10．3  艾  萨  炉

10．3．1  由于该炉熔炼温度较高，冶炼条件较苛刻，喷枪吹氧时，炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷，故耐火砌体的质量要求严格。为加强砌体的整体性与安全性，要求该炉各部位砌体错缝湿砌，以保证长周期冶炼生产。

10．3．2  为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工，宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实。这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀，实践经验证明安全可行。

10．3．3  捣打层施工完毕后，应按烘炉曲线烘烤，排出炉底砌体的水分。当采用碘钨灯加热烘烤时，捣打层上方应搭设临时顶盖棚，避免热量流失。

10．3．4  为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量，防止熔体渗漏，应预砌筑。砌筑时，上、下两层反拱砖应错缝砌筑，两层反拱砖之间应用10mm～100mm厚的耐火捣打料找准弧度。反拱拱脚砖应精细加工，同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上，便于停炉检修时排空炉内熔体。

10．3．6  砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外，还有吸收砌体膨胀的作用。如果耐火填料填充不密实，当砌体转动或升温膨胀时，会出现砌体松动或熔体渗漏等事故。要求逐层填充，便于填满捣实。

10．3．7  炉顶罩上设有喷枪孔、加料孔、喷嘴、仪表孔及余热锅炉烟气进入口。炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作。受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的膨胀。炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕，应按规定养护后安装。安装时应选择好吊装支点，避免损坏。炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后，板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧。

10．3．8  堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位，应预砌筑。由于堰口是耐火材料等的重要运输通道，故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后，可先将下方局部炉墙砌至一定高度，然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙。这种施工方法可节省大量的人力物力，保证施工进度与砌筑质量。