： 5.3  加水！、，混合：。与，制，粒 — 5.3—.1  《混合段数《与原料性《。质有关一《次混合的目》的是润湿及混匀或】。兼有：。。部分制粒功能使混】合料中的水分、粒】度，及混：合料中的各组分【均匀分布二次混合】除继续混匀外主【要，目的是制粒》并使混合《料最终达到要—。求的：。水分与润湿效果 ！  》   影响混匀【与制粒效果的因【素很多？。主要有原《料的：性质、添加剂的种】类、加水《量、加水方式、【混，合制粒设《备参数、设备安【装状况以《及操作等 】     —。过去国内《烧，结厂含铁《原料以？铁精矿为主时采用】两段混合以粉矿为】主时有的《采用：一段混合《。。近，年由于烧结技术的】发展尤？其，。是厚料层烧》。结，的需：要对铁粉矿进行二次！混合也是非常必要的！国内一个50—m2烧结机以—。烧结铁粉矿为—主的厂将《原圆筒混合》机由Φ3《×9m改为Φ3.5！×12m并增加【一台Φ3.5×【14m的圆筒混合】(制粒)机》对充填率等工—艺，参数进行了》优化混合制》粒时间由4m—in延长到9min！同时降？。低了混合料》水分改造《前后：混合料粒度发—生了明显变化—见表12《另一个以烧结铁粉矿！为主的？厂也：是如此见《表13经过混合【制粒后？的，混匀效率见》表14制《粒后的粒度组成见】表15？ ， ？ 表12  圆】筒混合机改造前后】混合料粒度》组成(？％) ？ ： ： —。 表13《  烧结混合料的制！粒效果？(，％) ！ 表14】  混？合制：粒的混？匀效率？。。 》。 —  ：   注η为混匀效！率其值越《接近1混《合，效果越好；m—为混合料均匀系【数 ： 》表15  》二次混合《(制：。。粒)后的粒度组成】(％)？ ？ 【 5.3.2  ！为了保证混合制粒效！果应有？。足够的混合》制粒时？间见：表，16： 《 表16  混合！。制粒时？间与：混合效果(％) 】 】。 ？    过去国内】铁精矿烧结混合【制粒时间一》般为2？.5min～3【.0min一—次混合为1mi【n左右二次混—合(制粒)》为1.5mi—n～：2，.0min》多年生产实践证明不！论以铁精矿为—主的混？合料还是以铁—。粉矿为？主的：混合料？。混，合时间均显不足现在！国内外？烧结：厂混合？制粒时间《都增：加，到5mi《n，～9min(包括固！体燃料外滚》的时间在内》)如日本君》津，厂为8.1m—in：前釜石厂达9—min？我国近年投产和设计！的一次、二次(制】粒)和三次混—合(固体燃料外滚】)，机混合制粒时间基本！在这一范围内 ！ ？。5.3.3 — 国内外烧结厂【混合机充填》率一次混合机为1】。0％～16％二【次混合(制粒—)机为9％》～15％日本大分厂！1#烧结《机一次？混合：机充填？率为1？0，％，二，次混合机为9％我国！近年投？产，和，设计的一次混合机和！二次混合机充填率】也在这一范围内【 ：