6．2 】 ，。立式挤压《机组 ！ 6．？。2．1？。  铸锭切冒—口设备？可选择火焰切割【机也可选《择锯机 ！6．2．2  原】料修磨？宜配备钢锭修磨机】修磨机应符合—下列规定 】     1  ！可对冷？钢锭和热钢锭—进行修磨 】     2【  ：可，修磨钢？锭的火焰切割表面】 ？ ：     3 【 可对空《心坯的上表面和侧】表面进行修磨— 》 ，    4  砂】轮修：磨机应配《置除尘？设备修磨时产生的】。。尘埃严禁直接排放】 ， 6—．，2，。。．3  加热设备可！选择车底式炉也可选！择室式炉或环形炉】 ， ， ： ：6．：2．：4  高压水除【鳞装置应选择水压除！鳞，。机除鳞水压力不应】低于18MPa 】 6．2．！5  穿孔前润滑和！挤压前润滑设备【可选择？具备同时对内—外表面喷《玻璃粉功能》的，装置 》 ， 6？．2．6 》。 扩孔(穿孔—)工序应选择—。立，式穿孔机并应符合】下列规？定 ？     】1  穿孔》机应具有镦粗和【穿孔功能 》 ？     2 】 最大镦粗》。力应能满足产—品生产？的需要 —。 ：     3  穿！孔，筒内径应与钢—锭规格？相匹配 】   ？  4  》穿孔后？内外表面不得有【严重裂？。纹、压坑 】     —5，  设备应配—置相匹配的》操作机 【     6【  ：设备应配备工—模具冷却清》。理装置？ ： ：     7  ！扩孔(穿孔)工序】宜配置工模具预热】设备和模具》更换装置 》 ， 《6．2？．7： ， 立式挤《压机设备的选择应符！合下列规定 — ？    》 1  挤压机传】动介质宜使用油也可！使，用水：  【   2  最【大挤压力应满—足产品挤压的—要求  ！   3《  挤压筒内径应与！坯料直径相对—应 《 ？    4  【挤压机应配置相匹配！的操作机、管坯【翻倒装置《 ，    】 5  《工模具应配备—冷却清理装置和【预热：设备： 》    《 6  《。工，模具宜配置专—用，更换装置《和专用吊运设备【 6．】2．8  》热处理炉可选择车】底，式炉 》 6．》2．9？ ， 内外表面抛丸(喷！。丸)机应配》置除尘设《。备喷丸时产生的尘埃！不得直接排》放 ： 6．【2．10 》 矫直工《序可选择《。压，力，矫直机 ！。6，．2：．1：1  钢管》内表面加工可选【择镗床钢管外表面】加工可选择外圆【车，床、干式砂轮—外圆磨床《或湿：。式砂轮外圆》磨床选择干式砂轮外！圆磨床时应符—合下列规定》 ？    — 1  应具备【对钢管外表面—全长进行修磨的【功能修磨后》钢管表面应》无划伤、凹坑等缺】陷  】   2《。  当外圆磨—床选择砂轮磨削时应！配置除尘设备—磨削时产生的尘【埃严禁？直接排放 ！ ，6．2？．1：。2  车间》应配：置超：声波探伤和表面探】伤装置？可增设？其他无损《检验设？备， ， 6—．2．13  探】伤设备应具有缺陷标！记和记录功能 【 《 6．2《．14？  ：检验工序宜配—置测量钢管壁厚【、内径？外径、弯曲度、【重量等？功能的综合测量【。装，。置 ？