5.5.1、5.5.2  过去薄料层烧结时，主抽风机前的负压约为11.8kPa左右。目前采用厚料层烧结且烧结机的漏风率有所下降，大中型烧结机主抽风机前的负压相应提高，宜取16kPa～18kPa。我国近年投产和设计的部分大中型烧结机每分钟单位烧结面积平均风量和主抽风机前的负压几乎都在这一范围内。

5.5.3  大中型烧结机宜设双降尘管，考虑以下因素：

    (1)烧结烟气必须进行脱除有害气体时，应选择双降尘管，其中一根降尘管抽取脱除段的烟气；

    (2)目前烧结烟气有害气体浓度虽然较低，可采用高烟囱排放；采用双降尘管，可以预留脱除设施位置，以适应含铁原料、熔剂和固体燃料的变化和我国环保要求越来越严的需要；

    (3)大型及中型偏大的烧结机，由于台车宽度宽，为提高烧结效果和设备运转平稳可靠，宜采用双吸风式的风箱和双降尘管；

    (4)双降尘管能降低烧结主厂房高度。

    降尘管的流速在以烧结铁精矿为主时，取10m／s～15m／s，烧结铁粉矿流速可大于15m／s，450m2烧结机烟气流速可达16.5m／s。

5.5.4  机头电除尘器要防止烟气温度过高，过高会引起电除尘器燃爆。应设置自动开闭的冷风吸入阀，使烟气温度始终控制在要求的范围内，保持正常工作状况。

5.5.6  烧结烟气通过烟道和烟囱，最后排入大气。我国烟气在烟囱的出口流速为10m／s～25m／s(150℃)。

    烟囱出口的烟气流速大小也与烟气中有害气体的排放和烟气中含尘浓度有关，烟气流速大小与烟囱出口直径有关。流速小，烟囱出口直径大，整个烟囱投资增加。但流速过快，也会加剧烟囱磨损。

    烟囱高度虽然可以通过计算得出，但确定烟囱高度应考虑的因素很多。首先要考虑烟气中含有害气体与含尘量能否达到国家允许排放标准。设计中确定烟囱高度时应注意下列因素：

    (1)含铁原料及固体燃料条件；

    (2)烟气中含尘及有害气体浓度；

    (3)建厂地区的环保标准；

    (4)建厂地区的居民区及旅游区等的状况； 

    (5)建厂地区的气象条件；

    (6)烟囱塔架上是否安装环保与气象的取样及检测仪表；

    (7)烟气进入烟囱前是否设有脱除有害气体装置；

    (8)周围是否有航空、电台等特种设置。

    我国大中型烧结机近年修建的烟囱高度，由于烧结技术进步和装备水平提高，烧结设备大型化以及国家对脱硫、脱硝的环境保护政策和粉尘排放新标准要求，烧结机的主烟囱高度一般在100m～150m。

5.5.8  采用烧结烟气循环工艺时，循环烟气的含氧量一般只有14％～15％，根据试验和生产实践，进入烧结的烟气和空气的混合气的含氧量应大于18％，否则将严重影响烧结产量。烧结烟气的循环量一般为主抽风机风量的50％～30％，当循环风量大于35％时，必须加入一定量的氧气，与空气混合后才能满足烧结所需含氧量大于18％以上的气体要求。

5.5.9  对烧结烟气进行余热利用时，要根据烟气中SO2的含量来确定其烟气的露点温度，进入电除尘器中的热烟气必须大于该露点温度，以防止由于结露引起水中硫酸腐蚀电除尘器及风机。一般要求烟气温度不能低于130℃。

5.5.10  《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662-2012中规定了各企业的大气污染物排放限值，烧结厂的建设应同步建设配套的机头烟气净化设施，多种污染物联合脱除，确保各类污染物的排放满足其规定的限制要求。对于各省有更高要求的，亦应满足其排放限值。