3?0.3 》。移动机械
—
3》0,.3.1 移动机!械试运转应符合下】列规定
《
?
1【。 , 车体机构应按【先低速、《后中速、《再高速做往复—运,行转:动应灵?活车轮不应卡—轨、悬空制动应可靠!停车应平稳定—位应准?确;
?。
?
,。。
: 2 各装置!单,独手动、自动运【转符合要求后应【按设备技术文件要求!进行整机连》锁控:制程序试运转确【认连锁动作、信号;!
】 3 各机构运!行应平稳《、准确活《动部位?应转动灵活》;,
》
? 4? 各单机试运转】合格后应按》设备技术文件—要求移动《机械:联动试?运转5次
!
30.3.—2 : 推焦机试》运转应符合下列【规定
【
1 】推焦机?试,运转前应检查下列】各装置锁定机构并】应确认?。其机构锁定》的可靠性
】
《 《 1?)走行驱动》装置;
【
》 , 2)摘门装!置;
【
!3)炉门框清扫装】置;
【
— : 4)炉门清扫【装置:;
【 》 ?5)推焦装置;
!
】 6)平煤装!置,;
:。
,。
?
》 7)小【炉门清扫装置;
】
《
】 8)尾《焦收集装《。置
?
2! 推焦《机试运转时应检查】下列各装置单体【试运转情况并—应确认运转》正常
》
】。 , , 1)?走行驱动手》动,及自动;
【
【 2》)摘门手动及自动;!
》
: , 《 3)炉》门框清扫手》动及自动;
】
《。 , 《 4)炉门清扫】手,动及自动;
】
— 5)推焦!手动及自动;
【。
《
, , 《 6)》平煤手?。动及自动;
!
】 7)小炉门清扫!。手动及自动》。;
—
: 《 8)尾焦收】集手动及自动
】
:
》 3 推焦机应】按低、?中、高速各往复运行!3次:
《
《 4 《 ,摘门装置应先做模拟!试验5?次无误后再进行【摘门负荷试》验
《
— 5: 炉门《清扫装置应先做【模,拟试验5次无—误后再进行清扫【负荷试验《刮刀的弹簧压—缩量应均匀刮—刀与炉门刀边及炉门!砖应无?碰撞及卡阻》。现象
【
6— 炉门框清—扫装置以及小炉门清!扫装置应先做模拟】试验5次无误后【再进:行清:扫,负荷:试验刮刀的高度与炉!门框(小炉门)应上!下,一致四周弹簧压缩】应均匀
】。
》7 : 推焦杆《应,按推焦全《行程做5《次往复模拟生产运】转动作应平稳—齿条与齿轮啮合【应正:确制动及《。限位:开关应灵敏可—。靠
】 8 平煤杆!应按平煤《全行程做5次模【拟生产运转》动作:应平稳制《动及限位开关应灵】敏可靠
】
, 《9, :尾焦收集装置应做】5,次模拟生产》运转
3!0.3.3 — 拦焦机试》运,转应符合下列—规定
! 1《 拦焦车试—运转:前应检查下列各【装置锁定机构并应确!认,锁定的可靠性—;
:
,
! 1《),走,。行驱动装置;—。
:
【。 ? 2)摘门—装置;
!。 : —3)炉门框清扫装】置;
—
— 《4)炉门《清扫装置;
—
》 ? 5)导焦!栅;
《
】 《6)集尘装置;【
:
:
: 》。 7《)平台清扫装—。置;
【
, 】8)尾焦收集装置
!
?
2 】。 拦焦?试运转?时应检查下》列各装置单》。体,试,运转情况并》应确认运转正常
!
【 1)【走行:驱动手动及自动;
!
】 , 2》)摘门手动及自动】;
》
《 《 3)炉门框【。。清扫手动及自动;】
》
— 4)炉—门,清扫手动《及自动;
】
》。 5)导】焦手动及《。自动;
》
! : 6)集《尘手动及自动—;,
【 ? 7)平台】清扫手?动及:自动;
【
,
》 8》)尾焦取焦手动及自!动
?
3! 摘门《装置应?先做:模拟试?验5次无误后—。再进行?摘门负荷试》。。。验
:
— 4《 炉门清》扫装置应先做模拟】试验5次无》误后再进行》清扫负荷试验—。刮刀的弹簧压缩量】应均:。匀刮刀与炉门—刀边:及炉门砖应》无碰:撞及卡阻现象
!
《 5 —炉门框清扫装置以】及小炉门清扫装置应!先做:模,拟试验?。5次无误后再进【行清:扫负荷?试,。。验,刮刀的高度与—炉门框?(小炉门)》应上下一致四—周弹簧压缩应均匀】
,
?
6 !。平台清?扫装:。置应:先模拟?生产做5次》动,。作再进行清扫负【荷试验
《
,
?
, ,。 7《。 导焦《栅,应按导?焦全:行程做5《。次往复模拟生产【运,转
?
?
8— 集尘装置应模】拟生产做《5次运转
【。
— 9 尾焦收焦】装置应做5》次模拟生产运转
!。
,
30.3【.,4, :顶装煤装《煤车试运转》应符合下列规定
!
【 1 《装,煤车试运转》前应:检查下列各装置【锁定机构并应确【认锁:定的可靠性
—
【 1)】走行:驱动装?置,;
! : 《2):下料装?置;
【。
— : 3)揭盖》。机构;?
! 4—)氨水交换开闭机构!;,
!。 《 5)集尘装置;】
?
】 ,。 6)平台—清扫机构
—
2! 顶装煤车试运】。。转时应检查下—列各装置单体试【运转情况并应确【。认运转正常
】
! 1)走行驱【。。动手动及自动;
】
】。 : 2)装—料口下料手》动及自动;
】
【。 : 3)装》料口揭盖手动及自】动;
】 】4)集尘用》活动接口及相应【板,。阀开闭手《动与自动;》
— 【 5:)氨水交换开—闭,手动与自动;
】
?
— 6)平台清扫!手动与自动
】。
《 3 装煤】口下料装置应按程序!运行5次动》作协调一致准确可靠!后再:进行停电状态—下的应急试》验其全部动》作应符合设备技【术文件的要求
】
】4 装煤》口揭盖装置》应先:做模拟试验5次无】误后再进行揭盖负】荷试:验各:机构动作应协—调一致运行应平稳】灵活:准确可靠《
?。
— 5 《。氨水交换开闭机【构,应试:验5次
】
: , , 6 除尘用活动!接口及相应的板阀】开闭:做往复动作》5次应对位》准确封闭《应良好运行》应平稳
】
30.3.5【 捣固机试运【转应符合下列规定】
—。 1 捣固!。机试运转《前应检?查下列各装置锁【定,机构:并,应确认?其机构锁定的—可靠性
《
:
】 1)停—锤装置;
【
? 》。 2)提—锤传动装《置;
《
:
! 3)安全挡—装置
—
2【 , 捣周?机试运转《时应检查下列—各装置单体》试运:。转情况?。并应确认运转正【常
【 】1,),停锤装置手动及自动!;
! 》 2:)提锤传动装置【手动:及自动;
【
】 3)安全【挡装置手动》及自:动
【 : :3 捣固机—应在固定捣固锤【。的前提下模拟试【运转5次无异—常现象然后进行捣固!试验捣固试验应运行!5次以上无异常现象!方可投入生产—
3【。0.:3.:6 侧《装煤装煤车》试运转应符合下列规!定
—
1 【 侧装煤装煤车试】运转前应检》查下列各《装置锁定《机构并应确定—锁定的可靠性—
】 《 1)走行装置;!
:
》 2】)装煤装《置;
】 3!)装煤密封框装【置;
【
? —4)除尘装置
!
,
,
,。 ? 2 侧装煤装】煤车:试运转时《。应检:查各装?置单体试运转情况】并应确认运转正常
!
《
】 1)走行驱—动手动及自动;【
,。
《
!2):装煤装置手动及自动!;
—
? 3)】装煤:密,封框:装置手动《及自动;
—
,
? — 4)除》尘装置手动及自【动
?
《 , 3 装【煤车应?按低、中《、高速各《往复运行3次
【
!4 装煤装置【应按装煤底板全行程!做5次往复模拟生产!运转
! :。 动作应平稳—链轮与?链条:。啮合应正确制动及限!位,开关应灵《敏可靠
—
《 5 》 ,装煤:密封框装置》应模拟试验5—次,无误后再进》行负:荷试验
!3,0.3?.7 ? U型管导烟车试运!转应:。符合下列《规定
】 : 1 U型【管导烟车试运—转前应检查下列各】装置:锁,定机构并应确定锁定!的可靠性《
! 1)走】。行装置;
—
— 》 2)U型管装置】;
【 — , 3:),机侧导套装置;
】。
【 : 4)—。氨水转换装置;【
! 5—)上升管开闭—。装置:
》。
2 】U型管导烟车试【运转时应检查各装置!单体试运转情—况并应?确认下列装置不同状!态下:。运转正常
—
:
《 —1):走行装置手动—及自动;《
— ?。 2)【U型:管装置手动及自动;!
:
! 3《),机侧:导套装置《。手动及自动;
】
?
】 4)氨水转换装】。置手动及自》动
—
, 3 【。导烟车应按低、中】、高速?各往复运行3次
!
】4 ?U型管装《置应模拟实验5【。次动作应平稳无【误,然后进行负》。荷试验?
! 5 《机侧:导,套应模拟实验—5次无误后进行负】荷试验
》
《。 6》 :氨水:转换装?置试验5《次无误后进》行负荷试验》
3【0.3.8 电机!车、焦?罐车试运转应符合】下列:规,定
《
?。 1 电】机车、焦《罐车的安装应—符,合设计文《件要:求
《
2】 电机车、焦罐车!车轮不应卡轨悬空】制动应平《稳定位应可靠
】
《。 : :3 焦罐旋—转定位应准确、【可靠
《