5》.3 ？ 加水、混合与制】粒 ？ 《 5？.3.1  混合】段数与原料性质有关！一次混？合的目？的是润湿及混—匀或兼有部分制粒】功能使混合料中【的水分、粒度及混】合料中？的各：组分均匀分》。布二次混合除—继续混匀外主要目的！是制粒并使混—。合料最？终达到要《求的水分与润湿【效果： —   ？ 影响混匀与—制粒效果《的因素很多主要【有原料的性质—、添加剂的种类、】加水量？、加水方式、混合制！粒设备参数、设【备安装？状，况以及操作等 【     ！。过去：国内：烧结厂含铁原料以铁！精矿为主时采用两段！混合：以粉：矿为主时有的采用一！段混合近年由于烧结！技术的？发展尤其是厚料层烧！结的：需要：对铁粉矿进行二次】混合也是非常必要】的国内一《个50m2烧结机以！烧结铁粉《矿为主的厂》将原：圆筒混合机由Φ【3×9m《改为Φ？3.5×12m并】增加一台Φ3—.5×14m的圆筒！。混合(制《粒)机对充填率等工！艺参数进行了—优化混合制粒时间】由4m？in延？长到9min—同时降低了混合料】水分改？造前后混合料粒【度发生了《明显变化《见表12另》一个以烧结铁粉矿为！主的厂也是如此【见表1？3经：过混合制粒》后的混匀《效率见表《14制粒后的粒度组！成见表1《5 《 表12 【 圆筒混合机改造前！后混合料粒度—组成(％)》 ： 》 表13 ！ 烧结？混合料？。的制：粒效果(％) 【 ！ 表？14  混》合制粒的混》匀效率 】 —。    《 注η为混匀—效率其值越》接近1混合效果越好！。；m：。。。为混：合，料均匀系《。数 表1！5  二《次混合(制粒)后】的粒度组成(％) ！ 【 5.3.】2  ？为了：保证混？合制粒？效，果应有？足够：的，混合制粒时间见【。表16 【。 表16》  混合制粒时间】与混合效果(％)】。 【 ，     过！去国内铁精》矿烧：结混：合制粒时《间一般为2.5m】i，n，～3.0m》i，n一次混合为1m】in左右《二次混合《(制粒)为1—.5min～2.】。0m：in多年生产实践】证，明不：论以铁精《矿为主的混合—料还是以铁粉矿为】。主的：。混合料？混合：时间均显不》足现在国内外—烧，结厂混合制粒时间都！增加到5min【～9min(包【括固体燃料外滚的时！间，在内)如日本—君，津厂为8.1m【in前釜《石厂：达9min我国近年！投产和设计的一【。次、二？次(：制粒)和三》。次，混合(固体》燃料外滚)机—。混合制粒时间基本】在这一范围》内 【5.3？.3  国内外【烧，结厂混合机充填率一！次混合机《为10％～》16％二次混合(】制粒)机为》9％～15％日本大！。分厂1#烧结机一】次混合机充填率【为10％二次混【合机为9％我—国近年投产和—设计的？。。一次混合机和—二次混合机充填率也！在这一范《围内 《