4 管】道元件和材料的【。检验
！
Ⅰ 》主控项目
—。
《
4.0》.1 管》道元件和材料应具有！制造厂的《质量证明文》件其特性《数据应符《合国家现行有关标】准和设计文件的规】定，
】 检验《数量全？部，检查
【
检—验方法检查质量证明！文件：
4.】0.：2 对于》铬钼合金钢、含镍低！温钢、不《锈钢：。、镍及镍合金—、钛及钛合金材料的！管道：组，成件应对材》质，。进行：抽样：检验并应《做好标识检验结果应！符合国家现行—有关：标准：和设计文《件的规？定
—
检—验数：量每个检验》批（同炉批》号、同型号规格、】同时到货）抽查【5％且不少于1件
！
？
检验方！法采用？光谱分析或其他【材质复验方法检【查光谱分析或材质】复验报告
》
，
4.0【.3 《阀门应进行壳体压力！试验和密封》试，验具有上密封—结构的？。阀门还应进行上【密封：。试验并应符合—下列规定
】。
1【 阀门试验应以洁！净水为介《质不锈钢阀门试验时！水中的氯离子含量】不得超？过，25×10-—6（25《ppm）试验合【格后：应立即？将水渍清除干净当】有特殊要求时—试验介质应符合【设计文？件的规定《
《
2 】 阀门的壳体试验】压力应为阀门在2】0℃时最大允许工】作压力？的1.5倍；密封试！验，压力应为阀门在20！℃时：最大：允许工作压力的1】.1倍？；当阀门铭牌标【。示，对最：大工：作压差或《阀门：配带的操作机构不】。适，宜进行高压密封试验！。时试验压力应为阀门！铭，牌标：示的最大工作压差】的1.1倍；阀门】的上密封试验压【力应：为阀门？在20℃时最大【允许工作压力—的1.1倍；夹【套阀门的夹套部分试！验压：力应为设计压力的】1.5倍
》
》 3 【在试验压力下的持】续，时间不得少于5mi！n
】。 4 阀门壳！体，压，力试验应以》壳体填？料无渗？。漏为合格阀》门密封试《验和上密封试验【应以密封面不漏为】合格
【
5 检！验，数量应符合下—列规定？
，
《
1）！于GC1《级管道和设计—压，力大：于，或等于10MPa的！C类流？体管道的阀门应进】行100％检验【
，
，。。
：
】2）：用，于GC2级管道【和设：计压力？小于10MPa的所！有C类？流，体管：。道，的阀门应《每个检验批抽查10！％且不？得少于1个
！
《 3）用【于GC3级管—道和D类流体管道的！阀门应每《个检验批《抽查5％且不得少】于1个
！ 6 检验！方法观察检查—检查阀门试验记录检！查水质分析》报告
？
《
4：.0.4 安【全阀在安装前应【进行整定压》。力调整和密封试验有！特殊要求时》还应进行其》他性能试验试验结】果，。。应符合现《行行业标准安全阀】安全：。技术监察规》程TSG《 ZF0《01和设计文件的】规定
【
？ 检？。验数量全部检查【
？
？ ： 检验方法检查】安全阀校验报—告
？
？
4.0.5 G！C1级管道和—C类流体管道中输送！毒性程？度为极度《危害介质或设计压】力大于或等于10】MPa的《管子、？管件应进行外表面】磁粉检测或渗透检测！检测结果不》应低于现行行业标】准承压？。。设备无损检测— 第4部分 磁粉检！。测JB/T》。 4730》.4和承压设备【无损检测 第5部分！ 渗透？检测JB/T— 4730.5【规定的Ⅰ级对—检测发现的》表面缺？陷经修磨清除后【的，实际壁厚不得小【于管子公称壁—。厚的90％且不【得小于设计壁厚
】
】 检验数量》每个检验批抽—查5％且不少—。于1个
《
】 检验方《法检查磁粉或渗透】检测：报告检查《测厚报？告
？
4》.0.6 当规定！对管道元件》和材料进行低温冲】击韧性？、晶间腐《蚀等其他特性数据检！。验时检验结果应符合！国家现行有关标【准，和，设计文件的规定
】。。
【 检验数量每个】检验：批抽：查1：件，
【 ？检验方法《按规定的检验方法进！。。行并检查检验报告】
《
4.0》.7 《合金钢？螺栓：、螺：母应进行材质抽样】检验GC1级管道】和C类流体》管道中设计压力大】于或等？于10MPa—的管道用螺栓、螺】母应进行硬度抽【样检验检验结果应符！合国家现行有关产】品标准和设》计文件的《规，定
《
检】验数量每个检验【。批（同制造厂、同型！号规：格，、，同时到货）抽取【2套
》
，
检验方！法检：查光谱分《。析或材质复验—报告检查《硬度检？验报告
【
Ⅱ 一般项！目
》
：
：4，.0.8 管道元！件和材料的材质、】规格、型号、—数量和？标识应符《合国家现行有关标】准和设计文》件的规定其外观质量！和几何尺寸》应符合国家现行有】关产品标准和—。设计文件的规定【材料标识应》清晰完整《并，。应，。追溯：到产品质《量证明文件
！。
，
检验【数，量全部检查》
《
检【验方法检《查质量证明》文，件、管道元》件检查记录》。；，外观和几何》尺寸检查
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