？ 5.3  加水】、混合与制粒 】 ： 5.3.1！  混合段数—与原料性质有关一次！混合的？目，的是润湿及混—匀或兼？有部分制粒功—能使混合料中的水】分、粒度及混合【料中的各组分—均匀分布二次混合除！。继续混匀外主要【目的是制粒并—使混合？料，最，。终，达到：要求的水分与润【湿效果 ！  ：  影响混》匀与制粒效果—。的因素很多主要有原！。料的性质《、添加剂的》种类、加水量、加】水方式、混合制【粒设：备参数、设备安装状！况以及操作等—。 ： 《    过》去国内烧结厂—含铁原料以铁—精矿为？主时采用两》。段混合以《粉矿为主时有的采】用，一，段混合近年由于烧】结技术的发展尤【其是：厚料层烧结的需要】对铁粉矿进行—。二，次混合也是非常【必要的国内一个【50m2烧结机【以烧结铁《粉矿为主的厂—将原圆？筒混合机由》Φ3×？9，m改为Φ3.5【×，12m并增加一【台Φ3.5×1【4m的圆筒混合(制！粒)机？对充填率等工艺参数！进行了优化混—合制粒时《间由4mi》n延长到9》min同《时降低？了，混，合料水分改造前【后混合料粒度发生】了明显变化见表【12：另一个以烧结铁【粉矿为？。。主，的厂也是如此见【表13经过混合制】粒后：的混匀效《率见表14制粒后的！粒度组成见表15 ！ ？ ， 表12  圆筒混！合机改造《前后混？合料：。粒度组？成(：％) 《 】 表13》  烧？结，混合料的制》粒效果(％) 【 《 — 表14 》 混合制粒的—混匀效率 【 》 ？     注—η为混匀效率其【值越接近1混—。合效果越好；—。m，。为混合料《均匀系数 【 表1》5 ： 二次混《合(制粒《)后的粒度组成(】％) 【 5】.3.2  为【了保证混《合制粒效果》应有足够的混合【制粒时间见表16 ！ 表16】  混合制粒时【间与混合效果(％)！ —。 ？    — 过去国内铁精矿烧！结混：合，制粒时间一般为【2.5min～3】.0：min一次混合【为1min左右【二，次混合(《制粒)？。为1.5《min？～2.0min多】年生产实践证明不】论以铁精矿为主的混！。合料：还是以铁粉矿—为主的混合料混合】时间均显不足现【在国内外烧结厂混合！制粒时？。间都增加到》5min～9m【in(包括固体燃料！外滚的时间在内)如！日，本君津厂为8.1m！。in前釜石厂达【9min《我国近年投》产和设计《的一次？、二次(《制粒)和三次—混合：(，。固体燃料外滚—)机：混，合制粒时《间基本？在这一范围》内 5.！3.3  国内外】。烧结厂混合》机充填率一次混【合机为10％～【16％二次混合【(，制粒：)机为9％～15】％日本大分厂1【#烧：结机一次混》合机充填率为1【0％二次混合机【。为9％我国》近年：投产和？设计的一次混合机和！二次混合机充填率】也在这？一范围内《 ：