：4  泵 【 ， ：4．：1  基本规定【 《 4．《1．1  》泵的开箱检查应符】合下：列要求 】 1 ？。 按：装，箱单清点泵》的零件和部件、附】件和：专用工具应》。无缺件；《。防锈：。包装应？完，好无损坏《和锈蚀；管口—保护物？和堵：盖应完好；》 2 】 核：对泵：的主要安装尺寸并】应与：工程设计相符—；， 》 ，3  应核对输送特！殊介质？。的泵的主要零件、密！封件以？及垫片的品》种和规格《 4．】。1．2  》泵的清洗和检查应】符合下列要求 】 1  整】体出厂的泵在防【锈保证期内应只清】洗外表；出厂—时已装配、调整完】善，的部分不得拆卸；当！超过防锈保》。证期或有明显缺陷】需，拆卸时其拆卸—、清洗和检查应【符合随机技术文件的！。规定； 】 2 ？ 解体出厂泵的主】要零件、部件附属设！备、中分面和—套装零件、部—件均不得《有，。损伤和划痕；轴的表！面不：得有裂纹、损伤【及其他缺陷；防【锈包装应完好无【损清洗洁净后—应去除水分》并应将零件、部【件和设？备表面涂上润—。滑油同时应》按装配？的顺：序分类？放置； 《 ： 3  零部件！防，锈，包，装的清洗《应符：合随机？技术文件《的规定；无》规定时应符》合现：行国家标准机—械设：备，安装工程《施工及验收通—用规范GB 5【0231的有—关规定； — 《4，  泵的清洁度【的检测及《其限：值应符？合随：。机技术文件的规定；！无规定时应》符合本规范》附，录B的规定》； 《 ？5  装配完成【的旋：转部件其转动应均匀！、无摩擦和卡滞 ！ 《4．1．3  整体！安装的？泵安装？水平：。应在泵？的，进，、出口法兰》面或其他水平—面上进行检测纵向安！装水平偏差》不应大于0》．10／100【。0，横向：安装水平偏差—不应大于0．20／！1000；解体【安装：的泵：的安装水《平应在水平中分面】。、轴的外《露部分、底座的【水平：加工面上纵、横向】放置水平《仪，进行检测其偏—差均不应大于0．】0，5／1000—。 4【．1．4 》 大、？中型泵机组找正、】调平：应，符合下列要》求 ： 1—  应以泵轴或驱动！机轴为基准》依次找正、调平【变速器(《中间：轴)和泵《体或驱动机》；其纵、横向安装水！平偏：差不：应大于0．05【／1000；机组轴！系纵向安《装水：平的方向应相—同且使轴系形—成平滑的轴线横向安！装水平？。方向不宜相》反；： 2【  联？轴，器的径向位移、轴向！倾斜和？端面间隙应符—合随机？。技术文件《。的规定；无规—定，时应：符，合现行国家标准机】械设备安装工程施工！及验收通用规范【GB 50》231的有关规定；！联轴器应设》置护罩护罩应能【罩住联轴器的—所有旋转零件； ！ 3  汽】轮，机驱动？输出为？高温或低温介—质，和常温？泵轴系在静态下找】正、调平《时应按设计规定【预留其？高，温，、低温下温度—变化的补《偿值和动态下温度变！化的补偿值 】 ： 4．1．5  】管道的安装除应【符，。合现行国家标准【工，业，金属管道工程施工】及验收规范GB【 ，50235的有【关，规定外尚应符合下列！要求 》 ， 1 《 管：子内部和管端应清】。洗洁净？并应清除杂物—；密封面和螺纹不应！损，伤；： ： 《2  泵的进、出】管道应有各自的支架！泵不得直接承—受管道？等的：质量； — ， 3？  相互连接的法】兰端面应平行；螺】纹管接头轴线应【对中不应借法兰【螺栓或？管，接，头强行连接；泵体】不得受外《力而：。产生变？形； 】4  密封的内部】。管路和外部管路【应按设？计规定和标记—进行组装；其进、出！口和密封《介质的流动》方向严禁发生错乱；！ —5  管道与泵连接！后应复检泵的原找】正精度？；当发？现，管，道连接？引起偏差时应调整】管，。道； — 6  管—道与：泵连接后不应在【其上进行焊》接和气割《；当需焊接和气割】时，应拆下管道或采取】必要的措《施并应防止焊渣进】入，泵内； 】 7  泵》的吸入和排出管道的！配置应符合设计规定！；无规定时应符合】。本规范附录C—的规定； 【 8  —液压、润滑、冷【却、加热的管路安】装应：符合现行国家标【准机械设备安装工】程施工及验收通用规！范GB 5023】。1的有关规定— ， ？ 4．1．6  ！解体出？厂，的，泵组装后其承压【。件和管路应进行【严，。密性：试验；泵体及—其排出管路》等试验压力宜为【最大工作压力并【应保压10min系！统应无渗漏和泄【漏；加？热，、冷：却及其？夹，套等的？试验压？力应为最大工作压】力并不应低于0．】6MPa且应保压1！0min系统应无渗！漏和泄漏 — 《。4，．1：．7 ？ 安全阀《、溢：流阀或超压》保护装置《应调整至正常开启】压，力其全流量压力和】回座：压力应符《合随机技术文—件的规？。定 ： 》。4．1．8  泵的！隔振：器安装位置》应正确；各个隔振】器的压？缩量应均匀一致【其，偏差应符合》随机技术文件的规定！ ： ？ 4．1．9 【 ，泵，试运转前的检—。查，应符合下《列要：求 ： 》1  润《滑、密？封、冷却和》液压等系统应清洗洁！净并保持《。畅通其受压部分【应进行严密性—试验； ！2  润滑部位【加注的润滑剂—的规格和《数量应符合随机技】术文件的规定有【预润：滑、预热《和预：冷要求的泵应按随】机技术文件》的规定？进行； — 3 》 ，泵的各附属》系统应单《独试验调整合格【。并应运行正常； 】 4—  ：泵体、泵盖、—连杆和其他连接螺栓！与螺：母应按规定》的力矩拧《紧并应无松动；联轴！。器及其他外露的旋】转部分均应有保护罩！并应固定牢固—； 《 5  泵的】。安全报警《和停机连锁装—置经：模拟：试验其动《作应灵敏《、正确和可》靠； 6！  经控制系—统联合试验各种【仪表显示、声讯和光！电信号等应灵敏、】正确、可靠并应符】合，机组运行的要求； ！ 》7  盘动转子【其转动应灵活、无摩！擦和阻滞 】。 4．1．1【0，  泵试运转—应符：合下列？要求： ？ 1《  试？运转的介质宜采用清！水；当泵输送介质】不是清水时应按介】质的密度、比重【折算为清水》进行试运转流—量不应小于额定值】的，20％；《电流不得超过—电动机？。的额定？电流； ！2 ： 润滑？油不得有渗漏—和雾状喷油；—轴承、轴承箱和【。油池润？滑，油的温升不应超【过环境温度》40℃滑动轴承的】温度不？应大于？。。70℃；滚动轴承的！温，。度，不应大于8》0℃； — 3  泵试运！转，时，各固：定连接部位》不，应有松？动；各？运动部？件运转应正》常无异常声响和摩擦！；附属系《统，的运转？应正常；管道连接应！牢固、无渗漏；【 》 4  轴承—的振动？速度有效值应在额定！转速、最高排出【压，力和：无气蚀条件下检测检！测及：其限值？应符合随机技术【文，件的规定；》无规定时应》符合本？规范附录A的规定；！ 5【  泵？的静密？封，应无泄漏《；填料？函，和轴密封的泄漏量】不应超过随机技术文！件的规定； 】 ？。6  润滑、液压】、加热和冷却系统的！工，作应无异常现象【。；， 》 7  《泵的安全保护和【电控装置及各—部分仪表应灵敏、】正确、可靠； 】 8  泵】在，。额定：工况下连《续试：运转时间不应少【于表4．1．1【0，。规定的时间；高【速泵及特殊要求的】。泵试运转时间应【符合：随，机技术文《件的规定 》。 ！ 9  系统【在，试，运转：中应：。。检查下？列各项并应做好记录！ 1)】润滑：。油的压力《、温度和各》部分供？油情况？； ？ 2)吸入和！排出介？质的温度、压力【。； — 3)冷却水的供】水情况； 【 ： 4：)各轴承的温—度、振？动； 5！)电动？。机，的电流、电》压、温度 —