10．2 【 ，闪  速  —炉 ？ 10．2】．，。1  为了保证砖】缝内耐？火泥：浆密实应《在砖缝半干状态【时勾缝 》 10．2．！2，  闪速炉的冰铜】口、渣口《等各孔洞部》位的组合砖应—在，施工前预砌筑必要时！可根据其尺寸—要求进行加》工以保？证该部？位的砌筑质量 】 ？。 10？．2．3  —H形钢梁《是一种镶在砌体中、！伴有带翅片冷却水】管的梁是闪速炉特】殊立体冷却系统的】。重要组成部分这种】梁能保证大》型闪速炉的稳定作】业因此在浇注—钢梁的耐火浇—注料时应注》意保护好钢》梁内预埋的》水冷铜管《并将：水冷铜管周围浇【注，。密实浇注后应按【规定养护《达到吊装强度后【才可安装以确保其质！量 ： ，。 10—．2：．4  闪速炉反应！塔是精矿、燃料及预！热空气等进行混合】、熔炼反应的高温区！域该处内《衬的工作条件—非常苛刻其连接【部(反应《塔与沉淀池拱顶、】上升烟道与沉淀【。。池拱顶的相接处)的！耐火砌体不断承受着！高温火焰、含尘【。烟气以及熔》体的冲？。刷极易损坏将带有翅！片的水冷铜管和水平！。铜，水，。套围绕整个塔—侧墙：与各部位的水冷【梁一起构成闪速炉的！特殊立体冷》却系统它不仅—能延长耐火内衬【的使用？寿命而且能很—好地改善操作—条件故应保证各部】位水冷铜管处耐【火浇注料的施—工，质量与耐火浇注料接！触的镁铬砖表面应】采取刷沥青漆等防水！措施保证《砌体的质量 ！。。 10．2．【6、10．》2．7  由于沉淀！池底砌体与熔体接触！不仅要防止渗—漏和炉底砖上浮【。同时还应防止—砌体因？受热膨胀而出现裂】缝采用反拱底是【防止炉底砖上—浮的重要措施之一而！反拱拱脚是保证反】拱砌筑质《。量的重要环》节故反？。拱底应？预砌筑并仔细加【工调整？拱脚砖？    ！ 砌：筑最上一层反拱底】前应：用，砂，轮将下层反拱表面的！凹凸不平处磨—平避：免，砌体点受力保证两层！反拱底紧密接触 ！    【 最上一层反拱【。底的拱脚表面用砂】轮磨平并与端墙平】面层找平是为上【部炉墙的砌筑打【基础 ？ 10【．，。2．8  各孔【洞经：常受到高《温熔体、固体物【料、高温《气，体的冲刷和机械碰】撞容易出现松动【和渗：漏故砌？筑，。炉墙有孔洞的—部位时应从各孔【洞处的组合》砖开始并应仔细砌】筑 》 1？0．：2．9、1》0．2．1》0  反应塔内生成！的熔体落入沉淀池】后形成的冰铜—与炉：渣在池内《分离沉降《烟，尘随气流流动—。。逐渐沉降位于—反应塔下方沉淀【池，的，端墙和正下方的侧墙！与沉淀池后部—(烟气？出口处)一》样受烟气流》的影响？熔体冲？击炉墙损坏砌体【渣线以下砌》体除选择优》质的耐火材料—外也应？像，反应塔？一样采用水冷却元】件，进行冷却为防止冷却！系统在施《工过程中损坏—应先安装单》件水冷却元件并经】水压试验《检查合格后才能继】续砌筑砌体》与冷却件应紧密接触！炉墙铜水套与—镁铬砖或熔铸—砖，砌体：之间的？间隙均应用》耐火：填料捣实以》增强砌体的整—体性保证冷》却效：果 ： 10【．2．11～—1，0，．2：．13？ ， 为防止沉》淀，池顶部？砌体变形受损保护】好两端连接部采【用垂直铜水套或水】。平，H，形钢梁吊挂在—垂直：铜水套或水》平H形钢梁之间的】镁铬砖应按要求【砌筑拱形炉顶—应用楔形砖楔紧 】 1—0．：2．15《 ， 沉淀池炉墙四角处！预留的空《隙属集中膨胀缝【用于吸收《砌体膨胀和测量砌】体膨胀值故》应在炉子升温之后、！投料：之前待砌体完全膨】胀后填充《耐火填？料 —。 10．2．—16  反应塔呈圆！柱形由铜水套或【三圈同？心的H形钢梁及砌】体构成？因H形钢《梁接缝？处的加强《板，凸起于钢梁表面故应！将该接缝《处的耐火砖仔细加工！找平H？形钢梁周《。围的带槽砖应与钢】梁上的支撑》圆钢环配合砌筑各】环锁口砖也应仔【细，加，工，按规定？位置锁口使砌体均】匀地承受荷载 】