4  泵 】 《4．1  基本规】定 — ，4．1．1 — 泵的开箱检查【应符：。。合下：列要求 《 《。 1：  ：按装箱？单清点泵的零—件和部件《、附件和专用工具应！无，缺件；？防，锈，包装：应完：好无损坏和锈—蚀，；管：口保：护物和堵盖应完【好； ？。 ， ： ：2  核对泵的主】要安：。装尺寸并应与工【。程设计相符》；， 3 】。。 ，应核对输送特殊【介质的？泵的：主要零件、密封件以！及垫：片的品？种和规格 】 4．《1．2 《 泵的？清洗和检查应符【合下列要《求 1 ！ 整体出厂的泵在防！锈保证期内应—。只清洗外表；出厂】时已：装配、调整完善的】部分不得《拆卸：；当超过防锈保证】。期或有明《显，缺陷需拆卸时—其拆卸、清洗—和检查应符合随机技！术文件的规定—； ： ： ， ：。2  解体出厂泵的！主要零件、部件【附属设备、中分面和！套装：零件、部《件均不得有损伤和划！痕，；轴的表面不—得有裂纹、损伤【及其他缺陷；防锈包！。装应完好无损清洗】。洁净后应去除水【分并应？将零件、《部件和？设备表面涂上—润，滑油同时应》按装配的顺序分类】放置； ！3 ： 零部件防锈包【装的清洗应符合随】机技术文件的—规定；无规定时【应符合现行国家标】准机械设备安装工】程施：。工及验收通用—规，范GB 5023】。1的有关规定； 】。 》4  泵的清洁【度的检测及其限值】应符：合随机技术》文，件，的规定；《无规定？时应符合本》规范附录B的规定】； 》 ， 5  装配完成】的旋转部件其—转动应均匀、无摩擦！和卡滞 — ：。 4．1．》3，  整？体安装的泵安装水】平应：在泵：的进、出口法兰面】或其他水《平面上进行检测纵】向安装？水平偏差不应—大于：0．10／10【00横向安》装水平？偏差不应大于0【．20／1000】；解：体安装？的泵：的安装水平应在【水，平中分？面、轴的外》。露部分、底座的水】平加：工面上纵、横—向放置水《平仪进？行检测其偏差均【不应大于《0．05／1—。000？ 4．】1，．4  大、中型泵！机组找正、》调平应符合下列要求！ 1【  应以泵轴—或驱：。动机轴为基准—依次找？正，。、调平变速器(【。中间轴)和泵体或】驱动机；其纵—、横向？安装水平偏差不应大！于0：．05？／1000；机组】轴系纵向安装水平】的方向应相同且使】轴系形成《平滑的轴线横向安装！水平：。方向不宜相》反； — ：2  联轴器—的径向位移、轴【向倾：斜和端面《间隙应符合》随机技术文件的规定！；无规定时应—符合现？行国家标准》机，械设备安装工程施工！及验收？通用规范GB 5】0231的有—关规定；联轴—器应：设置护罩护罩应能】罩住联？轴器的所有》。。旋转零件； — 3 【 汽轮机驱动输出为！。高温或？。低，温介质和常温泵轴系！在静态下《找正、调平》时应按设计规—定预留其《高温、低《温下温度变化的【补偿值？和动态下温度变【化的补？偿值 》 4．1．5 ！ 管道的安装除应符！。合现行？。国家标？准工业金属》管道工程施工及验收！规，范GB 502【35的有关规定【外尚应？符合下列要求 【。 》1，  管子内部和管端！应清洗洁净并应清除！杂物：；密封面《和螺：纹不应损伤； 】 2》  泵？的，进、出管道应—有各：自的支架泵不得直接！承受管道《等的质量； 】 ： 3  《相互连接的》法兰端面应平行；】螺纹管接头》。。轴线：应对中不应借法【兰螺栓或管》接头强行连》接；泵？体不得受外力而产】生变形？； ：。 4 【 密封的内部—管路和外部管路应】按设计？规定和标记进行组】装；其进《、出口和密》封介质的流动方向】严禁：。发生错？乱； — ：5  ？。管道与泵连》接后应复《检泵的？原找正精《度；：当发现管道连接引】起偏差时应调整管道！； 《 6 》。 管道与泵连—接后：不应在其上进—行焊接和气割；当】需焊接和气割时应】。拆下：。。管道或采取必要的措！施并应防止》焊，渣，。进入泵内； 】 7  泵的吸！入和排出管道—的配置应符》合设计规《定；无规定时—应符合？。本规范？附录C的规》定； 8！  液压、润滑、】冷却、加热》的管路安装应符合】现行国家标准机械设！备安：装工程施工及验【收通：用规范？GB： ，50：231的有关规定】。 《。 ， 4．1．》6 ： 解体出《厂的泵组《装后其承《压件和？管路：应进行严密性—试验；？泵，体及其排《出管路等试验压力宜！为最大工作压力并】应保压10m—in系统应无—渗漏和泄漏；加热】、，冷却及其夹套等的】试验压力应为最大工！作压力并《不应低？于，0．6MPa且【应，保压1？0min系统应无】渗漏和泄漏 】 4．1．7】  安全阀、—溢，流阀或超压》保，护装置应《调整至正常》开启压力其全流量】压力和回座压力【应符合随机技术文】。件的规定《 》 4．？1．：8  泵的隔—。振器安？装位置？应正确；《各个隔振器》的压缩量应》均匀一？致其偏差应符—合，随机技术《文件的规定 — 4．1】．9  《泵试运转前》的检查？应，符合下列要求— 《 1？。  ：润滑、密封》、冷却？和液压等系》统应：清洗洁净并保持畅】通其受压部分应进】行严密性试验； ！ ， ？2  润《滑，。部位加注《的润滑剂的规—格和数量应符合随】。机技术？文件的？规定：有预：润滑、预《热和预？冷要求的泵应—按随机技术文件【的规定进行；— ？ ： 3  泵》的各附属系统应单】独试验调整合格【并，应运行正常； ！ ： 4  《泵体、泵盖》。、连杆和其他连【接螺：栓与螺母应按规【定的力矩拧紧—并应无松《动；联轴《器及其他外露的旋】。转部分均《应有保护罩并应固】。定牢固； 】 5 《 ，泵的安？全，。报警和停机连锁【装置经模拟试验【其，动作应灵敏、—正确和可靠； 【 6—  经控制》系统联合试验—各种仪？表显示？、声讯和光电—信号等？应灵：敏、正确、可靠【并应符合机组运行的！要，求； 】7 ： ，盘动转子其》转动应灵活》、无摩擦和阻滞【 4．1！．10  》泵试运转应符—合下列？要求 】1  ？试运转？的，介质宜采用清水【；当泵输《送介质不是清水时应！按介质的密度、比】重折算为《清水进行试运转【流量不？应小于？。额定值的2》0％：。。；，电，流不得超过电动【机的：。。额定电流； 【 2 — 润滑油不得有渗】漏和：雾状喷油；》轴承、轴承》箱和油池润滑油的温！升不应超过环境【温度40℃》滑动轴承的温度不应！大于70《℃；滚动轴承的温】度，不应：大于：80℃； — ： 3？  泵？试运转？时各：固定连接部位不【应有松动《；各：运动部件运》转应正？常无异常声》响和摩擦；附属【系统的运转应正【常；管道《连接应牢固、无渗漏！。； 【4 ： 轴承的振动—速度有效《值应在额定转速、】最，高排出？压力和？无气蚀条《件下检测检测及其限！值应符合随机技【术文件的《规定；无规》定时应符合本规【。范附录A的规定【； 【5  泵的》静密封应无泄漏；填！料函和？轴密封的泄漏量不应！超过随机技术文【件的规定； 【 6  润滑！、，液压、加热和—冷却系统的工作【应无：异常现象； ！ ：7  泵的安全保护！和，电控装置及各部分仪！表应灵敏《。、正确、可靠； 】 8—  泵在额定工【况下连续试运转【。时间不应少于表4．！。1．10规定的时】间；高？。速泵及特殊要求的泵！试运转时间应—符合随机技术文件】的规定？ 】。 ： 9 《 系统在试》运，。转中应检查》下列各项并应—做好记？录， 《 ， 1)？润滑：油的压力、温度和各！部分供油情》况； 《 ， 2)吸—入，。和排出介质的温度、！压力； 【 3)冷却水的供！水情况；《 4)】各轴承的温度、振动！； ？ 5)电动机！的，。电流、电压、温度】 ：