：8 ： ，焊缝：质量检验 — 8．1【  焊缝外部质量检！验，。 》 Ⅰ   主控【项目 8！．1．1  现【场设备焊缝的检查等！级应按10》0，。％无损检《测、：局部无损检测、【不要求进行》无损检测的要求划分！。为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—三个等级现场—设备焊缝的外观质量！应符合本《。规范表8．1．1-！1、表8．》1．1-2的规定】。    ！ 检：查数量？全，部检查 《 》   ？ 检查方法观—察检查、采用焊缝检！查尺测量和检—。查，。。焊接记录 — ： 表8．1．【1-1  》现场设备焊》缝外观质量 — 】 ， —  ？  ： 注1  》当咬边经磨削—修整并平滑过渡【时可：按焊缝一侧较薄母】材最：小允许厚度》值评定 —     【。    2》  角焊缝焊—脚不对称《在特定条件下—要求平缓过》渡，时不受本规定—限制 】        】3  除注明角焊】缝缺陷外其余均为对！接、角接焊缝—通用 —  ？ ，  ：    《4  表中T为母材！厚度：；，t为设计焊缝厚【度 》        ！ 5  表中公式的！常量单位为mm ！ 表8．1．！1-2  》现场设备《。焊缝外观《质量(余高》和根部凸《出)：。。(mm) — ？ 8】．1．2  管道焊！缝的检查《等级：应按现？行国家标准工业【金属管道《工程：施工质量验收规范】GB 50184的！规定划分《。为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—、Ⅳ、Ⅴ五个等级】管道焊缝的》外观质量《应符合本规范—表8：．1．2-1、表8！．1．2-2—的规定 》   —  检查数》量全部检查》 ，   【  检查《方法观？察检查、《采用焊缝《检查尺测量》和检：查焊接记录》 表8．！1．2-1》。  管道焊缝外【观质量 】 ？ 】 表8．》1．2-2 — ，管道焊缝外观质量(！余，高和根部《凸出)(《mm) —。。 —     【注，。对于铝及铝合金【的，根部凸出《当母材厚度小于或等！于，2mm时根》部凸出？。应小于或等于1【．5mm《；当母材《厚，度为2mm》～6mm时根部【凸出：应小于或等》于2．5mm— 8【．1．3  钛及】。。钛合金、锆及锆合金！的焊缝表面》应在焊后清》理前进行《色泽检查钛及钛【合金焊？缝的色泽检查结果】应符合？表8．1《．3的规定锆及锆】合金的焊缝表面【应，为银白色《当，出现淡？黄色时应予》以清除 】     检查【数量全部检查 】  》   检《查方法观察检查和】检查焊接检查记【录 》 表8．1．3 ！ 钛及钛合金焊缝】色泽质量 — ？ 》  ？   注区别低温】氧化和高温氧化的】。方法宜采用酸洗法经！酸洗能除去紫色、】蓝色者为低温—氧化除不掉者为高】温氧化 《 ？ ：Ⅱ  一《般项目 【 8？．1．4 》 焊缝外观应—。。成形良好不》应有电弧擦伤；焊道！与焊道、焊道与母材！之间应平滑过渡；】焊渣和飞溅物应清除！。干净 》    —。 检查数量全部检】。查 》     检查】方法观察检查— 》 8．1．5  】管，道对接焊缝处的角变！形(图8．1．5】。)应符合《下列规？定 【    1  【当管子？公称尺？寸小于100—。mm时允许偏差【为2mm；》 ，    】 2  当管子公】称尺寸大于或等于】1，00m？m时允许偏》差为3mm》 】 图8．1】．5  《管道焊？接接头的角变形【 1【-钢板尺；a-角】变形(平直度)偏差！ 》     》检查数量全部检查 ！    】 检：查方法观察检—查和采用直尺、【检查尺在距焊口中心！200mm》处，测量： ， 《 8．1．6—  设备《、卷管的对》接焊缝其环缝和纵缝！的角变形(》棱角)量不应大【于，壁厚的10％—。加2mm《且，不应：大于5mm》。。 — ，   检查数—量全部检查  ！     检查！方法纵？缝的角变形(焊接】。。接头环向形成的棱】角)：用弦长等《于，1／6内径且不小】于3：。0，0mm的《。内样：板或外？样板检查；环缝的角！变形(焊《接，接头轴向形成的棱角！)用长度不小—于30？0mm的《。直尺检查 —