， 4  预  ！  ：制 ？。 — ， 4．1《  一般规定— ， 《 ： 4．1．1  储！。。。罐预制和《安装检验《用样板应符合下列规！定  】 ，  1  当—曲率半径小于或等于！12．5m时—弧形样板的弦长不应！小于1．5m—；曲率半径大于12！．5m时弧》形样：板的弦长不应小于2！m 《 ，     —2 ：。 直线？样板的长度不应【小于1m《   】  3？  测量焊缝棱角度！。。的弧形样板其弦长不！应小于1m》。 ？。 ： 4．1．2 【 储罐的预》制，方法不应损伤母材】和降低母材性能【 4．1！．3  《。储罐构件的》切割及焊《缝坡口？加工应符合下—列规定 — ：     1—  碳素钢及—低合金？钢宜采用机械—加工或自动、—半自动火焰切割加工！不锈钢应采用—机械或？。等离子切割》加工； 》     2！ ， 当工作环境—温度低于下列温度时！钢，材不得采用剪切加】工 ：     ！  ：  1)《普通碳？素钢1？6℃；？   】   ？   2)》低合金？钢，。12℃ 》 4．1【．4 ？ 焊缝坡口的加【工应平？整不得？有夹：渣、分层《、裂纹等缺陷—。；应去除火焰—及等离子《切割坡口《产生的表面》硬化：层 4】．1．5  标【准规定的最低屈服】。强度大于《390MP》。a的罐壁板采—用火焰切《割坡口时去除硬化】层后：应对坡？口表面进行磁粉或渗！透检测检测方法和】合格标？准应符合《本规：范第：。。7．2．9条的规】定 》 4？．1．？6  焊接接—头的坡口型式和尺寸！设计文件《无要求时应》按现行国家标准气焊！、焊条电弧焊—。、气体保护焊和高能！束焊的推荐坡口【。GB／T 985．！1及埋弧焊》的推荐坡口GB【／T： 985．2的【规定选用《；罐壁纵《。缝气电立焊及环缝埋！弧焊的对接接头型式！。还应符合下列规定 ！ ：    — 1 ？ 纵缝气电》立焊的？对，接接头罐《壁厚度小于》或等于2《4m：m时宜采《用单面坡口》罐壁厚度《大于24《。mm时宜《采用双面坡口—接头间隙b宜为4】mm～6mm钝【边F不？宜大于2m》m坡口宽度W宜为1！6mm～18mm】(图4．1．6-】1)；双面坡口【。可采用不对》称坡口两侧》深度差宜为0—～4mm 【 — ？图4：．1．6-1—  纵缝气电立【焊对接接头 】 ：   ？  ：2  环缝埋弧焊】的对接接《头，罐壁厚度小于—或等于12m—m，时宜：采用单面坡口；【罐壁：厚度大于《12mm时宜采用双！面坡口？坡，口的：角度α宜为4—5°±2《．5°？钝边F不宜大于【2mm间隙》b宜为0～1mm】[图4？．1．6-2—(a)、(b)]】；双面坡口可采用不！对称坡口两侧深【度差宜为0》。～4：mm 】    3 — ，不等：厚壁板？的预制应符》合设计要求设计无】要求时当薄板厚度δ！1小于？或等：于1：0mm且两板—厚度差超《过3：mm：。或当薄板厚度—大于1？0mm且两》板，厚度差大于薄—板厚：度30％《或，超过5mm时应【对厚板边《缘进行削边处理[图！4．：1．6-2(—c)：]削边后的端部厚度！。不，应小于薄板厚度削边！坡比不宜大于14 ！ — ？ 图4．1—。．6-2 》 环缝？埋弧焊的对接接【。。头 》 4．1．7 】 普通碳《。素钢在？作业环境温度低【于1：6℃或？。低合金钢在作业环】境温度低于》12℃时不得—进行：。冷矫正和《冷弯曲 】 4．1．8—  储罐的》构件：在，保管、？运，输及现场堆》放时应防《止变形？、损伤和锈蚀— 4【．1．9  不锈钢！储罐的？。预制还应符合下列】规定  ！ ，  1 《 不锈钢材》料不应与碳素钢及存！。放过氯化物的材料】接触； ！    2  不】锈钢板不应作硬印标！记或刻画标》。识宜采？用易擦洗《的颜：料作标？记；： ： ，     3】  不锈钢板及【构件的吊《装宜采用吊装带运】输胎具上应采—取防护措《施；：    ！ 4  不锈钢【板及构件不得采【用铁锤直接敲击其表！面不：。应有划痕、撞伤、电！弧擦伤、腐蚀并保持！其光滑； — 《    5  不】锈钢的构《件不应采用》热煨成型； 】     6】  不锈钢打—磨时应采《用，不锈钢专用砂轮片】。或磨：。。带 ： 》4．1．10 【 ，储，罐，的所有预《制构件？完成时应有编号【并，应用油漆或其—他，。方法：作出清晰的标识 】 ，