4  泵 】 4．1【  基？本规定 《 4．【1．1 《 泵的开箱检查【应，符，合下列要求 ！。 1  》按装：箱单清点泵的零【件和部件、附—件和专用工具应无】缺件；防锈包装【应完好无损坏和【锈蚀；管口保护【物和堵盖应完好； ！ 2 【 核对泵的》主，要安：装尺寸并《应与工程《设计相符《； ？。 ？。 3  应核对输送！特殊介质的》泵的主要零件、密】封件以及垫》片的：品种和？。规格 】4．1．2 — 泵的清洗和检【查应符合下列要求】 ， 1 【 整体出厂》的泵：在防锈保《证期内应只清—洗外表；《出厂时已装配、【。调整完善的部分【。不得拆卸；当—超过：防锈保？证期或有明显—缺，陷需拆卸时其拆卸、！清洗和？检查应符合随机技术！文件的规《。定； 【 2  解体出厂】泵，的主要零件、部件附！属设备？、中：分面和套《装零件、《部件均不得有损【伤和划痕；轴的表】面，不得：有裂纹、损伤及其】他缺陷？；防锈？包装应完好无损【清，洗洁净后应去除水分！并应将零件、部【件和设备表面涂上润！滑油：同时应？按装配？的顺序分类放置；】 3 】 零部件防》锈包：装的清洗应》符，。合随机技术》文件的规定；—无规：定时应符合现行国】家标准？机械设备安装工程施！工及验？收通用？规，范GB 《。502？31：的有关规定； 】 4  泵的！清洁度的《检测及其《限值应符合随机技术！文件：的规定；《无规定时应符合【本规范附《录B：的规定； 》 5 【 装配完《成的旋转《部件：其，转动应均匀、无【摩擦和卡滞 ！ 4．1．3 】 整：体安装的泵安—装水平？应在泵的《进、出口法兰面或其！他水平面上进行检测！纵向安装水平偏差不！应大于0《．10？／1000横向安】装水平偏差不应【大于：0．20／100】0；解体安装的泵的！。安装水平《应在水平中分面、轴！的外露部《分，、底座？的水平？加工面上纵、横【向放：置，水平仪进《行检测其偏差均【不，应大于0．05／1！000 《 ， ： 4．《1．4 《 ，。大、中型泵机—组找正、调》平应符合下》列要求 《 《 1  应以泵轴或！驱动机轴为基准【依，次找正、调平变速器！(中间轴)和—泵体或驱动机；其纵！、横向安装水—平偏差不应大于【0．05《。／10？00；机组轴—系纵向安装》水平的方向应—相同且使轴》系形成平滑》的轴线？横向：。安装：水平方向不宜相反】。。； ： 2—  联？轴器的径向位移、】轴向倾斜和端面【间隙应符合随机技术！文件的？规定；无规定时应符！合现行国《家标准机械设备安装！工程施工及验—收通用？规范GB 》50231的—有关规？定；联轴《器应设置《。护罩护？罩应能罩住》联轴器的《所有旋转零件；【 》 3  汽轮机驱】动输出为高温或低】温介质和常温—泵轴系在静》态下找？正、：调平时应《按设：计规定预留其—高温、低温下温度】变化的补偿值和【动态下温度变化的补！偿值： ？ ， 4．1．5  ！管道的安装除应符】。。合现行国家标准工业！金属管道工程施【工及验收规范GB ！502？35的有关规定外尚！应符合下列要求 】 1  管！子内部和管端应清】洗洁净并应》清除：杂物；密《封面和螺纹》不应损伤； — 《。 2  泵》。。的进、？。出管道应有各—自的支架泵不得直接！承受管道等的质【。量； 》 3  相互】连接的法兰端面【。。应平行？。；螺纹管接》头轴线应对》中不应？借法兰螺栓或管【接头强行连接；泵】体不得受外力而产】生变形； 》 4—  密封的内—部管路？和外部管《路应按设计规定和标！记进行组装；其进、！出口：和密封？。介质的流《动，方向严禁发生错乱】；， 5  ！管道与泵《连接后应复检泵的原！找正精度《。；当发现管道连接引！起偏差时应调整管道！； 【6， ， 管道与泵连接后】不应在其上进行【焊，接，和气割；当需焊接】。和气割？时应拆下管道—或采：取必要的措施—并应防止《焊渣进？入泵内； 【 7  泵【的，吸入和排出管道的配！置应符合设计规【定；无规定时应【符，合本规范附录C【的规：定； 8！  ：液压：、，。润滑、冷却》、加热的管路安装应！符合现行国家标【准机械设备安装工】程施工及验收通用规！范GB 502【31的有《关规定 《 《 4．1．6 【 解体出厂的泵组】装后其承压件和管】路应进？行严：密性试验；泵体【及其排出管路等【试验压力宜为最大工！作，压力并应保压—10min》系统应无渗漏和【泄漏：；加：。热、：冷，却及其夹套等—的试验压《力应为最大工作压力！并不应低于0．6M！Pa且应《保压10min系统！应无渗漏和泄漏 ！ 4．1．】7  安《全阀、溢《流阀或超压保护装置！应调整至《正常开启压力—其全流量压力和【回座压力应符合随】机技术？文件：的规定 《 ， 4．1．】8  泵《的隔振器安装位置应！正确；各个隔振器的！压缩量应均》匀一致其偏差应符合！。随机技术文》件的规定 》 ？ 4？．1．9  —泵试运转前的—检查应符合下—列要求 】 ，。1  润滑》、密封、《冷却：和液压等系统应清】洗洁净并保持畅通其！受压部分应》进行严密性试验【； ？ 2  润】滑部位加《注的润滑剂》的规格和数量应符】合随机技术文件【的规定？有预润滑、预热和预！冷要求的泵应按【随机技术文件的规定！进行；？ —3  泵的各—附属系统《应单独？试验调整合格并应运！行正常？； ？ ？ 4  《泵，体、泵盖、连杆【和其：他连接螺栓与螺【母应按规定的力矩】拧紧并应无松—动；联轴器及其他】外露的旋转部分【均应有保护罩并【应，固定：牢固； ！5  泵的安全报警！和，停机连锁装置—经模拟试验其—动作应灵《敏、正确和》可靠； 【 6  经控制】系统联合试验各种仪！表显示？、声讯和光电信号等！应灵敏、正确、【可靠：并，应符合机《组运行的要》求，； 《 7  盘动】转子其转动》应灵活、无》。摩擦和阻滞》 —4．1．1》0  泵试运转【应符合下列要求【 ： 1  试运！转的介质宜采—用，清水；当泵》输送介质不是清【水时应按《介质的密度、比【重折算为《清水进行试运转【流量不应小于额【定值的20》％；电流不得超过】电动机的额定—电流； 》 《2  润滑油不【得有渗漏和雾状【喷油；轴承》、轴承箱和》油池润滑油的—温升：不应：超过环境温度—40℃？滑动轴？承的温度不应大【于70？℃；滚动轴承的温度！不应大于8》。0，℃； 【 3  泵试运转】时各固定《连接部位不应有松动！；各运？动部：件运转？应正常无异常声响和！摩擦；附属系统的】运转应正《常；管道连接应牢固！、无渗漏； 【 《4  轴承的振动速！。度有效值应在额定】。转速、最高》排出压力和无气【蚀条件下检测检测】。及，。。其限值应符合随【机技术文件的规定；！无规定时应符合本】规范：附录A的规定； ！。 5  泵】的静密封应无泄漏】；填料函和轴密【封的泄漏量》不应超过随机技【。术，文件的规定》；， 》 6  《润滑、液压》、加热和冷却—系统：的工：作应无异《常，现象；？ ： 7  泵的！安全：保护和？电控装置及各部分】仪表：。应灵敏、正确—、可靠； 【 8《  ：泵在额？定工况？下，。连续试运转时间【不应少于表4—。。．1．10规定的】时间：。；高速泵及特—殊要求的《泵试运转《时，间应符合《随机技术《文件的规定》 】 9  【系统：在试运转中应检查】下列各项并》。。应做好记录 【 《。1)润滑油》的压力、《温，度和：各部分供油情—况； ？ 2)【吸入：和排出？介质的温度》、压力； 】 3)冷》却，水的供？水情：。况；： ： 4)各轴】承的温度、振动； ！ 5—)电动机的电流、】电压、温度 —。 ，