6 — 设 《 备
】
6—．1 卧式挤【压机：组
】
，6．1．1 钢】管卧式挤压机组应具！备全线基础自动化】控，制
》
6．1．2 】 长坯矫直工序可选！择液：。压式矫直设备或【机械式矫直设备【。矫直设备应配备【坯料回转装置
】
6．1【。．3 剥皮工【序可选择长尺—剥皮：机也：。可，选择短尺剥皮—车床剥皮《机的选择应》符合下列规定
！
1 ！ 加工尺寸应—覆，盖，所有原料直径和【长度
—
《 2 《 加工后直》径公差、表面粗糙】度应满足《挤压要求
—
3！ 加工后》。表面应无影响挤压产！品的缺陷
【
6．1—．4 《原料锯？切工：序宜选择带锯机也】可选择圆盘锯—
6【．1．5 钻孔工！序，应设置可钻削、镗削！通孔的专用机—床，
6【．1．？6 ？端面加工工序—宜选择数控》车床
】6．1？。．7 钢坯表面清！。洗，宜选择连续式—清洗机？清洗：后应配置管坯干燥设！备
》
，
6．1．8— 坯料加热工【序宜：。选择环形《。加热炉加感应加热炉！设，备也可选择单独【的，感应加热炉设备设备！应符合下《列规：定
—
1— 环形加热炉【应满：足生产工艺中挤压】坯料预热的》。温度要求
！
？ 2 感应【加热炉可选择工【频感应加热炉也可选！择变频感应加热炉】
— ？ 3 感应加【热炉应保证坯料的】加热温度满》足扩孔和挤压的【要，求
【 《4 ： 感应加《热，炉尺寸？规格应？符合扩孔《和挤压尺寸》规格的要求
】
6．1—．9 ？ 扩孔工序应—选择立式扩孔—机设备？的选择应《符合下列规定
】。
《 《1 扩《孔机：应具有？扩孔功能也可具有穿！孔功能
》
，
》 2？ 最大扩》孔力(？穿孔力)应能满足】产品生产的》需，要
：
《
， 《3 ？扩，孔筒内径应》与坯：料直径相对应—
？
《。 ？4 ： ，扩孔：后管坯表面不得有裂！纹、压坑
！
5 】扩，孔工序？应设置电热炉—预热工模具》
，
：
6．1．10！。 坯料表面除【鳞应选择水压除鳞机！除鳞压力不应低于】1，。2，MP：a
《
：
6：。．1．1《1 扩孔前和挤压！前应设置坯料内外表！面涂：玻璃粉润滑装置坯】料内外表面润滑装】置应符合下列规定】
！ ，1 坯料外表面】涂玻璃粉《润，滑宜选择平台—滚涂设备《。
《
2 】 扩孔前坯》料内孔表面润滑宜】设置自动机械手加玻！璃，润滑剂方《式，也可选择人工方【式
？
【 3： 挤压《前坯料内表面润滑宜！选，择机械手加玻璃粉】设备
6！．1．12 挤压！机设备的选择应符合！下列规定《
】 ：1， 挤压机传动介】质宜使用油也可【使用水？
？
【2， ：最大挤压力应满【足产：品挤压的要求
【
！3 挤压筒内【径应与？坯料直径相对应
】
？
？ 4 挤压】。工具应具备快速更】换，功能
！。 5 —挤压筒？。。内壁宜配备自动清理！装置
》
：
6 【 芯棒应配备冷却装！置，
，
【 7 挤压【筒，应配置预热》装置和冷却装置
】
— 8 工模具！应设置预热》装置
》
6．》1．13 》 钢管挤《压机：组可配备具有挤【。异型材和异》型管功能的》。设备
《。
，
：
6．1．14【 ，。 出：料辊道必须配—置安：全防护罩安全保【护罩的强《度必须保证》钢管挤压机在发【生事故时芯棒和钢】管不冲出安》全保护罩
—。
：
6．1．15】 钢管冷却工序应！设置淬？水槽和收集装置也】可设置冷床或—在线喷？淋装置
》
，
6．1．1】6 挤压车间热】处理炉？宜选择辊底式热处理！炉也可增设车底式炉！和室式炉
【
6．1—．17 》。。矫直工序《应设置辊式矫直机也！可增设压力矫直机生！产异型材时》应配置拉伸》。矫直机
【
6．1．1【8，。 锯切工序设【备的选择应符—合下列规定
—。
！1 ？锯切设备应具有【定，。尺，锯切功能
》
】 2：。 ， 锯切设《备宜配？置去：毛刺设备
【
6．1．【19 钢管外表】面，修磨宜选择砂带【修磨机外修》磨，宜，采用：湿式修？磨
？
？
，6．1．20 】钢，管内表面《修磨设？备，应，符合下？。列规定
—。
》 1 《 应具备对钢管的内！表面全长进》行修磨的功能—修磨后钢管内表【面应无划伤、凹坑等！缺陷
？
，
— 2 《。 砂轮修《磨，机应配置除尘—设备修磨时产生的尘！埃，严禁直接排放
】
6．1．】。21 《清除钢管内外表【面的氧化铁皮应【配置酸洗设备也可同！时配置喷丸和—酸洗设备设备—应符合下列规定【
【 1 配置喷！丸设：备时应配置除尘设备！
：。
【 2 ？ 酸洗设备必—须配备酸雾收集和】处理装置
！
》3 ？酸洗设？备必须配置含酸废水！收集：和处理设施
—
【 4 酸洗设】备必须配置废酸【收集系？统
—
6：。．1．2《2， 无损探伤—工序应配置》超声波探伤和涡流】探伤装置也可增【设其他无损检验设备！
6．】1．23 超声波！。探，伤设备应《具有测厚功能探伤设！备应具有缺陷标【记，和记录功能
【
