7  焦—炉及干熄《焦设备 》 ？ 7．1  焦【  ：  ：。炉 7】．1．1  砌筑焦！炉的允？许偏差应符合表【7．1．1规定【的数：值 表】7，．1．1  砌筑】焦炉：。。的允许偏差 ！ ， —。   ！  注当设》计规定砖缝为5mm！时最小的砖缝厚【度不应小于3—m，m 7】．1．2 》 ，焦炉砌筑应》在工作？棚，内进行工作》棚尺寸应满》。足安装作《。业平台和护炉设备】的要求 ！7．1．3  同一！座焦炉应采用化学】成，分和物理性能相【。接近的？。、同一个耐火材料厂！的硅砖及《半硅砖？ 7．】1．4  焦—炉炉体异《形砖的外形和尺寸】应进行检查》和验收？对，外形：和尺寸虽符》合国家？标准但达不到砌【筑，质量要求的各型【砖应进行配砖—或，另行加工处理 】 7．1【．5  焦》炉各：部位：有代表性的》。砖，层和：炉顶的复杂部位【应，进行预砌筑 】 7．1．【6  砌筑炉体以】前应取？得基础平台和—抵，抗墙的质《量合：格证：书 7】．1．7  炉体应！在正面？。线，纵、横中心线和标】高，测量放线《完毕水平标》板和：标高控制设施设置】。完毕并应经》检查合格后开—始砌：筑蓄热室墙》和炭化室《墙的正面线和—标高：可采用逐墙分段【测量放线的方法控】制 》 ：。7．1？．8  《砌筑焦炉《应采用？两，面打灰挤浆法—对少量由于》砖型结构限制无【法用挤浆《法砌筑？的耐火？砖应加强勾缝工作 ！ ？ 7．1》。．9 ？ 所有？砖缝均应耐》火泥浆饱满和—。严密无法用挤浆法】砌，筑的砖？其，垂直缝的耐火—泥浆饱满度不应小】于9：5％砌筑过》程，中必须勾缝》隐蔽缝应《在砌筑？上一层砖以前—勾好：墙面砖缝必须在【砌砖的当班勾好【蓄热室和《炭化室的墙面砖【缝应在？最终清扫后进行复】查对不饱满的—砖，缝应予以补勾— ， ： ： ，7．1．10  】对于异形硅》砖和施工中断一昼夜！再砌筑？的砌：体表面可用水稍加】润湿：但不：得大：。量洒：水 【7．1？．11 《。 耐火泥浆》干涸后不得敲打砌体！ 7．1！．12  膨胀缝应！保持均？匀，、平直和清洁炉【体正面？的膨胀缝应用耐火】陶瓷纤维等》材料：塞紧密封膨胀缝【之间的？滑动缝应仔细留【设 》 ：7．1．13  】砌筑宽度《6mm以上的—膨胀缝？应使用样板6mm以！下的：膨，胀，缝应在砌《筑时夹入《。厚度相当的》填充材料6m—m以：。上膨胀缝的填充材料！可采用？发泡苯乙烯板—膨胀缝内不》得有杂物 — ： 7？．1．14  砌筑！。小，烟，。道第一层、箅子砖】。、，斜烟道各层、燃烧】室第一层《、立火道封顶和【炭化室顶盖砖以前】应干排验《缝炭：化室第一层砖的【砌，。筑应在？炭化室底正确划【线并应经检查合格】后进行 《 7．1】．，15：  焦炉砌筑—采用逐层划排—砖线的方法》砌筑：时施工顺《序应为划排砖线【、配：砖、砌筑、勾缝、】。清扫和检查》验收 《 7》．1：．16  砌筑【箅子：砖、燃？。烧室顶？盖砖以及其》他砌完后无》法清扫的部位时应】随即清除其下部挤】出的耐火泥浆 【 7．【1．：17：  砌筑蓄》热室：、斜烟道和炭化室墙！时应经常《清扫焦炉煤气道并】。应采取防止堵塞的】有效措施砌筑蓄热】室、斜烟《道的焦？炉煤气？管砖时应逐层检查】控制管砖的标—高， ： 7．1．】18  砌筑焦炉】煤气道、斜烟道口】、看火孔、上升管】孔，和装煤孔(或除尘孔！)时应？。用刻有孔《道中心线和尺寸【。的标板？检查各孔道》中心线之《间及各孔道中心线】与焦炉纵中心线之】间的距离 【 7．1．19！  ：砌筑：焦炉时应采取保护措！施不得损坏箅子砖、！分格式蓄热室—格子砖、立火—道和炭化《室底等处的砌—体 《 ： 7．1．20 】。 焦：炉砌体应均衡向【上砌筑？ ？ Ⅰ    蓄！  热  室 ！ 7．1．21！  砌筑滑动层上的！小，烟道：墙，时，应防止小《烟道墙发生位—移 【7．1．22 【 箅子？砖应按？箅孔的实际》尺寸确定《其排列顺序》 7．】1．23《  砌筑箅子砖或格！子砖：的底座砖时放置格子！砖的：砖台：顶面应？保持平整《当格子砖底》。为喷：嘴板时？喷嘴板底《座砖的？上表面应平整不得有！逆，向错台 》 7．1．2！4  蓄热室底部两！层石墨板应错缝【铺设 】7．1．25  蓄！。热室半硅砖与硅砖】之间的滑《动层应随砌筑随铺设！第一层铝箔铺设完】后应刷石墨再铺【第二层？。铝箔上部砌筑—应在裁出《煤气管孔《后进行 《 ： 7《．，1．26  砌筑蓄！热室墙及蓄热室【顶盖以下砌体—时应按规定》经常检查相邻墙【的标高差 【。 7．1．27！ ， 当：分格式？蓄热室焦炉炉墙【与格：子砖交替砌筑时【应采用吸尘器—逐层清扫《并应采取保证砌体】。清洁和所有》孔道畅通的措施 ！ 《7．1．2》8 ： 蓄热？室格子砖应在—炉，体内部彻《底清扫和《蓄热室顶盖二次【勾缝后砌筑格子砖应！。码，放整齐 》 Ⅱ  斜 ！ 烟  道》 ， ？ ， ，7，．1．29  砌筑！斜烟道时应逐层勾】缝清扫？并应进行检查—下层砖未《经检查合格不得砌筑！。上一：层砖砌筑过程中应随！时用靠尺检查砌体上！表面的平整度— 《 7．1．3【0  砌筑》斜烟道时应随时【检查斜烟《道孔的横《向尺：寸斜烟道孔的内表面！应保持平整》 ？ 7．1—．，31：  ：砌筑：蓄热：室顶：盖以：下各层斜《烟，道砖时应防止—砌体松动在砌筑分】格式蓄？热室顶盖砖时应清除！格子砖上的》保护：设施 》 7．1．3】2  保护板—。砖，座的顶面《应保持平直斜烟道】正面：形成炭化室》墙炉头？。的，砌，体应符合炭化室【。墙的：质量标准 》 7．1】．3：3  砌筑炭—。化室墙以《前应：在斜烟道保护板【砖座上安设横列标】。板并应采《取控制炭化室墙【。标高的措施》 《 Ⅲ  》炭化：室、：燃烧室 】 7．1《．3：4  焦炉》煤，气道：的出：口应在炭化室墙砌至！出口高度、煤—气道经清扫并检查】合，。。格后方可密封 【 ， 《7．1？．35 《 立火道、水平【烟道、斜烟道口和】看，火，孔内侧的砖缝—应随砌随勾缝 ！ ： ，7．1．36  砌！筑，炭化：。室墙时应保持脚手板！处和燃烧室》隔墙砖换号处墙面的！平整 7！．1．37  砌】筑炭化室墙》直缝炉头时应采取措！施防止炉头砌体向外！倾倒 【。 7．？1，．38  砌筑立】火道气道《出口过顶砖》前应清扫立火道【并应经检查合格 ！ Ⅳ  【炉    》顶 — ，7．1．39  炭！化室跨顶砖除长【度方向？。的端面外其他面【均不得加工跨顶砖】的工作？面不得？有横向裂纹 ！ 7？．，1．40  在【烘炉前、炉》顶清扫完毕后应捅】穿看火孔处的—滑，动，层 7．！1．41 》 烘炉通《道的宽？度尺寸不宜砌成【负偏差其底面应【平整 《。 ？ ，7．1？．42 《 砌：筑看：火孔墙的顶》层砖之前应》先镶砌看火孔铁件 ！。 7．【1．43 》 砌筑炉顶普通黏】。土砖和隔热砖时【不得采用灌》浆的方法 — 7．1【．44  分—格式：蓄热室？炉墙：和格子砖同》步砌筑的炉顶砌完后！应取出立火》道内的保护设施【进行最后的吸尘【清扫并应经检查合格！后，盖好看火孔盖 【 ，。 Ⅴ  烘】。炉前后的《工作 —。 7．1．45】  炉体砌完后【应，顺次彻底清》扫，其内部并应对—漏勾和松动的砖【缝进行补勾清扫工具！宜采用工业》吸尘器？ 7．】1．46  干燥】床底部的垫层材料】应采用干燥、洁【。。净的：石英砂或硅砖—。颗粒 — 7？．1．47  烘炉！温度达到《180℃《和炉顶看火孔—压力转为《正，压时可拆除工作棚雨！季炉温达到2—50℃～30—0℃才可拆棚拆棚】前应在保护板—顶，部做好防水》覆盖层 【 7．1．48 ！ 烘炉前和》烘炉过程中应做【好，所有密封工作—并应检查合格 】。。 《7．1．49  】小，烟道：承插口与单叉部之间！、，废气阀与座砖之间的！缝隙在烘炉前—应临时？密封不？。得固定 — 7．1．50！  对？烘炉过程中形—成的炉顶裂缝应在烘！炉温度达到60【0℃以后《灌浆 】7．：1．51  当烘】炉温度达《到，600℃后应—进行炉？。。顶横拉条《沟的热态《工作填充隔》热材料应《与拆木垫、调弹簧】的工作？相协调 ！7．1．52  保！护板与炉头间—缝隙的灌《浆，应，在横拉条沟隔热材】料填充完毕烘炉【。温度达到7》50℃？后，进行保护板的灌浆】应分段进行当炉【头正面镶砌硅—砖以外的其他砖种时！灌浆工作可在65】0℃以后《进，行 7．！1．53  同【一，。炭化室的机、—焦侧干燥《床和封墙不得同时拆！除 ？