10.3 】艾 萨 —炉
【10.3《.1 由于—该炉:熔,炼温度较高冶炼条件!较,苛刻喷枪吹》氧时炉内反应迅速且!熔体:激烈旋转产生喷溅与!冲刷故耐火砌—体的:质量要求严格为【加强砌?体的整体性与安全】性要:求该炉各部》位砌体错缝湿砌以】保证长周期冶炼【生产
】10:.3.2 为了避!免,或者减少炉底高铝】砖层与炉壳》交接处的加工—宜采用相应材—质,。的耐火捣打料将【周边的缝隙填满捣】实这:种施工方法能吸收高!。铝砖砌体的》部分:。膨胀实践经验—证明安全可行
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10.【3.3 捣—打层施?工完毕后应按烘炉曲!线烘烤排出炉底【砌体的水分当采【。用碘:钨灯加热烘烤时捣】打层上方应搭设【临时顶盖棚避免【热量:流失:。
10】.3.4 》 为保证备》用层与工《作层弧?形反拱炉底的—砌筑质?量防止熔体》渗漏应?预砌筑砌筑时上、】下两层反拱》。砖应错缝《砌筑两?层反拱砖之间—应用10mm~1】00mm厚》的,耐火捣打料找准弧度!。。反,拱拱脚砖应精细加】工同时保证工作层弧!形反拱?底,的最低点《与排空?口在同一水平位置】上便于停《炉检:修时排空《炉内熔体
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10》。.3.6 砌【体与炉壳之间的【。耐火填料除》起隔:热保温?作用外还《有吸收砌《体膨胀的作用如【果耐:火填料填充不密【实当砌体转》动或升温膨胀时会出!现,砌体松动或熔—体渗漏?等事:。故要求逐层填—充便于填满捣实【
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,10:.,3.7 炉顶罩上!设有喷枪孔、加【料孔、喷嘴、仪表孔!及余热锅炉烟—。气进入口《炉顶罩?使,用,高强刚玉钢纤维增】强耐火浇注料制【作受热钢《构件表面喷刷耐高】温油漆能《吸收升温过程中的】膨胀炉顶罩耐火浇】注料板?块施工完毕》应按规定养护—后安装安装时应选】择好吊装支点—避免损坏炉顶罩耐】火浇注料板块安装】完毕:后板块之间》的,缝隙应?。用耐火陶《瓷纤维绳塞紧
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《10.3.8— 堰口《及安全排放口是该】炉重要的砌》筑部位应《预砌筑?由于堰口是耐火材】料等的?重要:运输通道故在砌完炉!底工作层即弧—形反拱?砖,层后可?先将:下方局部《炉墙砌至一定高【度然:后再砌筑堰口部位】及相应?。的炉墙这种》施工方法《可节省大量》。的人力物力保证施】工进度与砌筑—。质量
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