16．2  一！段转化炉《和，裂解炉 ！Ⅰ  辐  射【  室 ！。。16．2．1 【 本条为新增条文内！衬的施工宜按该顺】序进行 】 ，16．2．2—  本条由原规【范第1？6．2？．2条？。和第16．4．2】条合并而成隔热【。板之间、隔热板与炉！壳之间原则上应互】相紧：靠但：施工中受隔热板【外形尺？寸偏差和炉壳—平整度等因素的【影响：隔热板之间、隔热板！。与，炉，。壳，之间：。可能存在《间隙故本条规定超】过3mm的间隙应】用耐火陶瓷》纤维毯？填充： ， 16．2！．3  本》条由原规范第16】．4．3条修改【而，来，新增：“耐火？陶瓷纤？维毯的铺贴应符合本！规范第5．》2节的？规定” — 16》．，2．4  本条【由原规范《第16．2．3条修！改而来 —     (】1)拉砖钩是炉【墙砌体和炉墙钢板的！关键连接《为了避免生产过【程中：。砌体膨？胀导致拉砖》钩脱离锚钉孔规定拉！砖钩的插入深度不应！小于25《mm而且应保—证拉砖钩平》直，地嵌：入砖：内不允许《有一头翘起的现象 ！  — ，  (2)拉砖【钩遇到砖缝或膨【胀缝时按本规范第】3．：2．41条》的规定处理 【 16—．2．5 》 本：条，为新增？条文同时采》用拉砖钩和拉—砖杆是拉《固炉墙？。耐，火，砖砌体的另》。一种结构形式此种】拉固结构对炉—壳的平？整要求？很严格否《则会出现拉砖钩长】度不够或虚拉现【象工序交《接检查？时应当引起重视 ！ ： 16．》2．6？  本条《为，。新，增，条，文与托砖《板上表面《接触的耐火砖如果】用耐：火泥浆粘接高温下】将会影响两》者之间的相对滑动】    ！ ，金属托砖板与耐【火砖：。的热膨？胀系数不《一样在托砖》板朝向？。炉内一？端设置膨胀》缝是为了避免金属】托砖板膨胀时—顶坏耐火砖砌体该层！耐，火，砖砌筑？时应检查膨胀间隙】是否满足设计规定】小于：设，计值：时应加？工耐火砖 】 16．2．7 ！ 本条由原规范第1！。6．4．5》。条修改？而来将“隔》热耐火砖炉墙”【修改为“耐》火砖炉墙” 】 16．—2．8  本—条，为原规范第16．】4．9条 ！。 16．2．9 】 ，。本条文由原规范【第16．4．—12条？后半部修改》而来真空《成型：窥视孔预制块—需要用锚固件固定锚！固件一般随炉墙锚固！件一起焊接真—空成型窥视孔—预制块应预组装【检查其中心位置尺】寸和锚固《件的位？置，是否正？确 ？ 16．2．！10 ？ 真空成型窥—视孔采用耐火砖砌】筑后切割而成时【截面：为三角形的条形【耐火砖？容易脱落《。通过预砌《筑及时调整耐火砖的！排列顺序可避免出】现三角形《。的，条形砖 — ： 16．2》．11 《 本条由原规—范第1？6．4？．10条《修改而来原》。规范第16．4．1！0，条仅提到隔热耐【火浇：注料结构贯穿柱【的结构有隔热耐【火浇注料结》构、耐火砖结构【、耐火陶瓷纤维模】块结构 】 16？．2．12  本】条由原规范第16】．，4．14条修改【。而来 【     》(1)为保》证耐火陶瓷纤维模块！的顺利安装、模块】间不：出现缝隙增加“【相邻两个耐火—陶瓷纤维模块的【。锚固件中心》间距的允许偏差应为！±5mm” —  —   (2)陶瓷杯！结构：的扁：形锚固件侧面—朝向：一致有利于陶—瓷杯的安装》和质：量检：查 【16．2《。．13  》本条：由原规范第16【．4．15条修【改而来？为保证炉《管间内衬密封严【密要求施工》时应采用专》用工具取芯下料【耐火陶瓷纤维毯上的！孔径应比炉管—直径：小5mm～1—0mm？。 》     本条【后，半部新增“耐—。火，陶瓷纤维模块结构】”，炉顶炉管间的—内衬：采用耐火陶瓷纤维】。模块结构时》同样由于密》封的原？因要求模块上的孔】径应比炉《管直径小5mm 】 1—6．2．1》4  本条文由原规！。范第16．4—。．，。1，8，条修改？而来为了保证—陶瓷杯将《耐火陶瓷纤》维毯固？定牢固规《定孔口的加工尺【寸“陶瓷杯》的拧进深度》相等”是为了保证】耐火陶瓷纤维毯厚度！方向压？缩一致？本规范第16—．，2，．12条已经—要求“用于陶瓷【。杯结构的扁形锚固件！其侧面应《。朝，向一致？。”陶瓷杯的安装只】要，保证“陶《。。瓷杯边缘《的沟槽朝向应一致”！。耐火陶瓷纤维毯【就能固定牢固而不】。脱落 】16：．2．15  【。本条为新增条文内】衬之间出现的透气】缝属：于质量缺陷会—导致该部位的热量】散失：炉壳：形成：热点 】16．2．》16  《本条为新《。增条：文耐火陶瓷纤维【模块：的固定螺《。母紧固不到》位或遗漏都》将导：致模：块脱落一旦》拆除绑扎《带和套管《就难以检查螺母的安！装质量？ —16．2．17【。  本？条由原？。。。规范第16．—2．8条修改而【来一段转化》炉辐射室的》烟道孔洞较多砌【筑过程中应》保证孔洞尺寸和位置！的准确 》 《     》烟道盖板间留设不超！过3mm的膨胀间隙！便于高温下盖板的】膨胀 1！6．2．1》8  本条由—原规范第16．【2．9条和第—1，6．2．10条【合并而成“一—段转化？炉炉底砖的上表面】与，下集气管隔热层之】间的距离不应小于设！计尺寸”其目—的是为了《给炉管预留一定的】膨胀：。余量炉底《。施，工，时应注意《控制厚度 】 16《．2．19  本】条为新增条文对炉底！由多层？隔热耐火浇注—。料浇注而成的结构】提出一般《。要求目前《这种结构常用—于，炉底、过《渡段底多层》浇注料的膨胀缝【应错缝避免通缝 】 ： ？16．？2．20  本条为！原规范？第16．2．1【1条 【 Ⅱ  对  流 ！ 室 《    【 本：节删除了原》规范第16》．2．12条有关隔！热耐火浇注料—搅拌、第16．2】．，15条有关隔热【耐火：浇注料养护的内容】隔热：耐火浇？。注料：的搅拌和养护在辐射！室、二段转化炉【、输气总管、烟囱】、烟道、《烟气收集器、弯头箱！内衬：施工工？序中都存在仅—出现在？本节中不合适—；本规范第4章【中已有关于搅拌和】养护的内容 】 1《6．2．《21  本条由【。原规范第16．2．！13条修改而来对流！室墙板的隔热耐火】浇注料宜现场支模】浇注可？减少长距离运输对内！。衬的损坏在现场【地面预制可以减【。少高空施工、降【低安：全风险、加快施工】进度、有利》于保证质量 】 ？。。    为了—保证墙板预制时不】产生挠？。曲，和变形浇《注时应将墙》板，垫平对刚度小的墙】板，还应采取加固措施】。避免吊装、运—输时：内衬因墙《板变形而损坏 】 ： 16《．，2．22《  本条由》原规范第16．【2．16条修改【而来将“膨胀—线，”改：为“膨胀缝”—“设置？膨胀缝”是》。浇注料施工中的基本！要求和一《贯做法 【 1？6．2．23 【 本条由原规范第1！6．2．14条【修改而来“浇注料分！块施工及在块与块】之间设置《膨胀：缝”：有，利于高温下内衬的膨！胀 16！．2．25  【本条为新《增条文对《流室采用模块化【。施工时？模块之间《的，缝隙需要在现—场进行处理》 16．！2，．27  本—条为新增条文对流】室模块预制时可采】用分片卧置施工和】组，对成框后立》置施工两种方式 】 ： ？   ？ (：1)在立《置状态下施》工，时应采？取措施防止》托底模板变形否【则，内衬：底表面不平整—影响设备模块间【的密封处理 【 《    (2)内】衬，厚度方向若不—能一次成型》尤其是在初凝后【的内衬表《面再施？工，会导致衬体在设备】运行期间出现剥落】 1【。。6．2．28  本！条由原规范第—。16．4．4—条修：改而来这种结构【仅用于对流》室炉墙的《穿，砖结构中 ！ ，Ⅲ  输气总管 】。 16．】2．2？9  本《条为：新增条？文工厂？化施工条件优于现】场更能保《。证内衬质量如—现场条件具》。备，也可现场施工 【。 ， 《16．2．3—0  本条由原规】。范第：16．2．》1，7，条修改而来输—气总管？。管内：。被支承环分隔—成，若干锥体《区域浇注只能—从浇注孔进行—锐角区容易》。出现气孔施工难【度大试浇注》是为了掌《握隔热耐《火，浇注料的施工—性能、检验制订的施！工方案是否可行 ！ 1》6．2．31— ， 本条为原规范第1！6．2．《18：条输气总管应安【放在临？时的支？架上并使之处于水】平状态降低隔热【耐火浇？注料：在锐角？处出现大于5—0mm气孔的可能性！ ： 16—．2．3《2  ？本条为原规》范，第16．《2．19《条，。为了检验《输气总管锐角处的】浇，注质量？应用射线检查 ！ Ⅳ 》 烟囱、烟道—、，烟气收集器》(集烟罩)、弯头箱！ ，。 16【．2．34  【本条由原规范第16！．4．11条修【。改而来现场预制能】避免长距离运输过】程中：内衬的损坏烟囱【、烟道和《烟气收集器(或集烟！罩)本身抗》变，形能力差施》工前：应加固 》 《16．？2，．35  本条【为新增条文烟气收】集器(或《集烟罩)内衬与对】流室内衬之间填充耐！火，陶瓷纤维毯能起到密！封和吸收膨胀的作用！ ： 16—。．2．36  【本条由原规范—第16．4．1【7，条修改而来弯头箱】框与对流室炉—管之间？距离较近不利于【此，处焊口的焊接—管道施工时》也容易损坏弯头箱框！内的：。内衬故弯头箱框的内！衬应在对流室—炉管：焊接并？经检验？。合格后施工 【