7  焦炉及干！熄焦：设备 】7．1？。。  焦   — 炉 】7．1？．1  《砌筑焦？炉的允？许偏差应符合表【7．1．1规定的】数值 — 表7《．1．1  砌筑】焦炉的允许偏差【。 ： ： 【 《。    — 注当设计规—定砖缝为《5mm时最小的【砖缝厚度《不应小于3m—m， 7．】1，．2  焦炉砌【筑应在工作棚内进行！工，作，棚尺寸？应，。满足安？装作业平台》和护炉设备的—要求 】。7．1．3》  同？一座焦炉应采—用化学成分和—。物理性？能相接近的、同一个！耐火：材料厂？的，硅砖：及半硅砖 】 7．1．4 】 焦炉炉体异形【砖的外？形和尺寸应进—行检查和验收对外形！和尺寸？虽符合国家标准【但达：不到砌筑质》量，要求的各型砖应进行！配砖或另行加工处理！ 》 7．？1．5  》焦炉各部位有—代表性的砖层和炉顶！的复杂部位应进行】预砌筑 【。 7．1》。．，6  ？砌筑炉体以前应【取，得基础平《台和抵？抗墙：的质量合格证—书 【7．1．7》  炉体应在正【面线纵？、横中？心线和标高测—量放线完毕水平【标板和？标高控制《设，施设置完毕并应经检！查合格后开始—砌筑蓄热《室墙和？炭化室？墙的正面线和—。标高可采用逐墙【分段测量放线的方】法控：制 ： 》7．1？．，8 ： 砌筑焦炉应采【用两面打灰》。挤浆法对少量由于】砖型结构限制无【法用挤浆法砌筑的耐！火砖应？。加强勾缝工作 】 ？ 7．1《．，9 ： 所有砖缝均应耐火！泥浆饱满和严密无】法用挤浆法砌筑的】砖其垂直缝的—耐火泥浆《饱满度不应》。小于95％砌筑过程！中必须勾缝》隐蔽缝应在砌筑【上一层砖以前勾好墙！面，。砖缝必须在砌—砖的当班《勾好蓄热室和炭化室！的墙面砖《缝应：在，最终清扫后》。进行复查对》。不饱满的砖缝应【予以补勾《 —7．：1．10 》 对于异形》硅砖和施工中—。断一昼夜再砌筑的砌！体表面可用》水稍加润湿但不得】大量洒水 【 7．1．11！  耐？火泥浆干涸后—。不得敲打砌体 】 ， ？7．：1．12  膨胀】。缝应保持均匀、【平直和清洁炉—体正：面的膨胀缝应用耐】。火陶瓷纤《。维等：材料塞紧密》封，膨胀缝？之间的滑动缝应【仔，细，留设 【 7．？1．13《  砌？筑宽度6mm以上的！膨胀缝应使用样【板6mm以下的膨胀！缝应在砌筑》时夹：入厚度相当的填充材！料6mm以》上膨胀缝的》填充材料可采用发】泡苯：乙烯板？膨胀缝内《不得有杂物 【 ？ 7：．1．14 — 砌筑小烟道—。第一层、箅子砖、斜！烟道各层、燃烧【室第一层、》立火：道封顶和炭化室顶盖！砖以前应干排验【缝炭化室第一层砖的！砌筑应在炭化室【底正确？划线：并应：经检查合《格后进？行 《 7．1—．15  焦炉砌筑！采用逐？。。层，划排砖线《的方法？砌筑时？施工顺序《应为划排砖》线、配砖、砌筑、】勾缝、清扫和检查】。验收 ？。 》7．1．1》6  砌《筑箅子砖、燃—烧室顶盖《砖以及其他砌完【后无法清扫的部位】时应随即清除其【下部挤出的耐火泥】浆 ： 7—．1．17》  砌筑蓄》热室、？斜烟道？和炭化？室墙时应经常清扫】焦炉煤气道并应采取！防止堵塞的有效措】施砌筑蓄热室、斜】烟道的焦炉煤气管砖！时，应逐层检查》控制管砖的》标高 》 7．》1．1？。8  砌筑焦—。炉煤气道、斜烟道】口、看火孔、上升】管孔和？装煤孔？(或除尘孔)时【应用刻有孔道—。中心线和尺寸—的标板检查各孔道中！心线之间及各孔道中！心，线与焦炉纵中—心线：之间的距离 】 7．》1．19  砌筑焦！炉时应采取保护措】。。施不：。得损坏箅子砖、分】格式：蓄热室格子》砖，、立火？。道和炭化室底等处的！砌，体 7】．1．2《0  焦炉砌体【。应均衡向上砌筑【 ？ Ⅰ   【 ，蓄 ： 热  室 — 7．【1．2？1，  砌筑滑动层上的！小烟道墙时应防止小！烟道墙发生位—移 ？ 7．1．2！2  箅子砖—应按箅孔的实际尺寸！确定其排列顺—序 【7．：。1．2？。3  砌筑箅子砖或！格子砖的底座—砖时放置格子砖的】砖，台顶面？应保持平整当—。格子砖底为》喷，嘴板时喷《嘴板底座《砖的上表面》应平整不《得有逆向《错台 】7．1．24 【 蓄热室底部—两层石墨《板应错？缝铺设 】 7．1．25 】 蓄热室半硅砖与硅！砖之间？的滑动层应随砌筑】随铺设第一层铝箔】铺设完？后应刷？石墨再铺第二层铝箔！上部砌筑《应，在，裁出煤气管孔—后进行 【 7．1．2【6  ？砌，筑蓄热？。室墙：。及蓄：热室顶盖以下—砌体时应按规定经】常检查相《邻墙：的标高差 【 7《．1：．，27  当分格式】蓄，热室焦炉炉墙与格】子砖交替砌筑—时应采用《吸，。尘器：逐层清扫并应采取保！证砌体？。清洁和？所，有，孔道畅通的措施 ！ ？ 7．1．28【  蓄热室格子砖】应在炉体内部彻【底，清扫和蓄热室—顶盖二次《勾缝后砌筑格—子砖：应码：放整齐 — ：。 Ⅱ  斜  烟 ！ 道 —。 7．1．29 ！。 砌筑斜烟道时【应逐层勾缝》。清扫并？。应进：行检查下层》砖未：经检查合格不得砌】筑上一层《砖砌筑过程中—应随：时用靠尺检查砌【体，上表面的平》整度 】。7．1．《30  砌筑斜烟道！时应随时检查斜【烟，道孔的横向》尺寸斜烟《道孔的内《表面应保持》平整 《 7．1．】31  砌筑蓄热室！。顶盖以？下各：层斜烟？。道砖：时应防？止砌体松动》在砌筑分格式蓄热室！。顶盖砖时应清除【格子砖上的保—护，设施 】7．1．32 【。。。 保护板砖》座的顶面应》保持平直斜烟道【正，面形成炭化室墙炉】头的：砌，体，应符合炭化室墙的质！量标：准， 》 7．1．33【  砌筑炭》化室墙？以前应在斜烟—道保：护板砖座上》安，设横：列，标板并应《采取控制炭化室【墙标高的措施 ！ Ⅲ  炭化室！。、燃烧室 【 ？7．1．34—  焦？炉煤气道的出口【应在炭？化室墙砌《至出口高度》、煤气道经清扫并检！查合格？后，方可密封 ！ 7．1《。．3：5  立火道、水平！烟道：。、斜烟？道口和看《火孔内？侧，的砖：缝应随砌《随勾缝 》 ： 7．1．36】  砌筑炭化室【墙时应保持脚手板】。处和燃烧室隔墙【砖换号处墙面的【平，整 7】．1．37》  砌筑炭化室墙】直缝炉头时》应采取措施防—止炉头砌体》向外倾倒 【。 ， 7．1．—。38  砌》筑立火？道，气，。道，出口：过顶砖前应清扫【立火道并应经—检查合格 》 Ⅳ—  炉  》。 ， 顶 【 7．1《．39  》炭化室跨顶砖除【长度方向的端—面外其他面均不得】加工跨顶砖》的工作面《不得有横向裂纹【 》 7．1．》40  《在烘炉前《、炉顶清扫完—毕后应捅《穿看火孔处的—滑动层？ ， 《 ，7．1．41  烘！炉通：。道的宽度尺寸—不宜砌成负偏—差其底面应平整【 7【。．，1．42  —砌筑：看火孔墙的顶层砖之！前应先镶砌看火【孔铁件？ 7．1！。．4：3  ？砌筑炉顶《普通黏土砖和隔【热砖时不《。得采用灌浆》的方法 — 7．1—．44  分—格式蓄热室炉墙【和格子砖同步—砌筑：。的，炉顶砌完《。后应取出立火道内的！保护：设施进行最》后的吸尘《清扫并应经检查合】格，后盖好看火孔盖 ！ ， Ⅴ 》 烘：。炉前后？的工作 》 7．—1，．45  炉体【砌完后？应顺次？。彻底清扫其内部【并应对漏勾和—松动的砖缝进行【补勾清扫工具宜采】用工业吸尘器— 《。 7．1．46 ！ 干燥床底部的垫层！材，料应采用干燥、【洁，净的石英砂》或硅砖颗粒 【 7．1．】47  烘炉温【。度达到1《80℃和炉顶—看火孔？压，力转为正《压时可拆除工—作棚雨季炉温达到】250℃～300】℃才可拆棚》拆棚前？应，在保护板顶部做好防！水覆盖层 — 7．1．4！8  烘炉前和烘】炉过程中应做—好，所有密封工作并【应检查？合格： ？ 7．1．4】。9  小烟道承插】口，。与单叉部之间、废气！阀与座砖之间的缝】隙，在烘炉前应》临时密封不》得固定 — 7．1．50！。  ：对烘炉过程中形【。成的炉顶裂缝应在】烘炉：。温度达到600℃】。以，。后灌浆 ！7．1．51  当！烘炉温？度达：到600℃后应进】行炉顶横拉》条沟的？热态工作填充隔热材！料应与拆《木垫、调弹》簧的工作相协—调 》 7．1．—52  《保护板与炉头间缝隙！的灌浆应《在横拉条沟隔热【。材料填充完毕烘【炉温度达到750℃！后进行保护板的【灌浆应分《。段进行当炉头—正面镶砌硅砖—以，外的其他砖》种时：灌浆工作《可在6？50℃？以后进？行 — 7．1．53  ！同一炭化室的机、焦！侧，干燥床和封墙—不得同时拆除— ：