4》．2 ？ ，壁板预制《 】4．2．1 — 储：罐，壁板：。预，制前应绘制排板【。图并应符《合下列规定》    ！ 1  各圈壁板】的，纵焊缝？宜向：同一方向逐圈错开相！邻圈板纵缝间距宜为！板长的1／》3，。且不应小《于，300mm 】   》  2  底圈壁】板的：纵焊缝与罐》底边缘板的对接【焊缝之间的距离不】应小：于，300mm ！    》 3  开孔与【罐，壁纵、环《焊缝中心及罐壁最下！。端，角焊缝边缘的距离应！符合下列规定 】    【     》1)罐壁厚度大【于12m《m且接？管与罐壁板焊后【不进行？消除应力热处—理时开？孔接管或补强—板外缘与罐壁纵、】。环焊缝？之间的距《离应大于《较大焊？脚尺寸的8》倍且不？应小于250m【m 》        ！ ，2)：任意厚度《罐壁与接管进行焊后！热处：理或厚？度不：大于12mm的罐】。壁与接管焊后不进】行热处？理，时开：孔接管或补强—板外缘与罐》壁，纵，焊缝之间《的距离不应》小，于，150mm》；与罐壁环》焊缝之？间的距离不应小于壁！板厚：度的2？．5倍且不应—。小于75《mm —   《    《  3)罐壁钢板】的最低标准》屈服强？度大：于390《M，Pa时开《孔，角焊缝外缘(有【补强板？时为补强板角焊缝】外缘)到《罐壁最下端角焊缝边！缘，的距离不得小于【壁板厚度的2．5】倍，且不得？小于75mm；罐壁！钢，板的最低《标准屈服强度小于】或等于390—MPa时开孔—应，。。符合设计文件规定 ！  —   4  罐壁】上连接件的》垫，板周边焊缝与罐壁纵！焊缝或接管、补【强板的边《。缘角：焊缝之间的距离不应！小于150m—m；：与，。罐壁环？焊缝：之间的距离不应【小于75mm；如】不可避免与罐壁焊缝！。交叉时被覆盖—焊缝应磨平并经【射线或超声波检测合！。格垫板角焊缝在【罐壁：对接焊缝两侧边缘应！。至少留20mm不焊！ — ，   5《 ， 两开孔《之间的距离》应符合下列规定 ！    【     1—)两开孔至》少有：1个补强板时其【最近角焊缝边—缘之间的距》离不：应小于较大焊—脚尺寸的8倍—。且不小于《150m《m； 《      ！  ：。 2)两开孔均无补！强板时？角焊缝边缘之间的】距离不得小于75m！m 《 ？    6 — 抗风圈、加强【圈与罐？壁，环焊缝之间的—距离不应小于1【50：m，m —    《 7  《包边角钢《。对接接？头与壁板纵向焊【缝之间？的距离不应小于30！0，mm —   《 ， 8：  设计文》件无要求时》直径小于《25m的储罐的【壁板宽度不宜小于】500m《m，长，度不宜小于1—。00：0m：m；直径大于或等于！25m的《储罐的？壁板宽度不》宜小于1000mm！长度不宜《小于20《00mm《 《 4．2．2  ！。储罐壁板的切割加工！应符合下列规定 】    】 1：  壁板尺寸—允许偏差《应符合表4．2【．2：。的规：定测量？部，位应符合图4．2】．2的规定；— ！ 图4．2．2！  壁板尺寸测【量部位 ！    2》  单面倾斜式基】础的底圈《壁，板应根据实测的【基础倾斜《度计：。算尺寸？并，在每：张底圈壁板上放样切！割后其长度允—许偏差应符合表4】．2．2的规—定宽度各位》置偏差不《应大于2mm 】 表4．2．！2 ： 壁板尺寸》允许偏差(mm【) ！ 4．2【．3：。  壁板滚》制后：应立置在《平台上用样板检查垂！。直方向上用》直线样板检查—其间隙不应》大于2mm；水平方！。向上用弧形样—板检查其间隙不应】大，于4mm《 4．2！．4  凡属—。下列情况开》。。孔接管与罐壁—板、补强板》焊接完并经》检验合？格，。后均应进行整体消除！应力热处理》；热处？理应符合现行行【业标准压力容器焊】接规程NB／—T 47015的有！关规定 【     1  ！罐壁钢板的最低标准！屈服强度小》于或等于《3，90MPa、—板厚：大，于32mm且接管】公称直径大》于300mm； ！   —  2  罐壁【钢板的最低》标准：屈服强度大于390！MPa、板厚—大于12《mm且接管公称【直，径大于？50mm； ！     3【 ， 齐平型清扫孔【 ：