。 10．2 【。 闪 ？。 速  炉 — 1—0．2．1 — 为了保证砖—缝内耐火泥浆密【实应：在砖缝半干状态【时勾缝 《 ， ？ 10．《2．2 《 闪速炉的冰铜口】、渣口等《。各孔：。洞部位的组合砖【应在施工前》预砌筑必《要时可根《据其尺寸要》求进行？加工以？保，证该部位的砌筑【。质量 1！0．2？．3  H形钢梁是！一种：镶在：砌，体中、伴有带翅片】冷却水管的梁—是闪速炉特殊立体冷！却系统的重要—组成部分这种梁能保！证大：型闪速炉的稳定作业！因此在浇注钢—梁的耐火《浇注：料，时应注意保护—好，。。钢梁内预埋》。。。的水冷铜《管并将水冷铜管周围！浇注密实浇注—后，应按：规定养？护达到吊《装强度后才可安装以！确保：其质量 】。 ，。1，0．2？。．4  闪速炉反】应，塔是精矿、燃—。料及预热《空气等进行》混合、熔炼反应的】高温区域该处内衬的！工作：条，件非常苛刻其—。连接部(反应塔【与沉淀池拱顶、上升！烟道与？沉淀：池拱顶的相接处)】的，耐火砌体不断承【受，着高：温火焰、含》尘烟气以及熔体【的冲：刷极易损《坏将：带有翅片的水冷【铜管和水平铜水【套围绕？。整，个塔侧墙《与各部位的水冷【。梁一：起构成闪《速炉的特《殊立体冷却系统它不！仅能延长耐火—内衬的使用寿命而】。且能很好地改—善操作条件故应保】。证各部位水冷—铜管处耐《火浇：注料：的施工质《量与耐火浇注料接】触的镁？铬砖表面应采取刷】沥青漆等《防，水措施保证砌体【的质：量 《 ？10．2．6—、，10．2．7 【 ，由于沉淀池底—砌，。体与：熔体：接触不仅要防—止渗漏和炉底—砖上浮同时还应防止！砌体因受热膨胀【而出现裂缝采用反】拱底是防止》炉底砖上浮的重要措！施，之一而反拱》拱脚是保证反拱【砌筑质量的重—要环节故反拱—底应预砌筑并仔细加！。工调整拱脚》砖 ： 《     砌筑【最上：。一层反拱底前—应用：。。砂，轮将下？层反拱表《。面的凹凸不平处磨平！避免砌体点受力保证！两层反拱底紧—密接触 ！    《最上：一层反拱底》的拱脚表面》用砂轮磨平》。并与端墙《平面：层找平是《。为，上部炉墙的》砌筑打基础 【 10—．2．8  —各，孔洞：经常受到高温熔体】、，固体物料《、高温气体的冲刷】和，机械碰撞容》易出现松《动和渗漏故砌—筑炉墙有孔洞的部位！时应从各孔》洞处的组合》砖，开始并应仔细砌筑】 ， 1—。0．2．9、—1，0．2．10 【 反应塔《。内生成的熔体落【入沉淀？池后形？成的冰铜与炉渣在池！内分离沉降》烟尘随气流流—。动逐渐沉降》位于：反应塔下《方沉淀池的端—墙和正？下方的侧墙与沉淀】池，后部(烟气出口处】)一：样，受烟气？流的影响熔体—冲，击炉墙损坏砌体渣】线以下砌体除—选择优质《的耐火材料外也应】像，反应塔一样采—用水冷却元件进行】冷却为防止》冷却系统《在，施工过程中》损坏应先安装单件水！冷却元件并经—水，压，试验检查合格后【才，能继续砌筑砌体与冷！却件应紧密接—触炉墙铜水套与镁铬！砖或熔？铸，砖砌体之间的—间，隙均应用耐火填料】捣实以增强砌体【。。的整体性保证冷【却效果 】 10．《2．11～10．】2，．1：3， ， 为防止沉淀池顶】部砌体变《形受损保护好两【端连接部采用垂直铜！水套或水平H形钢】梁吊挂在《垂，。直铜水套或水平H形！钢梁之间的镁铬【砖应按要求砌—筑拱形炉顶应—。。用，楔形：砖楔紧 【 10．2—．15  沉淀池】炉墙四角处预留【的空隙属集中膨胀缝！用于吸？。收砌体膨《胀和测量砌》体膨胀值故应在【炉子升温之后、投】料之前待砌》体完全膨胀后—填充耐火填料— 10】．2．？。16  反应塔呈圆！柱形由铜水套或三】圈同心的H形—钢，梁及砌体构成—因，H形钢梁接缝处的】加强板凸起于钢梁表！面故应将该》接，缝，。处的耐？。火砖仔细加工找【平H形钢梁周围【的带：槽，砖应与钢《梁上的支《撑圆钢环《配，合砌筑各环》锁口砖也《应仔细？加工按？。规定位置锁口—使砌体均匀地—承受荷？载 ： ，