《5.4？  ：布料、点火》与烧：。结， — 5.4.—。1  为了提—高布料的《。偏析作用和满足【。复合：烧结：工艺要求《。一般也可采》用分级布料形式【分级布料有两—。种形式一《种形式为提高—布料时的偏析—作，用将圆辊给》料机上？的混合料斗》改为裤衩形漏斗混】合料：在裤衩形漏斗中【运动：时产生偏析大颗【粒的混合料直接【布在台车下部而小颗！粒和细料进入有【圆辊给料机上—的漏斗中通过圆辊给！料机和辊式给料机布！。在台车的中、上部】另一种形式为复合烧！结工艺而采用的分】层，布料方式即将两【种高、低配》比碱度的《混合料通过两套布】料装：置分别布在》台车上进《行烧结烧结后成品烧！结矿为自《熔性烧结矿 】 ： 5.4.2  】烧结机应力求实现大！型化同样条件—建设一台大型烧结机！与建设多台》小型：。烧结：机相比具《有很多明显的—优点德国鲁奇公【司对西欧的一个厂进！行了：核算当？烧结机面《积增至两倍时每【。吨烧结矿的》基建费大约可节【省15％～20【％，运转费可降》低5％～《10％建一台30】0m2的烧》。结机要比建》三台：10：0m2的烧结机【投资省25％而日】刊报道的数字为【同等规模当建设的烧！结机面积《。为100m2、【。300m2、500！m2时相《对的基建费为1【.00、0.68】和0.56相对【的运转？费为1.0》、0.865和0.！84国内曾在—工，程中对采用》1台252m2烧】结机还是采用2台】130？m2烧？结机和对采用1【。台，330？m2烧结机》还是采用两台1【65m？2烧结机《的方案进行过比【较见表17和表【18 表！17  一台2【52m2与两台【130m2烧结机比！较表 ！ 表18】  ：一台330m—2与两台16—5，m，2烧结机比较表(可！比部分) ！ 《 ：     表17】、表18说明建大】型烧结机除设备重量！、装机容量、土建】工程量、运转费及焦！炉煤气、《电、水消《耗量均少《外而且劳《。动生产率高、烧结】矿质量？好、生产管理方【便、：易于：环保治理和实—现自动控制 ！。 ，     此外大】型烧结机的建—设资金低固定资产】。少同样条件每年【的折旧？费和：修，理，费进：入烧：结矿成本数量少因】此，大烧结机所生产【。的烧结矿成本—要低烧结机大型化在！国内外已《成趋势 》    【 但：是特别是《一台：烧结：机对一座高炉时存在！。着生产和《检修不平衡》的问题对《此国内外《普遍采用《料场：贮存烧结矿来解决 ！ 5.【4.4  》铺底料技术是—。多年来烧结技术发】展的：主要成果之》一不仅有保护烧【结设：备的：良好：作用：而且：可以稳定操作—、提高烧结》矿的产量和质—量减少烧结》烟气含？尘量：并已在？国内：外烧结厂普遍采用】 ？ ？     》铺，底料槽铺底料—贮存时间基本等于】烧结时间、冷—却时间、整粒系【统分出铺底料的【时间及胶带输送【。时间的总和但由于】各种原因《和，实际配置《上的困难铺底—料，槽铺：。。。底，。。料贮存时间可考【虑1h～《2h 5！.4.5  厚料层！烧结是指采用较高】。的料：层进行烧结厚料层】烧结的自动蓄热【作用可以减少燃料用！量使：烧结：料层的氧化》气氛加强烧结矿【中FeO的含—量降低还原性—。变好少加燃》料又能大量》形成以针《状，铁酸钙？为主：要粘结？相，的高强度烧结矿使烧！结矿：强度变好此外由于是！厚料：层，烧结难以烧好的【表，层烧结？矿数量减《少成品？率，提高国内一台烧结机！改造料层厚度由【500mm提高至6！00mm后每—吨成品烧《结，矿，工序能耗《降低1.15kg标！煤转：鼓，强度提？高2.5％烧—结矿平？。均粒度提《高2mm成品—率上升1.》4％返矿量降低23！.8％F《e，O含量降低》0.58％随着【烧结技术的发展及强！化制粒功能提高混】合料：的透气性我》国有代表性》的，。主要烧结厂大中型】。烧结机？2010《年平均料层厚度【为70？0mm以烧结—铁粉矿为主平均为】714mm以烧结铁！精矿为主平均为68！6，mm最高为750】mm而2《012年以烧结铁粉！矿为主平均为71】5mm以烧结铁精】矿为主？仅702mm最高】为，828？mm因此大》中型烧结机的料层】厚度(包括》铺底料厚度)以铁精！。矿为主？采用小球烧结法时宜！。等于或大于600】mm：以铁粉矿为》主宜等于或大—于7：00mm特殊情况应！通过试？。。验，或借鉴同类厂—经验确定 — 5.4.】6  热风烧结是】将冷却机的》热废气引入点火保温！炉后：面的密？封，罩内使烧结表层【。继续加热可以改善烧！结矿的强度降低燃耗！目前国内一些—烧结厂？采用的是依靠冷却】机鼓风余压》。、抽风负压》和热压？差来进行《热风烧？结的有？些厂用得好不—少厂不行关键是要有！足够的鼓风余压【、抽风负《压和热压差》将烧结机热》风烧结区密》封好并及时对—热风管道进行清【灰 【5，.4：.8  《烧结混合《料组成不同点火【温度：也各异特殊原—料的适宜点火温【度应由试验确—定我：国烧：结厂点火温度为10！50℃～1200】℃实：践证明点火温度不】应大于？120？0℃但？在1：000℃时》很难点火目前—适宜的最低点火【温度：为10？50：℃为节省能源并达】到良好的效果点【火温度在1》050℃～11【00℃为好  【  —。   ？点，火时间的长短与【点火温度《和点火时的总供热】量有关点《火温度过高时间过】长会使料层表面熔】化反之又会使料层】烧不好国内外—经验表明点火温【度，。在1050℃～【。1200℃》时点火时间》以，1m：i，n～1.《5m：i，n为宜？    ！ ，目，前我国烧结厂点火】最普遍用《的，。是焦炉煤气、转炉煤！气、高炉煤》气，或高热值煤》气与低热值煤气【配合使用《煤粉、发《生炉煤气《点火因其投资大、成！本高以及环》保等原？因不宜采用重—。。油，点火：虽然热值高》但由于存在许多【缺点：并且供应困难也不宜！采用高炉煤》气由于热值》低达不到《正常点火温度—宜，。采用空气《、煤气双《预热方式进行点【火采：用焦炉煤气、转炉煤！气或高？热值煤气与低热【值煤气配合的—混合煤气作为点火】燃料时烧结》主厂房附近煤气压力！不，应低于？。。4000Pa；【采用：高炉煤气作》。为点火燃料》。时系统？阻力大烧结主厂房】附近煤气压力不应】低于7000—P，a，达，不到要求《时应采？取，相应措施《 ？ 5.4—。.10  过去烧结！机尾都采用热矿【筛分工艺筛分—设备为固定筛—或振动筛筛出的热返！矿预热混合料主要】优点是利《用，了热返矿的》热能缺？点是很难《稳定烧结《生产：环境又差由于热矿筛！特别是热矿振动【筛投：资又多3.3％又】长期处于高温—、多尘的环》境中工作事故多筛子！。寿命短检修工—作量也大烧结机作业！率比无热矿筛—要低1％～2％而】固定：筛筛出的成品—烧，结矿又多《且大于4《00m2《的大型烧结机又【无振动筛可以—匹配基于这些原因1！。。973年以》后日本新建的12台！。烧结机中就有—9台取消了热—矿振：动筛日？本福山4#》烧结：机进行了取消—热筛分的试验试验结！果表：明只要冷却机—。的风：机风压提高147】Pa烧结矿的强【度和烧结矿产—。量几乎？和设有热筛分一样】。(见表19)原【日本若松烧结厂【取消：热筛：分的实践也证—。明只要冷却机的风】机风量增加1—5％～20％就【可以：得到与设有热筛分】相同的结果国内【一台360m2【烧结机于2004】年1～2月》(环境温度平均为1！8℃)？进行了1个月的【工业：试验试？验表明取《消，热矿：筛后烧结《矿产量增《加了2？.4：9％固体燃耗—降低了1.1kg／！。t煤气降低了0.0！06GJ／t电【耗降：低了0.5》k，W·：h／t？按年产？360万t》烧结：矿计算仅节能—就可降低成》本260万元此外还！减少了设备维修【量每年？仅备件费就可减少1！10万？元试验？证明：东北地区取消热矿】筛是可？行的：。但必须保《证不降低混合—料温度我国近—年投产和设》计的大中型烧结机】以铁粉矿为主要原】料的几？乎都取消了热矿筛】以铁：精矿为主要原—料的即使在寒—冷的地？。区也有部分》厂，取消了热矿筛 【 ？    》 取消热矿筛分工艺！后主：。要优点是简化了【烧结工艺消除了热】矿，筛和处理热》。返矿这两大》薄弱环节节省了投资！提高了烧结机作业】率改善？。了环境烧结生产【也得到了稳定— —表19  有热【筛与无热筛比较 ！ 》 5.【4.11 》 有热返矿》时应：将热矿？筛偏离矿《槽中心以保证返矿】配料：的稳定？防止：对筛子？的直：接热辐射 —