。 10．3  艾！  萨  炉 】 ？ 10．《3．：1  由于》该炉：熔炼温度较高—冶炼条？件较苛刻《喷，枪吹氧时《炉，内反应迅速》且，熔体激？烈，旋转产生喷溅—与冲刷？。故耐火砌体的—质，量要求严《格为加强砌》体的整体性与安【全性要？求该炉各部位砌体】错缝湿砌以保证【长周期冶炼生产 ！ ：。 10．3．2 ！。 ，为了避免或者减少炉！底高铝砖层与炉【。壳交接处的加工宜采！用相：。应，材，。质的：。耐火捣打料将周【边，的缝隙填满捣—实这种施工方法能吸！收高铝砖砌体的【部分：膨胀实践经》验证明安全可行 ！ ： 10《．3．3  捣【打层施工《完毕后应按烘炉曲】线烘烤排出炉—底砌体的水分当采】用碘钨灯加热—烘烤时捣打》层上方应搭设临【时，顶盖棚避《免，热量流失《 10．！3．4  》为保证备《用层：与工：作层弧形《反拱：炉底的砌筑质量防】止熔体渗《。漏，应预砌筑《。砌筑：时上：、下两层反拱砖应】错，缝砌筑两层反拱砖之！间应用10》。mm～100m【m厚的耐火捣打【料，找准：弧度：反拱：拱脚砖？应精细？加工同时保证—工作层弧《形反拱底的最低点与！排空口在同一水平】位置上便于停炉检修！时排空？炉，。内熔体 《 》。1，0．3．6 — 砌体？与炉壳之间的耐火填！料除起隔热保温【作用：外还有？吸收砌体膨胀—的作用如果耐—火填料填《充不密实当砌体【转动或升温》膨，胀时会出现砌体松动！。或熔体渗漏等—事故：要求逐？层，。填充便于填满捣实 ！ ， 10．3】．7：。 ， 炉顶？罩上设有喷》枪孔、加料孔—、，喷，嘴、仪？表孔及余热锅—炉烟气进入口炉顶罩！使用高？强刚玉钢《纤维增？强耐火浇注料制【作受热钢《构件表面喷刷耐高温！油漆能吸收升温过】程中的膨胀》炉顶罩耐火浇注【料板块施工完毕应】按规定养护后安装】安装时应选择好吊】装支点避免损坏【炉顶罩耐火浇注料板！块安装完毕后板块】之间的缝隙应—用耐火陶瓷纤维绳】塞紧 【 1：0．3．《。8  堰口及安全排！放口是该炉重要【的，砌筑部位应预砌筑】由于堰口是》耐火材料等的重要运！输通道故在砌完【炉底工作层即弧形反！拱砖层后《可先将？下方局？部炉墙砌至一定高】度然：后再砌筑堰》口部位及相应—的炉：墙这种施《工方法可节省大量的！人力：物，力保证？施工进？。度与砌？筑，质量 《