10．3 【 艾  萨 — 炉 — 10．3．1 ！。 由：于该炉熔炼温度较】高冶炼条件较苛刻喷！枪吹氧时炉内反应迅！。速且熔？体激烈旋《转产生喷溅与冲【。刷故耐火砌体的质】量，要求严格为加—强砌体的整体—。性，与安全性要求该【炉各部位砌体错缝】湿砌以？保证长周期冶—炼生产 】 10．《3．：2  为了避免或者！减少炉底高铝砖层】。与炉壳交接处的加工！宜，采用相应材质—的耐火捣打料将周边！的缝隙填满捣实这】。种施工方《法能吸？收高铝砖砌体的【部分膨胀《实践经验证明安全可！行 1】。0，．3．3  捣打层！施工完毕后应按烘】。炉曲线烘烤排出【炉底砌体的水分【当，采用碘钨《灯加：热烘烤时捣打层【上方：应搭设临时顶盖【棚避免热量流失 ！ ？ 10．3．4  ！为，保证备用层》。与工作层弧形反拱】炉，底的砌筑质量防止熔！体，渗漏：应预砌筑砌筑时【上、下两层反拱砖】应错：缝砌筑两层反拱【砖之间应用1—0m：m～100mm厚的！耐火捣打料找—准弧：度反拱拱脚砖应精细！加工同时保证工【作层：弧形反拱底的—最低点与排空口在同！一水平位《置上便于停》炉检：修时排空炉内—熔体 》 10．—3．6？  砌体《与，炉壳之间的耐火填料！除起隔热保温作【用外还有《吸，收，砌体膨胀《的，作用如果耐火—填，料填充不密实当砌体！转动或升温膨胀【。时会：出现砌体《。松动或熔《体，渗漏等？。。事故要求逐层填【充，便，于填满？捣实： ， 《 10．3．—7  炉《顶罩上？设有喷枪《孔、加料孔、喷嘴】、仪表？孔及余热锅炉—烟气进？入口炉顶罩使用高强！刚玉：。钢纤维增强耐火【浇，注，料制：作受热钢构件—表面：喷刷耐高温油漆能】吸收升温过程中的】膨，。胀，炉顶：罩耐火浇《注料板？块施工？完毕应按《规定养护《后安装安装时应【选择好吊装支—。点避免损坏炉顶罩耐！。。火浇注料《板，块安装完毕后板【块之间的缝》隙应用耐火陶瓷纤维！绳塞紧 【 10．3—．，。8， ， 堰口及安》全排放口是该炉重要！的砌筑部位应预砌】筑由于堰《口是耐火《材料等的重要运输】通道故在砌》完炉底？工作层即弧形反拱砖！层后可？先将下方《局部：炉墙砌至一定高度然！。后再砌筑堰》口部位及相应的炉墙！这，种施工方法》可节省？大，。量的人力物力保【证，施工进度与砌—筑，质量 《