4 管】道元件和《材，料的检？验
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Ⅰ 主控项】目
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4.0.1 】管道元件和》材料应具有制—造厂的质量证明文】件其特性数据应符合！国家现行有关标【准和：设计文件的规定
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：。 检验数量全部！检查
！。 ： ，。检验方法检查质【量证明文件
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4.0.2【 对于铬钼合金钢！、含镍低《。温钢：、不锈钢、镍及镍】合金：、钛及钛合金材料的！管道：组成：件应对？材质进行抽样—检验并应《做好：标识检？验结果应符合国家】现行有关《标准和设《计文件的规定
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【 ， 检验？数，量每个检验批（同】炉批号、同》型号规格、同时【到货）抽查5％且不！少于1件
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《 检验方法采用光谱！分，析或其他材质复验】方法检？查光谱分析或材质复！验报告
！4.：0.3 《 阀门应进》行壳体？。压力试验和密—封试验具有上密封】结构的阀门还应进行！上密封试验并应【。符合下列规定—
— 1 【阀门试验应》以洁：净水为介质不锈【钢阀门试验时水【中的氯？离子含量不得超过2！5×10-6（【25p？pm）试验合格【后应立即将》水渍清除干》净当有特殊》要求时试验介质应】符合：设计文件的》规定
？。
》 ？ 2 《阀门：的，壳体试？验压力应为阀门在2！0，℃时最大允许工【。作压力？的1.？5倍；？密封试验压力应为】阀门在20℃时最】大，允，许工作？压力：的，1.1倍《；当阀门铭》牌标示？对，最大工作压》差或阀门《配带的操作机构不适！宜进行高压密封试验！时试验压力应为阀】门，铭牌标？示的：最大工作压差—的1.1倍；—阀门的上《密封试？验，压力应为《阀门在2《0℃时最大允许工】作压力的1.1倍】；夹套阀门的—夹套部分试》验压力应为设计压力！的1.5《。倍
《
— 3 在试—验压力？下的持续时间不【得少于5min
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： 4 —。阀门壳体压力试验应！以壳体？填料无渗漏为—合格阀门密封试【验和上密《封试验应以密封面不！漏为：合格
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—。5 检验数—量应符合下列规【定
《
》。 1）于【GC1级管道和设】计压力？大于或？等于10MPa的】C类流体管道的阀门！应进行1《00％检验
【
》。 ： ： 2）用《于GC2《级管道和《设计压力小于10M！Pa的所《。有C类流《体管道？的阀门应每个检【验批抽查10％且】不得少于1个
【
《
3】）用于？GC3级管道和D类！流体：管道的？阀门应？每个检验批抽查【5％：。且不得？少于1个
！。
6 检！验方法观察检查检】查阀门试验记录【。检查水质分》析报告
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4.0.—4， 安全阀在—安装前应进行整定】压，力调：整，和密：封试验有特殊—要求时还应进行其他！性能：试验：试验结果应符合现行！行，业标准安全阀安全技！术监察规程》TSG 《。Z，F00？1，和设计？。文件：。的规定
《
？。
》 检：验数量？全部检查
【
，
—。检验：方，法检查安《全阀校验报告
【。
：
，。
：4.0.5 G】C，。1级管道和C类流体！管道中输送毒性程度！为极度？危害：。介质或设《计压：。力大于？或，等于10《MPa的管子、管】件应进行外表面【磁粉检测或渗透检】。测检测结果不应【低于现？行行业标准》承压设备《无，损检：。测 第4部分 【磁粉检？。测J：。B，。/T： 4730.4【和承压？设备无损检测 第5！部分 ？渗透检？。测，JB/T 4730！.5规？定的Ⅰ？级对检测发现的表面！缺陷经修磨》清除后的实际—。壁厚不得小于—管子公称壁厚—。的，9，0％且？不得小于设计壁【厚
—
《。 检验数量每个【检验批抽查5％且不！少于：1个
！ ： 检验方法检查磁】粉或渗？透，。检，测报告检《查，测厚报告
】
4？.0.6 》 当规定对管道元件！和材料进行》低温冲？击韧：。性、：晶间腐蚀等其—他特性？数据检验时检—验结果应符合国【家现行有《关，标准和设计文件的规！定
！ 检验数量—每个检验《批，抽查1件
】
检验方！法按规定的》检验方法《进行并检查检验报】告
：
4.【0.7 》合金钢螺栓、螺母应！进行材质抽样检【验GC1级》管道和C类》流体管道中设—计压力大《于或等于10M【Pa的管道用—螺栓、螺母应—进，行硬度抽样检验检】验结果应《符合国？家现行？有关产品标准和【。设计文件的》规定
》
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检验数】量每个检验批—（同制造《厂，、同型？号规格、同时—到货：）抽：取2套
！ 检验方法】。检，查光谱？分析或材质》复验报告检查硬【。度检验报《告，
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Ⅱ： 一般项目
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4.0.8 【 管道元件和材料】。的材质、规格、【型号、数量》和，标识应符《合国家现行有关标准！和设计？文件的规定其外观质！量和几何尺寸应符合！国家现行有关产品】标准和设计》文件的规定材—料，标识应清晰完整并应！追溯到？产，品质量证明文件【
】 检验数量—。全部检查《
】 检验方法—检查：质量证？明文件、管道元件检！查记录；外观和【几何尺寸《检查
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