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4 — 管道元件和材料的！。检验
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Ⅰ 主控》项，目
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4.？0.1 》管，道元件和材料应具】有，。制造厂的质》量证明文件其特性数！据，应，。符合国家现行有关】标准和设计文件的】规定
【
检验【数量全部《检查：
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检】验方法检查》。质，量证明？文件
？
4.0.！2 对于铬—钼合金钢、》含镍低？温钢、？不锈：钢、：镍及：镍合金、钛及—钛合金材料的管【道组成件应》对材质进行抽样检验！并，。应做好标识检验结】果应符合国家现行】有关标准和设—计文件的规定
！
？ 检验数量每！个检验批（同—炉，批，号、同型号规—格、同？时到：货）：抽查5％且不少于】1件
【
检验【。方，法采：用光谱分析或其【他材质复验方法检查！光谱分析或》材质复验《报告：
—4.0.3 阀门！应进行壳体压力试】验和密封试验具有】上密：。封结：构的阀门还应进行】上密：封，试验并应《。符合下列规定
！
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1 】 阀门试《验应以洁净水—为介质不锈钢阀门】试验时水《中的氯离子含量不】得超过25×10-！。6（25ppm）试！验合格后《应立即将水》渍清除干净当有特】殊要求时试验介【质应符？合设计文件的规【定
《
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？ ？2 ？阀门：的壳体？。试验压力应为阀门】在20℃时最大允许！。工作压力《的1.5倍》。。；密封？试验压力应为—阀门在20℃时最】大允许工作压力的1！.1倍？；当阀门铭牌标示】对，。。最大工作压差—或阀：门配带的操作—。机构不适《宜进行？高压密？封试验？时试验压力应为阀】。门铭牌标示的最【。大，工作压差的1—.1倍；阀》门的上密封试验压】力应为阀《门在2？0℃时最大允许工】作压力的1.1倍；！夹套阀？门的夹？套部分试《验压力应为设计压力！的1.5倍
】。
3】 在试验压力下的！持续时间不得少于】。5min
！
？。 ：4 阀门壳体【压，力试验应以壳—体填料？无渗漏为合格—阀门密封《试验和上密》封试验应以密封【面不漏为合格—
《
：。 ： 5 检验数量！应符合？下，列规定
！ 《 ：1，）于GC1级—管道：和设计压力大于或】等于10MP—a，的C类流《体管道的《阀门应进《行100《％检验
】
， 《 2）用于GC2！级管道和设计压力】小于10MPa的所！有C类流《体，。管道的阀门应每【个检验？批抽查？10％且不得—少于1个
【
！3）用于GC—3级管道和D类【流体管道的阀门【应每个检验批抽查5！％且不得少》于1个
【
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《。 6 检验方法观！察检查检查阀—门试验记录》检查：水质分析报告
！
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4：。。.0.？4 安全阀在【安装前？应进行整定压力【。调整和？。密封试验有特殊要求！时还应进行其他性能！试验试验结果应符】合现行行业标准【安全阀安全技术监】察规程TSG 【。ZF00《1和设计文件的规】定
！ 检？验数量全部检—查
》
检验】方法检查安全阀【校验报告
【
4.0—.5 《。GC：1级管？道，和，C类流体管道中输】送毒性程《度为极？度危害？介质：或设计压力大于或等！于10MPa—的管子、管件应进】行外表面磁粉检【测或渗透《检测检测结果不应低！于现行行业标—准承压设备无损检】测 ：第4部分 磁粉【检，测J：B/T 4》7，30.？4和承压设备无损检！测 第5部分 渗】透检测JB》/T 4《73：0.5规定的—。Ⅰ级对检测发—现的表？。面，缺陷经修磨清—除后的实际壁厚【不得小于管子公【。称壁：厚的90％》且不得小《于设计壁厚
【
《 ：。 检验数量—每，个检验批抽查—5，％且不少于1个
】
《
检验方法！检查：磁粉或渗透检测报】告检查测厚报—告
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4.0】.，6 当规定对管道！元件和材料进行低】温冲击韧性、晶间】。腐蚀等其他特—性数据检验时检验结！果应符合国家现行有！关标准和设》计文件的规定—
？
：
检验数量！。每，个检验批《抽查1件
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【 检验方法按规定】的检验方法进行【。并检查检验报告
！
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4《.0.7 合金】。钢螺栓、螺母应【进行材质抽》样检验GC1级【管，道和：C类流体《管道中？设计压力大于或等】于10MP》。a的管？道用螺栓、螺母【应进行？。硬度抽样检》验检：验结果应符》。合国家现行有关产】品标准？和，设计文件的规定
】
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《 检验数》。量每个检验批（同】制造厂、同》型号规格、同时【到货：）抽取2套
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《 检验方法检查！光谱分析或材质复验！报告检查硬度检验报！告
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Ⅱ ？一般项目
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4.0.】。8 管《。。道元件和材料的材质！、规格、《型号、数量和标【识应：符合国家现行有关】标准和？设，计文件的规》定其外观《质量和几何尺寸应符！合国家现行有关产】品标：准和：设计文件的》规定：材料标识应清—晰完整并应追溯到】产，品质量？证明：文件
】 检验数【量全部？检，查，。
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—。 检验方》法，检查质量《证明：文件、？管道元件检查—记录；外观和—。几何尺？寸检查
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