5》。.4  布料、点】火与：烧结 【。 ？5.4.1》 ， 为了提高布料的偏！析，作用和满足复合烧】结工艺要求》一般也可采用分级】布料形式分级布料】有两种形式一种形】式为提高布料时的偏！析，作用将圆辊》。给料机上的混合【料，斗改为裤衩形—漏，斗混合料在裤衩形】漏斗中？运动时？产生偏析大颗—。粒的：混，合料直接布在台【车下部而小》颗粒和？细料进入有圆辊给】料机上的漏斗中【通过圆？。辊给料？机和辊？式给料机布在台【车的中、上部另【一种形式为复—合，烧结工？艺而采用的分层布】料方式即将两种高】、，低配比？碱度的混《合，。料通过？两套布料装》置分别？布在台车《上进行烧《结烧结后成品烧【结矿为？自熔性？烧结矿 — 5.4—.2  《烧结机应力求实现大！型化同样条件建【设一台大《型烧：结机：与建设多台小型烧结！机，相比具有很》多明显的优点德国】鲁奇公司对西欧【的一：个厂：。进行了核《算当烧结《机面积增至两倍【时每吨烧结矿的基建！费大约可《节省：15：％～20％》。运，转费可？。降低5％～10％建！一台30《0m2？的烧结机要比—建三台100m【。2的烧结机投资【。省2：5％而日刊报道【的数字？为同等规模当建设的！烧结机面积为—100m2、—3，00：m2、500m2时！相对：的基：建，费为：1.0？0、0.68和0.！56相对的运转费为！1.0、0.865！和0.？84国内曾在工程中！对采用？1台25《2m2烧结机还是采！用2台130m2】烧结机和对采—。用1：台33？0m2烧结》机还是采用两台1】65m2烧结机的】方，案进行过比较见【表17和《表，18 【 表17  一【台，252m2与两台】130？m2烧结机比较表】 ，。 — 表18】  一台330m】2，与两台165m【2烧结机比较—表(可比《部分) 《 【 ？ ，   ？ 表17、表—18说？明建大型烧结机除】设备重量、装机【容量、土建工程量】、运转费《及焦：炉煤气、电》、水消？耗，。量均少外而》且劳动生产率—。高、烧结矿》质量：好、生产管理方【。。。便、：易于环？保治：。理和实现自动控【制   ！  此外《大型烧结机的建【设，资金低？。固定资产少同样条】件每年的折》旧，费和修理费》进入烧结《矿成本数量少因此大！烧结机所《生产的烧结矿成本要！低烧结机大型化在国！内外已成趋》势 》     —但是特别《是一台烧结机对【一座：高炉时存《在着生产和检—。修不：平衡的问题对—此国内外普遍—采用：。。料场贮？。存烧结矿来解决【 5.4！.4  铺底料技术！是多年来烧结技术发！展的主要成》果之一不《。仅，有保：护烧结设备的良好作！用而且可以》稳定操作、》提，高烧结？矿的产？量，和，质量减少《烧结烟气含尘量【并已在国内外—烧结厂普遍采用 】 ？   《   铺《底料槽铺底料贮【存时间基本等—于烧结时间、冷却】时间、整粒系统【分出铺？底料的时间》及胶带输送》时，间，的总和？但，由于各种原》因和实际配置上的困！难铺底料槽铺底料贮！存时间可考虑1h～！。2h — 5？.4.5《  ：厚料层烧结是指采用！较，高的料层进行烧结厚！料层烧结的自动蓄热！作用可？以减少燃《料，用量使烧结》料层的？氧化气氛加强—烧结：矿中Fe《O的含量《降低还原性》变，好少加燃料又能大量！形成以针状铁—酸钙：为主要粘结相的【高强度烧结矿—使烧结矿《强度变好《此外由？于是厚料层烧结【难，以烧好的表层烧结】矿数：量，减少成品《率提高国内一—。台烧结机《改造料层厚度由5】0，0mm提《高至600m—m后每吨成品烧【结矿工序能耗降低】1.1？5kg标煤转鼓强】度提高2《.5％烧结矿平均粒！度提高2mm成【品率上升《1，.4％返矿量—。降低2？3.8％FeO【。含量降低《0.58《％随着烧结技—术的发展及强化【制粒功能提高混合】料的透气性》我国有代表性的【主，要烧结厂大中型【烧结机20》10：年平均料层厚度为7！0，0mm以烧结—铁粉矿为主平—均为714mm【以烧结铁精》矿为：。主平均为6》8，6mm最高为7【50mm而201】2年以烧结铁粉矿】为主：平均为71》5mm以烧结—铁精矿为主仅70】2mm最高为—828m《m因此大中型烧【结机的料层厚度(】包括铺底《料厚度)《以铁：精矿为主采用—小球烧结法时宜等】。于或大？于600mm以铁粉！矿为主宜等于或大】于700m》m，特殊情况应通过试】验或借鉴同类—厂经验确《定 5】.，4.6  热风烧】结是将？。冷却机的热废气【引入点？火，保温炉后面的密封】罩内使烧结表—层继续加热》可以改善烧结矿【的强度降低》燃耗：目前国内一些烧结厂！采用的是依靠冷却】机鼓风余压》、抽风？负压和热压差来【进行热？风烧结的有》些厂用得好不—少厂不？。行关键是要有足够的！鼓风余压、》抽风负压和热压差】将，烧结机热风烧结【区密封好并及—时对热风管道—。进行：清灰 】5.4.8  【烧结混合《。料组：成不同？点火温度也各异特殊！原料的适宜》点火：温度应由试》验确定我国》。。烧结厂点火》温，。度为1050℃～1！。200℃实践证明】。点火：温度不应大于12】0，0℃但在1000】℃时很难点火目【前适宜的《最低点火温》度为1050℃为节！省，能源并达《到良：。好的效果《点火温度在》1050℃～—1100《℃为好 《   】  点？火时间的长短与点火！温度和点火时的总】供热量有关点火温】度过：高，时间过长会使料层】表面熔化反之又会使！料层烧不好国内外】经验表明点火温度在！1050℃～1【2，00℃时点火时【间以1min—～1.5min为】宜   ！  目前我国烧结厂！点火最普遍用的是焦！炉煤气、转炉—煤气、高炉煤—气或：高热值煤气与低【热值煤气配合使用】。煤粉、？发生炉煤气点火因】其投资？大、成本《高以及环保等—原因不宜《采用重油点火虽然】热值高但由于存【在许多缺点》并，且供应困难也—不宜采用高炉煤气】由于：热值低？达不到正常》。点火温度宜采用空气！、煤气双预热方式】进行点火采》用焦炉煤气》、转：。炉煤气或高热—值煤气与低热—值煤：气配合的混》合煤气作为点—火燃料时烧结—主厂房附近煤气【压力不应低于40】00Pa；》采用高炉煤气—作，为点火燃料时系【统阻力大《烧结主厂《房附近煤气压力【不应低？于70？00Pa《。达不到要求时应采取！相应措施 — 5.—4.10  过去烧！结机尾都采用热矿筛！分工艺筛分设备【为固定筛或》振动筛？筛出的热返矿—预热混合料主—要优点是《利，用了：热返矿的热能缺点】是很难？稳，定烧结生产环境【又差：。由于热矿筛特别是】热矿：振动筛投资又多3.！3％又长期处于【高温、多尘的—。环境中工作事故【多筛子寿《命短检修工作量也】大，烧结：机作业率比无—热矿筛要《低，1％～2《％而：固定筛筛《。出的成品烧结—矿又多？且大于400m【。2的：大，型，。烧结机又《无振动筛可以匹配】基于这些原因197！3，年以后？。日，本新：建的12台》烧结机中就有9台】。取消了热矿振动筛】。日本福山4#烧结机！进，行了：取消热筛分的—试验：试验结果《表明只要冷却机的风！。。机风压提高14【7Pa烧结矿—的强度和烧结矿产量！几，。乎和设有热筛分一】样(见？表19)原日本若】松烧结厂取消热筛分！的实践也证明只要】冷却机的风》机风量增加》15％～20—％就可以得到与设有！热筛分相同》的结果国内一台【360m2烧结【机，于2004》年，1～2月(》环境温度平》均为：18℃)进》。行了1个月的工【业，试验试验表》明取消？。热矿筛后烧结—矿，。产量增？。加了2？.4：9％：固体燃耗降低了1.！1k：g／t煤气降低了0！.006GJ／【t电耗降低了0.5！k，W·：h／t按《年产：36：0万t烧结矿—计算仅节能就可降低！成本26《0万：元此外还《减少了设备维修量】每年仅备《件，费就可？减少1？。10万？元试验证明东—北地区取消热矿筛】是可行的但》必须保证不降低混合！料，温度我国《近年投产和》设计：的大中型烧结机以】铁粉：矿为主要《原料的几乎》都，取消：了热：矿筛以铁精矿为主】要原料的即使—。在寒：冷的地区也》有部分厂《取消了热矿筛 ！     取】消热矿？筛分工艺后》主要优点《是简化了烧结工【艺，消除了热矿筛和处理！热返矿这两大薄弱】环节节省了投资提高！了烧结机作业率改】善，了环境烧结生—产也得到了》稳，定， 表19！。  有热筛与无热】筛比较 ！。 ？ 5《.4.1《1  有热返矿时应！。将，热矿筛偏离矿—槽中心以保》证返矿配料》的稳定？防，止对筛子《的直接热辐射 】