6 设 ！ 备
！
：
：
6．1 卧【式挤：压机组
【。
《6．1．1 钢】管，卧式挤压机组应具备！全线基础自动—。化控制
】
6．1．2 长！坯矫：直工：序，可选择液压》式，矫直设备或机械式矫！直，设，备，矫直设备应配备坯】料回：转装置
！6．1？．3 剥》皮工序可选》择长尺剥《。皮机也可选择短【尺剥皮车床剥—皮机的？选择应符合下—列，规定：
】。 1 《 加工尺寸应覆盖】所有原？料直径和长度
】
】2 ： 加工后直径公差、！表面粗糙度应满【足挤压要求》
，
：
【。3 ：。 加工后表面应【无，影，响挤压产品的缺陷
！。
6．1】．4 原料锯【切工序宜选择带锯机！也可选？择圆盘锯
【
6．1．5 ！ 钻孔工序应设置】可钻削、《镗削通孔《的专用？机，。床
？
《6．1．6 —。 端面加工工序【宜选：择数控？车床
—
6？．，1．7 钢坯【表面清洗《宜选择？连续式清洗机—。清洗后应《配置管坯干》燥设备
》
《。6．1？．8 坯料加【热工：序宜选择环形—加热炉加感应加热炉！。设，备也可选择单独的感！应加热？炉设备设《备应：符合：下列规定
！
， ？ 1 环》形加热炉应满—足生产工艺中挤压坯！料预热的温度要求
！
！2 感应加热【炉可：选择工频感应—加热炉也可选择【。变频感应《加热炉
！。 3 感应！加热炉应《保证坯料的加热温】度满足扩孔和挤压的！要求
】 ， 4 感【应加热炉尺》寸规：格应符合扩孔和挤压！尺，寸规格的要求
【。
？
6？．1．9 扩孔】工序应选择立式扩】孔机设备《的选择应《符，合下：列规定
《
】 1 扩孔—机应具有扩孔—功能也可具》有穿：。孔，功能
《
— 2 《。 ，。最大扩孔力(穿孔力！)应能满足产—品生产？的需要？
】 3 《 扩孔筒内径应与】坯料：直径相对应
—
【 ：4 扩孔后管坯】表面不？得有裂纹、压坑
！
【 5 扩孔工序】应设置电热》。炉预热工模具
】
6．1【．10 《 坯料表面》除鳞：应选择？水压除？鳞机除鳞压力不应】低于12MP—a
《
6．1．【11： 扩孔前和挤【压前应设置坯—料内外表面涂玻璃粉！润滑装？置坯料内《外表：面润滑装《置，应符合下列》规定
【
《 ，1 ： 坯料外表面涂玻】璃粉润？滑宜选择平台—滚涂设备
】
，
？ 2 扩—。孔前坯？料内：孔表面？润滑宜设置》自动机？械手加？。玻璃润滑剂方式也可！。选择人工方式
】
？
》3 ？。挤压前坯料内—表面润滑宜选择机】。械手加玻璃》粉设备
《
？
6．《1．12《 ， 挤压？机设：备的：选择应符《合下列规定
！
1【。 挤压机》。传，动介：质宜使？用油也？可使用水
—
】。2 最大挤压力应！满足产品《挤，压的要求
》
】。 3 挤压—筒内径应与坯料直】径相对应
】
—4 挤压工具【应具备快速更换功】能
》
5 】 挤：压筒内壁宜》配备自动清理装置
！
，
6！ 芯？棒，应配备冷却装置
！。
：
7 ！挤压：筒应配？置预热？装，置和冷却装置—
？
：
， 8》 工模具》应设置预热装置
！
？
6．1．13 】 钢：管挤：压机组可配》备具有挤《异型材和异型—管功能？的设备
！6，．1．14 出料！辊，道必须配置安全防护！罩安全保护罩—的强度必《须，保证钢管挤压—机在发生《事故时芯棒和钢管不！。冲出安？全保护罩
！
6．1．1—5 钢管冷—却工序应设置淬【水槽和？收集装置也可设【置，冷床或？在线喷淋装》置
—。
6．？1．：16： ， 挤压车间热处理炉！宜选择辊底式热【处理炉也可增设【车底式炉和室—式炉：
6【．1：．17 矫直工】序应：设，置辊式？矫直机也《可增：设，压力矫直机》生产异型材时应【配置拉伸矫》直机
》
6．》1．18《 ：锯切工序设》备的选择《应符：合下列规定
【
《 1 锯切！设备应具《有定尺锯切》功能
】 2 锯】切设备宜配置—去毛刺设《备
：
：
6．1．19！ 钢管外表面【修磨：宜选择砂带修磨【机外修磨宜采—用湿式修磨
—
6．【1．2？0 钢管内—表面修磨设备应符合！下列：规定
！ ： 1 应具备对钢！管的内表面全长进行！修磨的功《能修磨后钢管内【表面应无划伤、【凹坑等缺陷
】
2】 砂？轮修：磨机应配《置除尘设备修磨时产！生的尘埃严禁直接】排放
【
6．1．21【 ：清除钢？管内：外表面的氧化铁【。皮应配置酸洗设备也！可同时配置喷丸和】酸洗设备设备—应符合下列规定
！
？
1 】配置喷丸设备时应配！置除尘设备
【
《 ， 2 酸洗】设备必？须配备酸雾》收集和处《理装置
【
》 3 酸》洗设备必《须，配置含酸废水收集和！处理设施
》
？
4 】 酸洗设备必—须配：置废酸？收集系统
】
6．1．22】 无损探伤工序应！配置超声波》。探伤和？涡流：探，。伤装置？也可：。增，设其他无损检验设备！
6．】。1．23《 ， 超声？波，探伤设备《应具有测《。厚，功能探伤设备—应具有缺陷标记和记！录，功能
《
