， ，。 5.4  布料！、点火与烧》结 ！5.4.1  【。为，了提高？布料的偏析作—用和满足复合烧结】工艺要求一般也可】。采用分级布料形式分！级布料有两》种形式一种形式为】提高布料时》的偏析作《。。用将圆辊给料机上】的，混合料斗改为裤【衩形漏斗混合料在裤！衩形漏？斗中运动时产生【偏析：大，颗粒的混合》料直：接布在台车下—部而小颗粒》和细料进《入有圆辊给料机上】的漏：斗中通过圆辊给料机！和辊式给《料机：布在台车的中、上】部另一种形式为复合！烧结工艺而采用的分！层布料方式》即将两种高、—低配比碱度的混合料！通过两套《布料装置分别布在台！车上进行烧结烧结后！成，品烧结矿为》自熔性烧结》矿 【5.4？.2  烧》。结机应？。力求实？现大型化同样条件建！设一：台大：型烧结机《与建设多台小型烧结！机相比具有很—多，明显的优点德国鲁奇！公司：对西欧的《一个：厂进行了核算—当烧结机面积—增至两倍《时每吨？烧结矿的基建—。费，大约：可节省1《5％～20％运转】费可降低《5％～？10％建一台3【0，0m2的烧》结机要比建三台10！0m2的《烧结机？投资省25％而日刊！报道的？数字为同等》规模：当建设的烧》结机面积《为100m2、30！0m2、5》00m2《时相对的基建费为1！.00、0.68和！0.56相》对的运转费为1.0！、，0.865》和0.84国内【曾在工程《中对采用1台252！m，2烧结机《还是采用2台—130m《2烧结机和对采用1！。台330m》2烧结机还》是采用两台》165m2烧结机】的方案进《行过比？较见表1《7和表18 — 表—17  一》台2：。52m2与两—台13？0，m2烧结机比较表 ！ ？。 》 ， ：表18  一台33！0m2与两台16】5m：2烧结机比较表【。(可比部分)— 》 【。    表1—7、表1《8说明建《大型烧结《机除设备重量、【装机容量、土建工程！量、运转费及焦炉】煤，气，、，电、水消耗》量均：少外而且劳动生产】率高、烧《结矿质量好、生产】管理方便、》。。易于环保治理和实】现，自，动控制 —     此外！大型烧结机的建设】资金低固定资产【少同样条件》每年的折旧费和【修理费？。进入烧结《矿成本数量少—因此大烧结机所生】产的烧结矿成本要低！烧结机大型化—在国内外已成趋势 ！    】 但是特别是—一台：烧结机对一座—高，炉，时，存在着生产和检修】不平衡的《问题对此国内—。外，普遍采用《料场贮？存烧：结矿来解决 ！ 5.4》.4  铺底料【技术是多年》来烧结技术发展的主！。要成果之一》不仅有保护》烧结设备的良—好，作用：而且可以稳》。定操作、提高烧【结矿的产《量和质量减少—烧结：烟气：含尘量并已》。在国内外烧结厂普遍！采用 】    《 铺底料槽铺底【。料贮存时间基本等于！烧结时间、冷却【时间、整《粒系：统分出铺底料的【时间及胶《带输送？时间的总和但由于各！种原因和实际配【置上的困《难，铺，底料槽铺《底料贮存时间可【考虑1h～2h 】 ：。 5.4—.5  《厚料层烧结是指采用！较高的料层》。进，行烧结厚料层烧结的！自动蓄热作用可以减！少燃料用量使烧【结料层的氧化气氛加！强烧结矿中FeO的！含量降？低还原？性，变，。好少加燃料》。又能：大，量形成？以针状铁酸钙为主】要粘结相的高—强度烧结矿使烧结】矿强度变好此—外由于？是厚料？层烧结？难以烧好《的表层烧结矿数量】减少成品《率提高国内一—台烧结机改造料层】厚度由500mm】提，高至600mm后每！吨成品烧结矿工【序能耗降《低1.15kg标】煤转鼓强度提—高2.5《％烧：。结矿平均粒》度提高2《mm成品率上—升1.4《％返：矿量降低23.8％！F，eO含量降低0.5！8％随着烧结—技术的发展及—强，化制粒功能提—高混合料的透气【性我国有代表性【。的主要烧结厂大中型！烧结机2010【年平均料层厚度【为700mm—以烧结铁《粉矿为主平均为7】14mm《以烧：结铁精矿《为主平均《为686mm最高为！7，50：。m，m而2012—年以烧结铁粉—。矿为主平均为71】5，mm以烧《。结铁精矿为主仅7】。02m？m最高？为828mm因此大！中型烧结机的料层】。厚度(包括铺底【料，厚度)以《铁，精矿为主采用小【球烧结法《。时宜等于或大于6】00mm以铁粉矿】为主宜等于或大于】7，0，0，m，m特殊情况应通过试！验或借？鉴同类厂经验确【定 5.！4.6  热风烧】结是将冷却》机的热废气引入点火！保温炉后《面的密封罩》内使烧结表层继续】加热可以改善—烧结矿的强度—降低燃耗目前国内一！些烧结厂采用的是依！靠冷却机鼓风余【压、：抽，风负压和热压差来】进行热风烧结—的有：些厂用得好不少【厂不行？关键是要有》。足够的鼓《风余压、抽》风，负压和热压差将【烧结机热风烧结【区密：封好并及时对热【。风管：道进行清灰 】 5.4.8 ！ 烧结混合料组【成不同点火温—度也各？异，特殊原？。料的：适宜点火温》度应由试验》确定我国烧》。结厂点火温》度，为，1050℃～—1200℃实—践证：明点火温度》不应大于1200℃！但在10《00℃时很难—点火目前适宜的【最低点火温度为【1050《℃为：节省能？源并：达到良好的效果【点火温？度，在1050℃—～110《。。。0℃为好  —   【  点火时间的【长短与？点火：温度和点《火时的总供热量【有关点火温度过高时！间过长会使》料层表面《。。熔化反之又会—。使料层烧不好—国内外经《验表明点火》温度在？1050《℃～：1200℃时点火时！间以1min～1】.5min为宜 ！     】目前我国烧结厂点火！最普遍用的是焦炉】煤气、转炉》煤气：、高炉煤《气或高热值煤气与】低热值煤气配—合使用煤粉》。、，。发生炉煤气点火因其！投资大、成》本高：以及环保等原因【不宜采用重油点火虽！然热值高但由于存在！许多缺点并且供【应困：。难也：不宜：采用高炉煤》气由于热值低—达不到正常点火【温度宜采用空—气，、，煤气双预热》方式进行点火采【。用焦炉煤气、转【炉煤气或高热值煤】气与低热值煤气配合！的混合？煤气作？为点火燃料时烧结主！厂房附近《煤气压力不》应低于400—0Pa；采用高【炉煤气作为》点火燃料时系统阻力！大烧结主厂》。房附近煤气压—力不应低于7000！Pa：达不到要求》时应采取相》应措施？ ， 5—.4.10  过】去烧结机尾》都采用热矿筛—分工：艺筛分设备为固定】筛或振动筛》筛出的热返矿预【热混合料主要优【点是利用了》热返矿的热能缺点是！很难稳？定，烧结生？。产环境又差》由于热矿筛特别是】热矿振？。动筛投资《又多：3.3％又》长期：处于高温、多尘【的环境？。中工作事故多—。筛子寿命短检修【工作量也大烧结机】作业率比无》。热矿筛？要低1％～2％而】。固定筛筛出的成品烧！结矿又多《且大于400m【。。2的大型烧结机又无！振动筛可以匹配基】于这些原因197】3年：以后日本新》建的12台》烧结机中《就有9台取消了【热矿振动筛》日本福？山4#烧《结机：进行了取消》热筛分的试验试验结！果表明只要冷却机的！风，机风压提高1—47Pa烧结矿【的强度？和烧：结矿：产量几乎和》设有热筛分一样(见！表19)原日本若松！烧结厂取消热筛分的！实践也证明只要冷】。却机：的风：机，风，量，增加：15％～20％就可！以得到与设》有热筛分《相同的结果国内【。一，台360m2烧【结机于200—4年1～2月(环境！温度平均《为18？℃)进？行了1？个月的工业》试验试验《表明取消热矿筛后】烧结矿产量增加了2！.49？％固体燃耗降—低了1？.1kg／t煤气】降低了0.006】GJ／？t电耗降低了0.】5kW·h／t按】年产：360万t烧—结矿计算仅》节，能就可降《低成本2《60：万元：此外还减少了设备维！修量每年仅》备件费就《可减少11》0万元试《验证明东北》地区取消热》矿筛是可行》的但必须保证—不降低？。混合料温度我—国近年投产》和设计的大中—型烧结？机以铁粉矿为—主要原料《的几乎？都取消了热矿筛【以铁精矿为》主要原料的即使【在寒冷？的，地，区也有部分厂—取消了热矿筛 】    【 取消热矿》筛，分工艺后《主要优点《是简化了烧结工艺消！除，了，热矿筛？和处理热返矿这两大！薄弱环节节省了投资！提高了？烧结机作业》率改善了环境烧【。结生产也得到了稳】定 ： 《 表1？9，  有？热筛与无热》筛比：较 ！ 5.4【.，11  有热返【矿时应将热矿筛【偏离矿槽中》心以保证返》矿配料的《稳定防？止对筛子的直接热】辐射 《