4  泵 】 4．1 】 基本规定 【 4．—1．1  泵—。的开：箱检查？应符合下列要求 】 ？。 1  按—装箱单清点泵的零件！和部件、附件和专用！工具应无缺件—；防锈包装应完好无！损坏和锈蚀；管【口保护物和堵盖应】完，好；： 2 】。 核对泵《的主要安装尺寸并】应与工？程设计相符； 【 》3 ： ，应，核对输送特殊介质】的泵的主要零件、密！。封件以及垫》片，的，品种和规格 — 《 4．1．2  泵！的清洗和检查—应符合？下列：。要求 】。1  整《体出厂的泵》。在防：锈保证期内》应只清洗外表—；出厂时《。已装配、《调整完善的》部分不得拆卸；当】超过防？锈保证期或有明显缺！陷需：拆卸时其拆卸、清】洗和检查应》。符合：随机技术文件的【规定； 《 ， 2 — 解体出《厂泵的主要零件、】部件附属《设备、？中分面？和套装零件、部件】均不得有《损伤和划痕；轴的表！面不得有裂纹—、损伤及其他缺陷；！防锈包装应完—好无损清洗洁净【后应去除水分并应将！零，件、部件《和设备表面涂上润滑！油同时应按》装配的顺《序分类放《置； 】3  零部》件防锈包装的清洗应！符合随？机技术文件的规定】；无规定时应符【合，现，行，国家标？准机械设备安装工程！施工及？验收通用《规范GB 5023！1的有关规定；【 ， ： 4  泵【的，清洁：度的检测及其—限值应符合随—机技术文件》的规定；无规定时应！符合本规范附录B】的规定； 【 ， 5？  装配完成—。。的旋转部件其—转动：。应均：匀，、无摩擦《和卡滞 》 4．—1．3  整—体，安装的泵安装水【平应：在泵的进、出—口法兰面或其—他水平面上进—行检：测纵向安装水平【偏，。差不：应大：于0．1《0／：1000横向安装】水平：。。偏差不应《。大于0．2》0／1000；解】体安装的《泵，的安：装水平？。应在水？平中分面、轴的【外露部分、底—座的水平加工—面上纵、横向放【置，水平仪进行》。检测其偏差均不应】大于0？．05／1000 ！ ？ ， 4．1．》4  ？大，、中型泵机组—找正、调平应符合】下列要求 】 ：。1 ： 应以泵轴或驱动机！。轴为基准《。依次找正、》调，平变速？器(：中，间轴)？和泵：体或驱动机》；其纵、横向安装】。水平偏差《不应大？于0．0《。5／1000；机组！轴，系纵向安装水平的方！向应相同且使轴系形！成，平滑的轴线横—向安装？水平方向不》宜，相反； — 2  联轴】器的径？向位移、《。。轴，向倾斜和端面间【隙应符合随机—技术：文件的规定；—无规定时应》符合现？行国家标准机械【设备安装工》程施：工及验收通》。用规范GB》 50231的【有关规？定；联轴器应设【置护：罩护罩？应能罩住联轴器【的所有？旋转零件； ！ ：。3  汽轮机驱动输！出为高温或低温【介质和常温泵轴【。系在静态下找正、调！平时应按设计—规定预留《其高温、低温下温】度变化的补偿值和】动态：下温度变《化的补偿值 — ？ 4．1．5 】 ，管道的安装除应【符合现行国》家标准工业》金属管？道工程？施工及验收规范【GB 50》235的有关—规定外尚应符合【下列要求 】 1  管子内】部和管端应清洗洁净！并应清除杂》物；密封面和螺纹不！应损伤； 【 2  泵【的，进、出管道应有各自！的支架泵不得—直接承受管道—等的质量《； 3 ！ 相互连《接的法？。兰，端面应？平行；螺纹管—接头轴线应对中不】。。应借法兰螺栓或管接！头强行连接；泵体】不，得受外力而》产，生变形； 【 4 》 密封的内部管路】和外部？管路应？按，设计规定和标记进行！组装：；，其进、出口和密【封介质的流动方向严！禁发生错乱； 】 ， 5《  管？道与泵连接后应【复检泵的原找—正，精度；当发现—管道连接引起偏差】时，应，调整：管道：； ？ 6  管】道与泵连接后不应】在其上进行焊—接和气割；当需【焊接和气割时应拆】。下管道或《采取必要《的措施并应》防止焊渣进入泵内；！ —。7 ： 泵：的吸入？。和，排出：管道的？配，置应符合设》计规定；《无规定？时应符合本规范【附录：C的：规定； — 8《  液压、润滑【。、冷却、加》热的：管路安装应》。符合现行《国家：标准机？械设备安装》工程施？工及验收通用—规范GB《 502《31的有关规—定 》 4．1．6【  解体出厂的【泵组装后《其承压件和管路应进！行严密？性试验；泵体及【其排出管路等试验压！力宜为最大工作压力！并应保压10min！系，统应无渗漏和泄【漏；加？热、冷却及》其夹套等的试验压力！应为最大工》作压力并不》应低于？0．6MPa且应保！压10min—系统应无《渗漏和？泄漏 ？ 《 4：．1．7  安全】。阀、溢流阀或超【压保护装置应—调整至正常开启压力！其全流量压力—和回座压力应—。符合随机技术文件】的规定 【。 4．1》．8  泵的隔振】器安装位置应正【确，；各个隔振器的压缩！。量应均匀一致—其偏差？应符合随《机技：。术文件的规定 【 ？ 4．1．9  ！泵试运转前的检【查应：符合下列要》求 1】 ， ，润滑、？密封：、，冷，却和：。液压等？。系统：应清洗洁《净并保持畅通其【受压部分应》进行严密性试验【； 2】  润滑部位加注的！润滑剂的规格和【数量应符合随—机技术文件的规定】有预润滑、预—热和预冷《要求的泵应按随【机技术文件的规定进！行； 3！  泵的各附属系统！应单独试验调整【合格并？应运行？正常； — ， 4 《 ，泵体：、泵盖、连杆和【其他连接螺栓—与螺母应按规—定的：力矩拧紧并应无【松动；联轴器—及其他外露的旋转部！分均应有保护罩并】应固定牢固； 【 5— ，。 泵的安全》报警和停机》。连锁装置经》。。模拟试验其动—作应灵敏、正—确，和可靠； 【 ？6  经《控制系？统，联合试？验各种仪表显示、声！讯和光电信号等【应灵敏、正确—、可靠并应符合机】组运行的要求；【 ： 《7  盘动转子【。其，转动应灵活、—。无摩擦和阻滞 ！ 4．1．10！  泵试运转应符】合下列要求 — ， 1  【试运转的介质宜采】用清水；《当，泵输：送介质不是清水【时应按介质的—密，度、比重折算为【清水进行试》运，。转流量？不应：小于额定值的20％！；电流不得》超过：电动机的额定电流；！。。 2【  润？滑油不得有渗漏【。和雾状喷油；轴【承、轴承箱和油池润！滑油的？温升不？。应超过环境温—度40℃滑动—轴承：。的温：度不应大于7—0℃；滚《动轴承的温度不【应大：于80℃； —。。 3 【 泵试运转时各固定！连接部位不应有【松动；？各运动部件运转【应正常无异常声【响和摩擦；附属系统！的运转应正常；【管道连接《应牢固、无渗漏【； 4 ！ 轴承的振动速【度有效值应》在额定转《速、最？高，排出压？力和无？气蚀：条件下检《测检：。测，及其限值应符合随】机技术文件的规定】；无规定时应符合本！。规范附录A的—规定； 》 5  泵】。的静密？。。。封应无泄《。漏；填料函和轴【。密封：的泄漏量《不应超过随机—技术文件的》规定； ！6  润滑、液【压、加热和》冷却系统的》工作应无异常现象】； ： ？ 7？  泵的安全保护和！电控装？置及各部分》仪表应灵敏、正【确、可靠； — 8  】泵在额定工况下连续！试运转时《间不应少于表4．】1．10规定—的时：间，；高速泵及特—殊要求的泵试—运转时间应符—合随机技术文—件的规定 》 《 9 ！。 系统在试》运转中？。应检查下列各项并应！做好记录 — 1》)，润，滑油：的压力、《温度：和各部？分供：油情况；《。 2)吸！入和排出《介质：的温度？、压力； 》 ， ？ 3：)冷却水的供—水，情况； 《 4)各轴！承的：。温度、振动； 】 5)电动机！的电流？、电：压、：温度 《