7  》焦炉：及，。干熄焦设《。备 》 ， 7．1  焦 】   炉 【 7《．1：．1  砌筑焦【炉的允？许偏差应符合表【。7．1．《1规定的数值— 》 表：7．1．《1  砌筑》焦，炉的允许偏差 ！ ： 【 《  ？   注《当设计规定砖缝为5！mm时最小的砖【缝厚度不应小于【3mm 】 7．1．2  焦！炉砌筑应在工作【棚内进行工》作棚尺寸《应满足？安，装作：业平台和护》炉设备的要》求 — 7．？1．3 《 同一座焦炉—应采用化《学成分和物理性【能相接近《的、同一个》。耐火：材料厂的硅砖及半硅！砖 》 7．1．4【  焦炉炉体异形砖！。的，外形和尺寸应进行】检查和验收对—外形和尺寸虽—符，合国家标准但达【不到砌筑质量要求的！。各型砖应进行配【砖或另？行加工处理 【 7．—1．：5  焦炉》各，部位有代表》性的：砖层和炉顶的—复杂部位应进行预】砌筑 7！．1．6  砌【筑炉体以《前应取得基》础平台？和抵抗墙的质—量合格证书 ！ 7．1．7  ！炉体应在正面线纵】、横中心《线和标高测量放线】完毕水？平标：板和标高控制设【施设置完《毕并：应经检查合》格后开始《砌筑蓄热室墙—和炭化室《墙的正面线和标高】可采用逐墙分段【测量放？线的方法控制— ： 7．—1，．8：  砌筑焦炉应采用！两面打灰挤浆法对少！量由于砖型结构【限制无法用挤—浆法砌筑的耐火砖】应加强勾缝工作 ！。 ： 7．1．9【  ：所有砖？。缝，均应耐火泥浆饱满】。和严密无法》用挤浆法砌筑的砖其！。垂直缝的耐》火泥浆饱满度不应小！于95％砌筑过【程中：必须勾缝隐》。蔽缝应在砌筑—上一：层砖以前勾好墙面砖！缝，必须在砌《砖的当班勾好蓄【热室：和炭化室的墙—面砖缝应《在最终清扫后进【行复查对不饱满的砖！缝应予以补勾 ！ 7．1—．，10  《对于异？形硅砖和施工—中断：一昼夜再砌》筑的砌？体，表面可用水》稍加：。润湿但不得大—量洒水 【 7．1．1【1 ： ，耐火：泥浆干涸后》不得敲打砌体 【 ？ 7．1．1【2  膨胀缝应保持！均匀、平直和—清洁炉体正面的膨胀！缝应用耐火陶瓷纤】维等材料塞紧密封】膨胀缝之间的滑动缝！应仔细留设 ！ 7．1．—13  砌》筑宽度6《mm以上的膨胀缝】应，使用样板6mm以下！的膨胀缝应在砌【筑时夹入厚度—相，当的填？充材料6m》m以上膨胀缝的【填充：材料可采用发泡苯乙！。烯板膨胀缝内不得有！杂物 7！．1．14》  砌筑小烟—。。道第一层《、箅：子砖：、斜：烟道各层、》燃烧室第一层、立火！道封：顶和炭化室顶盖砖】以前应？干排验缝炭化室【第一层？砖的砌筑应在—炭化室？底正确划《线并应经检查合格后！进行 】7，．1．1《5  焦炉砌筑采】用逐层划排砖线的方！法砌筑时施》工顺序应为划排砖线！、配砖、砌筑、勾缝！、清扫和检查验收 ！ 7．1．！。16  砌筑箅【子砖、燃烧室顶盖】砖以及其他砌—完后无法清扫的部位！时应随？即，清除其下部挤出的耐！火泥浆 ！7．：1．1？7 ： 砌筑蓄热室—、斜烟道和》。炭化室墙时》应经常清扫焦炉煤】气道并应采取防止】堵塞的有效》措，。施砌筑蓄热室、斜烟！道的焦炉煤》。气，管砖时应逐层检【。查控制管砖的标高】。 《 7．《1．：18：  ：砌筑焦炉煤》气，道、斜？烟，道口、看《火孔、？上升：管孔和装煤孔(【或除尘孔《)时：应用刻有孔道—中心线和尺寸—的标板检查》各孔道中心线之间及！各孔道中心线与【焦炉纵中《心线之间的距离【 ， ？ 7．1．19】  砌筑焦炉时应采！。取保：护措施不得损坏箅】子砖、分《格式：蓄热：室格子？砖、立火道和炭化室！底等处的《砌体 【。 7．1．20  ！焦炉砌？。体应均衡向上砌筑】 ： Ⅰ —   ？蓄，  热  室 ！ ？7．1．2》1  ？砌筑滑动《层上的小烟》道墙：时，。应防止小烟》道墙发生位移 【 ： 7．1．22！  箅子《砖应按？箅孔的实《际尺寸确定其排列顺！序 《 7．1—．2：3，  砌筑箅子砖或格！子砖的底座砖时放】置格子砖的砖台顶面！应保持平《整当格子砖》底为喷嘴板时—喷，嘴板底座砖的上表】面应平整不得有逆】向错：台， 7．】1，．24  蓄热室】底部两层石》墨板应错缝》铺设 】7．1？．25  蓄热室半！。。硅砖：与硅砖？之间的滑动层—应随砌筑《随，铺设第一层》。铝箔铺设完》后应刷石墨再铺第二！层铝箔上部砌筑【应在裁出煤气管孔后！进，。。行 》 7．1》．26  砌筑蓄】热室墙及蓄热室顶盖！以下砌体时应按规】。定经：常，检查相？邻墙的标高》差 《 7．1．【27  当》分格式蓄热室焦【炉炉墙与格子砖交替！。砌，筑时应采用吸尘【器逐：。层清扫并应采—取保证砌《体清：。洁和所？有，孔，道畅通？的措施 ！7．1．《28：  蓄热室格—子，砖应在炉体内部彻】底清扫和蓄热室顶盖！二次勾缝后砌筑格子！。砖应码放《整，齐 Ⅱ ！ 斜  烟  【。道 7．！。。1．29《。  ：砌筑斜烟道时—应逐层勾缝清扫并应！进行检查下层—砖未：经检查合格不得砌筑！上一层砖砌筑过程中！应随时？。用靠：尺检查砌体上表面】的平整度 》 7．【1．30  砌筑斜！烟道时应随时检查斜！烟道：孔的横向尺寸斜烟道！孔的内？表面应保持平整 】 》7．1．31 【 砌筑蓄热室顶盖】以下各层斜烟道砖时！应防止砌体松动在砌！筑分格式蓄热室【顶盖砖时应》清除：格子：砖上的保护设—施 》 ， 7．1．32  ！保护板砖座的顶面应！保，持平直斜烟道正面】形成炭化室墙—炉头的砌体应符合炭！化室墙的质量标准】 7．1！．33  砌—筑，炭化室墙《以前应在斜烟道保】护板砖座上安—设，横列标板并应采取】控制炭化《。室墙标高的措施 】 Ⅲ  】。炭化室、燃烧室【 ， 7．1】．3：4  焦《炉煤气道的出—口应在炭化室墙砌至！出口高度、煤气道经！清扫并检查合—格后方可密封 【 7—．1．35  【立火道、水》。平烟道、斜烟道口】和看火孔内侧—的砖缝应随砌—。随勾：缝 ： ， ？ ，7．1．《36：  砌筑炭化室墙时！应保持？脚手板处和燃烧【室隔墙砖换号处墙】面，的平：整 《 7．1．【37  砌》筑炭化室《墙直缝炉头时应【。采取措施防止炉头】砌体向外《。。倾倒 7！．1．？38  砌筑立火道！气道出口《过顶砖前应清扫【立火：道并应经检》查合格？ ， Ⅳ 【 炉    顶 ！ 7》．1．39》  炭化室跨顶砖除！长度方？。向的端面《。外其他面《均不得？加，。工跨顶砖的》工作面不得》有横：向裂纹 ！。7．1．40—。  在烘炉前—、炉顶清扫完毕后】应捅穿看火孔—处的：滑动：层，。 ： 7．1．4！1  烘炉》通道的宽度尺—寸不宜砌成负偏【差其底面《应平整 — ？7．：1．42  砌筑看！火孔：墙的顶层砖》之，前应先镶砌看火【孔铁件 》 7．1【．43  砌筑炉顶！普通黏土砖和隔【热砖时不得采用灌】浆的方法 】 7．1．44】  分？格式：蓄热室炉墙和格【子砖：同步砌筑的炉顶砌完！后应：取出立火道》内的保护设施进行最！后的：吸尘清？扫并应？经检查合格后盖【好看火？孔盖 【 Ⅴ  烘》炉前后的工》作 【7．1．4》5  炉体砌完【后应顺次《彻，底清：扫其内？部并应对漏勾和【松动的砖《缝进行补勾》清扫工？。。具宜采用工业吸【尘器 《 《7．1？．4：6  干燥床底部】的垫层材料应—采用干燥、洁净【的石英砂《或硅砖颗粒 】 ：。 7．1《．47  烘炉温度！达到180》℃和炉顶看火孔压力！转为正压时可拆除】工作棚雨季炉温达】到250℃～300！。℃，才，可，拆，棚拆棚？前应在保护板—顶，部做好防水覆盖层 ！。 7．【1．48《  烘炉前和烘炉过！程中应做好》所有密封工作并应】检查合格 》 7．1】．49  小烟道承！插口与？。单叉部之间、废气阀！与座砖之间的缝隙】在烘炉前应临时密】封不得？固定 【 7．1《．50？  对烘炉过程【中形：成的炉顶裂缝应【在烘炉温度达到【600℃以后—灌浆 — 7？．1．51  当烘！炉温度达到600℃！后应进行炉顶—横拉条？沟的：热态工作填充隔热材！料应与拆木》垫、调弹簧的工【作相协调 【 7．1—．52  保—护板与？炉头间？缝隙的灌浆》应在横拉条》沟隔热材《料填充完毕烘炉【。温度达到7》50℃后进行保【护板的灌浆应分段进！行当：炉头正？面镶砌硅砖以外【的其他砖《种时灌浆工作—。可在650℃以后进！行 7】．1：．53？ ， 同一炭化室的【机、焦侧干》燥床和封墙不—得同时拆除 【