14．1— 回转窑及其附】属设备
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14．1．1 ！ 本：条将纵向缝划分为湿！法砌筑、《干法砌筑(含钢板】砌筑：)两种？湿法砌筑时纵—向缝的规定》与原规范相同；干】法砌筑(含钢—板砌筑)时》纵向缝的砖》缝厚度依设》计规定
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本条【对原：规范中预热器和【分解炉？中的有关设备名称进！行了必要的合并和调！整
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本条】增加了对窑门罩【、，三次风管《等的砖缝厚度的规定！经多年施工和生产】实践证明《是可行的
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Ⅰ 回转【窑、：单筒冷？却机：
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14．1．—。2 ？本条明？确强调应在回转窑空！运转测试合格—。后进行其内衬的施工！因为回转窑内—衬一旦砌筑和检查完！。毕除：自身维护的需要和点！火烘窑？并投入生产外不得再！转窑
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14．1．】4 第14．1】．4～1《4．1．《6条：是保：证回转？窑和单？筒冷却机《内衬：砌体质量的关键技】术设置纵向基准【线是为了防止施工】时砌体？歪，斜本条？增加：。了“：纵向施？。工控制线宜每隔1．！5m：设置一条《”的规定
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1：4．1．《5 本条增加【了“环向施工控制线！。宜每隔1m设置一】条”的要求；不论】湿砌还是干》砌环向？施工控制线》统一规定为每隔1】。m设置一《条设置环向基准线】。。是为了防止》砌筑时？砖环：扭曲：
1【4．1．6 — 本条为新增条文】如果不严格按基准线！和实际施工控制【线砌：筑则无法保证耐【火砖砌体的质量
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14．1．7】 转动支》撑法是使用丝杠等工！具支撑砌体砌—筑，砌筑过程中需要转动！窑体、分段砌筑拱】架法是使用砌—砖机进行窑》衬，上半部分的砌筑这种！方法砌筑速度快无】需分段？砌筑不用转窑
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14．—1．8 《 ，回转窑的每环—砖使用两《种不同？。尺寸的主《砖相互配砌是国际】通，行的做法我》国目前？已与国际的》标准砖型接轨—另外每环还配以【两种：插缝砖各1块～【。2块用于锁口区的】合缝调？节两种主《砖通常采用等大端尺！寸(103mm)】的A型(《ISO？型)砖或等中间尺】寸，(71？．5mm)的B型(！VD：Z型：)砖当采《用干法砌《筑时配砖比例—常，常会偏离《设计值此时》可以使用少量—耐火泥？浆进行调整
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《 环砌—法是砌筑回转窑【。内耐火砖的主要【方法其？特点：是每个砖环都是独】立且稳？固的便于《拆除和维修特别适用！。。于需要经《常换砖部位的窑【衬砌筑
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【交错砌？筑法的特点》是相：邻耐火砖之间—相互齿合在》窑体变形严重—或耐火砖强度较低】等，情况下可以避免出现！频繁掉砖的现象但是！不便于砌筑》和检修？故很少使用
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14．【1．：9，。 ：。碱性砖主《要采用干法》砌筑有些《碱性砖要求用钢板砌！筑此时钢《板是接缝材》料当需要使用少量】耐火泥？浆进行砖《缝调整？时，该砖缝内《就不应使用钢板【碱性砖的一端往往】粘贴一？块作为膨胀缝用【的纸板砌《筑时不能将》其去掉
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14．1．10、！14．1．11 ！这两条简要叙述了拱！架法和转动支撑法】的砌筑技《术要点丝杠等—支撑工具《和耐火砖之间应【垫方木？方木：与耐火砖之间应【垫木楔子丝杠应顶紧！顶牢砌砖《机应摆放《平直安装牢》固使：用拱架法砌筑时【锁，口钢板？应，从侧面打入
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14．1．1】2 本条》将交错砌筑时纵【向缝的允许》扭曲偏差由原规【。范的“在同一—砌筑段的全长内不】应超过20mm【”修改为“每5m不！应超过10mm”】同时增加“环—砌，时环缝？的，扭曲偏差《每米不应超过—3mm全环不应超过！10：。mm”
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14．1》．，13 当砌—筑至锁口《区只剩数块砖时【。需提：前进行预排》使锁口的尺》寸刚好与最》。后一块？锁砖的尺寸一致锁口！区，是每环？砖的：最薄弱？之处容易损坏插【缝砖均匀地分—布于主砖之间可以】避免应力集中两种】主砖和两种》插缝：砖相互搭配一般可将！锁口的？尺寸调？整，到位应？尽量避免加工耐火】砖，的，。楔，形，面
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14．《1．：14： 每？一环的最后一块【锁砖均？宜从：侧，面打入拱内当遇【到挡：砖圈或？检修：砌筑等情况时—最，后一块锁砖可从上面！打入
1！4．1．15 】锁紧用的钢板应【平，整、无毛《刺一头应磨尖其宽度！应比耐火砖的宽度】小约10mm—钢板应打《入到位不《应出现卷曲、探空和！超，出砖边的现象任何】情况下每个砖缝中】只允许使用一块钢板！锁，片每：环中使用的钢板【锁片一般以》不超过3《块最为合适》但是考？虑到实际情况本条】仍，保留原规范条文“每！。环锁口区不应超过4！块锁片”体》形较薄的插》缝砖和经过加工【的锁砖本身比较脆弱！故不宜在《其旁边打入钢板锁片！
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14《．1．？16 每块耐火砖！大头的4个角—都，应紧贴筒体》(或永久层》)不得下垂脱空【如果耐火砖与筒体(！或永久层)之间【存，在间隙说《明耐火？砖没有砌紧本条取】消，了，原条文中砖》。与筒体之间的间【隙“应小《于3mm”的—。规定
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1？4．1．17 本！条为：新，增条文全窑内—衬砌筑和《检查紧固《完，毕后除自身维—护的需要《、点火烘《窑外不应再转窑【应尽：。快点火？烘窑、投入使用不】宜长时间搁置其原因！有
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(1】)窑体在《耐火砖的长期静态】负荷下会产生—疲劳变形；
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【 (2《)碱性砖会吸—收空气？中的水分《而受：潮变质；
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【(3)砖《衬本身也会产生一】定程度的压缩下【沉
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？ 《因，此回转窑窑》衬砌：。筑完成的时间离【点火的时间越短越】好如果？不能尽？快投入使用应采取】定期慢速《转窑的措施加—以维护
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Ⅱ 《预，热器：。系统、？箅式冷却机及—其他设？备
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14．—。1，。．18 本条所】述的这些部件通常衬！里薄、形状复杂【。设备安装到位后往】往无法再进》行内衬的施工或施】工，质量无法保》证因此在《施工这？些部件？的，内衬之前宜进行【预安装预安装合格后！再将其拆卸并运【输至地面《或，平台上进行内衬【的施工
！14．1．19【 在预《热器、？分解炉、窑》尾烟：室、上升风管等【部位有大《量检测、监》控用的工艺孔洞这些！孔洞是生产所必需】的但是它们给内衬】的，整体性和《密，封，性带来一定程度【。的影：响增加了《施工难？度因此孔洞处—应按设计规》定精：心施工不得任意改变！孔洞的形状或堵【塞孔洞
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14．1．20】 应按设》计规定留设膨胀【缝不得遗漏》。膨胀缝内的》耐火：陶瓷：纤维应？填塞密实《
—1，4．1．21 】锥，体，、斜：坡、：下料管等的内衬【表面应平整保—证生：产运行中下料畅通避！免滞料
！14．1．2—3， 在预热器系【统，不宜砌砖的部—位一般使《用耐：火，浇，注料这？些部位形状复杂、】尺寸变？化多施工难度也相】应较大箅式冷却机】的两侧矮墙、喉部】、三次？风管的拐弯处和【闸板室？等部位的内衬极易磨！损故：这些部位的耐火浇】注料施工时应—按，材料的施工要求精】心操作若《单次施？工，面积较？大不易？保证耐火浇》注料：的质量
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