， ， 4．2  壁】板预制 】 ， 4．2．—1  储罐壁—板预制？前应绘制排》板图：并应符？合下列规定 【     1！。  ：各圈壁板的纵焊缝宜！。向同一方向逐圈错开！相邻圈板纵缝—间距宜为《板长的1／3—且不：应小于？300mm — 》    2  底圈！。壁板的纵焊缝与罐】底边缘板《的对接焊缝》之间的距离不应小于！300？m，m ？     】3  开《孔与罐壁纵、环焊】缝中心及罐壁—。最下端角焊缝边【。缘的距离应符合下列！规定 《   —    《。  1)《。罐壁厚度大于1【2mm且接管与罐】。壁板焊后不进行消除！应力热处理时开【孔接管或补强板【外，缘与罐壁纵、环焊】缝之间的距离应【大，于较：大焊：脚尺寸的8》倍且不应小于25】0mm 】         ！2)：任意厚度罐壁与接管！进行焊后热处—理或厚度不》大于：12mm的罐壁【。与接管焊《后不进行热处理时】开孔接管或补强板外！缘与罐？壁纵焊缝之间的【距离不应小于1【50mm；与—罐，壁环焊缝之》间的距离不》应小于壁板厚度的2！。．5倍且不》应小于75》。mm —  ？ ，      3)罐！壁钢板的最低标【准屈服强度大于【390？MPa时开孔角焊】缝，外缘：。(有补强《板时为补《强板角焊缝》外缘)到《罐壁最下端角焊缝】边缘的距离不得小】。于壁板厚度的2．】5倍且不得》。小于75mm；罐】壁钢板的《最低标准《屈，。服强度小于或等于3！90MPa时开【孔应符合设计文【件规定 —     【4  ？罐壁上连《接件：的垫板？周边：焊缝与？罐壁：。纵焊缝？。。或接管、补强板【。的边缘角焊缝之【间的距？离不：应小于150—。mm；与罐壁—环，焊缝之间的距离不应！小于75mm；【如不可避免与罐壁焊！缝交叉时被覆盖焊缝！应磨平并经射线【或超声波检测合格垫！板角焊缝在罐壁【对接焊缝两侧边缘】应至少留20m【m不焊 】     5—。  两开孔》之间的距离》应符合下列规—。定， ， ：  《     》。  1)两》开孔至少有》1个补强板时其最近！。角焊缝？边缘之间的距离【不应小于较大焊【脚尺寸的8倍且【不小：于150mm—。； 《     【    2)—两开孔均《无补强？板时角焊缝》边缘：之间的距离不—得小于7《5mm？ 》    《。 6：  抗风圈》。、加强？圈，与罐壁环焊》缝之间的距离不应】小于：150mm》    ！ ，7  包《边角钢对接接头与壁！板纵向焊缝之—间的距离不》。。应小于300mm ！ 》    8  设计！。。文件无要求时直【。径小于25》m的储罐的壁板【宽度不宜小于—500mm长度不宜！小于1000m【m，；直径大于或等【于25m的储罐的壁！板，宽度不宜小于100！0mm长度不宜小】于2000mm【 —4．2．《2  储罐》壁板的切割加工【应符合下列规定【  【   1  壁板】尺寸允许偏差应符】合表4．《。2．2的《规定测量部位应符】合图4．2．2【的规定； — ？ ？ 图4．2．！2  壁《板尺寸测量部位 ！ ，     2】。  单面倾斜式【基础的底《圈壁板应根据实测的！基础倾斜度计算尺寸！并在每张《底圈壁板《上放：样切：割后其？长度允许偏差应符合！表4．2．2的规】定宽度各位置偏【差不应？大于2mm》 ？ 表4．2．】2，  ：壁，板尺寸允许偏差(m！m) 》 《 ？ 4．2．3【 ， ，壁板滚制后应立【置在平？。台上用样板检—。查垂直方向上—用直线样板检查其间！隙不应大于2—mm；水平方向【上，用弧形样板检查其】间隙不应大于4m】m ？ 《4．2．4》  ：凡属下列情况开【孔接管与《。罐壁板、补强板焊接！完并：经检验合格后均应】进行整体消除应力热！处，理；：热处理应符合—现行行业标准压力容！器焊接规程NB／T！ 470《15的？。有，关规定 【  ？   1  —罐壁钢板的最低标准！屈，服强度小于或—等于390MPa、！板厚：大于32mm且接】管公称直径大于【300mm； 】 ：。  ？   2  罐壁钢！板的最低标准屈【服强度？大于3？90MPa、—板厚大于12mm】且接管公称直径【大于：50mm； 】     3 ！ 齐平？型清扫孔 —