：10．2 》 闪  速  炉 ！ ？ ， 10．2．—1  为《了保证砖缝》内耐火？泥浆密实应在砖缝】半干状态时勾缝 ！ 《10．2．2  闪！速炉：的，。冰铜：口，。、渣口等各》孔洞部位的组合砖应！在施工前预砌筑必】要，时可根据其尺—寸要求进行》加工以保证》该部位的砌》筑质量 《 》。10．2．3  】。H形钢梁是一种镶】在砌体中、伴有带翅！片，冷却水管的》梁，。是闪速炉《特殊立体冷却系【统的重要组成部分】这种梁能保证大型】闪速炉？的稳定作业因此【。在浇注钢梁的耐火】浇注料时应注—意保护好钢梁内预埋！的水冷铜管并将水】冷铜管周围》浇注密实浇注—后应按？。规，定养护达到吊—装强度后《才可安装《以确保？其质量 【 10．2—．，4  闪速炉反应塔！。是精矿？。、燃料及预热空气等！进行混合、》。。熔炼反应的高—温区域该处内衬的工！作条：件非常苛刻其连【接部(？反应塔与沉淀—。池拱顶、上》升烟道与《沉淀池拱顶的—相接处)的耐火【砌体不断承受着高温！火焰、含尘》烟气以及熔体—的冲刷极易损坏将带！有翅片？的水冷铜《。管和水平铜水套【围绕整？个塔侧墙与各部【位，的水冷梁一起构成】闪速：炉的特殊立体冷却】系统它不仅》能延长耐火内衬的使！用寿命而且能很好】。地改善操作条—。件故应？保证各部位水—冷铜管处耐火浇注】料的：施工质量与耐—火浇注料《接触的镁铬砖—表面应采取刷沥【青漆等防《水措施保证》砌体的质量 ！ 10．2．6、！10．2．7—。  由于沉淀池【底砌体与熔体—接触不？。仅要防止渗漏和炉底！砖上浮同时》还应防止砌体因受热！膨胀而出现裂缝【采用反拱底是防【止炉：底砖上浮的》重，要措施之一而反拱拱！脚是保证反拱砌筑质！量的重要环节故【反拱底应预砌筑【并仔：细加工调《整拱脚砖 【   》  砌？筑最：上一层反拱底—前应用砂《轮将下？层反拱表面的凹凸不！平处磨平避免砌体】点受力？保证：两层反拱底紧密接】触  】 ， ， 最：。上一层反拱底的拱脚！表面用砂轮》磨平并与端墙平面】层，找，平，是为上部炉》墙的砌筑打基础 】 》10．2．8—  各孔洞》经常受到《高温熔体、固—体物料、高温气体的！冲刷和机械碰撞【容易：出现松动《和渗：漏，故砌筑炉墙有孔【洞的部位《时应从各孔洞处的组！合砖开始并应仔细砌！筑 — 10．2．9、1！0．2．10—  反应塔内—生成的熔体》落入沉淀池后形成的！冰铜与炉《渣在池？内分离沉降烟尘随气！流流动逐渐沉降【位于反应塔下方沉】淀池的端墙和正【下方：的侧墙与《沉淀池？后部(烟气》出口处？)一样受烟气流【的影响熔《。体冲击炉墙损坏【砌体渣线以下砌体】除选择优《质，的耐火？材料外也应》像反应塔一》样采用水《冷却元件进行冷却】为防止冷却系统在施！工过程中损》坏应先安装单—。件水冷却元件—并，经，水压试验《检查合格后》。才能继续砌筑砌体与！冷，却件：应紧密接触》炉墙铜水套与—镁铬砖或熔铸砖砌】体之：间的间隙《均应用耐火填料捣】实，以增强砌体的—整体性保证冷却【效果 1！。0．2．11～1】0，．2．13  为】防止沉淀池》顶部砌体《变形：受损保护好两端连接！部采用？。垂直铜水套》。或水：平H：形钢梁吊挂在垂【直铜水套或》水平：H形：。钢梁之间的镁铬砖】应按要求砌筑拱【形炉顶应《用楔形砖楔紧 ！ 1《0．：2．15  沉【淀池炉？墙，。四角处预留的—空隙属？集，中，膨胀缝用于》吸收砌体膨胀—和测：量砌体膨《胀值：故应在炉子升—温之后、投料之前待！砌体：。完全膨胀后》填，充耐火填料 【 1》0．2．《16  反》应塔呈圆《柱形由铜水套或三圈！同心的H形》钢梁及砌体构成因H！形钢梁接缝处—的加强板凸起于钢梁！表，面故应将该》接缝处的耐火砖仔】细加工找平H形【钢梁周围的带—槽砖应与钢梁上【的，支，撑圆钢环配合砌筑各！环锁口砖也应仔【细加工按规定位【置锁口？使砌体均匀地承受】荷载 《