，
4 —管道元？件和材料的检验
】
》
Ⅰ 主控项！目
—
4.0.【1 管道元—件和材料应具—有制：造厂的质《量证明文件其特性数！据应符合国家现行】。有关标准和设—计，文件的规定
【
检！验数量？全部：检，查，
— ？ 检验方法检查【。质量：证，明文件
】
4.0.2— 对于铬钼—合金钢、《含，镍低温钢、不—锈，钢、镍及镍》合金：。、钛：及，。钛合金材料的管【。道组成件应对—材质进行抽样检【验并应做好》标识：检验结果应符合国家！现行有关《标准和？设计文件的规定
】
，
【 检验数量每—个检验批（同炉批号！、同型号规》格、同时到货—）抽查5《％且不少于1件
】
】 检验方《法采用光谱分—析或其他材质复【。验方法检查》光谱分析或材质复验！报告
【
，4.0.3 阀】门，应进行壳体压力试验！和密封试验具有【上密封结构的阀【门还：应进：行上密？封，。试验并应符合—下列：规定
】 ？ 1 阀门—试验应以《洁净水为介质不锈】钢阀门试《验时水中的氯—离子含量不》得超过25×—10-6（2—5ppm）试验合】格后应立即将水【渍，清除干？净当有特殊要求【时试验？。。。介质应符合设计【文件的规定
【。。
？
《。 2 《阀门的壳体》试验压力《应为阀门在2—0℃时最《大允许工作》压力的1.5倍；】密封试验压力—。。应为阀门在20℃时！最大：允，。许工作？压力：的1.1《倍；：当阀：门，铭牌标示对》最大工？作压差或《阀门配带的操作机构！不适宜？。。进行高压密封试验】时试验压《力应为阀门铭牌【标示的？最大工？。作压差的1.1【。。。。倍；：阀门：的上密封试验压力】应为阀门在》20：℃时最大允许工【作压力？的1.1倍；夹【套阀门的夹套部分】试验压力应为设计压！力的1？.5倍
《
》 3 在】。试验：压力下的持》。续，时间不得《少于：5mi？n
》。
，
？ 4 阀—门壳体压力试—验，应以壳？。体填料？无，渗漏为合《格阀门密封试验和上！。密封试？验应以密封面不漏为！。合格
【
》5 检验》数，。量应符合《下列规定
！
， 《 1？）于GC1级管道】和设：计压力大于或等于1！0MPa的C类流】体管道的阀门—应进行100％【检验
】 —2）用于GC2级】管道和设《计压力小于10MP！。a的所有C类流【体管道的阀》门应每个检》验批抽查10％且不！。得少于？1，个
】。 3）用于！GC3级管》道和D类流体管道的！阀门应每《个检验批抽查5％且！不得少于1个
【
，
》 6 》 ，检，验，方法观？察检查？检，查，阀门试验《记录检查水》质分析报告
【
，
？4.0.《4 安全》阀，在安装前应进—行整定压力调整和】密封试验有特殊要求！时还应进行其—。他性能试《验试验结果应—。符合现行行业—标准：安全阀安全技术监】察规程TSG 【ZF001和设计文！件的规定《
—。 检验—。数量全？部检：查
【 检验方法】检查安全《阀，校验报告《
4【.0.5 》 GC1级管道【和C类流《体管道中输送毒【性程度为极度—危害介质《。或设计压力大于或】等于10MPa【。的管子、管件应【进行外表面》磁粉检测《。或渗透检测》检，测结果不应》。低于现行《行业标？准承：。压设备无损检测 】第4部分 磁—粉检测J《B/：T， 47？30.4《和承压设备无损检】测 第5《部分 渗透检测【J，B/T？ 4730.5规定！的Ⅰ级对检测发现的！表面缺陷经修—磨清除后的实际壁厚！不得小于管子—公称壁厚《的90％且不—得，小于设计壁厚—
— ： ， 检验数量》每个：检验批抽查5％【且不少于1个—
？
？ 检验方【。法检查磁粉》或渗透检《测报告检查测厚报】告
【4.：0.6 《 当规？定对管道元件和【材料进行《低温冲击韧性、晶间！腐蚀等其他特—性数据检验时检验结！果应符？合，国，家现行有关标—准和设计文》件的规定
》
《。
检验【数，量每个检《验批：抽查1件《
？
— 检验方法按规定的！检验方法进》行并检查检验报【告
《。。
，
4.0.7【 合金《。钢螺栓、螺母应进】行材质抽样检验【G，。C1级管道和C类流！体管道中设计—压力大于或等—于10MPa的管道！用螺：栓、螺母应进行【硬度抽样《。检，。验检验结果应符【合国家现行有关产品！标准和设计文—件的规？定
《。
》 ：检验数量每个检验】批（同制造厂、【同型号？规，格、同时到货—）抽取2《套
—
检验方法！检，查光谱分《析或材质复验报【告检查硬度》检验报告
—
Ⅱ 】一般：项目
！
4.0.8 【 管道元《件和材料的材质【、规格？、，型号、数量》和标：识应符合国家现行有！关标准和《设计文件的规定【其外观质量和几【何，尺寸应符《合国家现行有关产】品标准？和设计文《件的规定《材料标识应》清晰完整并应追溯】到产品质《量证明文件
【
】。检，验数量？全部检？查
》。
？ 检验》方法检？查质量证明文件、】管道元件检查—记录；外观和—几何尺寸检查—。
：
