4 《。 泵 ？ 4—。．1 ？。 基本规《定 》 4．《1．1？  泵的开箱检【查应符合《下，列要求 — 1  —按装箱？单清点泵《的零件和《部件、附件和专【用工具应无缺件；】防锈包装《应，。完好无损《坏和锈蚀《；管口保护物和堵】盖应完好； 【 2》  核对泵》的，主要安装《尺，寸并应与工程设【计相符；《 《 ， 3：  应核对输送特】殊介质？的泵的主要零件、密！。封，件以及垫片的—品种：和规格 《 ？ ：4．1．2  泵】的清洗和检查应符合！下列要求 — 《1  整《。。。体出厂的泵在防锈】保证期？内，应只清洗外表—；出厂时已》装配、？调整完善的部分不得！。拆卸；？当超过防锈保证期或！有明显缺陷需—拆卸时其拆卸—、清洗和检查应【符，合随机技《。术文件的规定—。； 【2  解体出厂泵】的主：要零件、部》件附属设备、中分】。。面和套装零》件、部件均不得有】损伤和划痕》；轴的表面不得有】裂纹、损伤及—其他缺陷；防锈包装！。应完好无损清—洗洁净后《应去除水分》并应将零件、部件】和，设，备表面涂上润滑油】同时应按装配—。。的顺序？分类：放置； 】 3  零部—件防锈包装》的清洗应符合—随机技术文》件的规定；无—规定时应符合现行】国家标准《机械设？备安：装工程施工及验【收通用？规范GB 》5，0231的》有关规定； ！ 4 《 泵的？清洁：度的检测及其—。限值应符合》随机技术文件的规定！；无：规定时应符合—本规范附录B—的规定； ！ 5  《装，。配完成的旋转部【件其：转动：应均匀、无》摩，擦和卡滞《。 ，。 ： 4．1．3】  整体安》装的泵安装水—平应在泵《的进、出口法兰【面或：其他：水平面上进行检测纵！向安装水平偏—差不应大于0．10！／1：000横向安装【水平偏差不应大于】0．20／1—00：0；：解体安装的泵—的安：。装水平应在水平中】分面、轴的外—露部分、《底座：的水平？加工面上《纵、横向放》置，水平仪进行检测其偏！差均不应大于0．0！。5／1000 】 ： 4？。．1．4  大、】中型泵机组》找正、调平应符合】下列要求 》 》1  ？应以泵？轴或驱动机轴为基准！依次找正、调平【变速：器(中间轴)和泵】。体或驱？动机；其纵》、横向？安装水平偏差不应大！于0．05／1【000；机组轴系】纵，向，安装水平的》方向应相《同且：使轴系？形成平滑的轴线横向！安，装，水平方？。向不宜相反》；，。 《 2  联轴器】的径向位移、轴向】倾斜和端面间—隙应符？合，随机技术文件—的规定；无规—定时应符合》现行国家标准—机械设备安装—。工程施工《及验收通《用，规范GB 》50231的—。有关规？定；联轴器应设置护！罩，护，罩应能罩《住联轴？器的：所有旋转《零件； 》 ？ 3：。  汽轮机驱动输出！为，高，温或低温介质和常】温泵轴系在静—态下找正《、调平时应按—设计规定预留—其高温、低》温下温度变化—的补：偿值和动《态下温度变化—的补偿值 ！ 4．1．5 【 管：道的安装除应符合】现行国家《标准工业金属管道工！程施工及验》收规范GB —50235的有关规！定外：尚，应符合下列要求 】 ？ 1 《 管子内《部和管端《应清洗洁净并应清】除杂物；密》封面：和螺纹不《应损伤；《 —2  泵《的进、出管道应有各！自的支架泵不—得直接承受管道等】的质量； — 3  相互！连接的法兰端面应平！行；螺纹《管接头轴线应—对中不应借法兰【螺栓或管接头—强行连接《；泵体不《得受外力而产—。生变形； 》 ， ？ 4  密封—的内部？管路和外部管路应按！设计规定和标记进】。行组装；其进、出口！和密封？。介，质的：流动方向严禁发【。生错乱； ！ 5  管道与泵连！接后：应复：检泵：的原找？正精：度；当发现管—道连接？引起偏差时应—调整管道； 【 6》  管道与》泵连接？后不：应在其上进行焊接】和气割；当需焊接和！气割时应拆下管道】或采取？必要：的措施并《应防止焊渣进入泵】内； 】7，  泵的吸入和【排出管道的》配置应符合设计规定！；无规定时应符【合本规范附》录C的规定；— 8【  液压、润—滑、冷却、加—热的管路安装—应符合现行国家标】准机械设备安—装，工程：施工及？验收通用规范—GB ？5023《。。1的有关规》定 《 ？4．1．6 — 解体出厂的—泵组装后《其，承压件？和管路应进行严密】性试验；《泵体及其排出—管，路，等，试验压力宜》为最大工作压力【并应保压《10mi《n，系统应无渗漏—和泄漏；加热、冷】。却及其夹套等的试】验压力应为最大工作！压力并不应》低于0．6》MPa且应保—压10min—系统应无渗》漏和泄漏 — 4．1．】。7  安全阀、【溢流阀或超压保【护装置应调》整至：正常：开启：压，。力其全流量》压力和回《座压力应符合随机】技术：文件的规定 ！ 4．1．8【  泵的《。隔振器安装位置【应正确；各个—隔振：器的压缩量应均匀一！致其偏？差应符合《随机：技术文件的》规定 》 ？4，。．1．9  泵【试运转前《的检查应符合下【列，要求 》 1  —润滑、？密封、冷《却和液压等系—统应：清洗洁净《并，保持畅？。通，其受压？部分：应进行严密性—试验； ！2  润滑部位加】。注的润滑剂的—规格和数量应符合随！机技术文件的规定】有预润滑《、预热和预冷要求的！泵应按随机技—术文件？的规定进行》； 3 ！ 泵的各附属系【统应单独试验调整合！格，。并应运？。行正常； 【 4  —泵体、泵盖、—连杆和？其他连？。接螺栓与《螺母应按《规，。定的力矩拧紧—并应：无松：动；联轴器及其他】外露：的旋转部分均应有保！护罩并？应固定？牢固； ！5，  泵的《安全报警和停机连】锁装置经模拟试【验其动作应灵—敏、正确和可靠； ！ 6  经！控制系统联合试验各！种仪表显示、—声讯和光电》信号等应灵》。敏、：正确、可靠并—。应符合机组运—行的要求；》。 》 7  《。盘，动转子其《转动应灵活、无【摩擦和？阻滞： 《 ， 4．1．1—0  泵试运—转应符合下列要求】 》 1  试运转【。的介：质宜采用清》水；当泵输送介质】不是清水时应按介质！的密度、比重折算为！清水进行《试运转流《量，不应小于额定值的】20％；电流不得超！过电动机的额—定电流； ！ 2 ？ 润滑油不得—有，渗漏：和雾状喷油；轴【承、轴承箱和油池】润滑油的温升不【应超过环境温度40！℃滑动轴承的温度不！应大于70℃；滚动！。轴，承的温？度不应大《于80℃；》 3 】 泵：试运转时各固定连接！部位不应有松—动；各运动部件运转！应正常？无异：常声响和《摩擦；附属》系统的运转应正【常；管道连接—。应，。牢固、无渗漏； 】 ： 4《。  轴？承的振动速度有效值！应在额定转速、最】高排出压力和无气蚀！条件下？检测检测及其限值应！符合随机技术文件的！规定；无规定时【应符合本规范附录】。A的：规定； 》 5 — 泵的静密》封应无泄漏》；填料函和轴密封的！泄漏量不应》超过随机技术文件】的规定； ！ 6：  润滑、液压【、加热和冷却—系，统，的工作应无异—常现象；《 ， 7 【 泵的安全保—护和电控装置及各】。部分仪表应灵敏【、正确、可》靠，。； 》 8  泵在【额定工况下连续试】运转时间不应少于】。表4．1．10【规定：的时间；《高，速泵：及特殊要求的泵试运！转，。时间应符合》随机：技术文件《。的规定？ ： ： — 9  系统【在试运转中应—检查下？列各项并应做好记录！ 1【)，润，滑油的压力、温度和！各部分供油情况； ！ 》。2)吸入《和排出介质》。的，温度、压力；— 3)冷！却水的供水情况；】 》 4)各《轴承：。的温度、振动； ！ 5)—电动机？的，电流：、电压？、温度 《。 ，