， 7  焦炉及干】熄焦：设备 ？ 7．1】  焦    炉】。 ， 7．【1．1  》砌筑：焦炉：的允许偏差应符合表！。7．1．1规定的数！。值 【表7．1．1  】砌筑焦炉《。的允许偏差 【 【。 》 ？ ，   ？ 注当设计规定【砖缝为5mm—时最小的砖缝厚【度不应？小于3mm 】 7．》1．2  焦炉【砌，筑应在工作棚内【进行工？作，棚尺寸应满足安【装作业平台和护【炉设备的要求 ！ 7．1．3 ！ 同一座焦》炉应采用化》学成分？和物理性能相—接近的、同一个耐】火材料厂的》硅砖：及，半硅砖 》 7．—1．4 《 焦炉炉《体异：形砖的外《形和尺寸应进行检】查和验收对外形【和尺寸虽符合国家标！准但达不到砌—筑质量要求》的各型？砖应进行配》。砖或：另行加工《处理 【 7：．1．5  焦炉】各部：位有代表性的—砖层和炉顶的—。复杂部位应进—。行预砌筑 】 ：7．1．《6，  砌筑炉体—以前应？取得基础平台和抵】抗墙的质量》合格证书 》 ， 7．—1．7 《 ，炉体应在《正面线纵、横中【心线和标高测量放】线完毕水平标—板，和，标高：控制设施设置—完毕并？应经检查《合格：后开始砌筑蓄热室墙！和炭化室墙的正面线！和标高可采》用逐墙分段测—。量放线的《方法控制 ！ 7．1．》8  砌筑焦炉【应采用？两面打？灰，挤浆法？对少量由于》砖型结？构限：制无法用挤浆—法砌筑的耐火砖【。应加强勾缝工作 ！ 7》。．1．9 》 所有砖缝均应【耐，火泥浆？。饱满和严《密无法用挤浆法砌】筑的砖其《垂直缝的《耐火泥浆《饱满度不应小于【95：％砌：筑过程中必须—勾缝隐蔽缝应在【砌，筑上一层砖》。以，前，勾好墙面砖缝—必须在砌砖的当班】。勾好蓄热室》和炭化室《的，墙面砖缝应在最终】清扫后进行复查对】不饱满的砖缝—应予以补勾 】 ？7．1．1》0  对于异—形硅砖和施工中断一！昼夜再？砌筑的砌体表面可】用水稍加润》湿但不得大量—洒水 《 7》．1．11 — 耐火？泥浆干涸后不得敲】打砌体 ！7．1．《1，2 ： 膨胀缝应保—持均匀、《平直和清洁》炉体：正面的膨胀缝应用耐！火陶瓷纤维等材料】塞紧密封《膨胀缝？之间的滑动缝应【仔细留设 — 7》．1．13  砌】筑宽度6mm以上的！膨胀缝应使》。用样板6mm以【下的膨胀缝应—在，砌筑：时夹入厚度》相当的？填充：材料6mm以上膨胀！缝的填充材料—可采用发泡苯乙烯】板膨胀缝内不—得有杂物 》 《 7．？1．14  砌筑小！烟，道，第一层？、箅子砖、斜烟道】各层：、燃烧？室，第一层、立》火道封？顶和炭化室顶盖【砖，以前应干排》验缝炭化室第—一，层砖的砌筑应在炭化！室底正确划线并【应经检查合》。格后进行 — 7》．1：．15  焦炉【砌，筑采用逐层》划排砖线的方法砌筑！时施工？顺序应为划》排砖线、配砖、砌】筑、勾缝《、清扫？和检：。查验收 ！7．1．16  】砌筑箅子《砖、燃？烧室顶盖砖》。以及其？他砌完后无法—清扫的部位时—。应随即清除其下部】挤出的耐火》泥浆 ？ 7．【1．17  —砌筑蓄热室、斜【烟道和炭化室—。墙，时应经常清》扫焦炉煤气道并【应采取防止堵塞的】有效措施砌筑—蓄热室、《斜烟道的焦炉煤气管！砖时应逐层检查控】制管砖的标高 】 7．1．】18  砌筑焦炉】煤气：道，、斜烟道口、看火孔！、上升管《孔，和装煤孔(》或除尘孔)时应用】刻有孔道中心线【和尺寸的标》板检：查各孔道《中心线之间及各【。孔道中心线与焦炉】纵中：心线之间的距离 】 7—．，1．：19  砌筑—焦炉时应采取保【护，措施不？得损：坏箅子砖、分—格式蓄？热，室，格子砖、立火道和炭！化室底等《处的砌体 【 ： 7．1《．20  焦炉【砌体应？均衡向上砌筑 】 Ⅰ   】。 蓄： ， 热  室 】。 ， 7．1．21】  砌筑滑动—层上的小烟道墙时】应防止小烟道—墙发生位移 ！ 7．《1．22 》 箅子？砖应按箅孔的—实际尺寸确定—其，。。排列顺序 【 7．1．【23  砌筑箅【子砖或格子砖的底】座砖时放《置格子砖的砖台【顶面应保持平整【当，格子砖底为》喷嘴：板时：喷嘴：板底座砖《的上表？。面应平整不》得有逆向错台 】。 7．1．】24  蓄热室【。底部两层石》墨板应错缝》铺设 】7．1．25— ， 蓄热室半硅—砖与硅砖《。。之间的滑动》层应：随砌筑随铺设第【一层铝？箔，。铺设：完后应刷《石墨再铺第二层【。铝箔：上部砌筑应在裁出煤！气管：孔后进行《 》 7．1《．26  》砌，筑蓄热室墙》及蓄热室顶盖以【下砌体时应按规【定经常检查相—邻墙的？标高：。差 ： ： 7．1．27！ ， 当：。分格式？蓄，热室焦炉《炉墙与格子砖—。交替砌筑时》应，采用：吸尘器逐层清扫并应！采取：保证砌体《清洁：和所有孔道畅通【的措施 》 ， ？。7．：1，．28  蓄—热室格子砖》应在炉体内部彻底】清扫：和蓄热？室顶盖二次勾缝后砌！筑格子砖应码放整齐！ 《 Ⅱ？  斜  烟  道！ 7．】1．2？9 ： 砌筑斜《。烟道时应逐层勾缝清！扫并应进行检查下】层砖未经检查合【格不得砌筑上一【层砖砌筑过》程中应随时用靠尺检！查砌体？上表面的平整度 】 7—．1．30》  砌？筑斜烟？道时应随时》检查斜烟道孔的【横向尺寸斜烟道孔】的内表面应保持平】整， —。7．1．31—  砌筑《蓄热室顶盖》以下各层斜烟道砖】时，应防止砌体松动【在，。砌筑分格式蓄热室】顶盖砖？。时应清除格子砖上的！保，护设施 】 7．1．32【  保护板》砖座的？顶面应保持》平直斜？烟道正面形成炭【化室：墙炉头？的砌体应符合—炭，化室墙的质量标【准 7．！1．33 》 砌筑？炭化室墙以前应【在斜烟道《。保护板砖座上—安设横列标板—并应：采取控制炭化室墙】标高的措施》 《 Ⅲ  炭化室、！燃烧室 — 7．1．34！  焦？炉煤气道的出口应】在炭化室《墙砌至出口》高度、煤气道—经清扫并检》查，合格后方可》密封 【 ，7．1．3》5  ？立火道、水平烟道】、斜烟道口和看火孔！内侧的砖缝应随【砌随勾？缝 7】．1．？3，6， ， 砌筑炭化室墙【时应保？持脚手板《处和燃？烧室隔？墙砖换？号处墙面的平整 ！。 ： ， 7．？1．37  砌筑炭！化室墙？直缝炉？头时应？采取措施防止炉头】。砌体向外倾》倒， 7．】。1．38  —砌筑立火道》气道出口过顶砖前】应清扫立火道—并应经检查合格 】 Ⅳ—  炉 《   顶《 7【。．1．39  炭】化室跨顶《砖除长度方向的端】面外其他面均—不得加工跨》。顶砖：的工：作，面不：得有横向裂》纹 》。 ：7．1．《40  《在烘炉前、》炉顶清？扫完毕后《应捅穿看火孔处【的滑动层 】 7．1．41 ！ 烘炉？。通，道的宽度尺寸不【宜砌成负偏》差其底面应平—整 《 7．1—．42 《 砌筑看火》孔墙的顶层》。砖之前应《先镶砌看火》孔铁件 》 7．1【．43  砌筑炉】顶普通黏土砖和【隔热砖时不得采用】灌浆：。的方法 — 7．》。1．44 》 分格式蓄热—室炉：墙和格子《。砖，。同步砌筑的炉顶砌完！后应：取出立火道内的保护！。设施进行最后的【吸尘清扫并》应经检查合格后盖】好看火孔《盖 — Ⅴ  烘炉前后】的工作 《 7．【1．45  炉体砌！。完后应顺次彻底清扫！其内部并应对漏【勾和松动的砖缝进行！补勾清扫工具宜采用！工业吸尘器 】 7．》1．46  —干燥床底部的垫层材！料应采用干燥—、洁净的石英砂或硅！砖颗粒 — 7《。．，1．47  烘炉温！度达到1《。80℃和炉顶—看火孔？压力转为正》压时可拆除》工作棚雨季炉温达】到250℃》～300《℃才可拆棚拆棚【前应：。在保护？板顶：部做好防《水覆盖层 》 7．1】．48  烘—。炉前和烘炉过—程中应做好所有密】封工：作并应检查》合格： 》 7．？。1．49  —。小烟道？承插：口与单叉《部之间、废气—阀与座砖之》间，的缝隙在烘炉前应】临时密封不得固定】 《 7．《1．50《。  ：对烘炉过程》中，形成的炉顶裂—缝应在烘炉》温度达？到600℃以—后，灌浆 《 7．1．】51  当烘炉温】度达到600℃后应！进行炉顶横》拉，条，沟的热态工》作填充？隔热材料应与拆【木，垫、调弹《簧的：工作相协《。调 《 7．1．【52 ？ 保护板与炉头【。间缝隙的灌浆—应在横拉条沟—隔热材料《填，充完毕烘炉温—度达到75》0℃后进行》保护板的灌浆应【分段进？行当炉头正面—。镶砌硅砖以外的其他！砖种时？灌浆工作《可在650℃—以后进行 》 ？ 7．1》。．53 《。 同一？炭化室的《机、焦侧干燥床【和封：。墙不得同时拆除 】 ，