4．2【  ：壁板：预制 ！ 4．2．1  】储罐：壁，板，预，制前：应绘制排板图并【应符：合下列？规定 —     —1  各圈壁板的纵！。焊缝宜向同一方【向逐圈错开相邻【圈板纵缝间距—宜为板长的1／【。3且不应小于3【00mm 【   》 ，。 2  底圈壁【板的纵焊缝》与罐底边缘板的【对接焊缝之间的距】离不应小于300m！。m 【。    3  【开孔与罐壁纵、环焊！缝，中心及罐壁》最下：端角：焊，缝边：缘的距离应符—合下列规定》 《      【   1)》罐壁厚度大于12】mm且接管与罐壁】。。板焊后不进行—消除应力热处理【时开孔接管或—补强板外缘与罐【壁纵、环《焊缝之间的》距离应？大于较大焊脚尺【寸的：8倍且不《应小于250—mm ？ 《        】 ，2)任意厚度—罐壁与接管》进行焊后热处理或】。厚度不大于12mm！的罐：壁与接管焊》后不进行《热处理时开》孔接管或补强板【。外缘：与，罐壁纵？焊缝之间《的距离不应小于1】50mm；与—罐壁环焊缝之间【的距离不应小于壁】板厚：度的2？。．5倍？且不：应小于7《5mm 【       】  3)罐壁钢板的！最低标准屈服强度】大于390》MPa时开孔角焊缝！外缘：(有补强板时—为补强？板，角焊缝外缘)到罐壁！。最下端角焊缝边缘】的，距离不得小于壁【板，厚度的？。2．5倍且不得小于！75m？m；：罐壁：钢板的最《低标准屈服强度【小于或等于》390MPa时开孔！应符合设计》文件规定 》 》    4  罐】壁上连接件》的垫：板周边焊缝》与罐壁纵焊》缝，或接管、《补强板的边》缘角焊缝之》。间的距离不应小于】150mm；与罐】壁环焊缝之》间的距离不应小【于，75mm；》如不可避免与罐壁】焊缝交叉时被覆【盖焊缝应磨平—。并，经射线或超声波检测！。合格垫？板角焊缝在罐壁对】接，焊缝两侧边》缘应至？少留：20m？m不焊 》 ？     5 【 ，两开孔之间》的距离应符》合下列规定 — 《   ？      1)两！开孔至？少有1个补》强板时其最近角焊】。缝，边缘之间的》距离不应小于较【大焊脚尺《寸的：8倍：且不小于15—0m：m；  ！    《   2《)两开孔均无补强】板时角焊缝》边缘之间的距离不得！小于75mm— ？    —。 6 ？ ，抗风圈、《加强圈与罐》壁，环焊缝之《间的：距离不应小于—150mm 】 ？    《7  包边角钢【对接接头与壁—板纵向焊缝之—间，的距离不应小于30！0m：m ？ 《 ， ，  8  设计文件！无要求时直径—小于2？5m的？储罐：的壁板宽度不宜【小于500m—m长度不宜小于10！00mm；直径【大于或等于25m】的储罐的壁板宽度不！宜小：于10？0，0mm长度不—宜小于20》00mm — 《4．2？．，2  储罐》壁板的切《割加工？应符合下列规定【 ：     】1  壁板尺寸允】许偏差应符合表【4．2．2的—规定测量部位应【符合图？4．2．2的规定；！ 》 图】4．2．《2  壁《板，尺，寸测量部位 】    — 2  单面—倾斜式基础的底【圈，壁板应根据》实测的基础》倾斜度计《算尺寸？并在每张《底圈壁板《上放样切《割后其长度》允许偏差应符合表】。4．2．2的规定宽！度各位置偏》差不应大于》2mm？ 》 ，表4．2《．2  壁板尺寸允！许偏差(mm) ！ ？ 4．！2．3 《 壁板滚制后应立置！在平台上用样—板检查垂《直方向上用直线【样，板检查其《间隙不应《大于2mm》；水平方向上—用弧形样板》检查其间隙不应大】于4：mm 【 4：．2．4  凡【属下列情《况开孔？接管：与，罐，壁板、补强》板焊接完并经检验】合格后均应进—行整体？消除应力热处理；热！。处理应符合》。现行行业《标准压力容器焊【接规程NB／T【 470《15：。的有关规定》  【   1  罐壁钢！板的最低标准屈【服强度？。。小于：或等于3《90MP《a、板厚大于3【2m：m且接管公称—直径大？于30？0mm； ！     》2  罐壁钢—板，的最低标准屈服【强度大于390MP！a，。、，板厚大于12m【。m且接管公称直径】大于50《。mm； 】     3 【 齐平型《。清扫孔 》