6．2  ！立，式挤压机组 — — 6：．2．1  铸锭】切冒：口设备可《选择火焰切割机【也可选择锯机 】。 6．2【．2  原料修磨】宜配备钢锭修—磨机修？磨机应符合下列【规定 】 ，   ？1  可对冷—钢，锭和热钢锭进—行修：磨 ？   —  2  可修磨钢！锭的：火焰：切割表面 ！     》3，  可对空心—坯的上表面和侧【。表面进行修磨 【     ！4 ： 砂轮修磨机应【配置除？尘设备修《磨时产生的尘埃严禁！直接排放 — ？ 6．2《．3  《加热：设备可选择车底式】炉也可选择室式炉】或环形炉 ！ 6．2．4 【 高压水除鳞装【置应选择水压除鳞】机除鳞水压力—。。不应：低于18MPa 】 ？ 6．2．5  ！穿孔：前润滑和挤》。压前润滑设》备可：选择具备同时—对内外表《。面喷玻璃粉功能的】装置 】6．2．《6  扩《。孔(穿孔)工序【应选择立式穿孔机】并应符合下列—规定 》 ？    1  穿】孔机应具有镦粗和穿！孔功能 《 ， ？  ： ，  2  最大镦】粗力：应能满足产品生产的！需要 —     3  ！穿孔筒内径》。应与钢锭规格相匹配！   】 ， 4  穿孔后内】外表面不得有严重裂！纹，、，压坑 【     5  设！备应：配置相匹配的操作机！。 》   ？  6  设—备，应配备工模具冷【却清理？装置 》     7 ！。 扩孔？(穿孔)工》序，宜配：置工模具预热设备】和模具？更换装？置 ？ 6》．2．？7  立式挤压机设！备的选？择应符？合下列规定》 ：   —。  1  挤压【机传动介《质，。。宜，使，用油也？可使用水 —     】2， ， ，最大：挤压力？应满足产品挤—。压的要求 — ：。     —。3  挤压筒内【径应与坯料直径【相对应？ ？     4】。  挤压机应配【置，相匹配的操作机【、管坯翻《倒装置 》    【 5  工模—具，应配备冷却清理【装置和预热设备 ！ ：  ？   6  工模具！宜配置专用更换装置！和，专用吊运设》备 ： ： 6《．，2．8  》热处理炉可选择【车底式？炉 6】．2．9  内外表！面抛丸(喷丸—)机应配《置除尘设备喷—丸时产生的尘埃【不得直接《排放 — 6．2．—10 ？ ，矫直工序可选—择压力矫《。直机 【 6．2．1—1  ？钢管内表面加—工可：选择镗床钢管外表】。面加工？可选择外圆车床、】。干式砂轮外圆—磨床或湿式砂轮外圆！磨，床选择干式》砂，轮外圆磨床时应符合！下列规定 【   》  1  应具备对！钢管外表面全长进】行修磨的功能修磨后！钢管表面《应无划伤、凹坑等】缺陷 ？     ！2  当《外圆磨？床选：择砂轮磨削》。时应配置除尘设【备磨削？时产生的尘埃严【禁直接排《放 》 6．2》。．12  》车间：应配置超声波探伤】和表面？探伤装置《可，增设其他无》损检验设备 【 6．2【．13  》探伤设备应具有缺陷！标记和记录》功能 【 6．2．1—4  检验工—序宜配置测量—钢管壁厚、内—径，外径：、弯曲度、重量【。等功能的综合—测量装置 —