《5，.4  布料、【点火与烧结 】 ：。 5.4—.1  为》了提高布料的偏析】作用和满足复合烧结！工艺要求一》般也可采《。用分级布料》形式分级布》料有两？种形式？一种形式为提高布】料时：的偏析作用将—圆辊给料《机上的混合料斗改为！裤，衩形漏斗混合料【在裤衩形漏斗中运动！时产生偏析大—颗，粒的混合《料直接布在台—车下：。部而小颗粒和细【料，进入：有圆：。辊给料机上的—漏，斗中通过圆》辊给料机和》辊式给料机》布在台车的中、【上部另一种形式为复！合，烧结工艺《而采用的分层布【料方式即将两—种高、低配比碱度的！混合料通过》两套布料装置分别布！在台车上进行烧【结烧结后成品—烧结矿为自熔性烧】结矿： 《 5.《。4.2  烧结机应！力求实现大型化同】样条件建设一—台大型烧结机与建设！多，台小型烧结机相比具！有很多明显》的优点德国鲁奇公司！对西欧的一个厂【进行：了核算当烧结机面】积增：至两倍时《每吨烧结矿的—基建：费大：约可节省15—。％～20％运—。转费可降低5％～1！0％建？一台：300m2的烧结机！要比：建三台100m2的！烧结机投资省2【5％而日刊》报道的？数字为同等规模当】建设的烧结机面积为！100m2、30】0m2、500m】。2时相对的基建【费为：1.00、0.68！和0.56》相对的运《转费为1.0、0】.86？5和：0.84国内—曾在工程《中对采用1台2【52m2烧结—。机还：是采用2台》130？m，2，烧结机和对采用【1台33《0，m2烧结机还—是采用两台1—65m2烧结—机的方案进行过【比较：见，。表17和表》18 表！17 ？。 一台2《52m2《与两台130m2烧！结机比较表 ！ ？。 表—18  一台33】0m2与两台—165m2烧—结机比较表(—可比部分) 【 ： 》     表1！7、表1《8说明建大型烧结机！。除设备重量、—装机容量、土建【。工程量、《运转费及焦炉煤气、！。电、水消耗量—均少：外而且劳动生产率】高、：烧结矿质量好—、生产？管理方便、易于【环保治理和实现【自，动控制 — ：     》此外大？型烧结机的建—设资金低固定资产少！同，样条件每年》的折旧费和修理费】进入烧结矿成本【数量少因《。此大烧结机所生产】的烧结矿《成，本要：低烧结机大型化【。在国内外《已成：趋势 》     但是！特别是一台烧结机对！一座高炉时》存在着生产和检修不！平衡的？问，题，对此国内《外普：遍采用？料场贮存烧结矿来解！决 5.！4.4  铺—底料技术是》多年来？烧结技？术，发展的？。主要成果之》一不：仅有：保护烧结设备的【良好作用《。而且可以稳定操【作、提高烧结矿的】产量和质量减少【烧结烟气含尘量并已！在国内外烧结厂普】遍采：用 ： 《     》 铺底料槽铺—底料：。贮存时？间基本？等于烧结时间、冷】却时间、整粒系统分！出，铺底料的时间—及胶带？输送时间的》。总和：但由于各种原因和】实际配置上的困【难铺底料槽铺底料贮！存时间可考虑—1h～2h 【 《5.4.5 — 厚料？层烧结是指采用【较高：。的料层进行烧结厚】料层烧结的》自动蓄？热作用可《以减少燃料》用量使？烧，结料层的氧化—气氛加强《。烧结矿中FeO的】。含量：降低还原性变好【。少加：燃料又能大量—形，成以针状铁》酸钙为？主要粘结相的高强度！烧结矿使烧结矿强度！变好此外《由于是厚料层烧结难！以烧好的表层烧结矿！数量减少成品率提高！国内：一台烧结《机改造料层厚度由】500mm提高【至6：00mm后每吨成品！烧结矿工序能耗降低！1.15kg标煤转！鼓强度提《高2.5％烧结【矿平均粒度》提高2m《m成品率上升—1.4？％返：矿量降低23.8】％FeO含》量降：。低0.58％随【着烧结技术的—发展及强化制粒功】能提高混合料的【透气：。性，我，国有代表性的主要烧！。结厂大中型烧结机2！。010？年平均料《层厚度为7》。00mm以烧—结铁粉矿为主平均】为714mm以【烧结铁精矿为主【平均为686mm最！。高为：75：0m：m而2012—年，以烧结铁粉》矿为：。主，平均为？71：5mm以烧结铁精矿！为主：仅7：02m？m最高为828【mm因此大》中型烧结机的料【层，厚度(包括铺底【。料厚度)以铁精矿】为主采用小》球烧结法时宜—等，。。于或：大于600》mm以铁粉矿为主宜！等于或大于700】mm特殊《。情况应通过试—验或借鉴《同类厂经验确—定 》 5.4》.6  热风烧结】是将冷却机的—热废气引入点火保温！炉后面的密封罩内】使烧结表层继续加热！可以改善烧》结矿的强度降低燃】耗目前国《内一：些烧：结厂采用的是依【靠冷却机鼓风余压、！抽风：负压和热压差来进行！热风烧结的有—些厂：。用得好？不少厂不行关—键是要有足》够的鼓风余》压，、抽风负《。压和热压差》将，烧结机热风》烧结区密封好并及】时对热风管道进行】清灰 — 5.4.8 】 烧结混合料组【成，。不同点火温度也各异！特殊原料《的适宜点火温度【应由：试验确定我国烧结厂！。点火温度为105】0℃～120—0℃实践证明点火】温度不应大于1【200℃但》在1000℃—时很难点火目前【适宜的最低点火温度！为1050℃为节】省能源并达到良【好的效果点》。火温度在1050℃！～1100℃为好 ！    ！ 点火时间的—长，短与点火温度和点火！时的总？供热量有关点火温】。度过高时间过长会使！料层表面熔》化反之又会》使料层烧《不好国内外经验表明！点火温度在10【50：。℃，～120《0℃时点火时间以】1min《～1.5mi—n为宜 【     目前】我国烧？结厂点火最普—遍用的是焦》炉煤气、转炉煤气、！高炉煤气《或高热值煤》。。。气与低热值煤气【配合使用煤粉、【发生：。炉煤：气点火？因其投资大、成本】高以及环保等原因】。。不宜采用重油点火】虽，然热：值高但？由于存在许》多缺点并且供应困】难也不宜《采用高炉煤气由于】热值低达不到—正常点？火温度宜采用空【气、煤气双》预热方？式进：行，点火：采用焦炉《煤气、转《炉煤气或《高热值煤《气与低热《值煤气配合的混合煤！气作为点火》燃料时烧结》主厂房附近煤—气压：力不应低于》4，000Pa；采【用高炉煤气作为点】火燃料时系统—阻力大烧结主厂房附！近煤气？压力不应低》于7000Pa达】不到要求时应采【取，相应措？。。施 5.！4.10  过【去烧结？机尾都采用热矿【筛分：工，艺筛分设《。备为固定筛或振动】筛筛出的热返矿预热！混合料主要优点是】利用了热《返矿的热《能缺点是很难—稳定烧结生产—环境又差由于热矿】筛特别是热矿—振动筛投资又—多3.3％又长【期处于？高温、？多尘：。的环境中工作事故】多筛子寿命短—检修工作量也大烧】结机：作业率比无热矿【筛要低？1％～2《％，而，固定筛筛《出的成？品烧结矿《又多且大于4—00m2的大—型烧结机又无振【动筛：可以匹配《基于这些原因1【973年《以后：日本新建的12台】烧结机中就有9台取！消了：热矿振动《筛日本福山4#【烧结机进行了取消热！。筛，分的试验《试验结果表明—只要冷却机的风【机风压提高14【7Pa烧结矿—的强度和烧结—矿产量几乎》。和设有？热筛分一样(见表1！9)原日本若松【烧结厂取消热筛【分的实践《也证明只要冷却机】的风机风量增加【。1，5，％～20％就可以得！到与：设有热筛分相同的】结果国？内一：台360m》2烧结机于200】4年1～2月(环境！温度：平均为18℃)进行！了1个月《的工业试《验试验表《明取消热矿筛后烧】结矿产？量增：加了2.49—％固体燃《耗降低了1.1【kg／t煤》气降低了0.00】。6，GJ／t电耗—降低了0.5kW·！h／t按《年产360万t烧结！矿计算仅节能就【可降低成本260】万元此外还减少了设！备，维，修量：每年仅备件》费就可减少110万！元试验证明东北【地区：。取消热？矿，筛是可行的但必须保！证不降低混合—料温度？我国近年投》产和设计的大—中型烧结机以铁粉矿！为主要原料》的几乎都取消了热】矿筛以？铁精：矿，为主：要原：料的即使在寒—冷的地？区也有部分厂取消】了，热矿：筛 《     取】消热矿筛分》。工，艺后主？要优点是简化了烧】结工：艺，消除了热矿筛和处】理热返矿这两大薄】弱环节节省》了投资提高了烧结机！作业率改善》了，环境烧结生产—也得到了稳》定， —表19  》。有热筛与无热筛比较！ ！。 ？5.4.1》1  有热返矿【时应将热矿筛偏离】矿槽中心以保证返】矿配料的稳》定防：。止对筛子的》。直接热辐射 — ，