5》.3  加水—、混合与制粒 ！ 》5.3.《1  混合段—数，。与原料性质有关一】次混合的目的—是润湿及《混匀或兼有部分制粒！功，能使：混合料？中的水分、粒度及混！合料中的各组分【均匀分布二次混合除！继续：混匀外主要目的【是制粒并使混合料最！终达到要求的水【分与润湿效果 ！  《   影响混匀与】制粒效果的因素很多！主要有原料的性【质、添加剂的种类】、加水量、加水方】式、混合制粒—。设，备参：数、设备安装状况】。以及操作等 】。   》  过去国内烧【结厂含铁原料以铁】精矿为？。主时采用两段混合以！粉矿为主时》有的采用《。一段混？合近年由《于烧：结技术的发》展尤其是厚料—。层烧结的需》要对铁粉矿》进行二？次混合也是非常必】要的国内一个5【0m2烧《结机以烧结铁—粉矿为主的》厂将原圆筒混合机由！Φ3：×，9m：改为Φ3.5—×1：2m并增加一—台Φ：3，.5×1《4m的圆筒混合(】制粒：)机：对充填？率等工艺《参数进行了优化混】合制粒时间由4【min？延长到9min同时！降低了混合料水【分改造前后混—合料：粒度发生了明—显变：化见表12另一个以！。烧结铁粉矿为—主的厂也是如—此见表13》经过：混，合制粒后的混—匀效率见表14制】粒，后的粒度组成见表1！。5 表1！2  圆筒混合【机改造前后混合料粒！度组：成(％？。) ？ 【 表13—  烧结《混合料的制粒效果】(％：。) 》 ， ？ 《表14  混合制粒！的混匀效率 ！ 【     注—η为混匀效率其值】越接：近1混合效》果越好；m为—混合料均匀系数 ！ 表15【  二次混合(制粒！)后的？粒度：组成(％《。) 《 《 5.3.！。2  ？为了保证混合制【粒效果？应有足够的》混合制粒时间见表1！6 表】16  混》合制粒时《间，与混合效《果(％) — ！ ，    过去国【内，铁精矿烧结混合制】粒时：间一：般为2.《。5min《～3.？0min一》次混合？为1m？in左右《二次混合《(制粒)《。为1.5min～】2.0min多【年生产实践证—明不论以铁精—。。矿为主的混合—料还是以铁》粉矿为？主的混合料混合【时间均显不足现【在国：内外烧结厂混合【制粒时间《都，增加到？5min～9m【in(包括固体燃】料外滚的时》。间在内)如》日本君津厂为8【.，1min前釜石厂达！9min我国近年】投产和设计》的一次、二次(制粒！)，。和三：次混合(《固体燃？料，外滚)机《混合制？粒时间基本在—这一范围内 ！ 5？。.3.3  国【内外烧结《厂混合？机充填率一次混合】机为10《％～16％二—次混合(制粒)【机为9％～15【％日本大分厂1#烧！结机一次《。混合机充填》率为10％二—次混合机为9％我国！近年投？产和设计的》。一次混合机和—二次混合机充填【率也在这一范围【内 ？