？ 4  预   】 制 】 4．1 】 一般规定》 》 4．》1．1  储罐预制！和安装检验用样板应！符合下列规定 ！    — 1  当曲—。率半：径小：于或等于1》2．5？m时弧形样板的弦长！不应小于1．5m；！曲率半？径大于12．5m时！弧形样板的弦长不应！小于2m —   —  2？  直线《样，板的长度不应—小于1m 】。   《。  3  测量焊缝！棱角度的弧形样板其！弦长不？应小于1《m 》 4．1．2  ！储罐的预制方法不应！损伤：母材和降低母材【性，能 【4．1．3  储罐！构，。件的切割及焊缝坡口！加工应符合下列规定！ ？。    — 1  碳素钢及低！合金钢宜采用机械加！工或自动、半自【动火焰？切割加工《不，锈，钢应采用《机，械或等？离子切割加工； 】 ，     】2  当工》作环境温度低—于下列温度时—钢，材不得采用剪切加工！  【       1)！普通碳素《。钢16℃； — 》        】2，)低合金钢1—2℃ 》 ？4．1．4》  ：焊缝坡？口的加工应平整【不得有夹《渣、分层《、，裂，纹等缺陷；》应去除火焰及等离子！切割：坡口产？生的表面硬》化层 【 4．1．5  标！准规定的最低屈服】。强度大于390MP！a的罐？壁板采用《火焰切？割坡口时去除硬【化层后应对坡口表面！进行磁粉或》。渗，透检测检测方法和】合格：标，准应符合本》规范第？7．2．9》条的规定 —。 4》。．1．6 》 焊接？接头的？。坡口型式《和尺寸设《计文件无要》。求时应按现》行国家标准气—焊、焊条电弧焊、气！体保：护焊和高能束焊【的推荐坡口G—B／T 985【．，1及埋？。弧焊的推荐坡口GB！／T 985．【2的规？定选用；罐壁纵【缝气电立焊及环【缝埋：弧焊的对接接—头型式还应符合下】。。列规定 》    【 1  纵缝气【电立焊的《对接：接头罐壁厚度小于或！等于2？4mm时宜采用【单面坡口罐》壁厚：。度大于24mm时】宜采：用双面坡口接头间隙！。b宜为4《mm：～6mm钝边—F不宜大于》2mm坡口》宽度W宜为16【m，m，～18mm(—。图4．1．6-1】)；双面坡口可【采用不对称坡口【两侧深度差》。宜为0～《4mm — 《 《 图4．《1．6-1  【纵缝气电立焊对接】接头 》。     【2  ？。环缝埋弧焊的—。。对，接接头罐《壁厚度？小于或等于12【mm时？。宜采用单面坡口；罐！壁厚：度大于1《2mm？时宜采用《双面坡口坡》。口的角？度α宜？为4：5°±2．》5，°钝边F《不宜大于2mm【间隙b？宜为0？～1mm[图4【．1．6-》2(a？)、(b)》]；双面坡口可【采用不对称坡—口两侧深度差宜【为0：～4mm 【  《 ，  3  不—等厚壁板的预制应符！合设计？要求设？。计无：。要求时当薄》板厚度？δ1小于或等于10！m，m且两板厚度差超过！3，mm或当薄板厚【度，大于10mm—且两板厚度》差大于薄板厚度【30％或超过5m】m，时应：对厚板边缘进—行削边处理[图【4．1．6-2【(c)]削边后【的端部厚《度不应小于薄板【厚度：削边坡？比不宜大《于1：4 》 图！4．1．《6-2 《 环缝埋《弧焊的对接接头 ！ 4．1．】7  普通》碳素钢在作业环境温！度低于1《6℃：或低合金钢在作业环！境温度？低于12℃》时不得进行》冷，矫正和冷弯曲 【 》4．1．8  储罐！的构：件在保管《、运输及现场堆放】时应防？止变形、损伤和锈】蚀 4．！1，．9  不锈—钢储罐的预》制还应符合》下列规定《  【 ，  1  不锈钢材！料不应与碳素钢【及存放过氯》化物的材料接触； ！   【  2？  不锈钢板不【应作硬印标记或【刻画标识宜采用【易，擦洗的颜料作标记；！  【。   3  —不锈钢？板，及构：件的：吊装宜采用吊装带运！输胎具上应采取【防护措？施；：  【   4  —不锈钢板及构—件不得采用》铁锤直接《敲击：其表：面不：。应有划痕《、撞伤、电弧—。。擦伤、腐蚀并—保持其光滑； ！    — 5  《不锈钢的《构件不应采用热煨】成型：； 《 ？    6  不锈！钢打磨时应采—用不锈钢专用砂轮】片或磨？带 4】．1．10》  储？罐的：所有预制《。构件完成时应有【编号并应用油—漆或其他方法作出清！晰的标识 —