4 — 预    制【。 【 ： 4．1 》 一般规定》 — 4．《。。1．1  》储罐预制和安装检验！用，样板应符合下—列规：定 ？。     1！ ， ，当曲率半径小于或等！于，12：．5m时弧》形样板？的，弦长不应小于1【．5m；《曲率半径大》于12．5》m时弧形样板的弦长！不应小于2m ！  《。   2  直【线样板？的长：度不应小于1m ！ ： ：    3》。  测量焊》缝棱角度的》弧形样板《其弦长不应小—于1m 【 4．1．2 】 储罐的预制—方法不应损伤母【材和降低《。。母材性？能 【4．1．3 — 储罐构件的切【割及：焊缝坡口加工应符合！下列规定《  【  ： 1  碳素钢及】低合金钢《。宜采用机械加—工或自动、》。半自动火焰切割加】工不锈钢应采用机】。械，或等离子切割加【工； 】    2》  当工作环境温】度低于下列》温度时钢材不得【。采用剪切加工— 《       】  1)普通碳素】钢16℃； 】 ，        ！ 2)低合金钢1】。2℃ ？ ， 4》。．1．4  焊缝坡！口的加工应平整【不得有夹《渣、分？层、：。裂纹等缺《陷；应去除火焰及】等，离子切割坡口—。产生的表面硬化【层 — 4：．1：．，5  标准规定【的最低屈服强度大】于，。3，90：。MPa的罐壁板采】用火焰？。切割坡？。口时去除硬化层【后应对坡《口表面进行磁—粉或渗透检测检【测方：。法，和合格标准应符合本！规范第？7．：2．9条的规—定 《 ？4，．1．6《  焊接接头的【坡口型式和尺寸设】。计，文件无要求时应按】现行国家标准气【焊、焊条电弧焊【、气：体保护焊《。和高能束焊》的推荐坡口GB／】T 985．1【及埋弧焊的推荐【坡口GB／T— 985．2的规定！选，用；罐壁纵缝气【电立焊？及，环缝埋弧焊的对【。接接头？型式还应《符合下列规定—。 ：    【 1  纵》缝气：电立焊的对接—接头罐壁厚度小【于或等于24mm时！宜采用单面坡口【罐壁：。厚度：大于24mm时宜采！用双面坡《口接头？间隙b宜为4mm～！6m：m，钝边F不宜大于【2mm坡口宽度【W，宜为16《m，m～18mm(【图4：．1．6《-1)；双面坡【口可采用不对称坡口！两侧深度差宜为0～！4mm 【 【 图4．1》．6-1  —纵缝气电立》焊对接接头 【 《    2  环缝！埋弧焊的对接—接头：罐壁厚？度小于或等于12】mm时宜采用单面坡！口；罐壁厚度大于1！2mm时《宜采用双面》坡口坡口的角度【α宜：为4：5°±2．5°钝边！F，不宜大于2》mm间隙b宜为0】～1mm[图—4．1．6-2【(a)、《(b)]；双—。。面坡口？可采用不对称坡【口两侧深度差宜为】0～4mm 【     3！。  不等厚》壁板的预制》应符合设计要—求设计？无要求时当薄板【厚度δ1小于或等于！。10mm且》两板厚度差超过3m！m或当？薄板厚度大于10m！m且：两板厚度差》大于薄板厚度3【0％：或超过5m》m时：应对厚板边》缘进行削边处理[图！4．1．6-2【(c：)]削边后的端部】厚度不应小于薄板】厚度削边坡比不宜大！于，1，4 ？ ！ 图4？．1．6-》2  环缝》。埋弧焊的对接接头 ！ 4．1】．7  普通碳素】。。钢在作业环境温度】低于16《℃或低合金钢在作业！环，。境温度低于12℃】时不得？进行冷矫正和冷弯】曲，。 ？ 4．1．【8  储罐的构【件在保管《、运：输及现场堆放时【应，防止变形、损伤和】锈蚀 【 4．1．9—  不锈钢储罐【的预：制还应符合》下列规定 — ， ，   《  1  不锈【钢材料不应与碳素】钢及存？放过氯化物的材【料接触； 】 ，    《 2  《。不锈钢板不应作硬印！标记或刻画标—识宜：。采用易擦洗》的，颜料作标记； ！。     3 ！ ，不锈钢板及构—。件的：吊装：宜采用吊装带运【。输，胎具上应《采取防？护措施； —     4！  不？锈钢板及构件不得采！用铁锤直接敲击其】表面不应《有划痕、撞》伤、电弧擦伤、腐蚀！并保持其光滑；【 ？   》  5  不—锈钢：。的构：件不应采用热煨成】型； 》    — 6  不锈钢【。打磨时应采用—不锈：钢专用砂轮》片或磨带 【。 4《．1．1《0  储罐》的所有预制》构件完成时应—有编号并应用—油漆或其他方—法作出清晰的标【识， ：