4？  泵？ 《 4？．1： ， 基本规定 】 4《．1．？1  ？泵的开箱检查应符合！下列要求 】 ：1 ： 按：装箱单清点泵—。的零件和部件、附件！和专用工具应—无缺：件；防锈包装应完好！无损坏和锈》蚀；：管口保？护物和？堵盖应完好； 【 2  核！对，泵的主要安装尺【寸并应与工程设计】相符； 】 3  应核对【输送特？殊，介质的？泵的主要零》件、密封件以—及垫片？的品种和《规，格 ？ 《4．1．2  泵】的清洗和检查应符合！下列要求 ！ 1  整体出厂】的泵在防《锈保证？期内应只清》洗外：表；出厂时已装【配、调整完善的部】。分不得拆卸；当【超过防锈保证期或有！明显缺陷需拆卸时】。。其拆卸、清洗和检查！应符合随《机，技术文件的规定【； — 2  解》体出厂泵的》主，要零件、《部，件附属设备、中分面！和套装零件、部【。件均不得有损伤【和划痕；轴》的表面不得》有裂纹、损伤及其他！缺陷；防《锈包装应完好无【损清洗？洁净后？应去除水《分并：应将零件、》部件和设备表—面涂上润《滑，。油同时应按装配【的顺序分类放—置；： 》 3  《零部件防锈》包装的？清洗应符合随机技术！文件的规定；无规定！时应符合现行—国家标准机械设【备安：装工程？施工及验收通用规】范GB？ 50？231的《有关规定； 】 ：。 4：  泵的《清洁度的检测及其】限值应符《。合随机技术文—件的规定；无—规定时应符》合本：规范附录B的—。规，定； 《 5》  装？配完成的旋转部件】其转动应均匀、无摩！擦和卡滞《 ： 《4．1？．3  整体—安装的泵安》装水：平应在泵的进—、出口法《兰面或其他水平面上！进行检测纵》。向安装水平偏差不应！大，于0．10／10】00：。横向安装水平偏差】不应大？于0．20／10】00；解体安装【的泵的安《装水平应在水平【中分面、轴的外露】部分、底座的水【平加工面上纵—、横向？放置水平仪》进行检测其偏—差均不应大于0．】05／1000 】 《 4．1．》4  ？大、中型泵机组找正！、调平应符》合下列要求 】 1  —应以泵轴或》驱动机轴为基准依】次找正、调》平变速器(中间【轴)和泵体或—驱动机；其纵、【横，向安装水平》偏差：不应大于《0．：05／1000；机！组轴系？纵向安装水平的【。。方，。向应相同《且使轴系形》成平滑的轴》。线横：向安装水平方—。向不宜相反；— ，。 》2  联轴》器，的径：向位移、《轴向倾斜《和端：面间隙应《符合：随机技术文件的规定！；无规定时应符【。合现行国家标准【机械：设备安？装工程施工及验收】通用规？范GB 502【31的有《。关规定；《联轴器应《设置：护罩护罩应能罩住联！轴，器的：。所有旋转零》件； — 3  汽轮机驱！动输出为高温或【。低温介质和常—。温泵轴系在静态下找！正、调平时应按【设计规？。定预留其高》温、低温下温度变化！的补偿值《和动态下温度—变化的补偿值 】 ： ：4．1？．5  管道的安】装除应？符合现行国家—标准工？业金属？管道工？程，。施工及验收规—。范GB？ ，。5，023？5的有关规定外【尚应符合下列要【求 ？ ， 1  管【子内部和《管端应清洗洁—净并：应清除杂物；—密封面和螺》纹不：应损：伤； 》 2  —泵的进、出管道应】有各自的支架—。泵不得直接承受【管道等的质量； 】 《 3  相互连【接的法兰端面应平行！；螺：纹管接头轴》线应对中《不应借法兰螺栓或】管接头强行》连接；泵《体不得受外力而产生！变形； 《 ， 4  密封！的内部？管路和外部》管路应按设计规【定和标记进行组装】；其进、出》。口和密封介》质的流动方向严禁发！生，。错乱； ！5  管道与泵连】。。接后应复检》泵的原找《正精度；当发现管】道连接？引起：偏差时应《调整：管道； 【 6  管—道与泵连接后不【应在其上进》行焊接和气割；【当需焊接和气割【时应拆下管道或采】取必要的措施并应】防，止焊渣？进入：泵内； 《 ？ 7  泵的吸】入和排出管道的配置！应符合设计规定；】无规定时应符合本规！范，。附录：C的规定； 】 ： 8  液压、【润滑、冷却、加热的！管路安？装应符合现》行国家？标准机？械，设备安装工程—施工及验收》通，用规范GB —50231的—有关规定 》 4．1．！6  解体出厂的泵！组装：后其承压件和管【路应进？行严密性试验—。；泵体及其排出管路！等试验压力宜为【最大工作压力并【应保压1《0min系统应【无渗：漏和泄漏；加—热、冷却及》其夹套等的试验压】力应：为最：大工：作压力？并不应低《于0．6MPa且应！保压10min系】统应：无，渗漏和？泄漏 》 4．1．【7  安全》阀、溢流阀或超【。压保护装置应调【整至正常开启—压力：。其全流量压力和回】座压力应符合随【机技术？文件的规定 — 》4．1．8  泵】的隔：振器安装位置应正确！；，各个隔振器的压缩量！应均匀一致其偏差】应，符合随机技术—文件的规定 — 4．1】．9 ？ 泵试运转前的检】查应符合《下列要？。求 1 ！ ，。润滑、密封》。、，冷却和？液压等系《统应清洗洁净并保持！畅通其受压部—分应进行严密—。性试验； ！ 2  润》滑部位加注的—润，滑剂的规格和数量应！符合随机技》术文件的规定—有预润滑、》预，热和预冷要求的泵应！按随机技术文—件的：规定进？行，； 3】。  泵的各附属【系统应？单独：试验调？整合格？并应：。运行正常； 【 4 — 泵体、泵盖、【连杆和其他连—接螺栓与《螺母应按《规定的力矩拧紧并】应无松动；联轴器及！其他外露的》旋转：部分均应有保护【罩并：应，固定牢固； ！ 5  泵—的安全报《警和：停机连锁装置经【模拟试验其动作【应灵敏、正确和可】。靠； 《 6  经】控制：系统联合试验各种】仪表：显示：、声讯和光电信【号等应灵敏、—正确、可《靠并应？符合机组运行的【要求； 【 7 《 盘动转子其转动】应灵活、《无，摩擦和阻滞 ！ ：。4．1？．10  泵试运转！应，符合下列要求 ！ 1 》 试运转的介质宜】采用清水；当泵【输，。送介质不是清水时应！按介质的密度、比重！折算为清水》进行试运转》流量不？。应小于？额定值的20％；】电流不得超》过电动机的额定电】流，； ： ， ？。 2  润滑油不得！。有渗漏和雾》状喷油；轴承—。、轴：承箱：和油池？润滑油的温》升不应超过环境【温度40℃》。滑动轴？承的温度不应大于】70℃；滚动—轴承的温度不应大于！80℃； 》。 3 【 泵试运转时—各固定连《接部位不应有松【动；：各运动？部件运转《应正常无异》常声响和摩擦—；附属系统的—。。运转应正常；管【道连：接应牢固、无—。。渗漏； 》 ？。。 4  轴承的振】动速度有效值—应在额定转速—。、最高排出压力【和无气蚀条件下【检测检测及其限值应！。。符合随机技术文件】的规定；无规定时】应符合本规范—附，录A的规《定； — 5  》泵，的静密封应无泄【漏，；填：料函和轴《密封的泄漏量—不应超过随机—技术：文件的规《定； 6！  润？滑、液压《、加：热和冷却系统的工】。作应无异常现—象； 》 7  泵的安！全保护和电控装置及！。各部分仪表应灵敏】、正确、可靠；【 《 8  泵—在额定工《况下连续试》运转时间不应—少于表4．1．【10：规定的时《间；高速泵及—特殊要求的泵试运】转时间应符合随机技！术文件的规》定 】 9 【 系：统在试运转中应检】查下列各项并—应做：。好记录？ 》 1)润滑油的压】力、温度《和各部分供》油情况； 【 ， 2)吸入和排】出介：。质，的温度、《压力； 》 3)冷【却水的供《水情况？； 》 4)各轴承【的温度、振动； ！ 5)电动机！的电流、电压、温】。。度 ？