。 5》。.4  布料、点火！与烧结 ！ ， 5.4.1— ， ，为了提高布料的偏析！作用和满足复合烧结！工，艺要求一般也可采】用分级布《料形式分级布料有两！种形式一种形式【为提高布《料时的偏析作用将圆！辊给料机上》的混合料斗》改为裤衩形漏斗混】合料在裤衩形漏斗】中运动时《产生偏？析大颗粒的混—合料直接布在台车】下部而？小颗粒和细料进入】有圆辊给料机上的漏！斗中通？过圆：辊给料机和》辊式：给料机布在》。。。。台车的中、上部【另一种形式为复合】烧结工艺而采用【的，分层布料方》式即将两种高、低配！比碱：。度的混合料》通过两套布料—装置分别布在台车】上进：行烧结？烧结后成品烧结矿为！自熔：性烧结矿 — ： ：。5.4.2 — 烧：结，机应力求实现大型】化同样条件建设一】台大：型烧结机与建设多】台小型烧结机—相比具？有很多明显的优点德！国鲁奇？公司对？西欧的一个厂进行了！核算当烧结机—面积增？至两：倍时每吨烧结矿【的基建费大约可节】省15％～2—0％运？转费可降低》5，％～10％建—一台：300m2的—烧结机要比建三台1！00m2的烧—结机投资省25％而！日刊报？道的：数字为同等》规模：当建设的烧结机面】积为100m2、3！00m？2、500m2【时相对的基建—费为1.00、0.！68和0.56相对！的运转费为1.0、！0.865和0【.8：4国内曾在工程中】对，采用：1台2？52m2烧结机还是！采用2台13—0m2烧结机和对采！用1台330m【2烧结机还》是采用两台165】m2烧结机的—方案进行过比较见表！17和表1》8 》 表17 — 一台252m2】与，两台130m2烧】结机比较表 — 】 ？表，18 ？ ，一台33《0m2与两台165！m2：烧结机比较》表(可比部》分) 】    ！ 表17、表1【8说明建大》型烧结？机除：设备重量《。、装机？容量、土建工程量、！。运转费及焦炉煤气、！电、水消耗量—均少外而且劳动【生产率高、烧结【矿质量好、》生产管理方便、易于！环保治？理和实现自动控制】 ，   【  此外大型烧结】。机的：建设资金低固定资】产少同样条件每年】的折旧费和修理【费进入烧结矿成【。本数量少因此大烧】。结机所？生产的？烧，结矿成本要低烧【结机大型化在国内外！已成趋势 ！   ？  ：但是特？别，是一台烧结机对一】座高炉时存在着生】产和检修不平衡的问！题对此国内》外普遍采用料场贮存！烧结矿来解决 【 ？ 5.4.—4  铺底料—技术是多年》来烧结技术》发展的主《要成果之《一不仅有保护烧结】设备的良好作用而且！可以稳定操作、提高！烧结矿的《产量和质量减少【烧结烟气《含尘量并《已在国内外烧—结厂普遍采用 ！   》   铺底料槽铺底！料贮存时间基本【等于烧结时》间、冷却《。时间、整粒系统分】出铺底料的》时间及胶带输—送，时间的总和》。但由于各种原因和实！际配置上的困难铺底！料，槽铺底料贮存—时间可考虑1h～2！h， ？ ， 5.《4.：5  厚《料层烧结是指采用较！高的料层进行烧结厚！料层烧？结的自动蓄热作【。用可以减少》燃料用量使》烧结料层的氧化【气氛加强烧结矿中】FeO的《含量降低还原性变好！少加燃？料又能大量形成以针！状铁酸钙为主要粘】结相的？高强：度烧结？矿使烧结矿强度变】。好此外由于是厚料层！烧结难？以烧好的表层烧结】矿数量减《少成品率提高国内】。一台烧结机改造料】层厚度由500【mm提高至600】mm：后，每吨成品烧》结矿工序《能耗：降低1.1》5kg标煤转鼓【强度提高2.—5，％烧结？矿平均粒度提高【2mm成品率上升1！。.4％返《矿量降低23.【8％FeO》含量降低0.58％！随着烧结技术—的，发展及强化制粒【功能提高混合—料的透气性我国有代！表性的主要烧结厂大！中型烧？结机20《10年？。。平均料层厚》度为70《0mm以烧结—铁粉：矿为主平均为7【14mm以烧结【铁精矿为《主平均为68—6mm最高为750！mm而2《。012年《以，烧结铁粉矿为—。。。。主平均为715m】m以烧结铁精矿为主！。仅702mm最高】为828mm因此】大中型？烧结机的料层—厚度(包括铺底料厚！度)：以铁精？矿，为，。主采用小球烧结法】时宜等于《或大于600—m，m以铁粉矿为主【宜等于或大于—700mm》特殊：情况：应通过试验或借鉴同！。类厂经验确》定 》 5.4.—6  热风烧—结是将冷却机—的热废气引入点火保！温炉后面的密封罩】内使烧结表层继续加！热可以？改善烧？结矿的强《度，降低燃耗目前国内一！些烧结厂采用—的是依靠冷》却机鼓？风余压、抽》风负压和热压差【来进行热风》烧，结的有些《厂用得好不少厂不】行关键是《要，。有足够的《鼓风余压、》抽风负？压和热压《差将烧结《机热风烧结区密封】好并及时对热—风管道进行清灰 ！ 5.4.8！  烧？结混合？料组成不同点火【。温度也？各异：特殊原料《的适：宜点火温度应由试】验确定我国烧—结厂点火《温度为？1050℃～—1200《℃，实践：。证明点火《温度不应大于1【200℃但在10】00℃时很难—点火目前适宜的【。最低点火《温度为105—0，℃为节？省能源并达》到良好的效》果点火温度在105！0℃～11》00℃为好  】 ，。 ？ ，   点火时—间的长短《与点火温《度和：点火时的总供—热量：。有关点火温度过高】时间过长会使料【层表面熔化反—之又会使料层烧【。不，好，国内外？经验表明《点火温度在1050！℃，～12？00℃时点》火时间？以1：min～《1，.5min为宜 】    】 目前我国烧结【厂点火最普遍用的是！焦，炉煤气、转炉—煤气：、高炉煤气或—高，热值煤气与低热值煤！气配合使用煤—粉、发生炉煤—。气点火因《其，投资大、《成本高以及环保【等原：因不宜采用重油【。点火虽？然热值？高但由于《存在许？多缺点并且》。供应困难也不宜采】。用高炉煤气由—于热值低达不到【正常点火温度宜采】用空气？。、煤：气双预？热方式进行点火采】用焦炉煤《。气、转炉煤气—或，高热值？煤，气与低热值煤气配】合，的混合煤《气作为点火燃料【时烧结主《厂房附近煤》气压力不应低于40！00Pa；采用高炉！煤气作为点火燃【。料时系统阻》力大烧结《主厂房附近煤气【压力不应低》于700《0Pa？达不到？。要求时应采取相【应措：。施 ？ ， ？5.4.1》0  过去烧结【。机尾都？采用热矿筛分工艺筛！分设备为固定—筛或振动筛》筛出的热返》矿预热混合料—主要：优点是利《用了：热返矿的热能缺点】是很难稳定烧结【生产环境又差—由于热？。矿筛特别是热—矿振动筛投资又多3！.3％又长期处【于高温、多尘的【环境中工作事—故多筛子《寿命短检修工作量】也大烧？结，机作业率比无热【矿筛要低1％—～2％而《固，。定筛筛出的》。成，品，烧结矿又多且—大于40《0m2的大型—。烧，结机又无振》动筛可以匹配基于这！些原因1973年】以后日本新》。建，的12台《烧结机中就》有9台取《消了热？矿，振动筛？日本福？山4#？烧结机进行》了取消热筛分的试验！试验结？果表：明只要冷却机的风机！风压提高147P】a烧结矿的强度和烧！结矿产量几乎和设】有，热筛分一《样(：见表19)原日本若！松烧：结厂取消热筛—分的实践也证—明只要冷却机的风机！风量增加15％～2！0％就可《以得到与设有—热筛分相同的结果】国内：一台360m2烧】结机于2004【年1～2月(环境温！度平均为18℃【)，进行了1个月—的，工业：。。试验试验表明—取，消热矿筛后烧结【矿产量增加了—2，.49？％固：体燃耗降低了1【.，1，kg／t煤气—降低了0.00【6GJ／《t电耗？降，低了0.5kW·h！／t按年产36【0万t烧结矿计算仅！节能就可《降低成？本260万元此【外还减少了设备【维修量每年》。仅备件费就可—减，少11？0万元试《验证明东北地区【取消：热矿筛是可行的但】必须保证不降—。低混合？料温度我国》近年投产和设计的】大中型烧《。结机以铁《粉矿为主要原—料的几乎都取消【了热矿筛以铁—精矿为主《要原料的即使—在寒冷的地区—。也有部？分厂取消了热—矿筛 》 ，     取消】热，矿筛分工艺后主要】优点是简化了烧【结工艺？消除了热矿筛和处理！热返矿这两大—薄弱环节节省—了投资提高了烧结机！。作业率改善了环境烧！结生产也得到了【稳定 表！19  有热筛与无！热筛比？较 ！ 5.4【。.11  有热【返矿时？应将热矿筛》偏离矿槽中心以【保证返矿配》料的稳定防止对【筛子的直接热—。辐射： ：