8  焊—缝质量检验 — ？ 8．1  焊缝！。外部：质量检验 ！ Ⅰ   主控项目！ 8【．1．1  —现场：设备焊缝的检查【等级应？按100％》无损检测、局部无】损，检测、？不要求进行无损检】测的：要求划分为Ⅰ—、Ⅱ、？Ⅲ三个等级现场设】备焊：缝的外观质量应符】合本规范表8—．，。1．1？-1：、表8．1．1-】2的规定 —。   —。  检查数量—全部检查 】  ？   检查方法观察！检查、采用焊缝检查！尺测量和检查焊接】记，录 ？ 表8．1．！1-1  现—场设备焊缝外—观质量 ！。 ！    — 注1 《 当咬边经磨削修整！并平滑过渡》时可按焊缝一侧较】薄母材最小允许【厚度：值评定 】    《    《 2：  角焊缝焊脚不】对称：在特定条件下—要求平缓过渡时【不受本规定限制 】     ！  ：。  ：3  除注明角焊】。缝缺陷外其余均【为对接？、角接焊缝通用 ！ 《     》   4  表中T！为母材厚度；t为】设计焊缝厚》度， — ，。      — 5  表中公【式的常量单位为m】m， ， 表8．】1．1-2  现】场设备焊缝外观质】量(余？高和根部凸出)(m！m) —。 》 8．》1．2  》。管道焊缝的检查【等级应按《现行国家标准工业金！属管道工程施工【质，量验收规范G—B 5018—4的规定划》分为Ⅰ、Ⅱ》、Ⅲ、Ⅳ《、Ⅴ：五个：等级管道焊缝的外观！质量应符合本规范】表8：．1．2-》1、表8．1．【2，-2的规定 ！。。     检查】。数，量全部检《查   ！  检查方法—观察检查、采用焊】缝检查尺测量—和检查焊接记录 ！ 表8．1】。．2-？1  管道焊缝【外观质量 】 — 【 表8？．1．2-2  管！道焊缝外观质量(余！。高和根？部凸出)(》mm) — —   》  注对于铝及铝合！金的根部《凸出当母材厚—。度小：于或等于《2mm时根》部凸出应小》。于或等于1．5mm！；当母？材厚度为2mm～】6m：m，时根部凸出应小于或！等于2．5mm 】 8．1】．3  钛及—钛合金、锆及—锆合：金的焊缝表面应在】焊，。后清理前进行—色泽检查钛及钛合】金焊缝的《色泽：检查结果应符合表8！．1．3的规定锆及！锆合金的焊缝表【面应：为银白色《当出现淡《黄色时应予以清除】。 ： ，   》  检查数量全【部检查 《 》    检查方法】观察检查和检查【焊接检查记录 ！ ： 表8．1．3  ！。钛及钛合金焊缝色】泽质量 ！ ， 《     注区别低！温氧化和高温氧化的！方法宜采《用酸洗法经酸洗【能除去紫色、蓝【色者为？。低温：氧化除不掉者为高】温，氧化 》 Ⅱ  —一般项？目 — 8．1．4  焊！缝外观？应成形良《。好不应有电弧擦【伤；焊道与焊道【、焊：道与母材之间应平】滑过：渡；焊渣和飞溅【。物应清除《。干净 ？     ！检查数？量全部检《。查 【  ：  检？查方法观《。察，检查 ？ 8．1】．，5  ？管道对接焊缝处的角！变形：(图8．1．5)应！符，合下列？规定 ？ ？    》 1  当管—子公称尺寸小于【10：0mm时《允，。许偏差为2mm【； —     2 【 当管？子公称？尺寸大于或等于【10：0mm时允》许偏差为3mm【 》 图】。8．：1．5  》管道：焊接接？头的角变形 — 1-钢】板尺；a-》角变形(平直度)偏！差   ！。  检查数量全【部检查 】。     检查【方法观察检查和采用！直尺、？检查尺在距焊—口中心200—mm处测量 【 ？ ，8．1？．6  设备、【卷管的？对接焊？。缝其环缝和》纵缝的？。角变形(《棱角)量《不应大于《壁厚的？10：。％加2mm且不应】大于5？mm ？。 ？     检查】数，量，全部检查  —     ！检查方法纵缝的角】变形：(焊接接头》环向形成的棱角【)用弦长等于1／6！内径且不小于30】0，mm的内样板或【外样板检查》；环缝的角变形(焊！接接头轴向形成的棱！角)用长度不小【于300mm的直】尺检查 》