16《．，2  ？一段转？化炉：和裂解炉 】 ， Ⅰ  《辐  射  室 】 16．】2．1  本条为】新增条文内衬—。的施工宜按》该顺：序进行 ！16：．2．2  本【条由：原规：范第：1，6，．2．2条》和第16．4．2条！。合并而？成隔热板之间—、隔热板与炉壳之间！原，则上：应互相紧《靠但：施工中受隔热—板外：。形尺寸偏差和炉壳】平整度等因素的影】响隔热板之间、隔】热板与炉壳》之间可能存在间隙】故本条规定超过3m！m的间隙应用—耐火陶？瓷纤维毯填充 】 ， ： 1：6．2．3  【本条由原规范第16！．，4．3条修》改而来新增“耐火陶！瓷纤维毯的铺贴应】符合：本规：。范第5．2节的【规定” 《 ： 16》．2．4 》 本条由原》规范第16．—2．3条修》改而来 《 ？  ？   ？(，1，)拉砖？钩是炉墙砌体和炉墙！钢板的关键连—接为了？避免：生产过程《中砌体膨胀导致【拉砖钩脱离锚钉【孔规定拉砖钩的插】入深度不应小于2】5，mm而且应保证拉砖！。钩平直地嵌入砖内不！允许有一头翘起【的现象 》 ？    《 (2)拉砖钩遇到！。。砖缝或膨《胀缝时按本》。规范第？3．2？．41条的规定处理！ 16】．2．5《  本条为新增【条文同时采用拉砖】钩和拉砖杆是拉固炉！墙耐火砖砌》体的另一种结构形】式此种拉固结构对】炉壳的平整要—求很：严格否则《会出现拉砖钩长度不！够或虚拉现象工【序交接？。检查时应当引—起重视 《 ？ 16．》2．6  》本条为新增条文【与托砖板上表面【接触的耐火砖如果】用耐火泥浆粘接高温！下将会影响两者之间！的相对？滑，。动  】   ？金属托砖板与—耐火砖的热膨胀系数！不一样在托砖板朝向！炉内一端《设置膨胀缝是为了】避免：。金属托砖板膨胀时顶！坏，耐火砖？砌体：。该，层耐火？砖砌筑时应检查膨胀！间隙是否《满，足设计规定小于【。设计值时应加工耐】火，砖 — 16．2．7 】 本条由原规范第】16：。．4．5条》修改而来将“隔【热耐火砖炉墙”修改！为“耐火砖》炉墙” 《 16【。．2：．8  本》条为原规《。范第1？6．4．《9条 【 16．2》．9  《本条：文，由原：规范第16．—4．12条后—半部修改而》。来真空成《型窥：视孔预制《。块需要用锚固件固定！锚固：。件，。一般：随炉墙锚固件一起】焊接真空成型窥【视孔：。预制块应预》组装检查其中心位置！尺寸和锚《。固件的位置是否正】确 1】6．2．1》0  ？真空成型窥视孔采】用耐：火砖：砌筑：后切割而成时—截面为三《角形的条形耐—火砖容易脱》落通过预砌筑—及时调？。整耐火砖的排列【顺序可避《免出现？三角形的条形砖 ！ 16．【。。2．11《  本？。条，由原规范第》。16．？4．10《条修改而来原—规范：第16．4．1【0条仅提到》隔热耐火浇注料结】构贯穿柱的结—构有隔热耐》。火浇注？料，结构、耐火砖结【构、耐火陶瓷纤【维模块结构》 —16．2《．12 《 本条由原》规范第1《6．4．14—条修改而《来 》 ：    (1)为保！证耐火陶瓷纤维【。模块的顺利安装【、模块？间，不出现？缝隙增加“相邻【两个耐火陶瓷纤【维模：块的锚固件中心间距！的，允许偏差应为±【5mm”《  【。   (2》)陶瓷？杯结：构的扁？形锚固件侧面朝向一！致有利于陶瓷杯的】安装和质量检查 ！ ？ 16．2》．13  本条【由原规范第16．】4．15条修—改而来为保》。证炉管间《内衬密封严密要求】施工时应采用专用工！具取芯下《料耐：。火陶瓷纤《。维毯上？的孔径？应比炉管直径小【5mm～10—mm 《  》   本条后半部】新增“？耐火陶瓷纤维模块】结构”炉顶炉管间的！内衬采用耐火—陶瓷纤维模》块结构时同样由于密！封的：原因：要，求模：。块上的孔径应比炉】管直径小5mm【 ： 1》6．：2．14  本【条文：由原规范第1—6．4．18条【。修改：而来为？了保：证陶瓷杯将耐火【陶瓷纤维毯固—定牢固规《。定孔口的加工尺寸“！陶瓷杯的拧进—深度相？等”是为《了保证？耐火陶瓷纤》维，毯厚度方向压缩一】致本规范第16．2！．12条已经要求“！。用，于，陶瓷杯结构的—扁形锚固件其侧【面，应，朝，向一致”陶瓷杯【的安装只要保证【“陶瓷杯边缘的【。沟槽朝向应一致”耐！火陶瓷纤《维毯就能固定牢【固而不脱落 【 16．【。2．15 》 本条为新增—条文内衬之间出现】的透气缝属于质量缺！陷会导致《该，部位的？热量散失炉》壳形成热点 】 16．—2．16 》 本：。条为新增条文—耐火陶？瓷纤维模块的固【定，螺母紧固不》到位或遗漏都—将导致？模块脱落《一，。旦拆除绑扎带—和套管就难以检查】螺母的安装质量【 ？ 16．2．】17  本条—由原规范第16．】2．8条修改—而来一段转》化炉辐射室的烟【道，孔洞较？多砌：。。筑过程中应保—证孔洞尺寸和位置的！准确 ？ ： ？    《 烟道盖板间—留设不超《过3mm的膨—。胀间隙便于高—温下：盖板：的膨：胀， 《 16．》2．1？8  本条由—原规：。范第16．2．【9条和第16．2】．10条《合并而成“一段转】。。化炉炉底砖的上表面！与下集气管》隔热层之间的距离不！应小于？。设计尺寸”其—目，的是为了给炉管预留！一定的膨胀余—。量炉：底施工时应注意控】制厚度 — 16．2．1！9  ？。本条：为，新增条文《对炉底由多层—隔热耐？火浇注料《浇注而？成的结构提》出一般要求目前这种！结构常用于炉—底、过渡段底多层】。浇注料的膨胀缝应】错，缝避免通缝 】 ？16：．2．2《0  本条为—原规范第16．2．！11条 【 Ⅱ  对 【 流  室 — 》 ，   ？本节删除了》原规范？第16？．2．12》。条有：关隔热耐火浇—注料搅拌、第1【6．2．15—条有：关隔热耐《火浇注？料养护的内容—隔热耐火浇》注，料的搅拌《和养护？在辐射室《、二段转化炉、输】。。气总管、烟》囱，、烟道、烟气收集器！、弯头箱内》衬，施工工？序中都？存在仅？出现在本节》中不合适；》本规范第4章中已有！关于搅拌《。和养护的内容 】 16．2．！2，1  本《条由原规范第—16．2．》13条？。修改而来《对流室墙板的—隔热耐火浇注料宜】现场支模浇注可减少！长距离运输对内【衬，的损坏在现场地面】预制：可以减？少，高空施工、降—低，安全：风险、加快施工进度！、有：利于保证《质量  ！   为了保证墙】板预制时不产生挠曲！和变：形浇注时《。应将墙板垫平对【刚度小的墙》板还应采取加固措施！避免吊装、运—输时内衬因墙—板变：形而损？坏 16！．2．22  本】条由：原规范第16—。。．2．16》。条修改而来将—“膨胀线《”，改为“膨胀》。缝，”“设？置膨：胀缝”？是浇注料施工中【的基本要求和一贯做！法 — 16．2．2【3  本《条由原规范第16】．2．14条—。修改而来“》浇注料？分块施工及在块与块！之间设？置膨胀缝”有利于高！温，下内衬的《膨胀 》 16．2．2！5  ？本条为？新增条文《对流室采《用模：块化施工时模块之间！的缝隙需要在现【场进行处《理 ？ 《16．2．27【  本条为新增【条文对？流室模块预制时可采！用分片？卧置：施工和组对》成框后立置施工两种！方式 【     》(1)在立》置状态下施》。工时应采取》措施防止托》底模板变《形否则内衬底—表面不平整影—响设备模块间—的密封处理 — ：     【(2)内衬厚度方向！若，不能一次成型尤其】。是在初凝后的内衬】表面再施工会导致衬！体在设备运》。行期间出现剥落 ！ ？。 16？．2．28  本条！由原规？范第：16．4《．4条修改》。而来这种《结构：仅用于对流室炉【。墙的穿？砖结构中 】 Ⅲ？  输气总管 】 16．2】．29  本条【为新：增，条文工厂化施工【条件优于现场更【能，保证内衬质量如现场！条件具备也可现【场施：工， ： 《16．2．3—0  ？本条由原规范第【16．2．1—7条：修改而来《输气总管管内—被支承环分隔—成若：干锥：体区：。域浇注只能从—浇注：。。孔进行锐角区容易出！现气孔施工难度【大试浇注是为了掌握！隔热耐火浇注—。。料的施工性能、检】验制订的施工方【案是否可行 】 16．—2．3？1 ： 本条为原规范第1！6．2．1》8条输气总管应安放！在临时？的支：架上并使之》处于水平状态降低】隔热耐火浇注料在】。锐角处？出，现大于？50mm气孔的【可，能性 — 16《。。。．2．32》。  本条为原规范第！16．2．19【条为了检《验，输气总管锐角—处的浇注《质量应用射》线检查 》 Ⅳ  烟囱！、烟道、烟气收集】器(集烟罩)—、，弯头箱 《 16【．2．34 — 本：条由原规范第16】．4．11条修【。改而来？现场：预制能避免长距离运！输过程中内衬—的损坏烟囱、—烟道和烟气收—集器(或集烟罩)本！身抗变形能力差施】工前应加《固 ？ 16．【2．35  本【条为新增条》文烟气收集器(或】集，烟罩)内衬与对流室！内衬之间填充耐火】陶瓷纤维毯》能起：到密封和吸收—膨，胀的：作用 ？。 》16．2．》36：  本？条由原规《范第16．4．17！条修：改，而来弯？头箱框与对流室炉管！之，间距离较近不利于】此处焊口的焊接管道！施，工时也容易损坏【弯头箱框内》的内衬故弯头—箱框的内衬》应，在对：流，室，。炉管：焊接：并经检验合格后【施工 《