4  泵 【 4．【1  基本规—。定 【4．1．1  泵的！开箱：。检，查应符合下》列要求 【。 ：1  按装箱—单清点泵的零—件和部件《、附件和专用工具】。应无缺件；防—锈，包装应完好无损坏和！锈蚀；管口》保护：物和堵盖应完—。。好； ？ ？ 2  核对泵】的主要？安，装尺寸并应》与，工程设？计相符？； ？ ， ： 3  《应核对输送特殊介质！的泵的？主要：零，件，、密封件以及垫片】的品种和规格— 4【．1．？2  泵《的清洗和检查应符】合下列要求 【 1  整】体，。出厂：的泵：在防锈保《。。证期内应只清—洗外表；出厂—时已装配、调整完善！的，部分不得拆卸；【当超过防《锈，保证期或有明显缺陷！需拆卸时其拆卸、清！洗和：检查：应符：合随机技术文—件的规定；》 2【  解体出厂泵的】主要零件、部—件附属？设，备、中分面和套【装零件？、部件？均不得有损伤和划痕！；轴的表面不得有裂！纹、损伤及其他缺陷！；防锈包装应—完好：无损清？。。洗，洁净后应去除水分并！应，将，零件、部件和设备】表面涂？上润滑油《。同时应？按装配的顺序—分类放置； — 3—  零部件防锈包】。装，的清洗应符》。合随机？技术文件《的规：定；无规定》时应符合现行国家】标准机？械设：备安装工程施—工及验？收通用规范G—。B ：5，02：31的有关规定；】 4  ！泵的清洁度的检测】及，其限值？应，符合随机《技术文件的规定【；无规？定时应？符合本规范》附录B的规定； ！ 《。5  装配完成【的旋转部《件其转动应均匀、无！摩擦和卡滞 【 ？ 4．1．》3  整体安装的泵！安装水平应在泵的进！、出口法兰面或【其他水平《面上：进行检测纵向—安装水平偏差不应】大于0．1》0／10《00横向安装—水平偏差《不应大于0．20】／1：000；《解体安装的泵的安】装水平应在水—平中分面、轴的外露！部分、底座的水平加！工面上纵、横向【放置水平《仪进行检测其—偏差均不应》。大于0．05／10！。00 4！．1．4  大、】中，型泵机组找正、调平！应符合下列要求 】 1 【 应：以泵轴或驱动机轴】为基准依次找—正、调？平变速器(中间轴】)和：泵体或？驱动机；其纵、横向！安装水平偏差不【应大：于0．05／100！0；：机组轴系纵向安【装水平的方向应相同！且使轴系形成平【滑的轴线横向安【装水平方向不宜相反！； ：。 《 2  联轴器的径！向位移、轴向倾斜和！端面间隙应符合随机！技术文件的规定；】无规定？时应符合现行国家】标准机械设备安装】工程施工《及验收？通用规范GB 【50231的有【关规定；联》轴器应设置护—罩护罩应能罩住联轴！器，。的所有旋转》。零件； ！3  汽《轮机驱动输出—。。为，高温或低温介质【和常：温泵轴？。系在静？态，下找正、调平时应】按设计规定预留其高！温、低温下温度变】化的补？偿值和动态下温【度变：化的补偿值 ！ 4．1．5【  管道的安装除应！符合现行国家标准工！业金属管《道工程施工及验收】规范GB 》。50235》的有关？规定外尚应符—合下列要求 【 1  【管子内部和管端【应，清洗洁净并应清除杂！物；密？封面和螺纹不—应损伤； 】 2  泵的进、！出管道应有各自的支！架泵不得直接承【受，管，道等的质量》； 【3， ， 相互连接的法兰】端面应平行；螺纹】管接头轴线应对【中不：应，借法兰螺栓或管接头！。强行连接；泵体不】。得受外力而产生变形！； 4 ！ 密封的内部管【路和外部《。管路应按设计—规定和？标记进行组》装；其进、》出口：和密封介质》的流动方向严禁发生！错乱； ！5  管道》与，泵连接后应》复检泵的原找正【精度；？当，发现管道连》接引起偏差时应调】整管道；《 —6  管道与泵【连接后？不，应在其上进行焊【接和气割；当—需焊接和《气割时应拆下—管道或采取必要的】措施并应防止—焊渣进？入泵内； 】 7？  泵的吸入—。和排出管道》的配置应符合设计规！定，；无规定时应符合】本规范附录》。C的规定；》 》 8：  液压、润滑、】冷却：、加热的管》路安装应符合—现行国家《标准机械设》备安装工程施工及验！收通：用规：范GB 5》023？。。1的有关规定 】 4．1．6！  解体出厂的【泵，组装后其承压件和管！路应进行《严密性试验；泵体及！其排出管路等—试，验压：力宜为最《大工作压《力，并应保压《。10min系统【应无渗？漏和泄？漏，；，加，热、：冷却及其夹》。套等的试验压力【应，为最：大工作压力并—不，应低于0．6—MPa且应保压1】0mi？。n系统应无》。渗漏：。和泄漏？ ，。 》4．1．7 — 安全阀、溢流【阀或超压保护装置应！。调整：至正：常，开启压力其全流量压！力和回座《压力应符合随机技】术，文件：的规定 ！4．1．8  泵】的隔振器安》装位置应《正确；各个隔振【器的压缩《量应均匀一致其【偏，差应符？合随机技《术文件的《规定 《 ， ？4．1．9 — 泵试？运转前的检查应符】合下列要求 【。 ，。 1 》 润滑、密》封、冷却和》液压等系统》应清洗洁净并保持畅！通其受压《部分应进行严密性试！验，； 【2  润滑部—位加注的润滑剂的】规格和数量应—符，合，随机技术文件的【规定有预润》滑、预热和预冷【要求的？泵应按随机技术文件！的规定进《行； 】3 ： ，泵的各？附属系统应》单独试验调整合格并！应运行正常； 】 4 — 泵体、泵盖、【连，杆和其他连接螺【栓与螺母应按规定】。的，力矩拧？紧并：。应无松动；联轴器】及其他外露的旋【转部分均应有保护罩！并应固定牢固；【 5  ！泵的安全报》警和停机连锁装置】经模拟试验其—动作应灵敏、正【。确和：可靠； 】 6  经控制系】。统联合试《。验各种仪表显示【、声：讯和：光电信？号，等应灵敏、正确、可！。靠并应符合机—组运行？的要求；《 —7  盘动转子其转！动应灵活、无摩擦和！阻滞 —。 4．1．1【0  泵《试运转应《符合下列要求 】 1》  试运转的介质宜！采用清水；当—泵输送介质不是清】水时应按介质—的密度？、比重折算为—清水进行试运转流】量不应小于额定值的！20％；电流—不得超过电动机【的额定电流； ！。 ？2  润滑油不【得有：渗漏和雾状喷油；轴！承，、轴承箱和油池润滑！油的温升不应超过】环境温度40℃滑动！轴承的温度不应【大于：70℃；《滚动轴承的》温度不应大于80℃！； 3】  泵试运转—时，。各固定连《接部位不《应有松？动，；各运动部件运转】应，正，常无异？常声响和摩》。擦；附属系》统，。。的运转应正》常；管道连》接应牢固、》无渗漏； — ： 4 《。 轴承的振动—速度有效值》应在额定转速—、最高排出压力和无！气蚀条件下检测【检测及其限值—应，符合随？机技术文件的规【定；无规《定时应符合本规范附！录A的规定；— 5  ！泵，的静：密封应无泄》漏；填料函和轴密封！的泄漏量《不应超过随机—。技术文件的》规定； 》 6  润】滑、液？压、加热和冷却【系统的工作应无【异常：现象； 】。 7  《泵，的安全保《护和电控装置及【各部分仪表应灵敏、！正确、可靠； 【 8  泵！在额定工况下—连续：试，运转时间《。。不应少于表4．1】．10规定》的时间；高》速泵及特《殊，要求的泵试运转时】间应符？合随机技术文件的规！定 — ： 》9  ？系统在试《运，转中应检查下—列各项？并，。应做好？记录： ： ： ：1)润滑油》的压力、温度和各部！分供油情况； ！ 2《)吸入？和排出介质的温度、！压力； — ： 3：。)冷却水的》供水情况； — ？ 4)各轴承【的温度？、振动； 》 《 5)电动》机，的电流、电压、【温度 《