： ， 5  管道加工】 】 5.1  【弯管制作 — 《 ： Ⅰ 主控项目 ！ ， 》 5.1《.1  《弯管制作后的最小】厚度不？得小于直《管的设计壁厚 ！  《   检验数量全部！检查每个弯管的减薄！部位测厚不应少于3！处 ：     ！检验方法《检查测？。厚，报告 ？ 《 5.1.2 【 GC1级管道和C！类流体？管道中输送》毒性：程度为极度危害介】质或设计《压力大于或等于10！MPa的《弯，。管制作后应进行表面！无损检测合格标准不！应低：于现行行业标准【承压设备无》损检：测 第4部分 磁】粉，。检测JB《/，T ：4，730.4和承【压设备无损》。检，测 第？5部分 《渗透检测JB/【T 473》。0.5规定的Ⅰ【级，缺陷：修，磨后的弯管壁厚不得！小，于管子名义厚度的9！0％且不得小于设计！壁厚 》  《  ： 检验数量100】。。％检验 ！  ：  检验方法检查】磁，粉，或渗透检测报告；检！查测厚？报告 ！ Ⅱ 一般》项目 — ： 5.1.3 】 制作的弯管质【量应符合下列规【定 ：  —。   1《  不得《有裂纹、过烧、分】层，等，缺陷 《 ？   ？  2  弯管【内，。侧褶皱高度不应大于！管子外径的3％【且波浪间距不应小于！褶皱：高度的12倍— 《。     3  ！对于承受《内压：的弯管其圆》度不应大于》8％；对于承受【外压的弯管其圆度】不应大于3》％ —     4  弯！。管的管？端，中心偏差值应—符合下列规定 ！  《     1）G】C1级管《道和：C类流体管道中输送！毒性程度为极度危】害介质或设计压力】大于或等于》10MPa的弯管】每米管？端中心偏差值不得】超过：1.5mm当直管段！长度大于3m时最】大偏差不得超—过5mm ！ ，   ？   2）其他【管道：的，弯管每米管端中【心偏差值不得超过】3mm当直管段长度！。大于：3m时最大》偏差不得超过1【0mm 《 ： ？    检验数量全！部检查 《。 ： ，     检验】方法观察《检查几何《尺，寸，检查检查弯管加工记！录 《 ， 5.1.—4  Ⅱ《形弯管平面度的允许！偏差应符合表5【.1.4的规定 ！     检！验数量全部检查 ！。 《    《检验方法几何尺【寸检查检查弯管【加工记录 ！ ？