3．2  施 ！   工《 ， ？。 Ⅰ   —一般：规定 【 ，3．2．1  工业！炉砌筑工程应于炉体！基础、炉体钢结构】和有关设备安装【经，检查合格并签订工】序交接证明书后【。才可进行施工工序】交接证明书应包括下！列内容？ —    1》  炉体中心线和】控制标高的测—量记录以及必要【的沉降观《测点的测量》记录； 【     —2  ？隐蔽工？程的验？收合：。格，证明； 《 ，    【 3 ？ 炉体冷《却，装置、管道》和炉壳的试压记【录或焊？接严密性《试验验收合格的【证明； 》     4！ ， 钢结构和炉—内设：备等安装《位置的主《要尺寸的复测记录】； 【    《5  可动》炉子或炉子》可动部分的试—运转合格的证—明，； 《 ，     6【  炉内托砖—板和锚固件》的位置、尺寸—及焊接质量的—。检查合？格证明； — ：    》 7  上》道工：。序成品的保护要【求 》 ， 3．2．2  根！据所要求的砌筑精】细程度耐火》砌体可分为》五类各类砌体砖缝的！厚，度应符合下列规定】    ！ 1  《特类：砌体不应大于—0．5mm； ！   》。  2  Ⅰ—类砌：体不应大于1—mm； 《。   【  3  Ⅱ类砌体！不，应大于2mm； ！     4！  Ⅲ类砌体不应】。。大于3mm； ！     5 ！ Ⅳ类砌体》可大于3mm 【 3．【。2．3？  除设计另—有规定外一般工业】炉各部位砌》体砖缝的厚度应符】合，表3．2．3—规定的数值 【 表3—．，2．3 《 一般？工业炉各《。部，位砌体砖缝的厚度】 ： 》 — 3．【2．4  砌筑【一般：工业炉的允许偏差】应符合表3．2．】4规定的数值— 表【3．2．4  砌筑！一，般工业炉的允许偏差！。 】 》 3．2．！5  特类砌体应】精细：加工并应《按其厚度和长度选】分；Ⅰ类砌体应【按砖的厚度和长【度选：分当砖？。的尺寸？偏差达不到砖缝要求！时应加工；》Ⅱ类砌体应按—砖的厚度《选分必要时可加工选！砖时砖的尺寸偏差】应，满足所规定的—砖缝要求 ！。 3．2．6  工！业炉复？杂，而重要的部位应预】砌筑并应做好记录 ！ 3．2．！7，  ：工业炉的中》心线和主要标高控】制线应由仪器—测量确？定砌筑前应校核砌】体的放？线尺寸 》 3．2．】8  固定在砌【体内的金属埋设件应！于砌筑前或》砌筑时安设砌体【与埋设？件之间？的间隙及其中的【填料应符合设计规】定 3】．2．？。9  ？炉底和炉墙砌体与炉！内设：置的传送装置之【间的间？隙应按设计规定的】尺寸留设《 3．2！．10  》。在施工过程》中直至投入生产前耐！火砌体和隔热砌【体应预防受湿—。 3．】2，．11  砌体【应错缝砌筑 — 3—．2：．12  湿砌砌】。。体砖：缝，中，的耐火泥浆应饱【满其表面应勾—缝并填平压实— ：。 3》．2．13  砌耐！火砖时应使用木锤】或橡：胶锤：。找正：不应使用《铁锤不？得直接？。在砌体上砍凿耐【火，砖耐火泥浆干涸后不！得敲击砌体 【 ， ？3．2．《14  砌》砖，中断：或返工拆砖应留【槎时应做成阶梯【形的斜槎《 3．2！．1：5  耐火》砖，的加工面和有—缺陷的表面不宜【朝向工？作面 】3．2．16  】砌体内的各》种孔洞、《通道、膨胀缝以及】隔热层等应在施工】过程中及时检查【几何尺寸并清—。理杂物 《 ， ？ 3．2．17 】 砌体膨胀缝的尺】寸及：分布位置均应按设】计规：定留设？。当设计？对，。。膨胀缝的尺寸没有】规定时每米砌体膨】胀，缝的平？均尺寸？可采用下列数据 ！  》 ，  1  黏土【砖砌体为5》。m，m～6mm； ！    — 2  高》铝砖砌体为7mm】～8：mm； 》     】3  刚《玉砖砌体为9m【。m～1？0mm； ！     4—  镁铝砖砌—体为1？0mm？～11mm； 【 》    《5，  硅砖砌体为1】2mm～13m【m； 【     6—  镁砖砌体为【10mm～》14mm《 —3．2．1》8  ？留设膨？胀缝的位置应避【开受力部位和砌体】中的孔洞 — ？ 3：．2．19  【砌体内、外》层的膨胀缝不应互】相贯通上、下层【宜错开？ —3．2？．20  当耐【火砌体工《作层：的膨胀缝与隔热【层砌体贯通时—该处的隔热耐—火，砖应用？耐，火，砖代替拱顶贯穿膨】胀缝应？用耐：火砖(或块)覆盖】 3．】2，．21  留设【的，膨，胀缝应均匀平直缝】内应保？持清洁并应按—规定填充材》。料 3．！2．2？。2  托砖板—与其：下部砌体之间、【托砖板上部砌—体与下部砌体之间】均，应留有？间隙间隙尺寸及填充！材料：应符合设计》规定 【 3．2．23【  当托砖板下的膨！胀缝不？。能满：足设计尺寸时—可加工托砖板下部的！耐火：砖，加工后耐《火砖的厚度不应小】于原砖？厚，度的2／3》 ， 3．【。2，．24  当砌体】与，设备、构件、埋【设件和？孔洞有关联时—应根据膨胀》。后尺寸的《变化确定《。砌，体的冷态尺寸或膨】胀间隙 】 3．2．2—5  当基》础有沉降缝时上部砌！体应留设《沉，降缝缝内应》用耐火？陶瓷纤维《或其他填料塞紧 ！。 3．—2．：26  耐火—砌体的砖缝厚度应】用塞尺检查塞尺宽度！为15mm塞—。尺厚度应等于—被检查砖《缝的规？定厚度当用塞尺插】入砖缝？的深度？。不超过？20m？m时该砖缝即认为】合格不得使用端头已！磨损的以及不标【准，的塞尺 ！3，．2：．27  》耐，火砌体的砖缝厚【度和：耐，火泥浆饱满度应及时！检查：一般工业炉及—工业炉的一般—部位耐火泥浆饱满】。。度，。应大于90％；【对，气密性有较严格要】求以及有《熔体或？渣侵蚀的部位—其砖缝的耐》火泥浆饱满度应大于！95％？工，业炉砌体砖缝的厚】。度应在炉子每部分】砌体每5m2的【表面上？用塞尺检查1—0处比规定砖缝厚】度，大50％以》内的砖缝应符合下列！。规定 — ，    《 1  Ⅰ类砌体】应为4处； 【 ：     —2 ： Ⅱ类砌体》应为4？。处，； ？。     】3  Ⅲ类砌体应为！5处； 【    》 4  《Ⅳ类砌体应为—5处 — 3．2．2【8  特类》砌体每？5，m，2的表面《上用：塞尺检查20处比规！。定砖缝厚度大50】％以内的《砖，缝不应超过4处 ！。。 《Ⅱ  底 》 和  墙 — 《 3．2．29 】 炉底应放线砌【筑砌筑炉底前应预】先找平基础必要时】可加工第一层耐火】砖砌筑反拱底前应】用样板找《准砌筑弧形拱—的基面 》 3．2【。．30  》。炉底与？炉墙的砌《筑顺序应符合设计规！定经常检修》。的炉底应砌成活【底 》 3．2．3【1  ？砌筑：可动炉底《时可动炉《底与相关部》位之间的间隙应按设！计规定？的尺寸留设 ！ 3．2．32】  砌筑斜》坡炉：底时其工作层可退台！。或错台砌筑下部所】形成的空隙部分可】用相应材质的不定形！耐火材料填实并【找平 《 ： 3．2．—33  反拱底应】从中心向两侧对【称，砌筑 3！．2：．34 《 非弧形炉底、通】道底的最上》层，砖的长边《方向应？与炉料、熔体、【。渣或气体的流—动方向垂《直或成一《交角 ？ ？ 3？．2．35  直】。墙应立标杆拉—线砌筑当两面均【为工：作面时应同时拉线】砌筑炉墙砌体—。应横平竖《直 》 3．2．36 ！ 圆形炉墙宜按【中心线砌筑》当炉壳的《中心线垂直偏差和】半径偏差符合炉内形！要求时可以炉—。壳为导面《进，行，。砌筑 】3．2．37  】当炉壳？的，中心线垂《直偏差和半径偏差】符合炉内《形要求？时卧式？圆形砌体应》以炉壳？为，导面进行《砌筑 — ，。 3．2．38  ！弧，形墙应按样板—放线砌？筑并应？用样板检查墙的几何！尺寸：加工后合门砖—的宽度不应小于原】砖宽度？的，1／2 — 3．2．3】9  具《有拉钩砖或挂砖的炉！墙其：砖槽：的受拉面应与挂【件靠：紧砖槽的其余各面】与挂件？间，应保留间《隙 3】．2．40 — ，炉墙：内的拉？砖杆和拉《砖钩(图《。3．：2．40)应符【合下列规定》 ， ？    》 1  拉砖杆【应平直其弯曲—度每米长不宜超过】3mm； —   —  2？ ， 拉砖杆不得—出现不拉或虚拉【的现象；《    ！ 3  拉砖—杆，在纵向膨胀缝处应断！开； —  ？   ？4  拉砖钩应【平直地嵌入耐火砖】内 【 图【3．2．40 【 炉：墙拉砖杆和拉砖【钩 1】-炉：壳钢板；《2-：隔热层；3-拉砖钩！；4-拉砖杆；5-！耐火砖？ ？ 3．》2．41  —隔热耐火《。砖砌体？的，拉砖钩(或锚—固钩)应位于隔热】耐火砖？的中：间当拉砖钩(或锚固！钩)遇到砖缝或【膨胀缝？时可水平转动—拉砖：钩(或锚《固钩)其《嵌入处与砖缝或膨】胀缝间的《距离不应小于40】mm(？图3．2．4—1) 】 图3．！2．41《 ， 拉砖钩(或锚【固钩)转《动 1-！炉壳钢板；2-隔】热层；3-拉—砖钩(或锚固钩【。)；4-托》砖，板； 》 5《-水平转动》。的，。拉砖钩(或锚固钩)！；6-？砖缝或膨胀》缝；7-隔热耐火】砖 《 3《．2：．42  圆形炉墙！不得有三层重缝或三！环通缝上、下两层】。重缝与相邻》两环的通缝》不得在同一地点圆形！炉墙的合门砖应均匀！分布 【 3．2《．43  拱—脚砖：下的炉？墙上：表面应按设计标高找！平表面应《平整拱脚砖》与，中心线的间距—应符合设计规定【 》 Ⅲ  拱和拱【。顶 3．！2．44  拱胎】及其：支柱所用材料应满】足支撑？强度：要求： ，。 3．【2．45 》 拱胎的《弧度应符合设计规定！。胎面应平整拱—胎应：支设正确和》牢固并应经》检，查合格后才可砌【筑拱和拱顶 ！ 3．2．46 ！ 砌筑拱顶前拱【脚梁与骨架立柱【应靠紧并应经检【。查合格砌筑可调节骨！。架的拱顶前骨—架和拉杆应调整固】定并应经检查—合格 — ， 3．2．47  ！拱脚表面应平整角】度，应正：确拱脚不得用加【厚砖缝的方法—找平 【 3．2．》48 ？ 拱脚砖应》紧靠拱脚梁》砌筑当拱脚砖后面】有砌体时应在该【砌体砌完后才可砌筑！拱和拱顶《拱脚砖后面不得砌】筑隔热耐火砖或硅】。藻，土砖隔热《。。耐火砖拱顶的拱脚砖！后，面可砌与《。拱顶：相应：材质：的耐火砖《 ：。 3．2．4！9 ：。 ，拱和拱顶《宜错缝砌筑错缝砌筑！的拱和拱顶应沿纵】向缝拉线砌筑砖面应！平直 ？ ： 3．2—．50？  ：拱和拱顶上部找平层！的加工砖可用相应材！质，的耐火浇《注，料代替 【 3．2．5【1  跨度》不同：的，拱和拱顶宜环砌环】砌拱和拱顶的砖环】。面应平整且应与纵】向中心线垂直— ？ 3《．2：．52  拱和拱】顶应从？两侧拱脚《同时向中心对称砌筑！砌筑时拱砖》的大小头不得倒置 ！ ： 3《．2．53  拱和！拱顶：的放：。射缝应与半径方向】相吻合拱《和拱顶的内表—面应平整错牙不应超！过3mm《。 ， 3．【2，．54  锁砖【应按拱和《拱顶的中心》线对称均匀分—布，跨度：3m：以下的拱《。和，拱顶每环应》打入1块锁砖跨度3！m～6m的拱和拱顶！每环应打入3块锁】砖跨度6m以上的拱！和拱顶每环应打【。入5块锁《砖， ， 3．【2．55  锁砖】砌入拱和《拱顶内？的，深度宜？为砖长？的2：／，3～3？／4同一拱和—拱顶：内锁砖砌入的—深，度，应一致两侧对称的】锁砖应同时均匀地打！入打：入锁砖应《使用木锤使用—。铁锤时应垫以木块 ！ 3．2】。．56  锁—砖，不得使用小于原砖】厚度2／3的—砖或加工长侧—面，使大面成《楔形的砖 》 3．2．！57  砌筑—球形拱？顶应采用金属卡钩】。和拱：胎相结合的》方法球形拱顶应【逐环砌筑并应及时】。合门：留槎不宜超过三【环合门砖应》均匀分？布并：应检查砌体的几何】尺寸和放射缝的【。准确性 【 3．2．5【。8  吊《挂，砖应预砌筑并应【。选分和编《号必要时可加—。工吊挂平顶》的吊挂砖应从中【间向两侧砌》筑吊挂平顶的内表面！应平整错牙不应超过！。3m：。m当吊挂砖的耳【环上：缘与吊挂小梁之间】有间隙时应用薄【钢片塞紧砌筑吊【挂平顶时边砖—同炉墙接触处应留】。设膨胀缝斜坡—炉，顶应从下《面的转？折处开始向两端砌筑！ 3．2！．59  吊挂砖的！主要受力处不—得有横向《裂纹 — 3．2》．60 《 炉顶吊《挂砖砌完后应—在炉顶上面灌缝【并应在规定》的部位铺砌》隔热制品《  ：。 《 3．？2．61  具【有吊杆、螺》。母，。结构的吊《挂，。。砖砌完？后应将吊杆的—螺，。母拧紧拧紧螺母时吊！挂砖不得向上移动吊！钩应：紧，靠吊挂砖孔》的上缘 】 3．2．62  ！吊挂拱顶应》环砌：环缝彼此应》平行并应与炉顶【纵向中心线保—持，垂直开始《砌筑吊？挂，拱顶：时应先按《设计要求砌一环【然后以此环》为基准？依次砌？筑 3．！2．6？3  吊挂拱顶【应分环锁紧各环锁紧！度应一致《锁砖锁紧《后应立？即将吊挂长》销，穿好 】3．2？．64  》跨度大于5m的拱】胎在拆除前应—设置测？量拱顶？下沉的标志；—拱胎：拆除后应做》好下沉记录 】 3《。．2：．65  》拆除拱顶的拱胎必须！在锁砖全部打紧、拱！脚处的凹沟砌筑完】毕以及骨架拉杆的】螺母最终拧紧之后】进行 Ⅳ！  管    道】 》 3．2．66【  管道内》衬均应以管壳为导面！砌筑当管壳内有喷涂！层时应？将喷涂层找圆—并应以？此为导面《进，行砌筑 【 3？．2．67  管道！内衬：可在地面上》分段砌筑或浇—注管道连接处—应预留焊接空间安】装后应及时补砌或】浇注当管道砌体【的直径小于》。600mm》或矩形断面小于5】00mm×600m！。m，时应在地面上分段砌！筑或浇注每》段长不应超》过3m 》 3．2【．6：8  环形管道内衬！应以管壳为导面分】段砌筑各段内衬的】连接：处应砌成直缝— ？。。 3．2．69！。  管道各岔口【处宜采用耐火浇【注料浇注或采—用组合？砖砌：筑 ？ ？ Ⅴ：。    烟    ！道， ？ 3《．，2．70  烟【道拱顶应错缝砌筑形！状复杂的拱顶可环砌！ ， 3—．2．71  地】下烟道砌体使用的耐！火泥浆可掺入—质量比为10％～2！。。0％强度《等级不低于32【．5级？的普通硅酸盐水泥 ！ 》3．2．72  】没有混凝土墙的【地下烟道的》拱顶应在烟道墙外完！成回填土后才可砌】。筑当：烟道墙较高或较【薄时烟道墙应采取防！止向内倾倒的—措施： ？ 3《．2．73  【砌，筑烟道闸门》附近的？砌体时应按设—计留设间隙》回转闸门底座—上表面？应高于烟道底上表】面 ？ ， ， ， 3．2．74 】 当烟道闸》门具有？框架结构时闸门附】近砌体应在框—架安装定位后砌筑与！框架：接触的耐火》砖，应加工？当设计未规定两【者之间的间》隙时应？使用相应材质—的稠耐火泥浆填【实 ： ，