3?0.3 移动机械!
30.!3.1 移动【机械试运转应符【合下列规定
】
》 1 车体【机构应按先低速、】。后中速、再高—速做往复运行—转动应灵《活车轮不应卡轨、悬!空制动应可》靠停车应平稳定【。位应准?确;
》
2 ! 各装置单独—手动、自动运—转符:合要求后应按—设备技?术文件要求》进行整机连锁控制】程,序试运转确认连锁动!作、信号;
】
,
《 3 各机构运!行应平稳、准确【活动部?位,应转动灵活;
!
— 4 各单—机试运转合格后【应按设备《技术文件要》求移:动机械联动试运转】5次
3!0.3?.2 推焦—机试运转应符—合下列规定
—
?
《 1 推焦【机试运?。转前应检查》下列各装置锁定【机构并应确认其【机构:锁定的可《靠性:
! ? 1)走行驱动】装置;
! 】2):摘门装置;
—
— — 3)炉《门框清扫装置;
】
?
【 4)炉门清】扫装置;《。
?
? 【。 5)推焦装置;】
,
《
》 《6)平煤《装,置;
! : 》7)小炉《门清扫装置;—
:
《 【。 8)尾焦收集【装置
?。
【 2 推—焦机试运转时应检查!。下列:各装置单《。。体试运转《情况并应确》认运转正《常
《
? 》 1《)走行?驱动手动及自动;】
】 : 《2)摘?。门手动及自动;【
《。
! ,3,)炉:。门框清?扫手动?及自动;
!
: 4)!炉门清?扫手动及自动;
】。
:
,
《 《 5)推焦—手动及?自动;
【
,
, , 6】),平煤手动及自动;
!
:
《 7】)小炉门清扫手【动及自动;
—
】 》。8)尾?焦收集?手动及自动
】
【3 ?推焦:。机应按低《。、中、高速》。各往复运《行3次
【
—4, 摘门装置应先做!模拟试验5次无误】后再进行《摘门负荷《试验
—
5 !炉门清扫装置应先】。做模:拟,试,验,5次无误后再进行清!扫,负荷试验刮》刀的弹?簧压缩量《应均匀?。刮刀与炉门刀边及】炉门砖应无碰撞【及卡阻现象》
— :。 6 炉门【框清扫装置以—。及小炉门清》扫装置应先做模【拟试验5次无—误,后再进行清》扫负荷?试验刮刀的高度与】炉门框(小炉门)】应,上下一致《四周弹簧压缩应均】。匀
《
? 7》 推焦杆应—按推:焦,全,行程做?5次往复模》拟生:产运转动作应—平,稳齿条与齿轮啮【合应正确制动及限】位开关?应灵敏?可,靠,
?
8 ! 平:煤杆应按平煤全行】程做5次《模拟生产运》转动作应《平稳制动及限位开关!应灵敏可靠》
》
: 9 —尾,。焦收集装《置应做5次模拟生产!运转
?
《。。
30.3.3 !拦焦机试运转应符合!下列规定
》
?
《 1? , 拦焦车试》运转前应《检查下列各装置【锁定机构并应确认锁!定的可靠性》;
—。。
!1)走行驱动装置】;
—
】。 ,2)摘?门装置;
》
》 , 3)!。炉门框清扫装—置;
—
【 4《)炉门清扫装置;
!
?
,
, 《 ? 5)导焦栅;
!
?。
? 6)集!尘装置;《
】 —7)平台清扫装【置;
! , 8)尾!焦收集装置》
,
【 2 》拦焦试运转时应检查!下列各装置单体试】运转情况并应—确认运?转正常
! , 》 1?)走行驱动》手动及自动;
】
— ?。 , 2)摘》门手动及自动;
】
— 》 3)炉门框清】扫手:动及自动;
】
【 , 4)炉门清】扫手动及自动;【
! 《 5)导焦手动及自!动;
! —。 6)集尘手—动及自动;
【
?
《 : 7)》。平台清?扫手动及自动;【
】 8【)尾焦取焦手动【及,自动
【
》3 摘门装—置应先做模》拟试验5《次无:误后:。再进:行摘门负《荷试验
【
: 4 【炉门清扫装置应【先做模拟试验—。5次无误后再进【行清扫负荷》试验刮?刀的弹簧压缩量应】均匀刮刀与炉门【。刀边及炉门》砖应无碰撞及—卡阻现象
【
:
? 5 炉—门,框,清扫装?。置以及小炉门清扫装!。置,应先:做模:拟试验5次无误后】再进行清扫》负荷试验刮刀的【高度与?。炉门框?(小:炉门)应上下—一致:四周弹簧压》缩应均匀
【
? ? 6 平台清扫装!置应先?模拟生产《做5次动作再进行清!扫负荷?试验
【
7 导!。焦栅应按导焦全行】程做:5次往复模拟生产】运转
—
8 】 ,。集尘装置应模—拟生:产做5次运转—
— 《9 尾焦收焦【装置应做5次模拟生!。产运转
—
3《0.3.4 【顶装煤装煤车—试运转?。应符合下列》规定
—
—1 : 装煤车试运转前】应,。检查下列各装—。置锁定机构并—应确认?锁定的?可靠:性
! : 1)走行】驱动装置;
【
:
,
: 2)!下料装置;
!
】。 3)揭盖机构;!
》。
: 【4)氨水《交换开闭机构—。;
—。
? —5):集尘装?。。置;
!。 :。 : , 6)《平台清扫机构
!
【2 顶装煤车试】运转时应检查下【列各装置单》体试运转情》。。况并应确认》运转正常
【
》 ? :。 1)走行驱动【手动及自动;
!
—。 ? 2)装料—口下:料手动及自动—;
—
》 ? ,3,)装:料口揭盖手动及自动!;
—
】 4)集尘用活【动接口及相应板阀】。开,闭手动与《自动;
! — , 5)氨《水交换开闭》手动与自动;
!
【 6)平台】清扫手动与自—。动
【。 ,。 3 —装煤口下料装置应按!程序运行5次动作协!调一致准《确,可靠:后,再进:行停电?状态下?的应急试《验其全部动作应符】。合设备技术文件的】要求
】 4 装】煤口揭盖《装,置应先做模拟试验5!次无误?后再进行揭盖负荷试!验各机构动作应协调!一致运行应平稳灵活!准确可靠
】
,
? 5 氨水交】换开闭机构应试【验5次
】
: ?6,。 除尘用活动接】。口及相应的板阀开闭!做往复动作5次应】对位准?确封闭应良好运行】应平稳
】
30?.3.5 —捣固机?试运转应符合下【。列规定
—
1 ! 捣固机试运转前应!。检查下列各装置锁】定机构并应确—认其机构锁定—。的可靠性
】
,
【。。 :1)停锤装置;
】
《
? ? , 2)提锤传动装!置;
?
】 , 3)安全】挡装置
】。。
:。 2 捣周机!试运转?时应检查下列—各,装置单体试运转【情况并应《确认运转《正常
! —。 1)停锤装—置手动及自动;【。
,
【 ? 2)提锤传动!装置手动及自动【;,。
《
! 3:),安全挡装置手动及】自动
【
3 】捣固机应在固定【捣,固,锤的前提下模拟试】运转5次无》异常现?。象然后进行捣固试验!捣固试验应运行5】次,以上无异常现象方】可投:入生产
【
30《.3.6《 侧装煤装—煤车试?运转应符《合下:列规定?
— 《1 侧《装煤装煤车试运转前!应检:查下列各装置锁定机!构并:应确定锁定的—。。可靠性
《
?。
— 1)走【行装置;
】
》 , , ?2)装煤装置;
!
:
! 3:),装煤密封《框装置?;
》
! 4:)除尘装置
!
—2 侧装》煤装煤车《试,运转:时应检查各装—置单:体试运转情》况并应确认》运,转正常?
! 1)【走行驱动手动—及自动;《
:
,
【 2)—装,煤装:置手动?及自动;
!
? 《 3)装》煤密:封框装置手动及自】动;
】 — 4)除尘装【置手动及自动—
【 , 3 装煤【车应按低、中、【高速各往复》运行3次《
《
: : 4 》装煤装置应按—装,煤底板全行》程做5?次,往复模拟生》产运转
—
,
: 动作应【平稳链?。轮与链条啮合应【正确制?动及限位开关—应,灵敏可靠
【
【5 ?装煤密封《框装置应模拟试【验5次无误后再进】行负荷试《验
【3,0.3.7 — U型管导烟车试运!转应符合下列—规定
—
—1 ?U型管导《烟车试运转前应检查!下列各装置锁—定机构并应确定【锁定的可靠性
【
【 , ? 1)走行装【置,;
—
《 2)U型!管装置?;
—
《 《 ,3)机侧《导套装置;
【
— 4)】氨水转换装置;
】
】 5)【上升管开闭装置【
】 , 2 《U型管导烟车—试运转时应检查各装!置单体试运》转情况并应》确认下列《装置不同状态下运】转,。正常
》
! 1?)走行装置》手动及自《动;
—
: , 《 2《)U型?管装置手《动及:自动;
《
》 , 3】)机侧导套装—置手动及自》。动;
】。 4!)氨水转换装置手】动及自动
!
3 】导,烟车:应,按低、中、高速各】往复运行3》次
《
》 4? U型管装置应】模,。拟,实验:5次:动作应平稳》无误然后进行负【荷试:验
:
》 5 【机侧:导,套应模?拟实验?5次无误后进行【负荷试验
【
:
, : 6 》。氨水转换装》置试验5次无—误后进行负》荷试验
》。
30.3.!8 电机车—、焦罐车试运转应符!合下列规定
】
1 ! 电机车、焦罐车的!安装应符合》设计文?。件要求
—
? ? 2 《。电机车、焦罐车【车轮不应卡轨—悬空:制动:应平稳定位应—可靠
! 3 焦罐】旋转定位应准确【、,可靠
《