。 5  管道！。加工 】 《5.：1  弯《管制作 】 》Ⅰ 主控项目 【 《 ， 5.1.1 】 弯管制作后的最】小厚度不得小于直管！的设计壁厚 】    — 检验数量全部检查！。每个弯管的减薄部位！测厚不应少》于3处 【     检验】方法检查测》厚报告 【 5.1.2  ！GC1？。级管道和C类流体】管道中？输送毒性程度—为极度危害》介质或设计压力大】于或等于10MP】a的弯管制》作后应进《行表面？无损检？测，合格标准《不应低于现行行业标！准承：压设备无损检测【 第4部分 磁粉检！。测JB/《T ：473？0.4和承》压设备无损》检测 第《5部分 《。渗透检测JB—/，T 4？。730.5》。规定的Ⅰ级》缺陷修磨后的弯管】壁厚不？得小于管子名义厚度！的，。90％且不得小于】设计壁？。厚 ？  》   检验》数量：100％检验 】  》。  ： 检验方法检查磁粉！或渗透检测报告；】检查测厚《报告： — Ⅱ 一般项目 ！ 》 ：5.1.3  制作！的弯：管质量应符》合下：列规定 【 ：   ？ 1  不得有裂】纹、：过烧、分层》等缺陷 —    — 2：  弯管内侧—褶皱高度不应大于管！子外：径，的3：。。。％，且波浪间距》不应小于《褶皱高度的1—2倍 】    《3 ：。 对于承受内压【的弯管其圆度不应】大于8％；对于承】受外压的弯管其【圆度不应大于—3％：   】  4？ ， 弯管？的，管端：中心偏差值应—。符合下？列规定 ！   ？。   ？1）GC1级管道和！C，类，流体管？道中输送毒性程度为！极度危害介》质或：设计压力大于或【等于10MP—。a的弯管每》米管端中心偏差值】不得超过1.5【。mm当直管段长【度大于3《m时最大偏差—不得超过5mm【   】    2》）其他？管，道的弯管每米管端中！。心偏差值不得超过3！mm当直管段长度大！于3m时最大偏【差不得？超，过1：0mm 》 ：     检【验，数量：全部检查 】     —检验方法观》察检查几何尺寸检查！检查：弯管加工《记录 《 ： ：5.1.4》  Ⅱ形《弯管平？面，度的允许偏差应符合！表5.1.4—的规定 — ：    《 检验数《量全部检查 ！     检验】方法：几，何尺寸检《查检查弯管加工记录！ 【 ，