《4， 管道《。元件和材料的检验】
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Ⅰ 主控项目
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》
4.0》.1 《管道元件和》材料应具有制—造厂的质量证明【文件：其特性数据应符合国！。家现行有关标准【和设计文件的规定
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】 检验？数量全部《检查：
— ？ 检验？方法检查质》量证明文件
！。
4.0.—2 ？对于铬钼合》金钢、含镍》低温钢、不锈钢【、镍及镍合金、钛】及钛合金《材料的？管道组成件应—对材质进《行抽样检验并—应，。做，好标：识检验结果应符合国！。家现行有关标准【和设计文《件的规定
》。
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检验！数量每个检验批【（同炉批号、同型】号规格、同》时到：货，）抽查5％》且，不少于1件
【
？
检验方法！采用光谱分析或其】他材质复验方法检】查光：谱分析或材质复验】报告
4！.0.3 阀门】应进行壳体压力试验！和密封试验具有【上密封结构》的阀门还《应进：行上密？封试验并应符合【下列：规定：。
— ： 1 》阀，门试验应《以洁净水为介质不锈！钢阀门试《验时水？中的氯离子含量不】得超过25×—1，0-6（2》5pp？m）试验合格后应】立即将水《渍清除干净当有【特殊：要，求时：试验介？质应符合设计文件的！。。规定
】 《2 阀门的壳【体试验压力》应为阀门在20【℃时最大允许—工作压？力，的1.？5倍；密封试验压力！。应为阀门在20℃】时最大允许工作压力！的，1，.1倍；当》阀门铭牌标示对最】大工作压《差或阀门配带的操】。作机：构不适宜进行高【压密封？试验时试《验压力应为阀—门铭牌标示的最大工！作压差的1》。.1倍；阀》。门的上密封试验压力！应，为阀门在2》0，℃时最大允许—工作压力的1—.1倍；夹套—阀门的夹《套部分试验压—力应为设计压力【的1.5《倍
》
3【 在试验压—力下：的持续时间不得少于！5min
》
》 ， 4 —阀门壳？体压力试验应以壳】。。体填料无渗漏为【合，格，阀门密？封试验和上密封试】验应以密封面不【。漏为合？格
—
？ 5 检验数量！应符合下列规定
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？
【1）于G《C1级管《道和设计压力大于】或等于？10MPa的C【类，流体管道的》阀门应进行10【0％检验
！
— ，2）用于GC—2级管道《和设计压力小于10！MPa的所有C类】流体管道的阀门应】每个检验批抽—。查，10％且不》得少于？1个
》
》 ？ 3）用于G—C3级管道和D类】流体管道的阀—。门应每个检验批抽】查5％且《不得少于1个
【
？
—6 检验方法观】察，检查检查阀门试【验记录检查水质【分析报告
！
，4.0.4 安】全阀在安装》。前应：进行整定《压，力调：整和密？封，试验有特殊》要求时还应进行【其他性能试验试【验结果应符合现行】行业标准安全阀【安全技术监察规【程TS？G ZF001和设！计文件的规定
】
》 检验数量【全部检查
】
《 检验《方法检查安全阀校】验报告
《
4.0.！5 GC1级管】道和C类流体管道中！输送毒性程度—为极度危害介质或】设，计，压力大于或等—于10MPa的管子！、管：。件应进？行外：表，面磁：粉检测或《渗透检测检》测结果不应》低于现行行》业，标准承压设备无【损检测 第4部分】 磁粉检测》JB/T 473】0.4和《承，压设备无损检测 】第5：部分： 渗：透检测？。J，B/T 473【0.5规《定的：Ⅰ级：对检测发现的表【面缺陷？经修磨？清除后的实》。际壁厚不得小于管子！公称壁厚的》90％且不得小【。于设计壁厚
—
【 检？验数量？每个检？验批抽查5％且不少！于1个
】
检验【方法检查磁粉或【渗，透检测？。报，告检查测厚报—告
？
4.0.6！ 当规《定对管道元件和【材料进行低温冲击】韧性、晶间腐蚀等其！他特：性数据检验》时检验结果应—符合国家现行有关标！准，和设计文件的规定】
：
：
》 检验数量每个【检验批抽查1件
】。。
《
》。检验方法按规定的检！验方法进行并检查】检验报告
】
4.《0，.7 ？。 合金？钢螺栓、螺母应进行！材，质抽样检验》GC1级管道—。和C类流体管—道中设计压》力大：于或等于10—MPa的管道用螺】栓、螺母应进行【硬，。度抽样？检，验检验结果》应符合国家现行【有关产品标准—和，。设计：文件的？规定
！ 检验数量【。每个：。检验批（同》制造厂、同型号规】格、同时《到货）抽取2套
】
】 检验方法》检查光？。谱分析或材质复验报！告检查？硬度检验报》告，
】Ⅱ， 一般项目
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？
：
4.0.—8 ？。管道元件和》材料的材质、规【格、型？号、数量和标识【应符合国《家现：行有关标准和设计文！。件的规定其外—观质：量和几何尺寸应【符合国家现》行有关产品标准【和设计文件的—规定材料标识应清晰！完整并应《追溯：。到产品质量证明文件！
— 检验—数量全？部，检查：
，
《
？ 检验方法检查】质量证明文件—、管道元件检查记录！；外观和几何—。尺寸检查
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