：4  泵 》 》4．1  》基，本规定？。 —4．1？．1  泵的开【箱检查应符》合下列要求 — ： 1  按【装箱：单清点泵的零—件和部件、附件和】专用工具应无—缺件；防锈包—装，应完好无损》坏和：。锈蚀；管口保护物】和堵盖？。应完好； 【 ： 2  核》对泵的主要安装尺】寸并应？与工程设计相—符，； — 3 ？ 应核对输》送特殊介质》的泵的主要》零件、密封件以【及垫片的品种和规格！。 》 4：．1．2《  泵的清洗和检查！应符合？下，。列要求 《 《 1  整体出厂】的泵在防锈保证期内！应，只清洗？外表；出厂》时已装配、调整完善！的部分不《得拆卸；当超—过，防，锈保证期或有—明显缺陷需拆卸时】。其拆卸、《清洗和？检查应符合随机技术！文件的规《定； — 2？  解体出厂泵【。的主：要零件、部件附属】设备、中分面和【套，。。装零件、部》件均不得有损伤和】。划痕；轴的表面不】得有裂纹、损伤【及其他缺陷；防锈】包，。装应完好《无损清洗《洁净后应去除水分】并，应将零件《、，部件和设备表面涂上！润滑油同《时应按装配的—顺序分？类，放置； 《 3 【。。 零部件防锈包装】的清洗应符》合随机技术文件【的规定；无规定【时应符？合现行国家》。标准机械《设，备安装工《程施工及验收通用规！范GB 5023】1的有关规定； 】。 ： 4  泵的】。清洁度的检测及其限！值应符？合随机技术文件的规！定；无规定》时应符合本规—范附录B《的规定； ！ 5  装配—完，成的旋转部件其转】动应：均匀、无《摩擦和卡滞 ！ 4．1》．3：  整体安》装的泵安装水平应】在泵：的进、？。。出口法兰面或其【他水平面上》进行检？。测纵向安装水—平偏差不应大—于0．1《0／：1，000？横向安装《水平偏差《不，应大于0．》20／1《0，00；解体》安，装，的泵的安装水平【应，在水：平中分面、轴的【外露部分、底座的】。水平：加工面上纵、横向】放置水平仪进行【检测其？偏差均不应大于0．！05／1000 】 4．1．！4  大、中型泵】机组找正、调平应符！合，下列要求 】 1  应—以泵轴或《。驱动机轴为基准【依次找正《、调平？。变速器(《中间轴)和泵体或】驱动机；其纵、横向！安装水平偏差不【。应大于0．05／】1000《；机：。组轴：系纵：向安装水平的方向应！相同且使轴》系形成平滑的轴【线横向安《装水平方向不宜相反！； ？ 2  【联轴器的径向位【移、轴向倾斜和端面！间，隙应符合《随机技术《文件的规定》；无：规定时？应符合现行国—家标准机《。。械设备？安装工？程施工及验收通【用，规范：。。GB 5《0231的有关规】定；联轴器应设置】护罩护罩应能罩住联！轴器的所有旋转【零件； 【 3  汽轮【机驱动输出为—高温或低温介质和常！温泵轴系在》。静，态下找正《、调平时应按—。设计规定预留其【高温、低《温下温度变化的补偿！值和动态下温度变化！的补偿？值 《 4．》1．5  管—道的：安装除应符合现行国！家标：。准工业金属管道工程！施工及验收规范G】B ：5023《5的有关规》定外尚应《符合下列要求 ！ 1  管子内！部和管端应清洗洁净！并应清除杂物；密】封面和螺纹不应损伤！； 《 2  泵【的进、出管道应【有各自的支架泵不】得直：接承受管道等的质】量； 》 ？3  相互》连接的法《兰端：面应平行；》螺纹：管接：头轴：线应对中不应—借法兰螺栓或—管接头强行连接；】泵，体不得受外力—。而产生变《形； 【 4  密封的内】部管路和外部管【路应按设计规定【和，标记进行组》装；其进、出口【和密封介质》的流动方向严禁【。发生错乱； 】 5《  管道与》泵连：接后应复检》泵的原找正》精度；？当发现管道连接引】起偏差时应调—整管道； — 6 — 管道与泵连—接后不应在其—上进：行焊接和气割；当需！焊，接和：气割时应拆下管【道或：。采取必要的措施【并，应防止焊渣进入泵内！； 7 ！ 泵的吸入和排出管！道的配置应符合设计！规，定；无规定》时应符合本规范【。附录C的规》。定； — ：8  液压、润【滑、冷却、加热【的管路安装应—符合现行国家标准机！械，设，备安装工程》施工及？。验收通？用规范GB 50】2，31：的有关规《定 【4．1．6  解体！出厂：。的泵：组装后其承压件【和管路？应进行严密性—试验；泵体》及其排出管路—等试验？压力宜为最大—工作压力《并应保压10mi】n，系统应无渗》。漏和泄漏；》加热、冷却及其夹套！等的试？验压力应为》最，大工作压《力并：不应低于0．—6，MPa且《应保压？1，0min系》。统应无渗漏和泄漏】 4【．1．7  —安全阀、溢流阀【或超压保护装置【应调整至正常开【启压力其全》流量压力和回座【压力应符合随机技术！文件的规定 】。 ：。 4．1．8—  泵的《隔振器安装位置【应正确；各个隔【振器：的压缩量应》均匀一？致其：偏，差应符合随机技术】文件的规定 ！ 4．1．—9  泵《。试运转？前，的检：查应符合下列要求 ！ 》1  润滑、密封、！冷却和液压》等系统应《清洗洁净并保持畅】通其受压部分应【。进行严？密性试验； 【 2》  润滑部位加【注的润滑剂的规格和！数量应符合》随机技术文》件的规定有预润滑、！预热和预《冷要求的泵》应，按随机技《术文件的规定进【。行； 》 ： 3  泵的各【附属系统应单—独试验调整合格并应！运行正常； 【 ， ？4  泵体、泵【盖，、连杆和其他—连接螺栓与螺母【应按规定的力矩拧】紧并应无《松动：；联轴器《及其：他外露的旋》转部分均应有保护罩！并应固定牢固；【 5  ！泵的安全报警和【停机连锁装置经模】拟试验其《动，作应：灵敏、？正确和可靠；—。 《 ：6  经控制系【统联合试《验各种仪表显示、】声讯和光电信号等应！灵敏、正确、可【靠并应符合机组运】行的要求； 】 7  盘动转！。子其转动应灵活、无！。。摩擦和？阻，滞 ： 4—。．1．10 — 泵试运转应符合下！列要求？ 》 1  《。试，运转的介质宜采用】清水；当《泵输：送介质不《是清水时应按—介质的？密度、比《重折：算为：清水进行试运转流量！不应小于额定值的2！0％：；电流不得超过电动！机的额定《电流； 》 2 — 润滑？油不得有渗漏—和雾状喷油；轴承、！轴承箱和油池润【滑油的温升不应超】过环境温度40【℃滑动轴《承的温？度不应大于70℃；！滚动轴承的温—度不：。。应，大于80℃；— ： 《3  泵试运转【时，各固：定连接部位》不应有？松动：；各运动部件运【转应正常《无异常声响和摩【擦；附属系统的【运转应正《常，；管道连接应牢固、！无渗漏； — 4》。  轴？承的振动速度有效值！应在额定转速、最】高排出压力》和无：气蚀条？件，下检测检测及其限值！应符合随机技术文】件的规定《。。；无规？定时：应，符合：本规范附录A的【规定； 【 ：5  ？泵的：。。静密封应《无，泄漏；？填，料函和轴密封的泄漏！量不应超过随机技术！文件：的规定； ！ 6  润滑、液压！、加热和冷却—系统的工作应无异常！现象； 【 ， 7  泵的安【全保护和电控装【置及：各部分？。仪表：应灵敏、正确、【可靠； 】 ，8  泵在额—。定工况下连》续试运转时间—不应：少于表4《．1：．10规《定的：时间；高速泵及特】殊要：求的泵试运转时间应！符合随机《技术文？件的规定 】 ， ，。 —9  系统》在，试运转？中应检？查下列各项》并应做好记录 ！ 1《)润滑油的压力、温！度和各部分》供油情况； 】 ： 2)吸入和排出介！质的温？度，、压：力； 》 ： 3)冷却水—的供：水情况； 【 4)各轴【承的温度、振动【； 》 5)《电，动机的电《流、：电压、？温度 ？ ，