：16．2  一段】转化炉和《裂解炉？ —Ⅰ  辐  射【  ：室，。 ： 《16：．2．1《  本条为》新增条文内衬的施工！宜按该？顺序进行 》。 《 1：6．2．2  本】条由原？。规范第16．2．】2条和第16．4．！2，条合并而成隔热板】之间、隔热板与【炉壳之间《。原则上应《互相紧靠但施工中】受隔热板外形尺寸偏！差和炉壳平整度等因！素的影？。响隔热？板之间、隔热板与】炉壳之？间可能存在间—隙故本条规定超过】3mm的间隙—应用耐火陶瓷纤维毯！。填充 《 ： 1？6．2．3 — 本条由原规范【第16．4．3条】修改而来新增“【耐火陶瓷纤维毯的铺！贴应符合《本规范第5．2节】的规定” — 16．2．！4  本条由原【规范第16》．2．3《条修改而来》   】  (1《)拉砖钩是炉—墙砌体和炉墙钢板的！关键连接为了避免】生产过程中》砌体膨？胀导致拉《砖，钩脱离锚钉孔规定】。拉砖钩的插入深【度不应小于25【mm而且应保证【拉砖钩？平直：地嵌入砖《。内不允？许有一头翘起—的现象 【 ，     (2)拉！砖钩遇到砖缝—或膨：胀缝时按《本规范第《。3．：2．41《条的：规定处理 【 ？16．2．5  】本条为新增条文【同时采？用拉砖钩和拉砖杆是！拉固炉墙耐火砖砌体！的另：一种结构形式此种拉！固结构对炉壳的平】整要求很严格否则会！出现拉砖钩》长度不够或虚拉现】象工序交接检查【。时应：当引起重视 — 《 16．《2．6 《 本条为新增条【文，与托砖板上表面【接触的耐火砖如果】用耐火泥浆粘—接高温下将》。会影响两者之—间的相对《。滑动： ，   【  金属托砖—板与耐？火砖的？热膨胀系数不一样在！。托砖板朝向炉内一端！设置膨？胀缝是为了》避免金属托砖板膨】胀时顶坏《耐火砖砌体该层耐】火砖砌筑时应检查】膨胀间隙是否—满，足设计规定小于设计！值时：应，加工耐火砖 】 16．—2．7  本条由】原规范第16．4．！5条修改而》来将“隔热》耐火砖炉墙”—修改为“耐火砖炉墙！”， 16】．2．8  本条为！原规：范第16．4．【9条 】16．2．9—  本条文由原【规范第16．4【．，12条后《半部修改而来—真空成？型窥视孔预制—块需要用锚》固，件固定锚固件一般随！炉墙锚固件一起焊】接真空成型窥视【孔预制块应预组装检！。查其中心位置尺寸和！锚固件的《。位置是？否正确？ ： 16—．2．？10  真空成【型，窥视孔采用耐火【砖砌筑后切割—而成时截面为三角形！的条形耐火砖容易】。脱落通过《预砌：。筑及时调整耐—火，。砖的排列顺序可避免！出现三角形的条形砖！ 》 16．2．—11  本条由【原规：。范第16．4．【。10条修改而—来原规范第16．】4．10条仅提【到隔热耐火浇注料结！构，贯穿柱的《结构有隔热耐火浇】注料结构、耐火砖】结构、耐《火陶瓷纤维模—块结构 ！16．2《．12  本条由原！。规范第16．—4．14条修改而来！ 《     (【1)为保《证耐火陶瓷纤维【模块的顺利安—装、模块间不出【。现缝隙增加“相【邻两个耐火陶瓷纤维！。模块的锚《固件中心间》距的允许偏差应【为±5mm》”   ！  (2)陶—瓷杯结构的扁—形锚固件侧面—朝向一致《有利于陶瓷杯的安】装和质量检查 ！ 16．2．1！3  本条由原【规范第16．—4．15条》修改而来《为保证炉管》。间内：衬密封严密要—求施工时应采用专用！工具取芯下料耐火】陶瓷纤维毯上的孔】径应比炉管直—径小：5mm～1》0mm 》。 《    本条后半】部新增“耐火陶【瓷纤维模块结构”炉！。顶，炉管间的内衬采用耐！火陶：。瓷纤维模块结构时同！样由于密封的—原因要？求模块上的孔径应】比炉：管直径小5》mm 【。 16．2》。．14  本条文】由，原规：范第：。16．4．》18条？。修改而来为了—保证陶瓷杯将耐【火，陶瓷纤？维毯固定《。牢固规定孔》口的：加工尺寸“陶—瓷，杯的拧进深度相等”！是为了保证耐火陶瓷！纤维毯厚度》方向压缩一致—本规范？第16？．2．12条—已经要？求“用于陶瓷杯结构！的扁形锚固件其【侧面应朝向一—致”：。陶瓷杯的安装—只要保证“陶—瓷杯边缘的》沟槽朝向应一—致”耐火陶瓷纤维】毯就：能固定牢固而—不脱落 【 16《．2．15 —。 本条？为新增条《文内衬之间出现的透！气缝属于质》量缺：陷会：导致：。该部位的热量散失炉！壳形成热点 —。 1—6．2．《16：  本条为新增条】文耐火陶瓷纤维模】块的固定螺》母紧固不到位或【遗漏都将导》致模块脱落》一旦拆？除绑扎？带和套管就难以【检查螺母的》安装质量 — 16．2．！17 ？ 本条由原规范【第16．2．8条修！改而来一段转化炉辐！射室的烟《道孔洞较《多砌：筑过程中《应保证？孔洞尺寸和位置的】准确 ？ ，。   —   烟道》盖板间留设不—超过3？mm的？膨胀间隙便》。。于高温下《。盖板的？膨，。胀 1】6，．2．18  【本条由原规范第16！．2．9条和第【16．？2．10条合并而】成“一？段转化炉炉底砖的】上表面与下》集，气管隔热层之间的距！离不：应小于设计》尺寸”其《目的是为了给炉管预！留一定的膨胀余量】。炉底施工《时应注？意控制厚度 — 16．2！．19  本条为新！增条文对炉底由【多层隔热耐火浇注料！浇注而？成的结构提出一般要！求目前这种结—构常用于炉底、过】渡段底多层浇注料】的膨胀缝应错—缝避免通缝》 16】．2．？20  本条—为，原规范第16．【2．1？。1条 Ⅱ！  ：对  流  室【  【。   本《节删除？了，。原规范第1》。6．2．12—。条有关隔热耐火浇注！料搅拌、第16【．2．1《5条有关隔热耐火浇！注，料养护的内容隔热耐！。火浇注？料的搅拌《和养：护在辐射《室、二段转化炉、输！气总管、烟囱、烟】道、烟气收》集，器、弯头箱内衬施】工工序中都存在仅出！现在本？节中：不合适；本》规范第4章中已有关！于搅拌和《养，护的内容 】 ， 16．2．21 ！ 本：条由原规范第—16：．2．13条修改而！。来对流室墙板的【隔热：耐火浇注料宜—现场支模浇注—。可减少长距离运输对！内衬的损坏在—。现场地面预制可【以减少？高空施工、降—低安全风险》、加快施工进度、有！利于：保证质量 【 ：     为了保证！墙板：预制：。时不：产生挠曲和变形浇】注，。时应将墙《板垫平对刚》度小的墙板》还应采取加固措【施，避免吊装、运—输时内衬《因，墙板变形《而，损坏 — 16．2．【2，2  本条由原规】。范第16．2．1】6条修？改而：来将“膨《胀，线”改？为“膨胀缝”“设置！膨，胀缝”是浇》注料施？工中的基本要求【和一贯？做法 《。 16．2．！23  本条由【原规范第16．2．！1，4条修改而来—“浇：注料分块《施工及在《块与块之间设置膨】胀缝”有利于高温】。下内衬的膨胀 ！ 16》．，2．25  本【条为新增条文—。。。对，流室采？用模块化施工时【模块之间的缝隙需要！在现场？进行处理 ！ 16．2．2【7  本条》为新增条《文对流室模块预制时！可采用？分片卧置《施工和？。组，对成框后立》置施工两《种方式 【    》 (1)在》立置状态下》施工时应采取—措施防止《托底模板《变形否则《内衬底？表面：不平整影响设备【模块间的密封处【理 ？     (！2)内？衬厚度方向若不【能一：次成：型尤其是在初—凝，后的内衬表面再【施工会导致》衬体：在设备运行期间出】现剥落 【。 16《．2．2《8  本《条由原规范第1【6．4．4条修改而！来这种结《构仅用于对》流室炉？墙的穿砖结构中 】 》Ⅲ  输气》总管 《 《16．2．29 】 本条？为新增条文》。工厂化施工条件【优于现场更能保证内！衬质量如现场条【。。。件具备也可现—场，施工 【 16．《2．3？0  本条由—原，规范第？16．2．1—7条修改而来输气】总管管内被》。支承环分隔成若干锥！。体区域浇注只—能从浇？注孔进？行，。。锐角区容易出现【气孔：施工难度大试浇【注是为了掌握隔热】耐火浇注料的施工】性能、检验制订的】施工：方案是否可》行 《 16．2．3！1  本条为原规范！第16．2．18条！输气总管《应安放？在临时的支架上【并使之处于》水平：状态降低隔热耐火浇！注料：在锐角处出现—大于50mm气【孔，的可能性 】 16．2—．32  本条为原！规范第16．2．】19条？为了检验输》气总管？锐角处的《浇注质量应用—射线检查 》。 Ⅳ  烟！囱、烟？道、烟气《收集器(《集烟罩)、弯头箱】 —16．2．》34  《本条由原规》范第16．4．1】1条修改而来现【场预制能避免长距】离运输过程中—内衬的损坏烟—囱、烟道和》烟气：收，。集器(？或集烟罩)本身抗变！形能力？差施工？前应加固 — ？。 16．2．35 ！ 本条为新增条文烟！气收集器《(或集烟罩)—内衬：。与对流？室内衬之《间填充耐火陶瓷纤维！毯能起到《。密封：和，吸收膨？胀的作？用 【1，6，．2：．，36  本条由【原规：范第：16．4．17条】修改而？来弯：头箱框？与对：流室炉管之间—距离较近不利于【此处焊口的》焊接管道施工时【也，容易损？坏弯头箱框内的内衬！故弯头箱框的—。内衬应在对流室炉】管焊接？并经检验合格后【施工 《