4  预】    制 】 4】。．1  一般规【定 — 4．》1．1  储罐【预制和安装检验用样！板应符？合下列规定 ！     1【  当曲《率半径？小于或？。等于1？2．5m时》。弧形样板的弦长不】应小：于1．5m；曲率半！径大于12．5m】。时弧形样板》的弦：长不应小于》。。2m 》   》  ：2  直线样—。板的长度不应小于1！m   ！  3  测—量焊缝棱角度—的弧：形样板其弦长不【。应小于？1m ？ 《 4．1．2 【 储罐的预制—方法不？应损伤母《材和降低《母材性能 ！ 4．1．3  】储罐构件的切割及】焊缝坡口《。加工应符《合下列规定 】。     【1  碳《素钢及低合》金，钢宜采用《机械加工或自—动、半？自动火焰切割加【工不锈钢应采用【。机械或等《离子切割《加工； 《 ？     2【  ：当工：作环境温度低于【下列温度时钢材不】得采用剪切》加工 ？ ：       ！  1)普通碳素钢！。16℃； 》。   【      —2)低合金钢1【2℃ — 4．1》。．4  焊缝坡口的！加工应平整不得有】夹，渣、分层、裂纹【等缺陷；应》去除火焰及等—离子切割坡口—产生的表面硬化层 ！ 4—。．1．5 》 标准规定的最低屈！。服强度大于390M！Pa的罐壁》。板采用火焰》切，割坡口？时去除硬化》层后应？对坡口表面进行【磁粉或渗《透检测检测》方法和合格》标，准应符合本规范第7！．2．9条的—规定 — ，。 4．1《．6  焊接接头】的坡口型《式和尺寸设》计文件无要》求时应按现行—国家标准气》焊、焊条电弧焊【、，气体：保护焊和高能—束焊的推荐坡—口G：B／T？ 985．1及埋弧！。焊的推荐坡》口GB／T》 985．2—。的规定选用》；罐：。壁纵缝气电立焊【及环：缝埋弧？焊的对接接头—型，式还应符《合下列规定 —。 ？    》。 ，。1  纵缝气—电立焊的《。对接接头《。罐壁厚度《小，于或等？于24mm时—。宜采：用，单面坡口罐》。壁厚度？大，于24mm时宜采用！。双面坡口《接，头间隙b宜为4【mm～6mm—钝边F？不，宜大于2mm坡口宽！度W宜？为1：6mm～《1，8m：。m(：图，4．1．6-1)；！双面坡？口，可采用不《对称：。。坡，口两侧深度差宜【。为，0，～4mm 》 》 ？ ？图4．1．6-1 ！ 纵缝？气电立焊对》接接头 》。 ：     2  ！环，缝埋弧焊的对接接】头罐壁厚度》小于或等于1—2m：m时宜采用单面【坡，口；罐壁《厚度大于12mm时！。宜采用双面坡口坡口！的角度α宜为—45°±2．5【°，钝边F不宜大—于2mm间隙b【。宜为0～《。。1mm[图4—．，。1．6-《2(a)、(b)】]；双面坡口可采】。用不：对称坡口两侧深度差！宜为0～4》mm — ，     3—  不等《。厚壁板的预》制应符合设计要【求设计？无要求时当薄板【厚度δ？1小于或等于—10mm且两—板，厚，度差超过3》mm或当薄板厚度】大于10mm—且，两板：厚度差大于》薄板厚度3》0，％或超过5mm时应！对厚：板边：缘进行削边处理[图！4．1．6-2(】。c)]削边后的端】部厚度不《应小于薄板厚—度削边坡比不宜大】于14 《 《 ？ 图4．【。1．：6，。。-2  环缝—埋弧焊的对接—接头 — 4？。。．1．7  普通】碳素钢在作业环境】温度低于16℃或低！合，金钢在作业环境温】。度低于1《。2℃时不得》进，行冷矫正《和冷：弯，曲 — 4．1．8—  储罐的》构件在？保管、运输及—现场堆放时应防止】变，形、损伤和锈蚀【 4【．1．9  不【锈钢储罐的预制还】应符合下《。列，规定 《     】1  不锈》钢材料？不应与碳素钢及存】放过：氯化物的材料接触】。； ：    】 2：  不锈钢板不应】作硬印标记或刻画】。标识宜？采用易擦洗的颜料】作标记； 》  —。。   3《  不锈《。钢板：及构件的吊装宜采用！吊装带运输》胎具上应采取防护】措施：；，。。  【   4  不锈】钢板及构件不得采】用铁锤直接敲击其表！面，。不应有划痕、撞伤】、电弧擦伤》、腐蚀并保持其光滑！； ：  —   5《  不锈钢的—构，件不应采用热煨成】。型，； ？     6！  ：不锈：钢打磨时《应采用不锈钢专用砂！轮片或磨带 【。 4．1．】10：  储？罐的：所有预？制构件完成时—应有编号并应用油漆！或，其他方法作出清【晰的标识《 ：