4 — 预    制 】 ： 《 ， 4．1  【一般：规定 ？ ？ ， 4．》1．：1  储罐预制和安！装检验用样板应【符合下列规定 ！     1】  当曲率半—径小于或等于12．！。5m：时弧：形，样板的？弦长不？应小：于1．5m》；曲率半径大于【12：．5m时弧形—样板的弦《。长不：应小于2《m， 《 ：。    2  直线！。样板的长度不应小于！1m 【     3  】测量焊缝棱角度的】弧形：。样板其弦长不—应小于？1m 》 4．1—．2  储罐的【预制方法不应—损伤母材和降—低母材性能 】 4《．1．3  —储罐构件的》切割及焊《缝坡口加工应符合下！列，规定 —。。     1【  碳素钢及低合】。金钢：宜采用机械加工或】自动、半自动火【焰切：割加工不锈钢—应采用机械或等【离子切割加工—；   ！ ， 2  《当工作？环境温？度，低于：下列温度时钢—材不：得，采用剪切加工—   】      1【)普通碳《素钢16《。℃； 》       ！  2)低合金【钢，12℃ 】 4．？1．4  焊缝坡口！的加工应平整不【得，有夹渣、分层、裂纹！等，缺陷；应去除火焰】及等离子切割坡口】产生的表面》硬化层？ 4．1！．5  标准规定的！最低屈服强度大于3！90MPa的罐【壁板采用火焰切【割坡口时去除硬化层！后应：对坡：口表面？进行磁粉或渗—透检测检测》方法和合《格标准应符合本规】范第7．《2．9条的规定 】。 4—．1．6  焊接】接头的坡口型式【和，尺寸设？计文件无要求时应按！现行国家标》准气焊、焊条电弧】焊、气体保》护焊：和高能束焊的推【荐，坡口G？B／T 985．1！及埋弧焊《的推荐坡口GB【／T 985—．2的规定选用；】罐壁纵缝气电—立焊及环缝埋弧焊的！对接接头型式还【应符合下列规定【 —。   ？ 1  纵缝—气电立焊《的对接接《头罐：壁厚度小于或等于2！。4mm？时宜采？用单面坡口罐壁厚度！大于24m》m时宜采用双面坡口！。接头间？隙b宜为4mm～6！。mm钝？边，F，不宜大于《2m：m，坡口宽度W宜为16！mm～1《8，mm(图4．1【．6-1)；双【。面坡口可采用不【对称坡口两侧深度】差宜：为0～4mm ！ ， 【 图4．1．6-】1  纵缝气—电立焊对《。接接头 》  》  ： 2 ？ 环缝埋弧焊的对】接接头？罐壁厚？度小于或等》于12mm时宜【采用：单面坡口；罐壁厚】度大于12》mm时宜采》用双面坡口坡—口的角度α》宜为：45°±2．5【°钝：边F不宜大于2【。mm间？隙b宜为0》～1：mm[图4．1．6！-2(a)、—(b)]《；双面坡口可—采用不对称坡—口两侧深度差宜【为0：～4mm 》 ：   》  ：3  不等》厚壁板的预制—应符：合设计要求设计无要！求时：当薄板厚度》。δ1小于或等—。于10m《m，且，两板厚？度差超过3》mm或？当薄板厚度大于10！。mm且两板厚—度差大于薄板厚度3！0％或超《过5mm时应对【。厚板：边缘：进行削边处理[【图4．？1．6-2(c【)]削边后的端【部厚度不应小于【薄板厚度《削边坡比不宜大【于14 》。 ： ， 图4！．1．6-2  环！缝埋弧焊的对接【接头 4！．1：．7  普通碳素钢！在作业环境温—度低于16》℃或低合金钢在作】业环境温度低于【12℃时《不，。得进：行冷矫正和冷弯曲】 ： 4．1．】8  ？储，罐的构件《在保管、运》输及现？场堆放时应防止变形！、损：伤和锈蚀 ！ 4．1．9  】不锈：钢储罐的预制还应】符合下列规》定 —     》1，。  不锈《钢材料？不应与碳素钢及存放！过氯：化物的材料接触【； —    《。 2  《不锈钢板《不应作硬《印标：记或：刻画标识宜采—用易擦洗《的颜料作标记； ！ ：     3  ！不，锈钢板及构件的吊装！宜采用吊装带运【输胎具上应采—取防护措施；—    ！ 4  不》锈钢板及构件不得采！用铁锤？直接敲击其表—面不应有划痕、撞】。伤，、，电弧擦？。伤、腐蚀并保—持其光滑； ！     5 】 不锈钢的构件不应！采，用热煨成型； 【  —   ？。6  不锈钢打磨】时应采用《不锈钢专用砂轮片或！磨带 【 ，4．1．10  】储罐的所有预制构件！完成：时应有编号并应【用油漆或《其他：方法作？出清晰的标识 】