5.3 】 加水、混合与【制粒： 】5.3？.1 ？。 混合段《数与原料性》质有关一次混合的目！的，是润湿及混》匀或兼有部分制粒功！能，使混合？料中的水分、粒【度，及混合？料中的各组分—均匀分？布二次混合》除继续混匀外—主要目的是制—粒并使混合料最终】达到要求的水分【与润湿效果》    ！ 影响混《匀与制粒效果的因】素很：多主要有原料的性质！、添加剂的种类、】加水量、加水方【式、：混合制粒设备参数】、设备安装状况【以及操作等 — 《     过—去国内烧《结厂含？铁原料以铁精矿为】主时采用两段混合以！粉矿为主《时有：的采：用一段混合近年由于！烧结技术的发展尤】其是：厚料：层烧结的需》要对铁粉矿进行二】次混：合也是非常必—要的国内一个50】m，2，烧结机以《。烧结铁粉矿为主的】厂将原？圆筒混合机由—Φ3×9m改—为Φ3？.5×12m并增加！一台Φ？3.5×14m【的圆筒混合(—制粒)？机对充填率等—。工艺参数进行—了优化混合制—粒，。时间由4mi—n延长到9mi【n同：时降低了混》合料水分改》造前后混合》料，粒，度发生了明显—变化见表12—。另一个以烧》结，铁粉矿为《主的厂也是如—此见表13经—过，混合制粒《后的混匀效率见表】1，4制粒后的粒—度组：成见表15》 《 表12  圆】筒混合机改》造前：后混合料《粒度组成(》％，) 】 ：。 表13— ， 烧结混《合料的制粒效果(】％) 】 》 表：1，4  混《。合制粒的混匀—效率 】   】  注η为混—匀效：率其值越接近1【混合效果越好；m为！混合料均匀系数 】 ： 表15 【。 二次？混合(制《粒，)后的粒度组成【(％) — ！5.3？.2  为了保【证混合制粒》效果应有《足够的混合制粒时】间见表16 】 表《16  《混合：制，粒时间与混合效果】(％)？ 】   —  过去国内铁精矿！烧结：混，合制粒时间一般为】2.5min—。～3.0min一】。次混合为1mi【n左右二次混—合(：制粒)为1.—5min《。～2.？0min多年生【产实践？。证，明不论以铁》精矿为主的混合料还！是以铁粉《矿为主的混合料混】合时间均显》不足现在国内外烧】。结厂混？合，制粒时间都增加到5！min～9》m，in(包括》固体燃？料，。。外滚：的时：间，在内)如日本—。君津：厂为8.1min前！釜石厂达9min我！国近：年投：产和设？计的一次《。、二次(《制粒)和三次混合】(固体燃料外滚【)，机混：合制粒时间基本【在这一范围》内 《 5.》。3.3  国—内外烧结厂混合【机充填率一次—混，合，机为10％》～16％二次—混合：(制粒？)机为9％～15％！日本大？分厂1#烧》。结机一次混合机充】填率为10》％二次混《合机为9％我—国近年投《产和设计的一次混】合机和？二次混合机充—填率也在这一—范围内 》