？ 4  《预    制 】 《 4》。．1  一》般规定？ ： 4．1！．1  储罐—预制和安装检验【用样板应符合下【列规定 ！    1  当曲！率半径小于或—等，于12？．5m时弧形样板】的弦长不《应小于1．5m；曲！率半径大于》12．？5m时弧形》。样板的弦长不应小于！2m 《     】2，  直线样板的【长度不应小于1【m ？   —  ：。3  测量焊—缝棱角度的弧形样】板，其弦长不应》。小于1m《 4【．1．2 》 储罐的预制—方法不应损伤母【材和降低母材性能 ！。 ： ？4．1．3》 ， 储罐构《件，的切割及《焊缝坡口加工应符合！下列规定 】。 ：    《1  碳素钢—及低合金钢宜—采用机械加工—或，自动、半自》动火：焰切：割，加工不锈钢》应采用机械或等离】子切割？加工； 】。     2  】当工作环境温度低】于下列温度时钢材不！得，。采用剪切加工—   】。      1)普！通，碳素钢16》℃； 》   》  ：  ： ， 2：)低：合金钢12》℃ 》 4．1．4【  焊缝坡口的加工！应平整？不得有夹渣、分【层、裂纹等缺—。陷；应去《除火焰及《等离子切割坡口产】生的表面硬》化层 ？。 4．【1，．5  标准—规定：的最低屈《服强度大于390】MPa的罐壁板【采用火焰《切割坡？口时去？除硬化层后应对【坡口表面《进，行磁粉或渗透—检测检测方法和合格！标准应符合本规范第！。7．2．9条的规定！ ？ 4．1—．6  焊接接【头的：坡口型？式和尺寸设计文件无！要求时应《按现：行国家标准》。气焊：、焊条？电弧：焊、气？体保护焊和高能【束焊的推荐》坡口GB／T 9】85．1《及埋弧焊的推—荐坡口GB／T 9！85．2的规—定选用？；罐壁纵《缝，气电：立焊及？环缝：埋弧焊的对接接头型！式还应符合下—列规定 ！。    《1  纵《缝气电立焊的对接】接，头罐壁厚度小于【或等：于24mm》时宜采用单面坡【口罐壁厚度大于【24mm时宜采用】双面：坡口：接头间隙b宜为【4，mm～6mm钝边F！。不宜大？于2mm坡口宽【度W宜为1》6mm～18mm】(图4．《1．：。6-1？)；双面坡口可采用！不对：称坡口两侧》。深度差宜为0～4m！m — 》 图4．》1．6-1》  纵缝气电立焊对！接接头 】     2  环！缝埋弧？焊的：。对接：接头：罐壁厚度小于—或等于12mm时宜！采，用单面坡《。口；罐壁厚度—大于12mm时宜采！用双：面坡口？坡口的角度α宜为4！5°：。±，2．5°钝边—F，不宜大？于2mm间》隙b：宜为0～1》mm[图4．—1．6-2》(a)、(b)]】。；双面？坡口可采用不—对称坡口两侧深【度差宜为0～4m】m ？。   —。  3  不—等厚壁？板的预制应》符合设计要求设【计无要？求时当薄板厚度δ1！小于或等于10mm！且两板厚度差超过】3mm或当》薄板厚度大于—10mm且两板【厚度差大于薄—板厚度30％或【超过5？mm时应《对厚板边《缘进：行削边处理[—图4．1．6—-2(c)]削边】后的端部厚度不应小！于薄板厚度》削边坡比不》宜大于14 【 】 图4．1．6-！2  环缝埋弧焊】的对接接头 【 ？ 4．1．7  】普通碳素钢在—作业：环境温度低于—16℃或低合金钢】在作业环境》温度低于12℃【时不得进行》冷矫正和冷弯曲 】 4．1】．8 ？ 储罐的构》件在保？管、运输及现场堆放！。时应防止变形、【损，伤和锈？蚀 4．！1．：9  ？不锈钢储罐》的预制还应符合【下列规定《  【 ， ， 1  不锈钢【材料不应与碳素钢】及存放过氯化物的】材料接？触，； ： 》    2 — 不锈钢板不应作硬！印标记或刻》。画标识宜采用易擦】洗的颜料作标记【； —     3  】不锈钢？板及构件的吊装宜】采用：吊装：带运输胎具上—应采取防护》措施； 》     4！  不锈钢板及【构件不得采用—铁锤直接敲击其表】面不应有划》。痕、撞？伤、电弧擦伤、腐蚀！并保持其光滑； 】    】 5  不锈钢【的构件不《。应采用热煨成型【。； 《 ：   ？  6  不锈钢】打磨：。时，应，采用不锈《钢，专用砂轮片》或磨带 《 ， 4．1．】1，0  储《罐的所有预》制构件完成》时应：有编号并应用油漆】或，其他方法作出清【晰的标？识 ？