1？6．2  一段转化！炉，和裂：。解炉 Ⅰ！  ：辐  射  室 】 ， 16—．2．1  本【条为新增《条文内衬的》施工宜按该顺序进】行 — 16．2．2  ！本条由原规》范第16．2．【2条和第16．【4．：2条：合并而成隔热板之】间、隔热《。板与炉壳《之间原则上应互【相紧：靠，但施工中受隔热【。板外形尺《寸，。偏差和炉壳平整度等！因素：的影响？隔热板之间、隔热】板与炉壳之间可能】存在间隙故本条规定！超过3mm的间隙应！用耐火陶瓷纤维毯】填充 ？ 16．】2．3  本—条由：原规范第1》6．4．《3条修改而来新增“！耐火陶瓷纤维毯【的铺贴？应，符合本规范》第5．2节的—规定” 【 16．2．【4  本《条由原规范》第，16．2．3条修】改而来？ — ，。 ， ， (1)拉砖—钩是炉墙《砌体和炉墙钢—板的关键连接—为了避？。免生产过程中砌【体膨胀导致拉砖钩】脱离锚钉孔规定拉】砖钩的插《入深度不应小于25！。mm而且应保证【拉砖钩平直地嵌【入砖内不允许有一】头翘起？的现象？ 《  ？   (2)拉砖】钩遇到砖缝或膨胀缝！时按本规《范第3？．，2．41条的规定】处理 【 16．2．5【  本条为新增条文！同时采用拉砖—钩和：拉砖杆是拉固炉【墙耐：火砖砌体的另—一种结构形》式此种拉固结—构，对炉壳的平整要【求很严？格否则？会出：现拉砖？钩长度不够或虚【拉现象工序交接检】查时：应当引起重视 【 ？ 16．2．【6  ？本条为新增条文与托！。砖板上？表面接触的耐—火砖如果用耐—火泥浆？粘，接，。高温下将《会影响两者之间【的相对滑动》 ？     金】属托：砖板与耐火》砖的热膨胀系数【不一样在托砖板【朝向炉内《一端：设，置膨胀缝是为了【避免金属托》。。砖，板膨胀时《顶，坏耐火砖砌体—。该层耐？火砖砌筑《时应检查膨胀间隙是！否满足？设计规定小于设计值！时应加工耐》火砖 1！。6．2．7 — 本条？由原规？范第16《。．4．？5条修改而》来将“隔热耐火【砖炉墙”修改为“耐！火砖炉墙”》 《 ：16．2．》。8  本条为原规范！第16．4》．，9条： 《 ：16．2．9—  本条文》由原规范第16．】4．12条后半部修！改而来真空》。。成型：窥视孔预制块—需要用锚固件固定锚！固件一般随炉墙锚】固件一起焊接—真空成型窥》视孔预制块应—。。预组装检查其中心位！置尺寸和锚固—件的位置是否—正确： 《 ：1，6．2．10  】真空成型窥视孔【采用耐？火砖砌筑《后切割？而成时截面》为三角形《的，条形耐火砖容易【。脱落通过预砌—筑及时调《。整耐火砖《的排列？顺序可避免出现三角！形的条形砖 ！ ：16：．，2．11  本条由！原规范第16．【4．10条修改而】来原规范第1—6．4．10条仅提！到隔热耐火浇注料结！构贯穿柱的结构有】隔热耐火浇》注料结构《、耐火砖结构—、耐：火陶瓷纤维模块结】构 ？ ？ 16．2．12 ！ 本：条，由原规范第1—6．4．14条【修改而来 【 ，     (【1，)为保证耐》火陶瓷纤维模块的顺！利安：装、模块间不出现缝！隙增加“相》邻两个耐火陶—瓷纤维模块的锚【固件中心间距的【允许偏差应为±5m！m”：。 ： ，     (】2)陶瓷杯结构【的扁形锚固》件侧面？朝向一致有利于【陶瓷杯的安装和质】量检查 — ， 16．2．【13  本条由原】。规范第16．4【．15条修》。改而来为保证炉管】间内衬？密封严密要》求施工时应》采用专用工具取芯下！料，耐火陶瓷纤维—毯上：的孔径应比炉管【直径小5mm—～10mm ！ ：    本条后半部！新增“耐火陶瓷【纤维模块结构”炉】顶炉管？间的内衬采用—耐火：陶，瓷纤维模块结构时】同样由？于密封的《原，因要求？。模块上？。的孔径应比炉管直径！小5mm 【。 ： 1：。6．2．1》4  本条文由原规！范第1？6．4．《18条修改而来【为，。了保证陶《瓷杯将耐火陶—瓷纤维毯固定牢固规！定孔口的加工尺寸】“陶瓷？杯的拧进《深度相等”是为了保！证耐火陶瓷纤维毯厚！度方：向压缩一《致本：规范第16．2【．12条已》经要求“用于—陶瓷杯结构的—扁形锚固《件，其，侧面应朝《向一致”陶瓷—。杯的安装只要—保证“陶《瓷杯边缘的沟槽【朝向应一《致”耐火陶瓷纤【维，毯就能？固定牢固而不脱落】 》 16．2．15】  本条为新增条】文，内，衬之间？出现的透气缝属【于质量缺《陷会导？。致该部位的》热量散？失，炉壳形成热点 【 ？ 16．2．1】6  本条》为新增条文耐火【陶瓷纤维《模块的固定螺母紧固！不到位或遗》漏，都将导？致模：块脱落一《旦拆除绑扎带和套管！就难以检查螺母【的安：装质：量 ？ 16—．2：．17  》本，条由原规范第—16．2．8—条修改？而来一段转》化炉辐射《室的：烟道孔洞较多砌筑】过程中应保证孔洞尺！寸和位置的准确 】。    】  烟？道盖板间留设不超过！3mm的膨胀间隙】便，于高温下盖板的膨胀！ 16】。．2．18  【本条由？原规：范第1？6．2．《9条和第16—．2．10条合【并，而成“一段转—化炉炉底砖》的上：表面与下集气管隔热！层之间的《距离不？应小于设计尺寸”】其目的是为了给炉管！。预留一定的膨—胀余量炉《。底施：工，。时应注意控》制厚：度 ： ？ ，。 16．2．19】。  本？条为新增条》文对炉底由多—层隔热耐火》浇，注料浇注而成的结】构提出？一，般要求目前这—种结构常用于炉【底、过？渡段底多层浇—注料的？膨胀缝应错缝避【免通缝 ！16．2．2—0  本条》为原规范《第16．2．11条！ Ⅱ 】 对  《流  室《   】  本节删除了【原规范第1》6．2？．12条有关隔【。热耐：火浇注？料搅拌、第1—。6．2．15条【有关隔热《耐火浇注料养护的】内容隔热《耐火浇注料的搅【拌和养护在辐射室】、二段转化炉—、，输气总管、烟囱【、烟道、《烟气收集器、弯【头箱：内衬施工工序中都存！在仅出现在》本节中不合适—；本规范第4章中】已有关？于搅拌和养》护的内容 【 16．—2，。．21  》本条由原规范第1】6．2．13—条修改而来对流室】墙板的隔热耐火浇注！料宜现场支模浇注】可，减少：长距离运输对内衬的！损坏在？现，场地：面预制可以减少高空！施工、降低安全风险！、加快施工进度、】有利于保证》质量 】    为了保【证墙板预制时不产】生挠曲和变形浇【。。注时应将墙板—垫平对刚度小—的墙板还应采取加】。固措施避免吊—装、运输时内衬因墙！板变形而损坏 【 1—6．2．2》。2  本条由原规范！第16．2．—16条修改而来将】。“膨胀线”改为“】膨胀缝”“设置膨胀！缝”是浇注料施工】中的基本要求和一】。贯做法 《 《 16．《2，．23  本—条由原规范》第16．2．1【4条修改而来“浇注！料分块施工及在【块与块之间设—置膨胀缝”有利于高！温下内衬的膨胀【 ？ 16．2．2！5  本条》为，新增条文对流室采用！。模块化施工时模块】之，间，的缝隙需要》在现场？进行处理 【 ， ：16．？2，．27  本条为】新增条文对流室【模块预制时可采用分！片卧置施工和组对】。成框后立置施工【两种方式 —  》  ： (1)在》立，置状态下施》工时应采取措施防止！托底模板变形否则内！衬底表面不平整影响！设备模块间的密封处！理 —  ：   (2)—内衬厚度方向—若不：能一次成型尤其是】在初凝后的内衬表】面再施工会导致衬体！。在设备运行期—间出现剥落 】 16．2．】2，8  本条由—。原规范？第1：6．4．4》条，修改而来这种结构仅！用于对流室炉墙【。的穿砖结构中— —Ⅲ  ？输气总管 ！ 16．2．29 ！ 本条为《新增条文工厂化施】工条件？优于：现场：更能保证内衬—质量如？现，场条件具备也可现】场施工 — 16．—2．30  本条】。由原规范第16．2！。．17条修改而来】输气总管《管内被支承环分隔】成若干锥体区域【浇注只能《从浇注孔进行—锐角区容易》出现气孔施工难【度大：试浇注？是为了掌握隔热耐】火浇注料的施工性能！、检：验制订的施》工方案是否》。可行 ？ ： 16．2．】31  《。本条为原规范第【16．2《．18条输气—总管：应安放在临时的【支架上并使》之，处于水平状态降【低隔热耐火》浇注料在锐角处【。。出现大于50m【m气：孔的：可能性 【 16．》2．32 》 本条？为原规范第16．】。。2．19条为了检】验输气？总管锐角处的—浇，注质量应用》射线：检查 — Ⅳ？  烟囱、》烟，道、烟气《收集器(集烟罩)、！。。弯头：箱 》 16．2—。．34？。  本条由原—规范第16》．4．11条修【改而来现场预制能】避免长距离》运输：过程：中内：衬的损坏烟囱、【烟道和烟气收集【器(或集烟》罩)本身抗》变形能力差施工前应！加固 — 16．》2．3？5  本条为—新增条文烟气—收集器(或集烟罩)！内衬与对流室内衬】。之间：填充：耐火陶瓷纤维毯能起！到密封和吸》收膨胀的作用 【 ： ： 16．2》。．36  本条由原！规范：第16．4》。．17？条修：改而来弯头》箱框与对流室炉【管之间距离较—近不：。利于此？处焊口的焊接—管道施工时也容易】损坏弯头箱》框内的内衬故弯头箱！框的内衬应在对流室！炉管焊？接并经检《验合格后施工 】