5  管道！加工 ？ 】 ，5，.1  弯管—制作 ！ Ⅰ 主控项】目 ！5.1.1  弯管！制作后的最小厚度不！得小于直管的—设计壁厚 —  》   检验数量全】。部检查每个弯管的减！薄部位测厚不—应少于3处 【 ？     检验方法！检查测？厚报：告 》 ：5.1.2 —。 GC？1级管道和C类【流体管？道中输送毒性程度】为极度危害介质或】设计压力大》于，。或等：于10M《Pa的弯管制作后】应进行表面无损【检测合？格标准不应低—于现行行业标准【承压设？备无损检测 第4部！分 磁粉检测JB/！T 4730.4和！承压：设，备无损检《测 第？5部分 渗透检【测JB/T 473！0.5规定的—。Ⅰ级缺陷修》磨后的弯管壁—厚，不得：小于管子名义厚度】的90％且》不得小于设》计壁厚 — ，     —检，。验，数量100》％检验 《  —   检验方—。法检查磁粉或渗透】检测报？告；检查测厚—报，告 ！Ⅱ ：一般项目 — ？ ？5.1.3  制作！的弯管质量应符合】下列规？定 》     1 】 ，不得有裂《纹、过烧、分—层等缺？陷， ，     ！2，  弯管内侧褶皱】。高度不应大于—管子外径的3％【且波浪间距不应小】于褶皱高度的12】倍 【    3  【对于承受内压—的弯管其圆度不应】大于8％；对于【承受外压的弯管【。其圆度？不应大于《3％ ？  —   4  弯管】的管端中心》偏差值应符》合下：列规定 —     【  1）GC1【级，管道和？C类流体管道中输送！毒性程度为极度【危害介质或设计压】力，大于或等《于10M《P，a的弯管每米管【端中心偏差》值不得超过1—.5mm《当直：管段长度《大于3m时最大偏】差不得超过》5mm 》 ：。     —  2）其他管道】的弯管每米管端【中心偏差值不得【超过3mm当直管段！长度：大于3m时最—大偏差？不得超过10—mm 《     检！验，数量：全部检查 ！     检—验方法观《察检查几何尺寸检】。查检查弯管加工记】录 》 5？.1：.4  Ⅱ形—弯管平？面度的允许偏差应】符合表5.1.4】的规定 ！    《检验数？量全部检查 【     检！验方法几何尺—寸检查检《查弯管加工记录【 ， ？ 《