4 《 泵 》 4．1 【 基本规《定 4】．，1．1  泵的开箱！检查应符合》下，列要：求， 1  ！按装箱？单清：点泵的零《件和部件《、，附件：和专用工具应无缺件！；防锈？包装：应完好无损坏和锈蚀！；管口保护物和【堵盖应完好； 【 2 【 核对泵的主要安装！尺，寸并应与工》程设计？。相符； 【 ， 3  应核对输送！特殊：介质的泵的主要【零件、密封件以及垫！片的品？种和规格 》 》4．：1．2  泵—的清洗和检》查应：符合下列要》求 1】  整体出厂的泵】。。在防锈保《证期：内，。应只清洗外表；出厂！时已装配、调整完善！的部分不得拆—卸；当超过》防锈保证期或有明】显缺陷需拆卸时其拆！卸、清洗和检查【应符合随机技术文件！的规定； ！ 2  《解体：出，厂泵的主要》零件、部件附属设备！。、，中分面和套》装零件、部》件，均不得有损》伤和划痕；轴—的表面不得有裂【纹、损伤及其他【缺陷；防锈包—装应完好无损清【洗，洁净后应去除水分并！应将零件、部件和】设备表面涂上润滑油！。同，时，应按装配的顺序分】类放置； 【 ： 3  零部件防锈！包装的清洗》应，。符合随机《技术文件的规定；】无规定时应符—合现：行国：家标：准，机械设备安装工程施！工及验收通用规范】GB 5023【1的有关规定； 】 《 4  泵的清洁】。度的检测及》其限值？应，符合：。随机技术文件的规】定；无规定时—应符合本规范附录B！的规定； 】。 5  装配完成！的旋转？部，件其：转动应均匀、无摩】擦和卡滞 — ， 4．1—．3 ？ 整体安《装的泵安装水—平应在泵的进—。、出口法兰》面或其他《水平面？上进行检测》纵，向，安，。装水平偏差》不应：。大于：0．1？0，／1000横向【安装水平偏》差不应？大于0．《20／1《。000；解》体安装？的泵的安装水平应在！水，平中分面、轴的外露！部，分，、底座的水平—加工：。面上纵、《横向放？置水平仪进行检测其！偏差均？不应大于0．—05／1000【 —4．：1．4 《 大、中型泵机组】找正、调平应—。符合下？。列，要求 1！  应以泵》轴或驱动机》轴为基？。。。准，依次找正、》调平变速《器，(中间轴)》和泵：体或驱动机；—。其纵、横向安装水平！偏差不应《大于0．05／【1000《；机组轴系纵向安】装水平的方向—应相同？且使轴系形成平滑的！轴线横向《。安装水平方向不宜】相，反； 2！  联轴器的—径向位？移、轴向倾》。斜和端面间隙应符】。合随机技术文件的规！定；无规定时—应符合现行》国家：标，。准机械？设，备安装？工程施工及验收通用！规范GB《 ，5023《1的有关规定—；联轴器《应设置护罩护罩应】能罩：住联轴？器的所有旋转零件】； ： 《 3  汽》轮机驱动输》出，为高温？或低：温介质和常温泵轴系！在，静态下找《正、：调平时应按设计规】定，预留其高温、—低，温下温度变化—的补偿？值和动？态下：温度变化的》补偿值 《 《 4．1《。．5  管道的安装！。除应符合现行国家】标准工业《金属管道《工程施工《及验收规范GB 】5，02：3，5的有关规定—外尚应符合》下列要求《。 《 1  管子内】部和管端应清洗洁净！并，应清：除杂物；密封—面，和，螺纹：不应损伤《； ？ 2  泵的！。进、出管《道应有各自的支架泵！不得直接承受管道】等的质量《； 3】。  相互《连接的法兰》。端面应平行》；螺纹管接头轴线】应对中不《应借法兰螺栓—或管接头强行—。连接；泵体不—。。得受外力而》产生：变形：； 4 ！ 密封？的内部管路》和外：部，管路应按设计规【定和标记进行组装；！其进、出口和密封】介质的流动方向【严禁发？生，错乱； 》 ？ 5  《管道：与泵连接《后应复检泵的原【找正精度；当发现】管道连接引》起偏差时应调整管道！； 》 6？  管？道，与泵连接后不应【在其上进行》。。焊接和气割》；当：需焊接和《气割时应拆下管【道或采取必要的【措施并应防止焊【渣进入泵《内； — ：7，  泵的吸入—和排出？管道的配置》应符合设计规定【；无规？定，时应符合本规范【附录C的规定； 】 ： ， 8  液压、】润，滑、冷？却、：。加热：的管路安装应符【合现行国家》标准机械设备安装工！程施工及《验收通用规》范GB 50—231的有关—规定 】4．1？．6  解》体出厂的泵组装后其！承压件？和管路应进行严密】性试验；泵体—及其排出管路等试验！压力宜为最》大，工作压力并》应保：压，10mi《n系统应无渗漏【。和泄：漏；加热《、冷却及其夹套等】的试：验压力应为最大工作！压力：并不应？低于0．6MPa】且应：保压10min【系统应无《渗漏和泄漏 ！ 4．1．7  ！安全阀、溢流—阀或超压保护装置】应调整至正常—开启压力其全流量压！力和回座压力—应符合随机技—术文件？的规定 】 4：．1．？。8  泵的隔—振器：安装：位置应正确；各个隔！振器的压缩量应均】匀一致其偏差应符合！随机技术文件的规】定 4】。．1．9 》 泵试运转前的【。检查应符合下—列要求？ 1【  润滑、密—。封、冷却和液—压等系统应清洗【洁净并保持》畅通其受《压部分应进行—。严密性试验； ！ ？2  润滑部位加】注的：润滑剂的规》格和数量应符合【随机技术《文，件的规定有预润滑、！。预热和预冷要求的】泵应按随机》技术文件的规—定进行； ！ 3 ？。 泵：的各附属系统应单独！试验调整合》格并应运行正常； ！ ？ 4  泵体、】泵盖、连杆和其他】。连接螺栓与螺—母应按规定的力矩拧！。紧并应？无松：动；联轴《器及其他外露的旋】转部分均应》。有，保护罩？并应固定牢固—。； 【5  ？。泵的安全报》警和停？机连锁装置经模【拟试验其动作应灵敏！、正确和可靠；【 6【。  经控制系—统联合试验各—种仪表显示》、声讯和光》电信号等应灵—敏、正确、可靠并】应符合机组运—行的要求； —。 》7  盘动转子【其转动应灵活—、无摩擦和》阻滞 【。 4．1．10  ！泵试运转应》符合：下列：要求 》 1 》 试运转的介—质宜采用清水；【。当泵输送《介质不是清水—时应按介《质的密？度、比重折算为清水！。进行试运转流量不】应小：于额定值的20％】；电流不得超过电】动机的？额定电流； 【 2 — 润滑油不得有渗漏！和，雾状喷油；轴—承、轴？承箱和油池》润滑油？。的温：升，不应超过环境温【度40？℃滑动轴承》的温度不《应大：于70℃；滚动【轴承的温度》不应：大于80℃》。； 3】  泵试运》。转时各固定连接部位！不应有松《动；：各运动部件运—转应正常无异常声响！和摩擦；附属—系统的运《转应正常；管道【连接应牢固、无【渗漏；？ ？ ： 4  轴》。承的振动速》度，有效值应在额定转速！、最高？排出压力和无气【蚀条件下检测检【测及其？限值应符合随机技术！文，件的规定；无规定】时应符合本》规范附录A的规定】；， 5【  泵的静密—封应无？泄漏；？填料函和轴密封的】泄，漏量不应超过随机】技术：文件：的，规定； 】 6 ？ 润滑？、液压、加热和【冷却系？。统的工作应无异常现！象；： ， 7—  泵的安全—保护和电控装置及各！。部分仪表应》灵敏、正确、—可，靠； 【 8  泵在额【。定工况？下连续试《运，转，时间不应少》于表4．1．—。10规？。定的时间《；，高速泵及特殊要【求的泵试运转时间】应符合？。随，机技术文件的规定 ！ ？。 9！  系统在试运转中！应，检查下列各项—并应做？好，记录 《 1)润滑】油的压力、温—度和各部分供油【情况； — 2)吸—入和排出《介，质，的温度、压力； ！ 3)—冷却水的供水—情况：； 4】。)各轴？承的温度、振—动； 】5)电动机的电【。流、电压、温度 ！