4  泵 【 》4．1？  基本规定 【 ： ？。4，．1．1  —泵的开箱检查—。应符合下列》要求 ？ 1 【 按装？箱单清点泵的零件和！部件、附件》和专用工具应无【缺件；防锈包—装应完好无损—。坏和锈蚀；管口保】护物和？堵盖应完好》。； 【2 ： 核：对泵的主要安—装尺寸？并，。。应与工程设计—相符：； 3 ！ 应核对输送特殊介！质的泵的主要零【件、密封件》以及垫？。片的品种和规格【 《 4？．1．2《  泵的《清洗和检查》应符合？下列要求 【 ： 1  整》体出厂的泵在—防锈保证期》内应只清洗》外表；？出厂时已装配、调整！完，善的部分不得拆【卸；当超过防锈【保证期或《。有明显缺陷需拆【卸时其拆卸》、清：洗和检查应》符合随机技术文件的！规定； 》 2  【解体出厂泵》的主要？。零件、部件附属【设备：、中：分面和套装》零件：、部件？。。均不得有损》伤，和划痕；轴的表面不！得有裂纹、》损伤及？其他缺陷；防锈【包装应完好》无损清洗洁》净后应去《除水：分并应？将零件、部件和设】备，。。表面涂？上润：滑油：同，时应按装配的顺序】分类放置《； 3 ！ 零部件防锈包装】的清洗应符合随机】技术文？件，的规定；无规定时】应符合？现行：。。国家标准机》械，设备安装工程施【工及：验收通？用，规范：G，B 502》。31的有《。关规定；《 ： 4》  泵的清洁度的检！测及其限值应符【合随：机技术文件的规定；！无规：。定，时，应符合本规范—附录B的规》定； ？ ， ， ： 5  装配完成的！旋，转部件？其转动应《均，匀、无摩擦和卡【滞 — 4．1《．3  整体安【装的泵安装水—平，。。应在泵的进、—出口法兰面或其他】。水平面上进行检测】纵向安？装水平偏差》不应大于0．1【0／：。1，000？横向安装水平偏【。差不应大《于0．20／100！。0；解体安装的【泵的安装水平应在水！。。平中分面、轴的外露！部分、底座》的水平加工面上纵】。、横向放置水—平仪进？行检测其偏》差均不应大于0．】05／1《000 ！4．1．4》  大、中型泵【机组：。找正、调平》应符合？下列要求 》 1—。  应以泵》轴或驱动《机轴为基准依次找正！、调平变速器(中间！轴)和泵体或驱动机！；其纵、横向安装水！平偏差不应大—于，0．0？5／1000；【机组轴？。系纵向安装水平【的，方向应相同且使轴系！形，成，平滑的轴线横向安装！水平方向不宜相反；！ ：。。 2  联】轴器的径向位移【、，轴向倾斜和端—面间隙应符》合随机技术》文件的规定；无规定！时应符合现行国家标！准机械设备》安装工程施》。工及验收通用规范G！B 502》31的有关规—定；联轴器应设置护！罩护罩应能罩—住联轴器的所有旋】转，零件； ！3， ， ，汽，轮机驱动输出为高】温或低温介质和【常温泵轴系在—静态：下找正、调平时应】按设计？规定预留《其高温、低》温下温？度变化的补偿值和动！态下温度《变化的补偿值— ， 4．1】．5 ？ 管道的《安，装，除应符合《现，行国家标准工业【。金属管道工程施【工及验收规》范GB？ ，50235》。的有关规定外尚应】符合：下列要求 ！ 1  管子内部】和管端应清洗—洁净并应清除—杂物：；密封面和螺纹不】应损伤； ！ 2： ， 泵的进、》出，管道应有各自的支架！泵不得直接承—。。。受管道等的质量【； 3】  相互连》接的法兰端面应【平行；螺纹管接头】轴线应对中不应借法！兰螺栓或管接头【。强行连？接；泵体不得受外】。。力而产生变形； ！ 4  【密封的内部管路和】外部管？路应按设计规定【和，。标记进行组》装；其进、出口和密！封介质的流》动方向严禁》发生错乱《； 》 5  管道与泵！。连接后应复检泵的】原找正精度；当发现！管道连接引起偏【差时应？调整管道； 【 6》  管？道与泵？连接后不应在其【上进行焊《接，和气割；《当需焊接和气割时应！。拆下管道或采—取必：要的措施《并应防止焊渣进【入泵内； 】 ：7  ？泵的吸入和排出【管道的配置应符合】设计：规定；无规》定时应符合本规范附！录C的规定》；， ： ：。 ， 8  液压、润】滑、冷却、加热的】管路安装应符合现行！。国家标准机》械设备安《装工程？施工及验收》通用规范GB— 50？2，31的有关规定 】 》4．1．6 —。 解体出《厂的：泵组：装，后其承压件和—管路应进行严—密性试验；泵—体及其排出管路【等，试，验压力宜为》最大工作压力并应】保压10min【系统应无渗漏和泄漏！；加：热，、冷却及《其夹套等《的试验压力应为最大！工作压力并不—应，低，于0．6M》Pa且应保压—10min系统应无！渗漏和泄《漏 ： 4—。．1．7 》 安全阀、溢流阀或！超压保护装置应【调整至正常开启压】力其全流量压力和回！。座压力应符合随机】技术文件的规定 ！ ， ？4．1．8》 ， ，泵的隔振器安装位】置应正确；各个隔振！。器的压缩量》应均匀一致其—偏差应符合》随机技？术，文件的规定 — 《 4．1．》。9  泵试运转前的！检查应？符合下列要求— —1，  ：润滑、？。密封、冷却和—液压等系统》应，清洗洁净并保持【畅通其受压部分应进！行严密性试验；【 2  ！润滑部？位加：注的润？。滑剂的规《格和数量《应符合随机技术文件！的规定？有预润滑、预—热和预冷要求—的泵应按《随机技术文件的【规定进行； — ： 3  泵的】各附属系统应单独试！验调整合格》并，应运行正常； 】 4  泵体！、泵盖、连杆和【其他：连接螺？。栓，与，螺，母应按规定》的力：矩拧紧并应无松【动；：联轴器及其他—外露的旋转部分均】应有保护罩并—。应固定牢固； ！ ？5  泵《的，安全报警和停—机连锁装置经模拟试！验其动作应灵敏、正！确和可靠； ！。 6  经控【制系统联《合试验各种仪表【显示、声讯和光【电信号等应灵敏【、正确、可靠—并应符合机组—运行的要求；— ， 7  】盘，动，转子其转动应灵活】、无：摩擦和阻滞 ！ ：4．1？．10 《。 泵试运转应符合】下列要？求 【1  试运转的介质！。宜采：用清水；当泵输送】介质不是清》。水时应按介质的密度！、比：重折算为清水进行试！运转流量不应小【于额：定值：的2：0％；电流不—得超过电《动机的？额定电流； 【 2 —。 润滑油不得—有渗漏和《。雾状喷油《；轴承、轴承箱和】油，。池润滑油的》温升不应超过环境】温度：40℃滑动》轴承的温度不应大于！7，0℃；滚动轴承【的温度不应大于80！℃； 》 3  —泵试运转时》各固定连接部位不应！。有松动；各》运动部件运转—应正常无异常声响和！摩擦；附属系统的】运转应正《常；管道连接应牢固！、无渗漏；》 4  ！轴承：的振动速度有效值】。应在额定转速、【最高排？出压力和无气蚀【条件下检测检—测及其？限值应符合随机技术！文件的规定》；无规定《时应符合本规范【附录A的《规定； 》 ， 5  泵的静！密封应无《泄漏；填料函和轴】密，封的泄漏量》不应超？过，随机技术文件的【规定； 】 6  润滑、【液压、加热和—冷却系统的》工作应无异常现象；！ 》 ，。7  泵的安全保】护和电控装》。置及：各部分仪表应灵敏、！正确：、可靠； 【 8 》 泵在？。额定工况下》连续试运转》时，。间，不应少于表》4．1．10规定的！时间；高速》泵及特殊要求的泵试！运转时间《应符合随机技—术文件的规定 】 ！ 9  系统—在，试，运转：中应检查下列各项并！应做好记录 【 ： 1)润滑—油的压力、温度【和各部分供油情【况； 》 2)》吸入：和排出？介质的？温，度、压力； 【 3)—冷却：水的供水情况；【 》 4)各轴承的【温度、振动》； — 5)电动机的【电流、电压、—。温度 《