3.2 【施 》。工
?
Ⅰ — 一般规定—
3【.2:.1 《工业炉砌筑工—程,应于炉体《基础:、炉体钢《结构和有关设—备安装经检查合【格并:。签订工序《交接证明书后—才可进行施工工序】交接证明《书应包括下列内容】
《
,
1 】炉体中心线和控制】标高的测量》记录以及必》要的沉降观测点的】测量记录《。;
! 2 隐—蔽工:。。程的验收合格证明;!
】 , ,3 炉体冷却【。装置、?管道:和,炉壳的试压记—录或焊接严密性试验!验收合格的证明【;,
《
4 】 钢结构和炉内【设备等?安装位置的》主要:尺寸的复测记录【;
—
, 5 可】动炉子或炉子可动】部,分的试运转合—格的证明;
—
:
,
《 6 》炉内:托砖板和锚》固件的位置、尺【寸及:焊,接质量?的检查合格》证,明;
?
《
,。 , 7 上道工!序成品的保护要【求
?
?
3.2.2— 根?据所要求的》。砌筑精细程度耐火砌!体可分?为五类?各类砌体砖缝的【。厚度应?。。符合下列《规,定,
— , 1 特【类,砌体不应《大,于0.5mm—;
?
】2 Ⅰ《类砌体不应大于1】mm:;
《。
— 3 Ⅱ类砌体不!应大于?2mm?;
:
— 4 Ⅲ类】砌体不应大于3mm!;
《
:
: ?5 Ⅳ《。。类砌体可《大,于3mm
!
3.?。2.3 《。 ,除设计另有规—定外一般工业炉各部!位,砌体砖缝的厚度应符!合表3.2.3规定!的数值
【
表3.2—。。.3 一般工业】炉各部位砌体砖【缝的厚?度
?
—
—
:
3.《2.:4 砌筑一般【工业炉的允许—偏差应符《合表3.2.4规定!。的数值
—
表3.—2.4? 砌?筑一:般工业炉的允许偏差!
!
《
3—.2.5 —特类砌体应精细【加工并应按其厚【度和长?。度选分;Ⅰ类砌【体应按砖的厚度和】长,度选分当砖的尺寸】偏差:达,不到砖缝《要求时应加工;【Ⅱ类砌体应按—砖的厚度选分—必要时可加工选砖】时砖的尺《寸偏差应满足所【规定的砖缝要求
】
3.【2.6 工业【炉复杂?而重要的部位—应预砌筑并应做【好记录
】
3.2.》7 : 工业炉的》中心线和《主要标高《。控,制线应由《。仪器测量确定砌【筑前应校核砌—体的放线尺寸
!
?3,.2.8 固【定在砌体《内的金属埋》设件应于砌筑前或】砌筑:时安设砌体与埋【设件之间的》间隙及其中的填料应!符合设计规定
!
3.2.【9 炉《底和炉墙砌体与炉】内设:。置的传送装置—之间的间隙应按设计!规定:。。的尺寸留设》
》
3.2《.10? 在施工过—程中直至《投,。。入生产前耐火砌【体和隔热砌体应预防!。受湿
3!.,2.11 》。 砌体?应,错缝砌筑
》
《
3.2.12 !湿砌砌?体砖缝中的耐—火泥浆?应饱满其表面应勾】缝并填平压实
!
3.》2.13 砌耐】。火砖时应使用木【锤,或橡胶锤《找正不应使》用铁锤不得直接在】砌体上砍凿耐火【砖耐火泥浆干—涸后不?。得敲击砌体
!
3.《。2.14 —砌砖中断或》返工:拆砖应留槎时应做成!阶梯形的斜槎—
》
3.2.1—5 耐火砖—。的加工?面和有缺陷的表【面不宜朝向工作【面
》。
:3.2.16 砌!。体内的各《种孔洞、通道—、膨胀缝以及隔热】层等:应在施工过程中及时!检查:几何尺寸并》清理杂物
》
》。3.2?.17 砌体膨胀!缝的尺寸及分布【位置:均应:按,设计规定《留设当?设计对膨胀缝的【尺寸没?有规定时《每,米砌体膨《胀缝的平均尺寸可】采用:。下列数据《
?
【1 黏土砖砌体为!5mm~6mm;】
》
2— :高铝砖砌体》为7:mm~8m》m;
【
3 【 刚:玉砖砌体为9—mm~?1,0mm;《
?
【4 ?。镁铝砖砌体》为10mm》~,11mm;
【
《 5》 硅砖砌体—为12?mm:~13mm;
!。
6 ! 镁砖砌体为10】m,m~14mm
】
3》.2:.18 留设【膨胀:缝的位置《应避开受力部—。位和砌体中》的孔洞
—
3.2—.19 》砌体内、外层的【。膨胀缝不应互相贯通!上、下层宜错开
!
3》.2.20》 当耐火砌体【工作层?的膨胀缝与隔热层】砌,体贯通时该处的【隔,热,耐,火砖应用耐》火砖:代替拱顶贯穿膨胀缝!应用耐火砖(—或块)覆盖
—
3.【2.2?1 留《设的膨胀缝》应均匀平直》缝内:应保持清洁并—应按规定《填充材料
】
3?.2.22》 托砖板与其下部!砌体之间、》托,砖板上部砌体与下】部砌体之间均应留】有间隙间隙尺—寸及填?充材:料应符合《设计规定
》
:
3.》2.2?3 当托砖—板下的膨胀缝不能】满,足设计尺寸》时,可加工托砖板下部】的耐火?。砖加工后耐火砖的厚!度不应小于原砖厚度!的2/3
】
:3.:2.24《 当?砌体与设备、构【件、埋设件和孔洞有!。关联时应根据膨胀】后尺寸的变化确定砌!体的冷?态尺:寸或:膨胀间隙
!
3.?2.2?5 当基础有沉降!缝时上部砌体应留设!沉降缝缝内应用【耐火:。陶瓷纤维或》其他填料塞紧
】
,
3.2.26! 耐火砌体的【砖,。缝厚:。度应用塞尺检查塞尺!宽度为1《。5mm塞尺》厚度应?等于被检查》砖缝的规定》厚,度当用塞尺插入砖缝!的深度不超》过20mm》时该砖缝即》认为合?格不得使用》。端头已磨《损的以及不标—准,的塞:尺
3】.2.27 耐火!砌体的砖《缝厚:度和耐火泥浆饱【满度应及时检查一】般工:业炉及工《业,炉的一般部》位耐火泥浆饱—满度应大于》90%;对气密性】有较严格要求以【及有熔体或渣侵蚀】的部位其砖缝的耐火!泥浆饱满度应大于】95:%工业炉砌体—砖缝的厚度应—在炉子每部分砌【体每5m2的表【面上用塞尺检查【。10:处比规定砖缝厚【度大50%》以,内的:砖,缝应符合《下,。列规定
【
《。 1 》Ⅰ,类砌:体应为4处;—。
,
《
2— :Ⅱ类砌体应为4处;!
— 3 【Ⅲ类砌体应》为5处;
—
:
,
4 Ⅳ!类砌体应《为5处
《。
:
3《。。.2.?。28: 特类砌体每5m!。2的表面上》用塞尺检查》。20:处比规定砖缝厚【度大50《%以内的砖缝—不应超过4处
!
Ⅱ 底 !和 墙
—
3.—2.2?9, 炉底应放线【砌筑:。砌筑炉底前应预先】找平基础必》要时可加工第—一层耐火砖砌筑反拱!底前:应,用样板找准》砌筑弧?形拱的基《面
3】。.,2.:30 ? 炉底与炉墙的砌筑!顺序应符合设计规定!经常检修《的炉底应砌》成活底
【
3.《2.31 》 砌筑可《动炉底时可动炉底】与相:关部位之间》的间:。隙应按设计规定的】尺寸留设
】
3.2.3【2, 砌筑斜坡炉【底时其工作层可退】台或错台砌筑下部所!形成的空《隙部分可《用相应材质的—。不定形耐火材料【填实并?找平
3!.2.33 【反拱底应从中心向】两侧对称砌筑
】
?
3.2.》34 非弧—形炉底、通》道底的最上层—砖的长边方向—应与炉料、熔体、】渣或气体的》流动方向垂直或成一!交角
】3.2.3》5 ?直墙应立标杆拉【线砌筑?当两面?。均,为工作面时应同【时拉线砌《筑炉墙砌体应横【平竖直
【
3?.2:.36? 圆形炉墙宜按】中心线砌《筑当炉?壳的中?心线垂直偏差和【半径偏差《符合炉内《形要求时可以炉【壳为导面进》行砌筑
!3.2.37 】。当炉壳的中》心线垂直《偏,差,和半径偏差符合炉】内形要求时》卧式圆形砌体应以】。炉壳为导《面,进行砌筑
【
:
3.2.38【 弧形墙应按【样板:放线:砌筑:并,应,用样板检查墙的几何!尺寸:加工后?合门砖的宽度不【应小:于原砖?宽度的1《/2
】3.2.《39 《具有拉钩砖或挂【砖的炉墙其砖槽【的受拉面应与挂件】靠紧砖槽的》其余:各面与挂《件间应保留间—隙
—
3:.2.40 炉】墙内:的拉砖杆和》拉砖:钩(图3.2.4】0)应符合下列【规定
【
, 1 — 拉砖杆应平直其弯!曲,度,每米长不宜》超过3m《m;
】 2 拉砖!杆不得出现不拉【或虚:拉的现象;
【
】3 拉砖杆在纵】向膨胀缝《处应断开;
【
?
4— 拉砖钩应平【直地嵌?入耐火砖内
!
【
图3.《2.4?0 炉墙》拉砖杆和拉砖—。钩
?
1-炉壳钢!板;2-《。隔热层;《3-拉砖钩;4-拉!砖杆;5-》耐火:砖
【3.2.41 】隔热:耐火:砖砌:体的拉?砖钩(或锚固钩)应!位于隔热耐火—砖的中间《当,拉砖钩(或锚固钩)!遇到砖缝或膨胀【缝时可水《平转动?拉砖钩(《或锚:固钩)其嵌入—处,与砖缝?或膨胀缝间的距【离不应小《于4:0mm(图3—.2.41)—
》
《
,
图3.2.4】1 拉《砖钩(或锚固钩【)转动
【
1-炉壳钢【板;2?-隔热层;3—-拉砖钩(或—锚固钩);4-托砖!。板;
?
《。
5-水平转动的拉!。砖钩(或锚固钩);!6,-砖缝或膨》胀缝;7-隔热耐】火砖
》
3.2.42! 圆形《炉墙:不得有三《层重:缝或三环通》缝上、下两层重【缝与相邻两环的通】缝不得在同》一,地点圆形炉墙—的合门砖应均匀【分布
【
,3,.,2.43 拱【脚砖下?的炉:墙上表面《应按设计标高找平】表面应平整拱脚【砖与中心线》的,间距:应符合设计规定【
?
Ⅲ 拱和】拱顶
?
:
3《。.2.44 — 拱胎及其支柱所用!材,料应满足《支撑:强度要?求
》
,
3.2.4—5 拱胎的弧【。度应符合设计规【定胎面?应平整拱胎应—支设正确和牢固【并应经检查合格后】才可砌筑拱和拱顶】
3.2!.,46 砌筑拱【顶前拱?脚梁与骨《架立柱应靠紧并【应经:检查合格砌筑可调节!。骨,架的拱顶前》骨架:和拉杆应调整固定】并应经检查》合格
?
3.【2.47 》。 拱脚表面应平整】。角度应正确拱—脚不得用加厚砖缝的!方法找平《
3.】。2.48 拱脚】。砖应紧靠拱脚—梁砌筑当拱脚砖后】面有砌体时应在该】砌体砌完后才—可砌筑拱和拱顶拱脚!砖后面不得》。砌筑隔?。热耐火砖或硅—藻土砖隔热耐—火,砖,拱顶的拱脚砖后面可!砌与拱顶《相,应,材质的耐火砖
!
3.2.49! 拱和拱顶宜【错缝:砌筑错缝砌筑的【。拱和拱顶应沿纵【向缝拉线砌》筑砖面应平直
!
3.2.5】0, 拱和拱顶上部找!平层的加工砖可【用相应材质的耐火浇!注料代?替
—
3.2.51【 跨度不》。同的:拱和拱顶宜》环砌环砌拱》和拱顶的砖环面【应平整且应与纵向】中,心线:。垂直
3!.2.52 拱和!拱顶应从两侧—。拱,脚同时向中心对称】砌筑砌?筑时拱砖的大小头不!。。得倒置
【
3.2.53 ! 拱和拱顶的放射】。。。缝应与半径方向【相吻合拱和拱顶的内!表面应平《整错牙?不应超过3mm【
?
3.》2.54《 锁砖《应按拱和《拱顶的中心线对称】均匀分布跨》度3m?以下:的拱和拱顶每环应】打,入1块锁《砖跨度3m~6m的!拱和拱顶每环应打】入3块锁砖跨—度6:m以上的拱和拱【顶每环应打入5块锁!砖,
《。
:3.2.5》5 锁砖砌入拱和!拱顶内的深度—宜为:砖长:的2/3《~3/4同》一拱和拱顶内锁砖砌!入的深度应一致两】侧对称的锁砖应【同时均匀地打入打入!锁砖:应使用木锤使—用铁锤时《应垫:以木块
—
3.2.【56 锁砖不得使!用小于原砖厚度【2/3的砖》或加工长侧面使大】面,成楔形的砖》
《
3.2.57】 , 砌筑球《形拱顶应采用金属】卡钩和拱胎相结合的!方法球形拱顶应逐环!砌筑:并应及时合门留槎】不宜超过三环合【。门砖应均匀分布并应!检查砌体的》几何尺寸和放射【缝,的准确性
—。
3.2.】58: 吊挂砖应预砌筑!并应选分《和编号必要》时可加工吊挂—平顶:的,吊挂砖应从中间向两!。侧,砌筑:吊挂平顶的内—表面应平《整错牙?不应超?过3m?m当:吊挂砖?。的耳环上缘与吊挂小!梁之间有间隙—。时应用薄钢片塞紧砌!筑吊挂平《。顶时边砖同》炉墙接触处》应留设膨《胀缝斜坡炉顶应【从下面的转折处开】始向两端砌筑—
?
3.2—.59 吊—挂砖的主要受—力,处,不得有横向裂纹
】
:
3.2.60! :炉顶吊挂砖砌完后】应在炉顶上面灌缝】并应在规定的部位】。铺砌:隔热:制品
—
3.》2,.61 》具有吊杆、螺母【结构的吊挂》。砖砌:完,。。后应将吊杆》的,螺母拧紧拧紧螺【母时吊挂砖不—得向:上,移动吊钩应》紧靠吊挂砖孔的上缘!
3.2!.62 吊挂【拱顶应环砌环缝【彼此:应平:行并应?与,炉,顶纵向中心线保【持垂直开始砌筑【吊,。挂拱顶时《应先按设计要求砌】一环:然后以此环为基准】依次砌筑
!
3.2.》63 ? 吊挂拱顶应分环】锁紧各环锁紧度【应一致锁砖》锁紧后应《立即将吊《。。挂长销?。穿好:
—3.2.64— 跨度大于—5m的?拱,胎在:拆除前应《设置测量拱顶下沉的!标志;?拱胎拆除后应做好下!沉,记录
》
3《.2.?65 《。。拆除拱顶的拱—胎必须在锁砖全【部打紧、拱脚处的】凹沟砌筑完毕以及】骨架拉杆的螺母【最终拧紧之后—进行
】Ⅳ 管 — , 道
?
?
3?.,2,。。.66 管道内衬!均,应,以管壳为《导面砌筑当管—壳内:有喷涂层时》应将喷涂层找圆【并应以此为导面进】行砌筑
—
3.2—.,67 ? 管:道内:。衬可在?。地面上分《段砌筑或浇注—管道:连接处?应预留焊接空间安】装后应及时补砌或浇!注当管道砌体的直】径小于600m【m或矩形断面小于5!00mm×600】m,m时应在地面—上分:段砌筑或浇注每【段,长不应超《过3m
》
:
:3.2.6》8 ?环形管?道,。。。内衬应以管壳为导面!分段砌筑各段—内衬:的连接处应砌成直】缝,
:
3.2.6!。9 管道各—岔口处宜《采用耐火浇注料浇】注或采用组》合砖:砌筑:
—Ⅴ 烟 ! 道
?
3.【2.70 》 烟:道拱顶应《错缝砌筑形状复杂的!。拱顶可环砌
】
3.2.【71 地下烟道砌!体使用的耐火泥【浆可掺入质量比为】10%~20—%,强度等级《不低:于32?.5级的普通硅酸】盐水泥
!3,.2.7《。2 没有混—凝土墙的地下烟道的!拱顶应在烟道墙【外,完,成回填土后才可【砌筑当烟道墙—较高或较薄时烟道墙!。。应采取防止向内倾倒!的措施
《
3.2.!73 《砌筑烟道《闸门附近的砌体【时应按设计留—。设间隙回转闸—门底座上《表,面应:高于烟道《。底上表?面
《
3.2.74! 当烟道闸—门具:有框架结《构时:闸门附近《砌体应在《框架:。安装定位后砌—筑与框架接》触的:耐火砖应加工当设】计未:规,定两者之间的间【隙时应使用相应材】质的稠耐火泥浆【填实
《