。 5.—3  加水》、混合与制粒— 》 5.3.1 ！。 ，混合段数与原—料性：质有关一次混合【的目的是润湿及混】。匀或兼有部分制【粒功能使混合料中】。的水分、粒度—及混合料中的各组分！。均匀分布二次—混合除继续混—匀外主要《目的是制粒并使【混合料最终》达到要？求的水分与润湿【效果 】  ：。  ：影响混匀与制粒效】果的因素很多主【要有原料的性质、】添加剂的种类—、加水量、加水方】式、混合制粒设【备参数、《设备安？装状况？。以，及操作等 】 ：    过去国内烧！结，厂，含铁原？料以铁精矿》为主时采用两段混】合，以粉矿？为主时？有的：采，用一段混合》近年由于烧》结技术的发展尤其是！。厚料层？烧结的需要对铁【。粉矿进行二次混【合，也是非？常必要？。的国内一个50m2！烧结机以《烧结铁粉矿为主的】。厂将原圆筒混—合机由？Φ3×9m》改为Φ3.5×12！m并增加一》台Φ3.5×1【4m：的圆筒混合(制粒】)机对？充，填率等工《艺参数？进行了？优化混合制粒时间】由4min延长到】9min同》时降低了《混合料水分改造【。前后：混合料粒度发生了】明显变化《见表12另一个以烧！结铁粉矿为》。主的厂？也是如此见表1【3经过混合制粒后】的混匀效率见—表，1，4制粒后的粒度组】成见表15 — 表1【2  圆筒》。混合机改造前后【混合：料粒度组成》(％) 【 ？。 表—1，3  ？烧结混合料的—制粒效果《(％：) 》 【 表14 》 混：合制粒？的混匀效率》 ： ： ？。     ！注，。η为混匀《效率：其值：。越接近1混》合效果越好；—m为混合料》均匀系？数 表】15  二次混合】(制：粒，)后的？粒度组成(％) ！ 【 5.3.【2  为了保证混】合制：粒效果应《有足够的混合制粒时！间见表1《6 ： 表16】  混合制》粒时间与混合效果(！％) 《 ， 》 ？     过—去国内铁精矿烧【结混合？制粒时？间一般为2.—5min～3.0】min一次混合【为1mi《n，左右二次混合(制】。粒)为1.5mi】n～2.0min多！年生产实践证—明不论以铁精矿为】主的混？。。合料还是以》铁粉矿为《主的混合《料混合时间》均显不足现在国【内外烧结厂》混合：制粒时间都增—加，到5m？in～9mi—。。n(包括固》。体燃料外滚的时间在！内)：如，日本君津厂为8.】1min前釜石【厂达9min—。。我国近？年投产和设计—的一次、《二次(？制，粒)和三次》混合(固体燃—。料外：滚)机混合制粒时】间基本在《这一范围内》。 5.】3，.3  国内外烧结！厂混合机充填率一】次，。混合机为10％【～16？％二次混合(制【。粒)机为9％～【15％日《本大分厂1#烧【结机一次混合机充填！率为10《％二次混合机—为9％我《国近：年投产？和设计的《一次混合《机，和二次混合机充填】率也在？这，一，。范围内 《 ，