4  泵— —4．1  基本规】定 》 ， 4．？1．1？。。  ：泵的开箱《检查：。应符合下列要求【。 》。 1  按装—箱单清点泵》的零件和部件—、附件和《专用工具应无缺件；！防，锈包：装应完好《无损坏和锈蚀；管口！。保护物和堵盖应【完好； 》 2  核对！泵的主要《。安装尺寸并》应与工程设计相【符； 《 《3 ： 应核对《输送特殊介》质的泵的主要零【件，、密封？件以及垫片的品种】和规格？ ？ 4．1．2】 ， 泵的清洗和检查应！符合下列要》求 ： 1 【 整：。。体出：厂的泵在防锈保【证期内应只》清洗外表；》。出，厂时已？装配、调整》完善的部分》不，得拆卸；当超过防】锈保证？期或有明显缺陷【需拆卸？时其：拆卸、清洗和—检查：应符合随机》技，术文件的规定；【 《 ， ，2  解体出厂泵】的主要零件、部件附！属设备、中分—面和套装零件、部】。件均：不得：有损：伤，。和划痕；《轴的表面《不得有裂纹、损【伤及其他缺陷；防】锈包装应完好无【损清洗？洁净后？应去除水《分并应将零件—、部件和设备表【面涂上润滑油—同时应按装》配的顺序分类放置；！ ， 3  】零部件防锈包装【的清洗应符合随机技！。术，文，件的：规定；无规定—时，应符合现行国—家标准机械设—备安装工程施—工及验收《通用规？范G：B 5？023？1的有关规定； 】 4—  泵？的清：洁度的检测及其限】值应符合《随机技术文件的【规定；无规》定，时应符合本规范附】录B的？规定； 】 5 ？ 装配完《成的旋？转部件其转动应均匀！、无摩擦《。和卡滞？ ： ： ，。 4．1．3 【 整体安装的泵安】装水：平，应在：泵，的进、出口法兰面或！。其，他水平？面上进行《检测纵向安装水【平偏差不应大于0】．10／10—00横向安装水平偏！差不应大于0．20！／1：00：0；解体安》装的泵的安装水平应！在水平？中分面、轴的外露】部分、底座的水平】加工面上纵、横向】放，置水平？仪进行检测其—。偏差均？不应大于0．05／！。1，000 【 4．1．—4  大、》中型泵？机组找正、调—平应符？合下列要求》 ？ ： 1  应以泵【轴或：驱动机轴为》基准依次找正、调平！变速器(中间—轴)和泵《体或：驱动机；《。。。其纵、横向安—装水：平偏差不应大于【0．05／100】。0；机组《轴系纵向安装水平的！方向应相同且使轴】系形成平《滑的轴线横向安装水！平方向不宜相—反；： ： ：。 ：2，  联轴器》的径向？位移、轴向倾斜和端！面间隙应符合随【机，技术文件的规—定；无规定》时应符合现行—国家标？准机械设备安装工】程施工及《验收通用规范GB】 502《31的有关》规定：；联轴器应设置护】。罩护罩应《能罩住联轴》器的所有旋转零件】； — 3 ？ ，汽轮机？驱动输出为高—温或低温介质和常】温泵轴？。。系在：静态下找正、—调平时应按设—计规：定，预留其高温、低温下！温度变化的补偿【值，和动：态下温度变》化的补偿值》 ： ： 4．1．5【  管道的安—装除应符合》现行国家标准工业金！。属管道？工程施工《及验收？规范：GB 50235】的有关规《定外尚？应符合下《列要：求， 》。 1：  管？子内部和《管端应清洗》。洁，净并应清除杂物【；密封面和螺—纹不：应损伤； — 2》  泵的进、—出管道应有各自【的支架泵不得直接】。承受管道等的—质量； 《 3—  相互连》接的法兰端面应平】行；螺纹管接头【轴线应对中不应借】法兰螺栓或管接头强！行连接；泵体—不得受外力而—。产生变形； 】 ： 4  密封的内部！管路和外部管—路应按设计规—定和标记进》行组装；其进—、出：口和：密，封介质的流动方【向严禁发生错—乱； — 5 《 管道与泵连接【后应复？检泵的原找正精度】；当发现管道连【接引起偏差时应调整！管道； 【 6 《 管道与泵连接后不！应在其上《进行焊接和气—。割；当需焊接—和气割时应拆—下管道或采取必【要的措？施并应防《止焊渣进《入泵内； 【 7  泵的吸！。入和排？出管道的配》置应符合设计—规定；无规》定时应符合本规范附！录C的规定； ！ 8  液压、！润滑、冷却》、加热的管路—安装应符合现行国】家标准机械设备安装！工程施工及验收【通用规范GB 50！。。231的《。有，关规定 【 4．1．6  ！解体出厂的》泵组装后其承压件和！管路应进行严密【性试验？；泵体及其排—。出管路等试验压力宜！为最大工作压力并应！保压10min系】统应无渗漏和泄漏】；加热、冷却及【。其夹套等的试验【压力应为最大—工，作压：力并不应低于—0．：6MPa且应保【。压10min系【统应无渗漏和泄漏 ！ ？ 4．1》．7  安全阀【、溢流？阀或超压保护装【置应调整至》正常开启压力—其全流量压力和回】座压力？应符：。。合随机技《术文件的《规定 【 4．？1．8  泵的隔振！器安装位置应正确；！各个隔振器的压缩量！。应均匀一致其—偏差应符合随机【。技术文件的规定 】 4．1．！9 ： 泵试运转前的检查！应符合下列要求 】 1 【 润滑、密封、【冷却和？液压等系统应清【洗，洁净并保持畅—通其受压部》分应：进行严密性试—验； ？ ？ 2 《 润：。滑部位加《注的润滑剂》的规格和数量应符合！随机技术文件的【规，定有预润滑、预【热和预冷《要求的？泵应按？随机技术文件的规】。定进行； 【 ： 3  泵的—各附属系《统应单独试验调整】合格并？应运行正《常； 》 4  泵体】、，泵盖、连杆和—其他连接螺栓与螺】母应按？规定的力矩拧紧并】应无松动；联轴器】及其他外露的旋转】部分均应有》保护罩并应固定【牢固； — 5  —泵的安全报》警和停机连锁装【置经模拟试验—其动：作应灵敏、》正确和可靠； ！ ：。 6：  经控《制系统联《合试验各《种仪表显示》、声讯和光电—信号等应《灵敏、？正确、可靠并应符合！机组运行的要求【； 7】  盘动转子其转动！应灵活、无摩擦和】阻滞 】4．1．《10  泵试运转】应符合下列要求 】 1—  试运转的—介质宜采用清水；】当泵输？送介质不是清水时】应按介质的密度、】比重折算为清—水进行试运转流【量不：应小于额《定值的20％；电流！不得超过电动—机的额？定电流； ！ 2  润滑油不】。得有渗？漏和雾？状喷油；《轴承、轴承箱—和，油池润？滑油的温升不—应超过环《境温度4《0℃滑动轴承的温】度不应大于70℃】；滚动轴承的温度不！应大于80℃—； 【3  泵试运转【时各固？定连接部位不应【有松动；《各运动部件运转应】正常：无异常？声响和摩擦；附【属系统？的运转应正》常；管道连接应牢】固、无渗漏； 【 ： ： 4  轴》承的振动速度有【效值应在额定—转速、最高排出压】力和无气蚀条件下检！测检测及其限值应】符合随机《技术文件《。的规：定；无规定时—应符合？本规范附录A的规定！； 《 5  泵的】静密封应无泄漏；填！。料函和轴密封—。的泄漏量《不应超过随机—技术文件的》规定； 】 6  润滑、液压！。、加热和冷》却系统的工作应【无异常现象；—。 7  ！泵的安全保护和【电控装置《。及各部？分仪表应灵敏、正确！、可靠； 【 ：。 8  泵在额定工！况下连续试运转【时间：不应：少于表？4．1．1》0规定的时间；【高速泵及《特殊要？求的泵试运转时间应！符合随机技术文件的！规定 ？ 《 ， —9  系统在试【运转中应检查—下列各项并应做好记！录 1】)润滑油的压力【、温度和各部分【供油情？况，； 2】)吸入和《排，出介质的《温度：、压：力； — 3)冷》。却水的供水情况【。； 【4)各？轴承：的温度？、振：动； ？ ， 5》)电：动机的电流、电【压、温度 —