7  焦炉及】干熄焦设备》 》 ，7．1  焦  】  炉？ 7【．1．1  砌【筑焦炉的允许—。偏差应符合表7．】1．1规定》的数值？ 表7．！1．1  砌筑【焦炉的？允许偏差 》 ： 【 】   ？。 ，注当设计规定砖缝】为5mm时最—小的砖缝厚度—不应小于3mm【 —7．1？．2  焦炉砌筑】应，在工作棚内进行【工作棚？。尺寸应？满足安装作业—平台和护炉设备【的要求 【 7．1．3【  ：同一：座焦：炉应采用化学成分和！物理性能《。相，接近的、同》一个耐火《材料厂的《硅砖及半硅》砖 7】．1：．4  焦炉炉体】异形砖的外形—和尺：寸应进行检查和验】收对外形《和尺寸虽符合国【家标准但达》不到：砌筑质量要》。求的各型《砖应进行配砖或另】行加工处理 】 ， ， 7．？1．5  焦—。炉各部位有》代表性的砖层和炉】顶的复杂部》位应进行《预砌筑 》。。 7．—1．6  砌筑【炉体以前《。应取：得基：础平台和抵抗墙【的质量合格证书 ！ 7．1．】7  炉体应在正面！线纵、横中心线【和标高测量放线【完毕水平《标板：。和，标高控制设》施设置完毕并—应经：检查合格后开始砌】。筑蓄热室墙》和炭化室墙的正面】线和标高可采用逐墙！分段：测量放线的方法控】制 ？ 7．1．8！。  砌筑焦炉应【采用两？面，打，灰挤浆法对少量【由于砖型结构限【制无法用挤浆法砌筑！的，耐，火砖：应加强勾缝工作 】 7．【1．9  所有砖】。缝，均应耐火《泥浆饱满和》严，密无法用挤浆法砌】筑的砖其垂》直缝的耐火泥—。浆饱满度不应小【于95？％砌：。。筑过程中必须勾缝】隐蔽缝应《在砌筑上一层砖以】前勾好墙《面砖缝必须在砌砖的！当班勾好蓄热室【和炭化室的墙面砖缝！。应在最终清》扫后进行复查—对不饱满的》砖缝应予以补勾【 》。。 7．？1．1？0  对《。于，异形硅砖和》施工中断一昼夜【再砌筑的砌》体表面可用水—稍加润湿但不—得大量洒水》 《 7？．1．11  【耐火泥浆干涸—后不得敲打砌体【 7．1！．12  膨胀【缝应保持均匀—。、平直和清洁—炉体：正面的膨胀缝应用】耐火陶瓷纤维等材料！塞紧密封膨胀缝之间！的滑动缝应仔细留设！ 7．1！．13  》砌筑宽度6mm以】。上的膨？胀缝：应使用样《板6mm以》下的膨胀缝应—在砌筑？时夹入厚度相当的填！充，材料6mm以上膨】胀缝的填充》材，料可采用发泡苯乙烯！板膨：胀缝内不得有杂【物 ？ ？ 7．1．》14 ？ 砌筑小烟道第一层！、箅子砖、斜烟道】各层、燃烧室—。第一层、立火道封】顶和炭化室顶盖砖以！前应干排《。验缝炭化室》第一层砖的》砌，筑应：在炭化室底正—确，划线并应经检查【合格后进行 — ： ： 7．1．15  ！焦炉砌筑采用逐层】划，排砖：线的方法砌筑时施】工顺序应为划排【砖线、配砖、砌筑、！勾，缝、清扫和检查验收！ 7【。。．1．16》  砌筑箅子—砖、燃烧《室顶盖砖以》及其他砌完》。后无法？清扫的？部位时应《随即清除其》下，部挤出的耐》火泥浆 】 7．1《。．17  》砌筑蓄热室、斜烟道！和炭化室墙时应经常！清，扫焦炉煤气道—并应采取防》。止堵塞？的有效措施砌—筑蓄：热室、斜烟道的【焦炉煤气管砖时应逐！层检查控制管砖的标！高， 7【。．1．18 —。 砌筑焦炉》煤气道、斜烟道口、！看火孔、《上升管孔和装煤孔】。(或除尘孔》)时应用刻有—孔道：中心线和尺寸的标板！检查各孔道中心线】之间及各《孔道中心线与焦【炉纵中心线》之间的？距离 《 7．—1．1？9 ： 砌筑焦炉时应采取！保护措施不》得损坏箅《子砖、分格》式蓄热室《格子：砖、立火道和炭【化室底？等处的砌体 】。 ？7．：1．20  焦【炉砌体应《均衡向上《砌筑 》 ？Ⅰ   《 蓄  热》  室 【 7．1．21】  砌？筑滑动层《上的小？烟道墙时应》防止：小烟道墙发生位移 ！ 7．1．！22  箅子—砖应按？箅孔的实际》尺寸：确定其排列顺序【 《。 ， 7．1．》。23  《砌筑：箅，子砖或格子砖—的底座砖时放置【格子砖的砖台—顶面应保持平整当】格子砖底为喷嘴【板，时喷嘴板底座砖的上！表面：应平整不得有逆向错！。台 7．！。1．24 》 蓄热？室底部两层》。石，墨板应错缝铺设 ！ ： 7？．1．25  【蓄热室半硅砖—与硅砖之《间的滑动层》。应随砌筑《随铺：设第一？层铝箔？铺设完后应刷石墨再！铺第二？层铝箔上部砌筑应在！裁出煤？气管孔后进行— ： 7．—1．26  砌筑】蓄热室墙《及蓄热室顶盖以下】砌，体时应按规定经常检！查相邻墙的标高【差 — 7．？1．27 》 当：分格：式，蓄热室焦《。炉炉墙与《。格子：砖交替砌筑时应采】用吸尘？器逐层清扫并应采取！保证砌？体，清洁和所有孔道畅】通的：措施 7！．1．28 — 蓄热室格子砖应在！。炉体内部彻底清【。扫和蓄热室顶盖【二次勾缝后砌筑格子！砖，应码放整齐 ！ ：Ⅱ  斜  —。烟，  道 《。 7．1．！。29  砌筑斜烟道！时应逐层勾缝清扫】并应：。进行检查下层砖未】经检：查合格不《得砌：筑上一层砖砌—筑过程中应》随时：用靠：尺检：查砌体上表面—的平整度 — 7》．，1．：30  砌筑斜【烟道时应随时—检查斜烟道孔—的横向尺《寸斜烟道《孔的：。内表面应《保持平整 】 7．1．31】。 ， 砌筑？蓄热室？顶盖以下各层斜烟道！砖时：应，防止砌体松动在砌筑！。分格式蓄热室顶盖】砖时应清除格子【砖上的保护设—施 》 7．1》．32？  ：保护板砖座的—顶面应保持平直斜】烟道正面形成炭【化室墙炉头》。的砌体应《符合炭化室墙的质量！标，准 ： ？ 7．《1．33《  砌筑《炭化室墙以前应在斜！。烟道保？护板砖座《上安设横列标—板，并应采取控》制，炭化室墙标高的措施！ ：。 Ⅲ》  炭化室、燃【烧室 》 ？7．1．3》4， ，。 ，焦炉：煤气道的出》口，应在炭化室墙砌【至出口？高度、煤气道经【清扫并检查》合格：后方：。可密封 — 7．1．【35  立火—道、水平烟》。道、斜烟道口和看】火孔内？侧的：砖缝应随砌随勾缝】 ？ 7．1．【。36  砌筑炭【化室墙时应保—持脚手板处和燃【。烧室隔？墙砖换号处墙面的平！整 — 7．1．3—7，  ：砌筑炭化《室墙直？缝，炉头时？应采取措施防止炉】头砌体向外》倾，倒 7】．1．38》  砌？筑立火道气道出口过！顶砖前应清扫立火】道并应经检查—合格： Ⅳ 】 ，炉   《 顶 《 ， 7．1．3】9 ： 炭化室跨顶—砖除长？度，方向的端面外其他】面均不得加》。工跨顶？砖的工作《面不得有横向—裂纹 — 7．1》．40  在烘炉前！、炉顶清《扫完毕？后应捅？穿看火？孔处的滑动层— 7．1！．41  烘炉【通，道的宽度尺寸不宜砌！成负偏差其底面应】平整 《 ， 7．1．4】。2  砌《筑，看，火孔墙的顶》层，砖之前应《先镶：砌看火孔铁件 ！ 7．1．【43  砌筑炉顶普！。通黏土砖和》隔热砖？时不得采用》灌浆的方法 【 ？ 7．1．44  ！分格式蓄热室—炉墙和？格子砖同步砌筑的炉！顶砌：完后应取出立火道】内的保护《设施进行最后的吸】尘清扫并应经检【查合格后盖》好看火？孔盖 【 Ⅴ：  烘炉前后的工】作 7】．1．45  炉体！砌完后应顺次彻底清！扫其内部并》应对漏勾和松—动，的砖缝？进，行补勾清扫》工，具宜采用工业—吸尘器 《 7—．1．？46 ？ ，干燥床底部》的垫：层材料？应采用干燥》、洁净的石英砂或】硅砖颗粒 】 7．1．47】  烘炉温度达到1！80℃和炉顶看【火孔压力转为—正压时可拆除—工作：棚雨季炉温达到【250℃～》。300℃才》可拆棚拆棚前应【在保护板顶部做好】。。防水覆盖层 — 7．1】．48  烘炉前和！烘炉过程中应—。做好所有密封工【作，并应：检查：合格 【 7：．，1．49 》 小烟道承》。插，口与单？叉部之间、废—气阀与座砖之间的缝！。隙，在烘炉前应临时密封！不得固定 【 7．1．50！  对烘《。炉过程？中形成的炉顶裂缝应！。。在烘炉温度达到【600℃以后灌【浆 ？ ： 7．《1．51  —当烘炉？温度达到60—0℃后应进》行，炉顶横拉条沟—的热态工作填—充隔热材料应—。与拆木？垫、调弹簧》的工作相协调 【 ： 7．》1．52  保护板！与，。炉头间缝隙的灌浆应！在横拉条沟隔热材料！填充完毕烘炉温度达！到750℃后—进，行保护板的灌浆应分！段，进行当炉头正面镶砌！硅砖以外《的其：他砖：种，。时灌浆工作》可在650℃以【后进：行， ？ 7．1．5】3  同一炭化【室，的机、焦侧干燥床】和封墙不《得同时拆除》 ：