16．2 【 一段转化炉—和裂解？炉 ： 》Ⅰ  ？辐，  射  室— ？ 16．2【．1  本条为新】增条文？内衬的施工宜按该】顺序进行 【 16．2【．2  本条由【原规范第16．2】．2条和《第16．4》．，2条合并而成—隔热板之间》、隔热板与》炉壳：之，间原则上应互—相紧靠但《施工：中受隔热板外形尺寸！偏差和炉壳平整度等！因素的影响隔—热板之间《、隔热板与》炉壳之间可》能存在间隙》故本条规定超过3】mm的间隙应—用耐火陶瓷纤维毯】填充 》。 16．2．】3  本条由原【规范第1《6．4．3条修改】而来新增“耐火【陶瓷纤？维毯的铺贴应符合本！规范第5．2—节的规定”》 1【。6．2．4  本】条由原规范第—1，6．：2，。．，3，条修改而来 ！     (1】)拉砖钩是炉墙砌体！和炉墙钢板的关【键连接为《。了避免生《产过程中砌体膨【胀导：致，拉砖钩脱离锚钉孔规！。。定拉砖钩的插入深】度不应小于》25：mm而且应保证拉砖！钩，平直地嵌入砖内【不允许有《一头翘起的现象【 —    (2)拉】砖钩遇到砖缝—或，膨胀缝时按本规范】第3．2．41【条的规定处理 】 《16．？2．5 《 本条为新增条【文同时采《用拉砖钩和拉—砖杆是拉固炉—墙，耐火砖砌体的另一种！结构形式此种拉固结！构对炉壳的平整要求！很严格否则会出【现拉砖？钩长度不够》或虚拉现象工序【交接检查《时应当引起重—视 —。。。 16．2．6 】 本条？为新增条文与托砖板！上表面？接触的耐火砖—如果用？耐火：。泥浆：粘接高温下》将会影响两者—之间的？相对滑动 — ：     金属托！砖板与耐火砖的【热，膨胀系数不一—样在托？砖板：朝向炉内《一端设？置膨胀缝是为了避免！金，属托砖板膨胀时顶坏！耐，火，砖砌体该层耐火砖砌！筑时应？。检查膨胀间》隙是否满足设计规】定小于设计值时【应加工耐火砖 【 》16．2．7  本！条由原规《范第16《．4．5条修改而】来将“？隔热耐？火，砖炉墙”修改—为“耐火《砖炉墙？” 《 16．—2．：8  本条为原【规范第16．4【．9条 《。 1—6．2．9  本】条文由原规范—第16．4》．12条《后半部修改而来真】空成型？窥视孔预《制，块需要？用锚固件固定锚【固件：。一般随炉墙锚固【件一起焊接》真空成型窥视孔预】制块应预组装检【查其中心位置尺寸和！锚固件？的位置是否正确【 1【。6．2．10  】真空成？型窥视孔采用—耐火砖砌《筑后切割而成时【截面为三角》形的条形《耐火砖容易脱落通过！预，砌筑及时调》整耐火砖的》排列顺序《可避：免出现三角形的条】形，。砖 》 16．》2，．11？  ：。本条由？原规范第《16．4《．10条修改—而来原规范第16】．4．10条仅提】到隔热耐火》浇注料结构贯穿柱】的结构？有隔热耐火浇注【料结构？、耐火砖结构—、耐火陶瓷纤维模块！结构： 16】．2．12  本条！。由原规范第16．】4．14条修改而来！ ： ， ，     (【1)为保证》耐火陶瓷纤》维模块的顺利—安装、模块间—不出现缝隙增—加“相？邻两个耐火陶瓷纤】维模块的锚》固件中？心间距的允许偏【差应为±5mm”】    ！ (：2)陶瓷杯结构的扁！形，锚固件侧面朝—向一致有利于—陶瓷杯？的安：装和：质量检查 【 ， 16．2—．13  本条由原！规范第16．4．】1，5条修改而》来为保证《炉管间？内衬密封《。严密要求施工时应】采用：专用工具取芯下【料耐火陶瓷纤维毯】。上，的，孔径应比炉管直径小！5mm～1》0mm 》 ，     本条！后半部新增“耐火】。陶瓷纤？维模块结构”—炉顶炉管间的内衬采！用耐火陶瓷纤维模块！结，构时同？样由于密封的原因要！求模块上的孔径应】比炉管直径小5m】m 16！．2．1《4  本条文由原规！范第16．4．【18条修改而来【为了保证《陶瓷杯将耐火陶【瓷纤维？毯固：定牢固规定孔口的加！工尺寸“陶瓷杯【。的拧进深度相等【”是为了《保，。证耐火陶《瓷纤维毯《厚度方？向压缩一致本规【范第16．2．【12条已经要—求，“用于陶瓷杯结构】的扁形锚固件其侧】面应朝向一》致”陶瓷《杯的安装只要—保证“陶瓷》杯，。。边缘的沟槽朝向应一！致”耐？火陶瓷纤维毯就能】固定牢固《而，不脱落 《 《 16．《2．15  本【条为：新增条文内衬之间出！现的透气缝属于质量！。。缺陷会导致》该，部位的热量散失炉】壳形成热点 】 16．2【．16  本条为新！增条文耐火》陶，瓷，纤维模？块的：固，定螺母紧固不到位】或遗：。漏，都将导致模块脱【落，一旦拆除绑扎带和套！管就难以检查—。螺母的安《装质量 — 16．—2．17  本条】。。由原规范第16．2！．8条修改而来一段！转化炉辐射》室的烟道孔洞较【多，砌筑过程中应保【证孔洞尺寸和位置】的准确 ！  ：   烟道盖板【间留设不超过—3mm？的，膨胀间隙便》于高温下盖板的膨】胀， 》 ，。16．2．》1，8  本《条由原规范第—16．2《．9条和第16【。．2．？10条合并而成“一！段，转化炉炉底》砖，。的上表面与下集【气管隔热层之间的距！离不应小于》设，计尺寸”其目—的是为了给炉—管，预留一？定的膨胀余量炉底施！工时：应注意控制厚度【 ？ ， 16．2．1】9  本条为新【增，条文：对炉：底，由多层隔热》耐火浇注料浇注而】成的结构《提出一般要求目前】这种结构《常用于？。炉底、过渡段底多层！。浇注料的《膨胀缝应错缝避免通！缝 1】6．2．20 【 本条为原》规范第16．—2．11条 — ， Ⅱ  对 ！ 流  室 — 《     本节删除！。了原规范第16【．2．12条—有关隔热耐火浇注料！搅拌、第16．【2．：15条？有关隔热耐火浇注料！养护：的内：容隔热耐火浇—注料的搅拌和养护】在辐射？室、二段转》化，炉、输？。。气总管、烟囱、烟】道、烟气收集—器、弯头箱内—。衬施工工序中都存】。在仅出现《在本节中不合适；本！规范第4章中已【有关于搅《拌，和养护的内》容， 》 16．2．21】  ：本条由原规》范，第16．2．13】条修改而来对流室】墙板的隔热耐火【。浇注料宜现场支【。模浇注可减少长距】离运：输对：内衬的损坏在现场地！面预制？可以减少高空施工、！降低安全《风险：、，加快施工进度、有】利于保证质量 】     】为了：。保证墙板预制时不】产生挠曲和》变形浇注《时应将墙板垫平【对刚度小的》墙板还应采取加固】措施避免吊装、【运输时内衬因—。墙，。。。。板变形而《损坏： ？ 16．2．】22  本条由原】规范第16．—2，．16条修改—而来将“膨胀线”】改为“膨胀》缝”“设置》膨胀缝”是浇注【。料施工中的基本要】求和一贯《做法： 1【。。6．2．2》3 ： 本：条由原规《。范第16．》2．14条修改而来！“浇：注，料，分，块施工及在块与块之！间设：置膨胀缝”有利于高！温下内？衬的膨胀 】 16．2．2】5  本条》。为新增条文对流室采！用模块化施工—时模块之间的缝隙】需要：在现场进行处理【 16．！2，．27  本条【为新增条文对流室】模块预制时可采用】分，片卧置施工和组对】成框后？。。立置施工两》种方式 】  ：   (1)在立】置状：态下：施工时应采取措施防！止托底？。模板变形《否则内衬底表面【不平整影响》设备模？块间的密封处理 】  —。   (2》)内衬厚度方—向若不能一次成【。型尤其？是在初凝后的内【。衬表面再施》工会导致《衬体在设备运行期间！出现剥落 【。 ？16．2．28  ！本条：由原规范第16【．4．4条修改而来！这种：结构仅用《于对流室炉》墙的穿砖结》。构中 ？ Ⅲ 【 输气总管 ！ ：16．2．29【  本条为新增【。条文工厂《化施工条件优于现】场更能保证内衬质】量如：现场条件具备也【可现场施工》 ： 16—．2．30  本条！由原规范第16【．2．17条修【改而来输气总管管】内被支承环分—隔成若？干锥：体区域浇注》只能从浇注孔进行】。锐，角区：容易出现气孔施工难！度大试浇注是—。为了掌？。握隔热耐火》浇注料的《施工：。。性，能、检验制订的施工！方案：是否可行 》。 ， 16．2】．31  本条为】原规范第1》6．2？。．，18条输气总管应安！放在临时《的支架上并使—之处于水平状态【降低隔热耐火浇注】料在锐角处出现【。大于：5，0m：m气孔的可能—性 》。 16．2．【32  本条为【原规范第1》6，．2：。．19条为了检验输！气总管锐角》处的浇注质量应用】射线检查 》 Ⅳ 【 烟囱、烟》道，、烟气？收，集器(集烟罩—。)、弯头《箱 【1，6．2．34  】本条由原规范—第16．4．—11条修改而来【现场：预制能避免长—距离运输过程中【内衬：的损坏烟囱、烟道】和烟气收集器(或集！烟罩)本身抗变形】能力差？施工前应加固— 《 ：16．2《．35？  本条为新—增条：文烟：。气收集器(》。或集烟罩)内衬与】对流室内衬之间填】充耐：火陶瓷纤维毯能【起到密？封和吸收膨胀的作】用 》。 16．2．【36  本条由原】规范第？16：．，4，．17条修改而【来弯头箱框与对流室！炉管之间距离—较近不？利于此处焊口—的焊接管道施工【时也容易损坏弯头箱！框内的内衬故—弯头箱框《的内衬应在对流室】炉管焊接并经—检，验合格后施工 【 ，