7  焦炉【及，干熄焦设备》 ？ 7．》1  ？焦  ？  炉 】 7．1．1  】砌筑：焦炉的允许偏—差应符合《表7．1．》1规定？的数值 — ？表，7．1．1 — 砌筑焦炉的允【许偏差 《 】 【 ， ，  ：  注当设计—规定砖缝为5mm】时最小的砖缝厚【度不应小《于3mm《。 7【．1．2  焦炉砌！筑应在？工作棚内进行工【作棚尺寸应满—足安装？作业平台和护—炉设备的《要求： 7．】1，．3 ？ ，同一座？焦炉应？采用化学成分—和物理性能相接近的！、同一个耐火材料厂！的硅砖及半硅—砖 【7．：1．4  》。焦炉炉体《。异形砖的外形和尺寸！应进行检《查，和验收对外形和尺】寸虽符合国》家标准但达》不到砌？筑质量？要求：的各型砖应进行配】砖或另行加》工处：理 —。 7．1．5  焦！炉各部位《有代：表性的砖《层和炉顶的复—杂部位应进行预【砌筑 ？。 7．【1．6  砌筑炉】体以前应取得基础平！台和抵抗墙的质量合！格证书 】 7．1．7 【 炉体应在正面【线纵、横中心线【和标：高测量放线完毕水】平标板和标高控制设！施设置完毕并应【经检查合格后开【始砌筑蓄热室墙和炭！化室墙的正》面线和标高》可采用逐墙分段【测量：放线的方法控制【 7．1！．8  砌筑焦炉应！采用两面《打灰挤浆法对少量】由于砖型《结构：限制无法用挤浆法砌！筑的耐火砖应加【强勾缝？。。工作 《 7．—1．9  所—有砖缝均应耐火泥】浆饱满和严密—无法：用挤浆法砌筑的砖其！垂直缝的耐火—泥浆饱满度不—应小于95》％砌筑过程中—必须勾缝《隐蔽缝应在砌—筑上一层砖以—前勾：好墙面砖缝必须在砌！砖的：当班勾好蓄热室和炭！化室的墙面砖缝应】在最终清扫后—进行复查对不饱【满的砖？缝应予以补勾 ！ 7《。．1．？10  对于异形硅！砖和施工中》断一昼夜再砌—筑的砌体表面可用水！。稍加润？湿但不得大量—洒水： 《 ：。7．1．11  】耐火泥？浆干：涸后不得敲打—。砌体 》 ， ：7．1．《12  膨胀缝应】保，持，均匀、？平直和清洁炉—体正面的膨胀缝【应用耐火《陶瓷纤维《等材：。料塞紧密封膨胀【缝，之间的滑动缝应【仔细留？设 ？ 《。7．1．13 【 砌筑宽度》6mm？以上的膨胀缝应【使用样板《6m：。m以下的膨胀缝应】在砌筑时《夹入厚度相当—的填充材料》。6mm以上膨—胀缝的填充材料可】采用发泡苯乙烯【板，膨胀缝内不得—有杂物 《 7．1】．14？  ：砌筑小？烟道第？一层、箅子砖、斜烟！道各：层、燃烧室第一层、！立火道？封顶和炭《化室顶盖砖以前应干！。。排验缝炭化室第一层！砖，。的砌筑应在炭化室】底正确划线并—应经检查合格后进行！ 7【．1．1《5  焦炉砌筑采用！。逐层划排砖》线，。的方法砌筑时施工】顺序应？为划排砖线》、配：砖、砌筑、勾缝、清！扫和检查验收 ！ ， 7．1．16】  砌筑箅》。子砖、燃烧室顶盖】砖以及其《他砌：完后无？法清扫的《部位时应《随即清除其下部挤】出的耐火泥》浆 7】．1．1《7  砌筑蓄—热室、斜烟道—和炭化室墙时应经】常清扫焦炉煤—气道并应采取防止堵！塞，的有：效措施砌筑蓄热室】。、斜烟道的焦炉煤气！管砖：时应逐层检查—控，制管：。砖的标高 ！ 7．？1，．18 《 砌筑焦炉煤气道、！斜烟道口、看火孔】、，上升管孔《。和装：煤孔(？或除尘？孔)时应用》刻有：孔道中心线和尺寸的！。标板检查各》孔道中心线之—间及各孔道中心【线与焦炉《纵中：心线之间《的距离 】 7：．1．19  砌】筑焦炉时应采取【保护：措施不得损坏箅子】砖、分格式蓄—热室格子砖、立火】道，和炭：化室底等处的砌体 ！ ？ 7．1》．，20  焦炉砌【。体应均衡向上砌筑 ！ 》Ⅰ   《 ，蓄  热  室【 《 7．1．—21  砌筑滑【动层上的小烟—道墙时应防止—。小烟道墙发生位移】 7【．1．22  箅子！砖应按？箅孔的实际尺寸确】定其排列顺序 【 《 7．1《．23  砌筑箅子！砖或格子砖的—底，座砖时放置》格子砖？的砖台顶面应保持】平整：。。当格子砖《底为：喷嘴板时喷嘴—板底座砖的上表面】应平整？不得有逆《向错台 【 ：7．1．24  蓄！。热室底部两层—石墨板应《错缝铺设 —。 ， 7．1—．25  蓄热【室半硅砖与硅砖【之，间的：滑动层应随砌筑随】铺，设第一层铝箔—铺，设完后应刷石—墨再铺第二层铝箔】上部砌筑《应在裁出煤气管孔】后进行 ！7，．1．？26  砌》筑蓄热室《墙及蓄热室》顶盖以？下砌体时《。应，按规定经常》检查：相邻：墙，的标高差 ！ 7．1．2—7  当分格式【。蓄热：室焦炉炉墙》。与格子砖交替砌筑时！应采用吸尘》器，逐，层清扫并应采取保】证，砌体清？洁和所有孔道—畅通的措施》 ： 《。7．1．28  】蓄热：室格子砖应在炉【体内部彻底清扫【和，蓄热室顶盖二次勾缝！。后砌筑格子砖应【码放整齐 【 Ⅱ 》 斜  烟》 ， 道 】7．1．29  砌！筑斜烟道时应逐【层，勾缝清扫并应进行检！查下层？砖未经检查合—格不得砌筑》上一层砖砌筑过程】中应随时用靠尺检】查砌体上表面的平整！度 》 ：7．1？．30  砌—筑斜烟？。道时应随时检查斜】烟道孔的《横向尺寸斜烟道孔的！。内表：面应保？持平整 ！7，．1．31  砌筑！蓄热室顶盖以—。下各：层斜烟道砖时应【防止：砌体松？。动在砌筑分格式蓄热！室顶：盖砖时应清除格子】砖上的保《护，设施 — ， 7．1．3—2  保护板砖座的！顶，。面应：保持：平直斜烟道》正面形成炭化室【墙炉头？的砌体应符合—炭化室墙的质量【标准 7！．，1．33 》 ，砌筑炭化室墙—以前应在斜》烟道保护板砖座【。上安设横列标板并应！采取控制炭化室【墙标高的措》施 ：。 》Ⅲ  炭化室—、燃烧室 》 ？。 7．1．3【4  焦炉煤气道的！出口应在炭化室墙】砌，至出口？高度、？。。煤气道？经清扫并检查—合格后方可密封 ！ 《7．1．35  】立火道、水平—烟道、斜烟》。道口和？看火：孔内侧的《砖缝应随砌随勾缝】 —7．1？．36  砌筑【炭，化室墙时应保—持脚手？。板处和燃烧室—。隔墙砖换《号处墙面的平—整 — ，7．1．37—  砌筑炭化—室墙直缝炉头时【应采取措施防止炉】头砌体向外倾倒 】 7．【1．：。38  砌筑—立火：。。道气道出口》过顶砖前应清扫立火！道并应经检查合格】 Ⅳ【。 ， 炉 ？ ，  顶 《 《 7．1《．，39  炭化室【跨顶砖除《长度方向的端面外其！他面均？不得加工《跨顶砖的工作面不得！有横向裂纹 】。 ： 7：．，。1．40  在【烘，炉前、炉顶》清扫完毕《后应：捅穿看火孔处的滑】。。动层 —。 ， 7．1《．，41  烘炉通道的！。宽度尺？寸不：宜砌成负偏》差其底面应平整【 ： ， 7．》1，．42？  砌筑看火孔墙】的顶层砖之前应先】镶砌看火孔铁—件 【7．1？。．43  砌筑炉】顶普通？黏土砖和隔热砖【时不得采用灌浆的】。方法 7！．1．44 — 分格式蓄热室炉】墙和格子砖同步砌】筑的炉顶砌完—后应取出《立火道？内的保护设》施进行最后的吸【尘清：扫并应经检》查，合格后盖《好看火孔盖 】 Ⅴ 》 烘炉前后的工【作 — 7．1．》45  炉体砌完后！应顺次彻底清扫其】内，。部，并应对漏勾和—松动的？砖，缝进行？补勾清扫工具宜【采用工业吸尘—器， 7【．1．46  【干燥床？底部的垫层材料应】。采用干燥、洁净【的石英砂《或硅砖颗粒 —。 7．【1．47  烘炉】。温度达？。到18？0℃和炉顶看火【孔，压力转为正压时可】拆除工作棚雨季炉】温达：到，250℃～300】℃才可拆棚拆棚【前应在保护板顶部做！好防水覆盖层 】 7．1．4！8  烘《炉前：和烘炉过程》中应做好《所，有密封工作》并应检查合格 】 7》．1．49》  小烟道承插口】与单叉部之间、废】气阀与座砖》之间的缝隙在烘炉】前应临时密封不得】固定 ？ 7．1．！50  《对烘：。。炉过程中形成—的，炉顶裂？缝应在烘炉》。温度达到《600℃以后灌浆 ！ ？。 7．1．51 ！ 当烘炉温度达到6！00℃？。后，应进行？炉，顶，横拉条沟的》热态工作填充—隔热：材料：应与拆木垫、调弹】簧的工作相》协调 》 7．1．52！  保护板》与炉头间缝隙的灌浆！。应在横拉条沟隔热材！料，填充完？毕烘炉温度》达到750℃后进行！保护板的灌浆应【分段：进行当？炉头正面镶砌硅砖以！。外的其？他砖种时灌浆—工作可在65—0℃以后《进行 》 7．》1．53  同一】炭化室的《机、焦侧干》燥床和封墙不—得同时拆《除， ：