:30.3《。 移?动机械?
3【0.3.《1 移动机械试】运转应?符合下列《规定
?
【 :1 车体》机构应按《先低速、后》中速、再高速做往复!运行转动《应灵活车轮不应【卡轨:、悬空制动应可靠停!车应平稳定位应准】确;
—
2 !各装置单《独手动、自动运转】。符合要求后应按设】备技术?文件要求《进行:整机连锁控制—程序试运转确认【连锁动作、信号;
!
:
《。 3 各【机构运行应平—稳、准确活动部位】应转:动灵活;
—。
,
,
,。
? 4? 各单机试运转合!格后应?按设备技术文件要】求移动机械联—动试运转《5次
—
3?0.3.2 【推,焦机试运转应符合】下列规定
》
— 1 —推焦机试《运转前应检查下列各!装置:锁定机构并应确【。认其:机构锁?。定的可靠性》
:
【 1)走行!。驱动:装置;
【
《 2)】摘门装?置;
【
— 3)》炉门框清《。扫装置?。;
:
?
】 4)炉门—清扫装置;
!
!。 ,5)推焦装》置,;,
! ?。 6)平煤装置】。;
?
《 ,。 — 7)小《炉门清扫《装置;
—
:
: 《 8)尾焦【。收,。集装置
】
2 推!焦机试运转时应【检查下列各装置单】体试运转情况并应确!认运转正《常
?
》 ? 1)走【行驱动手动及自【动;
《
,
— 》2)摘门《手动及?自动;
! — :3)炉门框清扫手动!及自动;
!
? ? 4)炉门清】扫手动及自动;
】
:
《 — 5)推《焦手动?及,自动;
《。
:。
》 : 6)平煤】手动及自动》;
! 7)】小炉门清扫手动及】自动;?
! 8)尾焦!收集:手动及自动
!
3【 推焦机应按【低,、中、高速各往复】运行3?次
! , 4 摘门装置应!先做模拟试》验5次无《误后再进行摘门负荷!。试验:
! 5 炉门清扫装!置应先做模拟试验】5次无误《后再进行清扫—。负,荷试验?刮刀的弹簧》压缩量应均匀刮刀与!。。。炉门:。。。刀边及炉《门砖应无碰撞及卡阻!现象
—
: 6 — 炉门框清扫装置】以及:小炉门清《扫装置应先做模【拟试验5次》无误后再进行清扫】负荷:试验刮刀《的,高度:与炉门框(小炉门】)应上?。下一致四周弹簧压缩!应均匀
! 7 推焦!杆应:按推焦全行程做5次!往,复模拟生产运—转,动作应平稳齿条与】齿,轮啮合应正确制动】及限:位开关应灵敏—可,靠
! 8 》。。平煤杆应《。按平:。煤全行程做5—次模拟生产运转动作!应平稳制动及限位】开关应灵《敏可:。靠,
【 9 尾焦】收,集装置应做5次【模拟:生,。。产,运转
3!0.3.《3 拦焦机—试运转应符》合下列规定
!
,
》1 拦焦》车试运转前应检查】下列各装置锁定【机构并?应确认锁定的可靠】性,;,
《
? 【1)走行驱动装置】;
?
! ?2)摘门《装置;
! 》。 , 3?)炉门框清扫—装置;
《
《
!4)炉门清扫装置】;
《
】。 5)导焦栅;!
?
【 , 6)》集尘装?置;
?
》 《 7)平【台清:扫装置;
—
— 8【)尾焦收《集装置
《
:
【2, 拦焦试运转【时应检查《下列各装置》。单体试运《转情况并应确认运】转正常
】
!。1)走行《驱动手动及自动;】
》
《 :。 2)》摘门手动及自动;
!。
【 3)】炉门框清扫》。手动及自动;
!
》 4)】炉门清扫手动及自】动;
》
— 5)导焦!。手动及自动;
!
【。 ? ,6)集尘手动—及自动?;
:
?
? — 7)平《台清扫?。手动及自动》;,
【 ? 8》),尾焦取焦手》动及自动《
》
3 摘!门装置应先》做模拟试验5次【无误后再进》。行摘:门负荷试验》
:
,
4 !。 炉门清扫》。装置应先《。做,模拟试验《5,次无误后再进—行清扫负荷试—验刮刀?的,弹,簧压缩量应均—匀刮刀与炉门刀边】及炉门砖应无碰撞及!卡阻现象
—。
,
,
5【 炉门《框清扫装《置,。以及小炉门清扫装】置应先?。做模拟?。试验5次无误后【。再进行清扫》负荷试验刮》刀的高?度与炉门框》(小炉门《)应上下一致—四周弹簧压缩应【均匀:。
! 6 平台清扫】装置应先模拟生【产,做5次动作再进行】清扫负荷《。试验
【。
7— 导焦《栅,应按导焦全行程做5!次,往复模拟生》。产运转
! ? 8: 集尘装置应【模拟生产《做5次运转
】
— 9 尾焦收焦装!置应做?5次模拟生产—运转
》
?30.?3.4 《 顶装煤装煤车试运!转应符?合下列规定
!
,
1 】装煤车试运》转前应检查下—列各装置锁定机构并!应确:认锁定?的可靠?性
?
?
? : 1)走行驱!动装置;
》
《
【 2)《下料装置;》
:
《 》 3)》揭,盖机:构;
】 】4):氨水交换开闭机构】;
【 《 5》)集尘装置;—
,
,
】 ?。 6)?平台清扫机构
!
,
2 】 顶装?煤,车试运转时》应检:查下列各装置单【体试运转《。情,况并应确认运—转正常
】
!1)走行驱动—手动及自动;
】
?
— 2)装—料口下?料手动及自动;
】
,。
》 — 3)装料口揭盖手!动及自动;
【
【 , 4)集【尘用活动接口及【。相应板阀开闭手【动,与自动;
》
,
— , ? 5)氨水—交换开闭手动与自动!;,
《
,
—。 6)》平台清扫手动—与自动
! : 3 装煤口】下料:装置应按程序—运行5次动作—协调一致《准确可靠后再进行】。停电状?态下的应急试验【其全:部动作应符合设备】技术文件《的要求
》
— 4?。 装煤口揭盖装置!应先做模拟试验【5次无?误后再进行》揭盖:负,荷试:。验各机?构动作应协调一【致运行应平稳灵【活准确可靠
!
5 】 氨水交换》开闭机?。构应试验5次
】
】6 除尘用活动】接口及相应》的板阀开《。闭做往复动作—5次应对位准确【封,闭应:良好运行《应,平稳
】30.3《.5 捣》固机试运转应符【合下列规定
】
》 , 1 捣固机试】运转前?应检查下《列各装置锁定机构并!应确认其机构锁【定的可靠性
!
— ? 1)停锤装—置,;,
《
: 2!)提锤传动装置【;
—
【 3)安全挡【装置
【
2— 捣周机试运转】时,应检查下列》各装置?单体试运转情况并应!确认运转正常
【。
:
】 : 1)停锤装置手动!。及自:动;
?
《
— ?2)提锤传动装置手!动,及自动;
》
【 3【)安全挡装置手动及!自动
—。
3 】 捣:固机:。应在固定捣固锤的】前提下模拟试运转】5次无异常现象然后!。进行捣固试验捣固试!验应运?行5次以上无异【常现象方可投入【。生产
3!0.3.6 侧装!煤装煤车试运转应符!合下列规《定
《
《 ,。 , 1 侧装煤装】煤车试运《转,前应:检查下列各装置【锁定机构并》应确:定锁定的可靠性
】
,
,
! 1?),走行装置;》
】 ,。 《 2)装煤装置;
!
! ?。 3)装煤密封【框装置;
】
?。 : 4—)除尘?装置:
》
《 2 侧装煤装煤!车试运转时应—检查各装《置单体试运转情【况并应确认运转正常!
》。
《 1)走】。行,驱动手动及》自动;
】
— 2)装煤【装置手动《。及自:动;
《
! :。 3)装煤密封框】装置手动及自动【;
—
: 4)!除尘装置手动及【自动
?
— 3 》 装煤车应按低、中!、高速各往复—运行3次《
?
》。。 :4 装煤》装置应按《装煤底板全》行,程做:5次往复模拟生产运!转,。
【 : 动作应平稳链【轮与链条啮》。合应正确制动及【限位开关应》灵敏:可靠
! 5 装【煤密封框装置—。应模拟试验5—次无误后再进—行负荷?。试验:
《
:30.3.7 U!型管导?烟车:试运:转应符?。。合下列规定
!
》 1 U型—管导烟车试运转前应!检查下列各》装置锁定机构并【应确定锁定》的,可靠:性
》
—。 1》),走,行装:置;
《
【 ? 2)U型管装置!;
》
】。 3)机》侧导套装置;
】
】 4)氨【水转:换装置;
【
《 5)!上升管?开闭装置
》。
【。 2 》。U型:管导烟车试运转时应!检查各装置》单体试运转》情况并应《确认下列装置不【同状态?下,运转正常
!。
】 ,1)走行装置手动】及自动;
》
!。 《。2)U型《管,。装置手动及自动【。;
:
《
【 3)机》侧导:套装置手动》及自动;《
《。
— 《4)氨水转》换装置手《动及自?。动
《
:
, 3 — 导烟车应按低、】中、高速各往—复运行3《次
—
4— U型《管装置?应模拟实《验5次动作》应平稳无误然后【进行负荷试》验
《
5 ! 机侧导《套应模拟实验5次】无误后?进,行负荷试验
—
:。
— 6 《氨水转换装置—试验5次无误后【进行负荷《试验
?。
》30.3.8— 电机《车、焦罐车》试,运转应符合下列规定!
?
1】 电机《车、焦罐车的安装】应符合设计文件要】求,
,
!2, 电机车、焦罐车!车轮不应卡轨—悬空制动应》平稳:定位应可《。靠
—。
3 焦!罐旋转定位应准确】。。。、可靠
《。
,