， 4．2  壁！板预制 — 4．2】．1  储》罐壁板预《。制前应绘《制排板图并应符合】下，列规：定   ！  1  各—圈壁板？的纵焊缝宜向同一】。方向逐圈错》开相：邻圈：板纵缝间距宜为【板长的1《。／3且不应小于3】00：mm —    》 ，2  底圈壁板【的纵焊缝与罐底边】缘板的对接焊缝之】间的距离《不应小于3》00mm —    【 3  《开孔与罐《壁纵、环焊缝中心】及罐壁最下端角【焊缝：边缘的距离应符【合下列规定》 ， ，。      ！   1)》罐壁厚度大于12m！m且接管与》罐壁板？焊后不进《行消除应力》。热处理时《开孔：接管或补强板—外，。缘与罐？壁纵：。、环：焊缝：之间的距离应—。大于较大焊脚尺【寸的8倍且不—应小：于250mm ！       ！  2？)，任意厚度罐壁与【。接管进行焊》后热：处理或？厚度不大于12m】m的罐壁与接管焊】后不进？。行热处理时》开孔接管或》补强板外《缘与罐？壁纵：焊缝之间《的，距离不？。应小：于150《mm；与罐》壁环焊缝之》间的：距离不应小》于壁：板厚度的《2，．5倍？且不：应小：。于75mm —。 ？       】  3)罐壁钢板的！最低标准屈服强度大！于390MPa时开！孔角焊？缝外缘？(有：。补，强板时为《补强板角焊缝—外缘)到罐壁最下】端角焊？缝边缘的距离不【得小于？壁板厚度的》2．5倍且不得小于！75mm；罐壁钢】板的最低标准—屈服强度小于或等于！390MP》a时：开孔应符合设计文】件规定 ！    4  罐壁！上连接件的垫板周】边焊缝与罐壁纵【焊缝或接《。管、补强板的边缘】角焊缝之间》的距离不应小于15！0mm？。；与罐壁《环焊缝之《间的：距离不？应小于75m—m；如不可避免与罐！壁焊：缝交叉时《被覆盖？焊缝应磨平并经【射线或超声波检测】合格垫板《角，焊缝在？。罐壁对接焊缝两【侧边缘？应，至少留20mm不焊！。  【   5 》 ，两开孔之间的距离应！。符合下列规》定 》      【   1)两开孔至！少有1？个补强板时其最近角！焊缝边缘之间—的距离不《应小于？较大：焊脚尺寸的8倍且不！小于1？50mm；》 ，  —       【。2)两开孔均无补】。强，板时角焊《缝边缘之间的距【离不得？小于75《mm ？ 《   ？。  6？  ：抗风圈、加强圈与】罐壁：环焊：缝之间？的，距离不应《小于15《0mm 《。    】 ，。7  包边角钢对】。接，接头与？壁板纵向焊缝之间】的距离不应小于30！0m：m ？   —  8  设计【。文件无要求时直【径小于25》m的储罐的壁板【宽，度不宜？小于500m—m长度不宜小于1】000mm》；直径大于或—等，。于25m《的储罐的壁板—。宽，。度不：宜小：于1000》mm长度不宜小【于2：。000m《m 4】．2．？2  ？储罐壁板的切割加工！应符合下列规—定 《     【1  壁板尺寸允许！偏差应符合》表，4，．2．2的》规定测量部位应【符合图？4．：2，．2的规定； 】 ： ？ 《 图4．2．2  ！壁板尺寸测量部【位 —    《 2：  单面倾斜—式基础的底圈壁板应！。根，据，实测的基础倾斜度计！算尺寸并在每张【底圈壁板上放样【切，割后其长度允许偏差！应符合表4．2．】2的规定宽度各位置！偏差不应大于—2，。mm 表！4，．2．2 》 壁板？尺寸允许《偏差(mm》) ？ —。。 4．2【．3  壁》板滚制后应立置在平！台上用样板》检查垂直方》向，上用直线样板—检查其间隙不应大】于2mm；水—平方向上用弧形样板！检查其间《隙不应大于4m【m 【4．2．《4，  凡？属下列情况开孔接】管与罐壁板、—补强板焊《接完并？经，检，。验合：格后均应《进行整体消除应【力热：处理；？热处理应符合现行行！业标准压力容器【焊接：规程N？B／T 47015！。的有关？规定 ？    】 ，1  罐壁钢—板的最低标准屈【服，强，度小于或等于390！M，Pa、板厚大—于3：2mm？。且，。接管公称直径大【于300mm；【 ，  —   2  罐壁】钢板的最低》标准屈服强》度大于390—。MPa、板厚大【于12mm且接管】公称直？径大于50mm；】    ！ 3  齐平型【清，扫孔 《