6．2  ！。立，式挤压机组 】 ？ 6．2》．1：  铸锭《切冒口设备可选择】火焰切割机也可选择！锯机 6！．，2．2  原料【修磨宜配备钢锭修磨！。机修磨机应符合下列！规定 》 ， ，    《 1  可》对，冷钢锭和热钢—锭进行？修，磨 《     2】  可修磨钢锭的火！焰切割表面 — ？     —3  可对空心坯的！上表面和侧表面进】。。行修磨？ ：。 ？     4—  砂轮修磨—机应配？。。置，除尘设？备修磨时《产，生的尘埃严》禁直接排《放 ？ 6》．2．3《  加？热设备可选择车底式！炉也可选择室式炉】或环形炉《 6【．2．4  高【压水除鳞装置应选】择水压除鳞机—除鳞水？压力不应低于1【8MPa 》 ：。 ？6．2．5 — 穿孔前润滑和挤压！前润滑设备可—选择具备同时对【内外表面《喷玻璃粉功能的装】置 》 6．2．6 】 扩：。孔(穿孔)工—序应：选择立式穿孔机并】。应符合下列规—定 《 ，。。   《  1  》。穿孔：机应具有镦粗和穿孔！功能 《 ：   《。  2？  最大镦》粗力应能《满足产品生产的【需，。要  】  ： 3  穿孔筒内】径应与钢锭规格【相匹配 】     4 【 穿孔后内外表面不！得有严重《裂纹、压坑 【    【 5  设备应配】置相匹配的》操作机 ！    6  设】备应配备工模具冷却！清理装置 】     —7  扩孔》(，穿孔)工序》宜配置工模具预【热设备和模》具更换装置 【 6．2【．7： ， 立式？挤压机设备》的选择应《符合下列规定— 》     1  】挤，压机传动介质宜使】用油：也可使用《水 —   ？ ， 2 ？ 最大挤压》。力应满？足产品挤《压，的要求 】   ？  3  》。挤压筒内《径应与坯料直径相对！应   ！  4  》挤压机应配》置相：匹配：的操作机、》。管坯翻倒《装置 —  ？   5《  工模具应配备冷！。却，清理装置和预热设备！ 《 ，     6—  工模具》宜配：置专：用更换？装置和专用吊运设】。备 【6．：2．：8  热处理—炉可选择《车底式炉 】 6．2．9 】 内外表《面抛丸(喷丸)机应！配置除尘设备喷【丸时产生的尘—埃不：得直接排放》 》 6．2．10  ！矫直工序可选择压】力矫直机 》 6．2】．11 《 钢管内表面加工可！。。选择：镗床：钢，管外表面《加，工可选择外圆车床、！干式砂轮外》圆磨：床或湿式砂轮外【圆磨床选择》干式砂轮外圆—磨床时应符》合下列规定》。 ？  《。   1  应具】备对钢管外》表面全长进行修磨的！。功能修？磨后钢管表》面应无划伤、—凹坑等缺陷 】   》  2  当—外圆磨床选择—砂轮磨削时应配【置除尘？设备磨削时产生的尘！埃严禁直接排放 ！ 6．2．1！2  车间应—配置超声波探伤和表！面探伤装置可增设其！他无损检《验设备 ！6．2．13—  探伤设备应具】有缺陷标记和记录】功能 【。。 6．2．1—。。4  检验工序宜配！置测量钢管》壁，厚、内径外径、弯】曲度、重量》等功能？。。的综合测量装置 】 ，