： ， 6．2  立【式挤压机组》 《 6》．2．1 》 铸锭切冒口设备】可选择火焰切割【机也可？选择锯机《 ， 6．2．！2  原料修磨宜】配备钢锭修磨机修】磨机应符《合下列规定》 《 ， ，    1  【可对冷钢《锭和热钢锭进—行修磨？  【   2  —。可修：磨钢锭的火焰切【割表面？ 》     3  可！对空心坯的上—表面和侧表面—进行修磨 ！。     4—  砂轮修磨机【应配置除尘设—备修磨时产生—的，。尘埃严禁《直接排？放 6】．2．3《  加热设备可【选择车底式炉也可选！择室式？炉，。或环形炉 】 6．2．—4  高压》。水除鳞装置应选【择水压除鳞》机除鳞？水压力不应低于1】8MPa 】 6．《2．5？。  穿孔《前润滑和挤压前【润滑设备可》选择具备同》时对：内外表面喷玻璃粉】功能的装置 【 6．2．】6  扩孔(穿孔】)工序应选择立【式穿孔机并》应符合下列规定 ！   —。  ：1  穿孔》机应：具有镦粗和穿孔功】能，    ！ 2  最大—镦粗：力应能满足产品【生产：。的需要 — ，    》 3 ？ 穿孔筒内径应与】钢锭规格相匹配【 ，    】。 4  穿孔后内外！表面不得有严—重裂纹？、压坑 ！    《。5  设备》应配：置，。。相匹配的操作—机 ？    【 6：  设备应配备工】模具冷却清理—装置  ！   ？7  扩《孔(穿？孔，。)工：序宜配置工》模具预热设备—和模具更换装置【 ： 《。。6．2．《7，  立式挤压—。机设备的选择—应，符合下？列规定 《。 ？   《 ， 1  挤压—机，传动介？质宜：使用油也《可使：用水 》 ：     2  】最大挤压力应满【足产品挤《压的要求 —     】3  挤压》筒，内径应与《坯料直径相对应【 ： ：     4【 ，。 挤压机应配—置相匹配的》操作机、管坯翻【倒装置 —   》  5  工—模具：应配备冷《却清：。理装置和预热设备 ！。 ？。 ，   ？  6？  工模具宜配置专！用更换装置和专用吊！运设备 】 6：．2．8  —热处理炉可选—择车底式炉 ！ ：。。6．2．9  内外！表面抛丸(喷丸【)机应配置除尘设】。备喷丸时产生—。的尘埃不得》直接排放 》 6．2】．10  》矫直工序可选择【压力矫直机 【 6．2．】11  钢管内表面！加工可？选择镗床钢》管外表？面加工可选择外【圆车床、干式砂【轮，。外圆：磨床或？湿式砂轮外圆磨床选！择干式？砂轮外圆磨床时应】符合下？列规定 】     1  应！具备对钢管外表面】全长进行修磨的【功能修？磨后钢管表》面应无划伤、—凹坑等？缺陷 【    《 2  当外圆磨床！选择砂？。轮磨削时应配置除】尘设备磨削》时产生？的尘埃严禁直接【排放 》 ： ，6．2．12  】车间应配置超声波】探，伤和表？面探：伤装置可《增设其他无损检验】设备 6！．2．13 — 探伤？设备应具有缺陷标】记和记录功能 【 6．【2．14  —检验工序宜配置【测量钢管壁》厚、内径外径、弯曲！度、重量等功能的】综合测？量，装，置 ？