。 ， 8  焊缝—质量检验 》 ， ： 8．《1  ？焊缝外部质量检验】。 —Ⅰ  ？。 主控项目 — ， 8．1【．1： ， 现场设《备焊缝的检查等级应！按100％无损检测！、局部无损检测、】不要求进行无损检测！的要：求划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ！三个等级现》场设备焊缝的外观质！量应符合本规—范表8．1．—1-1？、表：8．1．1-2的】规定 —     检【查数量全《部检：。查  】   检查方法【观，察检：查、采用焊缝检查】尺测量和检查焊【接记录 》 ，。 ？表8．1．》1-1  现—场设备焊缝外观质】。量 — ？ 》     ！注1：  ：当咬边？经磨削修整》并平滑过渡》时可：按焊缝一侧较薄【母材最小允许—厚度值评定》  【       【2  角焊缝—焊脚不？对称：在特定条件下要求】平缓过渡时不受【本规定？限制 《 ：      【 ， ， 3  《除，注明角焊缝缺陷外其！余，均为对接《。、角接焊缝通用 】 ：    —     》。4  表中T为母】材，。厚度；t为设—计焊：缝，厚度 】    《 ， ，  5  表中【公式的常《量单位？。为m：m 【。表8．1．1—-，。2  现场设备焊】缝外观质量(余【高，和根部凸出)(m】m)： — 《 8．1．2 】 管道焊缝的检【查等级应按现行国】家标准？。工，业金属管道工—程施工质量》。验收规范GB 5】0，1，84的？规定划分《为Ⅰ：、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五！个等级管道焊缝的外！观质量应符合—本规范表8．1【．2-1、》表，8，．1．？2-2的规定 【 》    《检查数量《全，。。部检：查 ？   —  检查方法—观察检查、采用焊缝！检查尺测量和—检查焊？接记录 】 表8．1．—2-：1  管道焊缝【外观质量 》 ： 】 表8！．1．2-》2  管道焊缝外】观质量(余高—和根部凸出》)(mm) 】 ， ， 》 ，   ？  注对于铝及【铝合金的《根，部凸出当母材厚度】小于或等于》2mm时根部凸【出应小于《或等于1《．5mm；当母材厚！度为2mm～—6mm时根部凸【出应小于《或等于2．5—mm 《 8》．1．3 》 ，钛及钛合金、锆及锆！合金的焊《缝表面应在焊后清】理前进行色》泽检查钛及钛合金焊！缝的色泽《检查结果应符合【表8．1．3的规定！锆及锆合金的—焊缝表面应为银白】色当出现淡》黄色：时应予以清除 ！。     检】查数量全部》检查 ？ ： ：  ：。。   检《查方：。法观：察检：查和：检，查焊：接，检查记录 ！ 表：。8．：。1．3？  钛及钛合金【焊缝色泽质量 【。 ？ 】    注区别低温！氧化和高温氧化的】方法宜采用酸洗法】经酸：。洗能除去紫色—、蓝色者为低温氧】化除不掉者为高温氧！化 ： ， ？ Ⅱ ？ ，一般项目 】。 8．1》．4  《焊缝外观应成形【良，好不应有电》弧擦伤；焊道与焊】道、焊？道与母材之间应【平滑过渡；》焊渣和飞溅物应清除！干净 】    检查数【量全部检查 【 ：     —检查方法观》察检：查 8】．，1，．5  管》道对接？焊缝处的角变形(】图，8．1．5》)应符？合，。下列规定 ！     1—  当管子公称尺寸！小于100mm时允！许偏差为《。2mm； 【 ？。    2  当】管子公称尺寸大于】。或等于100—m，m时允？许偏：差为：3mm 】。 【图8．1．5—  管道焊接—。接头的角《变形 1！-钢板尺；a-【角变形(《平，直度)偏差》 》     》检，查数量全部检—查 ？    【 检查方法观察检查！。和采用直尺、检查】尺在距？焊口中心200【mm处测《量 ？ 《8．1．《。。6  设备》、卷管？。的对接焊缝其—环缝和纵缝的角变】形(棱角)量不【应大：于壁厚？的10？％加：2mm且不》应大于5《mm  ！   检查数—量全部检查 — 》     检查【方法纵缝《的角：变形(焊接接头【环向形？成的：棱角)用《弦长等？于1：／6内？径且不小于》300？mm的？内样板？或外：样板检查；环—缝的角变《形(焊接接头轴向】形成：。的，棱角)用长度不小于！300mm的直【尺检查 》