：4  泵 — 4．1【  基本规定—。。 —4．1．1  泵的！开箱检查应符合下】列要求 》 1  按装！箱单清点《泵的零件和部件【、附件？和专：用工具应无缺件；防！锈包装应完好无损坏！和锈蚀？；管口？保护：物和堵？盖应完好《；， 《 ， 2  《核对泵的主要安装】尺寸：并应：与工程设计相符【； — 3  应核对输送！特殊介质的泵—的主：要零件、密封—。件以及垫片的—品种和规格 】 4．》1．2  泵的【清洗和检查应符合】下列要求 【 ， ：1  整体出—厂的：。泵在防锈保》证，期内应只《清洗外表；出厂【时已装配《、调整？完，善的部分不得—拆卸；当超过防锈】保证期或有》明显缺？陷需拆卸时》其拆卸、清洗—和，检查应符《合随机技术文件【的，规定； 】 2  解体出厂泵！的主要零件、部件】附属设备《、中分面和套装【零，件、：部，件均不得有损伤【和划痕；轴的—表面不得《有裂纹、损伤—及其他？缺陷；防锈包装应完！好无损清洗洁净后】应去除水分并应将零！件、部件《和设备？。表面涂上润滑油【同时应按装配的顺序！分类：放置； — 3《  零部件防—锈包装的清洗应符】合随机技术》文件：的规：定；无规定时应符】合现行国家》标准机？。。械设备？安装工程施工—及验收？通用规范G》B 50231的】。有关：规定； — 4  —泵的清洁度的—检测及其限值应【符合随机技术文件的！规定；无规》定时应符合》本规范附录》B的规定； — ： 5  装【配完成？的旋转部件其转动应！均匀：、无摩擦和卡—滞 ？ 《4．1．3  【整体安装的泵安装】水平应在泵的—进、出口法兰面或其！他水平面上进行检】测纵向安装水平偏】差，。不应大于0．—10：／1000》横，向安装水平》偏差不应大于0．】20／10》。00；解体》安装：的泵的安装》水平应在水平中分面！、轴的外露部—分、底座的水—平加工？面上纵、横向放置水！平仪进行检测其【偏差均不应大—于0．05／—1000 【 4．1．4 ！。 大、中型泵机组】找正、调平应符【合下列？要求 1！  应以泵轴或【驱动机轴为基准依次！找正、？调平：变速器(中间轴)】和泵体或驱动机【；其纵、横》向安装水平偏差【不应大？于0：．05／1000；！机组轴系《。纵向安？装水：平的方？向应相同《且使轴系形成平滑的！。轴线横？向安装水平方向【不，宜相反； 》 2—  ：联，轴器：的径向？。位移、轴向倾—斜和端面《间隙应符合随机技】术文件的规定；【无规定时应符—。合现行国家标—准机械设备安—装工：程施工及《验收通用规范GB】 50？231的有关规定；！联轴器？应，。设置护？罩护罩应能》罩住：联轴器的所》有旋转零件；— —3  汽轮机驱动】输出为高温或—低温介质和常温泵轴！系，在静态下找正—、调平？时应按设计规定【。预留其高温、—低温下温度》变化：的补偿值和动—态下温度变化的【补偿值 【。 4．1．—5  管《道的安？装除应符合现—行国家标准工业【金，属管道工《程，。施工及验收规范G】B 50235【的有关规《定外尚应符合—下列要求 】 1  》管子内部和管端应清！洗洁净并应清除杂】物；密封《面和螺纹不应损伤；！ 》 2：  泵的进、出管】道应有各自》的支架？泵不：得直接承受管道等】的，质量； 】 3： ， 相：互连接的法兰—端面应？平行；螺纹管接头轴！线应对中不应—借，法兰螺栓或管接头强！行连接；泵体不得】受外力而产生变形】； 《 4《  密封《的内部管路和外部管！路应按？设计规定和标记进行！组装；其进、出口】。和，。密封介质的流—动方向？严禁：发生错乱； 【 ， 5  管道】与泵连接后应复【检泵的原找正精度；！。当发现？管道连接引起偏差】时应调整管道； ！ 6 — 管道与泵连接后不！应在其上进行焊接】和气割；当》。。需焊接和气割时【应拆：下管道或《。采取必要的措施并应！防止焊渣进》入泵内； 》 ， 7  【泵的吸入和排出管道！的配：置应符合《设计规？定；无规定时应符】。合本规范附录C【的规定； — 8  【液压、润滑、冷却、！加热的管路安装应符！合现：。行国家标准机械设备！安装：工程施工及验收通】用规范G《。B 50《231的有关规【定 》 ， 4．1．6 【 解体出厂的泵组】装后其承压件和【管路应？进行严密性试验；泵！体及其排出管—路等试验压力—宜为最大《工作压力并应保【压1：0min系统应无渗！漏，和泄漏；加热、冷】却及其夹套等的【试验压力应为—。。最大工作压力并不应！低于0．6MPa】且应：。保压10m》i，n系统应无渗漏和】泄漏 — 4？．，1，．7  安》全阀、溢《。流阀或超《压，保护装置应调整至】正常开启《压力其全流》量压力和回》座压力应《。符，。合随机？技术：文件的规定 【 ： 4．1．8  ！。泵的隔振器》安装：位置应正《。确；各个隔》振器的压缩量应均】匀一：。致，其偏差应符合随【机技术文件的规定 ！ 4—．1．9  —泵试运转《前的检查《应符合下列要求 ！ ： ， 1  润》滑、密封、冷却和液！。压等：。系统应清《洗洁净并保》持畅通其受压部分】应进行严密性试【验；： 2【  ：润滑部位《加注的润滑剂—的规格和数量应【符合：随机技术文件—的规定有预润滑、】。预热和预《冷要求的《泵应按随机》技术文件的规定进行！； 【3  ？泵的各附属系统应】单独试验调整—合格并应运行正【常； 《 4  【泵体、泵盖》、连杆和《。其他连接螺》栓与螺母应按—。。规定的？力，。矩拧紧并《应无松动；联轴【器，及其他外露的旋转部！分均应？有保护罩并应固定】牢固：； ？ 5  泵的！安全报？警和停机连锁装置】经模拟试验其—动作应灵敏、正确】和可靠； 【 6  经【。。控制：系统联合试验各种仪！表显：示、声讯和光电【信号等应灵敏、【正确、可《。靠并应符合机组【运行：的要：求； 7！  盘动转子其转动！应灵活、无摩擦【和阻：滞 ： 4—。．1．10  泵试！运转应符合下列【要求 ？ 1  试！运转的介《质宜采用《清水；当泵》输送介？质不是清水时应按】。介质的密度、比重折！算为清水进行试运】转流量不应》小于额？定值的20％；【电流不得超过—电动机的额定电流；！ 2【  润滑《油不得有渗漏和雾状！喷油：；轴承、轴承箱【和油池？润，滑油：。的温升不应超—过环境？温度40《℃滑：动，轴承的温度》不应大于70℃；滚！动轴承的温度不应】大于80℃； 【 3  泵！试运转时各固—。定连接部位不应有】松动；各《运动部件运转—应正常无《异常声响和摩擦；附！属系统？的，运转应正常；管道】连接应牢固、无【渗漏； 】 ，4 ： 轴承的振动速【度有效值《应在额定转速、最】高排出压力和—无气蚀条件下检测】检测：及其限值《应符：合随机技术文—件的规？定；无规定时应符】合本：规范附录A的规定】； 》 5  泵的静密！封应无？泄漏；填料函和轴】密封的泄漏量不【应超过随机》技术文件的规定；】。 6  ！润滑、液压、加热和！冷却系统的工作应无！异常现？象； 【 7  泵的安全】保护和电控装置及各！。部分仪？表应灵？敏、正确、可靠【；， ， 》8  泵在额—定工况下连续—试运：转时间不应少于表4！．1．10》规定的时间》；高速泵《及特殊？要求的泵《试运转时间》应符合？随机技术文》件的规？定 《 【 9  系统在试！运转中应检查下列各！项并应？做好记？录 ： 1)润】滑油的压力》、温度和各部分供】油情况？。； 《 2《)吸：入和排？。。。出介质的温度、【。压力：； 【3)冷却水》的供水情况； 【 4)各轴！承的：温度、振动；— 》 5)电《动机的电《流、电压、温度 ！