5》.4  布料—、点火与烧结 【 》 5.4.1 】 为了提高布料的】偏析作用和满—足复合烧结工—艺要求一般也可采用！分级布料形式—分级布料有两种形式！一种：形式：为提高布料时的【偏，析作用将圆辊给【料机上的混》合料斗改《为裤衩形漏斗—混合料在裤衩形【漏斗中运《动时产生《偏析大颗粒的混合】料直接布在台车【下部而小颗粒和【细料：进入有圆辊给料机】上，的漏：斗中通过圆辊给料】机和辊？。。式给料机《布在台车的中、【上部另一《。。种形式为复合烧【结工：艺而：采用的分层布料方】式即将两种高—、低配比碱》度的混合《料通过两套布—料装置分别布—在台：车上：进行烧？结，烧结后？。成品烧结《矿为：自，熔性烧结矿 【。 5.4.】2  烧结》机应力求实现大型化！同样条件建》设一台大《。型烧：结机与建设多台小】型烧：结机相比具有很多】。明显的优点德—国鲁奇公司对西【欧的一个《厂进行了核算—当烧结？机面积增至》两倍时每吨烧—结矿的基建费大约】可节：省1：。5％～20％—运转费可降低—5％～10％建一】台300m2的烧】结机要比建三—。。台100m》2，的烧结机投资—省25％而日刊【。报道：的数：字为：同等规模当建—设的烧结《机面积为1》00m？2、300m—2、50《0m2时相对的基】建费：为1.00、—0.68和0—.56相对的运【转费为1.0、【0.865和—0.84国内曾在工！程中对采用1—台2：52m2《烧结机还是采用【2台130m2【烧结机和对采用1台！330？m2烧结机还是【采用两台1》65m2《烧结：机的方案进行过比】较见表17和—表18 【 表1《7  一台252m！2与两台130【m，2烧结机《比，较表 】 ： ： 表18  一台！330m2与—两台165m—2烧结机比较表【(可比？部分：) ： ！  ？   ？表17、表1—8说明建大》型烧结？机除：设备：重量、装机》容量、？土建工程量、运转费！及焦炉煤气、电、】水消耗量均少外而】且，。劳动生产率高、烧】结矿质量好、生【。产管理方便、易于】环保治理和实现【自动控制 ！     》此外：大型烧结机》。的建设资《。金低固定资》产，少，同，样条件每年的折旧费！和修理费进》入烧结？矿成本数《量少因此大烧结机所！生产的烧《结矿成本要低烧结机！大型：。化在国内外已成【趋势 《   — ， ，但是特别是一台烧结！机对一座《高，炉时存在着生产和检！修不平衡的问题对】此国内外普遍采用】料场贮存烧结矿【来解决 》 5》.4.？4  ？。铺底料技术是多年】来烧结技术发—展，的主要？成果之一不仅有【保，护烧结？设，备的良好作用而且可！以稳定？操作、提《高烧结矿的产—量，和质量？减少烧结烟气含【尘量并已在国内外】烧结厂普遍采用【    ！  铺底《料槽铺底料贮存时间！基，本等于？。。烧结时间、冷却时】间、整粒系》统分：出铺：底料的时《间及胶带《。。输，送时间的总和但由】于各种原因和—实际配？置，上的困难铺底料【。槽铺底？料贮：存时间可考虑1h～！2h： —5.4.5  厚料！层烧结是《指采用较高的料【层进行烧《。结厚料层烧结的自】动蓄热作用可以【减少燃料用》量使烧结料层的氧】化气氛加《强烧结矿中FeO】的含量降《低还原性变》好，少加燃料《又，能大量形成以针状】。铁酸钙为主要粘【结相的高《强度烧？结矿使烧《结矿强度变》好此：外由于是厚料层【烧结难？以烧好的表层烧【。结矿数量减少成品率！。提高国内一台—烧结：。机改造料《。层厚度？由500mm提高】至600mm后每】吨成：品烧结矿工序—能耗降低1.—15kg《标，煤转鼓强度提—。高，2.5％烧结矿平】。均粒：度提高2mm成品】率上升1.》4，％返：矿量降低23.8】％F：eO含量降》低0.58％随着烧！结技术的发》展及强化制粒功【能提高混合料—。的透气性我国有【代表性的主》要烧结厂大中型烧】结机2010年平】均料层厚度为—700m《m，。。以烧结？铁粉矿为主平均为7！14mm以烧结铁】精，矿为主平均为6【86mm最高为7】50：mm而2012年】以烧：结铁粉矿为》主平均为7》15mm以烧结【铁精矿为主仅7【。02mm《最高为8《。28：m，m因此大中》型烧结机《的料：层，厚度(包括》铺底料厚度》)以铁精矿为主采】用小球烧结法时宜等！于或大？于600mm以铁】粉矿为？主宜等于或大于【700mm特—殊情况应通过试验或！借，鉴同类厂经》验确定 》 ？。。 5.4《.6 ？。 热风？烧，结，是将冷？。却机的热《废气引？入点火保《温炉后面的密—封，罩内使烧结表层继续！加热可以改》善烧结矿的强—。度降低燃耗目前国】内一些？烧结厂采用的—是依靠冷却机鼓风余！压、抽风负压和热】压差来进行热风烧】。结的有些厂用得好】不少厂不行关键是】要有足够的鼓风余】压、抽风负压和【热压差将烧》结机热风烧》结区密封好并及时】。对热风管道进行清灰！ ： 5.4【.，8  烧《结混合料组成不同点！火温度也各异特殊原！料的适宜《点火：温度应由试验确定】我国烧结厂》。点火温度《为1050℃～【1200℃》实践证明点火温【度不应大《于1200》℃但在10》00℃时很难点【。火目前适《宜，的最低点火》温度为1《。050℃为》节省：能源：并达到良好》的效果点《火温度在1050℃！～110《0℃为？好  —     点火时！间的：长短与？点火：温，度和点火时的总供】热量有关点火温度】过高时？。间过长？会使料层表面熔化】反之又会使料—。层烧：不，好国内？外经验表明点火温度！。在，。1050《。℃～：1200℃时点【火时间以《1mi？n～1.5mi【n为：宜 —   ？  目前我》国烧结厂点》火，。最普遍用的》是焦炉煤《。气、转？炉煤气？、高炉煤气或高热】值，。。煤，气与低热值》煤气配？合使用煤《粉、发生炉煤气点火！。因，其投资大、》成本高以及环保等原！因不：宜采：用重：油点火虽然热值高】。但由于存在》许多缺点并且供【应困难也不宜采【用，高炉煤气由于—热值低达不到—正常点火温度—宜采用空气、煤【气双预？热方式进行》。点火采用焦炉—煤气、转炉煤气【或高：热值煤气与低—热值煤气配合—的混：合煤气作为点火燃料！时烧结？。。主厂：。房附近煤气压力不应！低于4000P【a，；采用高炉》煤气作为点火燃料】时系统阻力大—烧结：主厂房附近煤气压】力不应低于700】0Pa达不到要【求时应采《取相应措施》 》 5.4.1—0  过去烧结【机尾都采《用热矿？筛分工？艺筛分？设备：为固定筛或振动筛】筛出的热《返矿：预热混？合料主要优点是利】用了热返矿的热能缺！点是：。很难：稳定烧结生产环境】又差由于热矿筛特】别是热矿振动筛投资！又多3？.3％又长期处【于高温、多尘的环】境中工作《事故多筛子》寿，命短检修工作量【也，。大烧结机作业—率，比无热矿筛要低1％！～2：％而固定筛筛出【。。的成品烧结》矿又多且大》。于400m2—的大型烧结机又【。无，振动筛可以》匹配基于《这些原因1973】年以后日本新—建的12台烧结机中！就有9台《取消：了热矿振动筛—。日本福山4#烧结】机进行了取》消，热筛分的试验试验】结果表明只要冷却】机的：风机风压提高147！Pa：烧结矿的强》度和：烧，结矿：产量：几乎和？。。设有热筛分一样(】见表：19)原《日本若松烧结厂【取消热筛分的实【践也：证，明只要？冷却机的风》机风：。量增加15％—～20％《就可以得到与设有】热筛分相同的—结果国内一台3【60m2烧结机于2！0，0，4年1～2月(【环境温度平均—为1：8℃：)进：行了1个月的—工业试验试验表明】。取消热矿《筛后烧结矿产量增】加了2.49％固体！燃耗：降，低了1.1kg【／t煤气降》低，了，0.006GJ／】t电耗降低了0.5！kW：·h／t按年—产36？0万t烧结矿计算】仅节：能就可降低》成本：26：0万元此外还减【少了设备维修量【每年仅备件》费就可减《少1：。10：万元：试验证明《东北地区取消—。热，矿，筛是可行的但必须保！证不：降低混合料温度【我国近年投》产和设计的大—中型烧结机以铁粉矿！为主要原料的几乎】都取消了热矿筛以】铁精矿为主要原料】的即使在寒冷的【地区也有部》分厂取消了热矿筛 ！。     ！取消热矿《筛分工艺《后主要优点是简【。化了烧结工艺—。消除了？。热矿：筛和处理热返矿这两！大薄弱环《节节省了投资提【高了：烧结机作业率改善了！环境烧结生》产，也得到了《稳，定 — 表19  有热】筛与：无热筛比《较 — ？ 5》.4.11》  有？热返矿？时应将热矿筛偏离】。。矿槽中心《以，。保证返矿配料的【稳定防止对筛子的】直接热辐射 — ，