。 7．2 — 干熄？焦设备 《 《 Ⅰ    熄【 ， 焦  室 】 7《．2．1 》 砌筑熄焦室的允许！。偏差：应符：合表7．2．—1规：定的数值 ！ 表7．《2，．，。1  ？。砌，筑，熄焦室的允》许，。偏差 》 《 ？ 【 7．2．2  】。熄焦室砌《体的异形耐火—砖的外形和尺寸应】。进行检查和》验收 《 ？ 7．？2．3  斜风道】和环形风道》开口部位的砌体应预！砌筑 】7．2．4  砌筑！。熄焦室前应校核炉体！中心、？各主要？部位的标高控制点】和半：径尺寸 》 ， 7．2—．5  砖》层高：度应：根据炉壳校核所得】各主要部位》标，高偏差？的平均值结合耐火砖！的尺：寸，偏，差，确定 【。 7．2《．6  托砖板上】的第一层耐火砖表】面应找平 — 7．2【．7  冷却段【砌体应以《炉壳为导《面，砌筑墙？顶应和上部砌—。。体，。相吻合 《 》7．2？．8  熄焦室开口！部位和以炉体中【。心为基准砌筑—的部位当炉壳局【部变形较大隔—热砖和耐火砖之间的！间隙：小于10mm时应填！充耐火泥浆；间隙大！于10？mm时应填充耐火】浇注料 — 7．2．【9  ？砌筑有耐火陶瓷纤维！制品隔热层的部位时！应先将耐《。火陶瓷纤维》毡粘贴在炉壳表【面再砌隔《热砖：隔，。热砖不得紧压耐火陶！瓷纤：维毡隔热砖》。与耐：火陶瓷纤维毡之间】不得填充耐火泥浆】 —7．2．10  】斜风：道、预存段的砌体应！以炉体中心为基准砌！筑 【7，．，2．11  斜【风道部位的》隔热砖与炉壳之【间的耐火浇》注，料应逐？层填充捣实 — 7．2】．12  斜风【道，的，分格墙应以刻—划在炉？壳表面上的分格墙中！心线和炉体》中心的连《线为基准砌》筑分格墙砖不得向下！倾斜斜风道》顶盖砖应采用支承】架砌筑 《 ？ ， 7．2．13【。  开口部》位，的拱及拱顶槎子【砖砌筑时应》按预砌？筑编号砌筑并应严格！控制：槎子砖？的顶面平整度及墙】面半径 】 ，7．2．14—  砌筑上部—调节孔时孔洞中心应！和下部调节孔中【心一：致调节孔《顶部的钢盖板应【按孔的实际位置焊接！ ， ： 7《．2．15 — 砌筑？预存段上部砌体【表面的水《。平膨：胀缝时？应垫木楔砌体不【得下沉？ 《。 7．2》．16  预—存，段上部锥体的轻质】隔热耐？火浇注料《应，逐层填充密实 ！ ： 7．2．》1，7  ？上、下相邻水平膨】胀缝之间的环缝不得！填充耐火泥浆 ！ Ⅱ  一【次除尘器 》 7．2．！18  砌》筑一：次除尘器的》允许偏差应符合【表，7．2．1》8规定的《数值 【 表7．2．18】  砌筑一次除尘】器的允许偏差 ！ ！ ， 》7．2．19 【 砌筑内衬》。前应校？核炉壳中心线—及各层？托，砖板标？高并应检查托砖【板，之间的间距及水平度！ 7．2！．20  》内衬墙体应在伸缩节！安装就位、经校核合！格后以纵《。、横中心《线为基准定位放【线 7】．2．21  【砌，筑隔热砖《前应在炉壳上划出】炉底标高《线、膨胀缝》位置线及《上、下隔墙》位置线并应》经检查？无误后才可砌筑 ！ ： 7？．2．22 — 排灰口分隔—墙砌：体应插入前、后斜】墙砌体内 — ， ， 7．2．2【3，  当设计》有隔墙时《上、下隔墙在找【平隔：。墙拱顶后其》插入炉体直墙部【分的砌？体应留槎并应与【直墙同时砌》筑到：设计标？高 【7．2．2》4，  ：在托砖板位置托砖】板，与下部砌体以及上、！下部砌体之》间的水平膨胀缝应】在该层耐《火砖：砌完、清扫、检【查合格后填》入耐火陶瓷纤维毡表！面水平？膨胀缝应在炉墙【全部砌完并应—经检查合《格后填？入耐火陶瓷纤—。维等材料 》 7—。。．2：．25 《 拱脚砖应紧靠炉】壳砌筑当拱脚砖与】炉，壳之间的间》隙小于6《。。mm时可采用黏土】。质，耐火泥浆填》充；间隙大于6【。m，m时：应采用？。黏土：。质耐火浇注料填【充， ：。 7．2【．2：6 ： 拱顶宜从》熄焦：室，侧及锅炉侧向蒸汽】。放散：孔部位砌筑蒸—汽放散孔宜采—用，组合砖砌筑 【 Ⅲ  【二次除尘器 】 7．2．【27  砌筑—二次除尘《。器的：允许偏差应》。符合表7．2．【27：规定的数《值 表】7．：2．27  —砌筑二次除尘器的】。允许偏差 》 ？ — 7．2．2【8  ？砌筑：二次：除尘器之《前应校核炉壳半径】尺寸及各段托圈【之间：。的间距？和，水平度？。 《 7．2．—2，9  二《次除尘？器炉：壳，。内托圈及《金属网应在铸—石板砌筑前》全部焊接完毕并应将！炉，壳内表面《的铁锈及金属网焊渣！等杂：质清：除，。干净 ？ 》7．2．30  二！次除尘？器应以炉壳为—导面砌筑 》 ， 7．—2．3？。1  托圈》上第一层铸石板【砌筑前应干排—验缝 】7．2？．32？  铸石板》砌筑时应《用木锤或《橡胶锤找正不—得使：用，铁锤 》 ？7．2．33 【 铸石板的砌筑【应采：用嵌挂？法或埋？入法 《