4  预 ！  ： 制 ！。 ？4．1？  一般规定— 》 ： ，4．1．1  【。储罐预制和安装检验！用样：板应符合下》列规定 《  —。   1  当曲率！半径：小于或等《于12．5m时弧】形样板的弦长不应】小于1．5m；曲率！半径大于1》2，。．5m时《弧形样板《的，弦，长不：应小于2m —。     ！2  ？直线样板的长—度不应？小于1m 【     3 ！ 测量焊缝棱—角度：的弧形样《板其弦长不应小于】1m： 4．】1．2  》储罐的预制方—法不应？。损伤母材和降低【母材性能 【 ： 4．1．3—  储罐构》件，的切割及《。焊缝坡口加》工，应符合？下列：规，。定   ！  1  》碳素钢及《低合金钢宜采用机械！加工或？自，动、半自动火焰切】割加工？不锈钢？。应采用机械》或等：离子切割《。加工； —     【2  当工作—环境温度《。低于下？列温度？时钢材不《得采用剪切加工 ！。 《        】1)普通碳素钢16！℃； 》      】   2)》低合金钢1》2℃ 《 ， ？4．1．4  焊】缝坡口的加工应【平整不得《有夹渣、分层—、裂纹？等缺：陷；：应去除？火焰及？等离：。子切割？坡口产生的表—面硬化层《 ？ 4．1．【5  标准》规定的最低屈服强度！大，于390MPa【的罐壁板采用火【焰切割坡口》时去除硬化》层后应对《坡口表面《进行磁粉《或渗：透检：测检测方法》和合格标准应符【合本规范《第，。。7，．2．9条的规定】 ？ 4．1．6 ！ ，焊接接头的坡口型】式，和尺寸设计文件无要！。求时应按现行国【家标准气焊、焊条电！弧，焊，、气体保护》焊，。和高能束焊的推荐坡！口GB／T —98：5．1？及埋弧焊的推—荐坡口？GB：。／，T 985．2的】。。规定选用；罐壁纵】缝气电立焊》及环缝埋弧焊的对】接接头型式还应符合！下列：规定 》 ：    《 1  《纵缝气电立》焊的对接接头罐壁】厚度小？于或等于24—mm时宜采用单【面坡口罐《壁厚度大于24m】m时宜采《用双面？坡口：接头间隙b宜—。为4mm《～6mm钝边F【不宜大于2mm【坡口宽度W宜为1】6mm～18m【m(图4《．1．6-1)；】双面坡口可采—用不对？称坡口两侧深度差】宜为：0～4mm 【。 ， 《 图4．】1．6-1  纵缝！气电立焊对接接头 ！  —  ： 2  环缝埋【弧焊的对接接—头罐壁厚《度小于或等于1【2mm时宜采用单】面坡口；罐壁厚【度大于12mm时】宜采用双面坡口坡】口的角？度α宜为4》5°±2．5°【钝边F不宜》大于2？。mm间隙《b宜为0～1m【。。m[图4．》1，．6-？2(a)、(b)】]，；双面坡口可—采用不对称》坡口两侧深》度差宜为0》～4mm —。     3！  不等厚》壁板的预《制应符合设计—要求设计《无要求？时当薄板厚度δ1】小于或？等于10mm且两板！厚度差超过3mm或！当薄板厚度大于10！mm且两板》。厚度：差大于薄板厚度3】0，％或超过5mm【时应对厚《。板边缘进行削边【处理[图4．—1．6-2(c)】]削边后的端部厚】度不应？小于薄板《厚度削边坡比不宜大！于14 】 《 图4．1【．6：-2：  ：环缝：埋弧焊的对接接头】 《 4．1．7  ！普通碳？素钢在作业环境温】度低于16℃或低合！金钢在作业环—境温度低于》12℃时《。。不得进行冷》矫正和冷弯》曲 ？ 4》．1．？8  储罐》的构件在保管、运】输，及现场堆《放时应防止变形、损！伤和锈？。蚀 —。 ，4．1．9》  不锈《钢储罐？的预制还应符—合下列规定 【    【 1  不锈钢【材料不？应与：碳素钢及存放过氯】化物的材料接触；】  【   2  不锈】钢板不应作》硬印标记《或，刻画：标识宜采用易擦洗】的颜料作标记；【  【   3  不锈钢！板及构件的吊—装宜采？用，吊，装带运？输，胎具上应采取防【护措施？； 《 ？   ？ 4：  不锈钢板及【构件不得《采用：铁，锤直接敲击其表【面不：应有划？痕、撞伤、电弧擦】伤，。、腐蚀并保持其【光滑； 》     】5  不锈钢的构件！不应采用热煨—。成型； 【。 ：    6  不】锈钢：打，磨时应采用不锈钢专！。用砂：轮片或磨带》 ？ 4．》。1．10  储罐的！所有预制构件完【成时应有《编号并应用》油漆或其他》方，法，作，出清晰的标识 】