4．2 — 离  心 — 泵： ， ？ ， 4．2．1—  泵的清》洗和检查应符—合，下列要？求 1 ！ 整体出厂》的泵在防锈保证期】内其：内部零件不宜—拆卸可只清》洗外表当超》过防锈？保证期或有明显缺陷！。需拆卸时其拆卸【、清洗和检》查，应符合随机技术【文件的？。规定；无规定—时应符合下列要求 ！ ， 1)拆下叶！轮部件应《清洗洁净叶轮—。应无损伤； ！ ， ，2)冷却水管路应】清洗洁？净并应保持畅通；】 ？ ： 3)？管道：泵，和共轴式泵不宜拆】。卸 《 2  解体】出厂的泵的清洗和】检查应符合下列要】求 【1，)泵的？主要零件、部—件和附属设备、中】分，面，和套装零《。件，、部件的端面不得有！擦伤和划痕；—轴的表面《不，得有裂纹、压伤及其！他缺：陷清洗洁净》后应去除水分并应】将，零件、部件》和设备表面涂上【润，滑油同时《应按装配顺》序分类放置； 】 《2)泵？壳垂直中分面不宜拆！卸和清洗 ！ 4：．2．2  —泵的找正应符合下】。列要求？ ， ： ？1  ？驱，。动机轴与泵轴、驱动！机轴与变《速器轴？以联轴器连接时【两半联轴《器的径向位》移、端面间隙、轴】。线倾：斜应符合随机—技术文件的》规定； 》 2  【驱动：机，轴与泵轴以》皮带连接时两—轴的平行度、两【轮的偏移应符合现】行国家标《准机械设备安装工】程，施工及验《收通用规范GB【 5023》。1的有关规定—；， 3  ！汽轮机驱动的—泵和输送高温、低】温，液体的泵在常温【状，态下找正时》应按：设计规定预留其温】度变化的补偿值【 ， ？ 4．2》．3：  解体出厂的【泵安装？时密封环应牢固【。地，固定在泵体或叶【轮上：；密封环间的—运转间隙应符—合随机技术》文件的规定》 —4．：2．4  大型解】体泵安装时应测量转！子叶轮、轴》套、：叶轮密？封环、平衡盘、轴颈！等主要部位的径【。向和端面跳动—值其允许偏差应【符合随？机技术文件的规定】；无规定时轴—和轴套装配后在【通过填料函外端面】径向平面处的径【向跳动值应符合表4！．2．4的规—定 》 】4．2．5》  叶轮《在，。蜗室内的《前轴向、后轴向间隙！节段式多级泵的轴】向尺寸应符合随机技！术文件？。的规定？；多级泵各级—。平面间原有垫片的厚！度不得变更高温【泵平衡？盘(：鼓)和平衡》套之间的轴向间隙】单平衡？盘结构宜为0．0】4m：m，～0．08m—m平衡？盘，、平衡鼓《。联合结？构宜为0．35m】m～1mm；—推力轴承和止推盘之！。间的轴向总间隙【单壳体节段式—泵应为？0.5mm～1m】m双壳体泵》应为0．5mm【～0．？7，mm 】4．2．6 — 叶轮出口的—中心线？应与泵壳流道—中心线对准；多级】泵在平衡盘与平【衡板靠紧时叶轮出口！的宽度应在》导叶进口《宽度范？围内 】4，。．2．？7  ？滑动轴承《轴瓦背面与轴—瓦座应？紧密贴合其》过盈值应为0．【02mm～》0．04m》m；轴？瓦与轴？颈的顶间隙》和侧：间隙：应符合？随机技术《文件的规定 【 4．2．】8  滚《动轴：承与轴和轴承座的配！合公差、滚》动轴承与《端盖：间的轴向间隙—以及：介质温度引起的【。轴向膨胀间隙、向】心推力？轴承：的，径向游隙及其预紧力！应按随机技术—文件的？。规定进？行检查和调整；无】规定时？应符合现行国家标】准机械？设备：安，装工：程施工及验收通用规！范，GB 502—31的有《关规定 》。 4．2【．9  组》装填料？密封径向总间隙应】符，合随机技术文件【的规定；无规定时】应符：合表4．2．9的规！。定填料压紧后填【料环进液口与—液封管应对准或【使，。填料：环稍向外侧 — 》 4．2！．10？ ， 机械密封、浮动】环密封、《迷宫密封及其—他形式的轴密封件】各部分间隙和—接触要求《应符：合随：机技术文件》的规定；无规—定时应？符合现行国》家标准机械设备【安装工程施工—及验收通用规范【GB 50231】。的有关规定》 》 4：．，2．11  轴密封！件组装？后，盘动转子的转动【应灵活；转》。子的：轴向窜动量应符【合随机技《。术文件的规》定 ： 4．2．！12  高温泵在高！温，条件下试运转前【。除应符合《本规范？第4．1．》9条的规定尚应符合！下列要？求 ？ 《1，  试运转前应进行！泵体预热温》度应均？匀上升每《小时温升不应—超过50℃；泵体表！面与工作《。。介质进口的工艺管】。道的温差不》应，超，过40℃《。； 》 ， 2  预热—时应每隔10mi】n盘：车半圈温度超过【150℃时应—每隔5min—盘，车半圈； ！ ，3，  泵体机座—滑，动端螺栓处》和导向键处的膨胀间！隙应符合随机技【术文件的规》定； 》 4《  轴承部位和填料！函的冷？却液应接通； 【。。 ， 5  应开！。。启，入口阀门和放空阀】门并应？排出泵内气体；应在！预热到规定》温度后再《关，闭放空阀门 【 4》．2．13  低温！泵在：低温介质下试运转】前除应符合本—规范第？4．1．9条—的规定外尚应符合】下列：要求 《 1  预】冷前：应，打开旁通管路； 】 》2  管道》和蜗室内应按工艺要！。求进：行除湿处《理； 》 3  预【。冷时应全部打开【放空阀门宜》先用低温气》体进行冷却然后再用！低，温液体冷却缓慢【均，。匀地冷却到运转【温度直到《放，空，阀口流出液体—再将放？空阀门关闭》； ：。。 ： 4  应放】出机械密封腔内【空，气 4】．2．14  泵启！动时应？符合下？列要求 【。 1 《 离：心泵应打开吸入【管路：阀门并应关闭排出】管路阀门；高温泵】和低温泵《应符合？随，机技术？文件的规定》。。； 《 ， 2  泵的平】衡盘冷却水管路应畅！通；吸入管路—应充满输送液体并】应排：尽空气？不得在无液体情况】下，启动；？ ： 3  泵启！动后应？快速通过喘振—区； 【 4  转速—正常后应打》开出口管路的阀【。门，出口管路阀》门的开启不》宜超过3mi—n并应将泵调节到设！计工：况不得在性能曲线】驼峰处运转 】 ：。 4．2．1—5  泵《试，运转时除应符合【本规范？第4．1．10条的！规定外尚应符合下列！。要求 — 1 《 机械密封》的泄漏量不应—大于5mL／—。h高压？锅炉给水泵机械密封！的泄漏量不应大于1！OmL／《h；填料密封的【泄漏量不应》大于表4．》2．15的规定且】温升应正常；杂质】。泵及输送有毒、有害！、易燃、易爆等介】质的泵密封》的，泄漏量不应大于设计！的规定值《。； ？ ， 【 2  》工作介质比重小于1！。的离：。心泵用水进行—试运转时控制电动】机的电流不得—超过额定值且水流】量不应？小于额定《值的20《％；用有毒、有害、！易燃、易《爆颗粒？等介质进行运转的泵！其试运？转应符？合，随机技术文件—的规定； 》 3  】低温泵不得在—节，流情况下运转；【 《 4 《 泵的振动值的【。检测：及其限？值应：符合随机技》术文件的规定；无】规定时应《符合本规《范附录A的规定 ！ 4．2【．16 《。 泵停止试运转【后应符合下列要求】 1  ！离心泵应《关闭泵的入口—阀门待泵冷》却后应再依次关闭】。附属系统的阀门；】。。 —2 ： 高温泵《的停：机操作应符合—随机：技术文件的规定；停！机后应每《隔20mi》n～：。30min盘—车半圈并应》直到泵体温度降至5！0℃：为止； 】 ，。3  低温泵停机当！。无特殊要求时—泵内应经常充满液体！。；吸入阀和排出阀】应保持常开状态【；采用双端面机械】密封：的低温泵液》位控：制器和泵密》封腔内？的密封液应保持为泵！的灌泵压力； ！ ： 4  输送—。易，结晶、凝固、—沉淀等介质的泵【停，泵后应防止堵塞并应！及时：用清水或其他介质】冲洗泵和管道；【 5【  ：应放净？泵内积存《的液体？ ：