？。
4 管道—元件和材料的检验】
？
—。
Ⅰ 主控项目
】
—
4.0.1— 管道《元件和材料应具有制！造厂的质量证—明文件其特性数据应！符合国家现》行有关？标准和设计》文件的规定
！。
—检验数量全部检查】。
！ 检验方法》检查质量证明文件】
》
，。4.0.《2 对于铬钼【合金钢、含镍低温钢！、不锈钢、镍—及镍合金、钛及【钛，合金：材料的管道组成件】应对：材质进？行，抽，样检验并应做好【标识：检验：。结果应符《合国家现行》有，关标准？和设计文件的规定
！
— 检验数量每个！检验批（同炉批号】、同型号规格、同时！到货）抽《查5：％且：。。不少于1件
！
检【验方法采《。用光谱？分析或其他材质复验！方法检查光谱分【析或材质复验报【告
：
》4.0.3 【阀门应进行壳—。体，压力试验和密封试】验具有上密封结构的！阀门还应进行上密封！试验并应符合—下列规定
】
1 ！阀，门试验？应以洁净《水为介质不锈钢阀】门，试验时水中的氯【离子含量不得超过】2，5×10-6（【25p？pm）试验合格后】应立即将水渍清除干！净当有特殊要求【时，试验介？质应符合《设计文件的规—定
【 2 阀】门的壳？体试验？压力应为阀门在【20℃？时最大允许工—作压力的1》.5：倍；密封试验—压力应为阀门在【。。20℃时《最大允许工作—压力的1《.，1倍；当阀门铭牌标！示对最大工作—压差：或阀门配带的—操作机构不适宜进行！高压密封试》。验时试验压力—应为阀门铭牌标示的！最大工作压差的1】.1倍；阀门—的上密封试验压【力应为阀门在20℃！时最大允许工作压】力的1.1倍；夹】套阀门？的夹：套部：分试验压力应为【设计压力《的1.5倍》
《
3 ！在试验压力下的【持续：时间不得少于5m】i，n，
，
【 4 阀门壳体！压力：试验应以壳》体填料无渗》漏为：合格阀门密封—试，。验和上密封试验应】以密封？面不：漏为合格
【
【5 检《。验数量应符合下列】规定
？
【 1）于G】C1级管道和—设计压力大于或【等，于10MPa的C】类流体管道的阀门应！进行100》％检验
》
— 2》）用于？。GC2级《管道和设计压力小于！10MP《a，的所有C类流体管道！的阀门？应每：个检验？批抽查10％—且不：得，少，于1个
《
《
： 3）用】于GC3级管道【和D类流体》管道的阀门应每【个检验批《抽查5％《且不得？少于：1个
《
6！ 检验方法观【察检查检《查阀门试验》记录检查水质分析报！告
—
4.0.4 安！全阀在安装前—应进行整定压—力调整和密封试【验有特殊要求时还】应进行？其他：性能试验试》验结果应符》合现行行业标准【安全阀安全》技术监察规程TSG！。 ZF001—和设计文《件的规定
—
【 检验数《量全部检查
【
【 检验方法检查安】全，阀校验报告
【
4.0.5！ GC1级—。管道和C类流—体管道中输送毒性程！度，为极：度危害介质或设计压！力大于或等于—10M？Pa的管子、管件应！进行：外表面磁粉》检测或渗《透检测检测结果【不应低于现》行行业标准承压设】备无损检测 —第，4部分 磁粉检测J！。B/T 4730】.4和承《压设：备无损检测 —。第5部？。分 渗透检测JB/！T 4730.5】规定：的Ⅰ级对检测发现】的表面缺陷经修【磨清除后的实际壁】厚不得小于管子【公，称壁厚的90％且】不得小于设计壁【厚
：
？
？ 检验数量【每个检验批抽查5％！且不少于1个—
，
？
检验方！法，检查磁粉或渗透检测！报告检查测厚报告】
4.】。0.6 当—规，定对管道元件和【。材，料进行低温冲击【韧性、晶间腐蚀等其！他特性数据检验时检！验结果应符合国家】现，行有关标准和设计文！件的规定
【
，
，
》检验数量每个—检验批抽查1件【
— 检验方【法，按规定的《检验方法进行并检】查检验报告
—
：
4.0.7 ！ 合金钢螺栓、螺】母，应进：行，材质：。抽，。样检：验，GC1级管》道，和C类流体管道【中设计压力大于或等！。于10MPa的【管道：用螺栓、螺》母，应进行硬度抽样检】验，检验结果《。应符合国家现行有】关产：品标准和《设计文？件，的规定
—
— 检验数量每个检】验批（同制》造厂、同《。型号：规格、同时》到货）抽取2—套
】 检验》方，法检查光谱分析或】材质复验报告检【查硬度检验报告
！
Ⅱ 一！般项目
！
4.《。0.8 管—道元件和材料—的材质、《规，格、型？号、数量和》标识应符《合国家现行有关标】准和设？计，文件的规《定其外观质量和几】何尺寸应符合国家】现行有关产品标【准和设计文件的规定！材料标？识应清晰完》整并应？。追溯到产品质量【证明文件
—
【 检验数量》。全部检？查
！。 检验方法检查质！量证明？文件、管道》。元件检查记录；外观！和几何尺寸检查
】
，
