。 4  预 ！   制《 》 ： 4．1 【。 一般规定 【 4．1！．1  储》罐预制和《安装检验《用样板应符合—下列：规定 —    》 1  当》曲率半径小于或等】于12．5m时弧形！样板的弦长不应小】。于1．5m；曲【率半径？大于12．5m时】弧形样板《的弦长不应小于2m！    ！ 2  直线样板】的长度不《应小于1m 【  》   ？3  ？测量焊缝棱角—度的弧形样板—。其弦长不应小于【1m ？ 《 4．1．2 【 储罐？的预制？方法不应《损伤母材和降低母材！性，能 《。 ：。 4．1．3  】储罐构件的切割及焊！缝坡口加工》应，符合下列《规定 】   ？ 1  碳素—钢及低合金》钢，宜采：用机械加工或自动】、，半自：动火：。焰，切，割加工不锈钢应采用！机械或等离子—切割加工；》   】 ， 2  《当，工作环境《温度低于下列—温度：时钢材？不得采用剪切加【工   ！      1)普！通碳素钢16—℃； 】      —  2)低合金【钢12℃ ！ ，4．1．4  焊缝！坡口的加工应平整】不得：有夹渣？、分：层、：裂纹：等缺陷；应去除火焰！及等：。离子：切割坡口产生的表面！硬化层 ！4．1？。．5  标准—规定的最《。低屈服强度大于【3，90MPa的罐壁板！采用火焰切割坡口时！去，。除硬化？层后应对坡口表【面，进行磁？粉，或渗：透检测检测方—法和合格《。。标准：应，符合本？规范：第7．2．》9条的规定 ！ ， 4：．1：．6  焊》接接头的坡口型式和！尺寸设计《文件无要求时应按】现行国家标准—气焊、焊条电弧焊】、气体保护焊和高能！束焊的推《荐坡口GB》／T 985．1及！埋弧焊的推荐坡【口，GB／T 985．！2的规定选用—；罐：。壁纵缝气《。电立焊及环缝埋弧】焊的对接接头型【。式还应符《合下列规定 】     1】  纵缝气电立焊的！。对接接头罐壁厚度】小于：或，等于24《mm时宜采用单面】坡口罐壁厚度大于2！4mm时宜采用【双面坡口接头间【隙b宜为4m—m，～6mm钝边F不宜！大于2mm坡口宽度！W宜为1《6mm～《18：mm(图4．1．】。6-1)《；双：面坡口可采用不对】称坡：口两侧深度》差，宜为：0，～4mm 】 ： 》 图：4，．，1．6-1》  纵缝气电立焊】对接接头 —。    【 2： ， ，环缝埋弧焊的对接】接头罐壁《厚度：小于或等于12mm！时，宜，采用单面《坡口；罐壁厚—度大于1《2mm时宜》采，用双面？坡口坡？口的角度α宜—。为45°±2．5】°钝边？F，不宜大于2mm间隙！b宜为？。0～1mm[—图4：．1．6《-2(a)》、(b)]；双面坡！口可采？用，不对称坡口两侧深】度差宜为《0～4m《m 》     3  ！不等厚？壁板的预《制应符合《设计要求设计无要求！时当薄板厚》。。度δ1小于或—等，于10mm且两板】厚度差超过3mm或！。当薄板厚度大于【10mm且两板【厚度差大于薄板厚】度30％或超过【5mm时应对厚【板边缘进行削—边处理[图4—．1：．6-2(c)【]，削，边后：的端部厚度不应【小于薄板《厚，度削边坡比不宜【大于1？4 【。。 —图4．？。1，．6-2  —环缝埋弧焊的对接】接头 【。 4．1．7  普！通碳素钢在作—业环境温度低于1】6℃或低合金钢在】作业：环境温度《低于12℃时不【得，进行冷矫正》和冷弯？。曲 【4．1．8  储】罐的构？件，在保：管、运？输，及现：。场堆放时应防止变】形、损？伤和锈？蚀 《 4．1．9】  不锈钢储罐的预！制还应？符合下列《规定 【     1— ， 不锈钢材料不应与！碳素钢及存放过氯化！物的材料接》触； ？ ， ： ：    2  不锈！钢板：不应作硬印标记【或刻画标识宜采用易！擦洗：。的颜料作标记—； ： ： ？ ，   3  不锈】钢板及构件的吊装】宜采用吊《装带运输胎具—上应采取防护措【施，； 》  ？   4《。  不？锈，钢板：及构件不《得采用铁锤直接敲】击其：表，面不应有划痕、撞】伤、：电弧擦伤、腐蚀并保！。持其光滑； ！。 ：    5  不锈！钢的：构件不应采用热煨】。成型；？  【   6 》 不锈钢打磨—。时应：采用不锈钢专用砂】轮片或磨带 】 4．1—．10？  ：储罐的？所有预制构件完【成时应有编号并应】用油漆或其他方法】作出：清晰的标识 — ，