10．1  一般规定

10．1．1  本条所列炉种各部位砌体砖缝的厚度是根据原规范并结合生产经验而修订的。

10．1．2  退台砌筑能使捣打层的厚度趋于均匀。反拱捣打层厚度过薄则不易捣实，其厚度不应小于50mm。

10．1．3  分层捣打是保证捣打层致密的必要措施。为了保证捣打层与下部砌体、捣打料层与层之间紧密结合，在捣打前应清扫下部砌体的表面并喷洒少量卤水润湿。在捣打上一层耐火捣打料前，应将下一层已捣表面耙松4mm～5mm。捣打层的弧度是保证捣打层上部砌体弧度的先决条件，故规定捣打层表面与弧形样板间的间隙不应超过3mm。

10．1．4  上部有耐火捣打料的反拱，其下部黏土耐火砖层留设排气孔是保证耐火捣打料烘炉时排气通畅的重要措施。

10．1．5  因干镁砂粉的流动性好，能保证砖缝填充饱满，故干砌时所采用的镁砂粉应干燥。

10．1．6、10．1．7  由纵中心线同时向两侧对称错缝砌筑可以保证反拱弧度、拱脚对称一致。反拱与拱脚、端墙下部与反拱面的相接处如不严密，容易出现熔体渗漏。采用烧制的成品拱脚砖，施工便捷。如果采用现场加工的拱脚砖，则应仔细加工并湿砌。

10．1．8  砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外，还有吸收砌体膨胀的作用。如果耐火填料填充不密实，当砌体转动或升温膨胀时，会出现砌体松动或熔体渗漏等事故。耐火填料每砌完3层～4层耐火砖后填充一次，便于填实和捣紧。

10．1．9  孔洞部位经常受到高温熔体的冲刷及机械的碰撞，容易松动损坏。风口区是炉衬最重要的部位，该部位温度高、化学反应激烈、熔损速度较快，是决定炉子使用寿命的关键。故应仔细错缝湿砌，以提高砌体的整体强度。