6．2》。  高    炉 ！。 6．2】．1 ？ ，砌筑前应《校核炉喉钢圈中心对！炉底底基中心的位移！厚壁炉腰和炉身砌体！。的中心线应以炉【喉钢圈？。中心为准炉缸砌体的！中心线应由测量确定！。对炉身？中心线的位》。移不应？超过30mm炉【。底、炉缸砌》体的：标高：应，以出铁口中》心或风口《中心平均《标高：为基准 《 ， 《6．：2，．2  《冷却壁之《间和冷却壁与出铁】口框、风《口和渣口《大套：之间的缝隙应在砌砖！。前用：填料填塞《其牌号和《性能应？符合设计规定— ： ， 6．》2．3  高炉【各部位炭素捣打【料的：施工：应按本规范第4．5！节的规定《执行当采用压—缩，。比检查捣打料的捣实！密度时其《压缩比为《炉底垫层不应小【于45％砌》体与冷却壁》(或炉壳)之间的缝！隙不应小于40【％高炉热捣炭素料】的加热温《度不应超过》120℃ 》 ， 6．—。2．4  设有冷】却装置的炉底密封钢！板表面？砌砖前应用炭素捣】打料捣固或碳化硅】质浇注料浇注并【找平其施工质量及表！面平：整偏：差应记入验收—记录中并应附测【量图 《 ，。 ：。 6．2．5  】炉底炭素捣打—料或碳？化硅质浇《注料找平层宜采用】扁钢隔板《控制标？高炉底炭砖湿—砌时扁钢上表面标】高允许偏差》应为-2mm—～0；炉底炭砖干】砌时扁钢上表面【标高允许偏》。差应为-1m—。m～：0 《 Ⅰ   炭砖！砌，体 6】．2．？6  ？。炭砖：应在：制，造厂内预组装预组】装，后的炭砖应按顺【序编号并应记入【预组装图中 — 《 6．2．7 【 满铺炭砖炉底上】、下两层炭砖列【的，纵，向中心？线应交错成3—0°～60°—并均应与出铁口中心！线交：错，。成30°《～60° 【 6．2—。．8 ？ 砌筑满铺炭砖炉底！时炭砖列应》保持：平直并应随时检查】。炭砖湿？。砌时炭砖《列之间的垂直—缝用：千斤：顶顶紧后砖列端【部应固定；炭砖【干砌时炭砖列之【间的垂直缝用人工和！木锤：敲打：顶紧后砖列端部也】应，固定 6！．2．9  砌筑】。。炭砖：时炭砖应《用真空吸盘吊或吊】。装孔：专用吊具吊装就位 ！ 6．【2．10《  炉底《环状炭砖与其他【耐火砖砌体之间【的厚缝尺寸宜为【4，0mm？～120m》m — 6．2《．11  环—状炭砖的放射—缝应与半《径，方向一致《砌体内上、下层的】砖缝：应交错 》 ， 6．2．1】2，  炭素泥浆需加】热时应隔《水，加热 》 6．2．1】3  炭《。砖砌体砖《缝，内的炭？素泥浆均应饱满砌】筑时应用千》斤顶使炭砖彼此靠紧！ 6【．2．14  【捣打炭素料前炭砖砌！体与冷却壁(或炉壳！。)、其他耐火砖【之间的缝隙均应用木！楔固定环状炭砖【砌，体与冷却壁(—或炉：壳，)之间的炭素—料应在该环炭砖砌完！后捣打 【 6．2》．15  炭—砖砌体的上》。。表面均应平整—并应按要求逐—层检查必要时应磨平！ —6．：2．16  炉缸的！炭砖应从出铁—口开：始，砌筑并应《保，证出铁口通道的宽】度，尺寸渣口区》的炭砖可《从渣口开始砌筑【 6．2！．1：7  炭《砖砌体的《砖缝厚度应用塞尺检！查塞尺宽《度应为30mm【厚度应等于被检查】砖缝的规定厚度其】端部为？直角：形当用塞尺》插入：砖缝的深度不超过1！00mm时》该砖缝可认为合格】 Ⅱ【  其他耐》火砖：砌，体 【6．2？．18  炉—底，。、炉缸、炉腹—、炉腰和炉》身区域的砌体—当使用黏土》质、高铝《。。质和刚玉质》。耐火制品时应—采用相应《。的磷酸盐耐》。火泥：浆砌筑当使用铝碳】质，、碳化硅质或其他】材质耐火制品时应按！设计规定采用—相，。应，的耐火泥浆砌筑 ！ ？。 6．2．1—9  ？炉底和？炉缸的耐火砖(不包！括保护层)》施工前应认》真选分？与配层 《 ？ 6．2．20】。  每？层炉底？均应：从中：。心，十字形？。开始砌筑中心十【字形：炉底砖的《。纵向：和横向砖列应—相互垂直《 6【．2．2《1  炉底采用沾】浆法砌筑时》应做到稳《沾、低靠、短—拉，、重揉？ 《 6．2．2【2 ：。。 上、下两层炉底】的砌筑中心线—应，交错成30°并【均应与？出铁口中心线交错】成30°～60°】通过上、《下层中心点的—垂直缝？不，应重合 】 6．2．23 】 在炉底施工过程】中应随时检》查砖缝厚度、耐火】泥，浆饱：。满程度？。、各砖层上表面【的平整偏差和表面各！点相对标高》差 【6．2．《24 ？ ，炉底砖层(除最上层！外)上表面的错【牙应磨平磨》平时不得将砖碰【。撞松：动 ： ，。 6．—2．25  炉【缸砌砖应《从出铁口开始砌【。。。出铁口时出铁口【框内的砌体应先【砌 》 6．2．26】  在出铁口—框和渣口大》套外：环宽50《0，mm范围内的砌【体以及风口带的砌体！。均应紧靠冷却壁【(或炉壳)砌—筑其间不严密处应用！相应材质的稠耐火泥！浆填充 《 6—．2．2《7  风口和渣口宜！在水套安装完毕后】砌筑非？组合砖砌体周围【的砌体除顶部—可侧砌外其余—部分应？平砌靠近水套的砖】应加工砌体》与风口、渣》口水套之间的—缝隙不应小》。于15mm 【 6．2．】28  炉底、炉】。缸采用陶瓷杯和环状！炭砖混合结》构时对于《大型预制《块陶瓷杯《。应先砌筑陶瓷—杯环状？炭砖经？现场：预砌后再《砌筑；对《于小块砖陶瓷—杯应先砌筑炭砖【后砌筑陶瓷杯 ！。 6．2—．，2，9  ？环形底垫砌筑前应先！放好控制线环形底垫！由，外向：中心砌筑时各环【砖合门处应留成【外大内小的喇叭口待！中心座砖砌》完，后应再由内向外逐环！合门 ？ 6．2】．30  陶瓷【杯壁大型砌块宜采用！专用器具吊装就位经！检查合格后应及时】用相：应的耐火浇注料填充！吊装孔 《 6．2】．31  砌筑【陶瓷杯壁《时应：严格控制《砌块的水平度和垂直！度经常？检查杯壁的砌筑半】径可利用干摆和【微调砌筑半径—的方法砌《筑合门？砖 》 6．2．—32  《。高炉圆形砌体不应同！时有三？层以：上的退台在同一【层内每环合门—。不，应，超过4？处并应均匀分布 】 》6．2．33—  砌筑厚壁炉【腰和炉身时应通过】。炉喉钢圈中心挂设】中心线并应随—时检查砌体的半【径尺寸？当厚壁炉腰和—炉身的炉壳》内表面有喷涂—层时应以炉壳为【导面喷？涂喷涂？层厚度的允许偏差应！为，±5mm 】 6．2．—34  冷》却板应在砌砖前【安装：每层冷？却板之间的砌体宜】。预加工冷却》。板周：围一块砖应紧靠【炉壳砌筑不应留【填料缝 》 ： 6．2．35 ！ 高炉冷却》壁与炉？壳之间应压浆其【成，分与配比应符合设计！规定 》 6．》2．36  炉【身砌体与钢砖底【部之间？的缝隙应为50m】m～120》mm当？设计没有规定—时缝内应填以黏土】质耐火？填料 《