？ 5.3  加水】、混合与制粒 【 ？ 5.3.】1  混合》段数与？原料性质有关一次】混合的目的》是润：湿及：混匀或兼有》部分制？粒功能使混合料【中的水分、》粒度及混合料—中的各组分均匀【分布二次混》合除继续混匀外主要！目的是制粒并使【混合：料最终？达到要求的水分与润！湿效：果 《     【影响混？匀与制？粒效果的因素很多主！要有：原料的？性质：、添加剂的种—类、加水量、加水】方式：、混合？制粒设备参数—、设备安装状况【以，。及操作等 ！     过去【国内烧结《厂，含铁原？料以铁精《矿为主时《采用两段混合—以粉矿？。为主时有的采—用一段混合近年由】于烧结技术的发【展尤其是厚料层烧结！的需要对铁》。粉矿进行二次混合也！是非常必要》的国内一个50m2！。烧结：机以烧结铁粉矿为主！的厂将原圆筒混合】机由：Φ3×9m改为Φ】。3.5×12m并增！加一台Φ3》.5×1《4，。。m的圆筒《混合(制粒)机对】充填率等工艺参数】进行了优《化混合制粒时间由4！min延长到9m】in同时降低了混合！。料水分？改造前后混合—。料粒度发生了明显变！化见表12另—一个以烧《结铁粉矿为》主的厂也是如—此见：表1：3经过混《。合制粒后的混匀效】。率见表14制粒后】的粒度组成见表15！ 表12！ ， 圆：筒混合？机改造前《后混合料粒度组成(！％，)， ！ 表1》3  烧《结混合料的制粒效果！。(，。％，) 》 】表14  混合【制粒的混匀》效率 ！    】 注η为混匀—效率其？值越接近1》混合：效果：越，好；m为混合料【均匀系数 ！ ，表15？  二次混合(制粒！)后的粒度组成(】％) 《 【 5.》3.2  》为了保证混》合制粒效《果应有足《够的混合制粒时间】。。。见表16 》 表—1，6 ： 混：合制粒时《间与混合效果(％)！ ？ ：。。 》     过去】国内铁精矿烧结混】合制：粒时间一般为—。2.5m《in～3.0min！一次混？。合为1min左右二！次，混合(制粒)—为1：.5min》。～2.？0mi？。。n多年生产实践证】明不论以铁》精矿为？主的混合料还是以铁！粉矿为主的混—合，料混合时间均显不足！现在国内《外烧结厂《混合：。制粒时间都增—加到5min～9】min(《包括：固体燃料外滚的【时间在内)如日【本君：津厂为8.1m【in前釜《石厂达9《。min我国近—年投产和设计的一次！、二次(制粒—)和三次《混合(固《体燃料外滚)机混合！制粒时间基本—在这一范《围内 — 5.3.3  ！国，内外烧结厂混合机充！填，。率一次混《合机为10％～16！％二次混合(—制粒)机为》9，％～15％日本大分！厂1#烧《结，。机一：次混合？机充：。填率为10％二次】混合：。机为9％我》国近年投产和—设计的一次混—合机和二次混合【机充填率也在这一】范围内 《 ，