4  泵 【 ？ ：4．：1  基本》规定 — 4．1．1【  泵的开箱检查应！符合下列要》求 — 1  按装—箱单清点泵的零件和！部件、附件和专用工！具应无缺件；防【锈包装应完好无【损坏和锈蚀；管口保！护物和堵盖应完好；！ 2【 ， 核对泵的》主要安装《尺，寸并应与工程设【计相符； 》 ？ 3  》应核对输送特殊【介质的泵的主要零件！、密封件以》。。及垫：片的品？种和规格《 ， 4—．，1．：。。2  ？泵的清洗和检查应符！合下列要求 —。 》1  整体出厂【的泵：。。在防锈？保证：期内应只清洗外表】；，。出厂时已装配—、调整完善》的部分不得》拆卸；当超过—防锈保证期或有明】显缺陷需拆卸时其拆！卸、清洗和检查应】符合随机技术文【件的规定《； 》 2  解—体出厂？泵的主要零件—、部件附《属设备、中》分，面和套装零件、部】件均不得有损伤【和划痕；轴的表【面，不得：有裂纹、《损伤及其他》缺陷；防锈包—。装应完好无损—清洗洁？净后应去除水—分并应将零件、部】件和：设备表面涂上润【滑，。油同：时应按装配的顺序】分类放置；》。 《 3？。 ， 零部件防》锈包装的《清，洗应符合《随，。机技术文件的规【定；无规《定时应符合现行国家！标准机械《设备安装《工，。程施工及验收通用】规，。范GB 50231！的有关规定》； ： 4— ， 泵的清洁度的检】测及：其限值应符合随【机技术文《件的：规定；？无规定时应符—。。合本规？范附录B《的规定； — 5  装配！完成的旋转部—件其转动应均匀、无！摩擦和？卡滞： 4．】1．3  》整体安装的》泵安：装水平应在泵的进、！出口法兰面或其【他水平？。。面上进行《检测纵向安装—水平偏差不》应，大于0．10／1】0，00横向《安装水平偏差不应大！于0．20／—10：00；？解体安装的泵的安装！水平应在水平中分面！、轴的外露部—分，、底座的《水平加工面上纵、】。。横向放置《。水，平，仪进行检测其—偏差均不应大—于0．05／1【000 【 ， 4．1．4  大！、中型泵机组找正、！调平应符《合下列要《求 《 ， 1  应以泵轴！或驱动机轴为基准依！次找正、《调平变速器(中间轴！)和泵体《或驱动？机；：其纵、横向安装水平！偏差不应大于0．0！5／1000；【机组轴系纵向安装水！平的方？向应相同且使轴系形！成平滑的轴线横向】安装水？平方向不宜相反【。； — 2：  联轴器》的径向位移、轴向倾！斜和：端面间隙《应符合随机技术文】件的规定《；，无规定时《应符：。合现行国家标准【机械设备安装工【程施工及验收通用规！范GB 《50231的有【关规定；联轴器【应，设置护罩护罩应能罩！住联轴器的所有旋转！零件； 》 3  【汽轮：。机，驱动输出《为高温或低温介【质和常？温泵轴系在静态下】找正、调平时应按】设计规定预留其【高，温、低温下温度变】化的补偿值和动态】下，温度变化的补偿值】 ： 4．—1．5  》管道的安装除—应符合现《行国家？标准工业金属管道工！程施工及验收规范G！B 50235的有！关规：定外尚应符合下列要！。求 1】 ，。 管：子内部和管端应清】洗，。洁净并应清》除杂物？；密封面和螺纹不】应，损伤； ！2， ， 泵的？进、出管道》应有各自的》支架泵不得直接承】受管道等的质量；】 3  ！相互连接的法兰【端面应平行；—螺纹管接头》轴，线应对中不应—借法兰？螺栓或管《接头：强行连接；泵体不】得受外？力，而产生变形； ！ 4 》 密封的内部—管路和外《部管路应按设—计规定和标记进【行组装；其》进、出？口和密封介质—的流动方向严禁【发生错乱； — 《 5 ？ 管道与泵》连接后应复》检泵的原找》正精度？；当发现管道连接引！起偏差？时应调整《管，道； ？。 ： ， 6  》管道与泵连接后不应！在其上进行焊—接和气割《；当需焊接和气【割时应拆下管道或】采取必要的措施【。并应防止焊渣进【入，泵内； 《 《 7  泵的—吸入和排出管—道的配置应符合【设计规定；无规定时！应符合本《规范：附录：C，的，规定：； —。 8  液压、【。润滑：、冷却、《加热的管路安装应】符合现行国家标准机！械设备安装工—程施工及验》收通用规《范G：B， 50231的有】关规定 ！4．1．6  解】体出厂的泵组装后】其承压件和管路应】进行严密性试验；】泵体及其《排出管路等》试验压力《。。宜为最大工作—压力并？应保压10m—in系统《应无渗漏和泄—漏，；加热、冷却及【。。其夹套？等的试？验压力应为》最大工作压力并【不应低于0．—6MPa且》应保：压，10min系统【应无渗漏和》泄漏 4！。．1．7《  安全阀》、溢流阀或超压保】。护装置应调整—至正常？开启压？力其：全流量压力和—回座压力应符合【随机：技术文件的规定 ！ 4．—1．8 《 泵的隔振器安装位！置应正确；各个【隔振器的《压缩量？应均匀一致》其偏差应符合随【机技术？文件：的规定 【 4．1》．9 ？ ，泵，试运：转前的检查应—符合下？列要求 【 1  润滑、】密，。封、：冷却和液压等系【统应清洗洁净并【保持畅？。通其受压部分应【进行严密《性试验； 】 2？  润滑部》位，加注的润滑》。剂的：规格和数量应—符合随机《技术文件的规定【有预润滑《、预热和预冷要求的！泵应：按随机技术文—件，的规定进行； 【 ？ 3  泵的【各附属系《统，。应单独试验调—整合格？并应运行正常； ！ ？ 4  泵体、泵】盖、连杆和》其，他连：。接，螺栓与？螺母应按规定的【力矩拧？紧并应无《松动；联轴器及其】他，外露的旋《转部分均应有保【护，罩并应固定牢固；】 —5，  泵的安全—报警：和停机连锁装置经模！拟试验其动作应灵】敏、正确《。和可靠； ！ 6  《经控制系统》联合试验各》种仪表显示、—声讯和？光，电信号等应灵敏、正！确、可靠并应—符合机组运行的要】求； 【 7  《盘，动转子其《转动应灵《活、无摩擦和—。阻滞： 4．1！．，10：  泵试运转—应符合下列要求 ！。 ？ 1：  试？运转的介质》宜采用清水；当【泵输送介质不—是清水？。时，。应按：介质的密度》、比重折算》为清水进行试运转】。流量不应小于额定值！的2：0％；电流不得超过！电动机的额》定电流； 》。 2—  润滑油不得【有渗：漏和雾状喷油—。；轴：承、轴承箱和—油池润滑油的温升不！应超：过环境温度40℃】滑动轴？承的温度不》应大于70》℃，；滚动轴《承的温度不应大于8！0℃； — ， 3  泵试运转！时各固定《连接部位不应—有松：动，；，各运动部件运转应】。正常：无，异常声响和摩擦；附！属系统的运转应正】常；管？。道连接？应牢固、无渗漏； ！ 4 【 轴承的《振，动速度有效值应在】额定转速、最高【排出压力《和无气蚀条件下【检，测检测及其限值应符！合随：机技术文件的规定】。；无规定时应符合本！规范附录A的—规定； — 5  泵的静！密封应无泄漏—；填料函和轴密【封的泄漏量不—应，超过随？机技术？文件的规定；— ， 6 【 润滑、液压、加热！和冷却系统的工作应！无异常现《象； 7！  泵？的安全保《护和电？控，装置及各部分—仪表应灵《敏、正确、可靠； ！ 8  】泵在额定工况下【连续试运《转时间不《应少于表4．—1．10规》定的时？间；高速泵及特殊要！求的：泵试运转时间应符】合，随机技术文件—的规定 》。 ： — 9？  ：系统在试运转—中应检？查下列各项并应做】好记录 ！1，)润滑油的压力、】温度和各部》分供油？情，况； 》 2)吸入和】排出介质的》温度、压力； ！ ？3)：冷却水的供水情【。况； 】4)：各轴：承的温度《、振动； 【 5)电动机的！电流、电压、温【度 ？