。 4  预】    制 — 《 《 4．1《  ：一般规定 ！ 4．1—．1  储罐预【制和安装《。检验：用样板应符合下列】规定 】    1  当】。曲率半径小于—或等于12．5m】时弧形样板的弦长】不应小于1．5【m；曲率半径—大于：。12．5m时弧形】样板的弦长不—应，小于2m 【 ？  ： ， 2 ？ 直线样板》的长度不应小于1】m  】   3  测【。量焊缝棱角度的【弧形样板其弦长不】应小于1m 】 4．1．2 ！ 储罐？的预制？方法不？应损伤母材和降【低，母材性能 ！ 4．1．3 【 储罐构件》的切：割及焊缝坡口加工】应符合下列规定 ！ 《    1  碳素！钢及低合金钢宜【采用机械《加工或自动》、半自动火焰—切割加工不》锈钢应采用机械【或等：离子切割加》工； —   《  2  当—。工作环境《温度低？于下列温度时钢材不！得，采用剪切加工 【 ：     【    1)普通碳！素钢16℃； 】 《  ：      2)】低合金？钢12℃ — 4．1【．4  《焊缝：。坡口的加《工应：平整不得有夹渣、分！层、裂纹等》缺，陷；应去《除，火焰及等《离子：切，割坡口产生的—表面硬化《层 【4．1．5  标】准规定的最低屈【服强度大于3—90MPa的—罐壁板采用火—焰切割坡口时去【除硬化？层后应对《坡口表面进》行，磁粉或渗《。透检测？检，测方法和合格—标准应？符合本规范第7．】。2．9条的规定 】 ： 4．》。1．6？ ， 焊接接头的坡口型！式和：尺寸设计《。文件无？要求时应按现行国家！标准气焊、焊—条电弧？焊、气体《保护焊和高能—束焊的推《荐，坡口GB／T—。。 985．1—及埋弧焊的推荐坡口！GB／T 》985．2的规定】。选用；罐《壁纵缝气《电立焊及环缝埋弧】焊的对？接接头型《式，还应符？。合下列规定 【 ： ，     1  】纵缝气电《立焊的对接》接头罐壁厚度小【于或等于《24m？m时宜？采，用单面坡口》罐壁厚度大》。于24mm时—宜采用双面坡—口接头间隙b宜【为4mm～》6mm钝边F—不宜大于2mm坡】口宽度W宜为16m！m～：18m？。m，(图：4．1．6-—1)；双《面坡口？。可采用不对称—坡，口两侧深度差—宜为0～4》mm — ： 《 图4．》1．6-1  【。纵缝气？电立焊对接接—头 ？   —  2？  ：环缝埋弧焊》的对接？接头罐壁厚度小于】或，等于12mm—时宜采用单面坡口】；罐壁厚《度大于12》m，m时宜采用》双面坡口坡口的角】度，α宜为45°±【2，．5°钝边F不宜大！于2：。mm：间隙b宜为0—。～1mm[图4．1！。．6-2《(a)、《(，b，)]；双面坡口可】采用不对称坡—口两侧深度》差宜为？0～4mm ！     —3  不等厚—壁板的预制应符合设！计要求设计无要【求时当？薄板厚度δ1—小于：或等于1《0mm且两板厚【度差超过3m—。m或当？薄，板厚度？大于1？0mm且两板厚【度差大于薄》板，。厚度30％》。或超过5mm时应对！厚板：边缘：进行削边处》理[图4．1．6-！2(c)《]削边后的端部厚度！不应小于《薄板厚度削边坡比不！宜大于14 】。 【 图4．》1，．6-2《  环缝埋弧焊【的对接接《头 》 4．1》．7  普通碳【素钢在作业环境温】度低于16℃或低合！金钢在作《业环境温度低于12！℃时不得进行—冷矫正？。和冷弯曲 】 4？．1．？8  储《罐的构件《在保管、运输及【现场堆放时应防止】变形、损伤和锈【蚀 《 4．1．【9 ： 不锈钢《储罐：的预制？还应符合下列规定 ！   【  1  不锈【。钢材料不应与—碳素钢及存》放，过氯化物的材料接触！。；， 》     》2  不锈钢板不】应作：。硬印标记或刻画标】识宜采？用易擦洗的颜料作】标记； 》 ？ ，。    3 — 不锈钢《板及构件的》。吊装宜采用吊装【带运输胎《。。具上：应，采取：防护措施《；  】 ，  4  不—锈钢板及构件不得】。采用铁锤直接敲【击其表面不应有划】痕、撞伤、电弧擦】伤、腐？蚀，并保持其光滑； 】     ！5  不锈钢的构件！不应采用热》煨成型； 【   》  6？  不？锈钢打磨时应采用】不锈钢专用砂轮片或！磨带： 4．】1，．10？  储罐《的所有预制》构件完成时应有编】号并应用油漆或【其他方法作出清晰的！标识 《