5 — ，管道加工《 ？ ： ： 5《.1  弯管—制作 《 】Ⅰ， 主控项目 】 5—.1.1  —弯管制作后》的最小厚度不得小】于直管的设计壁【厚， ： ？   ？  检验数量全部】检查每个《弯管的减薄》部位：测厚不应少于3处 ！   【  检验方法检查测！厚报告？ 》 5.1.2  G！C1级？管道和C类流体管】道中输送毒性程度】为极：度危害介质或设计】压力大于或等于10！MPa的弯管制【作后应？进行表面《无，损检：测合格？标准不应低于现【行行业标准承—。压设备无损检测 第！4，部分 磁粉检测J】B/：T 4730—.4和承《压设备无损检测 第！5部分 渗透检测】JB/T 4—730.5规定【的Ⅰ级缺陷修—磨后的弯管壁厚不得！。小于管？子名义厚度》的90％且》不得：小于设计壁厚 】     检！验数量100％【。检验 【    《 检验方法检—查磁粉或渗透检测报！告；检查测厚报告 ！ 【Ⅱ 一般项目 【 ， ， 《 5.1.3 【 制作的弯管质量应！符，合下列规定 ！    》。。 1  不得有裂】纹、过烧《、分层？。等缺：陷 《 ，     2  ！弯管内侧褶皱—。高度不应大于管子外！径的3％且波—浪间距不应小于褶皱！高度的1《2倍 【     3  】。对于：承受内压的弯—管，其圆度？不应大于8％；【对于承受外压的【弯管：其圆度不应大—于3％ 》 ：     4 】。 弯管的管端中心偏！差值应？符合下列规定 ！   》 ，。   1）》GC1？。级管道和C》。类流体管道》中输送毒性程度为极！度危：害介质或设计—压力大于或等于【10MPa》的，。弯管每米管端中心偏！。。差值不得超过1【.5mm当直管段长！度大于3m时最大】偏差不得超过5【m，m — ，   ？   2）其他【管，道的弯？管每米管端中心偏差！值不得超过3m【m当直管段长—。度，大于3m时最大【偏差不得《超过：10mm 》。  —   检验数—量全部检查 — 《     》。检验方法《观，察检查几《何尺：寸检查检查弯管加工！记录 5！.1.4  Ⅱ形】弯管平面度的—允许偏差应符合表5！.1.4的规—定 《     检】验数量全部检查 】 ，   —  检验方法几何】尺寸检查检查弯管】加工：记录 ！ ，