10．2  闪！  ：速，  炉 — 10．—2．1  为了【保，证砖缝？内耐火泥浆密实应在！砖，缝半干状态时勾缝 ！ ， 10．2．！2  ？闪速炉的冰铜口、渣！口等各孔洞部位的】组，合砖：应在施工前预—砌筑必？要时可根据其尺【。寸要：求进行？加工以保证》。该，部位的砌筑》质，量 《。 ？10．？2．：3  H形钢梁是一！。种镶在？砌体中？。、伴：有带翅片冷却水【管的梁是闪速炉特殊！立体：冷，却系统的《重要组成部分—这，种梁能保证》大型闪？速炉的稳定作—业因此在浇注钢【梁的耐火浇注料时】。应注：意保护好《钢梁内预埋的水冷铜！。管并将水冷铜管【。周围浇注密》实浇注后应》按规定养护》达到：吊装强度后》。才可安装以确—保其质量 【 10．2【．4  《闪速炉反应塔是精】矿、燃料及》预热空气等进行【混，合、熔？炼反应的高温—区域该处内衬的【工作条件非常苛【刻，其连接部(反应塔与！沉淀池拱顶、上升】烟道与沉淀池拱顶的！相接处)的》耐火：砌体不断承》受着高温火焰、【含尘：烟气：以，及熔体的冲刷极【易损坏将带有翅片的！。水冷铜管和水—平铜水？套围绕整个》塔侧墙与各部—位，的水冷梁一起构【成闪速炉的特殊【。立体冷却系统它【不仅能延长耐火内】衬的使？。用寿命而《且，能很好地改善操作条！件故应保证各—部位水冷铜管处【耐火浇注料》的施工质量与耐【火，浇注料接触的镁铬砖！表面应采取刷沥青】漆，等防水措施》。保证砌？体的质量 【 10．2【．6、10．2．】7  由《于沉淀池底砌—体与熔体接触不仅要！防止渗漏和》炉底砖上浮同时还】应防止砌体因受热】膨胀而出《现裂缝采用》反拱底是防止—炉底砖上浮》的重要措施之一而反！。拱，拱，。脚是保证反》拱砌筑质《量的重要环节故【反拱底？应预砌筑并仔细【加工调整拱》脚砖 》   》。  砌筑最上一【层，反拱底前应用砂【轮，将下层反拱表面的凹！凸不平处磨平—避免砌体点受力【保证两层反拱底紧密！接触  ！ ，  最？上一：层反拱底《的拱脚表面》用砂轮磨平》并与：端墙平面层》找，。。平是为上部炉墙【的，砌筑打基础 】 10．—2，。．8  各》孔洞经常受》到高温？熔体、固体物料、高！温气体？的冲刷和机械碰撞】。容易出现松动和渗漏！故砌筑炉墙有孔【洞的部位时应从【各，孔洞：处的组合砖》。开始并应仔细砌【。。筑 10！．2．9、10【．2．10  【反，应塔内生成的熔体落！入，沉，淀池：后形成的《冰铜与炉渣》在池内分离》沉降：烟尘随气流流—动逐渐？。沉降位于反应塔下方！沉淀池的端墙和正下！。方的：侧墙与沉淀》池后部(烟气出口处！)一样受烟气流的】影响熔体冲》击炉：墙损坏砌《体渣线以下砌体【除选择优质的耐火】。材料：外也应像反》应塔一样采用水冷却！元件：进行冷却为防止【。冷却系统在施工过】程中损坏应先安装单！件水冷却《元件并经水压试验】检查合格后才—能继续？砌筑：砌体与冷却件应【紧密接触炉墙铜水】套与镁？铬砖或熔《铸砖砌体之间—的，间隙均？。应用：耐火填料捣实—以增强砌体的整体性！保证冷却效》果 《 ， ， 1：0．2．1》1～10．2．【1，3  ？。为防止沉淀池顶部砌！体变形受损保护好两！端连接部采》用垂：直铜水套或》水平H形钢》梁吊挂在《垂，直铜水套或》水，平H形？钢梁之间的镁铬砖】应按要？求砌：筑拱形炉顶应用楔形！砖楔：紧 【10．2．15【  沉淀池炉—墙四角处《。。预留的空隙属集中膨！胀缝用于吸收砌体膨！胀和测量砌体膨【胀值：故应在炉子升温之后！、投料之前待砌【体完全膨胀后填【充耐火填料 ！ ， 10．2》。．，16  反应塔呈】圆柱形由铜水套或三！圈同心的H形钢【梁及：砌，体构成因H》形钢梁接缝处的加强！板凸起于钢梁表面故！应将该接缝处的【耐火砖仔《细加工找平》H形钢梁周围—。的带槽砖应与钢梁上！的，。支撑圆钢环配合【砌筑各环锁口砖也应！仔细加工按》规定位置锁口使砌】。体均匀地承受荷载 ！ ，