7  焦—炉，及干熄焦《设备 【 7．1  焦【    炉》 —7．1．1 — 砌筑焦炉的允许偏！差，应符合表7．1．】1规定？的数值 【 表7．1．1】 ， 砌筑焦炉的允许偏！。差 【 ， 》。    ！ 注当设计规—定砖缝为5mm时最！小的砖缝厚度不【应小于3mm ！ 7．1—．2  焦炉—。砌筑应在工》作棚内进行工作【。棚尺寸应满足安装作！业平台和护炉设备】的要求 《 7—．1．3《  同一座》焦炉应采用化—学成分和物理—性能相接近》的、同一《个耐火材料》厂的硅砖及》半硅砖 】 7．1．4  】焦炉炉体异形砖的】。外形和尺寸应进行】检查和验收对外形和！。尺，寸虽：。符合国家标准—但达不到砌筑质【量要求的《各型砖应进》。行配砖或另行加工】处理 】。7．1．5 — 焦炉各《部位有？代表性的砖层和炉】顶的复杂《部位应进行预砌筑】 ？ 7《．1．6 》 砌筑炉体》。以前应取得》基础平台和抵抗墙的！质量合格证》书 《。。 7．1．7 ！。 炉体应在》正面线纵、横中【。心线和标《高测量放线》完毕水平标板和【标高控制设施设置】完毕：并应经检查合格【后开：始砌筑蓄热室墙和炭！化室墙的《正面线和标高可采】用逐墙分段测量【放线的方法》控制 】。7．：1．8  砌筑焦炉！应采用两《。面打灰挤浆法对【少量由？于砖型结《构限制无法》用，挤浆法砌筑的耐【。火，砖应加？强勾缝？工作 《 ， 7．1．【9  ？所有：砖缝均应耐》。火泥浆饱满和严【。密无法用挤》浆法砌筑的砖—其垂直缝的耐—火泥：浆饱满度不》。应小：于95％砌筑过【程中必须《勾缝隐蔽缝应—在砌筑？上一层砖以前勾好】墙，面砖缝必《。须在砌砖的当班勾】好蓄热？室和炭化室》的墙面砖缝应在最】终清扫后《。进行复查对不饱【。满的砖？缝应予以补勾 ！ 7．》1．1？0，  对于《异形：硅砖和？。施工中断《一昼夜再砌筑的砌体！表面可用水稍加润】湿但不得《。大，量洒水 ！7．1．1》1  耐火泥浆干涸！后不得敲打砌体 ！ 7．—1．12《  膨胀缝应保持均！匀、平直《和清洁？炉体正面的膨—胀缝应用耐火—陶瓷纤维《等材料塞紧密封膨】胀缝之间的滑动缝应！仔，细留设？。 7【．1．13》  ：砌筑：。宽度6mm以上【。的膨胀？缝，应使用？样板：6mm？以下：的膨胀缝应》在砌筑时夹入—厚度相当的填充【材，料6mm以上—膨胀缝？的填充材料》。可，采用发泡苯乙—烯板膨胀《缝内不得《有杂：物 — 7．1《．14  砌筑小烟！道第一？层、箅？子砖、斜烟道各层】、，燃烧室第一层、立】火，道封顶和炭化室顶】盖砖以前应干排验】缝炭化室第一层砖的！砌筑应在炭化室底】正确划线并应经检】查合格后进行 】 7．—1．15《 ， 焦炉砌筑采—。。用，。逐层划排砖线的【方法砌筑时施工【顺序：应为划排砖线、配】砖、砌筑、勾缝、】清扫和检查验收 ！ 7》．1．16  砌筑！箅子砖、燃烧室顶】盖砖以及其他砌完】后无法清扫的部位】。时应随即清除—其下部？挤出的耐火泥浆【 7．1！．17 《 砌：筑蓄热？室、斜烟《道和炭化室墙时【应经常清扫焦炉煤气！道并：应采取防止堵塞【的有效措施》砌筑蓄热室、—斜烟道？的焦炉煤气管—砖时应逐《层检查控制管砖【的标高？ ， 》7．1．《18：  砌筑焦炉—。。煤气：道、斜烟道口、看】火孔、上升》管孔和装煤孔(或除！尘孔)时应用刻有孔！。。道中心线和尺寸【的标：板检查？各孔道中心线—之，间及：各孔道中心线与焦】炉纵中心线之间【的距离 — ： 7．1．19 】 砌筑焦《炉时应采取》保护措？施，不得损坏箅子—砖、分格式蓄热室格！子砖、立《。火道和炭《化室底等处的—砌体 》 ：。 ，7．1．20  】焦炉砌？体应均衡向上砌筑 ！ 《 Ⅰ    蓄 】 热  室 【 7．1．2！1，  砌筑滑动—层上的小烟道墙【时应防止《小烟道墙发生位移 ！。 ？ 7．《1．22 》 箅子砖《应按箅孔的实际尺】寸，确定其排《列顺：序 》 7．1．—2，3 ： 砌筑箅子砖—或格子砖的》底座砖时放置格子砖！的砖台顶面应—保持平？整当：格子砖底为喷嘴板时！喷嘴：板底座砖的》上表面？应平整不得有逆向错！台 7】．1：．24  蓄热【室底部两层》石墨板应错缝铺设 ！ ： 7．1．2】5  蓄热》室半硅砖与硅—砖之间的滑动—层应随砌筑随铺设】第，一层铝箔铺设—完后应刷石墨再铺第！二层：铝箔上部砌筑—。应在裁出煤气—管孔后进行 ！ ：7．1．26—  砌筑蓄热室墙】及蓄：热室：顶盖：。以下砌体时》应按规？定经常检查》相邻墙的《标高差 【 7．《1．27  当分格！式蓄热室焦》炉炉墙与格子—砖交：。替砌筑时应采—用吸尘器逐》层清扫并应采取保证！砌体清洁和所有【孔，道畅通的《措施 》 7．1．【28  《蓄热：室格子砖应在—炉，体内部彻底清—扫和蓄热室顶盖二】次勾缝后砌筑—格子砖应码放—。整齐：。 Ⅱ  ！斜  烟 》 道： 7．1！．29  砌筑【斜烟道时应》。逐，层勾缝清扫并应进行！检查下层《砖，。未经检？。查合格不得》砌筑上一《层，砖砌筑过程中应随时！用靠尺检查》砌体上表面》的平整？度 【7．1．3》0  砌筑斜烟【道时应随时检查【斜烟道孔的横向尺寸！斜，烟道孔的内表面应保！持平整 — ， 7．1．3【1  砌筑蓄热室顶！盖以下？各层斜烟道砖—时应：防止砌体松》动在砌？筑分格式蓄》热，室顶：。盖砖：时应清除格子—砖上：的保护？设，施 ？。。 《7．1．《32  保护—板砖座的《顶面应保持平—直斜烟道正面—形成：。炭化室墙炉》头，的砌体应符合炭化】室墙的？质，量标准 》 7．1．】33  砌筑炭【化，室墙以前应在斜【烟道保护板砖座【上安设横列标板【并应采取控制炭化室！墙，标高的措施》 Ⅲ 】 炭化？室、燃烧室》。。 ： 《7．1．3》4  焦炉》煤，气道的出口应在炭】化室：墙砌至出口高—。度、煤气《道经清扫并检—查合格后方可密封 ！。 》7．1．35 【 立火道《、水平？烟道、斜烟道口和】看火孔内侧的砖缝应！随砌随勾缝 【 7．1．】36  砌》筑，炭化室墙《时应保持脚手—板处：。和燃：烧室隔墙砖换号处】墙面的平整 】 ， ， 7．1．》3，7  砌筑炭化【室，墙直缝炉头时—应采：取措：施防：止炉头？砌，体向外倾倒 — 7．【1，．38  砌筑【立火道气道出口【过顶砖前《应清扫？立，火道并应《经检查合《格 》 Ⅳ？  ：炉    顶— ？ ， 7．1．39 ！ 炭化室跨顶砖除】长度方向的端面【外其他面均不得加工！跨顶砖的工作面【不得：有横向？裂纹 《 ？ 7．1．40 】 在烘炉前、炉【顶清扫完毕后—应捅穿看火孔处的】。滑动层 — 7．1—．41？  烘炉通道—的宽度尺寸不宜砌成！负偏差？其底：面应平整 】 7．1》．42  砌—筑看火孔墙的顶层砖！之前应先镶砌看【火孔铁？件 — 7．1．》43：  砌筑炉顶普通黏！土，砖和隔热砖时不【得采用灌《浆的方？法 ？ 7》．1．4《4  分《格式蓄热《室炉墙？和格子砖同步—砌筑的炉《顶砌完后应取出立】火道内的保护—设施进行最后—的吸尘？清扫并应《经检查合格后盖好】看火孔盖 ！。 Ⅴ  烘炉—前后的工作 【 7．1．4！5  炉体砌完后应！。顺次：彻，底清扫其内部并应对！。漏勾和松动的砖缝】进行补勾清扫工【具宜采用工业吸尘】器， 7．1！．46  干—燥床底部的垫层材料！应采用？干燥、洁净的石【英砂：。或硅砖颗粒 ！ ：7．1．《47  烘炉温度达！到180℃》和炉顶看《火孔压力转为—正压时可拆除工作棚！雨季：炉温达？到250℃～300！℃才可拆棚拆棚前】应在保护板》顶，部做好？防水覆？盖层 】7．1．4》8 ：。 烘炉？前和烘炉《过程中？应做好所有》密封工作并应—检查合格 】 ：7．1．49  小！。烟道承插口与单【。叉部之间、废—气阀与座砖》之间的缝隙在烘炉】。前应临时《密封：不得固定 ！ 7．？1．50  —对烘炉过程中—形，成的炉顶裂缝—应在烘炉温度—达到600℃以后灌！浆 7．！1．：51  当烘炉温度！达到600℃—后应：。进行炉顶横拉条【沟的热态《工作：填充隔热材料—应与拆木垫》、调弹簧的工作相】协调 】7．1？．52  保护【板，与炉头间缝隙—的灌浆应在横拉条】沟隔热材料》填充完？毕烘：炉温：度达到750—℃，后进行保护板的灌浆！应，分段进行当炉头正】面镶：砌硅砖以外的—其他砖种《时灌：浆工作可在65【0℃以后进行 【 7—．1．53  【同一炭化室》的机、？焦侧干？燥床和封墙不得同】时拆除 》