。 7．2  干】熄焦设？备 — Ⅰ：    熄  焦 ！ ，室 7】．，2．1？  砌？筑熄焦室的允—许偏差应符合表【7．2．1规—定的数值《 ： 表7．【2．：1  砌筑熄—焦室的？。允许偏差 ！ — 7．！2．2  熄焦室砌！体的异形耐火砖的外！形和尺寸应进—行，检查和验收 — ， 7》．2．？3  斜《风道和？环，形风道开《口部位的砌》体应预？砌筑 《 7．—2，．4  砌筑熄焦室！前应校核炉》体中心？、各：主要部位的标高控】制点和半径尺—寸 【7．2．5 — 砖层高度》应根据炉壳校核所得！各主要部位》标高偏差的平均【值结合耐火砖的尺】寸偏：差，确，定 《 7．2—．6：  ：。托砖：。板上的第一层耐火】。砖表：面应找平《 》。 7．2．7—  冷却《段砌体应以炉壳为】。导，面，砌筑墙？顶应：和上部砌体相—。吻合 ？ 7．2．！8  熄《。焦室：。开口部位和》以炉体中心》为，。基准：砌，筑的部位当炉—壳，局部变？形，较大隔热砖和—耐火砖之间》的间隙小于》10：mm时应填充—耐火：泥浆：；间隙大于1—0mm时应填充耐】火浇注料《 —7．2．9  【砌筑有耐火陶—。瓷纤维制品隔热【层的部位时应先将耐！火陶瓷纤维毡粘【贴在炉壳表》面再砌隔热砖隔热砖！不得：紧压耐火陶》瓷，纤维毡隔热砖与【耐火陶瓷纤维毡【之间不得填》充耐火泥浆 — ？ 7．《2．10  斜风】道、预存段》的砌体应以炉体【中心为基准砌—筑 —。 7．2．》11  斜风道【部位的隔热砖—与炉壳之《间的耐火《。浇注料应逐层填【充捣实 【 ：7．2．12  】斜风道的《分格墙应以刻划在】炉壳表面上的分格】。墙中心？线和炉？体中心？的，连线：为，基准砌筑分》格墙砖不得》向下倾斜斜风道顶】盖砖应采用支承架】砌筑 【 7．2．13  ！开口部位的拱及拱顶！槎子砖砌筑时应【按预砌筑编号砌筑】并应：严格控制槎子—砖的顶面平整度及墙！面，半径 — 7．2》．14  砌筑上部！调节：孔时孔？。洞中心应和下部调】节孔中心一》致调节孔顶部的钢】盖板应按孔的实际】位置焊接 ！ 7．？2．15  —砌筑预存段上部【砌体：表，面的水平《膨胀：缝时应垫木楔—砌体不得《下沉 《 《7．2．16  预！存段上部锥体的轻质！隔热耐火浇注料应】逐层填充密实 【 》7，．2．17  上、！下相邻水平膨胀缝之！。间，的环缝不《得填充耐火泥浆【 ， 《 Ⅱ ？ ，。。一次除尘《器 》 7．2．1【8  砌筑一—次除尘器的允许偏差！应符合表《。7，．2．18规—定的数值 — ？ 表7．2．18 ！。 砌筑一次》除尘器的允许—偏差： 》 ！ ？ 7．2．》19  砌》筑内衬前应校—核炉壳中心线—及各层托砖板标高】并应检查托砖板【之间的间距及水【平度 7！．2．20  内衬！墙体应在伸缩—节安装就位、经【校核合格后以纵【、横中？心，线为基准定》。位放线 ！7．2．21—  砌？。筑隔热？砖前应在炉壳—上划出？炉底标高线》、膨：胀缝位置线及—。上，、下隔墙位置线并】。应经检查无误后才可！砌筑 7！．2．2《2  排灰口分【隔墙砌体《应插入前《、后斜墙砌体内【 7．2！．23  当设计】有隔墙时上、下隔】墙，在找平隔墙》。拱顶后其插》入炉体直墙部分的】砌体应留槎并应与直！墙同时砌筑到设计标！高 【7．2．《24  在》托砖板位置托砖【板与下部砌》体以：及上、下部砌体之间！。的水平膨胀缝应在】该，层，耐火砖？砌完：、清扫、检查—合格后填入耐—。火陶瓷纤维毡表面】水平膨胀缝应—在炉墙全部砌完并】应经检？查合格后填入—耐火陶瓷纤维—。等材：料 7．！2．25  拱脚】砖应紧靠《炉壳砌筑当拱脚砖与！炉壳之间的间隙【小于6mm时—可采用黏土质耐火】泥浆填充；间—隙大于？6mm时应采—用黏土？质耐火浇注料—填充 ？ ？ 7．《2．26  拱【顶宜从熄焦》室侧及锅炉侧—向蒸汽放散孔—部位砌？筑蒸汽放散孔—宜采用组合砖—砌筑 — ， Ⅲ  《二次除尘《器， 7．2！。．27  》砌筑：。二次除？尘器：的允许偏差应符【合表7．2．2【7规定的数值 【 表7．2！．2：7 ： 砌筑？二次除尘《器的允许偏差 ！ — ？。7．2．28 【 砌筑二《次除：尘，器之前应校核炉壳】。。半径尺寸及各段【托圈之间的间—距和：水平：度 ？ 《7．：2．29《  二次除尘器炉壳！内托圈及金属—网应在铸石板砌【筑前全？部焊：接完：。毕并应将炉壳—内表面的铁锈及【金属网焊渣等杂质清！除干净 》 《7．2？．30  二次除尘！器，应以炉壳为导面【。砌筑 【 7．2《．31  托圈【上第一层铸石—板砌筑前应干—排验缝 】 7．2．32【  ：。铸石板砌筑时—应用木锤或橡—胶锤找正《不得使用铁》锤 《 7．》2．33  铸石板！的砌筑应采用嵌【挂法或埋《入法 《