：4  泵 【 4．1  基！本规定？ —4．1．1  泵的！开箱检查应符合下】列要：求 《 1  按装箱！单清点泵的零件【和部件、附件和专用！工具应无缺件；防】锈，包装：应完好无《损坏和锈蚀；—管，口保护物《和堵盖应完好—； 【2  核对泵—的主要安《装尺寸并应与工程设！计相符； 》 3—  应核对输送特殊！介质的泵的》主要零件《、密封件以及—垫片的品种和规格】 》 ，4．1．2  泵】的清洗和检查应【符合下列要求 ！ 1  整体出！厂的泵在防锈保证】期内应只清洗—外表；出厂时已装配！、调整？完善的部分不得【拆卸；当超过防锈保！证期或有明》显缺陷需《拆卸时其拆卸—、清洗和检查应符】合随机技术文—件的规定； 】 ？2  解体出厂泵的！主，。要零件、部件附【属设备、中分面和】套装零件、》部件均？。不得有损伤和划【痕；轴的表面不得有！裂纹、损伤及其他缺！陷；防？锈包装应完好无损】清洗洁净后应去【除，水分：并应将零件、部【。件和设？备表面？涂上润滑油》同时应按装配的【顺序分类放》置； 《 ？ 3  零部件防锈！包装的清洗应符【合随机技术文件的规！定；无规定》时应符合现行国家标！准机械设备安装【工程施？工及验收通用—。规范GB 50【231的有关—规定； 《 《 4  泵的清洁度！的检：测及其限值》应符合随机技术文件！的，规定；无规定—。时应符合本规范附录！B的规定； ！ ， 5 ？ 装：配完成的旋转部件】其转动应均匀、无】摩擦：和卡滞 》 4．1．】3，  整体安装—的泵安装水》平应在？泵的进、出口法兰面！或其他水平面上【进行检测《纵向安装《水平偏差不应大于】0．：10／10》00横向安装水【平偏差不应大于【。0．20《／1000；解【体安：。装，的泵的安装水平【应在水平中》分面、轴的外—露部分、底座的水】平加工面《上纵、横《向放置水平仪进行检！测其偏差均》不应大于0》．0：。5／1000 ！ ， ， ，4．1．4》。  大、中型泵机】组，。找正、调《。平应符合《下列：要求 《 《1 ： ，应，以泵轴或驱动机轴为！基准依次找》正、调平变》速器(中间轴)【。和泵体或驱动机【；其：纵、横向安》装水平偏差不应【大，于0．05／100！0；机组轴系纵向安！装，水平的方向应相同且！使轴：系形成平滑的轴【线横：向安装水《平方向不宜》相反； — 2《  联？轴器的径向位移、】轴，。向倾斜和端面间【隙应符合随机技【术，文件的？规定；？。无，规定时应符合现【行国家标《准机械设备》安装工程施工及【验收通用《规，。范GB 《50231的有关】。规定：；联轴器应设置【护罩：。护罩应？。能，罩住联轴器》的，所有旋转零件； ！ 3 — 汽轮机驱》动输出为高温或【低温介质和》常温泵轴系在—静态下找《正、调平时应按【设计规？定预留其高温、低温！下，温，度变化？。的补偿值和动态【下，温度变化的补偿【值 《 4《．1：．，5  ？。管道的安装除应【符合现？行，。国家标准工业金属管！道工程施工及验收规！范GB 《50235的—。有关规定外尚应【符合：。下列要求《 ： 1 — 管子内部和管端应！。。清洗洁净《并应清除杂物；【密封面和《螺纹不应损伤；【 2 】 泵的进、出管道】应有各自的支架【泵不得直《接承受管道等的质】量； 》 3  —相互连接的法—兰端面？。应平行；螺》纹管接头轴线—应对中不应借法【兰螺栓？或管接头《强行连接；》泵体不得受》外力而产生变形【； 4 ！ 密封？的，内部管路《和，外部管路应按设计规！定和：标记进行组装；其进！。、出口和《密封介质《的，流动方向严禁—发生错乱； — 5—。  管道与》泵连：接后应？复检泵的《。原找正精度；当发】现管道连接引起偏差！时应调？整管道；《 ， 》6  管道与泵连】接后不应《在其上？进行焊接和》气割；当《需焊接和气》割时应拆下管道【或采取必要的措施】并，应防止焊渣进—入泵内；《 —7  泵的吸入【和排：出管道的配置应符合！设计规定；》无规：定时：应，符合本规《范附录C的规定； ！ 8  液！压、润滑、冷却【、加热的管路安【装，应符：合，现行国家标准—机，械设备？安装工程施工及【验收通用规范GB ！。5023《1的有？关规定 《 4—．1．6  解体】出厂的泵组装后其承！压件和管路应—进行严密性试验；泵！体及其排出管路等】试验压力宜》为最大工《作，压力并应保压—10min系—统，应，无渗：漏和泄漏；加热【。、冷却？及其夹套等的试【验压力应为》最大工作压力并不】应低于0．6M【Pa且应保》压10m《in：系统应？。无渗漏和泄漏 【 4．【1．7  安全阀】、溢流阀《或超压保护装—置应：调整至正常开启压】力其全流《量压力和回座压力】应符合？随机技？术文件的《规定 《 ， 4《．1：．8  泵的—隔振器安装》位置应正确；—各个隔振器的压缩量！应均匀一《致其偏差应符合随】机技术文件的—规定 【 4．1．》9  ？泵试运转前的检查应！符合下列《要求 【。 1  《润滑、密封、—冷却：和液压等系统应清】洗，洁净并保持畅通其】受压部分应》进行严密性试—。验； ？ ： 2  润【滑部位加《注的润？滑剂的规格和—数量应符合随机技术！文件：的规定有《预润滑、《预热和预《冷要求的泵应按随机！技术文件的规定进行！； 》 3 《 泵的各附属—系统应单独试验调】。。整合格并应运行正常！； ： ？ 4 《 泵体、泵盖—、连杆和其他连【接螺栓与螺母应按规！定的力矩拧紧—并，应无松动；联—。轴器及其他外—露的旋转部分均【。应有保护《罩并应？固定牢固； 【 5 — 泵的安《全报：。警和停机连锁—装，置经模拟《。试验：其，动作应灵《敏，、正确和可靠； 】 ： ： 6  经控制【系统联合《试验各种仪表—显示、声讯和光【电信号等应灵敏、正！确、可靠并应符合】。机组运行的要—求； 《。 7  【盘动转子其转—动应灵？活、无摩擦和阻滞】 4【．1．10  泵试！运转应符《合下：列要求 【 1  试运转的！介质宜采《用清水；当泵输送】。介质不？是，清水时应按介质的】密度、？比重折算《为清水进行试—运转流量《不应小于额》定值：的20？％；电流不得超【过电动机的额定电】流；： ？ 2  润【滑油不？得有渗漏和雾状喷】油；轴承、》轴承箱和油池润【滑油的温升不应【。超过环境温度40】℃滑动轴承》。的温：度不应大于》70：。℃；滚动轴承的温】度，不应：大于80℃； 【 3  泵！试运转时《各固定？连接部位不应—有，松动；各《运动部件运转—应正常无异常声响和！。摩擦；附《属系统的运》转应：正常；管道连—接应牢固、无渗漏；！ 《 4  》轴承的振动速度【有效值应在额定转速！、最高排出压力和】无气蚀？条件下检测检—。测及其限值应符合随！机技术文件》的规定；无规—定时应符合本规【范，附录A的规定； 】 《 5 ？ 泵的静密封—应，无，。泄漏；填料函和轴密！封的泄漏量不应【超过随机技术文件的！。规定：； 《 6  润滑、！液压、加热和冷却】系统的工作应—无异常现象；— ： ： 7 《 泵的？。安全保护和电—控装：置及各部分仪表应灵！敏、：正确、可靠； ！ ， 8  泵在额】定工况下连》续试运转时间不应】少于表4．1．10！规定的？时间：；高速泵及特殊【要求的泵试》运转时间应符合【随机技术文件的【规定 《 ， 》 9  系统！在试运转中应检【查下列各项并—应做好记录 — 1—)润滑油《的压力、《温度和各部分供油】情况； 《 ： ： 2)？吸入：和排出介质的温度】、压力； 】 3)冷却水【。的供水情况； 【 4)各】轴，承的温度、振动；】 ， ： ，。 5)电动机的】电，流，、电：压、温度 —