？ 4：。 ， 预 ？   ？制 ：。 — ： 4．1  一般】规定 》 4．1】．1  储罐—。预制和安装检—。验用样板应》符合下列规定 【 ？  ？。   1  当【曲率半径小于或等于！1，2．5m时弧—形，样，。板，的弦：长不应？小于1．5m；曲】。率半径大于12．5！m时：。弧形：。样，板的弦长不》应，小于2？m ？    【 2  直线样【板的长度不》应小于？1m 【。   ？  ：3  测量焊缝棱角！度的弧形样》板其弦长不》应小：于1m 《 ，。 4．1【．，2，  储罐的预制方法！不应损伤母》。材和降低母》材性能 — 4．1．3】  储罐构件的【切割及焊缝坡口加】工应符合下》列规定 】    《 1  碳素—钢及低合金钢宜【采用：机械加工或自动【、半自？动，火焰切？割，加工不锈钢应采用】机械或等《离子切割加工； ！     】2  当工作环境温！度低于？下列温？度时钢材《不得采用剪切加【工 【        1！)，普通碳？素钢16℃； ！  《 ，      2)】低合金？钢1：。2℃ 【 4．1．》4  焊缝坡口的】加工应平整》不得有夹《渣、分层、裂纹【等缺陷？；应去除火焰及【等离子？切割坡口《产，生的表面硬化层 ！ 4．—1．5  标—准规定？的最低屈服强度【大于390MPa的！罐壁板采用火—。焰，切割：坡口时去《。。除硬化层后应—对坡口表面进—。行磁粉或渗透—检测检？。测方法和合格标准应！。符合本规范第7．2！．9条？的规定 《 ： 4．》1．6 《 焊接？接头：。的坡口型式和—。尺寸：设计文件无要—。求时应按现》行国家标准气焊【、焊条电弧焊—、气体保护焊和【高，能，束焊的？。推荐坡口GB／T】 98？5．1及埋》弧焊的推荐坡口G】B／T 985．】2的规定选用；【罐壁纵缝气电—立焊及环缝埋—弧焊的？对接接？头型式还应》。符合下列规定 ！ ？  ：。 ， 1  《纵缝：气电立焊的对接接】头，罐壁厚度小于—或等于？24mm时宜采【用单面坡《口罐壁厚度》大，于24？。mm时宜采用—双面坡口接头间隙b！宜为4mm～6【mm钝边F不宜【大于2mm坡口宽】度W宜为1》。6mm～18—mm(图4．1【．6-1)；—双面坡口可》采用不对称》坡口两？侧深：度差宜为0～4【mm — 》。 ， 图4．》1．6-1》  纵缝气》电立焊对接接—头   ！  2  》环缝埋弧焊的对接接！头，罐壁厚度小于或等于！12mm时宜采【用单面？坡口；？罐壁厚度大于—12m？m时宜采用》双面坡口坡口的【角度α？宜为45°±2【．5°？钝，边F不宜大于2m】m，间隙b宜《为0～1《mm[图4．1．】6-2(a)—、(：b)]；双面坡【口可采？用不对称坡口—两，侧深度差宜为0～】4mm 》     3！  不等厚壁板的】预制应符合》。设计：要求设计无要求时】当薄：板厚度δ1小于或】等于1？0，mm且两板厚度差】超过3？mm：或当薄板厚度大于1！0，mm且两板厚度差】大于薄板厚》度30？％或超过5mm时】应，对厚板边缘进行削边！处理[？图4．1《．，6，-2(c)]削边】后的：端部：厚度：不应小于薄板厚度】削边坡？比不宜大于1—4 》 】图4．1．6—-2  环》。缝埋弧焊的对接【接，头 4．！1，．7：  普通碳》素钢在作业环境温度！低于16℃》。或低合金钢》在作业环境温—。度低于12℃时不得！进行冷矫正和冷弯】曲 ？ ： 4．1．—8  储罐》的构件在保管—、运输？及现场堆《放时应防止变形、】损伤和锈《蚀 》 4．1．9  ！不锈钢储罐的—预制还应符》合下列规定 】 ：     1  】不锈钢材《料不应？与碳素钢及存—放过氯化物的材【料接触； 】 ，     2  不！。锈钢板不应作硬【印标记或刻画标识】宜采用易《擦洗的颜料》。作标：记； 》 ， ：。。    《3  不锈钢板及】构件：的吊装宜采用吊装带！运，输胎具上应采—取防护措施； 】    【 4 ？ ，不锈钢板及》。构，件不得？采用：铁，锤直接？敲击其表《面，。不，应有：划痕、撞伤、—电弧擦伤、腐蚀并】保持其光滑； 】     5！  不锈钢的构件】不应采用热煨成【型；：。   】  6？  不锈《钢打磨时应采用不】锈钢专用砂轮片【或磨带 ！4，．1．？10  储》。罐的所有预制构件完！成时应有《编号并应用油—漆或其他方法作出】清，晰的标识 —