。
4 预】 制
—
《
《
4.1《 :一般规定
!
4.1—.1 储罐预【制和安装《。检验:用样板应符合下列】规定
】 1 当】。曲率半径小于—或等于12.5m】时弧形样板的弦长】不应小于1.5【m;曲率半径—大于:。12.5m时弧形】样板的弦长不—应,小于2m
【
? : , 2 ? 直线样板》的长度不应小于1】m
】 3 测【。量焊缝棱角度的【弧形样板其弦长不】应小于1m
】
4.1.2 ! 储罐?的预制?方法不?应损伤母材和降【低,母材性能
!
4.1.3 【 储罐构件》的切:割及焊缝坡口加工】应符合下列规定
!
《 1 碳素!钢及低合金钢宜【采用机械《加工或自动》、半自动火焰—切割加工不》锈钢应采用机械【或等:离子切割加》工;
—
《 2 当—。工作环境《温度低?于下列温度时钢材不!得,采用剪切加工
【
:
【 1)普通碳!素钢16℃;
】
《 : 2)】低合金?钢12℃
—
4.1【.4 《焊缝:。坡口的加《工应:平整不得有夹渣、分!层、裂纹等》缺,陷;应去《除,火焰及等《离子:切,割坡口产生的—表面硬化《层
【4.1.5 标】准规定的最低屈【服强度大于3—90MPa的—罐壁板采用火—焰切割坡口时去【除硬化?层后应对《坡口表面进》行,磁粉或渗《。透检测?检,测方法和合格—标准应?符合本规范第7.】。2.9条的规定
】
:
4.》。1.6? , 焊接接头的坡口型!式和:尺寸设计《。文件无?要求时应按现行国家!标准气焊、焊—条电弧?焊、气体《保护焊和高能—束焊的推《荐,坡口GB/T—。。 985.1—及埋弧焊的推荐坡口!GB/T 》985.2的规定】。选用;罐《壁纵缝气《电立焊及环缝埋弧】焊的对?接接头型《式,还应符?。合下列规定
【
:
,
1 】纵缝气电《立焊的对接》接头罐壁厚度小【于或等于《24m?m时宜?采,用单面坡口》罐壁厚度大》。于24mm时—宜采用双面坡—口接头间隙b宜【为4mm~》6mm钝边F—不宜大于2mm坡】口宽度W宜为16m!m~:18m?。m,(图:4.1.6-—1);双《面坡口?。可采用不对称—坡,口两侧深度差—宜为0~4》mm
—
:
《
图4.》1.6-1 【。纵缝气?电立焊对接接—头
?
— 2? :环缝埋弧焊》的对接?接头罐壁厚度小于】或,等于12mm—时宜采用单面坡口】;罐壁厚《度大于12》m,m时宜采用》双面坡口坡口的角】度,α宜为45°±【2,.5°钝边F不宜大!于2:。mm:间隙b宜为0—。~1mm[图4.1!。.6-2《(a)、《(,b,)];双面坡口可】采用不对称坡—口两侧深度》差宜为?0~4mm
!
—3 不等厚—壁板的预制应符合设!计要求设计无要【求时当?薄板厚度δ1—小于:或等于1《0mm且两板厚【度差超过3m—。m或当?薄,板厚度?大于1?0mm且两板厚【度差大于薄》板,。厚度30%》。或超过5mm时应对!厚板:边缘:进行削边处》理[图4.1.6-!2(c)《]削边后的端部厚度!不应小于《薄板厚度削边坡比不!宜大于14
】。
【
图4.》1,.6-2《 环缝埋弧焊【的对接接《头
》
4.1》.7 普通碳【素钢在作业环境温】度低于16℃或低合!金钢在作《业环境温度低于12!℃时不得进行—冷矫正?。和冷弯曲
】
4?.1.?8 储《罐的构件《在保管、运输及【现场堆放时应防止】变形、损伤和锈【蚀
《
4.1.【9 : 不锈钢《储罐:的预制?还应符合下列规定
!
【 1 不锈【。钢材料不应与—碳素钢及存》放,过氯化物的材料接触!。;,
》
》2 不锈钢板不】应作:。硬印标记或刻画标】识宜采?用易擦洗的颜料作】标记;
》
?
,。 3 — 不锈钢《板及构件的》。吊装宜采用吊装【带运输胎《。。具上:应,采取:防护措施《;
】 , 4 不—锈钢板及构件不得】。采用铁锤直接敲【击其表面不应有划】痕、撞伤、电弧擦】伤、腐?蚀,并保持其光滑;
】
!5 不锈钢的构件!不应采用热》煨成型;
【
》 6? 不?锈钢打磨时应采用】不锈钢专用砂轮片或!磨带:
4.】1,.10? 储罐《的所有预制》构件完成时应有编】号并应用油漆或【其他方法作出清晰的!标识
《