPa！
6．1！．11？ 扩？孔前和挤压前—应设置坯料内外表面！涂玻璃粉润》滑装：置坯料内外表面润滑！装置应符合下列【规定
【
1 坯！料外表面涂》玻璃粉润《滑宜选择平台—滚涂设备
》
》 2 — 扩孔？前坯料内孔表—面润滑宜设》置自动机械手—加玻璃？润，滑剂方式也》可选择人《工方：式
【 3 挤】。压前坯料内表—面，润，滑宜选择机械手加玻！。璃粉设备
！
6：．1．12 挤】压，机设：备，的，选择应符合下—。列规定
》
《 《1 挤压》。机，传动介质宜使用【油也：可使用水《
【 2《 ：最大挤压力应—满，足产品挤压的要求】
：
— 3 挤压筒】内径应？与坯料直径相对应】。
》
4 【 挤压工具》应具备快《速更换功能
—
？
—5 挤压》筒，内壁宜配《备自动清《。理装：置
—。
6 芯！棒应配备冷却装【置
—
7 【 挤压？筒应配置《预热装置和冷却【装置
？
《
8 【 工模？具，。应设置预热装置
！
6．—1．：13 钢管挤【压机组可配备具【。有挤异型材和异型管！功能的设备
—
6．1】．，14 ？ 出料辊道必须配】。置安全防护罩安【全保护？罩的：。强度：必须保证《钢管挤压《机在发生事故时【芯棒：和钢管不冲出安全】保护：罩
》
6．1》．15 钢—管冷却工序应设置】淬水槽？和，收集装置也可—设置：冷床：或在线喷淋装—置
》
6．1》．，16 挤压—车间：热处：理炉宜选择辊—底式热？处，理炉也可增设—车底：式炉和室式炉
！
：
6．1．1—7 ？。矫直工序《应设置辊式》矫直机也可增设压力！矫直机生产异—型材：时应配置拉伸—矫直机
【。
，
6：．1．？1，8 ？锯切工序设备的【选择应符《。合下列规定》
《
，
1 【 ，锯切设？备应具有定尺锯切功！能
：
【 2 《 ，锯，切设备宜配置去毛刺！设备
—
6？。．1．1《9 ： 钢管外表面—。修磨宜？选择砂带修》磨机外？修磨宜采用湿式修磨！
6【。．1．2《。0 钢管内表面】修磨设备应》。符合下？列，规定：
？
【1 应《具备对钢管》的内表面全长进行修！。磨的功能修》磨后钢管内表面【应无划伤、凹坑等】缺陷
】 《2 砂轮》修，磨机应配置》除尘设备修磨时产】生的：尘埃严禁直接排【。。放
《
6．1．【。。21：。。 清除钢管内外表！面的氧化铁皮应配置！酸洗设？备也：可同时？配置喷丸和酸洗设】。备设备应符合下【列规定？
》
1— 配置喷丸设备】时应配？置除尘设备》
》
2— 酸洗设备必【须配备酸雾》收集和处《理装：置
！ 3 酸洗设备！必，须配置含酸废—水收集和处理设【。施
？
【 4 《酸洗设？备必须配置废—酸，收集系统
》
6．1．！2，2 无损》探伤工？序应配置超》声波探伤《和涡流探伤装—置也可增设》其他无损《检，验设：备
—
6．1．23 】 超声波探伤—设备应具《有测厚功能探伤设】。备应具？有缺陷标记》和记录功能
【
