《4 管道》元件和？材料的检验》
》
《
Ⅰ 主控项目
】
》。
4.0.1 ！管道元件和材—料应具有制》造厂的质量证明文】件其特？性数据？应符合国家现行【有关：标准和设计》文件的规定
【
】检验：数量：全部检查
！
， ，。 检验方法检查！质量证明文》。件
4.！0.2？ 对于铬》钼合金？钢、：含镍低温钢》、，不锈钢、《镍及镍合金》、钛及？钛合金材料的管道组！成件应对材质—进行抽样《检，验并：应做好？标，识检验？。结果应？符合国家现行有关标！准和设计文件—的规定
《
】 检验数《量每个？检验：批（同炉批》号、：同型号？规格、同时》到货）抽查》5％且？不少于1件》。
— ， ： 检验方法采—用光谱分析或其他】材质：复验：方法检查光谱分【析，或材质复验报告【
，
4.【。0.3 阀门【应进行壳体压力【。试验和密封试—验具有上密封结构】的阀：。门还：应进行上密封试验】并应符合下列规【定
】 1 阀门】试验：应以洁净水》为介：质，不锈钢阀门试验时】水中的？氯离子？含量不得超过25×！1，0-6（25—pp：m）试验合格后应立！即将水渍清除干【净，当，有特殊要求时—试验介质应符合设计！文件：。的规定？
》
： 2 阀门】的壳体试验》压力：应为阀门在20℃】时最大允许工—。作压力的《1.5倍；密封【试验压力应为阀【门在20《℃时最？大允许工作压力【的1.1倍》；当阀门铭牌—。标示对最大》工作压？差或阀门《配带的操作机构【不适宜进行高压密】封试验时试验压力应！为，阀门铭牌《标，示的最大工作压差的！1.1倍；阀门【的，上密封？试验压？力应为阀门在—20℃时最大—允许工作压》力的1？。.1倍；夹套阀【门的夹套部分—试验压力应为设计】压力的1.5倍
！
— ：3 在《试验压？力下的持续时间不得！少于5min
】
》 4 阀门壳！体压力试验应—以壳体填《料无渗漏为》合格阀？门密封试验和上密】封试验应以》密封面不漏》为合格
—
：
5 【。 ，检验数量应符合下列！规定
！ 1）于G！C，1级管道《。和设计压力大于【或等于10MP【a的C类《流体管道《的阀门应进行100！％检验
《
【 ？ 2）用于GC2】级管道和设》计压力小《于10MP》a，的所有C类流—体管道的阀》。门，应每个检验批—抽查10％且不【。得少于1个
【。。
— 3）用【。于GC3级》管道和D类流体【。管道的阀门应—每个：检验批？抽查5％且不得少于！1个
】。 6 【检验方法《观，察检查检查》阀，门试验记录检—查水质分析》报告
【
4.0.4 安！全，阀在安装前应进【行整定压力》调整和密《封试验有特》殊要求时还应进行其！他性能试验试验结】果应符？合现行？行业标准《安全：阀安全技术监—察规程TSG 【ZF001和设【计文件的规定
【
！检验数量全部检查】。
？
，
： ， 检验》方法检？查安全阀校》验报告
】
4.0.》。5， GC1级—管道和C《类流：体管道？。中输送毒《。性程度为《。极，。度危害介质或设计】压力大于或等于10！MPa的管子、管件！应进行外表》面磁粉检测》或渗透检《。测检测结果不—应低于现《行行业标准承—压设：备无损检测》 ，第4部分 磁—粉检测JB/T【。 ，47：30.4和承压设备！无损检测 第5【部分 ？渗透检测JB/T】 4：730.5规定【的Ⅰ级对检测发现的！。表面缺？陷经修磨清除—后的实？际壁厚不得小—于管子公《称壁厚的90％且】不得小于设计壁厚】
？
？ ： ，。 检验数量每个【检，验批抽查5％且不】少于1个
】
—检验方法检》查磁粉？或渗透检测报告检】查，测厚报告
【
？4.0.《6 当规定对管】道元：件，和材料进《行低温冲击韧—性、晶间腐蚀等其他！特性数据检验时【检验：结果应符合》国家现行有》。关标准？和设计？文件的规定
【
，
《 检验数量【每个检验批抽查1】件
：
《
检验方法！按，规定的检《验方法进行并检查】检验报告
】
4.0》.7： 合金钢螺—栓、螺？母，应进行材质抽样检验！GC1级管道—和C类？流体管道中设计压】力大于或等于1【0，MPa的管道—用螺栓？、螺母应进行—硬度抽？样检验检验》结果应符合国家现】行有关产《品标：。准和设计《文件的规《定
】 ？检验数量每个检验】。批（：同制造厂《、同型号规格、同】时到货）抽》取2套
【
检验】方法：检查光谱分》析，或材质复验报告【。检查硬度检验报告
！
？
Ⅱ》 一般项《目
！4.0.《8 管道元件和材！。料的材质、规格、】型号、？数量：和标识应符合国家现！行有关标准和设计文！。件的规定其外—观，质量和几何尺寸【应符合？。国家现？行有关？产品标准和》设，计文件的规定—材，料标识应清》晰完整？。并应追？溯到产？品质量证明文件【
《
—检验数量《全部检查
！。
检—验方法检查质—量证明文件》。、管道元件检查记】录；：。外观和几何尺—。寸检查
》
