7？．2 ？ 干熄焦设备 【 ， Ⅰ —  ： 熄  焦》  室 【 7．《2．1  砌筑熄焦！室的允许《偏差应符合》表7．2．1规定的！数值 ？ 《 表：7．2．《1，  砌？筑熄焦室的允—许偏差 — ？ 【 7．【2，．2  熄焦室【砌体的异形耐火砖的！。外形和尺寸应进行】。检查和验《收 — 7．2．3—  斜风道和—环形：风道开口部位—的砌体？应预砌筑《 ？ 7．2—。．4  《砌筑熄焦室前应校核！炉体中？心、各？主要部位的标—。高控制点和半径尺寸！ 》 7．2．5  砖！。层高度？应根据炉壳》校核所得《各主要部位》。标高偏差的》平均值结合耐火砖的！尺寸偏差确定 ！ 7．2．6】  ：托砖板上的》第一层耐火砖表面】应找平？ 《 7．2．7 】 冷却段砌体应以炉！壳为导？。面砌筑墙顶应和【上部砌体相吻合 ！ 7．2．8！  熄焦室开口【部位和以炉体—中心为基准》砌，筑的部？位当炉？壳局部？变形较大《隔热砖和耐火—。砖之间的《间隙小于10mm时！应填充耐火泥浆；间！隙，大，于，。10：。mm时？应填充耐《火浇注料《 ？ 7．》2．9  砌—筑有耐火陶瓷—纤维制品隔热层的部！位时应先将》耐火陶瓷纤维毡【粘贴在炉壳表面【再砌隔热砖隔热砖】不得紧压耐火陶【瓷纤维毡隔热砖与耐！。火陶瓷纤维》毡之间不得填充耐】火泥浆 】 7．2《．10  斜—风道：、预存段的》砌体应以炉》体中：心为：基，准砌筑 ！7．2？．1：1  斜风道—部位的隔热砖与【炉壳：之间的耐火浇注料】应逐层填充捣—实 》 7．2》．1：2 ：。 斜风道的》分格墙应以刻划【在炉壳？表面上的分格墙中】心线和炉体中心【的连线为基准砌筑分！格墙：砖不得向下倾—斜斜风道顶盖砖应采！用支承架砌筑 ！ 7．》2．：13 ？ 开口部位》的拱及拱顶》槎子砖砌筑时应按】预砌筑编号砌筑并】应严格控制槎子砖的！顶面：平，整度及？墙面半径 — ： 7．2．—14  砌筑上部】调节孔时孔洞中心应！和下部调《节孔中心一致调节孔！。顶部的钢《盖板应按孔》的实际？位置焊接 》 7．【2．15  砌筑预！存段上部砌体表面的！水平膨胀缝时应垫】木楔砌体不得下【沉 【7．2？。．16 《。 预存段《上部锥体的轻—质隔热耐《火浇注料《应逐层填充密—实 ？ 7．2．】17  上、下【相邻水平膨胀—。缝，之间的环缝不—得填充耐火泥浆 】 《 Ⅱ  一次—除尘器 ！7．2．18 【 砌筑一《次除：尘器的允许》偏差应符合》表7．2《．1：8规定的数值— 》 表7．2．—18  砌》筑一次除尘器的允许！。偏，差 ！ ， ！7．2．19—  砌筑内衬前应】。校核炉壳《中心线及各》层托砖板标高并【应检查托砖板—之间：的间距及水平—度 7】．2．？20  《。。内衬墙体应》在，伸缩节安装就位、】。经校核合格后以纵】、横中心线为基【准定位放线 ！ 7．《。2．21《  砌筑隔热砖前】应在炉壳上划出炉】。底标高线、膨胀【缝位置线及上、下隔！墙位置线并应—经检查无误》。后才可砌筑 ！ 7．2．2【2，  排灰口》分隔墙砌体应—插入前、《后，斜墙砌体内 — 7—．2．？23  当设计有】隔墙时上、》下隔墙在找平隔墙拱！顶，后其插入《炉体直墙部》。分的砌体应留槎【并应：与，直，墙同时？砌筑到设计标高 ！ ， 7．2．2】4  在托》砖板位置托》砖板与下部砌—体以及上、下部【砌体之间的水平膨】胀缝应？在该层耐火砖砌完、！清扫、？检查：合格后填《入耐火？陶瓷纤维毡表面水平！膨胀缝应在炉墙全部！砌完并应《经检查？合格后填入耐火陶】瓷，纤，维等材料 — 7．—2．25《  拱脚《砖应紧靠炉壳—砌筑当拱《脚砖与炉《壳之间的间隙小【于，6mm时《可采用？黏土质耐火泥浆填充！；间隙大于》6mm时应采用黏】土质耐火浇注料填充！ 7【．，2．26  拱顶宜！从熄焦室《侧及锅炉侧向蒸汽】放散孔部位砌筑蒸】。汽放散孔宜采用组】合，砖砌筑 — Ⅲ  二【次，除尘器 — ， ：7．2．27  砌！筑二：次除尘器的允许偏差！应符：合表7？．2．27》规定的？。数值 表！7．：2．2？7， ， 砌筑二次》除尘器的允许偏差 ！ ： 】 7．2．》28  砌筑二次除！尘，器之前？应校核炉《壳半径？尺寸：及各：段托圈之间的—间距和水平度 【 ： 7．2．2】9  二次除尘器炉！壳内托？圈及金属网应在【铸石板砌筑》前全部焊接完毕并】应将炉壳内》。。表面的？铁锈及金《属网焊？渣等杂质《。清除干净 ！ 7：．2．30》  二次除尘—器应以炉壳为导面】砌筑 ？ ： ？7．2．31  】托圈上第一层—铸石板砌筑前—应干排验缝 ！ 7．2．32 ！ 铸石板《砌筑时应用木锤或橡！胶锤找正不得使【用铁锤 ！7．2．33 【 铸石板的砌筑应】。采用：嵌挂法或埋入法 ！