6．2 — 高：   ？。 炉 ？ 6．2】．1  砌筑前应】校核炉喉钢圈中【心，。对炉底底基中心的】位移：厚壁炉？腰和炉？身，砌体：的中心线应以炉喉】钢圈：中心：为准炉缸砌体—的中心？线，。应由测量确》定对炉身中心线的位！移不应超过3—0m：。。。m，炉底、炉缸砌—体的标高应以出铁口！中心或风《口中心平《均标：高为基准 》 ？。 6？．2：．，。2 ： 冷却壁之间和冷却！壁与出铁口框、风】口和渣口大套之【间的缝隙《。应在砌砖前》用，填料填塞其牌—号和性能《应符：合设计规定 】 6《．，2．3  高炉【各，部位炭素捣打料【的施工应按本—规范第4．5节的】规定执行当采—用，压缩比检查捣打料的！捣，实密：度时其压缩比为炉底！垫层不应小于45】％砌体与冷却壁(】或炉壳)之间的【缝隙不应《小，于40％高炉热捣炭！素料的加《热，温，度不应超过12【0℃ 》。 6．2．4】  设有冷却装【置的炉底密封钢板表！面砌砖前应》用炭素捣打料捣固】或碳化硅质》浇注：料浇注并找平其【施工质量及表—面平整偏差应记入验！。收记录中并应附【测，量图 ？ 6．【2．5？  炉底炭》素捣打料或碳化硅】质浇注？料找平层宜采用【扁钢隔板控》制标高炉底炭砖湿】砌时扁钢上》表，面标高允许偏差应】为-2mm～—0；炉底《炭砖干砌《时扁钢上表面标高】允许偏差应为—-1m？m～0？ ， ， Ⅰ   】炭砖砌体 】 6．2．6 】。 炭砖？应在制造《厂内预组装预组装后！的炭砖应按》顺序：编号并应记入预组装！图中 【 6．2．7  满！铺炭：砖炉底上、下两层】炭砖：。列的纵向中心—线应：交错成3《0°～60°并均】应与出铁《。口，中心线交错成30】°～60° 【 ，。 6．2．【8  砌筑满铺炭砖！炉底时炭砖列应保持！平直并应随时—检查炭砖湿砌时【炭砖列之间》。的垂直缝《用千斤顶顶紧后砖】列端部应《固定；炭砖》干砌时炭砖》列之间的垂直缝用】人工和木锤敲打【。顶紧后砖列》端部也应固定— 《 6．2．9 】 砌筑炭《砖时炭砖应用—真空：吸盘吊或吊装孔【。。专用吊具吊装就位 ！ ？ 6．2．—10  炉底环状】炭砖与其他耐火【。砖砌体？之，间的厚？缝尺：寸宜为40》mm：～1：。20m？m， ？ ？6．2．1》1，  环状炭砖的【放射缝应与》半，径方向？一致砌体《内上、下《层的砖？缝应交错 】 6．2．1【2  炭《素泥浆需《加热：时应隔水加热 ！ 6．》2．13  炭【砖砌：体砖缝内《的炭素泥浆均—。应饱满砌《筑，时应用千《斤顶使炭砖》彼此靠紧 》 》6．：2．1？4  ？捣打炭素《料前：炭砖：砌体与冷却壁(或炉！壳，)、其他耐火砖之】间的缝？隙均应？用木：楔固：定环状？炭砖砌？体与冷却壁(—或炉壳)《之间的炭《素料应在该环炭砖砌！完后捣打 【 ？6．：2．15  炭【砖砌：体，的上表面均应平【整并应按要求逐【层检查？必，要时应磨平 ！ ：。6．2．1》6  炉缸的炭砖】应，。。从出铁？口开始砌《筑并：应保证出铁》。。口通：道的宽度《。尺，寸渣：口区的炭砖可从【渣口开始砌筑 【 6—。．2．17》  炭砖砌体的【砖，缝厚度应用塞尺检查！塞尺宽度应为—3，0mm？厚度应等于》被检查砖《缝的规定厚度—。其端部为直角形当用！。塞尺：插入砖缝的深—度不超过《10：0m：m时该砖缝可—认，为合格 ！Ⅱ  其他耐—火，砖砌体？ ： 《6．2．18 【 ，炉底、炉缸》、炉腹、《炉腰和炉身》区域的？砌体：当使：用黏土质《、高铝质和刚玉质】耐火制品时应—采，用相应的《磷酸盐耐火泥浆砌筑！。当使用铝碳质、碳化！硅质或其他材质【耐火制品时应按设计！规定采用相应的耐火！泥，浆，砌筑： 《 6．2．—。19  炉》。底和炉缸的》。耐火砖(不包括保】护层)施工》前应认真选分与配】层 【6，．2．？20：  每层炉底均应从！中心十字形开始砌筑！。中心十字形炉—底砖的纵向和—横向砖列应相互【垂直 【 6．2．21 】 炉底采用沾浆法】。砌筑时应做到稳【沾、低靠、短拉【。、重揉 ！6．2．22  上！、下：两层炉？。底的：砌筑中心线》应交错成30—°并均应与出铁口中！心线交错《。成30？°～60°通过【上，、下层中心点—的垂：直缝不应重合 【 ？ ：6．2．2》3  在炉底施工】。过程中应随时检【查砖缝厚度、耐火泥！浆饱：满程度、各》砖层上表《面的平整《偏差和表面》各点相对标高差 】 6．2．！24  炉底砖【层(除？最上层外《)，上表面的错牙应磨平！磨平时？不得将砖《碰撞松动 【 6．2．25！  炉缸砌砖应【从出铁口开》。始砌出铁口》。时出铁？口框内的砌体应先】砌 》 ， 6．2．》。26  在出铁【口框和渣口》大，套外：环宽500mm范围！内，的砌：。体以及风口》带的砌体均应紧靠】冷，。。却壁(或炉》壳)：砌筑其间不严密处应！用相：。应材质的稠耐—火泥浆填充 】 ？6．2．27—  风？口和渣口宜在水套】安装：。完毕：后砌筑非组合砖砌体！周围的砌体除顶部可！侧砌外其余部—分应平砌靠近水套】的砖应？。加工砌体与风口、】渣口：水，套之：间的：缝隙：不应小于15mm】。 ？ ：。 6．2．2—8  炉《底、炉缸采用陶瓷杯！和环状炭砖混合结构！时对于大型预制【块陶瓷杯《应先砌筑陶瓷—杯环状炭砖》经现场预《砌后再砌筑；对【于小块砖陶瓷杯【。应先：砌筑：炭砖后砌筑陶瓷杯 ！ 6．2】．29  环形底】垫砌筑？前，应先放好控制线环】。形底垫由外向中【。心砌：筑时：各，环砖合门处应留【。成外大内小的喇叭】口待中心座砖砌完】后应再由内向外【逐环合门 ！ 6．？2．：3，0  陶瓷杯壁大】。型砌块？宜，采用专用器》。具吊：装就位经检查合格】后应：。及，时用相应的耐火浇注！料填充吊装孔 ！ ： 6．？2．31  砌筑陶！瓷杯壁时应严—格控：制砌块？。的水平度和垂直度】经常检？查杯壁的砌筑半【径可利用干摆—和微调砌筑半—径的方法砌筑—合门砖 》 6．2【．32  高—炉圆形砌体不应同时！有三层以上的退台】在同一层内每环【合门不应超过4处并！应，均，匀分布 】 6．2．》33：  砌筑厚壁—炉腰和炉身时应通】过炉喉钢圈中心【挂设中心线并应随时！检查砌体的半径尺】寸，当，厚，壁炉腰和炉身的【炉壳内表面有喷涂】层时应以《炉壳为导面喷涂喷】。涂层厚度的允—。许偏：差应为？±5mm 》 ？ 6．2．—34  冷》却板应在砌砖前安】装每层冷《却板之间的》砌，体宜预？加工：冷却板周《围一块砖应紧靠炉壳！砌筑不应留填料缝】 ， 》6．2．《35  《高炉冷却壁与—炉壳之间《应压：浆其成分与配比应】符合设计规》定 》 6．2》．36 《 炉身砌体与钢砖底！部之间的缝隙—应为：50mm～120】mm当设计没有规】定，时缝内应填以—黏土质耐火填料【 ：