4  泵— 《 4．1 — 基本规定 ！ 4．1．—1，  ：泵的开箱检》查应符合下列要求 ！ ？ 1  按装【箱单：。清点泵的零件—和部件、附件和【专用工具应》无，缺件；防锈包装应完！。好无损坏《和锈蚀；管口保护物！和堵盖应完》好； 2！ ， 核对泵的主要【安装尺寸并》应与工程设计相【。符； 《 3》。  应？核，对输送特殊介质【的，泵的主要零》件、密封《件，以及：垫片的品《种，和规格 》 4．1．2！  泵的清》洗，和，检查应符《合，下列要？求 【1  ？整体出厂的泵在防锈！保证期？内应只清洗外表；出！厂时已装配》。、调整完《善的部分不》得，拆，卸；当？超过：防，锈保证？期或：有明显缺《陷，需拆卸？时其拆卸、》清，洗，。和检查应符合—随机技术文》件的规？定； 《 2 — 解体？出厂泵的主要零件、！部件附属设备—、，中分面和套装—零件、部件均—不得有损伤和—划痕：；，轴的表面不得有裂纹！、损：伤，及，其，他缺陷；防锈包装】。应，。完好无损清洗洁净】后应去？除水分并应》将零件？、部件和设备表【面涂上润滑油同时应！。按装配的顺》序分：类放置； 》 ？ ：3  零部件防【锈包装的清》。洗应符？。合随机技术文—件的规定《；无规定时应符合现！行国家标准机械【设备安装工程—施工及验《。。收通用规《范GB 50231！的，有关规定《。； ： 4  泵！的清洁度《的检测及其》限值应符合》随，。。机，技术文件的规定【。。；无规定《。时应符合本规范附录！B的规定； 】 ， 5  装—配，完成的旋转部件【。其转：动应均匀、》无，摩擦：和卡：滞 4】．1．3《  整？体安装？。的泵安装水平应在泵！的，进，、出口？法兰面？或其他水平面上【进行：。检测纵向安装水平偏！差不应？。大于0．1》0／1000横【向安装水平偏差不应！大于0．20—／1：000？；，解，体安：装的：。泵的安装水平应【在水平中分面、轴的！。外露部？分、底？座的：水平加？工面：上纵、横向》放置水平仪进—行检测其偏差均不】应大于0．0—5，／1000 ！ ：4．1．4  【大、中型泵》。机组找正、调平应符！合下列要求》 ， ？。 1  应以【泵轴或驱动机轴为】基准：依次找正、调—平变速器(中间轴)！和泵体或《驱动机？；，。其纵、横向安装【水平偏差不应大于】0．05《／，100？0；机组轴系纵向安！装水平的《方向应相同且使轴系！形成平滑的轴线【横向安装水平方【向不宜相反； 】 ？ 2  联轴器【。的径向位移、轴向】倾斜和端面间隙【应符合随机技术文件！的规定；无规—定时应符合现—行，国家：标准机械设备安【装工程施工及验收通！用规范？GB 50231的！有关：规定；联轴》。器应设置护罩—护罩应？能罩住联轴器的【所有：旋转零件；》 3【  汽轮机驱动输出！为高：温或低温介》质，和常温？泵轴系在静态—下找正、调平—。时应按设计规定预】留其高？温、低温下》温度变化的补—。偿值和动态下温度】变化的补《偿值 】。4．1．5  管】道的安装除应符【。合现行国家标准工】。业金属管道工程施工！。及，。验收规？范GB？ 50？235的《有关规定外尚应符合！下列要求 》 1 【 管子内部和管端应！。清洗洁净并》应清：除杂物；密封面和】螺纹：不应损伤； ！ 2  》泵的：进、出管道应有各】自的支架泵》不得直接承受管道】等的：质量：； 【3  相互连—接的法兰端面应【平行；？螺纹管接头轴线应对！中不应借法》兰螺栓或管》接头强行连接；泵体！不得受外力而产生变！形； ？ 《 4  密封的内部！管路和？外部：管路：应按设计规定—和标记进《行组装；《其进、出口和密封介！质的流动方向严禁】。发生错乱； 【 5  管道！与泵连接后应—复，检泵的原找》正精度；当发现【管道连接引》起偏差时应》调，整管道？； ： 6  】管道与泵连接后【不应在其上进—行焊接和气割；【当需焊接和》。。。气割：。时，应，拆下管道或采取【必要的措施并应防止！焊渣进入泵内； ！ 7  【泵的：吸入和排出》管道的配《置，应符合设计规定；】无规定？时应：。符合本规范附录【。C，的规定？； 【。8  ？液压、润滑、冷【却、加热的管路安装！应符：。合现行国家》标准机械设》备安装工《程，施工及？验收通？用规范GB 50】231的有关—规定 4！．1．6 》 解体出厂的泵【组装后其承压件和管！路应：进行严密性试—。验；：泵体及其排出管路等！试验压力宜为最【大工：作压力？并应保压《10mi《n系统应无渗—。漏和泄漏；》加热、冷却及其夹套！等的试验压力应【为最大？工，作压力并不应低【于0．？6，MPa且《应保压10min系！统应无？渗，漏和泄漏 】 4．《。1．7  安全阀】。、溢流阀或超压【保护装？置应调整《至正常开启压力其全！流，量压力和回座压力应！符合随机技术—文件的规定 【 4．1．】8  ？泵的隔振器安装位置！应正确；各个隔【振器的压缩量应均匀！一致其偏差》应，符合随机技术文件的！规定 《 4》．1．？9  泵试》运转前的检》查应符合《下列：要，求 》 1 《 润滑？、密：封、冷却和液压等系！统应清？洗洁净并保》持畅通其受压部【分应进行《严密性？试验； 【 ， 2：。  润滑《。。部位加注的润—滑剂的？规格和？数量应符《合随机技《术文件的《规定有？预润：滑，、预热？和预冷要求的泵应】按随机技术文—件的：规定进行《； ： ， ： 3 《 泵的各附属—系统应单独试—验调整？合格并应运行正【常； 《 4  泵】体、：泵盖：、连杆和其他—连接螺栓与螺母【应按规定的力矩拧紧！并应无松动；联【轴器及其《他，外露的？旋转部分《均应有保护罩并应】固，定牢固； ！ 5  泵的安【全，。报警和停机连锁装置！。经模拟试验其动【。作应灵敏、正—。确和：可靠； 】 6  经》控制系统联合试验各！种仪表显示、声讯和！光电信号等应—灵敏、正确、可靠】并应符合《机组运行的要—求； 】7  盘动转子其转！动应灵活《、，无摩：擦和阻滞 】 4．1．—10：  泵试《运转应符合下列要求！ 1【  ：试运转的介质宜【采用清水；》当，泵输：送介质不《是清：水时应按介质—的密度、比重—折算为？。清水进？行试：运转：。流量不应小于额定】值的：。20％；电流不【得超过电动机的额】定电流？； 2 ！ 润滑油不得有渗】。漏，和雾状喷《油；轴承、轴—承箱和油池润滑油的！温，升不应？超过环境温度4【0℃滑？动，轴承的温度不应大】于70℃；滚动【轴承的温《度不：应大于？80℃； 【 3 》 泵试？运，转时各固定连接【部位不？应有松动；各运动】部件运转应》正，常无异常声响和摩擦！；，附属系统的运转应正！常；管道《连接：应牢固、无渗漏【。； ？ ？ 4  轴承的振动！速度有效值》。应在额定转速、【最高排出压力和【无气蚀？条件下检《测检测？及其限值应》符合随机技术—文件：的规定？；无规定《时应符合本》规范附录A的—规定； 】 5： ， 泵的静密》封，应无：泄漏；填《料，函和轴密封》的泄漏？量不应超过随机【技术文件的规定【；， 6 】 润滑、液》压、加热和冷—。却系统的工》作应无异《常现象； 》 7—  泵？的安全保护和电控装！置及各部分仪表【应灵敏、正确、可靠！； 【8  ？泵在额定工况下【连，续试运？转时间不应少于【表4．1《．10规定的—时间；？高速泵及特》殊要求的泵试运转时！间应符合随》机技术文件》的规：。定 《 ？ 《 9 《。 系统在试运—转中：应检查下《。。列各：项并应做好记录 】 1)润滑！。油的压力、温度和各！部分供油《情况；？ ？ 2)》吸入和排《出介质的温度、压力！； 【3)冷却水的供水情！况；： 》 4：。)各轴承的温度【、振动？； 》。 5)《电动：机的电？。流、：电压、温度 【