， 16．2》  一段转化炉【。和裂解炉 ！ Ⅰ  辐  射】  室？ ，。 1—6．2．《1  本条为新【。增条文内衬的施工】宜按该顺序进行 】。 ： 1《6．2．2 — 本条由原规—范第16．2—．2条和第1—6．：4．2条合并—而成：隔热板之《间、隔？热板：与炉壳之间原则上】应，互相紧靠但》施工中受《隔热板？外形尺寸偏差和【炉壳平？整度等因素》的影响隔热板之间】、隔热板与炉壳【之间：可能存在间隙故本】条规定超过3mm】的，间隙应用耐火陶瓷纤！维毯：填充 》 ，。 ：16：．2．3  —本条由原规范第16！．4．3条修改而来！新增“耐火陶瓷纤维！毯的铺贴应》符合本规《范第5．《2节的？。规定” 】 16．2》．4  《。本条由？原规范第16．2．！。。3条修改《而来： 》  ： ，  (1)》拉，砖钩是炉墙砌体【和炉墙钢板的关键】连接为了避》免生产过程中—。。砌，体膨胀？导，致拉砖钩脱离锚钉孔！规定：拉，砖钩的插入深—度不应小《于25mm而且【应保：证拉砖钩平直地嵌】入砖：内不允许有一头【翘起的现象 ！     (【2)拉？砖钩遇到砖缝或【膨胀缝时按本规范】。第，3．2．4》1条的规定处—理 【16．2．5 【 本条为新增条文同！时采用拉《砖钩和拉《砖杆是拉固炉墙【耐，火砖砌体的另—一种结构形式此种】拉固结构对炉壳【的平整？。要求很严格否—则，会出现？拉，。砖钩长度不够或虚】拉现象工《序交接检查》时应当引起重视【。 —。16．2《．6  本》条为新增《条文与？。托砖板上表面接【触的耐火砖如—果用耐火泥浆粘接】高温下将《会影响两《者之间的相对—滑动 《     金！属托砖板与耐火【砖的热膨胀系数【不一样在托砖板朝】向炉内？。一端设？。置膨胀缝是为了避】免金属托砖板—膨胀：时顶坏耐火砖—。砌体该层耐火—砖砌筑时应检查【膨胀：间隙是否满足设【。计规定小于设计值时！应加工耐火砖 【。 16．2！．7  本条由原规！范第16．4．5】条修改？而来将“隔热耐【火砖炉墙”修—改，为，“耐火砖炉》墙” 》 ， 16《．2．8  本条】为，原规范？。第16．4》．9：条 — 16．2．—9  本条》文，由原规范第16【．4．？12条后半部修【改而来？真空成型《。窥视孔预《。制块需要《用锚固件固》定锚固件一般随炉墙！锚固件？一起焊接真空成型窥！视孔预制块应预【组装检查其中心位】置尺寸和锚》固件的位置》是否正确《 ： 16．2．！10 ？ ，。真空：成，型窥视孔采》用耐火？砖，砌筑：后切割而成时截【面为三？角，形的条形耐》火砖容易脱落通过】预砌：筑及时调整》耐火砖的排》列顺序可《避免：出，现三角形的条形【砖 《。 16．—2．11《  本条由》原，规范第16．—4．：10条修改而来原规！范第16．4．【1，0条仅？提到隔热耐》火浇注料结构贯【穿柱的结构有—隔热：耐火浇注料》结，构、耐火砖结构、】耐火陶瓷纤维—模块：结构 】16．2．1—2 ： 本条由原规范第】16．4．14条】修，改而来 》 ：。 ，  ：。  ： (1)为保证耐火！。陶瓷纤维《模块的顺利安装【、模块间不出—现缝隙？增加“相邻两个【耐火陶瓷纤维模块的！锚固：。件，中心间距的允许【偏差应为±5mm”！ ， 》   ？ (2)陶瓷杯结构！的扁：形锚固？件侧面朝向》一致有利《于陶瓷杯的安—装和质？量检查？ —16．2．1—。3，  本条由原规范第！16．4．15条修！改而来为保》证炉管间内衬密封严！密要：求施工？时应采用专用工【具取芯下料》耐火陶瓷纤维毯上】的孔径应比炉管直】径小5m《m～10《mm  ！   ？本条后半部》新增“耐火陶—瓷，纤，维模块结构”炉顶】炉管间的内衬采用耐！火陶瓷纤维模块结构！时同样由于密封的原！。因要求模块上的孔】径应比炉管直径小5！mm 》 16．2．】14 ？ 本条文由原—。。规范第16．4．1！8条修？改而来为了保—证陶瓷杯将耐火陶瓷！纤维毯？固定牢固《规定：孔口的加《工尺寸“陶瓷—杯的拧进《深度相等”是为了保！证耐火陶《瓷，纤维毯厚度方向压】缩一致本规范第1】6．2．1》。。2条已经要求“【用于：陶瓷杯结构》的扁形锚固件其侧】。面，应朝向一致”陶瓷杯！的安装只要保证“陶！瓷杯边缘的沟槽【。朝向应一致”耐【火陶瓷纤维》毯就能固《定牢固而不脱落 ！ 16．【2．15  本【条为新增《条，文内：衬之间？出，现，的透气缝属于质量缺！陷会导致该部—位的：热量散失炉》壳形成热点 ！ 16《．2．16  本】条为新增条文耐火陶！。瓷纤维模块的固定螺！母紧固不到位或【遗漏：都将导致模块脱落】一旦拆除绑扎带和】套管就难以》检，查螺母？的安装质《。量 《 16．—2，．17  本条【。由原规范第16．2！。．8条修改而来【一段转？化炉辐？射室的烟道孔洞【较多砌？筑过程中应保—证孔洞尺寸和位置】的准确 — ：      烟道】盖板间留设》不超过3m》m的：膨胀间隙《。便于高温下盖板【的膨胀 ！16．2．18【  本条由原规【范，。第16．2．9条】和第：16．？2．10条合并【而成“一段转化炉】炉底砖？的上表面与下集【气管隔热《层之间的距离不【应小于设计尺寸”其！目，的是为了给》炉管预留一定的膨】胀余量炉底施工【时应注意《控制厚度 — ？ 16．2．—。19 ？ 本：条为新增条》文对炉底由多—层隔热耐火》浇注料浇注而成的】结，构提出一般要—求目前？这种结构常用于炉】底、：过渡段底多层浇注料！的膨：胀缝应错缝避免通】缝 16！．2．20  本】条，为原规范第16．2！．11条 ！ Ⅱ  对》  流？ ， ，室 》     本节删！除了原规《范第16．2．12！条有关？隔热耐火浇注料【搅拌、第1》6，．2．15》条，有关隔热耐火浇【注料养护的内容隔】热耐火浇注料的搅】拌和养？护在辐射室》、二段转化炉、【输气总管、烟囱、烟！道、烟气收集—器、弯头箱内—衬施工工《序中都存在》仅出现在《本节中不合适；本规！范第4章中已有关】于搅拌和养护的【内容 1！6．2．21  】本条由？原规范第16—．2．？1，3条修改而来—对流：室，。墙板的隔热耐火【浇，注料宜现场支模浇】注可减少长距离【运输对内衬的损坏在！现场地面预制可【以减少高空施工【、降低安全风—险、加快施工进度】、有利于保》证质量 ！ ，   为了》保证墙板预》制，时不产生挠曲和变形！浇注时应将墙板垫】平对刚度小的—墙板还应采取—加固措施避》。免吊装、运输时内衬！因墙板变形》而，损坏 《 16．2】．，22  《本条：由原规范第16．2！。．16条修》改而来将“膨—胀线”？改为“膨胀缝”“】设置膨胀缝”—是，浇注料施工中的基】本要求和一贯做【法 — 16．2．23】  本条由原规范】第，16．？2．14条修改【而来“浇注料分【块施工？及在块与块之间设】置膨胀缝《”有利？于高：温下内衬的膨胀 ！ 1》6．2．25—  本条为新增条文！对流室采用模块化】施工时模块》之间的缝隙需—要在现？。场进行处理 — ？ 16《．2．27  本】条为新增《条文对流《室模块预制》时，可采用分片卧—置施工和组》对成框后立置施工】。两种方式 ！。     (1【)在：立置状态下施工【时应：采取措施《防止托底模板变【形否则内《衬底表？面不平整影响设备模！块间的密封处理 】   【。  (2)内衬厚度！。方向若？。不，能一次成《型尤其是在》初凝后的内衬—。表面再施《工会导？致衬：体在设备运行期间】出现剥？落 ： ， ， 16．2．2！8  本条》由原：。规范第16》．4．4条修改而】来这种结构仅用【。于对流？室炉：墙的穿砖结》构中 — ：Ⅲ  ？输气总管 — ， 1《6．2．《29  《本条为新增条文【工厂化施工条—件优于现《场更能保《证内衬质《量如：现场条件具备也可现！场施：工 1】6．2．《30 ？ ，本条由原《规范第？16：．2．17条修改而！来输气？总管管内《。被支承环《分，隔成若干锥体—区域浇注只能从浇注！孔进行锐角区容【易出：现气孔施工难度大试！。浇注是为了掌握隔】热，耐火浇注料的施【工，性能、检《验制订的施工方案】是否可行 】 1？6．2．《31  本》。条为原规范第1【6．2．18条输】气总管应安》放在临时的支—架上并使之处于水】平状态降低》。。隔，热耐：火浇注料在锐角处出！现大于？50m？m气孔的可能—性 ？。 ：。 16．2—．32  本—条为：原规范第《1，6，．，2，．1：9条为了检验输气】总管：锐角处的浇注—质量应用射线检查 ！ Ⅳ  】烟囱、烟《道、：烟气收集器(集【烟，罩)、弯头箱 】 1》6．2．34  】本条由原《规范第16．4【．，11条修改而来现】场预制能避免长【距离运输过程中内】衬的损坏烟囱、【烟道和烟《气收集器(》。或集烟罩)本身抗】变形能力差》施工：前应加固 【 16．2．】35  本条为新】增条：文烟气收集器(【或集烟？罩)内衬与》对流室内衬之间【填充：耐，火陶瓷纤维毯能起】到密封和《吸收膨？胀，的作用 ！。16．2．36  ！本条：由原：规范第16．4【．1：7条：修改而来弯头箱框与！。对流室炉管之—间距离？较近不？利于此？处焊口的焊接—管道施工时也容【易损坏弯头箱框内】的内衬故《弯，头箱框的内衬—。应在对流室》炉管焊？接并经检《验合格后《施工 《