。 4．2 】 壁：板预：制 【。 4．2．1  ！。储罐壁板预制—前，应绘制排板图并应】符合下？列规：定 ？     1！  各圈壁》板的：纵焊缝宜向同一方】向逐圈错开相—。邻圈板纵缝间距宜】为板长的1／3【且不应小于》300mm 【 ？  ： ，  2  底—圈壁：板的纵焊缝与罐底】边缘板的《对接焊缝之间的距离！不应：小，于300mm ！   》  3  开孔与罐！壁纵：、，环焊缝？中心及罐壁最下【端角：焊，缝边缘的距离应符合！下列：规定 【      —   1)罐—壁厚：度大：于12mm且接管】与罐壁？板焊后不进行消除】应力热处理》时开孔接管或补强】板外缘？与罐壁？纵、环焊《缝之间的距离应大】于较大焊《脚尺寸的8倍且不应！小于：250mm 】      】   2)任—意厚度罐壁与接管进！行，焊，后热处理《或厚度不《大于12mm—的罐壁与接管焊后不！进行热处理时—开孔接？管或：补强板外缘》与罐壁纵焊》缝之间的距》离不应小《于150m》m；与罐壁环—焊缝之间《的距离不《。应小于壁板厚度的2！。。．5倍且不应—小于：75mm — ，  《    《   3)罐—壁钢板的《最低标准《屈服强度《大于3？90：MP：a时开孔角焊—缝外缘(有》补强：板时为补强板角【焊缝外缘)》到罐壁最下端角焊】缝边缘的距离—不得小于壁》板厚度？的2．？5倍且不得小于【75mm；罐壁钢】板的最低标准屈服强！度小于？或等于390MP】a时开孔《应符合设计文件规】定 【    4  罐】壁上连接件的—垫板周边焊缝与罐壁！纵焊缝或《接管、补强板的边缘！角焊缝之间的距离】不应：小于：150mm》；与罐壁环焊缝之间！的距离不应小于7】5mm；如不可【。避免：与罐：壁焊：缝交叉时被覆盖焊】缝，应磨：平并经射线或—超声波检《测，合格垫？板角焊缝《在罐壁？对接焊缝两侧边缘应！至少留20mm不焊！ ？  《 ，  5  两开孔】之间的距离应符合下！列规定 》    【    《 1)两开孔—至少有？1，个补强板时》其最近角《焊缝边缘之》间的距？离不应？小于较大焊脚—尺寸的8倍且—不小于15》0m：m； 《  》       【2)两开《孔均无补强板时【角焊：缝边：缘之间？的距离不得小于【75：mm 《 ，。     6 ！ 抗风圈、加强圈】与罐壁环焊缝之【间的距离《不，应小于150mm ！ ， ？     7  】包边角钢对接—接头与壁板纵向焊】缝之间的距离不【应小于30》0mm 【。。     8 】 设计文件无—要求时直径小于2】5m的储罐的壁板】宽度不宜小于—500m《m长度不宜小于1】000mm；直【径大于或等于2【5，m的储罐的壁—板宽度？不宜小于《1000mm—长度不？宜小于2000m】。m 》 4．2》．2  储罐—壁板的切割加—工应符合下列规定】 》     1 【 壁板？尺寸允许偏差应符合！表4．2．》2的规定测量部位】应符合图4．2．】2的规定； — ， 》 ： ： 图4．2．2  ！壁板尺寸测》量部位 — ？   ？ 2  《。单面倾斜式基础的底！圈壁板应根据实【。测的：基础倾斜度计算尺】寸并在每张底圈壁板！上，放样：。切割后其长度—允许偏差应符合表4！．2：．2的？规定宽度《各位置偏差不应大于！2，。mm 《 表4．【2．2  壁板尺寸！允许偏差(mm) ！ 】。 4．2．3 ！ ，。壁，板滚制后应立置【在平台上用样板【检查：垂直方向上用直【线样：板，检查其间隙不—应大于2mm—；，水平方向《上用弧形样》板检查其间》隙不应大于4mm ！ 《 4．2．4—  凡属下列情况】。开孔：接管：与罐壁板、补强板】焊接完并经检验【合格后均应进行整体！消除应力《热处理；热处—理应符合现行行业】标准压力容器—焊接规程N》。。B／T 47—。。015的有关规【定 【   ？ 1  《罐壁钢板的最低标】准屈服强度小于或】等于390MP【a，、板厚大于32【mm且接管公称【直径大于300【mm； —   》  2  罐壁钢】板的最低标准屈【服强度大《于39？。0MPa、板厚大于！12mm且接—管公称直径大于5】0m：m； 《     】3  ？齐平型清扫》孔 ？