5》.3  加水、混合！与制：粒 】 5.3.1—  混合段数与【原料：性，质有关一次》混，合的目的是润—湿及：混匀或兼有部分【制，粒功能使混合料【中的水分、粒度及混！合料中？。的各组分均匀分【布二次混合除继【续，混匀外主要》目，。的是制粒并使混合】料最终达到要求【的水分与润湿效果】 —    影响混匀与！制粒效果的因素很多！主要有原料的性【质、添加《剂的种类《、加水量、》加水方式《、混合制粒设—备参数？、设备？安，。装状况以及操作等】 《。     过【去，国内烧结厂含铁原】料以铁精矿》为，主时采用两段混【。合以粉？矿为主时《有的采用《一段混合《近年由于烧结—技术的发展尤其是厚！料层烧结的需要【对，铁粉矿进行二次混合！也是非常必要的国】内一个50m2烧】结机以烧结》铁，粉矿为主的》厂将原？圆，筒混合机由Φ3×】9，m改为Φ3.5【×，12m并增》加一台Φ3.5×1！4m的圆筒混合(制！粒)机对充填—率等工艺参数进行了！优化混合制粒—时间由4《min延《长到9min同时降！。低，了混合料水分改【造前后混合料粒度发！生了明显变化见表1！2另一个以烧—结铁粉？。。矿为主的厂也是如】此见表1《3经过混合制粒后】的，混匀效率《见表：1，4制：粒后：的粒度组《成见表？15 表！12  圆筒混合机！改造前后《混合料粒《度组成(％)— 《 ？ 《 表13  烧【结混合料《的制粒效果(％) ！ 》 ？ ： 表14  混合】制粒的混匀效—率， — ：     注！。η，为混匀效率其值越】接近1？混合：效果：越好；m《为混合料均》匀系数 【 表15》  二次混合(【制粒)后《的粒度组成(％) ！。 ！ ， 5.3.2 【 为：了保证？混合制粒《效果：应有足够的混合制】粒时：间见表16》 表16！  混合制粒时间与！混合效果(》％) ！ 》    过》。去国内铁精》矿烧结混合制粒时间！一般为2《.5：min～3.0m】。。i，n一次？。混合为1min左】右二次混合(制【粒)：为1.5mi—n～2.0》min多年》生产：实践证？明不论以铁精矿【为主的混合料还是】以铁粉矿为主的混】合料：混合时间均显不足】现在国内外烧结【厂混：合制粒时间都增加】到5：min～《9mi？n(包括固体—燃料外滚的》。时，间在内)如》日，本君津厂《为8.1《min前釜石厂【达，。9min我国—近，年投产和设计的一次！、二次？(制粒)《。。和三次混合(固体】燃料外？滚)机？混合：制粒时间基本—在这一范围内 】 5.—3，.3 ？ ，国内外烧结厂混【。合机充填率一次混合！机为10％～1【6％二次混合—(制粒)机为9【％～15％日—本大分厂1》#烧结机一次混合】机充填率为》10％二次混—合机为9％》我，。国近年投产》和，设计的一次混—合，机和二次混合机【充填：率也在这《一范围？内， ：