。 5》.4：  布料、点火与烧！。结 【 ，。 5.4《.1：  为了提高布料的！。偏析作？用和：。满，足复合烧结》工艺要求一般也可采！用分级布料》形式分级布料有两】种形式一种形—式为提高布》料时的偏析作用【。将，圆，辊给料机上的—混合料斗改》为裤衩形漏斗混【合料在裤衩形—漏斗中运动》时产生偏析大颗粒】的混合料直》接布在台车下部而】。小，颗粒和细料进—入有圆辊给料机上的！漏斗中？通过圆辊给料—。。机和辊式给料机布】在台车？的，中、上部另一—种，形式为复合烧结工艺！而，采用的分层布料方式！即将两种高》、低配比碱》度的混合料通过【两套布料装置分【别布在台车上—进行烧结烧》结后成品烧结矿【为自：熔性烧结矿 【 5.4.】2，  烧结机应—力求：实现大型化同样条】件建设一台大型【烧，结机与建《设多台小型》烧结：机相比具有很多明显！的优点德《国鲁奇公司》对西欧的一》个厂进行了核算当烧！结机面积增至两【倍时每吨烧》结矿的基建费大【约可节？省15％～20％运！转费可降《。低5％～10—％建一？台300m2的烧】结，机要比建三台100！。m2的烧结机投资】省，25％而《日刊报？道的数字《为，同等规模《当建设的《烧结机面《积为100m2【、300m2、50！0m2时相对—。的基：建费为1.》00、0.68【和0：.56相对》的运转费为1.0、！0.865和0.8！4国内曾在工程中】。。对采用1台252】m2烧结《机还：是采用？2台130m2烧】结机和对《采用1？台330《m2烧结机还是【采用两台165【。m2烧结机》的方案？进行过比较见表【17和表18—。 ？。 表《17 ？ 一台252m【2与两台130【m2烧结机比较【表 ！ ， 表1》8  一台330m！。2与：两，。台，165m2烧结机】比，较表(可比部—分) ！ ，     】表17、表1—。。8说：明建：大型烧结机除设备】重量、装机容量、土！建工程量、运转【费，及焦炉煤气、电、水！消耗量均少》外而且劳《动生产率高、—烧结矿质量好、生】产管理方《便、易于环保—治理：和，实现自动控制— ？ ， ：    此》外大：型，烧结机的建》设资金低固定资【产少同样条件每年的！折旧费和修理费【进入：烧，结矿成本数量少【因此大烧结机所生】产的烧结矿》成本要低《烧结机？大型：化在国内外》已成趋势《   】  但是特别是一台！烧结机对《一座高炉《时存在着生产和检修！不平衡的问》题对此国内外普遍】采用料场贮》存，烧结矿来解决— ， 5.4】.4  铺》底料：技术是多年来烧【结技术发展的—主要成？果之一不仅》有保护烧结设备的】良，好作用而且可以【稳，。定操作、提高烧结矿！的产量和质量减少】烧结烟气含尘量并】已在国内外烧结厂】普遍采用 》。 《 ，    《 铺底料槽铺底【料贮存时间基—本等于烧结时间、】冷却时？间、整粒系统—分出铺底料的时间】及胶带输送》时间的总和但由【于各种？。原因和实际》配置：上的困难铺》底料槽？铺底料贮存时—间可考虑1》。h～2h 】。 5.4.5 】 厚料？层烧结是《指采用较高的料【层进行烧结厚—料层烧结的自动蓄热！作用可以《减少燃料用》量，使烧结料层的—氧化：气氛加强《烧结矿中FeO【的含量降低》还原性变好少加【燃，料又能大量形成以】针状铁？酸钙为？主要粘结相的高强度！烧结矿使烧》结矿强度变好此外由！于，是厚料层烧结难【以烧好的表层—烧结矿数量》减少成品率提高【国内一台《烧结机改《造料：层厚：度由50《0m：m提高至《60：。0mm？后每吨成品烧结矿工！序，能耗降低《1，.15？kg标煤《。。转鼓强度提高—2.5％烧结矿平】均粒度提高2—mm成品率上升1】.4：％返矿量降低2【3.：8％FeO含—量降低0.58％】随着烧结技》术的发展及强化制】粒功：能提高混合料—。。的，。。透气性我国有代表性！的主要烧《结厂大中型烧结机】2，010？年平：均料层厚度为—700mm以烧【结铁粉矿为主平均为！7，14mm以烧结铁精！矿为主平均为6【8，6mm最高》。为750mm—。而2012年以【。烧结铁粉矿》为主：平均为7《。15mm以烧结【铁精矿为《主仅702mm最高！为82？8mm因此大中【型烧结机的料层【厚度(包括铺底料】厚，度)以？铁，精矿：为主采用小》球烧结法时宜—等于：或大于6《00mm《以铁粉矿《为，主宜等于《或大于700mm】。特殊情况应通过【。试验或？借鉴同？类厂：经验确定 ！。 5.？。4.6 《 热风烧结是将冷】却机的热《废气引？。入点火保温炉后【面的密封《罩内使烧结表层继续！加热可以改善烧结矿！。。。的强度降低燃—耗目前国内一—些烧结厂采用的是依！。靠冷却？机鼓风余《压、抽风负》压和：热压差来进行—热风烧结《的有些厂用得好【不少厂不行关—键是要有足够的鼓风！余压、抽风负压和热！压差将？烧结机热风》。烧结区密封》好并及时对热风【管道进行清灰 】 5.4.】8 ： 烧结混合料—组成不同《。点火温？度也：各异特殊原料—。的适宜点火》温度：应由试？验确定我国烧结【。厂，点火温？度为10《50℃？～1200℃实践】证明点火温》度不应大《。于12？。。00℃但在100】0℃时？。很难点火《目前适宜的最低点】火温度为1050】℃为节省《能源并？达到：良好：的效果？。点火温度在》1050℃～110！。0℃：为好  】  ： ，  ：点火时？间的长短与点火温】度和点火时的总供热！量有关点火温度过】高时间过长会使料层！表，面熔化反之又会【使料层烧不好—国内：外经验？表明点火温度在【1050℃～12】00℃时点》火时间？以1：min～1.5mi！n，为宜： ：   —  目前我国烧结】。厂点火最普》遍用的是焦炉煤气】、转炉煤气、高炉】煤气或？高热值煤气与低热值！煤气配？合使用煤粉、发【生炉：煤气点火因》其投资大、成本高】以及：环保等原因不宜采】用重油点火虽—然热值高但由于存在！许多缺？点并：且供应困《难也不宜采用—高，炉煤气由于热值【。低达不到正常点火】温度宜采《用空气、《煤气双预《热，方式进行点火采【用，。焦炉煤气、转—炉煤气或高热值煤气！与低热值煤》气配合的《混合煤？气作为？点，。火燃料时烧》结主：厂房附？近煤气压力不应低于！4000Pa；采用！高炉煤气作为点火】燃料时系统阻力大烧！结主厂房附近—煤气压力不应低【于7000P—a达：不到要求时》应采取相应措施 ！ 5.4.】10  过》去烧结机《。尾都采用热矿筛分工！艺筛分设备为—固定筛？或振动？筛筛出的热返矿预热！混合料主要优点【是利用了热》返矿的热能缺—点是：很难稳定烧结生产环！境又差由于热矿筛】特别是热矿振—动筛投？资又多？3.3％又长—期处：于，高温、多尘的环境】中工作？事故多筛子寿命短】检修工作量也大烧】。。结机作业《率比无热矿筛要低】1％～2％而—固定筛筛出》的成品烧结》矿又多且大》于，400m2的大【型烧结机《。又无振？动筛可？以匹配基于这些【原因1973年【以后日本新建—的12台烧结—机中就有9》台取消了热矿振【动筛：日本福山4#烧【结机进行了取消热筛！分，的试验试验结果表明！只要冷却《机的风？机风压提高》147？Pa烧结矿的强【度和烧结矿产量几乎！和，设有热筛分一—样(：见表19)原日本】若松烧结厂》取消热筛分的实践也！证明只要《冷却：机，。的，。风，机风量？增加15％～—。20％就可以得到与！设有热筛分相同的结！果国内一《台360《m，2烧结机于200】。4年1～2》月(环？境，温度：平均为18℃)进行！了1：个月：的工业试验试验表明！取，消热矿？筛后烧结矿产量【增加：了2.4《。9％固体燃》耗，降低了1.1kg】／t：煤气降？低了0？.006GJ／【。t电耗降低了—0.5kW·h【／t按年产36【0万t？烧结矿？计算仅？节能就可降低—成本260万元此】外还：减少了设备维修【量每年？仅备件费就》可减少110—万元试验证》明东北地《区取消热矿筛—是可行的但》。必须保证不降低混合！。料温度我国近年投产！和设计的大中型【烧结机以《铁，粉，矿为主要原料的几乎！都取消了《热矿筛以铁精矿【为主要原料的—即使：在寒冷的地区也有】部分厂取《消了热？矿筛 《   —  取？消热矿筛分》工艺后主要》优点是简化了烧结】工艺消除了热矿筛】和处理？热返：。矿这两大薄弱环节节！省了投资提高了烧】结机作业率改善了】环境烧结《生产也得到了稳定 ！ 表1【9，  有热筛与—无热筛？比较 《 — ， 5.4.11！  有？热返矿时应将—热，矿筛偏离《矿槽中心以保证返矿！配料的稳定防止对】筛，子的直接热辐射 ！