。 ， 16．《2， ， 一：段转化炉和》裂解：炉 ？ ？ Ⅰ  辐》  射  》室， 16】．2．1  本条为！新，增条文？内衬的施工宜—按，该顺序进行 】 16．2．2！  本条由原规范第！16：．2．2条》和第16．4．2】条合：。并而成隔热》板之间、隔热—板与炉壳之间原则上！应互：相紧靠但施工中受】隔热板外形》尺，。寸，偏差和？炉壳平整度等因素】的影响隔热板之【间、隔热板与炉【壳之间？。可，。能存在间隙故本【条规定超过3mm】的间隙应用耐火陶】瓷纤维毯填充 【 ？。 16．2．3】  本条由》。原规范第16．4．！3，。条修改而来新增“】耐火陶瓷纤维毯的铺！贴应符？合本规范第5．2节！的规：定” 1！6．2．4》  本？。条由原规范第—16．2．3条修改！而来  ！   (1)拉砖】钩是炉墙砌体和【炉墙钢板的关键【连接为了避》免生产过程中砌体膨！胀导致拉《砖钩脱离锚》钉孔规定拉砖钩的插！入深度不应小于2】5，mm而且应保证【拉砖钩平直地嵌入砖！内不允？许有一？头，翘起的现象 — ，    【 (2)拉砖钩遇】到砖缝或膨胀—缝时按本规范第3．！2．41条的规定处！理 ？ 《16．2《．5  本条为【新增条文同》时采用？拉砖钩和《拉砖杆是拉固炉【墙耐火砖砌体的另一！种，结构形式此种拉固结！构对炉壳的平整要】求很严格否则会出】现拉砖钩长度—不够：或虚拉？现象工序交接—检查时应当》引起重视《 ： ： 16．2．【6 ： 本条为《新增条文与》托砖板上表面接触的！耐火砖如果用耐火】泥浆粘接高温下将会！影，响两者？之间的相对滑动【 ：     金！属托砖板与耐火砖的！热膨胀系《数不一？。样，在托砖板朝向炉内一！端，设置膨胀《。缝，是为了避免》金属托砖板膨胀时顶！坏耐火砖《砌体该层《耐火砖砌《筑时应？检查膨胀间隙是否】。满足：设，计规定小于设计【值时应加工耐火【砖 》 ：。1，6．2．7》  本条由》原规范第1》6．4．5条—修改而来将“—隔热耐？火砖炉墙”修—改为“耐火砖炉墙”！ 16．！2．：8  本条为原规范！第1：6．4．《9条 — 1？6．2．9  本】条，文由原规范》第16．4．—12条后《。半部修改《而来真？空成型窥视》孔预制？块需要？用锚固件《固，定锚：固，件一般随炉墙锚固】件，。。一起焊？接真空成型窥—视孔预制块应预组装！检查其中《心位置尺寸》和，锚固件？的位置是否》正确 《 ， 1《6．2．1》0  真空成—型窥视孔采用—耐火砖砌筑后切割】而成时截面为三角】形的条形耐》。火砖容易脱》落通过预砌》。。筑，及时调整耐火砖的排！列顺：序可避？免出现三角形的条形！砖 》 16．2．【11  本条由【原规范第《16．4．10【条修：改而来原《规范：第16．4．—10条仅提到隔热耐！火浇注料结构—贯穿柱的结构有隔热！耐火浇注《料，结构、耐火》。砖结：构，、耐火陶瓷纤维【模块结构 【 16．2．】12 ？ 本条？由原规范第》16．4．14【条修改而来》 《     (1)！为保：证耐火陶瓷》纤维模块的顺利安装！、模：块间：不出：现缝隙增加“相邻】两个耐火陶瓷纤维】模块的锚固件—中心间距的允许【偏差应为±5—mm”？ ， ？ ，     (2)陶！瓷杯结构的扁形锚固！。。件侧面朝《向一致有利》。于陶瓷杯的安装和质！量检查 】 16．《2．13  —。本，条由原？规，范第16．4．【1，5条修改而来为保】证炉管间《。内，。衬密封严《密要求施工时应【采用：专用工？具取芯下料耐火【陶瓷纤？维毯上的《孔径应比《炉管直径《小5mm～》10mm《 ： ？     本—条后半部新增“【耐火陶瓷纤》维模块结构”炉顶炉！管间的？内衬：采用耐火陶瓷—。纤维模块结构时【同样由于密封—的原：因要求模块上—的孔径应《比炉管直《。径小5m《m 《 16．—2．1？。4  本条文由原规！范第16．》4．：18条修改而来为】了，保证陶瓷杯将耐火】陶瓷纤维毯固定【牢固规定《孔口的加《。。工尺寸“陶》瓷杯的拧进深度相等！。”是为了保》证耐火陶瓷纤维毯厚！度方向压缩一—致本规范第16．】。2．12条已经要】求“用于陶》瓷杯结构的扁形锚固！件其侧面应朝向【一，。致”陶瓷杯的—安装：只要保证“陶瓷杯】边缘的沟《槽朝向应一致”耐火！陶瓷纤维毯就能固定！牢固而不脱落 】 ， ： 16．《。2．15《  本条为新—增条文内衬之间出】现的透气缝》属于质量《缺陷：会导致该部》位的热量散失—炉壳形成热》点 — 16．2．1【6  本《条为新增条文耐火陶！。瓷纤维模块的固定】螺母紧固不到—位或遗漏都》将导致模块》脱落一旦《拆除绑扎带和套管就！难以检查螺母的安】装，质量 】16．2《．17  》本条由原规范第1】6．2．8条修改而！来一段转《。化炉：辐射室的《烟道孔洞较多砌【筑过程中应保—证孔洞尺《寸和位置的》准确  ！。    烟》道盖板？间留：设不超过《。3mm的膨》胀间隙？便于高温下盖板的膨！胀 1】6．2．18  本！条由原规《范，第16？．2：．9条和第1—6．2．10条【合并而成《“一：段转：化炉炉底砖的上表】面与下？集气管隔热层之间的！距离不应小于—设计：。尺寸”其目的—是为了？给炉：管预留一定的膨胀余！量炉底施工时应【注意控制《厚度 《 16．2】．19  》。本条：为新：增条文对炉》底由多层隔热耐火】浇注料浇注而—成的结构《提出一般要》求目前这种结—构常用于炉底、过渡！段底多层浇》注料的？膨胀缝应错缝—避免通缝 ！ 16．2．2【。0， ， 本条？为，原规范第16．【2．11条》 —。Ⅱ  ？对  ？流 ： ，。。室 《。 ？    本节删【除了：原规范第《16．2．》12条有关隔热耐火！浇注料搅《拌、第16．—2．1？5条有关隔热耐【火浇：注料养护的内—容隔热耐火浇注【料的搅拌和养护【在辐射室、二段转化！炉、输？气总管、《烟囱、烟道、烟气收！集器、弯头箱—内衬：。施工工序中都—存在仅出现在本节】中不合适《；本规范第》4，章，中已有关《于搅拌和《养护：的内容 》 16—．2．2《1  本条》。由原规范第16．2！．13条修改而【来对流？室墙板的隔》热耐：火浇注料宜现场【支模浇注可减少【长距离运输对内【衬的损坏在现场地面！预制：。可以减？少高空施工、—降低安？全风险、加快施工】进度、有利于保【。证质量 《 ，     为！了保证墙板预—制时不产生挠曲和变！形浇注时应将墙【板垫平对刚度小的】墙板还？应采取加固措施【避免吊装、运输时内！衬，因，墙板：变形而损坏 — ： ： 16．2．—。22  本条—。由原规？范第16《．2．16》条修改？而来将“膨胀线”】改为“膨胀缝”“设！置膨：胀缝”是浇》注料施工中的基本】要求和一贯》。做法 — 16．》2．23《 ， 本：条由原规范》第16？。。．2．1《4，条修改而《来“浇注料分块【施工及在块》与块之间设置—膨胀缝”有利—于高温下内》衬的膨胀 【。 16．2．2！5  ？本，条为新增条文—对流室采用模块【。化施工时模块—之间的缝隙》需要在现场进行【处理 1！6．2．2》7  ？本条为新《增，条文对流室模块预】制时可采用》分片卧置施》工和组对成框后立】置施工两种》方式  ！   (1)—在立：。置状态下施工—时应采取措施—防，止托底模板变形否则！内衬底表面不平【整影响设备模块间】的，密封处？理 —     (2【)内衬厚度方向【若不能一次成—型尤其是在初凝【后的内衬《表面再施工会导致】衬体在设备运行【期，间出现剥落 —。 1—。6．2．2》8，  本条由原规【范第1？6．4．4条修改而！来这种结构仅用于对！流，室炉墙的穿砖结构】。中 Ⅲ】  输气《总管 — 1？6．2．2》。9  本条》为，新增条文工厂化施工！条件优于现场更【能保证内衬》质量如现场条—件具备也可现场施】工 — 16．2．—30  本》条，由，原规范第16．【2，．17条《修改：而来输气总》管管内被支承—环分隔成若干锥体区！。域浇注只能》从浇注孔《进行锐角区》容易出现气孔施工】难度大试浇注是为】。了掌握隔热》耐火浇注料》的施工性能、检验】制订的？。施工方案《是否可行 】 16．2．【3，1  本条为原规范！第16．2．—18条？。输气总管《应安放在临时—的支架上《。并使之处于水平状】态降低隔热耐火【浇注料在锐角处【出现大？于50mm气—孔的可能性 — 》16．2．32 】 本条为原规范第1！6．2？．19条《为了检验输》气，总管锐角处》。的浇注质量应用射】线检查 》 ， ？Ⅳ  烟囱、烟【道、烟？气收集器(》集烟罩)、弯头【箱 ？ 16．2．！34  本条由原规！范第16《．4．11条—修改：而来现场预制—能避免长距》离运输过《。程中内衬《的损坏烟囱、烟【。。道和烟气收集器【(或集烟罩)本身】抗变形能力差施工前！应加：固 《。。 ？1，。6．2．《35  本》条为新增条》文烟气收《集器(？或集烟？罩)内衬与对—流室内衬之间—填充：。耐火陶瓷《纤维毯能《起到密封和吸—收膨：胀的作用 ！ 16．2．—36：  本条由原规范】。第16．4》．17条修改—而来弯头箱框与【。对流室炉管之间【距离较近不利于此】处焊：口的焊接《管道施工时》也容易损坏弯头箱】框内的内《衬故弯头箱框—的内衬应在对流室炉！管焊接并经检验【合格后施工 【