？ 5.3《  加水《。。、混合与制粒 】 —5，.3：.1：  混合段数与【原，料性质有《关一次混合的目【的是润湿及混匀或兼！。有部分制《。粒功能使混合料中】的水分、粒度及混】合料中的各》组分均？匀分布二次混合除】继续混匀外》主要：目，。的是制粒并》使混合料最终达到要！求的水分与润湿效果！ 《     影【响混：匀与制粒效果的因】素，很多主要有原—料的性质《、，添加剂的种类、加水！量、加水方式、混合！制粒设备参数—、，设备安装《状况以及操作等【 —    过去国【内烧：结厂含铁原料以【铁，精矿为主时采用两】段混合以粉矿为【主时有的采》用一段混合近—年由于烧结技术的发！展尤其是厚》料层烧结的需要对铁！粉矿进行二次—混合也是非常必要的！国内一个50m【2烧结机以烧结铁粉！矿为主的厂将原圆】筒，混，合机由？Φ3×9m改为Φ】。3.5×12m并增！加一台Φ3》.5×14m—的圆筒？混合(制粒》)机：。对充填率等工艺参】数，进行了优《化混合制粒时间由4！m，in延长到9mi】n同时降《低了混合料水分改造！前后：混合料？粒，度发：生了明显变化见表】。12：另一：个，。以烧结铁粉》矿为主？。的，厂也是如此》见表13经过混合制！。粒后的混匀效率见】表14制粒后—的粒度组成见表【15 — ， 表12  圆筒】混合：机改造前《后混合料《粒度组成(％)【 【 ，。 《表，13 ？ 烧结混合料的制粒！效果(％)》 【。 ， 表14  ！混合制粒的混匀效率！ 【 ？   《  ：。注η为混匀效率其值！越接近1混合效果越！好；m为混合—料均匀系数 — 》表15  二次混】合(：制粒：)后的粒度组—成(％？。) 》 】5.3.2  【为了保？证混合？制粒效果应》有，足，够的混合制》粒时间见《。表，16 — 表16  混】合制粒时间与混合】效果(％) ！ 】    过去—。国内铁？精矿烧结混合制【粒时间一般》为，2.5m《in～3.》0，m，in一次混合—为，1，min左右二次混】合(制粒)为—1.5min—～2.0《mi：n多：年生产？实践证明不论—以铁精矿为主—的混：合，料还：是以铁粉矿为主【的混合料混合—时间均显不足现在国！内外烧结厂混合制】。粒时间都增加到【5min～9—min(包括固体】燃料外？滚的时间在》内)如日本君—。津厂为？8.1min前釜石！厂达9min—我国：近年投产和设计的】一，次、二？次(制粒)》。和三次混《合(固体燃》料外滚？)机混合《制，粒时间基本》在这一范围内— 》 5：.3.3  国内外！烧结厂混合机充填】率，一次混合机》为10％～16％】二次混合(》制粒)机为》9％～15％日【本，大分厂？1#烧结机一次混合！机充：填率为10％二【次混：。合机为9％我—国，近年投？产和设计的》。一次混合机和二【次混合机《充填率也在这一范】围内 《