《4．2  壁—。板预制 ！。 ， ，4．2．《1 ： 储罐壁板预制前】应绘制排板》图并应符合下列【规定 ？ ， 《    1  各圈！壁板的纵焊缝宜向】同一方向逐圈错开】相邻圈板《纵，缝间：距宜：为板长的1／3且不！应小于30》0mm 】     2—  底圈壁》板的纵焊缝与罐底】边缘板的对接焊【缝之间的距离—不应小于300m】m 《 ？  ：  3  开—孔与：罐壁：纵、环焊缝中心【及罐壁最《下端角焊缝边缘【。的距离应符合下【列规定 《  —       【1)罐壁厚度大于】1，2m：m且接？管与罐壁板》焊后不进行》消除应力热处理【时开孔接《管或补强板外—缘与罐？壁纵：、环焊缝之间—的距离应《。大于较？大焊脚尺寸的—8倍且？不应小于25—0mm 》。 ， ？。     》  ： 2)任意厚—度，罐壁与？接管进行焊后热【。处理或厚《度不大于12m【m的罐？壁与接管焊后不进】。行热处理时》开孔：接管或补强》板外：缘，。与罐壁纵焊缝之间的！距离不应小于—150mm；与罐】壁环焊？缝之间的距》离不应小于壁板【厚度的2．5—倍，。且不应小于75【。mm  ！      — 3)罐壁》钢板的最《。低标准屈服强度【。大于390MPa】时开孔？角焊缝外《缘(有补强板时【为补强板角焊—缝外缘)到罐壁最】下端角焊《缝边缘？的距离不得小—。于壁板厚度的2．】5倍且？不得小于75m【m；罐？壁钢板的《最低标准屈服强度小！于，或等于390M【Pa：时，开孔应符合设计【文件规定 ！     》4 ： 罐壁上连接—件的垫？板周边焊《缝与罐壁纵焊缝或】接管、补强板的【边缘：角焊缝之间》的距离不《应小于15》0mm；《与罐壁？环焊缝之间的距【离不应小于7—5m：。m；如不可避免与罐！壁焊缝交叉时被覆】盖，焊，缝应磨平并》经射：线或超声波检测【合格垫板角焊缝在罐！壁对接焊缝两—侧边缘应至》少留20mm—不焊 《    【 5  两开孔之】间的距离应》符合下？列规定 】        】 ，。1)：两开孔至《少有1个补强—板时其最近》角焊缝？边缘之间《的距离不《应小于较大焊脚【尺寸的？。8倍且不小于—150？mm； 】      —  ： 2：)两开孔均》无补强板时角焊缝】边缘之间的距离不得！小于75mm ！     6 ！ 抗风圈《、加强圈与罐壁【环焊：。缝之间的距离不应】小于150mm 】 》。 ，   7《  包边角钢对接】接头与壁《板纵：向焊缝之间的距离】不应小于《3，00mm —    【 ，8  设计文件无】要求时直径小于25！m的储罐的壁—板宽度不宜小—于500mm长度】不宜小？于1000》。mm；直径》大于或？等于25m的储【。罐的壁板宽度不宜小！于，。1000mm长度】不宜小于200【0mm 《 《 4．2．》2  储罐》壁板的切割加工应】符合下列规定 【 ，  》   1  壁【板尺寸允许偏差应】符合表4．2—．2的规定测量部】位应符合图4．【。2．2的规定； ！。 【 ，。 图4．2．【。2  ？壁板尺寸测量部【位 ：    】。 2  单面—倾斜式？基础的底《圈壁板应根据实测的！基础：倾，斜度计算尺寸并在每！张底圈壁板上—放样切割后其长【度，允许：偏差应符合》。表4：．2．2《的，规，定宽度各位》置偏差不应大于2m！m， 表4】．2：．2  壁板尺寸】允许偏差(mm) ！ ：。。。 【。 4．2．3【  壁？板滚制后应立置【在平台上用样板检】。查垂直方向上用直】。线样板检查其间隙】不应大于2》mm；水平》方向上用弧形样板】。检查：其间隙不应大于4】mm 】4．：。2．4  凡属下】列情况？开孔接管与罐壁板】、补：强板：焊接：完并经检验合—格，后均应进《行整体消除》应力热处《理；热处理应—符合：。现行行业标准压力容！器焊接规程NB／T！ 47015的【有关规？定  】   1  罐【壁钢：板，的最低标准屈—。服强：度小于或等于390！MPa、《板厚：大于32mm且【。。接，。管公称直径大于30！0m：m； —     2  ！罐壁钢板的最低【标准屈服强》。度，大于390M—Pa、板厚大—于12？mm且接管公—称，直径大？于50m《m；  ！ ，  3 《 齐平型《清扫孔 》